RU2794586C1 - Method for manufacturing a high-explosive fragmentation projectile - Google Patents
Method for manufacturing a high-explosive fragmentation projectile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794586C1 RU2794586C1 RU2022125269A RU2022125269A RU2794586C1 RU 2794586 C1 RU2794586 C1 RU 2794586C1 RU 2022125269 A RU2022125269 A RU 2022125269A RU 2022125269 A RU2022125269 A RU 2022125269A RU 2794586 C1 RU2794586 C1 RU 2794586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fragmentation
- elements
- shell
- flange
- frame
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к осколочным боеприпасам с системой поражающих элементов на внутренней поверхности корпуса заряда,The present invention relates to fragmentation ammunition with a system of submunitions on the inner surface of the charge body,
Технической проблемой, решаемой изобретением, является необходимость создания на внутренней поверхности такой системы осколочных элементов, которая, с одной стороны могла бы обеспечить высокую эффективность поражающего действия заряда и синхронность срабатывания при задействовании, а, с другой стороны, была бы безопасной в процессе центрирования КОФЗ при снаряжении заряда.The technical problem solved by the invention is the need to create such a system of fragmentation elements on the inner surface, which, on the one hand, could provide high efficiency of the damaging effect of the charge and synchronism of operation when activated, and, on the other hand, would be safe in the process of centering the KOFZ when charge equipment.
Из уровня техники известен способ изготовления корпуса осколочно-фугасного заряда (КОФЗ) (патент РФ №2409803, МПК F42B 12/22, публ. 20.01.2011 г.), согласно которому на внутренней поверхности КОФЗ выполняют осколочную сетку из спиральных и встречно-направленных рифлей, образующих полуготовые осколки по форме усеченных пирамид, сопряженных своими ромбовидными основаниями. Осколки ориентированы большой диагональю своих оснований под заданным относительно образующей оболочки. Известный способ позволяет получить изделия повышенной эффективности осколочного действия снаряда.From the prior art, a method for manufacturing a high-explosive fragmentation charge (KOFZ) case is known (RF patent No. 2409803, IPC F42B 12/22, published on January 20, 2011), according to which a fragmentation grid of spiral and counter-directional corrugation, forming semi-finished fragments in the form of truncated pyramids, paired with their diamond-shaped bases. The fragments are oriented by the large diagonal of their bases under the given diagonal with respect to the generatrix of the shell. The known method allows to obtain products of increased efficiency of the fragmentation action of the projectile.
К недостаткам известного аналога относится наличие острых кромок полуготовых осколков выполненных по форме усеченных пирамид, из-за чего формируемый профиль осколочных элементов оболочки (корпуса) при последующем снаряжении заряда в процессе центрирования может быть небезопасен из-за риска биения поверхности заряда острыми кромками сформированных осколочных элементов оболочки.The disadvantages of the known analogue include the presence of sharp edges of semi-finished fragments made in the form of truncated pyramids, due to which the formed profile of the fragmentation elements of the shell (case) during the subsequent equipping of the charge during the centering process may be unsafe due to the risk of beating the surface of the charge with sharp edges of the formed fragmentation elements shells.
Задачей авторов изобретения является разработка конструкции системы осколочных элементов оптимального профиля и способа ее изготовления.The task of the authors of the invention is to develop the design of a system of fragmentation elements of the optimal profile and a method for its manufacture.
Новый технический результат, обеспечиваемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении безопасности и процесса изготовления КОФЗ с системой осколочных элементов и в повышении точности изготовления: заданного профиля осколочных элементов.The new technical result provided by the invention is to improve the safety and manufacturing process of KOFZ with a system of fragmentation elements and to improve the accuracy of manufacturing: a given profile of fragmentation elements.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что, в отличие от известного способа изготовления корпуса осколочно-фугасного заряда (КОФЗ), включающего формирование системы осколочных элементов ромбического профиля на внутренней поверхности корпуса заряда упорядоченно располагаемых по поверхности КОФЗ, согласно изобретению, КОФЗ выполнен составным из трех частей - центральной обечайки переменного внутреннего диаметра, фланца и шпангоута, осколочные элементы ромбического профиля расположены только в двух противоположно расположенных зонах внутренней поверхности центральной обечайки КОФЗ, ограниченных поверхностями с увеличением внутреннего диаметра обечайки на величину большую, чем глубина канавок, ограничивающих осколочные элементы, осколочные элементы формируют последовательным строганием токарным резцом многозаходных спиральных канавок с определенным шагом (правых и левых) до необходимой глубины в заданных зонах внутренней поверхности при одновременном запрограммированном вращении трубной заготовки и осевом перемещении токарного резца, установленного в инструментальную оправку, формируют внутренние поверхности без осколочных элементов строганием токарным резцом при запрограммированном перемещении токарного резца установленного в инструментальную оправку по двум осям и последовательным вращением трубной заготовки, после чего к обечайке с двух сторон приваривают фланец и шпангоут на установке методом электронно-лучевой сварки в вакууме.The specified task and the new technical result are ensured by the fact that, in contrast to the known method of manufacturing a high-explosive fragmentation charge (KOFZ) case, including the formation of a system of fragmentation elements of a rhombic profile on the inner surface of the charge case arranged in an orderly manner on the surface of the KOFZ, according to the invention, the KOFZ is made composite of three parts - a central shell of variable inner diameter, a flange and a frame, fragmentation elements of a rhombic profile are located only in two oppositely located zones of the inner surface of the central shell of the KOFZ, limited by surfaces with an increase in the inner diameter of the shell by a value greater than the depth of the grooves limiting the fragmentation elements, fragmentation elements are formed by successive planing of multi-start spiral grooves with a certain pitch (right and left) by a turning cutter to the required depth in specified zones of the inner surface with simultaneous programmed rotation of the tubular blank and axial movement of the turning cutter installed in the tool holder; internal surfaces are formed without fragmentation elements by planing turning cutter with programmed movement of the turning cutter installed in the tool holder along two axes and successive rotation of the pipe blank, after which the flange and the frame are welded to the shell from both sides on the installation by electron beam welding in vacuum.
Заявляемый способ изготовления корпуса осколочно-фугасного заряда поясняется следующим образом.The inventive method of manufacturing a high-explosive fragmentation charge is illustrated as follows.
На фиг. 1 представлен общий вид корпуса осколочно-фугасного заряда, где 1 - шпангоут, являющийся горловиной для заполнения корпуса осколочно-фугасного заряда взрывчатым веществом и местом крепления исполнительного механизма. 2 - центральная обечайка с поражающими элементами, 3 - фланец с ориентированной группой крепежных элементов для крепления системы датчиков на торце корпуса осколочно-фугасного заряда в составе боевой части.In FIG. 1 shows a general view of the body of a high-explosive fragmentation charge, where 1 is a frame, which is a neck for filling the body of a high-explosive fragmentation charge with explosive and a place for attaching the actuator. 2 - central shell with striking elements, 3 - flange with an oriented group of fasteners for mounting the sensor system on the end of the high-explosive fragmentation charge body as part of the warhead.
На фиг. 2 показана обечайка со сформированными на ее внутренней поверхности в двух противоположных зонах осколочными профильными элементами.In FIG. 2 shows the shell with fragmentation profile elements formed on its inner surface in two opposite zones.
Первоначально для изготовления КОФЗ формируют систему упорядочении располагаемых осколочных элементов (СОЭ) ромбического профиля на внутренней поверхности корпуса заряда. КОФЗ выполняют составным из трех частей - центральной обечайки переменного внутреннего диаметра, фланца и шпангоута. Осколочные элементы ромбического профиля располагают только в двух противоположно расположенных зонах внутренней поверхности центральной обечайки КОФЗ. Эти зоны ограничены поверхностями с увеличением внутреннего диаметра обечайки КОФЗ на величину большую, чем глубина канавок, ограничивающих осколочные элементы. Осколочные элементы формируют последовательным строганием токарным резцом многозаходных спиральных канавок с определенным шагом (правых и левых) до необходимой глубины в заданных зонах внутренней поверхности при одновременном запрограммированном вращении трубной заготовки и осевом перемещении токарного резца, установленного в инструментальную оправку. Далее формируют внутренние поверхности без осколочных элементов строганием токарным резцом при запрограммированном перемещении токарного резца установленного в инструментальную оправку по двум осям и последовательным вращением трубной заготовки. Затем методом электронно-лучевой сварки в вакууме к обечайке с двух сторон приваривают фланец и шпангоут.Initially, for the manufacture of KOFZ, a system is formed for ordering disposable fragmentation elements (SOE) of a rhombic profile on the inner surface of the charge body. KOFZ is made as a composite of three parts - a central shell of variable inner diameter, a flange and a frame. Fragmentation elements of a rhombic profile are located only in two oppositely located zones of the inner surface of the central shell of the KOFZ. These zones are limited by surfaces with an increase in the inner diameter of the KOFZ shell by a value greater than the depth of the grooves that limit the fragmentation elements. Fragmentation elements are formed by sequential planing of multi-start spiral grooves with a certain step (right and left) by a turning cutter to the required depth in specified zones of the inner surface with simultaneous programmed rotation of the tubular blank and axial movement of the turning cutter installed in the tool holder. Next, internal surfaces are formed without fragmentation elements by planing with a turning cutter with programmed movement of the turning cutter installed in the tool holder along two axes and successive rotation of the tubular billet. Then a flange and a frame are welded to the shell from both sides by the method of electron-beam welding in vacuum.
После завершения процесса механической обработки извлекают обечайку из технологической оправки и подвергают ее внутреннюю поверхность очистке в моющем растворе, затем сушат обдувкой сжатым воздухом. Окончательно изготовленную обечайку подвергают контрольным испытаниям, результаты которых подтвердили соответствие подученных изделий требованиям ТЗ.After completion of the machining process, the shell is removed from the technological mandrel and its inner surface is subjected to cleaning in a washing solution, then dried by blowing with compressed air. The finished shell is subjected to control tests, the results of which confirmed the compliance of the finished products with the requirements of the specification.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа обеспечены повышение безопасности процесса изготовления КОФЗ с системой осколочных элементов и повышение точности изготовления заданного профиля осколочных элементов.Thus, when using the proposed method, an increase in the safety of the manufacturing process of KOFZ with a system of fragmentation elements and an increase in the accuracy of manufacturing a given profile of fragmentation elements are ensured.
Возможность промышленной реализации изобретения подтверждается следующим примером конкретного выполнения.The possibility of industrial implementation of the invention is confirmed by the following example of a specific implementation.
Пример 1.Example 1
Предлагаемый способ выполнения системы осколочных поражающих элементов на центральной обечайке корпуса осколочно-фугасного заряда реализован в лабораторных условиях на опытном образце исходной заготовки в виде полой цилиндрической детали.The proposed method for implementing a system of fragmentation striking elements on the central shell of a high-explosive fragmentation charge body is implemented in laboratory conditions on a prototype of the original workpiece in the form of a hollow cylindrical part.
Первоначально полую цилиндрическую заготовку корпуса из стали 30ХГСА подвергают механической обработке до заданных размеров на универсальном токарном станке по внутренней и наружной стороне цилиндрической заготовки корпуса, термообрабатывают до получения твердости 27…35 HRC. Затем к планшайбе токарного станка с ЧПУ крепят цилиндрическую технологическую оправку с многочисленными винтовыми прижимами через «тело» оправки, с помощью которых внутри оправки выставляют заготовку корпуса с минимальным радиальным биением внутренней поверхности заготовки корпуса относительно оси привода станка (контролируют с помощью индикаторных часов). В револьверную головку токарного с ганка с ЧПУ устанавливают 3 инструментальные оправки (борштанги) длиной, необходимой для обработки внутренней поверхности заготовки корпуса на всю глубину. К борштангам крепят токарные резцы: к борштанге №1 резец, задающий профиль «правых» канавок, к борштанге №2 резец, задающий профиль «левых» канавок, к борштанге №3 резец для формирования зон, свободных от винтовых канавок с увеличением внутреннего диаметра заготовки корпуса, при этом выставляют пространственное положение инструмента и фиксируют в «памяти» системы управления станка. По разработанной управляющей программе, установленной в «памяти» системы управления станка после ввода команды оператора автоматически борштанга №1 перемещается внутрь заготовки корпуса для подведения режущей части токарного резца в зону обработки, затем происходит строгание (одновременное вращение заготовки корпуса с заданной скоростью и перемещение токарного резца вдоль оси заготовки корпуса с заглублением в тело заготовки и повторением данных циклов с шагом 0,6 мм до обеспечения необходимой глубины канавки) «правых» многозаходных спиральных канавок с заданным шагом. После этого автоматически борштанга п.1 отводится в сторону, а борштанга п.2 перемещается внутрь заготовки корпуса и происходит строгание «левых» многозаходных спиральных канавок с заданным шагом по тому же принципу, что и «правых». Затем борштанга п.2 отводится в сторону, а борштанга п.3 перемещается внутрь заготовки корпуса и происходит строгание зон, свободных от винтовых канавок (перемещение токарного резца вдоль оси заготовки корпуса с заглублением в тело заготовки на всю глубину с припуском 0,05 мм и повторением данного цикла с последовательным вращением заготовки с шагом 0,1 мм до обработки всех заданных зон). Далее проводится чистовая обработка зон, свободных от винтовых канавок по тому же алгоритму, но без припуска.Initially, a hollow cylindrical billet of the body made of steel 30KhGSA is machined to the specified dimensions on a universal lathe along the inner and outer sides of the cylindrical billet of the body, heat-treated to obtain a hardness of 27...35 HRC. Then, a cylindrical technological mandrel with numerous screw clamps through the "body" of the mandrel is attached to the faceplate of the CNC lathe, with the help of which the body workpiece is exposed inside the mandrel with a minimum radial runout of the inner surface of the body workpiece relative to the axis of the machine drive (controlled using indicator clocks). 3 tool mandrels (boring bars) are installed in the turret head of a CNC turning tool with the length necessary to machine the inner surface of the body workpiece to the full depth. Turning cutters are attached to the boring bars: to the boring bar No. 1 a cutter that sets the profile of the "right" grooves, to the boring bar No. 2 a cutter that sets the profile of the "left" grooves, to the boring bar No. 3 a cutter for forming zones free from helical grooves with an increase in the inner diameter of the workpiece body, while setting the spatial position of the tool and fixing it in the "memory" of the machine control system. According to the developed control program installed in the “memory” of the machine control system, after entering the operator’s command, the boring bar No. 1 automatically moves inside the body workpiece to bring the cutting part of the turning tool into the processing zone, then planing occurs (simultaneous rotation of the body workpiece at a given speed and movement of the turning tool along the body workpiece axis with penetration into the body of the workpiece and repetition of these cycles with a step of 0.6 mm until the required groove depth is provided) "right" multi-start spiral grooves with a given step. After that, the boring bar p. 1 is automatically retracted to the side, and the boring bar p. 2 moves inside the body workpiece and planing of the "left" multi-start spiral grooves with a given pitch takes place according to the same principle as the "right" ones. Then the boring bar p. 2 is retracted to the side, and the boring bar p. repeating this cycle with successive rotation of the workpiece in increments of 0.1 mm until all specified zones are processed). Next, finishing of the zones free from helical grooves is carried out according to the same algorithm, but without an allowance.
После завершения процесса механической обработки извлекают обечайку из технологической оправки и подвергают ее внутреннюю поверхность очистке в моющем растворе, затем сушат обдувкой сжатым воздухом. Окончательно изготовленную обечайку подвергают контрольным проверкам с использованием контрольно-измерительной машины на соответствие требованиям КД по овальности и параметрам профиля сформированных канавок.After completion of the machining process, the shell is removed from the technological mandrel and its inner surface is subjected to cleaning in a washing solution, then dried by blowing with compressed air. The finished shell is subjected to control checks using a control and measuring machine for compliance with the requirements of the design documentation for ovality and profile parameters of the formed grooves.
Пример 2Example 2
Предлагаемый способ изготовления корпуса осколочно-фугасного заряда с использованием технологии электронно-лучевой сварки был реализован в лабораторных условиях следующим образом.The proposed method for manufacturing a high-explosive fragmentation charge using electron beam welding technology was implemented in the laboratory as follows.
Предварительно методом механической обработки с использованием токарного и фрезерного станков с ЧПУ изготавливаются фланец, шпангоут и центральная обечайка с системой осколочных поражающих элементов. На торцах деталей при обработке наносятся технологические риски, совмещение которых при сборке обеспечит в дальнейшем заданное по КД расположение поражающих элементов в составе ракеты.Preliminarily, a flange, a frame and a central shell with a system of fragmentation submunitions are made by machining using CNC turning and milling machines. At the ends of the parts, during processing, technological risks are applied, the combination of which during assembly will subsequently provide the location of the striking elements specified in the design documentation in the composition of the rocket.
В технологической оправке собирается корпус осколочно-фугасного заряда с совмещением технологических рисок и устанавливается внутрь камеры установки электронно-лучевой сварки. Из камеры откачивается воздух до давления остаточных газов порядка 10-4 мм рт.ст. После этого выполняется электронно-лучевая сварка двух стыков деталей: обечайки с фланцем, обечайки со шпангоутом на следующих предварительно отработанных режимах сварки:In the technological mandrel, the body of a high-explosive fragmentation charge is assembled with the combination of technological risks and is installed inside the chamber of the electron-beam welding installation. Air is pumped out of the chamber to a pressure of residual gases of the order of 10 -4 mm Hg. After that, electron-beam welding of two joints of parts is performed: a shell with a flange, a shell with a frame in the following pre-tested welding modes:
- скорость вращения корпуса осколочно-фугасного заряда внутри камеры - Т=70 с/об.- speed of rotation of the high-explosive fragmentation charge inside the chamber - T=70 s/rev.
- ускоряющее напряжение - U=40kV- accelerating voltage - U=40kV
- сварочный ток - Iсв=25 mA- welding current - I sv \u003d 25 mA
- фокусное расстояние Нф=100 мм.- focal length H f =100 mm.
Указанные режимы сварки обеспечивают глубину проплавления 4,7-5,3 мм. отношение твердости материала сварного шва к твердости основного материала деталей корпуса К=1,51. Для снижения твердости сварного шва. производится отжиг места сварки расфокусированным электронным лучом, при этом снижается отношение твердости материала сварного шва к твердости основного материала деталей корпуса до К=1,26.The indicated welding modes provide a penetration depth of 4.7-5.3 mm. the ratio of the hardness of the material of the weld to the hardness of the base material of the body parts K=1.51. To reduce the hardness of the weld. the welding site is annealed with a defocused electron beam, while the ratio of the hardness of the weld material to the hardness of the base material of the body parts is reduced to K=1.26.
На этапе отработки проведены механические испытания сваренных образцов на разрыв и изгиб, металлографические исследования сварного шва. Разрушение образцов на разрыв произошло по основному металлу, разрушение образцов на изгиб произошло по металлу околошовной зоны, ширина сварного шва 3-4 мм, глубина проплавления 4,7-5,3 мм, пор, раковин, трещин, свищей в сварном шве не обнаружено.At the development stage, mechanical tests of welded samples for tensile and bending, metallographic studies of the weld were carried out. The destruction of the specimens for rupture occurred in the base metal, the destruction of the specimens for bending occurred in the metal of the heat-affected zone, the width of the weld was 3-4 mm, the penetration depth was 4.7-5.3 mm, no pores, cavities, cracks, or fistulas were found in the weld .
Данный вид сварки обеспечивает сконцентрированность термического воздействия электронного луча на свариваемые детали, высокую скорость сварки, отсутствие присадочного материала и флюсов, неизменность поддержания технологических режимов сварки, подобранных на этапе отработки, возможность сварки термообработанных деталей и, как следствие, отсутствие коробления.This type of welding ensures the concentration of the thermal effect of the electron beam on the parts to be welded, high welding speed, the absence of filler material and fluxes, the invariability of maintaining the welding technological modes selected at the development stage, the possibility of welding heat-treated parts and, as a result, the absence of warpage.
Далее производится окончательная механическая обработка корпуса осколочно-фугасного заряда на универсальном токарном станке по наружной поверхности до заданного по КД диаметра, а на токарном станке с ЧПУ с торцов корпуса выполняются группы взаимосвязанных переходных отверстий и других конструктивных элементов для крепления и ориентации поражающих элементов в составе ракеты. Также для повышения стойкости к несанкционированному срабатыванию при снаряжении ОФЗ канавки, формирующие систему осколочных поражающих элементов на центральной обечайке корпуса, заполняются герметиком, и вся внутренняя поверхность корпуса осколочно-фугасного заряда покрывается лаком.Next, the final machining of the body of a high-explosive fragmentation charge is carried out on a universal lathe along the outer surface to the diameter specified by the design documentation, and on a CNC lathe, groups of interconnected vias and other structural elements are made from the ends of the body for fastening and orienting the striking elements in the composition of the rocket . Also, to increase resistance to unauthorized operation when equipping OFZ, the grooves that form a system of fragmentation striking elements on the central shell of the body are filled with sealant, and the entire inner surface of the high-explosive fragmentation charge body is varnished.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2794586C1 true RU2794586C1 (en) | 2023-04-21 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4129061A (en) * | 1976-03-23 | 1978-12-12 | Diehl | Fragmentation casing for shells, warheads and the like and method of making same |
| EP0108741A1 (en) * | 1982-10-11 | 1984-05-16 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (Vew) | Method for the production of a fragmentation device |
| RU2171445C1 (en) * | 2000-10-23 | 2001-07-27 | Серегин Николай Алексеевич | Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition |
| RU2406589C1 (en) * | 2009-07-14 | 2010-12-20 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Method of producing splitter shell with band |
| RU2409803C1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-01-20 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Fragmentation ammunition casing |
| RU2658691C1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-06-22 | Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт имени В.В. Бахирева" (АО "ГосНИИмаш") | Fragmentation warhead |
| US10197367B1 (en) * | 2016-05-19 | 2019-02-05 | Precision Machining Services, Inc. | Method of machining V-notch grooves for controlled fragmentation of warheads |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4129061A (en) * | 1976-03-23 | 1978-12-12 | Diehl | Fragmentation casing for shells, warheads and the like and method of making same |
| EP0108741A1 (en) * | 1982-10-11 | 1984-05-16 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (Vew) | Method for the production of a fragmentation device |
| RU2171445C1 (en) * | 2000-10-23 | 2001-07-27 | Серегин Николай Алексеевич | Method for manufacture of enelope of fragmentation ammunition |
| RU2406589C1 (en) * | 2009-07-14 | 2010-12-20 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Method of producing splitter shell with band |
| RU2409803C1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-01-20 | Государственное Унитарное Предприятие "Конструкторское Бюро Приборостроения" (Гуп "Кбп") | Fragmentation ammunition casing |
| US10197367B1 (en) * | 2016-05-19 | 2019-02-05 | Precision Machining Services, Inc. | Method of machining V-notch grooves for controlled fragmentation of warheads |
| RU2658691C1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-06-22 | Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт имени В.В. Бахирева" (АО "ГосНИИмаш") | Fragmentation warhead |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7669750B2 (en) | Method for forming a preform for a structural assembly | |
| JP5118801B2 (en) | Method for forming a desired non-planar configuration with a friction stir forming tool, and method and apparatus for forming a workpiece in a desired non-planar configuration | |
| NO149086B (en) | SPIN COVER FOR PROJECTILES, HEADS AND LIKE | |
| US20080061100A1 (en) | Device And Method For Fracture Splitting Of Workpieces | |
| RU2794586C1 (en) | Method for manufacturing a high-explosive fragmentation projectile | |
| CN109676326B (en) | Forming method of jet pipe part of aerospace engine | |
| US3780465A (en) | Wear resistant gun barrel and method of making the same | |
| USH238H (en) | Warhead casing of novel fragmentation design | |
| RU2399863C1 (en) | Projectile head case and method of its production | |
| WO2009102254A1 (en) | Splinter shell and method for producing the same | |
| US20150258610A1 (en) | Method for producing a component | |
| Winiarski et al. | Effect of tool kinematics on tube flanging by extrusion with a moving sleeve | |
| RU2708724C1 (en) | Method of electron-beam welding of annular connection of thin-wall shell with cylindrical cover, made of high-strength aluminum alloys | |
| RU2613256C1 (en) | Manufacturing method for welded titanium tubes | |
| RU2760768C2 (en) | Method for cutting screw grooves on inner surface of cylindrical shell and device for its implementation | |
| RU2225768C1 (en) | Method for making envelope of fragmentation type ammunition | |
| RU2584622C1 (en) | Method of producing welded axisymmetric bodies of vessels operated under high pressure | |
| KR102116451B1 (en) | Shear support fixture manufacturing method of shell | |
| RU2768918C1 (en) | Method for thermomechanical welding of dissimilar alloys | |
| KR102148611B1 (en) | Base manufacturing method of shell | |
| US11747122B1 (en) | Methods for forming munitions casings and casings and munitions formed thereby | |
| RU2211125C1 (en) | Method for making flat bimetallic titanium-steel blanks | |
| CN115091146B (en) | Method for processing inner cylinder of barrel type compressor | |
| US10197367B1 (en) | Method of machining V-notch grooves for controlled fragmentation of warheads | |
| RU180140U1 (en) | HOUSING OF THE ARTILLERY shell |