RU2792578C1 - Method for separating emulsions - Google Patents
Method for separating emulsions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792578C1 RU2792578C1 RU2022121717A RU2022121717A RU2792578C1 RU 2792578 C1 RU2792578 C1 RU 2792578C1 RU 2022121717 A RU2022121717 A RU 2022121717A RU 2022121717 A RU2022121717 A RU 2022121717A RU 2792578 C1 RU2792578 C1 RU 2792578C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- filter material
- layer
- fraction
- filtration
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от масло- нефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод, в частности при высоких требованиях к качеству разделения эмульсии или степени очистки воды.The invention relates to the field of separation of emulsions by filtration, in particular to the field of purification of liquids from oil-oil products and organic substances. It can be used in oil, chemical, petrochemical, food, pharmaceutical, engineering and other industries, as well as in wastewater treatment systems, in particular, with high requirements for the quality of emulsion separation or the degree of water purification.
Известен способ очистки жидкостей от масло- нефтепродуктов (патент на изобретение RU №2202519, МПК B01D 39/18, опубл. 20.04.2003), включающий фильтрование эмульсии через слой гранулированной загрузки и регенерацию загрузки путем двукратного механического отжима с промежуточной промывкой слоя фильтратом. There is a known method for cleaning liquids from oil and oil products (patent for invention RU No. 2202519, IPC B01D 39/18, publ. 04/20/2003), including filtering the emulsion through a layer of granular load and regenerating the load by double mechanical squeezing with intermediate washing of the layer with filtrate.
Недостатком известного решения является низкая эффективность процесса разделения эмульсии, что связано с низкой степенью регенерации фильтрующей загрузки, длительностью цикла регенерации, усложнением конструкции установки, содержащей устройство для механического отжима загрузки.The disadvantage of the known solution is the low efficiency of the process of separating the emulsion, which is associated with a low degree of regeneration of the filter load, the duration of the regeneration cycle, the complexity of the design of the installation containing a device for mechanical squeezing of the load.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ разделения эмульсий, включающий загрузку в аппарат гранулированного фильтрующего материала, несмачиваемого для дисперсной фазы за счет покрытия фильтрующего материала дисперсионной средой, фильтрование эмульсии через слой фильтрующего материала и регенерацию загрузки фильтрующего материала обратной промывкой (патент RU №2664936, МПК B01D 17/022, опубл. 23.08.2018).The closest to the proposed technical solution is a method for separating emulsions, including loading into the apparatus a granular filter material that is not wettable for the dispersed phase by coating the filter material with a dispersion medium, filtering the emulsion through a layer of filter material and regenerating the filter material load by backwashing (patent RU No. 2664936, IPC B01D 17/022, published 08/23/2018).
Фильтрующий материал перед фильтрованием пропитывают дисперсионной средой. Размер гранул - от 0,1 до 6,0 мм. Высота слоя загрузки находится в интервале от 0,3 до 5,0 м и составляет не менее 50 эквивалентных диаметров гранул.The filter material is impregnated with a dispersion medium before filtration. The size of the granules is from 0.1 to 6.0 mm. The height of the loading layer is in the range from 0.3 to 5.0 m and is at least 50 equivalent diameters of the granules.
Недостатком способа разделения эмульсий при высоких требованиях к качеству разделения эмульсии или степени очистки воды является:The disadvantage of the emulsion separation method with high requirements for the quality of emulsion separation or the degree of water purification is:
- невысокая эффективность из-за неравномерности упаковки слоя фильтрующего материала, приводящего к неравномерности фильтрации и регенерации, при загрузке фильтрующего материала широкого диапазона фракции гранул - от 0,1 до 6,0 мм;- low efficiency due to the uneven packing of the filter material layer, leading to uneven filtration and regeneration, when loading the filter material with a wide range of granule fractions - from 0.1 to 6.0 mm;
- сложность выполнения способа, требующего осуществления предварительных расчетов высоты загрузки в зависимости от диаметра гранул фильтрующего материала, имеющего широкий диапазон фракции гранул, что также влияет на эффективность способа;- the complexity of the method, requiring the implementation of preliminary calculations of the loading height depending on the diameter of the granules of the filter material, which has a wide range of granule fractions, which also affects the efficiency of the method;
- высокий риск потери фильтрующего материала при выполнении обратной промывки, что влияет на снижение эффективности способа.- high risk of loss of filter material during backwashing, which affects the reduction in the efficiency of the method.
Техническими задачами предложения являются повышение эффективности процесса разделения эмульсий, степени разделения эмульсий, и, в частности, качества очистки воды, за счет последовательности выполнения операций, упрощения способа выполнения, исключения потерь фильтрующего материала, а также расширение технологических возможностей способа разделения эмульсий.The technical objectives of the proposal are to increase the efficiency of the emulsion separation process, the degree of emulsion separation, and, in particular, the quality of water purification, due to the sequence of operations, simplify the execution method, eliminate the loss of filter material, and expand the technological capabilities of the emulsion separation method.
Технические задачи решаются способом разделения эмульсий, включающим загрузку в аппарат, содержащий распределительные устройства для ввода и вывода жидкости, гранулированного фильтрующего материала, не смачиваемого для дисперсной фазы за счет покрытия фильтрующего материала дисперсионной средой, фильтрование эмульсии сверху вниз через слой фильтрующего материала и регенерацию загрузки фильтрующего материала обратной промывкой.Technical problems are solved by a method for separating emulsions, including loading into an apparatus containing distributors for inlet and outlet of liquid, granular filter material that is not wetted for the dispersed phase by coating the filter material with a dispersion medium, filtering the emulsion from top to bottom through a layer of filter material and regenerating the filter load. backwash material.
Новым является то, что фильтрование осуществляют последовательно через три ступени очистки, при этом в аппарате первой ступени фильтрование выполняют через слой фильтрующего гранулированного материала фракцией 1,5-3,0 мм, в аппарате второй ступени фильтрование выполняют через слой фильтрующего гранулированного материала фракцией 0,7-1,7 мм, в аппарате третьей ступени фильтрование выполняют через слой фильтрующего гранулированного материала фракцией 0,1-1,0 мм, причем загрузку гранулированного фильтрующего материала в вертикальные аппараты выполняют на 30-60% от высоты аппарата, регенерацию загрузки фильтрующего материала осуществляют промывкой очищенной водой в обратном направлении со скоростью, позволяющей создать режим витания, псевдоожижения, причем распределительные устройства в верхней и нижней частях аппаратов для ввода и вывода жидкостей выполняют с отверстиями, размер которых не превышает размер гранул фильтрующего материала соответствующего аппарата, а аппарат третьей ступени в верхней части боковой поверхности выполняют с расширением в диаметре на 10-20% от диаметра основной части аппарата на длину 10-20% от высоты аппарата.What is new is that filtration is carried out sequentially through three stages of purification, while in the apparatus of the first stage, filtration is performed through a layer of filtering granular material with a fraction of 1.5-3.0 mm, in the apparatus of the second stage, filtration is performed through a layer of filtering granular material with a fraction of 0, 7-1.7 mm, in the apparatus of the third stage, filtration is performed through a layer of filtering granular material with a fraction of 0.1-1.0 mm, and the loading of granular filtering material into vertical apparatuses is performed at 30-60% of the height of the apparatus, regeneration of the filtering material load carried out by washing with purified water in the opposite direction at a speed that allows creating a mode of soaring, fluidization, and the distribution devices in the upper and lower parts of the apparatus for input and output of liquids are made with holes whose size does not exceed the size of the granules of the filter material of the corresponding apparatus, and the apparatus of the third stagein the upper part of the side surface is performed with an expansion in diameter by 10-20% of the diameter of the main part of the apparatus for a length of 10-20% of the height of the apparatus.
Сущность способа разделения эмульсий заключается в следующем.The essence of the emulsion separation method is as follows.
Разделяемую эмульсию под давлением пропускают последовательно через три ступени очистки, представляющие собой одинаковые по объему технологические аппараты.The emulsion to be separated under pressure is passed sequentially through three stages of purification, which are technological apparatuses of the same volume.
Технологический аппарат для очистки представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с верхним и нижним днищами, с верхним распределительным устройством для подачи очищаемой эмульсии или вывода воды обратной промывки и нижним распределительным устройством для вывода очищенной жидкости или ввода воды для обратной промывки. Аппарат третьей ступени в верхней части боковой поверхности выполняют с расширением в диаметре на 10-20% от диаметра основной части аппарата на длину 10-20% от высоты аппарата. Расширенная часть обеспечивает снижение линейной скорости потока и гранул, что исключает унос мелких гранул за счет снижения скорости потока в аппарате третьей ступени.Technological apparatus for cleaning is a vertical cylindrical vessel with upper and lower bottoms, with an upper distribution device for supplying the emulsion to be cleaned or outputting backwash water and a lower distribution device for outputting the purified liquid or inputting water for backwashing. The apparatus of the third stage in the upper part of the side surface is made with an expansion in diameter by 10-20% of the diameter of the main part of the apparatus by a length of 10-20% of the height of the apparatus. The expanded part provides a decrease in the linear flow rate and granules, which eliminates the carryover of small granules by reducing the flow rate in the third stage apparatus.
В каждый аппарат засыпают фильтрующий гранулированный материал на высоту 30-60% от общей высоты аппарата. Такой объем загрузки фильтрующего материала обеспечивает возможность эффективного проведения процесса обратной промывки путем создания псевдоожиженного слоя и режима витания.Filtering granular material is poured into each apparatus to a height of 30-60% of the total height of the apparatus. Such a volume of filter material loading allows the backwashing process to be carried out efficiently by creating a fluidized bed and a soaring mode.
В качестве фильтрующего материала используют гранулы, сформированные из диатомита путем обжига при высокой температуре, или гранулы цеолита круглой формы, или гранулы из алюмосиликатной породы, или многослойные гранулы, состоящие из внутреннего слоя, выполненного из плотного материала, и внешнего слоя, выполненного из пористого материала (диатомит, цеолиты, алюмосиликаты и др.). Сортируют фильтрующий материал по размерам гранул.As a filter material, granules formed from diatomite by firing at a high temperature, or round-shaped zeolite granules, or granules from aluminosilicate rock, or multilayer granules consisting of an inner layer made of a dense material and an outer layer made of a porous material are used. (diatomite, zeolites, aluminosilicates, etc.). The filter material is sorted according to the size of the granules.
Засыпают в аппарат первой ступени фильтрующий материал с гранулами круглой или овальной формы фракцией 1,5-3,0 мм, в аппарат второй ступени - фракцией 0,7-1,7 мм, в аппарат третьей ступени - фракцией 0,1-1,0 мм. Перед пуском очищаемой эмульсии в аппараты с гранулированным фильтрующим материалом через верхние или нижние распределительные устройства предварительно заливают чистую воду, которая заполняет поры гранул, придавая поверхности гидрофильные свойства для обеспечения несмачиваемости для дисперсной фазы, и выдерживают в течение не более часа.Filter material with round or oval shaped granules with a fraction of 1.5-3.0 mm is poured into the apparatus of the first stage, a fraction of 0.7-1.7 mm into the apparatus of the second stage, and a fraction of 0.1-1 into the apparatus of the third stage, 0 mm. Before starting the emulsion to be cleaned, clean water is first poured into the apparatus with granular filter material through the upper or lower distributors, which fills the pores of the granules, giving the surface hydrophilic properties to ensure non-wetting for the dispersed phase, and kept for no more than an hour.
Фильтрование выполняют подачей эмульсии через верхнее распределительное устройство через слой фильтрующего материала под давлением, создаваемым насосом, размещенным перед аппаратом первой ступени. В аппарате первой ступени выполняют фильтрование через слой фильтрующего гранулированного материала фракцией 1,5-3,0 мм, в аппарате второй ступени фильтрование выполняют через слой фильтрующего гранулированного материала фракцией 0,7-1,7 мм, в аппарате третьей ступени фильтрование выполняют через слой фильтрующего гранулированного материала фракцией 0,1-1,0 мм.Filtration is performed by supplying the emulsion through the upper distributor through a layer of filter material under pressure created by a pump located in front of the first stage apparatus. In the apparatus of the first stage, filtration is performed through a layer of filtering granular material with a fraction of 1.5-3.0 mm, in the apparatus of the second stage, filtration is performed through a layer of filtering granular material with a fraction of 0.7-1.7 mm, in the apparatus of the third stage, filtration is performed through a layer filtering granular material with a fraction of 0.1-1.0 mm.
В результате последовательного пропускания разделяемой эмульсии (очищаемой воды) через три ступени очистки содержание загрязнений в воде снижается до нуля или следовых концентраций. Таким образом аппарат первой ступени является фильтром грубой очистки, а аппарат третьей ступени - фильтром тонкой очистки. Очищенная жидкость по загрязнению соответствует высоким требованиям к качеству разделения эмульсии или степени очистки воды.As a result of successive passage of the emulsion to be separated (treated water) through three stages of purification, the content of contaminants in water is reduced to zero or trace concentrations. Thus, the apparatus of the first stage is a coarse filter, and the apparatus of the third stage is a fine filter. Purified liquid according to contamination meets the high requirements for the quality of emulsion separation or the degree of water purification.
Промысловыми испытаниями установлена периодичность регенерации, составляющая 2-5 суток в зависимости от степени загрязнения исходной воды. Регенерацию загрузки фильтрующего материала, осуществляют раздельно в каждом аппарате промывкой очищенной водой в обратном направлении через нижнее распределительное устройство, предназначенное для вывода очищенной жидкости, со скоростью, в зависимости от размера фракций, позволяющей создать режим витания, псевдоожижения слоя загрузки фильтрующего материала, при котором гранулы с налипшим слоем загрязнителя (нефти) приходят в движение, витая в восходящем потоке воды; дисперсная фаза при этом срывается с поверхности гранул в поток воды и уносится с промывочной водой, например на очистные сооружения для отделения нефти и направления для дальнейшей ее подготовки. В качестве промывочной воды используют очищенную воду, например полученную после третьей ступени фильтрации. Кроме того, гранулы трутся друг о друга, удаляя со своей поверхности остатки загрязнений. При этом остаточное количество нефти в гранулах не зависит от количества проведенных с ней регенераций, т.е. кумулятивный эффект накопления дисперсной фазы в гранулах отсутствует.Field tests have established the frequency of regeneration, which is 2-5 days, depending on the degree of contamination of the source water. The regeneration of the filter material load is carried out separately in each apparatus by washing with purified water in the opposite direction through the lower distribution device designed to output the purified liquid, at a speed, depending on the size of the fractions, that allows you to create a mode of soaring, fluidization of the filter material load layer, in which the granules with an adhering layer of pollutant (oil) they move, twisted in an upward flow of water; in this case, the dispersed phase breaks off from the surface of the granules into the water stream and is carried away with the washing water, for example, to treatment facilities for separating oil and directing it for further preparation. Purified water is used as wash water, for example, obtained after the third stage of filtration. In addition, the granules rub against each other, removing residues of contaminants from their surface. At the same time, the residual amount of oil in the granules does not depend on the number of regenerations carried out with it, i.e. there is no cumulative effect of accumulation of the dispersed phase in granules.
Распределительные устройства в верхней и нижней частях аппаратов для ввода и вывода жидкости выполняют с сеткой, или щелевым фильтром, или насадками с отверстиями или щелями, размер которых не превышает размер гранул фильтрующего материала соответствующего аппарата во избежание уноса фильтрующего материала.Distribution devices in the upper and lower parts of the apparatus for inlet and outlet of liquid are made with a mesh, or a slotted filter, or nozzles with holes or slots, the size of which does not exceed the size of the granules of the filter material of the corresponding apparatus in order to avoid entrainment of the filter material.
Предложение позволяет повысить качество очистки воды, упростить способ выполнения, исключить потери фильтрующего материала, что обеспечивает повышение эффективности способа разделения эмульсий.The proposal makes it possible to improve the quality of water purification, simplify the method of implementation, eliminate the loss of filter material, which ensures an increase in the efficiency of the method for separating emulsions.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Технологические аппараты, представляющие собой вертикальные цилиндрические емкости с днищами, с диаметром цилиндрической части 3,2 м и высотой 5 м засыпают гранулированным фильтрующим материалом на высоту 2,2 м - 44 % от общей высоты аппарата.Technological apparatuses, which are vertical cylindrical containers with bottoms, with a cylindrical part diameter of 3.2 m and a height of 5 m, are filled with granular filter material to a height of 2.2 m - 44% of the total height of the apparatus.
Аппарат первой ступени засыпают гранулами круглой или овальной формы фракцией 1,5-3,0 мм, аппарат второй ступени - фракцией 0,7-1,7 мм, аппарат третьей ступени - фракцией 0,1-1,0 мм. В качестве фильтрующего материала загрузки используют гранулы, сформированные из диатомита путем обжига при высокой температуре, или гранулы цеолита круглой формы.The apparatus of the first stage is covered with granules of a round or oval shape with a fraction of 1.5-3.0 mm, the apparatus of the second stage - with a fraction of 0.7-1.7 mm, the apparatus of the third stage - with a fraction of 0.1-1.0 mm. Diatomite granules formed by firing at a high temperature or round zeolite granules are used as the filter material of the feed.
Перед пуском эмульсии в аппарат фильтрующий материал предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, придавая поверхности гидрофильные свойства. После этой процедуры подают эмульсию через верхнее распределительное устройство.Before starting the emulsion into the apparatus, the filter material is first filled with clean water, which fills the pores of the granules, giving the surface hydrophilic properties. After this procedure, the emulsion is fed through the top distribution device.
Разделяемую эмульсию (очищаемую воду), содержащую до 1000 мг/л нефти, под давлением, создаваемым насосом, размещенным перед аппаратом первой ступени, пропускают последовательно через три ступени очистки.The emulsion to be separated (purified water), containing up to 1000 mg/l of oil, is passed successively through three stages of purification under pressure created by a pump located in front of the first stage apparatus.
Обратную промывку осуществляют пропусканием в обратном направлении снизу-вверх очищенной воды со скоростью, обеспечивающей режим псевдоожижения слоя загрузки, при котором гранулы с налипшим слоем загрязнителя (нефти) приходят в движение, витая в слое воды; дисперсная фаза при этом срывается с поверхности гранул и уносится промывочной жидкостью. Линейная скорость движения воды в аппарате первой ступени с гранулами фракцией 1,5-3,0 мм составляет 30-50 м/ч, в аппарате второй ступени с гранулами фракцией 0,7-1,7 мм - 10-30 м/ч, в аппарате третьей ступени с гранулами фракцией 0,1-1,0 мм - 5-20 м/ч . Кроме того, гранулы трутся друг о друга, удаляя со своей поверхности остатки загрязнений. После регенерации гранулы содержат не более 1% вес. нефти, которая закрепилась в порах. При этом остаточное количество нефти в гранулах не зависит от количества проведенных с ней регенераций, т.е. кумулятивный эффект накопления дисперсной фазы в гранулах отсутствует.Backwashing is carried out by passing purified water in the reverse direction from bottom to top at a speed that provides the mode of fluidization of the loading layer, in which the granules with the adhering layer of the pollutant (oil) come into motion, twisted in the water layer; the dispersed phase breaks off the surface of the granules and is carried away by the washing liquid. The linear speed of water movement in the apparatus of the first stage with granules with a fraction of 1.5-3.0 mm is 30-50 m/h, in the apparatus of the second stage with granules with a fraction of 0.7-1.7 mm - 10-30 m/h, in the apparatus of the third stage with granules with a fraction of 0.1-1.0 mm - 5-20 m / h. In addition, the granules rub against each other, removing residues of contaminants from their surface. After regeneration, the granules contain no more than 1% wt. oil, which is fixed in the pores. At the same time, the residual amount of oil in the granules does not depend on the number of regenerations carried out with it, i.e. there is no cumulative effect of accumulation of the dispersed phase in granules.
Во избежание уноса фильтрующего материала распределительные устройства в верхней и нижней частях аппаратов для ввода и вывода жидкостей выполняют с сеткой, или щелевым фильтром, или насадками с отверстиями или щелями, размер которых не превышает размер гранул фильтрующего материала соответствующего аппарата. С целью исключения уноса мелких гранул за счет снижения скорости потока в аппарате третьей ступени верхняя часть аппарата длиной 10-20% от высоты аппарата имеет расширение в диаметре на 10-20% от диаметра основной части аппарата, за счет чего в расширенной части происходит снижение линейной скорости потока и гранул.In order to avoid entrainment of the filter material, distribution devices in the upper and lower parts of the apparatus for inlet and outlet of liquids are made with a mesh, or slotted filter, or nozzles with holes or slots, the size of which does not exceed the size of the granules of the filter material of the corresponding apparatus. In order to exclude the entrainment of small granules by reducing the flow rate in the apparatus of the third stage, the upper part of the apparatus with a length of 10–20% of the apparatus height has an expansion in diameter by 10–20% of the diameter of the main part of the apparatus, due to which a decrease in the linear flow rates and pellets.
За счет увеличения количества ступеней с одной до трех и уменьшения размера гранул на последующих ступенях достигается качество разделения жидкостей, качество очистки воды.By increasing the number of stages from one to three and reducing the size of the granules at subsequent stages, the quality of liquid separation and the quality of water purification are achieved.
В результате последовательного пропускания разделяемой эмульсии (очищаемой воды) через три ступени очистки содержание загрязнений в воде снижается до нуля или следовых концентраций, при этом концентрация загрязнений после первой ступени в зависимости от степени загрязненности исходной воды может составлять до 10 мг/дм3, после второй ступени - до 2 мг/дм3. В зависимости от требований к качеству разделения эмульсий или к качеству очистки воды и в зависимости от назначения воды процесс может быть осуществлен в две или три ступени. Таким образом аппарат первой ступени является фильтром грубой очистки, а аппарат третьей ступени - фильтром тонкой очистки. Предложение также позволяет расширить технологические возможности способов разделения эмульсий.As a result of successive passage of the emulsion to be separated (treated water) through three stages of purification, the content of contaminants in water is reduced to zero or trace concentrations, while the concentration of contaminants after the first stage, depending on the degree of contamination of the source water, can be up to 10 mg/dm 3 , after the second steps - up to 2 mg / dm 3 . Depending on the requirements for the quality of emulsion separation or the quality of water purification, and depending on the purpose of the water, the process can be carried out in two or three stages. Thus, the apparatus of the first stage is a coarse filter, and the apparatus of the third stage is a fine filter. The proposal also allows expanding the technological capabilities of emulsion separation methods.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2792578C1 true RU2792578C1 (en) | 2023-03-22 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1442085A (en) * | 1974-01-30 | 1976-07-07 | Vattenbyggnadsbyran Ab | Filter medium |
| SU1699939A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-12-23 | Дальневосточное высшее инженерное морское училище им.адм.Г.И.Невельского | Sedimentation-coalescing separator of oil-containing waters |
| FR2894840A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-22 | Inst Francais Du Petrole | Secondary filtration unit for catalyst particles in effluent from three-phase reactor has storage and deep filtration layers made from inert particles |
| RU73327U1 (en) * | 2008-01-09 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский военный институт биологической и химической безопасности" (СВИБХБ) | WATER TREATMENT DEVICE |
| RU178810U1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Emulsion Separator |
| RU2664936C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Method of emulsions separation |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1442085A (en) * | 1974-01-30 | 1976-07-07 | Vattenbyggnadsbyran Ab | Filter medium |
| SU1699939A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-12-23 | Дальневосточное высшее инженерное морское училище им.адм.Г.И.Невельского | Sedimentation-coalescing separator of oil-containing waters |
| FR2894840A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-22 | Inst Francais Du Petrole | Secondary filtration unit for catalyst particles in effluent from three-phase reactor has storage and deep filtration layers made from inert particles |
| RU73327U1 (en) * | 2008-01-09 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский военный институт биологической и химической безопасности" (СВИБХБ) | WATER TREATMENT DEVICE |
| RU178810U1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Emulsion Separator |
| RU2664936C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Method of emulsions separation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Соловьева О.В., Соловьев С.А. и др. "Исследование движения газовзвеси в моделях фильтров с твердотельными и пористыми гранулами", Вестник КГЭУ, 2021, том 13, N 2 (50), стр.27-39. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6342707A (en) | Filtering method and apparatus | |
| EP1608450B1 (en) | Filtration apparatus | |
| RU2664936C1 (en) | Method of emulsions separation | |
| RU2661228C1 (en) | Granule of filtering material for separation of emulsions | |
| RU2456055C1 (en) | Device for cleaning fluids in circulation systems | |
| RU2792578C1 (en) | Method for separating emulsions | |
| JP3439212B2 (en) | Processing equipment | |
| RU2652695C1 (en) | Granule of the filtering material for demulsification | |
| US20130037489A1 (en) | Method and Apparatus for Separation of Impurities from Liquid by Upflow Granular Media Filters | |
| RU176145U1 (en) | Emulsion Separation Filter Granule | |
| RU176482U1 (en) | Emulsion Separation Filter Granule | |
| US3878096A (en) | Continuous filtration plant | |
| US2735795A (en) | Method and apparatus for countercurrently | |
| RU2652255C1 (en) | Device for separation of emulsions | |
| RU2740064C2 (en) | Filtering layer | |
| CN112272657B (en) | Natural water and waste water treatment method | |
| RU2661233C1 (en) | Granule of filtering material for separation of emulsions | |
| RU179222U1 (en) | The granule of the filter material for demulsification | |
| RU205031U9 (en) | SORPTION FILTER WITH REGENERATING SYSTEM | |
| RU178810U1 (en) | Emulsion Separator | |
| RU2806348C1 (en) | Adsorber | |
| GB2128098A (en) | Multilayer filter bed regeneration | |
| JPH01171693A (en) | Biomembrane filtration apparatus | |
| JP2667412B2 (en) | Oil-water separator | |
| RU2243167C1 (en) | Device for cleaning oil-containing sewage water |