RU2799271C1

RU2799271C1 - Steam drum dryer

Info

Publication number: RU2799271C1
Application number: RU2022130519A
Authority: RU
Inventors: Хуняо ВАН; Сяогуан ЛИ; Цзин У; Чжаолян СИН; Цуйсюнь ЧЖАН; Сяовэй ЧЖАН; Лэй ЮЙ; Чуньлинь НИ.; Пэн ЦЗИНЬ
Original assignee: Шаньдун Тяньли Энерджи Ко., Лтд.
Priority date: 2022-07-07
Filing date: 2022-11-24
Publication date: 2023-07-04

Abstract

FIELD: technology of drying equipment.

SUBSTANCE: invention is a steam drum dryer, which includes a drum, a front block of support rollers and a rear block of support rollers, a drive mechanism, an unloading casing that surrounds a part of the drum, a casing of the unloading casing, surrounding the drum, forms an unloading chamber for unloading the material, on the body of the drum in the unloading chamber there is an outlet for unloading the dried material, the drum has several heating elements that rotate with it, each heating element is connected to the steam distribution chamber, and the steam distribution chamber is connected to the rotary head, the discharge end lid is inside the drum and between the end of the discharge side and the outlet; the steam drum dryer of the present invention effectively reduces the time and labour required to install the heat exchange tube, if the heat exchange tube needs to be replaced if steam leaks from the heat exchange tube, the leak location can be accurately located, the damaged tube can be replaced quickly and accurately, the material is evenly distributed in the drum, the front and rear support rollers carry uniform load, the sealing device on the drum on the material discharge side has a long service life, making the dryer durable and reliable.

EFFECT: effective performance.

7 cl, 9 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[0001] Данное изобретение относится к области техники сушильного оборудования, в частности к разделяемой паровой трубчатой барабанной сушилке.[0001] This invention relates to the field of drying equipment, in particular to a separable steam tubular drum dryer.

Уровень техникиState of the art

[0002] В известном уровне техники особенность конструкции паровой барабанной сушилки заключается в том, что в корпусе барабана по окружности располагается паровая теплообменная трубка в несколько витков. Пар поступает через поворотную головку и распределяется на каждую теплообменную трубку через паровой коллектор. Высушиваемый материал подается по конвейеру в барабан сушилки и высушивается, поднимаясь и перемешиваясь теплообменными трубками в барабане, затем через нижний конец расположенного под наклоном барабана попадает в разгрузочный кожух, а затем через разгрузочное отверстие в нижней части кожуха попадает на следующий этап процесса. В верхней части разгрузочного кожуха имеется воздуховыпускное отверстие, через которое с помощью вентиляторов отводятся влага, инородные газы, образующиеся во время сушки материала, а также переносимая им пыль. В указанном выше уровне техники имеются следующие недостатки:[0002] In the prior art, a design feature of a steam drum dryer is that a steam heat exchange tube of several turns is located around the circumference of the drum body. Steam enters through the rotary head and is distributed to each heat exchange tube through the steam manifold. The material to be dried is conveyed to the dryer drum and dried, rising and mixing by heat exchange tubes in the drum, then through the lower end of the inclined drum enters the discharge casing, and then through the discharge opening in the lower part of the casing it enters the next stage of the process. There is an air outlet at the top of the discharge hood, through which moisture, foreign gases formed during the drying of the material, and dust carried by it are removed by fans. The above prior art has the following disadvantages:

[0003] 1. Внутри барабана одна теплообменная трубка укладывается по окружности барабана в несколько витков, занимая 15-25% от объема всего барабана, уменьшая объем, который можно заполнить высушиваемым материалом; для получения такой же производительности необходимо увеличить размер сушильного оборудования, что приведет к увеличению производственных затрат.[0003] 1. Inside the drum, one heat exchange tube is laid around the circumference of the drum in several turns, occupying 15-25% of the volume of the entire drum, reducing the volume that can be filled with the material to be dried; to obtain the same capacity, it is necessary to increase the size of the drying equipment, which will lead to an increase in production costs.

[0004] 2. Если по причине износа или коррозии во время использования в теплообменной трубке произошла утечка пара и ее необходимо заменить, большой размер теплообменной трубки затрудняет выполнение работ;[0004] 2. If, due to wear or corrosion during use, the heat exchange tube leaks steam and needs to be replaced, the large size of the heat exchange tube makes it difficult to work;

[0005] 3. Если во время работы сушилки в теплообменной трубке произошла утечка, определить место утечки трудно, и для этого необходимо перекрыть все паропроводы; в это время материал в барабане сушилки из-за потери источника тепла быстро охлаждается, слипается, прилипает к трубкам; после перекрытия всех паропроводов утечка остального пара из теплообменной трубки усугубляет склеивание материала, прилипание к стенкам труб, создавая трудности с очисткой сушилки от материала.[0005] 3. If a leak occurs in the heat exchange tube during the operation of the dryer, it is difficult to determine the location of the leak, and it is necessary to shut off all the steam lines; at this time, the material in the dryer drum, due to the loss of the heat source, quickly cools, sticks together, sticks to the tubes; after closing all steam pipelines, the leakage of the remaining steam from the heat exchange tube aggravates the adhesion of the material, sticking to the walls of the pipes, making it difficult to clean the dryer from the material.

[0006] 4. Теплообменная трубка идет от парового коллектора на выпускном конце и доходит до разгрузочного конца в барабане; поскольку расстояние между теплообменными трубками одинаковое, некоторые высушиваемые материалы с плохой текучестью во влажном состоянии и хорошей текучестью в сухом состоянии из-за плохой текучести скапливаются на загрузочном конце; загрузочный конец имеет большую наполняемость, и поверхность теплообменных трубок практически полностью контактирует с материалом; а разгрузочный конец из-за хорошей текучести материала имеет небольшую наполняемость, и с материалом контактирует лишь часть теплообменных трубок, прилегающих к стенке барабана, что приводит к тому, что часть площади теплообмена не используется; кроме того, поскольку высушиваемый материал неравномерно распределяется на загрузочном и разгрузочном концах барабана, это создает неравномерную нагрузку на передние и задние опорные ролики сушилки, они изнашиваются неравномерно, что влияет на точность вращения сушилки и может легко привести к ее неисправности.[0006] 4. The heat exchange tube extends from the steam manifold at the outlet end to the discharge end in the drum; because the distance between the heat exchange tubes is the same, some drying materials with poor wet fluidity and good dry fluidity due to poor fluidity accumulate at the feed end; the loading end has a large filling capacity, and the surface of the heat exchange tubes is almost completely in contact with the material; and the discharge end, due to the good fluidity of the material, has a small filling capacity, and only a part of the heat exchange tubes adjacent to the drum wall is in contact with the material, which leads to the fact that part of the heat exchange area is not used; in addition, since the material to be dried is unevenly distributed at the loading and unloading ends of the drum, it creates an uneven load on the front and rear support rollers of the dryer, they wear unevenly, which affects the rotation accuracy of the dryer and can easily lead to a malfunction.

[0007] 5. Чтобы загрузить высушиваемый материал и влажный воздух в барабан сушилки, на впускной торцевой крышке необходимо отверстие, и во время работы сушилки материал может легко выпадать через это отверстие в крышке, загрязняя окружающую среду.[0007] 5. In order to supply material to be dried and moist air into the drum of the dryer, an opening is required on the inlet end cap, and during the operation of the dryer, material can easily fall out through this opening in the cover, polluting the environment.

[0008] 6. На сливном пороге в барабане сушилки нет регулировочного устройства, а если оно и есть, оно расположено в барабане, и им нелегко управлять, что создает много неудобств для регулировки.[0008] 6. There is no adjusting device at the sill in the dryer drum, and if there is, it is located in the drum and is not easy to control, which makes adjustment much inconvenient.

[0009] 7. Будучи теплоносителем, паровой коллектор находится в открытой атмосферной среде, передавая тепло в окружающую среду; это тепло превышает допустимые пределы человеческого организма и не позволяет человеку приблизиться к сушилке для проведения проверки, что затрудняет проверку поворотной головки и других уязвимых нагревательных элементов, создавая риски для безопасности.[0009] 7. As a heat transfer medium, the steam collector is in the open atmosphere, transferring heat to the environment; this heat exceeds the limits of the human body and prevents a person from approaching the dryer for inspection, making it difficult to inspect the swivel head and other vulnerable heating elements, creating safety risks.

[0010] 8. Из-за неравномерного распределения материала в барабане, большой наполняемости загрузочного конца и небольшой наполняемости разгрузочного конца корпус барабана имеет тенденцию опускаться вниз к разгрузочному концу, а разгрузочное уплотнительное устройство на разгрузочном кожухе, которое ближе к выпускной торцевой крышке, выходит из строя раньше, чем то, которое дальше от выпускной торцевой крышки. Разгрузочный кожух находится между выпускной торцевой крышкой и впускной торцевой крышкой, рядом с выпускной торцевой крышкой; когда разгрузочное уплотнение, которое ближе к выпускной торцевой крышке, выходит из строя, материал проникает в окружающую среду, и его невозможно собрать, что не только приводит к потере материала, но и загрязняет окружающую среду.[0010] 8. Due to the uneven distribution of material in the drum, the large filling end of the loading end and the small filling end of the discharge end, the drum body tends to fall down to the discharge end, and the discharge seal device on the discharge casing, which is closer to the outlet end cap, comes out of building earlier than the one further from the exhaust end cap. The discharge shroud is located between the outlet end cap and the inlet end cap, next to the outlet end cap; when the discharge seal, which is closer to the outlet end cap, fails, the material enters the environment and cannot be collected, which not only results in the loss of material, but also pollutes the environment.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention

[0011] Целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, которая имеет большую площадь теплообмена при том же диаметре и длине барабана, снижая затраты на обработку и производство.[0011] It is an object of the present invention to provide a steam drum dryer that has a large heat exchange area for the same diameter and length of the drum, reducing processing and manufacturing costs.

[0012] Дополнительной целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, в которой множество теплообменных трубок собираются в один нагревательный элемент, и в барабане находится лишь небольшое количество таких нагревательных элементов, что позволяет путем замены нагревательного элемента быстро и легко заменять все или часть теплообменных трубок.[0012] It is a further object of the present invention to provide a steam drum dryer in which a plurality of heat exchange tubes are assembled into one heating element, and only a small number of such heating elements are in the drum, which allows all or part of the heat exchange tubes to be replaced quickly and easily by replacing the heating element. .

[0013] Кроме того, целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, которая позволяет рационально распределять теплообменные трубки с нужным расстоянием между загрузочным и разгрузочным концом, учитывая специфику материалов с плохой текучестью во влажном состоянии и хорошей текучестью в сухом состоянии, чтобы материал мог равномерно распределяться на загрузочном и разгрузочном конце барабана, оказывая равномерное давление на опорные ролики сушилки; при этом материал полностью контактирует со всеми теплообменными трубками в плоскости поперечного сечения загрузочного и разгрузочного концов барабана, что позволяет более эффективно использовать тепло трубок. При этом материал более равномерно распределяется при движении от загрузочного конца к разгрузочному концу барабана, что позволяет обеспечить стабильное рабочее состояние сушилки и контролировать ее опускание вниз.[0013] In addition, it is an object of the present invention to provide a steam drum dryer that can rationally distribute heat exchange tubes with the desired distance between the loading and unloading end, considering the specificity of materials with poor wet flowability and good dry flowability, so that the material can uniformly be distributed at the loading and unloading end of the drum, exerting uniform pressure on the dryer support rollers; at the same time, the material is in full contact with all heat exchange tubes in the plane of the cross section of the loading and unloading ends of the drum, which makes it possible to use the heat of the tubes more efficiently. At the same time, the material is more evenly distributed when moving from the loading end to the unloading end of the drum, which makes it possible to ensure a stable working condition of the dryer and control its lowering down.

[0014] Дополнительной целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, которая позволяет не перекрывать весь паропровод из-за того, что по причине износа в теплообменной трубке одного или нескольких нагревательных элементов произошла утечка; это позволяет избежать слипания материала, его прилипания к стенкам и трубкам и других явлений, вызванных потерей источника тепла. В то же время, если в сушилке из-за износа теплообменной трубки произошла утечка пара, можно быстро определить, в каком нагревательном элементе находится поврежденная трубка, и затем перекрыть подачу пара именно для того нагревательного элемента, не оказывая влияние на нормальную работу других нагревательных элементов.[0014] It is a further object of the present invention to provide a steam drum dryer that does not shut down the entire steam line due to a leak in the heat exchange tube of one or more heating elements; this avoids sticking of the material, its sticking to the walls and tubes and other phenomena caused by the loss of the heat source. At the same time, if the steam leak occurs in the dryer due to the wear of the heat exchange tube, you can quickly determine which heating element contains the damaged tube, and then shut off the steam supply for that heating element without affecting the normal operation of other heating elements. .

[0015] Дополнительной целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, которая позволяет возвращать материал, выпавший через отверстие во впускной торцевой крышке, снова в барабан, предотвращая потерю материала с загрузочного конца.[0015] It is a further object of the present invention to provide a steam drum dryer that allows material dropped out through an opening in the inlet end cap to be returned back to the drum, preventing loss of material from the feed end.

[0016] Еще одной целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, которая снабжена более удобным устройством регулировки сливного порога, что позволяет легко регулировать качество продукции после сушки.[0016] Yet another object of the present invention is to provide a steam drum dryer which is provided with a more convenient overflow threshold adjustment device, which makes it easy to adjust product quality after drying.

[0017] Дополнительной целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, в которой разгрузочный кожух поделен разделительной пластиной на разгрузочную камеру и теплоизоляционную камеру. Выпускная торцевая крышка расположена в разгрузочной камере разгрузочного кожуха. Цель этого состоит в том, чтобы без увеличения длины прямой теплообменной трубки выпускная торцевая крышка находилась подальше от разгрузочного уплотнительного устройства; это позволяет предотвратить скапливания материала в барабане около разгрузочного уплотнительного устройства и проникновение материала через это уплотнение. В то же время это позволяет сократить расстояние между выпускной торцевой крышкой и ближайшей опорой для труб, обеспечивая стабильность работы нагревательных элементов и упрощая установку и демонтаж.[0017] A further object of the present invention is to provide a steam drum dryer in which the discharge casing is divided by a partition plate into a discharge chamber and a thermal insulation chamber. The outlet end cover is located in the discharge chamber of the discharge casing. The purpose of this is that, without increasing the length of the straight heat exchange tube, the outlet end cap is further away from the unloading sealing device; this prevents material from accumulating in the drum near the discharge seal and from penetrating the seal. At the same time, this reduces the distance between the outlet end cap and the nearest pipe support, ensuring the stability of the heating elements and facilitating installation and removal.

[0018] Дополнительной целью настоящего изобретения является создание паровой барабанной сушилки, в которой разгрузочный кожух поделен разделительной пластиной на разгрузочную камеру и теплоизоляционную камеру, так что парораспределительная камера сушилки и другие теплонесущие элементы заключены в теплоизоляционную камеру в разгрузочном кожухе; это позволяет предотвратить воздействия теплонесущих элементов на окружающую среду. При этом в теплоизоляционной камере разгрузочного кожуха поддерживается определенное положительное давление, что позволяет уменьшить потери материала через зазоры между теплообменными трубками и выпускной торцевой крышкой. При этом теплоизоляционная камера в разгрузочном кожухе используется для сбора материала, выпадающего в случае выхода из строя разгрузочного уплотнительного устройства, которое находится ближе к выпускной торцевой крышке; на нижнем конце теплоизоляционной камеры находится отверстие для очистки, через которое можно периодически убирать выпавший материал. При этом на боковой стенке теплоизоляционной камеры разгрузочного кожуха имеется смотровой люк для наблюдения за состоянием группы металлических шлангов и парораспределительной камеры, или для наблюдения за показаниями давления в металлических шлангах, или для закрытия клапана.[0018] It is a further object of the present invention to provide a steam drum dryer in which the discharge casing is divided by a partition plate into an discharge chamber and a heat-insulating chamber, so that the steam distribution chamber of the dryer and other heat-carrying elements are enclosed in a heat-insulating chamber in the discharge casing; this makes it possible to prevent the impact of heat-carrying elements on the environment. At the same time, a certain positive pressure is maintained in the heat-insulating chamber of the unloading casing, which makes it possible to reduce the loss of material through the gaps between the heat exchange tubes and the outlet end cap. In this case, the heat-insulating chamber in the discharge casing is used to collect material that falls out in case of failure of the discharge sealing device, which is closer to the outlet end cover; at the lower end of the thermal insulation chamber there is a cleaning hole through which the fallen material can be periodically removed. At the same time, on the side wall of the heat-insulating chamber of the unloading casing there is an inspection hatch for monitoring the state of the group of metal hoses and the steam distribution chamber, or for monitoring the pressure readings in the metal hoses, or for closing the valve.

[0019] Для достижения вышеуказанных целей настоящее изобретение предусматривает следующие технические решения.[0019] To achieve the above objects, the present invention provides the following technical solutions.

[0020] Паровая барабанная сушилка, включающая в себя:[0020] A steam drum dryer, including:

[0021] Барабан 15, который имеет цилиндрический корпус 151 и предназначается для загрузки высушиваемого материала;[0021] The drum 15, which has a cylindrical body 151 and is designed to load the material to be dried;

[0022] Передний блок роликов 20 и задний блок роликов 22 для поддержки барабана 15;[0022] A front roller block 20 and a rear roller block 22 to support the drum 15;

[0023] Приводное устройство 21 для приведения во вращение барабана 15;[0023] Driving device 21 for driving the drum 15;

[0024] Барабан 15 имеет загрузочный и разгрузочный конец, на загрузочном конце имеется впускная торцевая крышка 17, которая снабжена отверстием для приема высушиваемого материала, на разгрузочном конце имеется выпускная торцевая крышка 6 и неподвижный разгрузочный кожух 8, окружающий часть барабана 15, корпус разгрузочного кожуха 8 образует разгрузочную камеру 803, на корпусе 151 барабана 15 в разгрузочной камере 803 имеется множество выпускных отверстий для выгрузки высушенного материала 152;[0024] The drum 15 has a loading and unloading end, at the loading end there is an inlet end cover 17, which is provided with an opening for receiving the material to be dried, at the discharge end there is an outlet end cover 6 and a stationary discharge casing 8 surrounding a part of the drum 15, the casing of the discharge casing 8 forms a discharge chamber 803, on the body 151 of the drum 15 in the discharge chamber 803 there are a plurality of outlets for discharging the dried material 152;

[0025] В нижней части разгрузочной камеры 803 имеется выпускное отверстие 23 для выгрузки материала, в верхней части имеется выпускное отверстие 9 для отвода влаги и примесей, образующихся во время сушки материала;[0025] At the bottom of the discharge chamber 803 there is an outlet 23 for discharging the material, at the top there is an outlet 9 for removing moisture and impurities generated during the drying of the material;

[0026] В барабане 15 имеется несколько нагревательных элементов 12, которые вращаются вместе с ним; каждый нагревательный элемент 12 включает в себя две прямые трубки 121, параллельные оси вращения барабана 15, и несколько изогнутых трубок 122, параллельных друг другу, которые соединяются с двумя прямыми трубками 121; прямые трубки 121 выходят за пределы выпускной торцевой крышки 6 и сообщаются с парораспределительной камерой 4, которая соединена с поворотной головкой 2;[0026] The drum 15 has several heating elements 12 that rotate with it; each heating element 12 includes two straight tubes 121 parallel to the axis of rotation of the drum 15, and several curved tubes 122 parallel to each other, which are connected to two straight tubes 121; the straight tubes 121 extend beyond the outlet end cap 6 and communicate with the steam chamber 4 which is connected to the rotary head 2;

[0027] Между выпускной торцевой крышкой 6 и прямой трубкой 121 имеется уплотнение прямой трубки, которое включает в себя сальник 601, соединенный с выпускной торцевой крышкой 6, сальниковую крышку 603, соединенную с сальником 601, и наполнитель 602 между сальником 601 и сальниковой крышкой 603;[0027] Between the outlet end cap 6 and the straight tube 121, there is a straight tube seal that includes a stuffing box 601 connected to the outlet end cap 6, a stuffing box 603 connected to the stuffing box 601, and a filler 602 between the stuffing box 601 and the stuffing box cap 603 ;

[0028] Выпускная торцевая крышка 6 расположена внутри барабана 15 и между торцом разгрузочного конца барабана 15 и выпускным отверстием 152; корпус 151 соединен с выпускной торцевой крышкой 6 и выступает в разгрузочный конец, выступающая часть барабана 151 проходит через разгрузочное уплотнительное устройство 7 и соединяется с боковой стенкой 802 разгрузочной камеры 803.[0028] The outlet end cap 6 is located inside the drum 15 and between the end of the discharge end of the drum 15 and the outlet 152; the body 151 is connected to the outlet end cap 6 and protrudes into the discharge end, the protruding part of the drum 151 passes through the discharge sealing device 7 and is connected to the side wall 802 of the discharge chamber 803.

[0029] Кроме того, описанная выше паровая барабанная сушилка:[0029] In addition, the steam drum dryer described above:

[0030] На внешней стороне боковой стенки 802 разгрузочной камеры 803 имеется теплоизоляционная камера 801, боковая стенка 802 делит разгрузочную камеру 803 и теплоизоляционную камеру 801 на две изолированные друг от друга камеры;[0030] On the outer side of the side wall 802 of the discharge chamber 803 there is a heat-insulating chamber 801, the side wall 802 divides the discharge chamber 803 and the heat-insulating chamber 801 into two chambers isolated from each other;

[0031] Парораспределительная камера 4 находится в теплоизоляционной камере 801, а снаружи теплоизоляционной камеры 801 находится поворотная головка 2;[0031] The steam distribution chamber 4 is located in the heat-insulating chamber 801, and outside the heat-insulating chamber 801 is the rotary head 2;

[0032] Кроме того, описанная выше паровая барабанная сушилка:[0032] In addition, the steam drum dryer described above:

[0033] В теплоизоляционной камере 801 поддерживается положительное давление.[0033] Positive pressure is maintained in the thermal insulation chamber 801.

[0034] Кроме того, описанная выше паровая барабанная сушилка:[0034] In addition, the steam drum dryer described above:

[0035] Две прямые трубки 121 любого из нагревательных элементов 12 по отдельности соединены с парораспределительной камерой 4 посредством группы металлических шлангов 5; на одной стороне группы металлических шлангов 5, где они соединены с прямой трубкой 121, находится гибкий элемент, на другом конце находится жесткий элемент;[0035] Two straight tubes 121 of any of the heating elements 12 are individually connected to the steam chamber 4 via a group of metal hoses 5; on one side of the group of metal hoses 5, where they are connected to a straight tube 121, there is a flexible element, on the other end there is a rigid element;

[0036] На жестком элементе группы металлических шлангов 5, соединенных с любым одним или несколькими нагревательными элементами 12, имеется клапан 51 и/или манометр 52.[0036] A rigid element of a group of metal hoses 5 connected to any one or more heating elements 12 has a valve 51 and/or a pressure gauge 52.

[0037] Кроме того, описанная выше паровая барабанная сушилка:[0037] In addition, the steam drum dryer described above:

[0038] Изогнутая трубка 122 в нагревательном элементе 12 центрирована по оси вращения барабана 15 и расположена в барабане 15 вдоль окружности;[0038] the Curved tube 122 in the heating element 12 is centered on the axis of rotation of the drum 15 and is located in the drum 15 along the circumference;

[0039] Расстояние между центрами соседних изогнутых трубок 122 каждого нагревательного элемента 12, расположенных в области загрузочного конца барабана 15, больше, чем расстояние между центрами соседних изогнутых трубок 122, расположенных в области разгрузочного конца барабана 15.[0039] The distance between the centers of adjacent curved tubes 122 of each heating element 12 located in the area of the loading end of the drum 15 is greater than the distance between the centers of adjacent curved tubes 122 located in the area of the discharge end of the drum 15.

[0040] Кроме того, описанная выше паровая барабанная сушилка:[0040] In addition, the steam drum dryer described above:

[0041] Нагревательный элемент 12 разделяет барабан в поперечном сечении на две или более областей, и если количество таких областей составляет N, то впускная торцевая крышка 17 разделена на N независимых сегментов, и каждый такой независимый сегмент впускной торцевой крышки 17 имеет разъемное соединение с фланцем на загрузочной стороне барабана 15.[0041] The heating element 12 divides the drum in cross section into two or more regions, and if the number of such regions is N, then the inlet end cap 17 is divided into N independent segments, and each such independent segment of the inlet end cap 17 has a detachable flange connection on the loading side of the drum 15.

[0042] Кроме того, описанная выше паровая барабанная сушилка:[0042] In addition, the steam drum dryer described above:

[0043] Внутри барабана 15, на одной стороне выпускного отверстия 152 рядом с разгрузочным концом, рядом с выпускным отверстием 152 предусмотрен сливной порог 10; сливной порог 10 включает в себя N независимых секторных пластин 101; каждая такая секторная пластина 101 крепится к внутренней стенке корпуса 151 барабана 15, между двумя соседними секторными пластинами 101 находится регулировочная пластина 102, которая неподвижно соединена с осью вращения 103;[0043] Inside the drum 15, on one side of the outlet 152 near the discharge end, near the outlet 152, a drain threshold 10 is provided; the drain threshold 10 includes N independent sector plates 101; each such sector plate 101 is attached to the inner wall of the housing 151 of the drum 15, between two adjacent sector plates 101 there is an adjusting plate 102, which is fixedly connected to the rotation axis 103;

[0044] На регулировочной пластине 102 имеется несколько перфорированных канавок на половину длины; такие канавки включают в себя полукруглую дугу, расположенную рядом с центром регулировочной пластины 102, и два прямых участка, проходящие от обоих концов полукруглой дуги до края регулировочной пластины 102; два прямых участка образуют на краю регулировочной пластины 102 отверстие, в эту канавку входит прямая трубка 121 нагревательного элемента 12 и имеет свободную посадку в этой канавке;[0044] The adjustment plate 102 has several half-length perforated grooves; such grooves include a semi-circular arc located near the center of the adjustment plate 102, and two straight sections extending from both ends of the semi-circular arc to the edge of the adjustment plate 102; two straight sections form a hole on the edge of the adjusting plate 102, the straight tube 121 of the heating element 12 enters this groove and has a loose fit in this groove;

[0045] Ось вращения 103 проходит через корпус 151 барабана 15; в зазоре между наружной стенкой корпуса 151 и осью вращения 103 находится сальниковое уплотнение 104, которое соединяется с опорной конструкцией подшипника 105; между сальниковым уплотнением 104 и опорной конструкцией подшипника 105 находится набивка, и опорная конструкция подшипника 105 крепится шпильками к наружной стенке корпуса 151;[0045] The axis of rotation 103 passes through the housing 151 of the drum 15; in the gap between the outer wall of the housing 151 and the axis of rotation 103 is a gland seal 104, which is connected to the bearing support structure 105; packing is provided between the gland seal 104 and the bearing support structure 105, and the bearing support structure 105 is studded to the outer wall of the housing 151;

[0046] Ось движения регулировочной пластины 102 рядом с барабаном 15 неподвижно соединена с короткой осью 107, короткая ось 107 вставляется в камеру гнезда подшипника 108, которая неподвижно соединяется с секторной пластиной 101 через опорную пластину 106.[0046] The axis of movement of the adjusting plate 102 near the drum 15 is fixedly connected to the short shaft 107, the short shaft 107 is inserted into the chamber of the bearing seat 108, which is fixedly connected to the sector plate 101 through the support plate 106.

[0047] Паровая барабанная сушилка, предусмотренная данным изобретением, эффективно сокращает время и работы, необходимые для установки теплообменной трубки: если из-за износа или коррозии во время использования в теплообменной трубке произошла утечка, и трубку необходимо заменить, можно точно определить место утечки и быстро и точно заменить поврежденную теплообменную трубку; материал равномерно распределяется в барабане, наполняемость загрузочного конца и разгрузочного конца практически одинаковая, что создает равномерную нагрузку на передние и задние опорные ролики; уплотнительное устройство на разгрузочном конце барабана имеет длительный срок службы, что делает сушилку прочной и надежной.[0047] The steam drum dryer of the present invention effectively reduces the time and labor required to install the heat exchange tube: if the heat exchange tube leaks due to wear or corrosion during use and the tube needs to be replaced, the leak location can be accurately determined and quickly and accurately replace a damaged heat exchange tube; the material is evenly distributed in the drum, the filling of the loading end and the unloading end is almost the same, which creates a uniform load on the front and rear support rollers; The sealing device at the discharge end of the drum has a long service life, making the dryer durable and reliable.

Описание прилагаемых чертежейDescription of attached drawings

[0048] Фиг. 1 - схема устройства паровой барабанной сушилки, предусмотренной настоящим изобретением;[0048] FIG. 1 is a diagram of the structure of the steam drum dryer provided by the present invention;

[0049] Фиг. 2 - схема устройства на фиг.1 в разрезе А-А;[0049] FIG. 2 is a diagram of the device in figure 1 in section A-A;

[0050] Фиг. 3 - схема устройства нагревательного элемента паровой барабанной сушилки, предусмотренной настоящим изобретением;[0050] FIG. 3 is a diagram of a heating element arrangement of a steam drum dryer according to the present invention;

[0051] Фиг. 4 - схема устройства на фиг.1 с увеличенной частью В; [0052] Фиг. 5 - вид справа барабана на фиг.1;[0051] FIG. 4 is a diagram of the device in figure 1 with an enlarged part B; [0052] FIG. 5 is a right side view of the drum in figure 1;

[0053] Фиг. 6 - схема устройства на фиг.1 в разрезе С-С;[0053] FIG. 6 is a diagram of the device in figure 1 in section C-C;

[0054] Фиг. 7 - схема устройства на фиг.6 с увеличенной частью D;[0054] FIG. 7 is a diagram of the device in Fig.6 with an enlarged part D;

[0055] Фиг. 8 - схема устройства на фиг.1 с увеличенной частью Е;[0055] FIG. 8 is a diagram of the device in figure 1 with an enlarged part E;

[0056] Фиг. 9 - схема устройства на фиг.8 с увеличенной частью F;[0056] FIG. 9 is a diagram of the device in Fig. 8 with an enlarged part F;

[0057] В том числе: 1. Отвод конденсата, 2. Поворотная головка, 3. Впуск пара, 4. Парораспределительная камера, 5. Группа металлических шлангов, 6. Выпускная торцевая крышка, 7. Разгрузочное уплотнительное устройство, 8. Разгрузочный кожух, 9. Выпускное отверстие, 10. Сливной порог, 11. Заднее кольцо подшипника качения, 12. Нагревательный элемент, 13. Опора для труб, 14. Большая венцовая шестерня, 15. Корпус барабана, 16. Переднее кольцо подшипника качения, 17. Впускная торцевая крышка, 18. Короткая загрузочная трубка, 19. Червячная передача для переворачивания материала, 20. Передний блок роликов, 21. Приводное устройство, 22. задний блок роликов, 23. Разгрузочное отверстие, 24. Отверстие для очистки, 51. Клапан, 52. Манометр, 101. Секторная пластина, 102. Регулировочная пластина, 103. Ось вращения, 104. Сальниковое уплотнение, 105. Опорная конструкция подшипника, 106. Опорная плита, 107. Короткая ось, 108. Камера гнезда подшипника, 121. Прямая трубка, 122. Изогнутая трубка, 151. Корпус, 152. Выпускное отверстие, 601. Сальник, 602. Наполнитель, 603. Сальниковая крышка, 801. Теплоизоляционная камера, 802. Боковая стенка, 803. Разгрузочная камера.[0057] Including: 1. Condensate drain, 2. Swivel head, 3. Steam inlet, 4. Steam chamber, 5. Metal hose group, 6. Outlet end cap, 7. Discharge sealing device, 8. Discharge hood, 9. Outlet port, 10. Drain sill, 11. Roller bearing rear ring, 12. Heating element, 13. Pipe support, 14. Large ring gear, 15. Drum housing, 16. Roller bearing front ring, 17. Inlet end cover, 18. Short feed tube, 19. Worm gear for turning material, 20. Front roller assembly, 21. Drive unit, 22. Rear roller assembly, 23. Discharge port, 24. Cleaning port, 51. Valve, 52. Pressure Gauge, 101. Sector Plate, 102. Adjustment Plate, 103. Pivot, 104. Packing, 105. Bearing Support Structure, 106. Base Plate, 107. Short Shaft, 108. Bearing Housing Chamber, 121. Straight Tube, 122 Curved tube, 151. Body, 152. Outlet, 601. Stuffing box, 602. Filler, 603. Stuffing box, 801. Thermal chamber, 802. Side wall, 803. Unloading chamber.

Конкретные варианты реализацииSpecific Implementations

[0058] Ниже приводятся конкретные варианты реализации настоящего изобретения. Специалисты, знакомые с данной областью техники, из данного описания смогут легко понять другие преимущества и результаты настоящего изобретения.[0058] The following are specific embodiments of the present invention. Specialists familiar with the art, from this description will be able to easily understand other advantages and results of the present invention.

[0059] Конструкция, пропорции, размеры и другие характеристики в данном описании приводятся только для иллюстрации содержания данного изобретения, для ознакомления специалистами в этой области техники, а не для ограничения условий реализации данного изобретения, поэтому они не имеют существенного значения с точки зрения техники. Любые модификации конструкции, изменения пропорций или регулировка размеров, если они не влияют на эффективность и цель данного изобретения, входят в область защиты данного изобретения. Такие термины, как "вверху", "внизу", "справа", "слева", "посередине", "один" и другие, приведенные в этом описании, предназначены только для удобства описания и не используются для ограничения реализации изобретения. Изменение или корректировку взаимосвязей при отсутствии существенных изменений в техническом содержании также следует рассматривать как область защиты изобретения.[0059] The design, proportions, dimensions and other characteristics in this description are given only to illustrate the content of this invention, for familiarization by experts in this field of technology, and not to limit the conditions for implementing this invention, therefore, they are not significant from the point of view of technology. Any design modifications, changes in proportions or adjustments in dimensions, so long as they do not affect the effectiveness and purpose of this invention, are included in the scope of protection of this invention. Terms such as "top", "bottom", "right", "left", "middle", "one" and others used in this description are for convenience of description only and are not used to limit the implementation of the invention. Altering or correcting relationships in the absence of significant changes in the technical content should also be considered as the scope of protection of the invention.

[0060] Следующие варианты реализации приведены только для иллюстрации. Разные варианты реализации можно комбинировать друг с другом, они не ограничиваются содержимым, представленным следующими отдельными вариантами реализации.[0060] The following implementations are for illustration purposes only. The various implementations can be combined with each other and are not limited to the content provided by the following individual implementations.

[0061] Как показано на фиг. 1, паровая барабанная сушилка, предусмотренная настоящим изобретением, имеет основной компонент - барабан 15, корпус 151 барабана 15 имеет цилиндрическую форму, на левой стороне барабана 15 находится разгрузочный конец, на правой стороне барабане - загрузочный конец, на левом конце барабана 15 находится выпускная торцевая крышка 6, которая герметично закрывает разгрузочный конец барабана 15, на правом конце барабана 15 находится впускная торцевая крышка 17, которая герметично закрывает загрузочный конец барабана 15; барабан 15 поддерживается и поворачивается передним блоком роликов 20 и задним блоком роликов 22 посредством переднего кольца подшипника качения 16 и заднего кольца подшипника качения 11, установленных на барабане 15, приводное устройство 21 приводит во вращение большую венцовую шестерню 14, закрепленную на барабане 15, тем самым вращая барабан 15 вокруг своей оси. Барабан 15 установлен под наклоном, в верхней части находится загрузочный конец, в нижней - разгрузочный.[0061] As shown in FIG. 1, the steam drum dryer of the present invention has a main component of the drum 15, the body 151 of the drum 15 is cylindrical in shape, the left side of the drum 15 is the discharge end, the right side of the drum is the feed end, the left end of the drum 15 is the outlet end. a cover 6 which seals the discharge end of the drum 15, at the right end of the drum 15 there is an inlet end cap 17 which seals the feed end of the drum 15; the drum 15 is supported and rotated by the front roller assembly 20 and the rear roller assembly 22 by means of the front rolling bearing ring 16 and the rear rolling bearing ring 11 mounted on the drum 15, the driving device 21 drives the large ring gear 14 fixed on the drum 15, thereby rotating the drum 15 around its axis. The drum 15 is installed at an angle, in the upper part there is a loading end, in the lower part - an unloading end.

[0062] Материал для сушки поступает в барабан 15 через короткую питающую трубку 18; при вращении барабана 15 материал поднимается и перемешивается нагревательными элементами 12, высушивается с применением конвекции, передачи тепла, излучения и других способов теплообмена, а благодаря наклону барабана 15 материл сам перемещается из загрузочного конца к разгрузочному концу; через выпускное отверстие 152 на корпусе 151 разгрузочного конца барабана 15 материал входит в разгрузочный кожух 8, и, наконец, выходит через разгрузочное отверстие 23, расположенное в нижней части разгрузочного кожуха 8.[0062] The material to be dried enters the drum 15 through a short feed tube 18; when the drum 15 rotates, the material is lifted and mixed by the heating elements 12, dried using convection, heat transfer, radiation and other heat transfer methods, and due to the inclination of the drum 15, the material itself moves from the loading end to the discharge end; through the outlet 152 on the body 151 of the discharge end of the drum 15, the material enters the discharge casing 8, and finally exits through the discharge opening 23 located at the bottom of the discharge casing 8.

[0063] Влажный воздух, образовавшийся в процессе сушки, под действием вентилятора поступает в барабан 15 из короткой питающей трубы 18, проходит через барабан 15 в направлении движения материала, и, наконец, выходит из сушилки через выпускное отверстие 9, расположенное на разгрузочном кожухе 8.[0063] Humid air generated during the drying process enters the drum 15 from the short supply pipe 18 under the action of the fan, passes through the drum 15 in the direction of material flow, and finally exits the dryer through the outlet 9 located on the discharge casing 8 .

[0064] Тепло, необходимое для сушки, обеспечивается подаваемым извне паром. Пар поступает в парораспределительную камеру 4 из впускного отверстия 3 для пара на поворотной головке 2 на загрузочном конце сушилки, а затем равномерно распределяется на каждый нагревательный элемент 12 через группу металлических шлангов 5. Конденсат пара, образующийся в процессе сушки при вращении барабана 15, под действием силы тяжести, из нагревательного элемента 12 через группу металлических шлангов 5 попадает в парораспределительную камеру 4. Конденсат продолжает собираться, и когда на дне парораспределительной камеры 4 соберется определенное количество жидкости, она выводится из сушилки через выпускное отверстие для конденсата 1 под действием сифона.[0064] The heat required for drying is provided by externally supplied steam. Steam enters the steam distribution chamber 4 from the steam inlet 3 on the rotary head 2 at the feed end of the dryer, and then is evenly distributed to each heating element 12 through a group of metal hoses 5. Steam condensate formed during the drying process during the rotation of the drum 15, under the action gravity, from the heating element 12 through a group of metal hoses 5 enters the steam distribution chamber 4. The condensate continues to collect, and when a certain amount of liquid collects at the bottom of the steam distribution chamber 4, it is discharged from the dryer through the condensate outlet 1 under the action of a siphon.

[0065] Как показано на фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3, паровая барабанная сушилка, предусмотренная настоящим изобретением, состоит из вращающегося цилиндрического барабана 15, в барабане в поперечном сечении концентрическими кругами расположены нагревательные элементы 12 в несколько витков; каждый нагревательный элемент состоит из прямых трубок 121, которые параллельны друг другу и проходят по всей длине барабана, и нескольких изогнутых трубок 122, соединенных между двумя прямыми трубками 122; внутри барабана 15 в двух направлениях, вдоль оси и по окружности, с равномерными интервалами расположено несколько опор для труб 13, а две прямые трубки 121 каждого нагревательного элемента 12 имеют разъемное соединение с двумя соседними опорами для труб 13, расположенными по окружности, нижним концом каждая опора для труб 13 прикреплена к корпусу 151. В зависимости от текучести материала, две соседние изогнутые трубки 122 одного и того же нагревательного элемента 12 могут быть расположены на разном расстоянии. Если текучесть материала хорошая, изогнутые трубки 122 размещаются на одинаковом расстоянии по всей длине барабана. Если текучесть материала плохая, изогнутые трубки 122 размещаются с большим интервалом на загрузочном конце барабана и с меньшим интервалом на разгрузочном конце. Это сделает распределение материала в барабане более равномерным, что приведет к равномерной нагрузке на передний блок роликов 20 и задний блок роликов 22.[0065] As shown in FIG. 1, fig. 2 and FIG. 3, the steam drum dryer provided by the present invention consists of a rotating cylindrical drum 15, heating elements 12 are arranged in concentric circles in several turns in the drum in cross section; each heating element consists of straight tubes 121, which are parallel to each other and run along the entire length of the drum, and several curved tubes 122 connected between two straight tubes 122; inside the drum 15 in two directions, along the axis and around the circumference, at regular intervals there are several pipe supports 13, and two straight tubes 121 of each heating element 12 have a detachable connection with two adjacent pipe supports 13, located along the circumference, each lower end the tube support 13 is attached to the housing 151. Depending on the fluidity of the material, two adjacent curved tubes 122 of the same heating element 12 may be spaced at different distances. If the fluidity of the material is good, the curved tubes 122 are placed at the same distance along the entire length of the drum. If the flow of the material is poor, the curved tubes 122 are placed at a larger spacing at the loading end of the drum and at a smaller spacing at the discharge end. This will make the distribution of material in the drum more even, resulting in an even load on the front roller set 20 and the rear roller set 22.

[0066] Как показано на фиг. 2, в паровой барабанной сушилке, предусмотренной настоящим изобретением, изогнутые трубки 122 нагревательного элемента 12 центрированы по оси вращения барабана 15, они расположены в барабане 15 по окружности в поперечном сечении, по сравнению с прямыми теплообменными трубками, которые проходят по всей длине барабана 15, барабан 15 имеет большую площадь размещения трубок на единицу объема. Обычно при той же площади теплообмена сушилки с расположением трубок по окружности имеют меньшие диаметры или меньшую длину барабана, чем сушилки с прямыми трубками, что снижает затраты на материал, обработку и изготовление.[0066] As shown in FIG. 2, in the steam drum dryer provided by the present invention, the curved tubes 122 of the heating element 12 are centered on the axis of rotation of the drum 15, they are located in the drum 15 in a circumferential cross section, compared with straight heat exchange tubes that run the entire length of the drum 15, drum 15 has a large tube area per unit volume. Typically, for the same heat exchange area, circumferential tube dryers have smaller diameters or shorter drum lengths than straight tube dryers, which reduces material, processing, and manufacturing costs.

[0067] Возьмем в качестве примера вариант реализации, представленный на фиг.2; если диаметр барабана 15 составляет 3600 мм, и длина барабана 15 по оси такая же, в барабане 15 имеется 5×4=20 нагревательных элементов; но если по всей длине барабана расположены прямые трубки, чтобы площадь теплообмена была такой же, как у 20 нагревательных элементов, потребуется 160 теплообменных трубок. Интегрированный нагревательный элемент, предусмотренный данным изобретением, несомненно, значительно повышает эффективность установки и замены теплообменных трубок, а также эффективность их теплообмена.[0067] Take as an example the implementation shown in Fig. 2; if the diameter of the drum 15 is 3600 mm and the axial length of the drum 15 is the same, there are 5×4=20 heating elements in the drum 15; but if there are straight tubes running the entire length of the drum, so that the heat exchange area is the same as that of 20 heating elements, 160 heat exchange tubes are required. The integrated heating element provided by the present invention undoubtedly significantly improves the efficiency of installing and replacing heat exchange tubes, as well as their heat exchange efficiency.

[0068] Как показано на фиг. 4, в нагревательном элементе 12 паровой барабанной сушилки, предусмотренной настоящим изобретением, две прямые параллельные трубки 121, которые проходят по всей длине барабана 15, по отдельности соединяются с парораспределительной камерой 4 через группу металлических шлангов 5. На одном конце группы металлических шлангов 5 находится гибкий элемент, который используется для компенсации погрешности монтажа при соединении нагревательного элемента 12 и парораспределительной камеры 4, на другом конце находится жесткий элемент. Предпочтительно, чтобы на жестком элементе группы металлических шлангов 5, к которой подсоединен один или несколько нагревательных элементов 12, которые легко изнашиваются или подвергаются коррозии, был установлен клапан 51 или манометр 52; манометр 52 используется для обнаружения утечек в нагревательных элементах; при утечке пара из нагревательного элемента закрытие клапана 51 предотвращает дальнейшее поступление пара в нагревательный элемент и влияние на дальнейшее использование других нагревательных элементов.[0068] As shown in FIG. 4, in the heating element 12 of the steam drum dryer of the present invention, two straight parallel tubes 121, which run the entire length of the drum 15, are individually connected to the steam chamber 4 through a group of metal hoses 5. At one end of the group of metal hoses 5 is a flexible an element that is used to compensate for the installation error when connecting the heating element 12 and the steam distribution chamber 4, at the other end there is a rigid element. Preferably, a valve 51 or pressure gauge 52 is mounted on the rigid element of the metal hose group 5 to which one or more heating elements 12 are connected, which are easily worn or corroded; pressure gauge 52 is used to detect leaks in heating elements; when steam leaks from the heating element, closing the valve 51 prevents further steam from entering the heating element and affecting the continued use of other heating elements.

[0069] Как показано на фиг. 2 и фиг. 5, в паровой барабанной сушилке, предусмотренной настоящим изобретением, четыре группы нагревательных элементов 12 делят барабан 15 в поперечном сечении на четыре области, а соответствующая впускная торцевая крышка 17 барабана 15 делится на 4 сегмента; впускная торцевая крышка 17 имеет разъемное соединение с фланцем барабана; если необходимо проверить, отремонтировать или заменить определенный нагревательный элемент, необходимо снять только один соответствующий ему сегмент впускной торцевой крышки, нагревательный элемент можно полностью вынуть через загрузочный конец барабана 15; это делает обслуживание и замену нагревательного элемента более удобным и быстрым, сокращая время простоя сушилки. Очевидно, легко понять, что три группы нагревательных элементов могут поделить барабан 15 в поперечном сечении на три области, а пять групп нагревательных элементов - на пять областей, соответственно, впускная торцевая крышка 17 барана 15 делится на три или пять сегментов.[0069] As shown in FIG. 2 and FIG. 5, in the steam drum dryer of the present invention, four groups of heating elements 12 divide the drum 15 into four regions in cross section, and the corresponding inlet end cap 17 of the drum 15 is divided into 4 segments; the inlet end cap 17 has a detachable connection with the drum flange; if it is necessary to check, repair or replace a certain heating element, it is necessary to remove only one segment of the inlet end cover corresponding to it, the heating element can be completely removed through the loading end of the drum 15; this makes maintenance and replacement of the heating element more convenient and quick, reducing dryer downtime. Obviously, it is easy to understand that three groups of heating elements can divide the drum 15 into three regions in cross section, and five groups of heating elements into five regions, respectively, the inlet end cap 17 of the ram 15 is divided into three or five segments.

[0070] Как показано на фиг. 1, паровая барабанная сушилка, предусмотренная настоящим изобретением, на впускной торцевой крышке 17 соединяется с короткой питающей трубой 18, к короткой питающей трубе 18 приварена червячная передача для переворачивания материала 19; материал, который выпадает через впускную торцевую крышку 17 или выталкивается вращением барабана 15 за пределы барабана, попадает в полость короткой питающей трубки 18 и вновь возвращается в барабан 15 под действием червячной передачи 19.[0070] As shown in FIG. 1, the steam drum dryer of the present invention is connected to a short feed pipe 18 at the inlet end cap 17, a worm gear is welded to the short feed pipe 18 to turn the material 19; material that falls out through the inlet end cap 17 or is pushed out of the drum by the rotation of the drum 15 enters the cavity of the short supply tube 18 and returns to the drum 15 again under the action of the worm gear 19.

[0071] Как показано на фиг. 6 и фиг. 7, в паровой барабанной сушилке, предусмотренной настоящим изобретением, соответствующий расположению нагревательных элементов 12 в барабане 15 сливной порог 10 состоит из четырех отдельных секторных пластин 101, секторная пластина 101 приваривается к внутренней стенке барабана 15, а между двумя секторными пластинами 101 имеется регулировочная пластина 102 с канавкой, регулировочная пластина 102 и ось 103 свариваются вместе, при вращении оси 103 регулировочная пластина 102 и секторная пластина 101 образуют определенный угол, что обеспечивает возможность управления движением высушенного материала. Очевидно, легко понять, что количество секторных пластин 101, образующих сливной порог 10, соответствует количеству нагревательных элементов 12, разделяющих барабан 15 в поперечном сечении на области; если три группы нагревательных элементов разделяют барабан 15 на три области, или пять групп нагревательных элементов разделяют барабан 15 на пять областей, соответствующий им сливной порог 10 состоит из трех секторных пластин 101 или пяти секторных пластин 101.[0071] As shown in FIG. 6 and FIG. 7, in the steam drum dryer provided by the present invention, corresponding to the location of the heating elements 12 in the drum 15, the drain threshold 10 consists of four separate sector plates 101, the sector plate 101 is welded to the inner wall of the drum 15, and between the two sector plates 101 there is an adjusting plate 102 grooved, the adjusting plate 102 and the shaft 103 are welded together, when the shaft 103 rotates, the adjusting plate 102 and the sector plate 101 form a certain angle, which makes it possible to control the movement of the dried material. Obviously, it is easy to understand that the number of sector plates 101 forming the overflow threshold 10 corresponds to the number of heating elements 12 dividing the drum 15 in cross section into regions; if three groups of heating elements divide the drum 15 into three areas, or five groups of heating elements divide the drum 15 into five areas, the corresponding overflow threshold 10 consists of three sector plates 101 or five sector plates 101.

[0072] На регулировочной пластине 102 имеется несколько перфорированных канавок на половину длины; такие канавки включают в себя полукруглую дугу, расположенную рядом с центром регулировочной пластины 102, и два прямых участка, проходящие от обоих концов полукруглой дуги до края регулировочной пластины 102; два прямых участка образуют на краю регулировочной пластины 102 отверстие. Прямая трубка 121 нагревательного элемента 12 входит в канавку со свободной посадкой, поэтому регулировочная пластина 102 не мешает нагревательному элементу 12 при вращении.[0072] The adjustment plate 102 has several half-length perforated grooves; such grooves include a semi-circular arc located near the center of the adjustment plate 102, and two straight sections extending from both ends of the semi-circular arc to the edge of the adjustment plate 102; two straight sections form a hole on the edge of the adjusting plate 102. The straight tube 121 of the heating element 12 fits into the groove with a loose fit so that the adjusting plate 102 does not interfere with the heating element 12 as it rotates.

[0073] Ось вращения 103 выходит за пределы барабана 15, снаружи барабана 15 имеется сальниковое уплотнение 104, для удобства регулировки угла между регулировочной пластиной 102 и секторной пластиной 101 на оси вращения 103 снаружи сальникового уплотнения предусмотрена опорная конструкция подшипника 105, которая крепится к наружной стенке барабана 15 шпильками, а конец оси 103 обработан в виде шестигранной головки.[0073] The axis of rotation 103 goes beyond the drum 15, outside the drum 15 there is a gland seal 104, for the convenience of adjusting the angle between the adjusting plate 102 and the sector plate 101 on the axis of rotation 103 outside the gland seal, a bearing structure 105 is provided, which is attached to the outer wall drum 15 pins, and the end of the axis 103 is processed in the form of a hexagonal head.

[0074] Чтобы обеспечить хорошую поддержку для регулировочной пластины 102, регулировочная пластина 102 около центральной оси барабана 15 приварена к короткой оси 107, короткая ось 107 вставлена в камеру гнезда подшипника 108, которая соединяется с секторной пластиной 101 сливного порога 10 через опорную пластину 106.[0074] In order to provide good support for the adjustment plate 102, the adjustment plate 102 near the center axis of the drum 15 is welded to the short axle 107, the short axle 107 is inserted into the bearing seat chamber 108, which is connected to the sector plate 101 of the weir 10 through the support plate 106.

[0075] Как показано на фиг. 6 и фиг. 7, паровая барабанная сушилка, предусмотренная настоящим изобретением, имеет регулировочное устройство сливного порога, состоящее из регулировочной пластины 102, оси вращения 103, сальникового уплотнения 104, опорной конструкции подшипника 105, опорной пластины 106, короткой оси 107 и камеры гнезда подшипника 108. Регулировочное устройство сливного порога в основном используется для регулировки расхода сухих материалов.[0075] As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the steam drum dryer of the present invention has an overflow threshold adjustment device, consisting of an adjustment plate 102, a pivot shaft 103, a gland seal 104, a bearing support structure 105, a support plate 106, a short shaft 107, and a bearing housing chamber 108. The overflow sill is mainly used to adjust the flow rate of dry materials.

[0076] Регулировочное устройство сливного порога расположено с одной стороны разгрузочного кожуха 8, которая ближе к загрузочному концу барабана 15, что позволяет отрегулировать сливной порог с минимальным временем простоя.[0076] The sill adjuster is located on one side of the discharge shroud 8, which is closer to the loading end of the drum 15, allowing the sill to be adjusted with minimal downtime.

[0077] Как показано на фиг. 1 и фиг. 8, в паровой барабанной сушилке, предусмотренной настоящим изобретением, разгрузочный кожух 8 поделен боковой стенкой 802 около разгрузочного конца на две камеры, теплоизоляционную камеру 801 и разгрузочную камеру 803; разгрузочная камера 803 используется для выгрузки высушенных материалов и отвода влажных газов, а теплоизоляционная камера 801 используется в качестве теплоизоляционной полости для изоляции тепла, выделяемого парораспределительной камерой 4 и группой металлических шлангов 5, от атмосферной среды, уменьшая потери тепла, одновременно упрощая сбор материалов, проникших через выпускную торцевую крышку 6, улучшая условия эксплуатации на месте. Теплоизоляционная камера 801 имеет смотровой люк для наблюдения за состоянием группы металлических шлангов 5 и парораспределительной камеры 4, или для наблюдения за показаниями манометра 52 металлических шлангов, или для закрытия клапана 51.[0077] As shown in FIG. 1 and FIG. 8, in the steam drum dryer of the present invention, the discharge case 8 is divided by a side wall 802 near the discharge end into two chambers, a thermal insulation chamber 801 and a discharge chamber 803; the discharge chamber 803 is used for discharging dried materials and evacuating wet gases, and the heat-insulating chamber 801 is used as a heat-insulating cavity to isolate the heat generated by the steam distribution chamber 4 and the metal hose group 5 from the atmosphere, reducing heat loss while facilitating the collection of materials that have penetrated through outlet end cap 6, improving on-site operating conditions. The heat-insulating chamber 801 has an inspection hatch for monitoring the condition of the metal hose group 5 and the steam distribution chamber 4, or for monitoring the readings of the metal hose pressure gauge 52, or for closing the valve 51.

[0078] При этом в теплоизоляционной камере 801 разгрузочного кожуха поддерживается определенное положительное давление, которое позволяет сдерживать утечку материала через зазор между прямой трубкой 121 нагревательного элемента 12 и выпускной торцевой крышкой 6. При этом теплоизоляционная камера 801 служит в качестве устройства для сбора выпавших материалов, в нижней части теплоизоляционной камеры 801 предусмотрено отверстие для очистки 24, через которое можно периодически убирать выпавшие материалы.[0078] At the same time, a certain positive pressure is maintained in the heat-insulating chamber 801 of the discharge casing, which can suppress the leakage of material through the gap between the straight tube 121 of the heating element 12 and the outlet end cap 6. In this case, the heat-insulating chamber 801 serves as a device for collecting precipitated materials, a cleaning hole 24 is provided at the bottom of the thermal insulation chamber 801, through which the fallen materials can be removed periodically.

[0079] Выпускная торцевая крышка 6 находится в барабане 15 и в осевом направлении барабана 15 находится между боковой стенкой 802 разгрузочного кожуха 8 рядом с разгрузочным концом и выпускным отверстием 152; корпус 151 барабана 15 соединен с выпускной торцевой крышкой 6 и проходит до разгрузочного конца, соединяясь с боковой стенкой 802 разгрузочного кожуха 8 рядом с разгрузочным концом; без увеличения длины прямой трубки 121 выпускная торцевая крышка 6 может находиться дальше от разгрузочного уплотнительного устройства 7, предотвращая скапливание материала в барабане 15 рядом с разгрузочным уплотнительным устройством 7; это эффективно предотвращает потерю материала через разгрузочное уплотнительное устройство 7 и в то же время сокращает расстояние между выпускной торцевой крышкой 6 и группой опор для труб 13 вблизи разгрузочного конца, обеспечивая стабильность нагревательного элемента 12 и упрощая установку и демонтаж. Кроме того, между выпускной торцевой крышкой 6 и парораспределительной камерой 4 остается достаточно пространства для наращивания уплотнения между выпускной торцевой крышкой 6 и прямой трубкой 121, как показано на фиг. 9, уплотнение состоит из сальника 601, набивки 602 и сальниковой крышки 603.[0079] The outlet end cap 6 is located in the drum 15 and in the axial direction of the drum 15 is located between the side wall 802 of the discharge casing 8 near the discharge end and the outlet 152; the body 151 of the drum 15 is connected to the outlet end cap 6 and extends to the discharge end, connecting with the side wall 802 of the discharge casing 8 near the discharge end; without increasing the length of the straight tube 121, the outlet end cap 6 can be further away from the discharge sealer 7, preventing material from accumulating in the drum 15 adjacent to the discharge sealer 7; this effectively prevents the loss of material through the discharge seal device 7 and at the same time shortens the distance between the discharge end cap 6 and the pipe support group 13 near the discharge end, ensuring the stability of the heating element 12 and facilitating installation and removal. In addition, sufficient space is left between outlet end cap 6 and steam chamber 4 to build up a seal between outlet end cap 6 and straight tube 121, as shown in FIG. 9, the seal consists of a stuffing box 601, a packing 602, and a stuffing box 603.

[0080] В паровой барабанной сушилке, предусмотренной настоящим изобретением, при необходимости замены теплообменных трубок из-за утечки пара по причине износа или коррозии во время эксплуатации, по показаниям манометра 52 можно точно определить, в каком нагревательном элементе 12 имеется утечка, и с помощью клапана 51 перекрыть подачу пара на этот элемент, чтобы быстро и точно заменить поврежденную теплообменную трубку; это эффективно сокращает время и работы по замене и установке теплообменных трубок; установка выпускной торцевой крышки 6 подальше от разгрузочного уплотнительного устройства 7 эффективно предотвращает скапливание выпавших материалов около уплотнительного устройства 7, улучшая механическую поддержку нагревательного элемента 12 выпускной торцевой крышкой 6 и опорой для труб 13, обеспечивая стабильность работы нагревательного элемента 12; учитывая разное расстояние между изогнутыми трубки 122 нагревательного элемента 12 в области загрузочного и разгрузочного концов, материал более равномерно распределяется в барабане, загрузочный и разгрузочный концы имеют почти одинаковую наполняемость, что обеспечивает равномерную нагрузку на передний и задний блок роликов, уплотнительное устройство на разгрузочном конце барабана имеет длительный срок службы, делая сушилку прочной и надежной.[0080] In the steam drum dryer of the present invention, when the heat exchange tubes need to be replaced due to steam leakage due to wear or corrosion during operation, the pressure gauge 52 can accurately determine which heating element 12 is leaking, and by using valve 51 to shut off the steam supply to this element in order to quickly and accurately replace the damaged heat exchange tube; this effectively reduces the time and labor involved in replacing and installing heat exchange tubes; setting the outlet end cap 6 away from the discharge seal device 7 effectively prevents the accumulation of precipitated materials near the seal device 7, improving the mechanical support of the heating element 12 by the outlet end cap 6 and the pipe support 13, ensuring the stability of the heating element 12; taking into account the different distance between the curved tubes 122 of the heating element 12 in the area of the loading and unloading ends, the material is more evenly distributed in the drum, the loading and unloading ends have almost the same filling, which provides a uniform load on the front and rear block of rollers, a sealing device at the unloading end of the drum has a long service life, making the dryer durable and reliable.

[0081] Следует отметить, что в данном описании такие термины, обозначающие отношения, как "первый" и "второй", используются только для различения разных элементов и не обязательно требуют или подразумевают наличие между этими элементами такой фактической взаимосвязи или порядка.[0081] It should be noted that in this specification, relationship terms such as "first" and "second" are only used to distinguish between different elements and do not necessarily require or imply such an actual relationship or order between these elements.

[0082] Выше представлено подробное описание паровой барабанной сушилки, предусмотренной настоящим изобретением. В данном документе приводятся конкретные примеры для объяснения принципа и вариантов реализации настоящего изобретения; описанные выше примеры реализации используются только для того, чтобы помочь понять способ реализации настоящего изобретения и его основные идеи. Следует отметить, что обычные специалисты в данной области техники, не отступая от принципа настоящего изобретения, также могут вносить в него улучшения и модификации, которые также входят в область защиты формулы изобретения.[0082] The above is a detailed description of the steam drum dryer provided by the present invention. This document provides specific examples to explain the principle and embodiments of the present invention; the above examples of implementation are used only to help understand the method of implementing the present invention and its main ideas. It should be noted that ordinary specialists in the art, without departing from the principle of the present invention, can also make improvements and modifications, which also fall within the scope of protection of the claims.

Claims

1. Steam drum dryer, including:

drum (15), which has a cylindrical body (151) and is designed to load the material to be dried;

a front roller block (20) and a rear roller block (22) to support the drum (15);

a drive device (21) for driving the drum (15);

the drum (15) has loading and unloading ends, at the loading end there is an inlet end cover (17), which is provided with a hole for receiving the material to be dried, at the unloading end there is an outlet end cover (6) and a fixed discharge casing (8) surrounding part of the drum (15), the body of the discharge casing (8) forms a discharge chamber (803), on the body (151) of the drum (15) in the discharge chamber (803) there are a plurality of outlets for discharging the dried material (152);

in the lower part of the discharge chamber (803) there is an outlet (23) for unloading the material, in the upper part there is an outlet (9) for removing moisture and impurities formed during the drying of the material;

the drum (15) has several heating elements (12) that rotate with it; each heating element (12) includes two straight tubes (121) parallel to the axis of rotation of the drum (15) and several curved tubes (122) parallel to each other, which are connected to two straight tubes (121); the straight tubes (121) extend beyond the outlet end cap (6) and communicate with the steam chamber (4) which is connected to the rotary head (2);

the dryer is characterized in that: the outlet end cover (6) is located inside the drum (15) and between the end of the discharge end of the drum (15) and the outlet (152); the drum (151) is connected to the outlet end cover (6) and protrudes into the discharge end, the protrusion of the drum (151) passes through the discharge sealing device (7) and connects to the side wall (802) of the discharge chamber (803);

on the outer side of the side wall (802) of the unloading chamber (803) there is a heat-insulating chamber (801), the side wall (802) divides the unloading chamber (803) and the heat-insulating chamber (801) into two chambers isolated from each other;

the steam distribution chamber (4) is located in the heat-insulating chamber (801), and outside the heat-insulating chamber (801) there is a rotary head (2);

inside the drum (15), on one side of the outlet (152) near the discharge end, next to the outlet (152) there is a drain threshold (10); the drain threshold (10) includes several independent sector plates (101); each such sector plate (101) is attached to the inner wall of the housing (151) of the drum (15), between two adjacent sector plates (101) there is an adjusting plate (102), which is fixedly connected to the rotation axis (103);

the adjusting plate (102) has several half-length perforated grooves; such grooves include a semi-circular arc located near the center of the adjusting plate (102), and two straight sections extending from both ends of the semi-circular arc to the edge of the adjusting plate (102); two straight sections form a hole on the edge of the adjusting plate (102), the straight tube (121) of the heating element (12) enters this groove and has a loose fit in this groove;

the axis of rotation (103) passes through the body (151) of the drum (15); between the outer wall of the housing (151) and the axis of rotation (103) there is a gland seal (104), which is connected to the bearing support structure (105); there is a packing in the gap between the gland seal (104) and the bearing support structure (105), the bearing support structure (105) is studded to the outer wall of the housing (151);

the axis of movement of the adjusting plate (102) next to the drum (15) is fixedly connected to the short axle (107), the short axle (107) is inserted into the chamber of the bearing seat (108), which is fixedly connected to the sector plate (101) through the support plate (106 ).

2. Steam drum dryer according to paragraph 1 of the claims is characterized in that:

positive pressure is maintained in the heat-insulating chamber (801).

3. Steam drum dryer according to paragraph 1 of the claims is characterized in that:

two straight tubes (121) of any of the heating elements (12) are individually connected to the steam distribution chamber (4) via a group of metal hoses (5); on one side of the group of metal hoses (5), where they are connected to a straight tube (121), there is a flexible element, on the other end there is a rigid element;

on the rigid element of the group of metal hoses (5) connected to any one or more heating elements (12), there is a valve (51) and/or pressure gauge (52).

4. The steam drum dryer according to claim 2 of the claims is characterized in that:

5. Steam drum dryer according to any one of paragraphs. 1-4 claims differs in that:

the curved tube (122) of the heating element (12) is centered along the axis of rotation of the drum (15) and is located in the drum (15) along the circumference;

the distance between the centers of adjacent curved tubes (122) of each heating element (12) located in the area of the loading end of the drum (15) is greater than the distance between the centers of adjacent curved tubes (122) located in the area of the discharge end of the drum (15).

6. Steam drum dryer according to any one of paragraphs. 1-4 claims differs in that:

the heating element (12) divides the drum in cross section into two or more regions, and if the number of such regions is N, then the inlet end cap (17) is divided into N independent segments, and each such independent segment of the inlet end cap (17) has a detachable flange connection on the loading side of the drum (15).

7. Steam drum dryer according to paragraph 5 of the claims is characterized in that: