RU2800504C1 - Композиционная смесь для изготовления серобетона - Google Patents
Композиционная смесь для изготовления серобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2800504C1 RU2800504C1 RU2023104871A RU2023104871A RU2800504C1 RU 2800504 C1 RU2800504 C1 RU 2800504C1 RU 2023104871 A RU2023104871 A RU 2023104871A RU 2023104871 A RU2023104871 A RU 2023104871A RU 2800504 C1 RU2800504 C1 RU 2800504C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- sulfur
- concrete
- composite mixture
- sulphur concrete
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к составам строительных материалов, содержащих в качестве вяжущего техническую серу. Композиционная смесь содержит 65 мас.% заполнителя в виде отсева известнякового щебня, 5 мас.% наполнителя в виде порошка природного цеолита, 30 мас.% вяжущего в виде технической серы. Техническим результатом является упрощение технологии получения серобетонной смеси и обеспечение возможности использования местных минеральных ресурсов в качестве заполнителя и наполнителя при сохранении прочностных характеристик. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий.
Известен состав серобетона, включающий техническую серу, йод, мелкодисперсный наполнитель (доломитовый порошок), заполнитель (базальтовый отсев) и песок [1. Патент РФ № 2382011, опубл. 20.05.2009, бюл. № 11] в следующих соотношениях (мас. %):
Базальтовые отсевы | – 32,508 – 46,294; |
Песок | – 22,1 – 31; |
Доломитовый порошок | – 9,1 – 18,9; |
Сера техническая | – 13,6 – 27,3; |
Йод | – 0,006 – 0,012 |
Прочностные характеристики серобетона соответствуют требованиям, предъявляемым к обычным строительным цементобетонам, и составляют при сжатии 50 МПа, при изгибе – 9,9 МПа.
Недостатком серобетона предлагаемого состава является сложность обеспечения равномерного распределения в его объеме большого количества различных ингредиентов, в том числе малого количества йода, и повышение себестоимости производства в регионах, в которых отсутствует переработка базальта.
Известна серобетонная смесь для получения серного бетона [2. Патент РФ № 2430053, опубл. 27.09.2011, бюл. № 27], содержащая инертные материалы (щебень и песок), связующее – газовую гранулированную серу и нанопорошок из кремнезема АСИЛ – 300. Компоненты в смеси содержатся в следующих пределах (мас. %):
Щебень | – 35 – 45; |
Сера | – 10 – 30; |
Нанопорошок | – 0,05 – 2; |
Песок | – остальное. |
Прочностные показатели при сжатии предлагаемого серобетона соответствуют марке по прочности традиционного цементобетона М400. Недостатком указанного состава являются сложность обеспечения производства в достаточном количестве нанопорошком и равномерность его распределения в смеси.
Для решения поставленной задачи в качестве заполнителя предлагается использовать известняковый отсев, который характеризуется высоким содержанием глины в комках, пылеватых и глинистых частиц и для производства ответственных конструкций из традиционных цементобетонов не используется.
Свойства известнякового отсева представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Свойства известнякового отсева
Свойства | Влажность, % | Насыпная плотность, г/см3 | Истинная плотность, г/см3 | Глина в комках, % | Пылеватые и глинистые частицы, % | Марка по дробимости |
Требования ГОСТ 8267–93 | - | - | - | не более 0,25 | не более 1,0 |
- |
Фактические данные | 0,23 | 1,49 | 2,6 | 0,34 | 8,11 | 1000 |
В качестве вяжущего использовали техническую серу, соответствующую ГОСТ Р56249 (Таблица 2).
Таблица 2 – Химические свойства серы
Наименование показателя | Требования ГОСТ Р56249 |
Фактические данные |
Сорт | второй | |
Внешний вид | Порошок желтого цвета без присутствия механических загрязнений | |
Массовая доля серы, %, не менее | 99,20 | 99,80 |
Массовая доля золы, %, не более | 0,300 | 0,119 |
Массовая доля органических веществ, %, не более | 0,450 | 0,079 |
Массовая доля кислот в пересчете на серную кислоту, %, не более | 0,020 | 0,000194 |
Массовая доля воды, %, не более | 0,5 | 0,1 |
В качестве тонкодисперсного наполнителя предлагается использовать порошок природных цеолитов Кемпендяйского месторождения (Якутия) из наиболее освоенного пласта III (Хонгурин III), который характеризуется наличием в плотной кристаллической решетке полостей и каналов, проходящих через весь каркас [3. Перспективы применения цеолитовых пород месторождения Хонгуруу: Сб. науч. тр. / Рос. АН, Сиб. отд-ние, Якут. науч. центр; К. Е. Колодезников (отв. ред.) и др. – Якутск. ЯНЦ СО РАН, 1993. - 86 с.]. Благодаря этому цеолиты обладают высокой удельной поверхностью – 4067,1 см2/г для частиц дисперсностью 0 – 0,315, что обуславливает образование однородных по форме мелких кристаллов серы за счет увеличения центров кристаллизации. Кроме этого, тонкодисперсные порошки цеолита, являясь своеобразными «амортизаторами», способствуют повышению термической устойчивости серного вяжущего, снижают внутренние напряжения при твердении и способствует формированию устойчивых структурных связей серосодержащего композита.
Предлагаемая композиционная смесь включает в качестве вяжущего техническую серу, в качестве заполнителя – известняковый отсев с размерностью 0 – 5 мм, а качестве наполнителя – тонкодисперсный порошок природного цеолита с дисперсностью 0 – 0,315 мм. Количественный состав компонентов смеси (мас. %) соответствует следующему:
Сера техническая | – 30; |
Известняковый отсев | – 65; |
Порошок природного цеолита | – 5. |
Серобетон с применением перечисленных компонентов получают путем их перемешивания при температуре 145 °С до достижения гомогенной массы, формования и охлаждения серобетонной массы в предварительно подогретых формах.
Прочностные показатели серобетона соответствуют действующим требованиям к строительным цементобетонам марки М450 (прочность при сжатии составляет 46,2 МПа). При этом, за счет использования местного сырья, в том числе некондиционного, возможно снижение себестоимости производства бетонов при сохранении достаточных прочностных характеристик.
Claims (2)
- Композиционная смесь для получения серобетона, включающая техническую серу, заполнитель и тонкодисперсный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя содержит отсев известнякового щебня, в качестве наполнителя - порошок природного цеолита, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Сера техническая 30 Известняковый отсев 65 Порошок природного цеолита 5
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2800504C1 true RU2800504C1 (ru) | 2023-07-21 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2154602C1 (ru) * | 1999-01-05 | 2000-08-20 | Предприятие "Астраханьгазпром" РАО "Газпром" | Способ получения серного цемента |
RU2382011C2 (ru) * | 2007-11-12 | 2010-02-20 | Борис Александрович Афанасьев | Композиционная смесь для получения серного бетона |
RU2430053C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Алексей Павлович Мырзин | Серобетонная смесь и способ ее получения |
RU2611788C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" | Бетонная смесь |
EP3585753A1 (en) * | 2017-02-27 | 2020-01-01 | Saudi Arabian Oil Company | Fire-resistant sulfur concrete |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2154602C1 (ru) * | 1999-01-05 | 2000-08-20 | Предприятие "Астраханьгазпром" РАО "Газпром" | Способ получения серного цемента |
RU2382011C2 (ru) * | 2007-11-12 | 2010-02-20 | Борис Александрович Афанасьев | Композиционная смесь для получения серного бетона |
RU2430053C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Алексей Павлович Мырзин | Серобетонная смесь и способ ее получения |
RU2611788C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" | Бетонная смесь |
EP3585753A1 (en) * | 2017-02-27 | 2020-01-01 | Saudi Arabian Oil Company | Fire-resistant sulfur concrete |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БУРЕНИНА О.Н. и др. Исследование физико-химических свойств минерального сырья для модификации серобетонов. Вестник Евразийской науки. N5. Том 14. 2022. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jaturapitakkul et al. | Development of bottom ash as pozzolanic material | |
CN101265061A (zh) | 一种混凝土多孔砖及其制造方法 | |
CN1185179C (zh) | 免烧废渣砖及其制作方法 | |
CN112759337A (zh) | 一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法 | |
CN112079604B (zh) | 一种透水抗压混凝土及其制备方法 | |
CN108409211B (zh) | 一种干粉砂浆及其制备方法和用途 | |
CN112537925A (zh) | 一种应用机制砂的高性能混凝土 | |
RU2399598C2 (ru) | Смесь для изготовления легкого бетона и легкий бетон | |
US3814614A (en) | Lightweight structural concrete | |
RU2800504C1 (ru) | Композиционная смесь для изготовления серобетона | |
SK283995B6 (sk) | Spôsob zlepšenia technických vlastností pôdy | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
GB2441999A (en) | A concrete building block containing crushed glass | |
CN111268947A (zh) | 一种基于固体废弃物资源的泡沫轻质土及其制备方法 | |
DE102007062492B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zementgebundenen Formsteins und hergestellter Formstein | |
CN115893888A (zh) | 锂渣基早强高强胶凝材料及其制备方法 | |
JP3267091B2 (ja) | セメント組成物 | |
CN113233837B (zh) | 一种陶粒制备的透水砖 | |
CN101781110A (zh) | 铁路电缆槽盖板用活性粉末混凝土 | |
CN115159880A (zh) | 一种碱激发磷渣-赤泥clsm及其制备方法 | |
CN112004786A (zh) | 水泥和用于生产自保护性水泥的方法 | |
KR100321239B1 (ko) | 암석미분슬러지를 이용한 시멘트 벽돌의 제조방법 | |
RU2289557C1 (ru) | Легкий бетон | |
CN100389088C (zh) | 免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制造工艺 | |
Silva et al. | Development of fly ash based geopolymer concrete |