RU2796581C1 - Электрод марки ЭА-2594 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса - Google Patents
Электрод марки ЭА-2594 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2796581C1 RU2796581C1 RU2022113531A RU2022113531A RU2796581C1 RU 2796581 C1 RU2796581 C1 RU 2796581C1 RU 2022113531 A RU2022113531 A RU 2022113531A RU 2022113531 A RU2022113531 A RU 2022113531A RU 2796581 C1 RU2796581 C1 RU 2796581C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- metal
- strength
- austenite
- Prior art date
Links
Abstract
Электрод предназначен для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса и может быть использован для сварки без предварительного подогрева. Электрод содержит стержень из проволоки марки Св-03Х25Н10М3ГАДВ и покрытие, включающее компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 34,0-40,0, плавиковый шпат 43,0-46,0, кварцевый песок 3,0-5,0, ферротитан 5,0-8,0, ферросилиций 3,0-5,0, марганец металлический 2,0-7,0, а также жидкое стекло натриевое 23,0-28,0 (сверх массы сухой смеси компонентов покрытия). Техническим результатом является обеспечение электродом при высокой технологичности процесса сварки высокие показатели прочности металла шва. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области производства сварочных материалов и может быть использовано в различных областях промышленности для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса.
Одной из марок электродов, используемых для указанной цели в соответствующих отраслях промышленности, являются электрод марки ЭА-981/15 для сварки разнородных высокопрочных сталей («Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов», И.А. Закс, изд. СПб: «WELCOME», 1996 г., стр. 342, 343.), состоящий из стержня - проволоки марки ЭИ-981 (Св-09Х16Н25М6АФ) и электродного покрытия, содержащего в масс. %:
Мрамор | 49,0 |
Плавиковый шпат | 26,0 |
Марганец металлический | 6,0 |
Ферротитан | 5,0 |
Двуокись титана | 6,0 |
Ферросилиций | 4,0 |
Сурик железный | 2,0 |
Феррованадий | 4,0 |
Жидкое стекло натриевое | 23,0-30,0 |
(сверх массы сухой смеси компонентов покрытия) |
По результатам проведенного поиска, наиболее близким к заявляемому электроду по назначению и составу компонентов покрытия является электрод марки ЭА-868/20 (Патент № RU 2268128), принимаемый за прототип, состоящий из стержня - проволоки марки ЭП-868 (Св-10Х19Н23Г2М5ФАТ) и электродного покрытия, содержащего в масс. %:
Мрамор | 34,0-49,0 |
Плавиковый шпат | 28,0-45,0 |
Кварцевый песок | 3,0-5,0 |
Ферротитан | 3,0-8,0 |
Ферросилиций | 2,0-5,0 |
Марганец металлический | 2,0-8,0 |
Феррованадий | 2,0-6,0 |
Жидкое стекло натриевое | 23,0-28,0 |
(сверх массы сухой смеси компонентов покрытия) |
Основным недостатком этих электродов является недостаточно высокие прочностные характеристики получаемого металла шва, повышенная склонность к порообразованию и горячим трещинам в корневых проходах и межкристаллитной коррозии.
Техническим результатом изобретения является создание электрода для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса, обеспечивающего более высокие прочностные свойства металла шва, низкую склонность к образованию горячих трещин и высокую стойкость к межкристаллитной коррозии при сварке высокопрочных сталей.
Технический результат достигается тем, что электрод марки ЭА-2594 состоит из металлического стержня - проволоки марки Св-03Х25Н10М3ГАДВ и электродного покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферротитан, ферросилиций, марганец металлический, жидкое стекло натриевое. Согласно изобретения покрытие электрода содержит компоненты при следующем их соотношении, масс. %:
Мрамор | 34,0-40,0 |
Плавиковый шпат | 43,0-46,0 |
Кварцевый песок | 3,0-5,0 |
Ферротитан | 5,0-8,0 |
Ферросилиций | 3,0-5,0 |
Марганец металлический | 2,0-7,0 |
Жидкое стекло натриевое | 23,0-28,0 |
(сверх массы сухой смеси компонентов покрытия) |
Данное соотношение компонентов в электродном покрытии и легированном стержне из проволоки марки Св-03Х25Н10М3ГАДВ позволяет получить электроды, обеспечивающие: высокую стабильность горения дуги, стойкость к горячим трещинам, как при сварке перлитных, так и аустенитно-ферритных сталей, низкую склонность к межкристаллитной коррозии и высокие прочностные свойства металла шва.
Повышение стойкости к межкристаллитной коррозии объясняется снижением содержания углерода в наплавленном металле, а также легированием металла шва азотом, хромом и молибденом.
Повышенная стойкость к образованию горячих трещин объясняется наличием ферритной фазы в наплавленном металле.
Легирование металла шва вольфрамом и азотом позволяет получить высокие прочностные характеристики металла шва с пределом текучести не менее 600 МПа и прочности не менее 800 МПа. Получаемые высокие прочностные характеристики металла шва позволяют снизить расход сварочных электродов, в сравнении с электродами марки ЭА-868/20, на 10-15%.
Высокая стабильность горения дуги достигается за счет легирования металла стержня иттрием.
Был проведен комплекс лабораторных и опытно-промышленных работ по изготовлению, испытанию и практическому опробованию электродов для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного классов. Изготовление металлического сердечника включало выплавку слитков из стали марки 03Х25Н10МЗГАДВ, химический состав приведен в таблице 1, из которых путем ковки с последующей прокаткой и волочением получен металлический стержень ∅ 4,0 мм.
Электроды были изготовлены в опытном производстве на установке для производства покрытых электродов швейцарской фирмы «Oerlikon».
Опытные образцы электродов испытывались на высокопрочных низколегированных и аустенитно-ферритных сталях. Сварку производили на постоянном токе обратной полярности без предварительного подогрева. Режимы сварки были следующими: Iсв.=140-160А, Uд=22-26 В, положение шва нижнее. Межпроходная температура составляла не более 100°С.
Визуальный осмотр и радиографический контроль металла шва показал отсутствие недопустимых дефектов: трещин, непроваров, прожогов, крупных неметаллических включений.
Из металла сварных швов, полученного при использовании электродов предлагаемого и известного составов, изготовлены и испытаны образцы для определения химического состава и механических свойств.
Химический состав покрытий предлагаемого и известного сварочного электрода представлены в таблице 2. Данные сравнительных испытаний механических свойств представлены в таблице 3. Технико-экономическая эффективность от использования предлагаемого изобретения выразится в повышении надежности и долговечности изделий, сваренных данными электродами, за счет повышения прочности металла сварного шва и уменьшения склонности металла к образованию горячих трещин.
Полученные результаты сравнительных испытаний показывают, что заявляемый состав, по сравнению с известным, обеспечивает получение сварных швов с более высокими прочностными характеристиками, низкой склонностью к образованию горячих и коррозионных трещин.
Claims (2)
- Электрод для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса, состоящий из металлического стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферротитан, ферросилиций, марганец металлический и жидкое стекло, отличающийся тем, что металлический стержень выполнен из стали марки 03Х25Н10М3ГАДВ, а покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
-
Мрамор 34,0-40,0 Плавиковый шпат 43,0-46,0 Кварцевый песок 3,0-5,0 Ферротитан 5,0-8,0 Ферросилиций 3,0-5,0 Марганец металлический 2,0-7,0 Жидкое стекло натриевое 23,0-28,0 (сверх массы сухой смеси компонентов покрытия)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2796581C1 true RU2796581C1 (ru) | 2023-05-25 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1764914A1 (ru) * | 1990-10-18 | 1992-09-30 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Сварочный электрод |
RU2268128C1 (ru) * | 2004-08-17 | 2006-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Электрод марки эа-868/20 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитного класса |
RU2319590C2 (ru) * | 2006-04-12 | 2008-03-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Электроды для ручной сварки сталей перлитного класса |
CN101342659A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-14 | 宁波海天精工机械有限公司 | 复合导轨 |
CN101913034A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 西安理工大学 | 一种fv520(b)不锈钢手工电弧焊接用低氢碱性焊条 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1764914A1 (ru) * | 1990-10-18 | 1992-09-30 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Сварочный электрод |
RU2268128C1 (ru) * | 2004-08-17 | 2006-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Электрод марки эа-868/20 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитного класса |
RU2319590C2 (ru) * | 2006-04-12 | 2008-03-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Электроды для ручной сварки сталей перлитного класса |
CN101342659A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-01-14 | 宁波海天精工机械有限公司 | 复合导轨 |
CN101913034A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 西安理工大学 | 一种fv520(b)不锈钢手工电弧焊接用低氢碱性焊条 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2322529C2 (ru) | Низколегированная сталь сварного шва и сварочная проволока с флюсовым сердечником | |
US6188037B1 (en) | Welded high-strength steel structures and method of manufacturing the same | |
NO342770B1 (no) | Buttsveiseforbindelse med høy varmetilførsel som utviser ypperlige egenskaper i forbindelse med forekomst av sprøbrudd | |
WO2020203335A1 (ja) | 極低温用高強度溶接継手の製造方法 | |
US20160318133A1 (en) | Welding material for heat resistant steel | |
CN109926751B (zh) | 一种314耐热不锈钢金属芯焊丝 | |
KR102480788B1 (ko) | 솔리드 와이어 및 용접 조인트의 제조 방법 | |
US20150034605A1 (en) | High fracture toughness welds in thick workpieces | |
Patterson et al. | Effect of niobium on the microstructure and properties of submerged arc welds in HSLA steel | |
RU2796581C1 (ru) | Электрод марки ЭА-2594 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитно-ферритного класса | |
JPH10324950A (ja) | 高強度溶接鋼構造物およびその製造方法 | |
US3218432A (en) | Nickel steel filler wire | |
CN102601546A (zh) | 不锈钢药芯焊丝 | |
CN110900033B (zh) | 一种气保护矿物粉型314耐热不锈钢药芯焊丝 | |
RU2268128C1 (ru) | Электрод марки эа-868/20 для сварки высокопрочных сталей перлитного и аустенитного класса | |
Filho et al. | Shielding gas influence on the ferritic stainless steel weldability | |
Mohammadijoo | Development of a welding process to improve welded microalloyed steel characteristics | |
RU2796567C1 (ru) | Проволока марки Св-08Х21Н10М2Г4АФБ для сварки высокопрочных сталей | |
JP7492184B1 (ja) | ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
Srivastava et al. | Analysis of Welding Joints and Processes | |
SU738805A1 (ru) | Керамический флюс | |
JP2002001577A (ja) | 耐炭酸ガス腐食性と靭性に優れた溶接金属および溶接鋼管 | |
RU2012469C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки сталей | |
SU1139599A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
JPH02295678A (ja) | 溶接金属部の耐孔食性に優れた2相ステンレス鋼の溶接方法 |