RU2800299C1 - Способ получения сферического пороха - Google Patents

Способ получения сферического пороха Download PDF

Info

Publication number
RU2800299C1
RU2800299C1 RU2022121416A RU2022121416A RU2800299C1 RU 2800299 C1 RU2800299 C1 RU 2800299C1 RU 2022121416 A RU2022121416 A RU 2022121416A RU 2022121416 A RU2022121416 A RU 2022121416A RU 2800299 C1 RU2800299 C1 RU 2800299C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
varnish
cellulose
solvent
ethyl acetate
Prior art date
Application number
RU2022121416A
Other languages
English (en)
Inventor
Наталья Николаевна Кусакина
Никита Юрьевич Иванов
Татьяна Александровна Енейкина
Ирина Владимировна Федотова
Елена Александровна Абакумова
Роза Фатыховна Гатина
Original Assignee
Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" filed Critical Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов"
Application granted granted Critical
Publication of RU2800299C1 publication Critical patent/RU2800299C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП). Осуществляют приготовление порохового лака при перемешивании в водной среде смеси нитратов целлюлозы с возвратно-технологическими отходами совместно с дифениламином и растворителем - этилацетатом. Производят диспергирование порохового лака на сферические частицы. Обезвоживают пороховые элементы и удаляют растворитель из них. В качестве нитратов целлюлозы используют пироксилин или пороховую массу на основе льняной целлюлозы. Перемешивают в водной среде 40-55 минут. Заливают 4,0-8,0 мас.ч. растворителя - этилацетата. Затем ведут приготовление порохового лака в течение 90-100 минут. Обеспечивается получение одно- и двухосновных СФП из пироксилина и пороховой массы на основе льняной целлюлозы. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП).
Известны способы получения сферических порохов по водно-дисперсионной технологии путем растворения нитратов целлюлозы (НЦ) или пороховой массы в этилацетате (ЭА) в водной среде с последующим диспергированием порохового лака, обезвоживанием лаковых частиц и отгонкой растворителя из них [Патент РФ №2256636 от 26.11.2003, Патент РФ №2622129 от 28.12.2015, Патент №2379271 от 17.07.2007] (аналоги).
Общим недостатком всех аналогов поучения СФП является то, что они были разработаны применительно к нитратам целлюлозы (НЦ), изготавливаемым из хлопковой целлюлозы (ХЦ) и древесной целлюлозы марок ЦА. Однако, для стабильного сырьевого обеспечения предприятий пороховой отрасли РФ, особенно в мобилизационный период, в качестве перспективного сырья рассматривается достаточно распространенная и ежегодно возобновляемая в необходимых масштабах такая культура растительного происхождения как лен, который выращивается на территории РФ и устойчив к климатическим условиям нашей страны. На сегодняшний день, из льняной целлюлозы изготовлены нитраты целлюлозы - пироксилин 1П, который по своим характеристикам соответствует пироксилину из хлопка (ОСТ В 84-2373). Однако в связи с разной морфологической структурой волокон хлопка и льна штатные режимы лакообразования не обеспечивают получение качественной продукции СФП при использовании льняного сырья.
Наиболее близким, принятым за прототип предлагаемого изобретения [Патент 2422417 от 17.03.2008], является способ получения сферического пороха, включающий перемешивание в воде одной части компонентов пороха - высокоазотного пироксилина, стабилизатора, приготовление порохового лака в этилацетате, диспергирование порохового лака с вводом эмульгаторов, ввод сульфата натрия в количестве 0,5-2,5 мас. % к воде для обезвоживания частиц лака, удаление этилацетата, промывку, сортировку и сушку пороховых элементов, при этом воду в реактор дозируют, соблюдая соотношение между объемами воды и порохового лака 0,5-0,8, приготовление лака проводят в 2,0-3,0 об.ч. этилацетата, лак диспергируют с вводом эмульгатора в количестве 0,5-1,0 мас. % по отношению к воде, пироксилин используют с условной вязкостью 1,0-4,0°Э, а нитроглицерин в количестве 15-25 мас. %. относительно компонентов пороха вводят в виде пороховой массы или нитроглицеринового баллиститного пороха состава НБ.
Данные режимы приняты нами за прототип.
Недостатком прототипа и рассмотренных аналогов, является невозможность по данным режимам формирования получить СФП с использованием нитратов целлюлозы на основе льняной целлюлозы.
Задачей изобретения является разработка режимов лакообразования для получения одно- и двухосновных СФП с использованием пироксилина на основе льняной целлюлозы.
Поставленная задача решается посредством того, что способ получения СФП, включающий приготовление порохового лака при перемешивании в водной среде смеси нитратов целлюлозы с возвратно-технологическими отходами (ВТО) совместно с дифениламином (ДФА) и растворителем-этилацетатом, диспергирование порохового лака на сферические частицы, обезвоживание пороховых элементов и удаление растворителя из них, отличается тем, что в качестве нитратов целлюлозы используют пироксилин или пороховую массу на основе льняной целлюлозы, перемешивают в водной среде 40-55 минут, заливают 4,0-8,0 мас.ч. растворителя-этилацетата, а затем ведут приготовление порохового лака в течение 90-100 минут.
Волокно льна более плотное по своей структуре чем волокно хлопка (таблица 1), вследствие этого процесс пропитки водой нитратов целлюлозы из льна требует более продолжительного времени (40-55 минут вместо 20-40 минут), по той же причине и процесс пластификации НЦ ЭА более длителен и требует увеличения времени приготовления порохового лака. Приготовление лака менее 90 минут недостаточно для получения однородного по составу лака, а увеличение времени лакообразования более 100 минут экономически нецелесообразно, учитывая, что при этом качество лака удовлетворительное.
Более высокая вязкость порохового лака на основе пироксилинов из льняной целлюлозы потребовала увеличенную дозировку растворителя (этилацетата) при переработке масс. Снижение этилацетата менее 4,0 мас.ч. приводит к неполной пластификации пироксилина из льняной целлюлозы, а увеличение более 8,0 мас.ч. этилацетата приводит к образованию более «жидкого» лака, в результате образуется более мелкая фракция пороха.
На примерах одно- и двухосновных порохов авторами установлена возможность обеспечения баллистических характеристик порохов при замене пироксилина на основе хлопковой целлюлозы на пироксилин на основе льняной целлюлозы (таблица 2).
Пример 1. В реактор объемом V=45 литров заливается 15 литров воды, загружается 3 кг нитратов целлюлозы из льна (пироксилин, пороховая масса или их смеси с возвратно технологическими отходами) и перемешивается 40-50 минут. Затем в реактор заливается 4 мас.ч. этилацетата с растворенным дифениламином и в течение 90 минут готовится пороховой лак. Последующие операции проводят по штатным режимам.
Остальные образцы изготавливаются аналогично.
Из приведенных данных таблицы видно, что по разработанным авторами режимам лакообразования, пороха для стрелкового оружия, изготовленные на основе льняной целлюлозы в пределах граничных условий (примеры 1-3), обеспечивают заданные баллистические требования, предъявляемые к порохам на основе пироксилина из хлопка (прототип). Изготовление пороха за пределами граничных условий приводит к снижению выхода целевой фракции в результате неоднородности порохового лака (пример 4, 5 таблица 2).
Таким образом, заявленное изобретение удовлетворяет критериям патентоспособности, а именно: новизне, изобретательскому уровню и промышленной применимости.

Claims (1)

  1. Способ получения сферического пороха, включающий приготовление порохового лака при перемешивании в водной среде смеси нитратов целлюлозы с возвратно-технологическими отходами совместно с дифениламином и растворителем - этилацетатом, диспергирование порохового лака на сферические частицы, обезвоживание пороховых элементов и удаление растворителя из них, отличающийся тем, что в качестве нитратов целлюлозы используют пироксилин или пороховую массу на основе льняной целлюлозы, перемешивают в водной среде 40-55 минут, заливают 4,0-8,0 мас.ч. растворителя - этилацетата, а затем ведут приготовление порохового лака в течение 90-100 минут.
RU2022121416A 2022-08-05 Способ получения сферического пороха RU2800299C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2800299C1 true RU2800299C1 (ru) 2023-07-19

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2822424C1 (ru) * 2024-01-17 2024-07-05 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Сферический порох для строительно-монтажных патронов

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2715574A (en) * 1951-06-14 1955-08-16 Olin Mathieson Process of making spherical powder grains
US4694753A (en) * 1986-02-26 1987-09-22 Olin Corporation Continuous production of low density base grain with a salt-free liquor
SU1727375A1 (ru) * 1990-03-19 1997-02-10 Казанский научно-исследовательский институт химических продуктов Способ получения сферического пороха для охотничьего оружия
RU2422417C2 (ru) * 2008-03-17 2011-06-27 ФКП "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха
RU2523472C1 (ru) * 2013-02-07 2014-07-20 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) Способ получения нитроцеллюлозы
RU2597391C2 (ru) * 2015-01-28 2016-09-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2715574A (en) * 1951-06-14 1955-08-16 Olin Mathieson Process of making spherical powder grains
US4694753A (en) * 1986-02-26 1987-09-22 Olin Corporation Continuous production of low density base grain with a salt-free liquor
SU1727375A1 (ru) * 1990-03-19 1997-02-10 Казанский научно-исследовательский институт химических продуктов Способ получения сферического пороха для охотничьего оружия
RU2422417C2 (ru) * 2008-03-17 2011-06-27 ФКП "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения сферического пороха
RU2523472C1 (ru) * 2013-02-07 2014-07-20 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) Способ получения нитроцеллюлозы
RU2597391C2 (ru) * 2015-01-28 2016-09-10 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2822424C1 (ru) * 2024-01-17 2024-07-05 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Сферический порох для строительно-монтажных патронов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2207730C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Kolophoniumleims
DE2916379A1 (de) Invertierter papierleim und verfahren zu seiner herstellung
EP1153040B1 (de) Verfahren zur herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher celluloseether
DE3789329T2 (de) Verbundstoff-Teilchen aus Akrylharz.
RU2439042C2 (ru) Способ получения крупнодисперсного сферического пороха
US11851818B2 (en) Inline dilution of microfibrillated cellulose
RU2800299C1 (ru) Способ получения сферического пороха
DE3344078A1 (de) Papierschlichtemittel
RU2008110300A (ru) Способ получения сферического пороха
DE1495135A1 (de) Verfahren zur Herstellung pigmentierten Polymermaterials
DE1467418A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten Russaufschlaemmungen
RU2532181C1 (ru) Способ получения наполненного сферического пороха
RU2813915C1 (ru) Способ получения сферического пороха для строительно-монтажных патронов
US3702353A (en) Continuous process for manufacturing small particle nitrocellulose
RU2437865C2 (ru) Способ получения сферического пороха
RU2471757C1 (ru) Способ модификации октогена
RU2316527C1 (ru) Способ смешения компонентов взрывчатого состава
DE69220849T2 (de) Verfahren zur Herstellung rieselfähiger kugelähnlicher Teilchen aus Nitrocellulose
DE1213221B (de) Herstellung von Papierleim-Emulsionen
RU2760019C1 (ru) Способ гранулирования высоконаполненного полуфабриката для топлив баллиститного типа и пироксилиновых порохов
DE807513C (de) Bindemittel fuer Brennstoffbrikette und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2473566C2 (ru) Способ получения наполненных нитратов целлюлозы
DE1809573A1 (de) Stabile,kationenaktive Polymer-Dispersion
DE2428765A1 (de) Verfahren zur herstellung von aminoplastformmassen
RU2653029C1 (ru) Способ получения крупнодисперсного сферического пороха