RU2798914C2 - Press felts and methods for manufacturing cellulosic products using press felts - Google Patents
Press felts and methods for manufacturing cellulosic products using press felts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798914C2 RU2798914C2 RU2020114530A RU2020114530A RU2798914C2 RU 2798914 C2 RU2798914 C2 RU 2798914C2 RU 2020114530 A RU2020114530 A RU 2020114530A RU 2020114530 A RU2020114530 A RU 2020114530A RU 2798914 C2 RU2798914 C2 RU 2798914C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- middle layer
- press felt
- sheet
- base core
- base
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Перекрестные ссылки на родственные заявки Эта заявка основана на заявке США №16/129371, поданной 12 сентября 2018 г., которая основана на предварительной заявке США №62/577985, поданной 27 октября 2017 г. Таким образом, испрашиваются приоритеты по датам подачи вышеуказанных заявок и их содержание включено в данную заявку во всей полноте посредством ссылки.Cross-References to Related Applications This application is based on U.S. Application No. 16/129371, filed September 12, 2018, which is based on U.S. Provisional Application No. 62/577,985, filed October 27, 2017. Therefore, prioritization is claimed by the filing dates of the above applications and their contents are incorporated herein in their entirety by reference.
Область техникиTechnical field
В настоящей заявке описаны способы изготовления улучшенных целлюлозных продуктов с использованием структуры сукна мокрого пресса с разделенным основным средним слоем и полученные посредством ее улучшенные целлюлозные продукты. В заявке также описаны способы изготовления улучшенных целлюлозных продуктов с использованием структуры прессового сукна, имеющего полимерную поверхность с отверстиями со стороны листа, и полученные посредством ее улучшенные целлюлозные продукты.The present application describes methods for making improved cellulosic products using a split base core wet press felt structure and improved cellulosic products obtained therefrom. The application also describes methods for making improved cellulosic products using a press felt structure having a polymer surface with sheet-side holes and improved cellulosic products obtained therewith.
Уровень техникиState of the art
Сукна мокрого пресса известны как подходящие для способа изготовления целлюлозных продуктов, например, бумаги, санитарно-гигиенических изделий и бумажных полотенец. Целлюлозные продукты обычно изготавливают путем транспортировки водной суспензии целлюлозных волокон на движущейся формующей сетке вдоль бумагоделательной машины. По мере транспортировки водной суспензии воду отводят, и начинает образовываться начальное целлюлозное полотно.Wet press felts are known to be suitable for the process of making cellulosic products such as paper, sanitary ware and paper towels. Cellulosic products are typically made by transporting an aqueous slurry of cellulose fibers on a moving forming wire along a paper machine. As the aqueous slurry is transported, water is removed and the initial cellulosic web begins to form.
Прессовые сукна можно использовать в прессовой части бумагоделательной машины для облегчения извлечения дополнительной воды из начального целлюлозного полотна после его образования. Этот процесс также называют обезвоживанием. Процесс обезвоживания обычно включает транспортировку целлюлозного полотна через зазор между валами или ряд зазоров между валами вместе с одним или более прессовыми сукнами для прикладывания давления в зазоре между валами и облегчения удаления воды из целлюлозного полотна и перемещения в прессовое сукно и из прессового сукна. Этот процесс обезвоживания вызывает дополнительное слипание волокон в целлюлозном полотне друг с другом и образование целлюлозного листа для дальнейшей обработки в сушильной и других частях бумагоделательной машины.Press felts can be used in the press section of a paper machine to facilitate the extraction of additional water from the initial pulp web after it has been formed. This process is also called dehydration. The dewatering process typically involves conveying the pulp web through a roll nip or a series of roll nip along with one or more press fabrics to apply pressure in the roll nip and facilitate removal of water from the pulp web and into and out of the press fabric. This dewatering process causes the fibers in the pulp web to further stick together and form a pulp sheet for further processing in the dryer and other parts of the paper machine.
Поэтому требуется, чтобы прессовое сукно было способно принимать воду, извлеченную из влажного целлюлозного полотна в прессовой части. Вместе с этим, прессовое сукно должно быть способно препятствовать возвращению удаленной воды в целлюлозное полотно. Прессовое сукно также должно быть способно поддерживать и нести целлюлозное полотно в процессе обезвоживания. Прессовые сукна также могут вносить вклад в конечную обработку поверхности целлюлозного листа, создавая гладкие или рельефные поверхности.Therefore, it is required that the press felt be capable of receiving water extracted from the wet cellulosic web in the press section. Along with this, the press fabric must be able to prevent the return of the removed water to the cellulosic web. The press felt must also be able to support and carry the cellulosic web during the dewatering process. The press felts can also contribute to the surface finish of the cellulosic sheet by creating smooth or embossed surfaces.
Существует множество вариантов структуры прессового сукна, используемых в уровне техники, и конкретное прессовое сукно можно выбрать на основе его способности придавать требуемые свойства изготавливаемому целлюлозному листу. Традиционная структура прессового сукна содержит одиночный цельный тканый материал основного среднего слоя с присоединенным к нему со стороны листа волокнистым ворсовым материалом. Используемый в данном документе термин «со стороны листа» относится к стороне прессового сукна, которая примыкает к целлюлозному полотну во время обезвоживания. Наоборот, термин «со стороны вала» относится к стороне прессового сукна, которая примыкает к прессовому валу во время обезвоживания. В некоторых традиционных структурах прессового сукна материал основного среднего слоя может быть окружен волокнистым ворсом как на стороне листа, так и на стороне вала прессового сукна.There are many variations in the structure of the press fabric used in the prior art, and a particular press fabric can be selected based on its ability to impart desired properties to the manufactured pulp sheet. The traditional structure of the press felt contains a single integral woven material of the main middle layer with a fibrous pile material attached to it from the side of the sheet. As used herein, the term "sheet side" refers to the side of the press felt that is adjacent to the cellulosic web during dewatering. Conversely, the term "roll side" refers to the side of the press fabric that is adjacent to the press roll during dewatering. In some conventional press felt structures, the core core material may be surrounded by a fibrous pile on both the sheet side and the roll side of the press felt.
Были изучены различные структуры прессового сукна с целью повышения толщины или объема получающегося целлюлозного листа. Листы с повышенной толщиной или объемом обладают множеством преимуществ, включающих (а) уменьшение плотности бумаги (что означает меньшее использование волокна с сокращением расходов), (b) больший диаметр вала с тем же количеством волокнистого материала, (с) возможность применять дополнительное каландрование для улучшения тактильных качеств поверхности, при этом поддерживая целевую толщину, и (d) уменьшение количества листов с поддержанием целевого диаметра вала. К сожалению, было обнаружено, что структуры прессового сукна предшествующего уровня техники, которые приводили к повышению толщины или объема, приводят к издержкам в других свойствах, например, прочности листа, мягкости, скорости бумагоделательной машины и/или менее эффективной сушке.Various press felt structures have been studied in order to increase the thickness or volume of the resulting pulp sheet. Sheets with increased thickness or bulk have many advantages, including (a) reduced paper weight (which means less fiber usage with reduced costs), (b) larger roll diameter with the same amount of fibrous material, (c) the ability to apply additional calendering to improve tactile qualities of the surface while maintaining the target thickness, and (d) reducing the number of sheets while maintaining the target roll diameter. Unfortunately, it has been found that prior art press felt structures that resulted in increased thickness or bulk resulted in costs in other properties such as sheet strength, softness, paper machine speed and/or less efficient drying.
В одной такой структуре сукна предшествующего уровня техники, направленной на улучшение объема, известной как «дифференциальное сукно мокрого пресса» или «ДМП», использовали намного меньшее количество ворсового материала со стороны листа, покрывающего основной средний слой, чем в традиционных прессовых сукнах. Таким образом материалу основного среднего слоя и соответствующим узлам переплетения нитей в нем позволяли двигаться ближе к поверхности целлюлозного полотна и прессовать через ворс со стороны листа при сжатии в зазоре между валами вместе с целлюлозным полотном. К сожалению, использование таких прессовых сукон с сокращенным ворсовым материалом приводило к ослабленному листу (с пониженной прочностью). Кроме того, вследствие уменьшения количества ворсового материала со стороны листа, такие структуры сукна также были неспособны к однородному обезвоживанию и требовали снижения скорости бумагоделательной машины для достижения достаточной сухости. Это вызывало неприемлемо пониженную производительность.One such prior art felt structure for bulk improvement, known as "differential wet press felt" or "DMP", used much less pile material on the side of the sheet covering the base core than conventional press felts. Thus, the material of the main middle layer and the corresponding knots of threads in it were allowed to move closer to the surface of the cellulosic web and to be pressed through the pile from the side of the sheet while being compressed in the gap between the rolls along with the cellulosic web. Unfortunately, the use of such press felts with reduced pile material resulted in a weakened sheet (with reduced strength). In addition, due to the reduction in sheet-side tufting, such felt structures were also incapable of uniform dewatering and required a reduction in paper machine speed to achieve sufficient dryness. This caused unacceptably reduced performance.
Сравнение структуры традиционного прессового сукна и структуры «дифференциального сукна мокрого пресса» можно видеть на фиг. 1 и 2 соответственно.A comparison of the structure of a traditional press felt and that of a "differential wet press felt" can be seen in FIG. 1 and 2, respectively.
Таким образом, существует потребность в способе изготовления целлюлозного листа с использованием структуры прессового сукна на традиционной машине с мокрым прессом, способной к получению листа с повышенной толщиной или объемом, но без сопутствующих потерь прочности листа, мягкости, скорости бумагоделательной машины и/или способности к сушке.Thus, there is a need for a method for making a pulp sheet using a press felt structure on a conventional wet press machine capable of producing a sheet of increased thickness or bulk, but without the attendant loss of sheet strength, softness, paper machine speed, and/or drying ability. .
Эта потребность была удовлетворена с помощью способов изготовления улучшенных целлюлозных продуктов с использованием описанных в данном документе структур прессового сукна с разделенным основным средним слоем и/или с полимерной поверхностью с отверстиями со стороны листа и полученных посредством их улучшенных целлюлозных продуктов.This need has been met by processes for making improved cellulosic products using the split base core and/or polymeric sheet-side apertured press felt structures described herein and their improved cellulosic products.
Сущность изобретения В описанных в данном документе воплощениях предложены прессовые сукна по изобретению, способные к изготовлению улучшенных целлюлозных продуктов, имеющих повышенную толщину или объем, но без сопутствующих потерь прочности листа, скорости бумагоделательной машины и/или способности к сушке. В некоторых воплощениях описанные в данном документе сукна по изобретению характеризуются наличием по меньшей мере первой секции тканого материала основного среднего слоя и второй секции тканого материала основного среднего слоя, где первая и вторая секции материала основного среднего слоя отделены по меньшей мере одной секцией волокнистого ворсового материала.SUMMARY OF THE INVENTION The embodiments described herein provide press felts of the invention capable of producing improved cellulosic products having increased thickness or bulk, but without the attendant loss in sheet strength, paper machine speed, and/or drying ability. In some embodiments, the felts of the invention described herein are characterized by having at least a first section of a woven base core material and a second section of a woven base core material, wherein the first and second sections of base core material are separated by at least one section of fibrous pile material.
Не желая связывать себя какой-либо теорией, авторы полагают, что предоставляя второй тканый материал основного среднего слоя, более близкий к стороне листа прессового волокна, чем в традиционных структурах сукна, можно получить увеличение толщины или объема получающегося листа. Кроме того, предоставляя по меньшей мере один волокнистый ворсовый материал между по меньшей мере первым и вторым ткаными материалами основного среднего слоя можно поддерживать эффективность и продуктивность сушки. Неожиданно также было обнаружено, что получающиеся листы, изготовленные с помощью структуры разделенного среднего слоя, являются такими же прочными или более прочными, чем листы, изготовленные с похожими традиционными прессовыми сукнами без структуры разделенного основного среднего слоя.Without wishing to be bound by any theory, the inventors believe that by providing a second woven fabric of the base core closer to the press fiber sheet side than conventional felt structures, an increase in the thickness or bulk of the resulting sheet can be obtained. In addition, by providing at least one fibrous pile material between the at least first and second woven fabrics of the base middle layer, drying efficiency and productivity can be maintained. Surprisingly, it has also been found that the resulting sheets made with the split core structure are as strong or stronger than sheets made with similar conventional press felts without the split base core structure.
В настоящей заявке дополнительно описаны способы изготовления улучшенных целлюлозных продуктов с использованием структуры прессового сукна, имеющей полимерную поверхность с отверстиями со стороны листа, при этом полагают, что эта структура приводит к повышенной толщине и/или мягкости по сравнению с целлюлозными продуктами, изготовленными с использованием традиционных прессовых сукон без полимерного поверхностного слоя с отверстиями. В некоторых воплощениях прессовое сукно по изобретению может содержать как разделенный основной средний слой, так и полимерный поверхностный слой с отверстиями.The present application further describes methods for making improved cellulosic products using a press felt structure having a polymer surface with sheet-side holes, which structure is believed to result in increased thickness and/or softness compared to cellulosic products made using conventional press felts without a polymeric surface layer with holes. In some embodiments, the press fabric of the invention may comprise both a split core core and an apertured polymeric skin.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
На фиг. 1 показан пример сравнительной структуры традиционного прессового сукна.In FIG. 1 shows an example of a comparative structure of a conventional press felt.
На фиг. 2 показан пример сравнительной структуры «дифференциального сукна мокрого пресса».In FIG. 2 shows an example of a comparative structure of a "differential wet press felt".
На фиг. 3 показан пример воплощения структуры прессового сукна с разделенным средним слоем по настоящей заявке с первым материалом основного среднего слоя, имеющим одиночный слой тканых нитей.In FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the core split press felt structure of the present application with a first base core material having a single layer of woven filaments.
На фиг. 4 показан пример воплощения структуры прессового сукна с разделенным средним слоем по настоящей заявке с первым материалом основного среднего слоя, имеющим два слоя тканых нитей.In FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the core split press felt structure of the present application with a first base core material having two layers of woven yarns.
На фиг. 5 показаны фотографии сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) поверхности со стороны листа, поверхности со стороны вала, поперечного сечения в поперечном направлении и поперечного сечения в продольном направлении сравнительной структуры традиционного прессового сукна.In FIG. 5 shows scanning electron microscopy (SEM) photographs of a sheet-side surface, a roll-side surface, a cross-sectional direction, and a cross-sectional longitudinal direction of a comparative structure of a conventional press felt.
На фиг. 6 показаны фотографии сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) поверхности со стороны листа, поверхности со стороны вала, поперечного сечения в поперечном направлении и поперечного сечения в продольном направлении структуры прессового сукна с разделенным основным средним слоем по настоящей заявке.In FIG. 6 shows scanning electron microscopy (SEM) photographs of the sheet-side surface, roll-side surface, cross-section in the cross-section and cross-section in the longitudinal direction of the structure of the split base core press felt of the present application.
На фиг. 7 показаны поверхности со стороны листа и со стороны вала прессового сукна, в котором посверлены отверстия в поверхности со стороны листа ворсового слоя со стороны листа с образованием полимерной поверхности с отверстиями на поверхности со стороны листа прессового сукна согласно некоторым воплощениям описанных в данном документе прессовых сукон по изобретению.In FIG. 7 shows the sheet-side and shaft-side surfaces of a press felt in which holes are drilled in the sheet-side surface of the sheet-side pile layer to form a polymeric surface with holes in the sheet-side surface of the press felt according to some embodiments of the press felts described herein. invention.
На фиг. 8 показано сравнение объемных показателей основных листов, изготовленных с использованием контрольного сукна и сукон по изобретению (примеры 1-5).In FIG. 8 shows a comparison of the volumetric values of the base sheets made using the control felt and felts according to the invention (examples 1-5).
На фиг. 9 показано сравнение среднего геометрического показателей предела прочности при растяжении основных листов, изготовленных с использованием контрольного сукна и сукон по изобретению (примеры 1-5).In FIG. 9 shows a comparison of the geometric mean tensile strength of the base sheets made using the control felt and felts according to the invention (Examples 1-5).
На фиг. 10 показано сравнение показателей толщины некаландрированных основных листов, изготовленных с использованием контрольного сукна и сукон по изобретению (примеры 6-11).In FIG. 10 shows a comparison of the thickness values of uncalendered base sheets made using the control felt and the felts of the invention (Examples 6-11).
На фиг. 11 показано сравнение показателей толщины каландрированных переработанных целлюлозных продуктов, изготовленных с использованием контрольного сукна и сукон по изобретению (примеры 6-11).In FIG. 11 shows a comparison of the thickness values of calendered processed pulp products made using the control felt and the felts of the invention (Examples 6-11).
На фиг. 12 показано сравнение показателей мягкости переработанных целлюлозных продуктов, изготовленных с использованием контрольного сукна и сукон по изобретению (примеры 6-11).In FIG. 12 shows a comparison of the softness scores of processed pulp products made using the control felt and felts of the invention (Examples 6-11).
На фиг. 13 показано полученное с помощью КТ сканирующей микроскопии изображение поверхности со стороны листа основного листа, изготовленного с использованием сравнительной структуры традиционного прессового сукна.In FIG. 13 shows a CT scanning microscopy image of the sheet-side surface of a base sheet made using a comparative structure of a conventional press felt.
На фиг. 14 показано полученное с помощью КТ сканирующей микроскопии изображение поверхности со стороны листа основного листа, изготовленного с использованием структуры прессового сукна с разделенным средним слоем по изобретению (пример 10).In FIG. 14 shows a CT scanning microscopy image of the surface from the sheet side of a base sheet made using the split center layer press felt structure of the invention (Example 10).
На фиг. 15 показано полученное с помощью КТ сканирующей микроскопии изображение поверхности со стороны листа основного листа, изготовленного с использованием структуры прессового сукна с полимерной поверхностью с отверстиями по изобретению (пример 11).In FIG. 15 shows a CT scanning microscopy image of the surface from the sheet side of a base sheet made using the apertured resin surface press felt structure of the invention (Example 11).
На фиг. 16 показано изображение в разрезе, демонстрирующее поверхностную топографию изображения КТ сканирующей микроскопии фиг. 13 поверхности со стороны листа основного листа, изготовленного с использованием сравнительной структуры традиционного прессового сукна.In FIG. 16 is a sectional view showing the surface topography of the scanning microscopy CT image of FIG. 13 of the sheet side surface of a base sheet manufactured using a comparative structure of a conventional press felt.
На фиг. 17 показано изображение в разрезе, демонстрирующее поверхностную топографию изображения КТ сканирующей микроскопии фиг. 14 основного листа, изготовленного с использованием структуры прессового сукна с разделенным средним слоем по изобретению (пример 10).In FIG. 17 is a sectional view showing the surface topography of the scanning microscopy CT image of FIG. 14 of a base sheet made using the split center layer press felt structure of the invention (Example 10).
На фиг. 18 показано изображение в разрезе, демонстрирующее поверхностную топографию изображения КТ сканирующей микроскопии фиг. 15 основного листа, изготовленного с использованием структуры прессового сукна с полимерной поверхностью с отверстиями по изобретению (пример 11).In FIG. 18 is a sectional view showing the surface topography of the scanning microscopy CT image of FIG. 15 of a base sheet made using the apertured resin surface press felt structure of the invention (Example 11).
Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention
В некоторых воплощениях способы изготовления улучшенных целлюлозных продуктов согласно описанным воплощениям содержат обезвоживание целлюлозного полотна в прессовой части бумагоделательной машины с помощью прессового сукна с разделенным основным средним слоем, где прессовое сукно с разделенным основным средним слоем содержит сторону листа и сторону вала, первый материал основного среднего слоя, содержащий тканые нити, второй материал основного среднего слоя, содержащий тканые нити, более близкий к стороне листа прессового сукна, чем первый материал основного среднего слоя, и волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя.In some embodiments, the methods for making improved pulp products according to the described embodiments comprise dewatering the pulp web in the press section of the paper machine with a split base core press felt, wherein the split base core press felt comprises a sheet side and a roll side, a first base core material. containing woven threads, a second main middle layer material containing woven threads closer to the side of the press felt sheet than the first main middle layer material, and a fibrous pile material located between the first and second main middle layer materials.
В некоторых воплощениях прессовое сукно с разделенным основным средним слоем может содержать волокнистый ворсовый материал на стороне листа второго материала основного среднего слоя. В некоторых воплощениях прессовое сукно с разделенным основным средним слоем может содержать волокнистый ворсовый материал на стороне вала первого материала основного среднего слоя. В некоторых воплощениях прессовое сукно с разделенным основным средним слоем может содержать волокнистый ворсовый материал на стороне листа второго материала основного среднего слоя и волокнистый ворсовый материал на стороне вала первого материала основного среднего слоя.In some embodiments, the split base core press felt may comprise a fibrous pile material on the side of the sheet of the second base core material. In some embodiments, the split base core press felt may comprise a fibrous pile material on the roll side of the first base core material. In some embodiments, the split base core press felt may comprise a fibrous pile material on the sheet side of the second base core material and a fibrous pile material on the roll side of the first base core material.
В некоторых воплощениях прессовое сукно с разделенным основным средним слоем может содержать третий материал основного среднего слоя, содержащий тканые нити, расположенный ближе к стороне листа прессового сукна, чем второй материал основного среднего слоя, где волокнистый ворсовый материал на стороне листа второго материала основного среднего слоя расположен между вторым материалом основного среднего слоя и третьим материалом основного среднего слоя. В таких воплощениях на стороне листа третьего материала основного среднего слоя может быть дополнительно расположен дополнительный волокнистый ватный материал.In some embodiments, the split base layer press fabric may comprise a third base layer material containing woven filaments located closer to the side of the sheet of the press fabric than the second base layer material, where the fibrous pile material on the side of the sheet of the second base layer material is located. between the second material of the main middle layer and the third material of the main middle layer. In such embodiments, an additional fibrous wadding material may be additionally located on the side of the sheet of the third material of the main middle layer.
Тканые нити материала основного среднего слоя могут быть либо одинаковыми по всему прессовому сукну с разделенным основным средним слоем, либо различными. В некоторых воплощениях тип нити, используемой в первом материале основного среднего слоя, может быть таким же, как тип нити, используемой во втором материале основного среднего слоя. В некоторых воплощениях тип нити, используемой в первом материале основного среднего слоя, может отличаться от типа нити, используемой во втором материале основного среднего слоя. В некоторых воплощениях, когда используют третий материал основного среднего слоя, тип нити, используемой в третьем материале основного среднего слоя, может быть таким же как или отличным от типа нити, используемой либо в первом, либо во втором материалах основного среднего слоя.The woven yarns of the base core material may either be the same throughout the divided base core press felt or different. In some embodiments, the type of yarn used in the first base core material may be the same as the type of yarn used in the second base core material. In some embodiments, the type of yarn used in the first base core material may be different from the type of yarn used in the second base core material. In some embodiments, when a third base core material is used, the type of yarn used in the third base core material may be the same as or different from the yarn used in either the first or second base core materials.
Тканая нить материала основного среднего слоя может быть нитью любого типа, обычно используемой в основном среднем слое прессового сукна, включая натуральные нити, синтетические нити или их сочетания. Нить может быть моноволоконной нитью, многоволоконной нитью или их сочетаниями. В некоторых воплощениях нить может быть полой. Нить может иметь любую обычно используемую форму поперечного сечения, например, круглую, овальную, эллиптическую, прямоугольную, плоскую и т.п., а также их сочетания. Нити можно дополнительно подвергнуть любой обычной тепловой обработке, химической обработке и т.п.The woven yarn of the base core material may be any type of yarn commonly used in the base core of the press felt, including natural yarns, synthetic yarns, or combinations thereof. The yarn may be a monofilament yarn, a multifilament yarn, or combinations thereof. In some embodiments, the thread may be hollow. The thread may have any commonly used cross-sectional shape, such as round, oval, elliptical, rectangular, flat, and the like, as well as combinations thereof. The filaments may further be subjected to any conventional heat treatment, chemical treatment, or the like.
Нить материала основного среднего слоя можно расположить в любом тканом структурном расположении, обычно используемом в основном среднем слое прессовых сукон, например, структур тканой сетки и т.п.В некоторых воплощениях материал основного среднего слоя может содержать нити, ориентированные по отношению к машине в поперечном направлении («ПН»). В некоторых воплощениях материал основного среднего слоя может содержать нити, ориентированные по отношению к машине в продольном направлении («ПрН»). В некоторых воплощениях материал основного среднего слоя может содержать как нити ПН, так и нити ПрН. В некоторых воплощениях материал основного среднего слоя может содержать нити ПН, которые сотканы вместе с нитями ПрН с образованием «тканого слоя». В таких воплощениях тканый слой нитей ПН и нитей ПрН может иметь любую обычную конфигурацию ткацкого рисунка между нитями ПН и нитями ПрН, например, одиночный слой, двойной слой, двухсполовинный слой, тройной слой и т.п. В некоторых воплощениях материал основного среднего слоя может также содержать, поимо тканых нитей, переплетенный с ней волокнистый ворс.The yarn of the base middle layer material can be positioned in any woven structural arrangement commonly used in the main middle layer of press felts, e.g., woven mesh structures, and the like. direction ("PN"). In some embodiments, the material of the main middle layer may contain threads oriented in relation to the machine in the longitudinal direction ("MD"). In some embodiments, the material of the main middle layer may contain both PN yarns and PrN yarns. In some embodiments, the material of the main middle layer may contain threads PN, which are woven together with threads PrN with the formation of a "woven layer". In such embodiments, the woven layer of CD yarns and CD yarns may have any conventional weaving pattern between CD yarns and CD yarns, such as single layer, double layer, double half layer, triple layer, and the like. In some embodiments, the material of the main middle layer may also contain, in addition to woven threads, fibrous pile intertwined with it.
В некоторых воплощениях один или более материалов основного среднего слоя могут содержать одиночный тканый слой нитей ПН и ПрН. В некоторых воплощениях по меньшей мере один из первого материала основного среднего слоя и второго материала основного среднего слоя может содержать более одного тканого слоя нитей ПН и ПрН. В некоторых воплощениях первый материал основного среднего слоя может содержать более одного тканого слоя. В некоторых воплощениях второй материал основного среднего слоя может содержать более одного тканого слоя. В некоторых воплощениях, когда присутствует третий материал основного среднего слоя, третий материал основного среднего слоя может содержать более одного тканого слоя. В некоторых воплощениях, содержащих первый и второй материал основного среднего слоя, первый материал основного среднего слоя может содержать два тканых слоя, а второй материал основного среднего слоя может содержать один тканый слой. В некоторых воплощениях, содержащих первый и второй материал основного среднего слоя, второй материал основного среднего слоя может содержать два тканых слоя, а первый материал основного среднего слоя может содержать один тканый слой.In some embodiments, one or more materials of the main middle layer may contain a single woven layer of threads PN and PR. In some embodiments, at least one of the first base middle layer material and the second base middle layer material may comprise more than one woven layer of PN and PR yarns. In some embodiments, the first core core material may comprise more than one woven layer. In some embodiments, the second core core material may comprise more than one woven layer. In some embodiments, when a third base middle layer material is present, the third base middle layer material may comprise more than one woven layer. In some embodiments comprising first and second base layer material, the first base middle layer material may comprise two woven layers and the second base middle layer material may comprise one woven layer. In some embodiments comprising the first and second base layer material, the second base middle layer material may comprise two woven layers, and the first base middle layer material may comprise one woven layer.
В некоторых воплощениях нить, используемая в материале основного среднего слоя, может быть различна в отношении крупности (диаметре). В некоторых воплощениях нить в первом материале основного среднего слоя может быть крупнее нити во втором материале основного среднего слоя. В некоторых воплощениях нить во втором материале основного среднего слоя может быть крупнее нити в первом материале основного среднего слоя. В некоторых воплощениях, когда используют третий материал основного среднего слоя, нить в третьем материале основного среднего слоя может быть крупнее нити как в первом, так и во втором материалах основного среднего слоя. В некоторых воплощениях, когда используют третий материал основного среднего слоя, нить в третьем материале основного среднего слоя может быть менее крупной, чем нить как в первом, так и во втором материалах основного среднего слоя.In some embodiments, the thread used in the material of the main middle layer may be different in terms of fineness (diameter). In some embodiments, the yarn in the first base core material may be larger than the yarn in the second base core material. In some embodiments, the yarn in the second base core material may be larger than the yarn in the first base core material. In some embodiments, when a third base core material is used, the yarn in the third base core material may be larger than the yarn in both the first and second base core materials. In some embodiments, when a third base core material is used, the yarn in the third base core material may be smaller than the yarn in both the first and second base core materials.
Волокнистый ворсовый материал, используемый в прессовом сукне с разделенным основным средним слоем, может быть волокнистым материалом любого типа, обычно используемого в ворсовых слоях прессовых сукон, включая нейлон, шерсть и т.п.В предпочтительном воплощении волокнистый ворсовый материал может быть нейлоном. В отличие от секций материала основного среднего слоя, секции волокнистого ворсового материала прессового сукна с разделенным основным средним слоем не содержат каких-либо тканых нитей.The fibrous pile material used in a split base core press felt may be any type of fibrous material commonly used in press felt pile layers, including nylon, wool, and the like. In a preferred embodiment, the fibrous pile material may be nylon. Unlike the main core material sections, the fiber pile material sections of the split core press felt do not contain any woven yarns.
Волокнистый ворсовый материал может быть либо одинаковым по всему прессовому сукну с разделенным основным средним слоем, либо различным. В некоторых воплощениях тип волокнистого материала, используемого в волокнистом ворсе со стороны вала, может отличаться от типа волокнистого материала, используемого в ворсе, расположенном между первым и вторым материалами основного среднего слоя. В некоторых воплощениях тип волокнистого материала, используемого в ворсе, расположенном между первым и вторым материалами основного среднего слоя, может отличаться от типа волокнистого материала, используемого в волокнистом ворсе на стороне листа. В некоторых воплощениях тип волокнистого материала, используемого на стороне вала волокнистого ворса может отличаться от типа волокнистого материала, используемого на стороне листа волокнистого ворса.The fibrous pile material can be either the same throughout the press felt with a divided base core or different. In some embodiments, the type of fibrous material used in the shaft-side fibrous pile may be different from the type of fibrous material used in the pile located between the first and second core core materials. In some embodiments, the type of fibrous material used in the pile located between the first and second base core materials may be different from the type of fibrous material used in the fibrous pile on the side of the sheet. In some embodiments, the type of fibrous material used on the side of the fibrous pile roll may be different from the type of fibrous material used on the side of the fibrous pile sheet.
В некоторых воплощениях одна или более секций волокнистого ворсового материала могут содержать более одного слоя волокнистого материала, которые могут отличаться типом волокна и/или крупностью. В некоторых воплощениях волокнистый ворсовый материал, расположенный на стороне вала первого материала основного среднего слоя, может содержать два или более слоев, например, два, три или четыре слоя. В некоторых воплощениях волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя, может содержать два или более слоев, например, два, три или четыре слоя. В некоторых воплощениях волокнистый ворсовый материал, расположенный на стороне листа прессового сукна, может содержать два или более слоев, например, два, три или четыре слоя. В некоторых воплощениях, когда используют третий материал основного среднего слоя, волокнистый ворсовый материал, расположенный между вторым материалом основного среднего слоя и третьим материалом основного среднего слоя, может содержать два или более слоев, например, два, три или четыре слоя.In some embodiments, one or more sections of fibrous pile material may contain more than one layer of fibrous material, which may differ in fiber type and/or size. In some embodiments, the fibrous pile material located on the side of the shaft of the first material of the main middle layer may contain two or more layers, for example, two, three or four layers. In some embodiments, the fibrous pile material disposed between the first and second core core materials may comprise two or more layers, such as two, three or four layers. In some embodiments, the fibrous pile material located on the side of the press felt sheet may comprise two or more layers, such as two, three or four layers. In some embodiments, when a third base core material is used, the fibrous pile material interposed between the second base core material and the third base core material may comprise two or more layers, such as two, three or four layers.
В некоторых воплощениях толщина волокнистого ворсового материала, расположенного между первым и вторым материалами основного среднего слоя, может составлять по меньшей мере 10% от толщины всего прессового сукна с разделенным основным средним слоем, например, по меньшей мере 20%, по меньшей мере 35%, по меньшей мере 50% или по меньшей мере примерно 70%.In some embodiments, the thickness of the fibrous pile material located between the first and second base core materials may be at least 10% of the thickness of the entire split base core press felt, e.g., at least 20%, at least 35%, at least 50% or at least about 70%.
В некоторых воплощениях крупность волокнистого материала, используемого в ворсовых секциях прессового сукна с разделенным основным средним слоем, может быть либо одинаковой, либо различной. В некоторых воплощениях волокнистый ворсовый материал на стороне вала первого материала основного среднего слоя может быть крупнее волокнистого ворсового материала на стороне листа второго материала основного среднего слоя. В некоторых воплощениях волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя, может быть крупнее волокнистого ворсового материала на стороне листа второго материала основного среднего слоя.In some embodiments, the grain size of the fibrous material used in the pile sections of the split base core press felt may be either the same or different. In some embodiments, the fibrous pile material on the roll side of the first base core material may be larger than the fibrous pile material on the sheet side of the second base core material. In some embodiments, the fibrous pile material located between the first and second base core materials may be larger than the fibrous pile material on the side of the sheet of the second base core material.
В некоторых воплощениях, в которых волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя, содержит два или более слоев, крупность слоев может уменьшаться по мере того, как они становятся ближе ко второму материалу основного среднего слоя. Например, волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя, может содержать два слоя, где волокнистый слой, ближайший к первому материалу основного среднего слоя, крупнее волокнистого слоя, ближайшего ко второму материалу основного среднего слоя. Аналогично, например, волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя, может содержать три слоя, где волокнистый слой, ближайший к первому материалу основного среднего слоя, крупнее среднего волокнистого слоя, который крупнее волокнистого слоя, ближайшего ко второму материалу основного среднего слоя.In some embodiments, in which the fibrous pile material located between the first and second base core materials comprises two or more layers, the size of the layers may decrease as they get closer to the second base core material. For example, the fibrous pile material located between the first and second base middle layer materials may comprise two layers, where the fibrous layer closest to the first base middle layer material is larger than the fibrous layer closest to the second base middle layer material. Similarly, for example, the fibrous pile material located between the first and second base core materials may comprise three layers, where the fibrous layer closest to the first base core material is larger than the middle fibrous layer that is larger than the fibrous layer closest to the second base core material. middle layer.
В воплощениях, в которых волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя, содержит два или более слоев, крупность слоя, ближайшего ко второму материалу основного среднего слоя, может быть такой же, как крупность волокнистого ворсового материала на стороне листа второго материала основного среднего слоя. В воплощениях, в которых волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя, содержит два или более слоев, слой, ближайший ко второму материалу основного среднего слоя, может быть крупнее волокнистого ворсового материала на стороне листа второго материала основного среднего слоя.In embodiments where the fibrous pile material located between the first and second base core materials comprises two or more layers, the particle size of the layer closest to the second base core material may be the same as the particle size of the fibrous pile material on the sheet side of the second material of the main middle layer. In embodiments in which the fibrous pile material located between the first and second base core materials comprises two or more layers, the layer closest to the second base core material may be larger than the fibrous pile material on the sheet side of the second base core material.
Чередующиеся материалы основного среднего слоя и волокнистые ворсовые материалы можно соединить друг с другом с помощью любого обычного способа, известного в уровне техники, например, прошивки, иглопробивания, склеивания и т.п.The alternating core core materials and the fibrous pile materials can be bonded to each other by any conventional method known in the art, such as stitching, needle punching, gluing, and the like.
В некоторых воплощениях только волокнистый ворсовый материал расположен между первым и вторым материалами основного среднего слоя. В таких воплощениях никаких дополнительных материалов или слоев, таких как слои полимерного слоистого материала, пленки или пеноматериала, не расположено между первым и вторым материалами основного среднего слоя.In some embodiments, only the fibrous pile material is located between the first and second materials of the main middle layer. In such embodiments, no additional materials or layers, such as layers of polymeric laminate, film or foam, are located between the first and second materials of the main middle layer.
В некоторых воплощениях прессовое сукно с разделенным основным средним слоем может содержать слои, отличные от слоев тканого основного среднего слоя и слоев волокнистого ворса. В некоторых воплощениях прессовое сукно с разделенным основным средним слоем может содержать один или более слоев полимерного слоистого материала, пленки или пеноматериала. В некоторых воплощениях слой полимерного слоистого материала, пленки или пеноматериала может исполнять роль обработки поверхности или покрытия на стороне листа одного или более слоев материала основного среднего слоя и слоев волокнистого ворса. В некоторых воплощениях полимерный слой может быть независимым слоем полимерного слоистого материала, пленки или пеноматериала, расположенным между одним или более слоями основного среднего слоя и слоями волокнистого ворса. В некоторых воплощениях полимерный слой можно образовать in-situ на одном или более слоях основного среднего слоя и слоев волокнистого ворса путем применения тепла, плавления поверхностных нитей в основном среднем слое или поверхностном ворсе в слое волокнистого ворса с образованием полимерного слоя.In some embodiments, the split base core press fabric may comprise layers other than the woven base core layers and the fiber pile layers. In some embodiments, the split base core press fabric may comprise one or more layers of polymeric laminate, film, or foam. In some embodiments, the layer of polymeric laminate, film, or foam may act as a surface treatment or cover on the sheet side of one or more layers of base core material and fiber pile layers. In some embodiments, the polymeric layer may be an independent layer of polymeric laminate, film, or foam sandwiched between one or more core core layers and fibrous pile layers. In some embodiments, the polymeric layer can be formed in-situ on one or more layers of the base core layer and the fibrous pile layers by applying heat, melting the surface filaments in the base core layer or the surface pile in the fibrous pile layer to form the polymeric layer.
В некоторых воплощениях общие граммаж и толщина прессового сукна с разделенным основным средним слоем могут быть похожими на те, которые применяют в традиционных структурах прессового сукна, но с материалом основного среднего слоя в разделенной конфигурации с частью материала основного среднего слоя, сдвинутой ближе к стороне листа прессового сукна, чем одиночный основной средний слой в традиционных структурах. Не желая связывать себя теорией, авторы полагают, что в результате изменения структуры сукна таким образом, с поддержанием при этом толщины и граммажа сукна прежними, создают улучшенное пространство для вытекания воды из листа в сукно без необходимости замедления работы машины. Кроме того, в результате сдвигания второго материала основного среднего слоя ближе к поверхности стороны листа, узлы переплетения нитей тканого второго материала основного среднего слоя способны более значительно взаимодействовать с поверхностью целлюлозного листа, воздействуя таким образом на топографию поверхности листа путем создания более определенных областей высокой и низкой плотности, которые видны как приподнятые куполообразные структуры и пониженные лункообразные структуры. Полагают, что это приводит к образованию целлюлозных листов с повышенной толщиной и/или объемом без потери эффективности сушки, производительности, или прочности или мягкости получающегося листа.In some embodiments, the overall grammage and thickness of a split base core press felt may be similar to those used in conventional press felt structures, but with the base core material in a split configuration with some of the base core material moved closer to the side of the press sheet. felt than the single core middle layer in traditional structures. While not wishing to be bound by theory, the inventors believe that by changing the structure of the felt in this way, while maintaining the same thickness and grammage of the felt, an improved space is created for water to flow from the sheet into the felt without the need to slow down the machine. In addition, by moving the second base middle layer material closer to the side surface of the sheet, the knots of the woven second base middle layer material are able to interact more significantly with the surface of the cellulosic sheet, thereby affecting the surface topography of the sheet by creating more defined high and low regions. densities, which are seen as raised domed structures and lowered alveolar structures. This is believed to result in cellulosic sheets with increased thickness and/or bulk without loss of drying efficiency, productivity, or strength or softness of the resulting sheet.
В некоторых воплощениях полимерный слой может иметь перфорированную структуру или структуру с отверстиями для того, чтобы обеспечить прохождение воды. В некоторых воплощениях первый материал основного среднего слоя может содержать полимерный слоистый материал на стороне листа. В некоторых воплощениях второй материал основного среднего слоя может содержать полимерный слоистый материал на стороне листа. В некоторых воплощениях волокнистый ворсовый материал, ближайший к стороне листа, может содержать полимерный слоистый материал на стороне листа ворсового материала.In some embodiments, the polymeric layer may have a perforated or perforated structure in order to allow the passage of water. In some embodiments, the first core core material may comprise a polymeric laminate on the side of the sheet. In some embodiments, the second core core material may comprise a polymeric laminate on the side of the sheet. In some embodiments, the fibrous pile material closest to the side of the sheet may comprise a polymeric laminate on the side of the sheet of pile material.
В настоящей заявке дополнительно описывают улучшенные целлюлозные продукты и способы изготовления улучшенных целлюлозных продуктов с использованием структуры прессовых сукон, имеющих полимерную поверхность с отверстиями со стороны листа. В некоторых воплощениях отверстия можно просверлить в волокнистом ватном материале, ближайшем к стороне листа прессового сукна, вызывая расплавление или выжигание поверхностных волокон нагревом от трения, создавая слой «полимерной поверхности с отверстиями» in-situ на стороне листа прессового сукна. Согласно некоторым воплощениям описывают прессовое сукно с полимерным поверхностным слоем с отверстиями со стороны листа сукна, где сукно является прессовым сукном с разделенным основным средним слоем. Согласно некоторым воплощениям описывают прессовое сукно с полимерным поверхностным слоем с отверстиями со стороны листа прессового сукна, где сукно содержит только секцию одиночного материала основного среднего слоя.The present application further describes improved cellulosic products and methods for making improved cellulosic products using a press felt structure having a polymer surface with sheet-side holes. In some embodiments, holes can be drilled into the fibrous wadding proximal to the side of the press felt sheet, causing the surface fibers to melt or burn off with frictional heat, creating an in-situ "polymeric surface with holes" layer on the side of the press felt sheet. In some embodiments, a felt sheet-side apertured press fabric is described, wherein the felt is a split base core press fabric. According to some embodiments, a press felt is described with a polymeric surface layer with apertures on the side of the press felt sheet, where the felt contains only a single core core material section.
В таких воплощениях секция одиночного материала основного среднего слоя может быть окружена секцией волокнистого ворсового материала со стороны вала и секцией волокнистого ворсового материала со стороны листа с полимерным поверхностным слоем с отверстиями на поверхности прессового сукна со стороны листа. В таких воплощениях автор изобретения обнаружил, что как толщину, так и мягкость можно улучшить по сравнению с использованием традиционного прессового сукна, в котором отсутствует полимерный поверхностный слой с отверстиями на стороне листа прессового сукна.In such embodiments, the base core single material section may be surrounded by a shaft side fibrous pile material section and a sheet side fibrous pile material section with an apertured polymeric surface layer on the sheet side of the press felt surface. In such embodiments, the inventor has found that both thickness and softness can be improved compared to using a conventional press felt that lacks an apertured polymeric surface layer on the side of the press felt sheet.
В настоящей заявке описаны воплощения изготовления целлюлозных продуктов с использованием описанных в данном документе прессовых сукон по изобретению. Описанные в данном документе прессовые сукна по изобретению можно использовать в любом общепринятом типе бумагоделательной машины, в которой используют прессовое сукно. В некоторых воплощениях прессовые сукна по изобретению можно использовать в прессовой части бумагоделательной машины. В некоторых воплощениях прессовые сукна по изобретению можно использовать в прессовой части, следующей за формующей частью. В некоторых воплощениях способ изготовления целлюлозного продукта включает транспортировку влажного целлюлозного полотна через по меньшей мере один зазор между валами вместе с прессовым сукном по изобретению, как описано в данном документе. В некоторых воплощениях прессовое сукно по изобретению проводит влажное целлюлозное полотно через по меньшей мере один зазор между валами, где давление прикладывают к целлюлозному полотну и прессовому сукну, и воду удаляют из полотна и перемещают в прессовое сукно. В некоторых воплощениях влажное целлюлозное полотно можно транспортировать через по меньшей мере один зазор между валами с прессовым сукном по изобретению на обеих сторонах полотна. В некоторых воплощениях влажное целлюлозное полотно можно транспортировать через более чем один зазор между валами с по меньшей мере одним прессовым сукном по изобретению, как описано в данном документе. В некоторых воплощениях целлюлозные продукты можно дополнительно подвергать дополнительным воздействиям после прессовой части, включающим сушку, крепирование, конечную обработку, переработку в изделие, каландрирование, тиснение и т.п.This application describes embodiments of the manufacture of cellulosic products using the press felts of the invention described herein. The press felts of the invention described herein can be used in any conventional type of paper machine in which a press felt is used. In some embodiments, the press felts of the invention may be used in the press section of a paper machine. In some embodiments, the press fabrics of the invention may be used in a press section following the forming section. In some embodiments, a method for making a pulp product includes transporting a wet cellulosic web through at least one roll nip along with a press felt of the invention as described herein. In some embodiments, the press fabric of the invention guides the wet pulp web through at least one roll nip where pressure is applied to the pulp web and the press felt and water is removed from the web and transferred to the press felt. In some embodiments, the wet cellulosic web can be transported through at least one roll nip with the press felt of the invention on both sides of the web. In some embodiments, the wet cellulosic web can be conveyed through more than one roll nip with at least one press felt of the invention as described herein. In some embodiments, cellulosic products may be further subjected to additional post-press treatments, including drying, creping, finishing, product processing, calendering, embossing, and the like.
Описанные в данном документе способы можно использовать для производства, например, потребительских целлюлозных продуктов, таких как санитарно-гигиенические изделия, полотенца, салфетки и т.п. В некоторых воплощениях продукт может быть санитарно-гигиеническим изделием, таким как туалетная бумага, носовой платок, детская влажная салфетка и т.п. В некоторых воплощениях продукт может быть полотенцем, таким как бумажное полотенце, влажная салфетка и т.п. В некоторых воплощениях продукт может быть столовой салфеткой, скатертью и т.п.The methods described herein can be used to produce, for example, consumer cellulosic products such as sanitary ware, towels, napkins, and the like. In some embodiments, the product may be a sanitary ware such as toilet paper, handkerchief, baby wipe, and the like. In some embodiments, the product may be a towel, such as a paper towel, a wet wipe, or the like. In some embodiments, the product may be a table napkin, tablecloth, or the like.
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты могут демонстрировать повышенную толщину или объем с таким же или более высоким пределом прочности при растяжении по сравнению с целлюлозными продуктами, изготовленными с помощью традиционных прессовых сукон. Описанные в данном документе способы с использованием прессовых сукон по изобретению с разделенным основным средним слоем и/или с полимерной поверхностью с отверстиями со стороны листа можно дополнительно проводить без уменьшения эффективности сушки или скорости машины по сравнению с использованием традиционного прессового сукна. В частности, было обнаружено, что прессовые сукна по изобретению приводили к похожему содержанию твердых веществ после прессования по сравнению с использованием традиционных прессовых сукон.In some embodiments, cellulosic products may exhibit increased thickness or bulk with the same or higher tensile strength as compared to cellulosic products made with conventional press felts. The processes described herein using press felts of the invention with a split base core and/or sheet-side apertured polymer surface can be further carried out without a reduction in drying efficiency or machine speed compared to using a conventional press felt. In particular, it was found that the press felts of the invention resulted in a similar solids content after pressing compared to using conventional press felts.
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать увеличение толщины от примерно 5% до примерно 30% по сравнению с толщиной такого же целлюлозного продукта, изготовленного с помощью прессового сукна с такими же толщиной и граммажем сукна, но без полимерной поверхности с отверстиями и только с одиночным материалом основного среднего слоя. В некоторых воплощениях увеличение толщины может составлять по меньшей мере примерно 5%, например, по меньшей мере примерно 10%, по меньшей мере примерно 15%, по меньшей мере примерно 20% или по меньшей мере примерно 25%.In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit an increase in thickness from about 5% to about 30% compared to the thickness of the same pulp product made with a press felt with the same thickness and grammage of the felt, but without polymer surface with holes and only a single material of the main middle layer. In some embodiments, the increase in thickness may be at least about 5%, such as at least about 10%, at least about 15%, at least about 20%, or at least about 25%.
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать увеличение объема от примерно 5% до примерно 30% по сравнению с объемом такого же целлюлозного продукта, изготовленного с помощью прессового сукна с такими же толщиной и граммажем сукна, но без полимерной поверхности с отверстиями и только с одиночным материалом основного среднего слоя. В некоторых воплощениях увеличение объема может составлять по меньшей мере примерно 5%, например, по меньшей мере примерно 10%, по меньшей мере примерно 15%, по меньшей мере примерно 20% или по меньшей мере примерно 25%.In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit a volume increase of from about 5% to about 30% compared to the volume of the same pulp product made with a press felt with the same thickness and grammage of the felt, but without polymer surface with holes and only a single material of the main middle layer. In some embodiments, the volume increase may be at least about 5%, such as at least about 10%, at least about 15%, at least about 20%, or at least about 25%.
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать отношение толщины (тысячных долей дюйма (25 мкм)/8 листов) к плотности (фунтов/3000 кв. футов (1,6 г/кв. м)) по меньшей мере примерно 3, например, по меньшей мере примерно 3,5, по меньшей мере примерно 4, по меньшей мере примерно 4,5, по меньшей мере примерно 5 или по меньшей мере примерно 5,5. В некоторых воплощениях отношение толщины (тысячных долей дюйма (25 мкм)/8 листов) к плотности (фунтов/3000 кв. футов (1,6 кг/кв. м)) может составлять от по меньшей мере примерно 3 до по меньшей мере примерно 6, например, от по меньшей мере примерно 3,5 до по меньшей мере примерно 6, от по меньшей мере примерно 4 до по меньшей мере примерно 6 или от по меньшей мере примерно 5 до по меньшей мере примерно 6.In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit a ratio of thickness (thousandths of an inch (25 microns)/8 sheets) to density (lbs/3000 sq. ft (1.6 g/sq m)) at least about 3, for example, at least about 3.5, at least about 4, at least about 4.5, at least about 5, or at least about 5.5. In some embodiments, the ratio of thickness (thousandths of an inch (25 microns) / 8 sheets) to density (lbs / 3000 sq. ft (1.6 kg / sq. m)) can be from at least about 3 to at least about 6, for example, from at least about 3.5 to at least about 6, from at least about 4 to at least about 6, or from at least about 5 to at least about 6.
В некоторых воплощениях способ изготовления целлюлозного продукта может дополнительно включать каландрирование целлюлозного продукта после прессовой части бумагоделательной машины. Каландрирование можно использовать для улучшения мягкости и/или гладкости листа. В общем, каландрирование также приводит к уменьшению объема или толщины. Согласно способам настоящей заявки можно изготовить каландрированный целлюлозный продукт, который показывает повышенную мягкость или гладкость, но все еще со сравнимым или увеличенным объемом или толщиной благодаря положительным эффектам, достигнутым путем использования прессовых сукон с разделенным основным средним слоем по настоящей заявке. Аналогично, повышенных уровней тиснения можно достичь со сравнимым или увеличенным объемом или толщиной благодаря положительным эффектам, достигнутым путем использования прессовых сукон с разделенным основным средним слоем.In some embodiments, the method for making a pulp product may further include calendering the pulp product downstream of the press portion of the paper machine. Calendering can be used to improve the softness and/or smoothness of the sheet. In general, calendering also results in a reduction in volume or thickness. According to the methods of the present application, it is possible to produce a calendered cellulosic product that exhibits increased softness or smoothness, but still with comparable or increased bulk or thickness due to the benefits achieved by using the split base core press felts of the present application. Likewise, higher levels of embossing can be achieved with comparable or increased volume or thickness due to the benefits achieved by using split base core press felts.
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать увеличение объема или толщины, при этом поддерживая или увеличивая предел прочности при растяжении по сравнению с таким же целлюлозным продуктом, изготовленным с помощью прессового сукна, имеющего такую же толщину и граммаж сукна, но без полимерной поверхности с отверстиями и только с одиночным материалом основного среднего слоя.In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit an increase in bulk or thickness while maintaining or increasing tensile strength compared to the same cellulosic product made with a press felt having the same thickness and grammage. felt, but without the perforated polymer surface and with only a single material of the main middle layer.
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать предел прочности при растяжении в сухом состоянии в продольном направлении («ПрН» или «ПрНП) по меньшей мере примерно 600 г/3 дюйма (78,7 г/см), например, по меньшей мере примерно 700 г/3 дюйма (91,9 г/см), по меньшей мере примерно 800 г/3 дюйма (105 г/см), по меньшей мере примерно 900 г/3 дюйма (118,1 г/см). В некоторых воплощениях целлюлозные продукты могут демонстрировать предел прочности при растяжении в сухом состоянии в поперечном направлении («ПН» или «ПНП) по меньшей мере примерно 300 г/3 дюйма (39,4 г/см), например, по меньшей мере примерно 400 г/3 дюйма (52,5 г/см), по меньшей мере примерно 500 г/3 дюйма (65,6 г/см). В некоторых воплощениях целлюлозные продукты могут демонстрировать среднее геометрическое предела прочности при растяжении в сухом состоянии («СГ» или «СГП) по меньшей мере примерно 400 г/3 дюйма (52,5 г/см), например, по меньшей мере примерно 500 г/3 дюйма (65,6 г/см), по меньшей мере примерно 600 г/3 дюйма (78,7 г/см). Пределы прочности при растяжении в ПрН и ПН можно измерять с помощью стандартного измерительного устройства Instron® или другого подходящего динамометра, который способен производить измерения с использованием 3-дюймовых (76,2 мм) или 1-дюймовых (25,4 мм) широких полос санитарно-гигиенического изделия или полотенца, приведенных в надлежащее состояние в атмосфере температуры 23±1°С (73,4±1°F) при 50%-ной относительной влажности в течение 2 часов. Испытание на растяжение проводят при скорости траверсы 2 дюйма/мин (50,8 мм/мин). СГ предела прочности при растяжении можно рассчитать из пределов прочности при растяжении ПН и ПрН, извлекая квадратный корень из произведения предела прочности при растяжении ПрН и предела прочности при растяжении ПН.In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit a dry tensile strength in the longitudinal direction ("DST" or "DST") of at least about 600 g/3 inch (78.7 g/cm ), for example, at least about 700 g/3 inch (91.9 g/cm), at least about 800 g/3 inch (105 g/cm), at least about 900 g/3 inch (118, 1 g/cm). In some embodiments, cellulosic products may exhibit a dry tensile strength in transverse direction ("TD" or "TLD") of at least about 300 g/3 inches (39.4 g/cm), for example, at least about 400 g/3 inch (52.5 g/cm), at least about 500 g/3 inch (65.6 g/cm). In some embodiments, cellulosic products may exhibit a geometric mean dry tensile strength ("GMT" or "GMT) of at least about 400 g/3 inches (52.5 g/cm), e.g., at least about 500 g /3 inches (65.6 g/cm), at least about 600 g/3 inches (78.7 g/cm). Tensile strengths in SST and SP can be measured using a standard Instron® tester or other suitable dynamometer that is capable of measuring 3-in. (76.2 mm) or 1-in. (25.4 mm) wide sanitary strips. - hygiene product or towel, brought into proper condition in an atmosphere of 23 ± 1 ° C (73.4 ± 1 ° F) at 50% relative humidity for 2 hours. The tensile test is carried out at a traverse speed of 2 in/min (50.8 mm/min). The SG of tensile strength can be calculated from the tensile strengths TS and TS by taking the square root of the product of the tensile strength TS and the tensile strength TS.
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать отношение толщины (тысячных долей дюйма (25 мкм)/8 листов) к плотности (фунтов/3000 кв. футов (1,6 г/кв. м)) по меньшей мере примерно 3,5 со СГ предела прочности при растяжении по меньшей мере примерно 500 г/3 дюйма (65,6 г/см). В некоторых воплощениях целлюлозные продукты могут демонстрировать отношение толщины (тысячных долей дюйма (25 мкм)/8 листов) к плотности (фунтов/3000 кв. футов (1,6 г/кв. м)) по меньшей мере примерно 3,5 со СГ предела прочности при растяжении по меньшей мере примерно 550 г/3 дюйма (72,2 г/см). В некоторых воплощениях целлюлозные продукты могут демонстрировать отношение толщины (тысячных долей дюйма (25 мкм)/8 листов) к плотности (фунтов/3000 кв. футов (1,6 г/кв. м)) по меньшей мере примерно 4,5 со СГ предела прочности при растяжении по меньшей мере примерно 500 г/3 дюйма (65,6 г/см). В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать отношение толщины (тысячных долей дюйма (25 мкм)/8 листов) к плотности (фунтов/3000 кв. футов (1,6 г/кв. м)) по меньшей мере примерно 5 со СГ предела прочности при растяжении по меньшей мере примерно 500 г/3 дюйма (65,6 г/см).In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit a ratio of thickness (thousandths of an inch (25 microns)/8 sheets) to density (lbs/3000 sq. ft (1.6 g/sq m)) at least about 3.5 with SG tensile strength of at least about 500 g/3 inches (65.6 g/cm). In some embodiments, cellulosic products may exhibit a thickness (thousandths of an inch (25 microns)/8 sheets) to density (lbs/3000 sq. ft. (1.6 g/sq. m)) ratio of at least about 3.5 sec SG tensile strength of at least about 550 g/3 inches (72.2 g/cm). In some embodiments, cellulosic products may exhibit a thickness (thousandths of an inch (25 microns)/8 sheets) to density (lbs/3000 sq. ft. (1.6 gsm)) ratio of at least about 4.5 sec SG tensile strength of at least about 500 g/3 inches (65.6 g/cm). In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit a ratio of thickness (thousandths of an inch (25 microns)/8 sheets) to density (lbs/3000 sq. ft (1.6 g/sq m)) at least about 5 with SG tensile strength of at least about 500 g/3 inches (65.6 g/cm).
В некоторых воплощениях целлюлозные продукты, изготовленные с использованием прессовых сукон по изобретению, могут демонстрировать мягкость, сравнимую с мягкостью продуктов-аналогов или лучше, чем у продуктов-аналогов, изготовленных с помощью традиционного сукна. В некоторых воплощениях целлюлозные продукты могут демонстрировать мягкость по меньшей мере примерно 18, например, по меньшей мере примерно 18,5, например, по меньшей мере примерно 19. Мягкость можно определить, используя группу обученных людей в области такого испытания, приведенной к стандартам TAPPI (Технической ассоциации в целлюлозно-бумажной промышленности): температура от 21,8°С до 23,8°С (от 71,2°F до 74,8°F), относительная влажность от 48% до 52%. Оценка мягкости основывается на ряде физических сравнительных образцов с заранее заданными значениями мягкости, которые всегда доступны каждому обученному человеку при проведении испытания. Angel Soft® присвоено значение мягкости 17,3, Quilted Northern Ultra Soft® значение 18,2 и Charmin Ultra Soft® значение 18,7. Обученные люди непосредственно сравнивают опытные образцы с физическими сравнительными образцами для определения уровня мягкости опытных образцов. Обученные люди затем присваивают число конкретному бумажному продукту с более высоким числом сенсорной мягкости, указывающим на более высокую субъективно ощущаемую мягкость. Продукт должен иметь мягкость по меньшей мере 16, чтобы считаться «элитным продуктом».In some embodiments, cellulosic products made using the press felts of the invention may exhibit softness comparable to, or better than, comparable products made with conventional felts. In some embodiments, cellulosic products may exhibit a softness of at least about 18, such as at least about 18.5, such as at least about 19. Softness can be determined using a panel of trained people in the field of such a test, adjusted to the TAPPI standards ( Pulp and Paper Technical Association: temperature 21.8°C to 23.8°C (71.2°F to 74.8°F),
На фиг. 1 показана структура сравнительного традиционного прессового сукна, и на фиг. 2 показана структура сравнительного «дифференциального сукна мокрого пресса». Каждая из структур сравнительного традиционного и сравнительного «дифференциального сукна мокрого пресса» содержит сторону (10) листа и сторону (11) вала. Каждая из структур сравнительного традиционного и сравнительного дифференциального сукна мокрого пресса содержит только одиночный материал основного среднего слоя (15 на фиг. 1 и 25 на фиг. 2). В примерах на фиг. 1 и 2 одиночный материал основного среднего слоя изготовлен из двух слоев тканых нитей ПН и ПрН (17 и 18 на фиг. 1 и 27 и 28 на фиг. 2), окруженных волокнистым ворсовым материалом на стороне вала (16 на фиг. 1 и 26 на фиг. 2) и волокнистым ворсовым материалом на стороне листа (12 на фиг. 1 и 22 на фиг. 2). Структура дифференциального сукна мокрого пресса (фиг. 2) содержит уменьшенное количество волокнистого ворса (22) со стороны листа по сравнению со структурой традиционного прессового сукна (12 на фиг. 1) и, таким образом, имеет более низкие граммаж и толщину сукна.In FIG. 1 shows the structure of a comparative conventional press felt, and FIG. 2 shows the structure of a comparative "differential wet press felt". Each of the structures of the comparative conventional and comparative "wet press differential felt" comprises a sheet side (10) and a roll side (11). Each of the Comparative Conventional and Comparative Differential Wet Press felts contains only a single base core material (15 in FIG. 1 and 25 in FIG. 2). In the examples in FIG. 1 and 2, a single material of the main middle layer is made of two layers of woven yarns PN and PrN (17 and 18 in Fig. 1 and 27 and 28 in Fig. 2), surrounded by a fibrous pile material on the side of the shaft (16 in Fig. 1 and 26 in Fig. 2) and fibrous pile material on the side of the sheet (12 in Fig. 1 and 22 in Fig. 2). The structure of the differential wet press felt (FIG. 2) contains a reduced amount of fibrous pile (22) on the sheet side compared to the structure of the traditional press felt (12 in FIG. 1) and thus has a lower grammage and thickness of the felt.
На фиг. 3 и 4 показаны примеры воплощения структур прессового сукна с разделенным основным средним слоем по настоящей заявке. Примеры воплощения прессового сукна с разделенным основным средним слоем, показанные на фиг. 3 и 4, содержат сторону (10) листа и сторону (11) вала, первый материал основного среднего слоя (35 на фиг. 3 и 45 на фиг. 4), второй материал основного среднего слоя (33 на фиг. 3 и 43 на фиг. 4) и волокнистый ворсовый материал, расположенный между первым и вторым материалами основного среднего слоя (34 на фиг. 3 и 44 на фиг. 4). Примеры воплощения прессового сукна с разделенным основным средним слоем, показанные на фиг. 3 и 4, дополнительно содержат волокнистый ворсовый материал (32 на фиг. 3 и 42 на фиг. 4) на стороне листа второго материала основного среднего слоя и волокнистый ворсовый материал (36 на фиг. 3 и 46 на фиг. 4) на стороне вала первого материала основного среднего слоя.In FIG. 3 and 4 show exemplary embodiments of the split base core press fabric structures of the present application. The exemplary embodiments of a split base core press felt shown in FIGS. 3 and 4, contain side (10) of the sheet and side (11) of the shaft, the first material of the main middle layer (35 in Fig. 3 and 45 in Fig. 4), the second material of the main middle layer (33 in Fig. 3 and 43 in Fig. 4) and a fibrous pile material located between the first and second materials of the main middle layer (34 in Fig. 3 and 44 in Fig. 4). The exemplary embodiments of a split base core press felt shown in FIGS. 3 and 4 additionally contain a fibrous pile material (32 in Fig. 3 and 42 in Fig. 4) on the side of the sheet of the second material of the main middle layer and a fibrous pile material (36 in Fig. 3 and 46 in Fig. 4) on the side of the shaft the first material of the main middle layer.
В примере прессового сукна с разделенным основным средним слоем на фиг. 4 первый материал основного среднего слоя изготовлен из двух слоев тканых нитей ПН и ПрН (47 и 48). В некоторых примерах второй материал основного среднего слоя может также иметь либо вместо, либо в дополнение к первому материалу основного среднего слоя два или более слоев тканых нитей. Аналогично, в некоторых воплощениях одна или более секций ворсового материала может иметь один или более слоев волокнистого ворсового материала.In the example of a split base core press felt in FIG. 4, the first material of the main middle layer is made of two layers of woven yarns PN and PR (47 and 48). In some examples, the second base core material may also have, either instead of or in addition to the first base core material, two or more layers of woven yarns. Similarly, in some embodiments, one or more sections of pile material may have one or more layers of fibrous pile material.
На фиг. 5 показаны фотографии сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) поверхности со стороны листа, поверхности со стороны вала, поперечного сечения в ПН и поперечного сечения в ПрН структуры сравнительного традиционного прессового сукна.In FIG. 5 shows scanning electron microscopy (SEM) photographs of the sheet-side surface, roll-side surface, CD cross-section, and PC cross-section of the structure of a comparative conventional press felt.
На фиг. 6 показаны фотографии сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) поверхности со стороны листа, поверхности со стороны вала, поперечного сечения в ПН и поперечного сечения в ПрН структуры примерного прессового сукна с разделенным основным средним слоем по заявке.In FIG. 6 shows scanning electron microscopy (SEM) photographs of the sheet-side surface, roll-side surface, CD cross section, and CD cross section of an exemplary split base core press fabric according to the application.
На фиг. 7 показаны поверхности со стороны листа и со стороны вала прессового сукна, в котором были просверлены отверстия в поверхности со стороны листа ворсового слоя со стороны листа с образованием полимерной поверхности с отверстиями на поверхности со стороны листа прессового сукна согласно некоторым воплощениям описанных в данном документе прессовых сукон по изобретению.In FIG. 7 shows the sheet-side and shaft-side surfaces of a press felt in which holes have been drilled into the sheet-side surface of the sheet-side pile layer to form a polymeric surface with holes on the sheet-side surface of the press felt according to some embodiments of the press felts described herein. according to the invention.
Описания раскрытых воплощений не являются полными и не ограничиваются точными формами описанных примеров воплощений. Изменения и модификации примеров воплощений станут ясны из рассмотрения технического описания и практического применения описанных воплощений.The descriptions of the disclosed embodiments are not exhaustive and are not limited to the exact forms of the exemplary embodiments described. Changes and modifications to the exemplary embodiments will become apparent from a review of the technical description and the practical application of the described embodiments.
ПримерыExamples
Пример 1Example 1
Шесть листов бумаги ручного отлива формовали в британской листовой форме с использованием стандартных процедур TAPPI, но с некоторыми изменениями прессования. Состав бумаги для этого исследования представлял собой неочищенную 100% южную хвойную сульфатную целлюлозу. Листы формовали на сетке на листовой форме и затем перемещали на две промокательные бумаги для массы высокой концентрации (thick blotter stock) для подготовки к прессованию. Сукно, которое было ранее приготовлено и вымочено в воде в течение более 24 часов, помещали на лист, отмечая продольное направление и поперечное направление, определенные направлением сукна на листе. Сукно и лист помещали в механический пресс и подвергали прессовой нагрузке приблизительно 6 МПа (870 фунтов на кв. дюйм) в течение 30 секунд. Сукно удаляли, и лист сушили в барабанной сушилке, приводили в надлежащее состояние и испытывали на физические свойства. Процедуру повторяли для каждого из шести сукон: одного сравнительного и пяти по настоящей заявке.Six sheets of handmade paper were formed in British sheet form using standard TAPPI procedures, but with some pressing changes. The paper composition for this study was crude 100% southern softwood sulphate pulp. Sheets were formed on a grid on a sheet mold and then transferred to two thick blotter stock papers in preparation for pressing. The felt, which had previously been cooked and soaked in water for more than 24 hours, was placed on the sheet, marking the longitudinal direction and the transverse direction determined by the direction of the felt on the sheet. The felt and sheet were placed in a mechanical press and subjected to a press load of approximately 6 MPa (870 psi) for 30 seconds. The felt was removed and the sheet was tumble dried, conditioned and tested for physical properties. The procedure was repeated for each of the six felts: one comparative and five according to the present application.
Контрольное прессовое сукно, использованное в этом исследовании, было сукном Hydromax™ II, изготовленным Albany International, с нейлоновым волокнистым материалом DYNATEX® 25-25 в качестве ворсового материала на стороне листа основного среднего слоя. Контрольное прессовое сукно имело только одиночный материал основного среднего слоя и не имело никакой полимерной поверхности с отверстиями. СЭМ поперечных сечений контрольного сукна показаны на фиг. 5. Четыре прессовых сукна по изобретению (примеры 1-4) были изготовлены с использованием такого же материала основного среднего слоя и волокнистого ворсового материала со стороны вала, как у контрольного сукна, но со структурой разделенного основного среднего слоя и с волокнистым ворсом на стороне листа и волокнистым ворсовым материалом, расположенным между первым и вторым материалами основного среднего слоя, изготовленными из одного из нейлоновых волокон DYNATEX®.25/.2S, DYNATEX® 3.3, AperTech™ 3, AperTech™ 5 или AperTech™ 7. Пример 5 по изобретению представлял собой прессовое сукно согласно другому воплощению настоящего изобретения со слоем полимерной поверхности с отверстиями на стороне листа прессового сукна, как показано на фиг. 7, и содержащего только одиночную секцию материала основного среднего слоя.The control press felt used in this study was a Hydromax™ II felt manufactured by Albany International with DYNATEX® 25-25 nylon fiber material as the pile material on the sheet side of the base middle layer. The control press felt had only a single base core material and had no perforated polymer surface. SEMs of cross sections of the control felt are shown in Figs. 5. Four press felts according to the invention (Examples 1-4) were made using the same core core material and shaft side fibrous pile as the control felt, but with a split base core structure and sheet side fibrous pile. and a fibrous pile material located between the first and second materials of the main middle layer, made from one of the nylon fibers DYNATEX®.25/.2S, DYNATEX® 3.3,
Листы бумаги ручного отлива, изготовленные с использованием каждого из шести прессовых сукон, затем испытывали на толщину/объем и прочность. Толщину одиночного листа вычисляли в виде объема, результаты чего показаны на фиг. 8 и в таблице 1 ниже. Прочность измеряли по направлению прессового сукна как предел прочности при растяжении в продольном направлении («ПрНП») и предел прочности при растяжении в поперечном направлении («ПНП»). Среднее геометрическое предела прочности при растяжении («СГП») вычисляли и нормализовали с учетом разницы плотностей листов бумаги ручного отлива. Результаты измерений прочности показаны на фиг. 9 и в таблице 1 ниже.Handsheets made using each of the six press felts were then tested for thickness/volume and strength. The thickness of a single sheet was calculated as a volume, the results of which are shown in FIG. 8 and in table 1 below. The strength was measured along the direction of the press felt as tensile strength in the longitudinal direction ("TrnP") and tensile strength in the transverse direction ("TnT"). The geometric mean tensile strength ("GMT") was calculated and normalized to take into account the difference in the density of sheets of handmade paper. The results of the strength measurements are shown in FIG. 9 and in table 1 below.
Результаты в таблице 1 и на фиг. 8 показывают значительное различие в объемных свойствах листов бумаги ручного отлива, изготовленных с помощью прессовых сукон по изобретению, по сравнению с контрольным сукном. Каждый из листов бумаги ручного отлива, изготовленных с помощью прессовых сукон с разделенным основным средним слоем по изобретению (примеры 1-4) и сукна с полимерным поверхностным слоем с отверстиями (пример 5), показывал более высокие показатели толщины/объема по сравнению с контрольным сукном, причем пример 3 и пример 4 показали наибольшее увеличение объема. Такое увеличение объемных свойств получающихся листов бумаги ручного отлива, изготовленных с помощью прессовых сукон по изобретению, было неожиданным.The results in Table 1 and in FIG. 8 show a significant difference in the bulk properties of handsheets made with the press felts of the invention compared to the control felt. Each of the handsheets made with the split base core press felts of the invention (Examples 1-4) and the perforated polymeric surface layer felt (Example 5) exhibited higher thickness/volume values compared to the control felt. , with example 3 and example 4 showing the largest increase in volume. This increase in bulk properties of the resulting handsheets made with the press felts of the invention was unexpected.
В таблице 1 и на фиг. 9 дополнительно показаны результаты, которые равным образом являются неожиданными, указывающие, что в этом исследовании отсутствовали значительные потери или уменьшение прочностных свойств листов, изготовленных с помощью прессовых сукон по изобретению, по сравнению с контрольным сукном. Фактически, каждый из листов, изготовленный с использованием прессовых сукон по изобретению, демонстрировал по меньшей мере некоторое увеличение прочностных свойств, при этом демонстрируя увеличение в объеме/толщине.In table 1 and in Fig. 9 further shows the results, which are equally unexpected, indicating that in this study there was no significant loss or reduction in the strength properties of the sheets made with the press felts of the invention compared to the control felt. In fact, each of the sheets made using the press felts of the invention showed at least some increase in strength properties while showing an increase in volume/thickness.
Пример 2Example 2
Семь основных листов формовали на опытной бумагоделательной машине, каждый с использованием различной структуры прессового сукна. В этом примере для изготовления основных листов в качестве состава бумаги использовали смесь 50/50 лиственной сульфатной целлюлозы/южной хвойной сульфатной целлюлозы со StaLok 2156 в качестве добавки для прочности в сухом состоянии. Основные листы изготавливали при плотности примерно 12 фунтов /стопу (5443 г/500 листов).Seven base sheets were formed on a pilot paper machine, each using a different press felt structure. In this example, a 50/50 blend of hardwood kraft/southern softwood kraft with StaLok 2156 as a dry strength additive was used as the paper composition for making base sheets. The base sheets were made at a weight of about 12 lb/ream (5443 g/500 sheets).
Сукно Hydromax™ II, изготовленное Albany International, использовали в качестве контрольного прессового сукна. Пять прессовых сукон по изобретению (примеры 6-11) изготавливали с использованием такого же материала основного среднего слоя и волокнистого ворсового материала со стороны вала, как и у контрольного сукна, но со структурой с разделенным основным средним слоем и волокнистым ворсом со стороны листа и волокнистым ворсовым материалом, расположенным между первым и вторым материалами основного среднего слоя, изготовленным из одного из нейлоновых волокон Dynatex®.25/.25, DYNATEX® 3.3, AperTech™ 3, AperTech™ 5 или AperTech™ 7. Пример 11 по изобретению представлял собой прессовое сукно согласно другому воплощению настоящего изобретения со слоем полимерной поверхности с отверстиями на стороне листа прессового сукна, как показано на фиг. 7, и содержащего только одиночную секцию материала основного среднего слоя.A Hydromax™ II felt manufactured by Albany International was used as a control press felt. Five press felts of the invention (Examples 6-11) were made using the same base core material and shaft side fibrous pile as the control felt, but with a split base core structure and sheet side fibrous pile and fibrous pile. pile material located between the first and second materials of the main middle layer, made from one of the nylon fibers Dynatex®.25/.25, DYNATEX® 3.3,
Измеряли показатели толщины основных листов, изготовленных с использованием каждой из семи структур прессового сукна, как до, так и после каландрирования. Результаты по толщине для образцов некаландрированных основных листов показаны на фиг. 10 в зависимости от среднего геометрического предела прочности при растяжении. Результаты по толщине для образцов каландрированного переработанного конечного продукта показаны на фиг. 11 в зависимости от среднего геометрического предела прочности при растяжении. В каждом случае толщина основных листов, изготовленных с помощью структур сукна по изобретению (примеры 6-11), превосходила толщину/объем основных листов, изготовленных с помощью контрольной структуры прессового сукна.The thickness values of the base sheets made using each of the seven press felt structures were measured both before and after calendering. Thickness results for uncalendered base sheet samples are shown in FIG. 10 depending on the geometric mean tensile strength. Thickness results for samples of the calendered processed end product are shown in FIG. 11 depending on the geometric mean tensile strength. In each case, the thickness of the base sheets made with the felt structures of the invention (Examples 6-11) exceeded the thickness/volume of the base sheets made with the control press felt structure.
Как показано на фиг. 12, также измеряли мягкость для каждого из каландрированных переработанных конечных продуктов, изготовленных с использованием шести структур прессового сукна по изобретению. Измерения показали, что каландрированный переработанный конечный продукт, изготовленный с помощью прессового сукна по изобретению (примеры 6-11), не демонстрировал какого-либо значительного уменьшения мягкости по сравнению с каландрированным переработанным конечным продуктом, изготовленным с помощью контрольного прессового сукна.As shown in FIG. 12, softness was also measured for each of the calendered processed end products made using the six inventive press felt structures. Measurements showed that the calendered processed end product made with the press felt of the invention (Examples 6-11) did not show any significant reduction in softness compared to the calendered processed end product made with the control press felt.
Пример 3Example 3
Дополнительные основные листы формовали на опытной бумагоделательной машине, сравнивая поверхность основных листов, изготовленных с помощью прессовых сукон примера 10 и примера 11, с поверхностью основного листа, изготовленного с помощью контрольного прессового сукна. Результаты показали, что существуют весьма очевидные области пятен высокой и низкой плотности на основных листах, изготовленных с помощью основных листов по изобретению, которые выделяются в виде трехмерной структуры, подобные воздушным куполам. Изображения поверхности, полученные с помощью КТ сканирующей микроскопии, показаны на фиг. 13-15 и изображения, которые были представлены в разрезе для того, чтобы показать поверхностную топографию в данных КТ сканирующей микроскопии, показаны на фиг. 16-18. Более светлые области на фиг. 13-15 обозначают области более низкой плотности, при этом более темные области обозначают области более высокой плотности. Таким образом, основные листы, изготовленные с помощью каждого из прессовых сукон по изобретению примера 10 и примера 11, имели повышенные области низкой плотности по сравнению с основным листом, изготовленным с помощью контрольного прессового сукна, при этом основной лист, изготовленный с помощью прессового сукна примера 11, демонстрировал наибольшие области низкой плотности.Additional base sheets were formed on a test paper machine by comparing the surface of the base sheets made with the press felts of Example 10 and Example 11 with the surface of the base sheet made with the control press felt. The results showed that there are very obvious areas of high and low density spots on the base sheets made with the base sheets of the invention, which stand out as a three-dimensional structure similar to air domes. Surface images obtained by CT scanning microscopy are shown in FIG. 13-15 and images that have been presented in section to show the surface topography in the CT scanning microscopy data are shown in FIG. 16-18. The lighter areas in Fig. 13-15 indicate areas of lower density, with darker areas indicating areas of higher density. Thus, the base sheets made with each of the inventive press felts of Example 10 and Example 11 had increased areas of low density compared to the base sheet made with the control press felt, while the base sheet made with the Example 10 felt 11 showed the largest areas of low density.
Можно видеть, что применение прессового сукна с полимерным поверхностным слоем с отверстиями на стороне листа прессового сукна, как в примере 11, может обеспечить повышенные визуальные выгоды для соответствующего основного листа. Такой слой полимерной поверхности с отверстиями может быть выгодным либо в структуре традиционного прессового сукна, либо в структуре прессового сукна с разделенным основным средним слоем.It can be seen that the use of a press felt with an apertured polymeric surface layer on the side of the press felt sheet, as in Example 11, can provide increased visual benefits to the respective base sheet. Such an apertured polymeric surface layer can be advantageous either in a conventional press felt structure or in a divided base core press fabric structure.
Пример 4Example 4
Свойства переработанных конечных продуктов, изготовленных с помощью контрольного прессового сукна, дополнительно сравнивали со свойствами переработанных конечных продуктов, изготовленных с помощью прессовых сукон примера 10 и примера 11 при двух различных плотностях. Результаты показаны а таблицах 2, 3 и 4 ниже. Образцы конечных продуктов с использованием прессовых сукон по изобретению примеров 10 и 11 изготавливали с помощью таких же способов, как и контрольное сукно, соответственно, за исключением типа используемого прессового сукна.The properties of the recycled end products made with the control felt were further compared with the properties of the recycled end products made with the press felts of Example 10 and Example 11 at two different densities. The results are shown in tables 2, 3 and 4 below. Samples of end products using the inventive press felts of Examples 10 and 11 were made using the same methods as the control felt, respectively, except for the type of press felt used.
Как видно из приведенной выше таблицы 2, каждый из основных листов, изготовленных с помощью структур прессовых сукон по изобретению примера 10 и примера 11, показывал улучшенную толщину на основную массу по сравнению с основными листами, изготовленными с помощью контрольного прессового сукна, в особенности при более высоких основных массах. В таблице 2 также показано, что основную массу можно понизить, при этом поддерживая аналогичную толщину, как и у контрольного образца (пример 10) или даже более высокую толщину, чем у контрольного образца (см. пример 11).As can be seen from Table 2 above, each of the base sheets made with the inventive press felt structures of Example 10 and Example 11 exhibited improved thickness per basis weight compared to the base sheets made with the control press felt, especially at more high ground masses. Table 2 also shows that the basis weight can be reduced while maintaining the same thickness as the control (example 10) or even higher thickness than the control (see example 11).
В данном документе было описано множество воплощений. Тем не менее, следует понимать, что можно выполнить различные модификации, не отклоняясь от общей идеи и области защиты изобретения. Соответственно, другие воплощения находятся в области защиты следующей формулы изобретения.Numerous embodiments have been described herein. However, it should be understood that various modifications can be made without deviating from the general idea and scope of the invention. Accordingly, other embodiments are within the scope of the following claims.
Claims (48)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762577985P | 2017-10-27 | 2017-10-27 | |
| US62/577,985 | 2017-10-27 | ||
| US16/129,371 | 2018-09-12 | ||
| US16/129,371 US11098450B2 (en) | 2017-10-27 | 2018-09-12 | Methods for making improved cellulosic products using novel press felts and products made therefrom |
| PCT/IB2018/058101 WO2019082031A1 (en) | 2017-10-27 | 2018-10-18 | Methods for making improved cellulosic products using novel press felts and products made therefrom |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020114530A RU2020114530A (en) | 2021-11-29 |
| RU2020114530A3 RU2020114530A3 (en) | 2022-02-24 |
| RU2798914C2 true RU2798914C2 (en) | 2023-06-28 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1041195A3 (en) * | 1999-03-24 | 2001-10-04 | Ichikawa Co.,Ltd. | Press felt for making paper |
| US20040094281A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Hansen Robert A | Stratified press fabric |
| EP1443146A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-08-04 | Ichikawa Co.,Ltd. | Press felt for papermaking and method for the manufacture thereof |
| US20100186913A1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-Creped, Variable Local Basis Weight Absorbent Sheet Prepared With Perforated Polymeric Belt |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1041195A3 (en) * | 1999-03-24 | 2001-10-04 | Ichikawa Co.,Ltd. | Press felt for making paper |
| US20040094281A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Hansen Robert A | Stratified press fabric |
| EP1443146A1 (en) * | 2003-01-28 | 2004-08-04 | Ichikawa Co.,Ltd. | Press felt for papermaking and method for the manufacture thereof |
| US20100186913A1 (en) * | 2009-01-28 | 2010-07-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-Creped, Variable Local Basis Weight Absorbent Sheet Prepared With Perforated Polymeric Belt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101497884B1 (en) | Tissue product comprising bamboo | |
| EP0484101B1 (en) | Paper towels having bulky layer | |
| CA1052157A (en) | Two-ply tissue product | |
| KR100303605B1 (en) | Soft tissue | |
| DE60121385T2 (en) | Impingement drying process for producing an absorbent sheet | |
| US20160145810A1 (en) | Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing | |
| KR100971828B1 (en) | Paper product and soft tissue comprising creped and imprinted web | |
| CN110300825B (en) | Method of producing highly stretchable paper | |
| MXPA05005012A (en) | Rolled tissue products having high bulk, softness and firmness. | |
| BR112020007838A2 (en) | tissue paper product, and method of making a tissue paper blanket. | |
| EA034903B1 (en) | Soft absorbent sheet | |
| JP5602962B2 (en) | Toilet paper products | |
| WO2014049839A1 (en) | Facial tissue product, and method for producing same | |
| JP7291132B2 (en) | Method for making improved cellulosic products using novel press felts, and products made therefrom | |
| RU2798914C2 (en) | Press felts and methods for manufacturing cellulosic products using press felts | |
| JP5495459B1 (en) | Manufacturing method of toilet paper products | |
| TWI834911B (en) | Press fabric for a textured product and method of imparting texture to a cellulose product | |
| RU2820592C1 (en) | Press fabric for textured product | |
| JP2021500492A5 (en) | ||
| WO2020229737A1 (en) | Fiber formulation, its use and method for making it | |
| EA040087B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SOFT ABSORBING SHEETS |