RU2798403C2 - Head for heat radiators and method of manufacturing such head - Google Patents
Head for heat radiators and method of manufacturing such head Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798403C2 RU2798403C2 RU2020107918A RU2020107918A RU2798403C2 RU 2798403 C2 RU2798403 C2 RU 2798403C2 RU 2020107918 A RU2020107918 A RU 2020107918A RU 2020107918 A RU2020107918 A RU 2020107918A RU 2798403 C2 RU2798403 C2 RU 2798403C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- hollow body
- thread
- flat side
- end cover
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к головке для тепловых радиаторов и к способу изготовления такой головки.The present invention relates to a head for thermal radiators and to a method for manufacturing such a head.
В частности, настоящее изобретение относится к головке, используемой для поддержания и соединения друг с другом нескольких трубчатых радиаторных элементов в случае образования модуля теплового радиатора, предназначенного для отопления помещений. In particular, the present invention relates to a head used to support and connect to each other a plurality of tubular radiator elements in the case of forming a heat radiator module for space heating.
В области отопительных систем, в частности, для бытового применения, известно использование радиаторов, которые состоят из множества модулей, расположенных в ряд, причем каждый из них содержит две головки (например, нижнюю и верхнюю, или одну головку справа и одну слева), которые выполняют функцию патрубков для соединения и поддержания трубчатых элементов, главным образом, в ряд, парами или в наборах из трех (также возможны наборы из четырех или пяти) элементов, в направлении, поперечном к направлению, в котором головки смежных модулей располагаются рядом друг с другом. In the field of heating systems, in particular for domestic use, it is known to use radiators which consist of a plurality of modules arranged in a row, each containing two heads (e.g. lower and upper, or one head on the right and one on the left) which act as spigots for connecting and supporting tubular elements, generally in a row, in pairs or in sets of three (also possible sets of four or five) elements, in a direction transverse to the direction in which the heads of adjacent modules are arranged next to each other .
Трубчатые элементы соединены с головками герметичным образом, что, в большинстве случаев, обеспечивается посредством склеивания или сварки.The tubular elements are connected to the heads in a hermetic way, which, in most cases, is provided by gluing or welding.
С другой стороны, соединение между головками смежных модулей, также выполненное герметичным образом, обеспечивается, в основном, с помощью резьбовых трубчатых соединителей, оснащенных уплотнительной прокладкой.On the other hand, the connection between the heads of adjacent modules, also made in a sealed manner, is provided mainly by means of threaded tubular connectors equipped with a sealing gasket.
Полученные таким способом концевые модули тепловых радиаторов соединены с впускными/выпускными трубопроводами для отопительной текучей среды посредством клапанов. The end modules of the heat radiators obtained in this way are connected to the inlet/outlet pipelines for the heating fluid by means of valves.
Один из вариантов осуществления вышеописанных головок известен из патентного документа EP854347.One embodiment of the heads described above is known from patent document EP854347.
Согласно этому варианту осуществления, каждая головка оснащена двумя внутренними резьбами, обращенными друг к другу, на относительных боковых концах, расположенных вдоль линии компоновки модулей. According to this embodiment, each head is provided with two internal threads, facing each other, at relative lateral ends located along the module arrangement line.
Эти резьбы изготовлены посредством механической обработки после формирования головок, которое обычно выполняются посредством формования. These threads are machined after the heads have been formed, which is usually done by molding.
Для соединения двух смежных головок используется резьбовой трубчатый соединитель. Начиная от центральной линии соединителя, продольные концы соединителя оснащены снаружи соответствующей резьбой, в противоположных направлениях относительно друг друга, причем между двумя резьбами на центральной линии расположено кольцевое уплотнение (уплотнительное кольцо). A threaded tubular connector is used to connect two adjacent heads. Starting from the center line of the connector, the longitudinal ends of the connector are externally provided with corresponding threads, in opposite directions relative to each other, with an O-ring (O-ring) located between the two threads on the center line.
Радиатор изготавливают посредством привинчивания соответствующих резьбовых соединителей к двум головкам первого модуля. Далее, модули соединяют друг с другом посредством постепенной вставки резьбовых соединителей до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые размеры радиатора. И наконец, две из четырех резьб головок, которые остались свободными на боковых концах радиатора, закрывают закрывающими крышками, в то время как две другие резьбы подсоединяют к отопительной системе посредством соответствующих клапанов. The radiator is made by screwing appropriate threaded connectors to the two heads of the first module. Next, the modules are connected to each other by gradually inserting threaded connectors until the desired dimensions of the radiator are reached. Finally, two of the four head threads that remain free at the side ends of the radiator are closed with closing caps, while the other two threads are connected to the heating system by means of appropriate valves.
Изготовление внутренних резьб головок является довольно дорогостоящим и требует выполнения сравнительно сложной механической обработки и оборудования. The manufacture of internal head threads is quite expensive and requires relatively complex machining and equipment.
Для устранения данного недостатка, в патентном документе EP1395785 предложено три различных решения. To overcome this shortcoming, patent document EP1395785 proposes three different solutions.
Согласно первому решению, два резьбовых отверстия приваривают к наружной поверхности каждой головки, у двух боковых отверстий головки, напротив друг друга вдоль линии компоновки модулей. According to the first solution, two threaded holes are welded to the outer surface of each head, at the two side holes of the head, opposite each other along the module layout line.
Однако данное решение имеет очевидный критический аспект, связанный с внешним видом, поскольку сварные швы, находясь снаружи, оказываются на виду.However, this solution has an obvious critical aspect related to the appearance, since the welds, being outside, are visible.
Второе решение заключается в приваривании двух резьбовых отверстий внутри головки, также у боковых отверстий головки, напротив друг друга вдоль линии компоновки модулей.The second solution is to weld two threaded holes inside the head, also at the side holes of the head, opposite each other along the module line.
Однако в данном случае сварные швы должны быть предусмотрены внутри головки и поэтому являются трудновыполнимыми. However, in this case, the welds have to be provided inside the head and are therefore difficult to implement.
В свою очередь, согласно третьему решению, смежные головки привариваются напрямую друг к другу, у их боковых отверстий, выровненных и соединенных вдоль линии компоновки модулей. In turn, according to the third solution, adjacent heads are welded directly to each other, with their side holes aligned and connected along the module layout line.
В этом случае, для обеспечения внешнего вида и герметичности, сварные швы выполняют внутри головок во время компоновки модулей. По этой причине, данное решение является не только трудновыполнимым, но также полностью непригодным с точки зрения задания размеров радиатора на месте установки. In this case, to ensure appearance and tightness, welds are made inside the heads during the assembly of the modules. For this reason, this solution is not only difficult to implement, but also completely unsuitable from the point of view of specifying the dimensions of the radiator at the installation site.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке головки для тепловых радиаторов и соответствующего способа изготовления радиаторов, преодолевающие вышеупомянутые недостатки. The object of the present invention is to provide a head for thermal radiators and a corresponding method for manufacturing radiators that overcome the aforementioned disadvantages.
Данная задача полностью решается посредством головки для тепловых радиаторов и соответствующего способа изготовления тепловых радиаторов, охарактеризованных в прилагаемой формуле изобретения.This problem is completely solved by means of a head for thermal radiators and a corresponding method for the manufacture of thermal radiators, characterized in the attached claims.
Основные признаки настоящего изобретения станут более ясны из нижеследующего описания предпочтительных, но неограничивающих, вариантов его осуществления, проиллюстрированных в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: The main features of the present invention will become clearer from the following description of preferred, but non-limiting, embodiments, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:
- на фиг. 1 показан тепловой радиатор, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением;- in Fig. 1 shows a heat sink made in accordance with the present invention;
- на фиг. 2 показано поперечное сечение головки радиатора с фиг. 1;- in Fig. 2 shows a cross section of the radiator head of FIG. 1;
- на фиг. 3 и 4 показаны поперечные сечения альтернативного варианта осуществления головки с фиг. 2;- in Fig. 3 and 4 show cross sections of an alternative embodiment of the head of FIG. 2;
- на фиг. 5 показан вид в аксонометрии головки с фиг. 3 и 4;- in Fig. 5 shows a perspective view of the head of FIG. 3 and 4;
- на фиг. 6 с пространственным разделением деталей в аксонометрии показана головка с фиг. 3 и 4;- in Fig. 6 is an exploded perspective view of the head of FIG. 3 and 4;
- на фиг. 7 и 8 представлены два противоположных вида с пространственным разделением деталей закрывающего элемента, предусмотренный в сочетании с соответствующей головкой в тепловом радиаторе с фиг. 1;- in Fig. 7 and 8 are two contrasting exploded views of a closure element provided in combination with a corresponding head in the heat sink of FIG. 1;
- на фиг. 9 показан вид в аксонометрии закрывающего элемента с фиг. 7 и 8 в собранной конфигурации; - in Fig. 9 shows a perspective view of the closure element of FIG. 7 and 8 in assembled configuration;
- на фиг. 10 показано поперечное сечение закрывающего элемента с фиг. 9;- in Fig. 10 shows a cross section of the closure element of FIG. 9;
- на фиг. 11 в поперечном сечении, с пространственным разделением деталей показан закрывающий элемент с фиг. 9.- in Fig. 11 is an exploded cross-sectional view of the closure element of FIG. 9.
Со ссылкой на фиг. 1, номером позиции 1 обозначен, в целом, тепловой радиатор, в частности, относящийся к типу тепловых радиаторов, предназначенных для отопления помещений. With reference to FIG. 1, the position number 1 denotes, in general, a heat radiator, in particular, referring to the type of heat radiators intended for space heating.
Радиатор 1 содержит множество модулей 2, расположенных в ряд и соединенных герметичным образом, в таком количестве, чтобы обеспечить желаемую ширину L радиатора 1.The radiator 1 contains a plurality of modules 2 arranged in a row and hermetically connected in such a quantity to provide the desired width L of the radiator 1.
Каждый модуль 2 имеет две головки 3 (в указанном примере, верхнюю головку и нижнюю головку), которые выполняют функцию патрубков для соединения и поддержания двух или нескольких трубчатых элементов 4 (трех, в данном примере), расположенных в ряд в направлении, поперечном направлению, в котором головки 3 смежных модулей 2 располагаются в ряд.Each module 2 has two heads 3 (in this example, an upper head and a lower head), which function as nozzles for connecting and supporting two or more tubular elements 4 (three, in this example) arranged in a row in a direction transverse to the direction in which the
Трубчатые элементы 4 соединены с головками 3 герметичным образом, что обеспечено посредством склеивания или сварки. The
Согласно обоим вариантам осуществления головки 3, проиллюстрированным подробно на фиг. 2 и на фиг. 3-6 соответственно, соединение между головками 3 смежных модулей 2, выполненное также герметичным образом, обеспечивается, в свою очередь, привинчиванием трубчатых соединителей 5, имеющих наружную резьбу, причем каждый из них оснащен уплотнительной прокладкой 6, в частности, в форме уплотнительного кольца, занимающего серединное положение в осевом направлении. According to both embodiments of the
Концевые модули 2 радиатора 1 соединены, посредством соответствующих клапанов 7 и 8: один из них - с питательным трубопроводом 9, а другой - с обратным трубопроводом 10 для отопительной текучей среды. The end modules 2 of the radiator 1 are connected, by means of
Снова со ссылкой на оба варианта осуществления головок 3, проиллюстрированных на фиг. 2 и на фиг. 3-6 соответственно, каждая головка 3 содержит полый корпус 11, имеющий концевую крышку 12 и боковую стенку 13, которая проходит от концевой крышки 12 и заканчивается по меньшей мере двумя трубчатыми выступами 14 (тремя в данном примере, из них только одно видно на фиг. 4, 5 и 6), напротив концевой крышки 12. Again with reference to both embodiments of
Каждый трубчатый выступ 14 соединен герметичным образом с продольным концом соответствующего трубчатого элемента 4.Each
Боковая стенка 13 полого корпуса 11 оснащена двумя круглыми отверстиями 15, которые выровнены по оси друг с другом вдоль направления под прямыми углами к направлению выступания трубчатых выступов 14, и напротив друг друга вдоль линии компоновки модулей 2. The
Отверстия 15 выполнены и лежат на соответствующих плоских боковых поверхностях 16 полого корпуса 11, параллельных и противоположных друг другу.
Каждая из кольцевых периферических кромок 17 отверстий 15 имеет форму однозаходной резьбы 18, выполненной в толще соответствующей плоской боковой поверхности 16. Each of the annular peripheral edges 17 of the
Согласно первому варианту осуществления, каждая из двух однозаходных резьб 18 получена в процессе формования полого корпуса 11.According to the first embodiment, each of the two single start threads 18 is obtained in the process of molding the
В соответствии с другим способом, каждая из двух однозаходных резьб 18 получена посредством механической деформации и зачеканивания соответствующих кромок 17.In accordance with another method, each of the two single-start threads 18 is obtained by mechanical deformation and caulking of the respective edges 17.
В обоих случаях, как показано на фиг. 2, вышеупомянутые резьбовые трубчатые соединители 5 выполнены с возможностью привинчивания непосредственно к однозаходным резьбам 18. В этом случае, в каждой головке 3, две однозаходные резьбы 18 полого корпуса 11 имеют направления привинчивания, отличающиеся друг от друга, причем каждый соединитель 5 имеет (с расположением на противоположных сторонах относительно среднего уплотнения 6) два резьбовых участка 19, направления привинчивания которых отличаются друг от друга. In both cases, as shown in FIG. 2, the aforementioned threaded tubular connectors 5 are adapted to be screwed directly to the single start threads 18. In this case, in each
Таким образом, вращение соединителя 5, вставленного между двумя смежными головками 3, определяет ввинчивание соединителя 5 в обе головки 3 (в одном случае, ввинчивание происходит по часовой стрелке, а в другом случае - против часовой стрелки), что приводит к взаимному движению друг к другу головок 3 до скрепления уплотнения 6.Thus, the rotation of the connector 5, inserted between two
Согласно другому варианту осуществления головок 3, проиллюстрированному на фиг. 3-6, каждая головка 3, в свою очередь, содержит по меньшей мере одну резьбовую втулку 20 на относительно внешней периферии, которая привинчена к соответствующей однозаходной резьбе 18, и соответствующую уплотнительную прокладку 21, в частности, в форме уплотнительного кольца, которая вставлена и зажата между наружным фланцем 22 резьбовой втулки 20 и плоской боковой поверхностью 16 полого корпуса 11, на которой сформирована однозаходная резьба 18.According to another embodiment of the
Если головка 3 принадлежит промежуточному модулю 2 (то есть не концевому модулю) радиатора 1, то имеются две противоположные втулки 20, одна для каждого отверстия 15. В частности, в этом случае, головка 3 содержит две резьбовые втулки 20 на относительных внешних перифериях, каждая из которых привинчена к соответствующей однозаходной резьбе 18, и две соответствующие уплотнительные прокладки 21, каждая из которых вставлена и зажата между наружным фланцем 22 соответствующей резьбовой втулки 20 и соответствующей плоской боковой поверхностью 16 полого корпуса 11, на которой сформирована однозаходная резьба 18.If the
Для обеспечения герметичного соединения головок 13 посредством соединителей 5, втулки 20 имеют дополнительную резьбу на относительных внутренних перифериях с направлениями привинчивания, которые отличаются друг от друга. В данном случае, соединители 5 имеют меньший диаметр по сравнению с вариантом осуществления с фиг. 2.To ensure a tight connection of the
С учетом того, что резьбы 18 каждой головки 3 имеют направления привинчивания, которые отличаются друг от друга, соответствующие втулки 20 имеют соответствующую резьбу на относительных внешних перифериях с направлениями привинчивания, которые отличаются друг от друга. Иными словами, каждая головка 3 имеет, на одной стороне, втулку 20 с правосторонней внутренней и наружной резьбами, и, на другой стороне, втулку 20 с левосторонней внутренней и наружной резьбами. Таким образом, для сборки радиатора 1 имеются две группы втулок 20, одна с правосторонней внутренней и наружной резьбами, а другая - с левосторонней внутренней и наружной резьбами. Given that the threads 18 of each
Если головка 3 принадлежит концевому модулю 2 радиатора 1, то в этом случае предусмотрена втулка 20, которая привинчена к резьбе 18 одного из двух круглых отверстий 15 полого корпуса 11 (или втулка 20 отсутствует в случае прямого соединения головок 3 посредством соединителей 5, как показано на фиг. 2), и, с другой стороны, если другое из двух круглых отверстий 15 закрыто, то предусмотрен вышеупомянутый клапан 7, 8 (терморегулирующий или двухпозиционный) или закрывающий элемент 23. If the
Закрывающий элемент 23 содержит крышку 24 и, в зависимости от ее размещения в радиаторе 1, может дополнительно содержать воздушный клапан 25, как показано на фиг. 7-11.The
Крышка 24, в свою очередь, содержит плоскую пластину 26, соединенную герметичным образом, в частности, посредством сварки, с плоской боковой поверхностью 16 полого корпуса 11, причем относительно круглое резьбовое отверстие 27 концентрично охвачено круглым отверстием 15 боковой поверхности 16. Другими словами, диаметр отверстия 27 меньше диаметра отверстия 15. The
Крышка 24 также содержит цилиндрический корпус 28, имеющий резьбу на его внешней периферии, который привинчен к пластине 26 (к резьбе отверстия 27), и уплотнительную прокладку 29, в частности, в форме уплотнительного кольца, которое вставлено и зажато между пластиной 26 и наружным фланцем 30 цилиндрического корпуса 28. The
Согласно одному из вариантов осуществления, не показанному на чертежах, крышка 24 содержит плоскую пластину, герметичным образом соединенную с плоской боковой поверхностью 16 полого корпуса 11, причем относительно круглое отверстие расположено так, что оно концентрично охватывает круглое отверстие 15 боковой поверхности 16. Другими словами, в данном случае, диаметр отверстия 15 меньше диаметра круглого отверстия пластины. According to one embodiment not shown in the drawings, the
В этом случае, крышка 24 содержит цилиндрический корпус, имеющий резьбу на относительно внешней периферии, который привинчен к соответствующей однозаходной резьбе отверстия 15, и первую уплотнительную прокладку, аналогичную раскрытой выше прокладке 29, которая вставлена и зажата между пластиной и наружным фланцем цилиндрического корпуса.In this case, the
Кроме того, в этом случае плоская пластина может быть соединена герметичным образом с плоской боковой поверхностью полого корпуса посредством сварки или посредством второго уплотнения, в частности, в форме уплотнительного кольца, вставленного и зажатого между пластиной и относительно плоской боковой поверхностью полого корпуса. Also in this case, the flat plate can be sealed to the flat side surface of the hollow body by welding or by means of a second seal, in particular in the form of an O-ring inserted and clamped between the plate and the relatively flat side surface of the hollow body.
Согласно всем вариантам осуществления настоящего изобретения, раскрытым выше, изготовление головок 3 радиатора 1 включает в себя следующие этапы:According to all embodiments of the present invention disclosed above, the manufacture of the
- получение посредством штамповки полого корпуса 11, имеющего концевую крышку 12 и боковую стенку 13, которая проходит от концевой крышки 12 и заканчивается по меньшей мере двумя трубчатыми выступами 14, обращенными к концевой крышке 12; причем боковая стенка 13 оснащена двумя круглыми отверстиями 15, которые выполнены и лежат на соответствующих плоских боковых поверхностях 16 полого корпуса 11, параллельных и обращенных друг к другу, причем они выровнены по оси относительно друг друга вдоль направления под прямыми углами к направлению выступания трубчатых выступов 14; и - obtaining by stamping a
- придание формы каждой из периферических кромок 17 круглых отверстий 15 в виде однозаходной резьбы 18, выполненной в толще соответствующей плоской боковой поверхности 16. - shaping each of the peripheral edges 17 of the round holes 15 in the form of a single thread 18, made in the thickness of the corresponding
В этом процессе, форма двух резьб 18 - поскольку каждая из них имеет форму однозаходной резьбы - может быть получена в процессе формования полого корпуса 11, или она может быть получена посредством механической деформации и зачеканивания соответствующих кромок 17. В обоих случаях, выполнение резьб 18 является преимущественным как с точки зрения простоты изготовления, так и с экономической точки зрения.In this process, the shape of the two threads 18—because each is in the form of a single start thread—may be obtained by forming the
Кроме того, в данном процессе две однозаходные резьбы полого корпуса могут быть получены так, что их направления привинчивания отличаются друг от друга. В данном контексте, головки 3 могут быть соединены напрямую друг с другом посредством раскрытых выше соединителей 5. In addition, in this process, two single-start threads of the hollow body can be obtained so that their screwing directions differ from each other. In this context, the
Изготовление головок 3 радиатора 1 также может включать в себя дополнительный этап привинчивания к однозаходной резьбе 18 по меньшей мере одного из двух круглых отверстий 15 соответствующей резьбовой втулки 20 на относительно внешней периферии, с вставкой и зажатием уплотнительной прокладки 21 между наружным фланцем 22 резьбовой втулки 20 и плоской боковой поверхностью 16 полого корпуса 11, на которой сформирована однозаходная резьба 18.The manufacture of the
В данном случае, изготовление промежуточных головок 3 радиатора 1 предусматривает привинчивание двух втулок 20 к соответствующим однозаходным резьбам 18 напротив друг друга. In this case, the manufacture of the
Изготовление концевых головок 3 радиатора 1 может также включать в себя дополнительный этап привинчивания закрывающего элемента 23 к одному из двух круглых отверстий 15 головки 3.The manufacture of the end heads 3 of the radiator 1 may also include the additional step of screwing the
Claims (24)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000002883A IT201900002883A1 (en) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | HEAD FOR THERMAL RADIATORS AND METHOD FOR MAKING THIS HEAD. |
| IT102019000002883 | 2019-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020107918A RU2020107918A (en) | 2021-08-23 |
| RU2798403C2 true RU2798403C2 (en) | 2023-06-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR801452A (en) * | 1936-01-31 | 1936-08-05 | Electricite Et Electromecaniqu | Heat exchanger body |
| DE20116671U1 (en) * | 2001-10-12 | 2002-04-18 | Mauerer Richard | Intermediate element (M001) for vertical tube radiators |
| EP1395785B1 (en) * | 2001-06-13 | 2006-02-01 | Valter Lolli | A method for producing a head element for heaters |
| RU2427777C1 (en) * | 2009-02-28 | 2011-08-27 | Данфосс А/С | Dividing element for sectional radiator and sectional radiator |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR801452A (en) * | 1936-01-31 | 1936-08-05 | Electricite Et Electromecaniqu | Heat exchanger body |
| EP1395785B1 (en) * | 2001-06-13 | 2006-02-01 | Valter Lolli | A method for producing a head element for heaters |
| DE20116671U1 (en) * | 2001-10-12 | 2002-04-18 | Mauerer Richard | Intermediate element (M001) for vertical tube radiators |
| RU2427777C1 (en) * | 2009-02-28 | 2011-08-27 | Данфосс А/С | Dividing element for sectional radiator and sectional radiator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6513583B1 (en) | Heat exchanger | |
| EP1756460A1 (en) | Banjo fitting | |
| CA2902679C (en) | Plate heat exchanger and method for constructing multiple passes in the plate heat exchanger | |
| US20070145691A1 (en) | Fluid gasket | |
| EP2014991A2 (en) | Hot water distributor assembled as unit and dividable into zones | |
| RU2798403C2 (en) | Head for heat radiators and method of manufacturing such head | |
| JP2002139290A (en) | Module type heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| KR980010327A (en) | Heat exchanger with adapter | |
| KR101789912B1 (en) | Installation structure for tube ends of heat exchanger and heat exchanger having the same | |
| KR102150309B1 (en) | Pinless Multi-tube type Double-tube Heat Exchanger Equipped with Heat Exchage Tube | |
| JP2000180089A (en) | Radiator incorporating oil cooler | |
| JP2946840B2 (en) | Heat exchanger | |
| EP3702717B1 (en) | Head for thermal radiators and method for making the head | |
| JPH1073393A (en) | Mounting structure of resin tank-containing oil cooler | |
| US20020074111A1 (en) | Heat exchanger, in particular for swimming pools | |
| JP6459776B2 (en) | Seal structure for joint connection and manufacturing method thereof | |
| RU2374569C2 (en) | Radiator device | |
| WO2017026210A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2927009B2 (en) | Double tube heat exchanger | |
| JP2020165600A (en) | Receiver tank for heat exchanger | |
| JP3295720B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2018204855A (en) | Fluid heating pipe module and liquid heating device combining the same | |
| JPS5849896A (en) | Heat exchanger | |
| KR102037180B1 (en) | Heat exchanger for internal heating | |
| JPH11248393A (en) | Radiator tank for automobile incorporating oil cooler and manufacture thereof |