RU2012469C1 - Порошковая проволока для сварки сталей - Google Patents
Порошковая проволока для сварки сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012469C1 RU2012469C1 SU5019530A RU2012469C1 RU 2012469 C1 RU2012469 C1 RU 2012469C1 SU 5019530 A SU5019530 A SU 5019530A RU 2012469 C1 RU2012469 C1 RU 2012469C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluoride
- powder
- cobalt
- nickel
- welding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для сварки сталей преимущественно под водой и может быть использовано при ремонте корпусов судов, восстановлении трубопроводов и других гидротехнических сооружений. Сущность изобретения: порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошкообразной шихты. При этом шихта содержит следующие компоненты, мас. % : фторид кальция 40 49; фторид лития 5 11; фторид кобальта 0,5 2; углекислый кальций 5 8; двуокись кремния 4 6; алюминий 9 11; молибден 7 10; железный порошок 13 15; никель 1,5 3. Коэффициент заполнения 30 - 35% . Изобретение позволяет повысить качество сварного соединения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к сварочным материалам преимущественно для сварки под водой и может быть использовано для механизированной сварки при выполнении подводно-технических работ.
Известна порошковая проволока для сварки металлов под водой ППС-АН1, в состав которой входят компоненты в следующем соотношении, мас. % :
Титановый кон- центрат 25-35 Гематит 15-25 Ферромарганец 5-15 Железный порошок 34-44
Двухромовокислый калий 0,7-1,3
Данная проволока позволяет сваривать под водой низкоуглеродистые стали типа ВСт. 3сп и некоторые низколегированные стали типа 09Г2. Однако, в судостроении и при производстве труб для транспортировки нефти и газа широко применяются высокопрочные низколегированные стали типа 10ХСНД, 17Г1С, Х60, Х70 и т. д.
Титановый кон- центрат 25-35 Гематит 15-25 Ферромарганец 5-15 Железный порошок 34-44
Двухромовокислый калий 0,7-1,3
Данная проволока позволяет сваривать под водой низкоуглеродистые стали типа ВСт. 3сп и некоторые низколегированные стали типа 09Г2. Однако, в судостроении и при производстве труб для транспортировки нефти и газа широко применяются высокопрочные низколегированные стали типа 10ХСНД, 17Г1С, Х60, Х70 и т. д.
Неудовлетворительная прочность сварных соединений и появление трещин в околошовной зоне не дает возможности использовать проволоку ППС-АН1 для сварки вышеназванного класса сталей под водой.
Наиболее близкой к заявляемой по составу компонентов шихты является шихта порошковой проволоки со следующим соотношением компонентов шихты, мас. % : Плавиковый шпат 2-7 Двуокись титана 1,75-7 Мрамор 0,75-3 Ферромарганец 2,5-4 Ферросилиций 0,3-1 Феррохром 0,1-0,6 Ферромолибден 0,5-1,2 Ферротитан 2,5-4 Никель 0,01-0,75 Медь 0,05-0,09 Кварцевый песок 0,03-6 Магнезит 0,2-0,8
Алюминиево-магни- евая лигатура 0,8-1,8 Кремнистая медь 0,8-1,5 Железный порошок Остальное
Недостатком данного состава является склонность сварного шва к пористости и недостаточно высокие механические свойства при сварке металлов под водой.
Алюминиево-магни- евая лигатура 0,8-1,8 Кремнистая медь 0,8-1,5 Железный порошок Остальное
Недостатком данного состава является склонность сварного шва к пористости и недостаточно высокие механические свойства при сварке металлов под водой.
Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.
Для этого порошковая проволока для сварки сталей, состоящая из металлической оболочки и порошковой шихты, содержащей фтористый кальций, углекислый кальций, двуокись кремния, алюминий, молибден, железный порошок, никель, дополнительно содержит фтористый литий, фтористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. % : Фтористый кальций 40-49 Фтористый литий 5-11 Фтористый кобальт 0,5-2 Углекислый кальций 5-8 Двуокись кремния 4-6 Алюминий 9-11 Молибден 7-10 Железный порошок 13-15 Никель 1,5-3
при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 30-35% .
при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 30-35% .
Кобальт двуфтористый четырехводный (CoF2 ˙3Н2О) вводят в шихту в виде порошка, поставляемого Ленинградским заводом "Красный химик" по ТУ 6-09-01-229-84.
Фтористый кобальт, попадая в реакционную зону, разлагается на атомарные кобальт и фтор. Кобальт является основным легирующим элементом, повышая коэффициент диффузии в аустените и упрочняя металлическую основу, увеличивает критичес- кую скорость закалки и уменьшает закаливаемость. Фтор соединяется с водородом, образуя нерастворимый в металле фтористый водород. При этом содержание водорода в металле шва уменьшается, что в свою очередь повышает качество сварного соединения.
Введение фтористого кобальта менее 0,5% не сказывается на качестве сварных швов. При введении его более 2% ухудшается формирование шва. Введение фтористого кобальта в рекомендуемых пределах способствует получению бездефектных швов.
Никель (ГОСТ 9722-79, марка ПНЭ-1) используется в качестве легирующей составляющей. Содержание его в шихте в пределах 1,5-3% повышает ударную вязкость и коррозионную стойкость металла шва. Изменение процентного соотношения приводит к снижению показателей механических свойств сварного соединения.
Фтористый литий (ТУ 6-09-170-77, марка ИК), попадая в реакционную зону, разлагается на атомарные литий и фтор. Литий является эффективным элементом, стабилизирующим горение дуги; фтор, соединяясь с водородом, образует нерастворимый в металле фтористый водород.
Введение фтористого лития менее 1,5% отрицательно сказывается на качестве сварных швов. Так, например, ударная вязкость металла шва при (-40)оС будет менее 30 Дж/см2. Введение фтористого лития в количестве, превышающем 3% , вызывает пористость.
Алюминий (ТУ 48-5-152-78, марка АПВ) снижает содержание кислорода в металле. Введение его в количестве, не превышающем 9% , не оказывает существенного влияния на механические свойства швов. Если ввести больше 11% в шихту порошковой проволоки, то алюминий, частично окисляясь в зоне дуги, увеличивает в направленном металле количество тугоплавкой окиси алюминия. Располагаясь по границам зерен феррита и являясь остроугольными включениями неправильной формы, окись алюминия оказывает действие как интерметаллические прослойки, снижая пластические свойства швов.
Фтористый кальций (ГОСТ 4421-73, марка ФФС-975) предназначен для создания шлаковой защиты. Важным свойством данного компонента является химическая инертность по отношению к аустенитному металлу шва, сочетающаяся со способностью интенсивно взаимодействовать с водяным паром с образованием фтороводо- рода. Последнее способствует полному устранению склонности металла шва к порообразованию. Оптимальное количество фтористого кальция в шихте 40-49% .
Молибден (ТУ 48-19-316-80), являющийся хорошим ферризатором, введен для получения ферритной составляющей, улучшающей свойства металла. Оптимальное количество его в предлагаемой шихте 7-10% . Изменение процентного соотношения в сторону уменьшения или увеличения данного компонента приводит к ухудшению механических свойств металла шва.
Железный порошок (ГОСТ 9849-86) способствует повышению производительности процесса. Введение его в шихту в количестве 13-15% является оптимальным.
Углекислый кальций (ГОСТ 4530-76) улучшая термоэлектронную и термоионную эмиссию в заданных пределах 5-8% , повышает стабильность горения дуги. Двуокись кремния (ГОСТ 9428-73), введенная в шихту в пределах 4-6% , повышает химическую активность компонентов и улучшает их формирующие свойства.
Для проведения испытаний были изготовлены пять вариантов порошковой проволоки предлагаемого состава из никелевой ленты НП-2 ГОСТ 2170-73.
Химический анализ выполнен по ГОСт 492-73. Размер ленты 0,3х8 мм. Состав, мас. % : Ni + Co - 99,5; Cu - 0,02; Fe - 0,02; Mn - 0,05; Mo - 0,02; Si - 0,06; Zn - 0,004; S - 0,005; P - 0,002; B - 0,002.
Порошковые проволоки изготавливались на лабораторном протяжном стане из ленты НП-2. Компоненты шихты и показатели качества приведены в таблице.
Металл для исследования получали наплавкой на пластины из стали типа Х70 или сваркой стыковых швов под водой постоянным током прямой полярности на режиме: 1 = 160 - 200 A, Uд = 32 - 34 B, Vсв = 7 м/ч.
Химический состав наплавленного металла определялся по известным методикам химического и спектрального анализа.
Механические свойства металла шва на разрыв определяли на круглых образцах диаметром рабочей части 5 мм и длиной 25 мм.
В результате установлено, что хорошими сварочно-технологическими свойствами обладают электродные проволоки составов N 2, 3, 4. Наплавленный вышеуказанными проволоками металл со структурой легирующего аустенита не имеет пор, шлаковых включений и других дефектов.
Состав порошковой проволоки N 3 признан оптимальным.
Данные осциллографирования тока и напряжения при сварке под водой порошковой проволокой с заявляемой шихтой свидетельствует о высокой стабильности горения дуги.
Сварка проводилась полуавтоматом А1660 с использованием источника питания АСУМ-400 на глубине до 100 м.
В настоящее время заявляемый объект прошел лабораторные испытания и опытно-промышленную проверку в натурных условиях.
Claims (1)
- ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей фторид кальция, углекислый кальций, двуокись кремния, алюминий, молибден, никель, железный порошок, отличающаяся тем, что шихта содержит дополнительно фторид лития, фторид кобальта при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Фторид кальция 40 - 49
Фторид лития 5 - 11
Фторид кобальта 0,5 - 2,0
Углекислый кальций 5 - 8
Двуокись кремния 4 - 6
Алюминий 9 - 11
Молибден 7 - 10
Никель 1,5 - 3,0
Железный порошок 13 - 15
при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 30 - 35% .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5019530 RU2012469C1 (ru) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Порошковая проволока для сварки сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5019530 RU2012469C1 (ru) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Порошковая проволока для сварки сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012469C1 true RU2012469C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=21593041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5019530 RU2012469C1 (ru) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Порошковая проволока для сварки сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012469C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108687424A (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-23 | 中国人民解放军军械工程学院 | 一种便携式水下湿法无电焊接方法 |
-
1991
- 1991-12-29 RU SU5019530 patent/RU2012469C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108687424A (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-23 | 中国人民解放军军械工程学院 | 一种便携式水下湿法无电焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2322529C2 (ru) | Низколегированная сталь сварного шва и сварочная проволока с флюсовым сердечником | |
JP6690786B1 (ja) | ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
EP0688630A1 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
JPS5950992A (ja) | 溶接ワイヤ | |
CN102489901B (zh) | 耐热钢焊接用气体保护焊药芯焊丝 | |
RU2012469C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки сталей | |
US3466422A (en) | Welding material for austenitic ductile iron | |
EP3974097A2 (en) | Covered electrode for arc welding high strength steel background | |
RU2012471C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки под водой | |
RU2012470C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки сталей | |
RU2713767C1 (ru) | Порошковая проволока для механизированной и лазерно-дуговой сварки низколегированных высокопрочных сталей | |
RU2307727C1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
RU2820636C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки среднелегированных высокопрочных сталей | |
US4339286A (en) | Core flux composition for flux-cored wires | |
SU1328124A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
JPS6040689A (ja) | Cr−Mo系高温用鋼のア−ク溶接方法 | |
RU2069136C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки | |
US4131781A (en) | Submerged arc welding process for nickel containing steel | |
RU2074078C1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
RU2727383C1 (ru) | Электродное покрытие | |
Sánchez Osio | Influence of consumable composition and solidification on inclusion formation and growth in low carbon steel underwater wet welds, The | |
JPS5853393A (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
RU2220833C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
Varnauskas et al. | Influence of covering components of welding electrodes on chemical composition and mechanical properties of fused metal | |
SU770707A1 (ru) | Состав порошковой проволоки |