RU2661228C1 - Granule of filtering material for separation of emulsions - Google Patents
Granule of filtering material for separation of emulsions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661228C1 RU2661228C1 RU2017124409A RU2017124409A RU2661228C1 RU 2661228 C1 RU2661228 C1 RU 2661228C1 RU 2017124409 A RU2017124409 A RU 2017124409A RU 2017124409 A RU2017124409 A RU 2017124409A RU 2661228 C1 RU2661228 C1 RU 2661228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- granule
- oil
- cavities
- dispersed phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
Abstract
Description
Предложенное решение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод.The proposed solution relates to the field of separation of emulsions by filtration, in particular to the field of purification of liquids from oil and oil products and organic substances. It can be used in the oil, chemical, petrochemical, food, pharmaceutical, engineering and other industries, as well as in wastewater treatment systems.
Известна фильтрующая загрузка для очистки воды от нефти и нефтепродуктов (а.с. СССР №1662625, МПК B01D 39/00, 1987 г.), выполненная из олеофильного пенопласта, имеющего сквозные и тупиковые поры, суммарная доля которых составляет 45-70% объема загрузки, а проходное сечение пор составляет 10-60 мкм. Недостатком известной загрузки является малый срок ее эксплуатации, поскольку регенерация загрязненной загрузки не предусмотрена.Known filter load for cleaning water from oil and oil products (AS USSR No. 1662625, IPC B01D 39/00, 1987), made of oleophilic foam having through and dead ends, the total proportion of which is 45-70% of the volume load, and the bore pore is 10-60 microns. A disadvantage of the known load is its short life, since the regeneration of a contaminated load is not provided.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является выполненная из пористого эластичного пенополиуретана гранула фильтрующего материала (загрузки), предназначенная для очистки жидкостей от маслонефтепродуктов (патент на изобретение RU №2202519, МПК B01D 39/18, 2001 г.). В известном решении предусмотрена регенерация загрузки посредством ее двукратного механического отжима с промежуточной промывкой слоя фильтратом, что несколько повышает срок эксплуатации загрузки.Closest to the proposed technical solution is a granule of filtering material (loading) made of porous elastic polyurethane foam, intended for cleaning liquids from oil and oil products (patent for invention RU No. 2202519, IPC B01D 39/18, 2001). In the known solution provides for the regeneration of the load by means of its double mechanical extraction with intermediate washing of the layer with filtrate, which slightly increases the life of the load.
Недостатком известного решения являются невысокие эксплуатационные свойства гранулы (т.е. низкое качество гранулы), связанные:A disadvantage of the known solution is the low operational properties of the granules (i.e., low quality granules) associated with:
а) с низкой степенью регенерации гранулы, что кумулятивно снижает скорость и качество фильтрации, длительность фильтроцикла, а также срок эксплуатации гранулы;a) with a low degree of regeneration of the granule, which cumulatively reduces the speed and quality of filtration, the duration of the filter cycle, as well as the life of the granule;
б) с длительностью цикла регенерации (паузами в работе), включающего кроме промывки загрузки еще ее двукратный отжим;b) with the duration of the regeneration cycle (pauses in work), which includes, in addition to washing the load, its double extraction;
в) с усложнением конструкции фильтра, в который вмонтировано устройство для механического отжима загрузки;c) with complicating the design of the filter in which the device for mechanical extraction of the load is mounted;
г) с дополнительными энергозатратами на механический отжим загрузки.d) with additional energy consumption for mechanical extraction of the load.
Технический результат предложенного решения заключается в повышении эксплуатационных свойств гранулы (т.е. ее качества) и соответственно эффективности ее использования в процессе разделения эмульсий.The technical result of the proposed solution is to increase the operational properties of the granules (i.e. its quality) and, accordingly, the effectiveness of its use in the process of separation of emulsions.
Указанный технический результат достигается тем, что часть поверхности (не менее 55%, оптимально 70-95% от общей поверхности) гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий выполнена несмачиваемой для дисперсной фазы в условиях фильтрации (температура, скорость фильтрации, давление), что исключает возможность налипания на эту часть поверхности гранулы дисперсной фазы и, следовательно, облегчает и ускоряет регенерацию гранулы.The specified technical result is achieved in that a part of the surface (at least 55%, optimally 70-95% of the total surface) of the filter material granules for emulsion separation is made non-wettable for the dispersed phase under filtration conditions (temperature, filtration rate, pressure), which eliminates the possibility sticking to this part of the surface of the granules of the dispersed phase and, therefore, facilitates and accelerates the regeneration of the granules.
Несмачиваемость части поверхности гранулы дисперсной фазой обеспечивается путем покрытия этой части поверхности дисперсионной средой, например, в виде геля. В частности, несмачиваемая для дисперсной фазы часть поверхности гранулы может иметь открытые поры, обладающие капиллярным эффектом по отношению к дисперсионной среде и заполненные дисперсионной средой, что обеспечивает удержание дисперсионной среды на поверхности гранулы.The non-wettability of a part of the surface of the granule with a dispersed phase is achieved by coating this part of the surface with a dispersion medium, for example, in the form of a gel. In particular, the non-wettable part of the surface of the granule for the dispersed phase can have open pores that have a capillary effect with respect to the dispersion medium and are filled with the dispersion medium, which ensures the retention of the dispersion medium on the surface of the granule.
Несмачиваемость части поверхности гранулы дисперсной фазой может быть обеспечена и другими способами, например: а) путем формирования гранулы из смеси материалов с различными показателями смачиваемости для дисперсной фазы и дисперсионной среды; б) путем химической обработки части поверхности гранулы и пр.The non-wettability of a part of the surface of a granule by a dispersed phase can be ensured by other methods, for example: a) by forming a granule from a mixture of materials with different wettability indices for the dispersed phase and dispersion medium; b) by chemical treatment of part of the surface of the granules, etc.
Оставшаяся (т.е. смачиваемая для дисперсной фазы) часть поверхности гранулы представляет собой микроскопические выступы со средней высотой 1-50 мкм. Оптимально, если выступы на поверхности гранулы выполнены с острыми кромками, что может быть обеспечено, например, добавлением в гранулу частиц абразивного материала размером не более 100 мкм, в частности диатомита. Вышеуказанные признаки позволяют дисперсной фазе в процессе фильтрации закрепляться на выступах гранулы, но при этом обеспечивают быструю, легкую и эффективную очистку гранулы при ее регенерации обратной промывкой.The remaining (i.e., wettable for the dispersed phase) part of the surface of the granule is a microscopic protrusion with an average height of 1-50 microns. Optimally, if the protrusions on the surface of the granule are made with sharp edges, which can be achieved, for example, by adding to the granule particles of abrasive material with a size of not more than 100 microns, in particular diatomite. The above signs allow the dispersed phase to be fixed on the protrusions of the granule during the filtration process, but at the same time provide quick, easy and efficient cleaning of the granule during its regeneration by backwashing.
Если выступы на поверхности гранулы имеют открытые поры, обладающие капиллярным эффектом по отношению к дисперсной фазе, то это обеспечивает более эффективное закрепление дисперсной фазы на поверхности гранулы при фильтрации, но не препятствует очистке гранулы при обратной промывке, поскольку дисперсная фаза имеет малую поверхность контакта с гранулой (только через выступы).If the protrusions on the surface of the granule have open pores that have a capillary effect with respect to the dispersed phase, this provides a more efficient fixation of the dispersed phase on the surface of the granule during filtration, but does not prevent the granule from being cleaned during backwashing, since the dispersed phase has a small contact surface with the granule (only through the protrusions).
При очистке воды от нефти и нефтепродуктов все вышеперечисленные признаки реализуются в грануле, по крайней мере, внешний слой которой выполнен из материала на основе диатомита (с размером частиц диатомита не более 50 мкм, при этом средняя высота выступов на поверхности гранулы составляет 1-25 мкм). Кроме того, поскольку диатомит является природным абразивом, то взаимодействие гранул в процессе обратной промывки фильтра позволяет очищать забившиеся поры.When cleaning water from oil and petroleum products, all of the above symptoms are realized in a granule, at least the outer layer of which is made of diatomite-based material (with a particle size of diatomite not more than 50 μm, with an average height of protrusions on the surface of the granule being 1-25 μm ) In addition, since diatomite is a natural abrasive, the interaction of granules in the process of backwashing the filter allows you to clean clogged pores.
Гранула имеет округлую форму, что снижает склонность гранул к агломерации и разрушению, а также снижает унос материала при обратной промывке. Округлая форма гранул улучшает сыпучесть и порционирование материала, облегчает его поверхностную обработку, обеспечивает более высокую плотность упаковки и стабильность гранулометрического состава продукта по высоте при засыпке в больших объемах. Более равномерные зазоры между гранулами повышают скорость фильтрации и время работы фильтра до регенерации (которую проводят при снижении производительности ниже минимальной величины). Уменьшается гидравлическое сопротивление фильтра и количество застойных зон, снижается износ (истираемость) гранул, т.к. в первую очередь разрушаются выступающие части гранул. При обратной промывке фильтра увеличивается подвижность гранул и очистка их поверхности, уменьшается время регенерации и давление, необходимое для взвешивания слоя.The granule has a rounded shape, which reduces the tendency of the granules to agglomerate and destroy, and also reduces the entrainment of the material during backwashing. The round shape of the granules improves the flowability and portioning of the material, facilitates its surface treatment, provides a higher packing density and stability of the granulometric composition of the product in height when filling in large volumes. More uniform gaps between the granules increase the filtration rate and the filter operating time before regeneration (which is carried out with a decrease in productivity below the minimum value). The hydraulic resistance of the filter and the number of stagnant zones are reduced, the wear (abrasion) of the granules is reduced, because protruding parts of the granules are first destroyed. When the filter is backwashed, the mobility of the granules and the cleaning of their surface increases, the regeneration time and the pressure necessary to weigh the layer decrease.
Эквивалентный диаметр гранулы должен находиться в интервале от 0,1 мм до 6,0 мм. При меньшем эквивалентном диаметре гранулы не поддаются регенерации, т.к. вымываются в процессе обратной промывки. Кроме того, при эквивалентном диаметре гранул меньше 0,1 мм каналы между гранулами очень быстро заполняются дисперсной фазой, что приводит к ее периодическому «проскоку». При эквивалентном диаметре гранул больше 6,0 мм между гранулами образуются слишком большие каналы, и фильтр перестает выполнять свою функцию.The equivalent pellet diameter should be in the range of 0.1 mm to 6.0 mm. With a smaller equivalent diameter, the granules cannot be regenerated since washed in the process of backwashing. In addition, with an equivalent granule diameter of less than 0.1 mm, the channels between the granules are very quickly filled with the dispersed phase, which leads to its periodic “slip”. With an equivalent granule diameter greater than 6.0 mm, too large channels form between the granules, and the filter ceases to fulfill its function.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,1 до 6,0 мм, формируют из измельченных частиц диатомита и обжигают при температуре 700-1000°С, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами пор.Granules of filter material for separating emulsions, the equivalent diameter of which is in the range from 0.1 to 6.0 mm, are formed from crushed diatomite particles and calcined at a temperature of 700-1000 ° C, which ensures sintering of diatomite particles with each other while maintaining the existing between the particles since
Диатомит хорошо смачивается как водой, так и нефтью. Однако он имеет пористую структуру, и если его поры заполнить (пропитать гранулу) одной из этих жидкостей, то в местах выхода пор на поверхность гранулы создаются зоны, несмачиваемые для другой жидкости. Поэтому при очистке воды от нефти фильтровальную засыпку предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, создав в местах выхода пор на поверхность гранулы зоны, несмачиваемые для нефти (дисперсной фазы). Только после этого приступают к фильтрации водонефтяной эмульсии через слой диатомитовых гранул.Diatomite is well wetted by both water and oil. However, it has a porous structure, and if its pores are filled (impregnated with a granule) with one of these liquids, then in the places where the pores exit onto the granule surface, zones that are not wettable for another liquid are created. Therefore, when cleaning water from oil, the filter bed is preliminarily filled with clean water, which fills the pores of the granules, creating zones that are not wettable for oil (dispersed phase) at the places where the pores exit onto the surface of the granules. Only after this they start filtering the oil-water emulsion through a layer of diatomaceous granules.
Поскольку в ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается, то дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул (в первую очередь, в боковых полостях), постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Кроме того, гранулы фильтрующего материала при обратной промывке трутся друг о друга, удаляя со своей поверхности остатки загрязнения. После регенерации гранулы содержат не более 1% вес. нефти, которая, вытеснив воду из пор, находящихся в выступах, закрепилась в этих порах. При этом остаточное количество нефти в гранулах не зависит от количества проведенных с ней регенераций, т.е. кумулятивный эффект накопления дисперсной фазы в гранулах отсутствует.Since the flow velocity sharply decreases during filtration in pyramid-like cavities between granules, the dispersed phase begins to settle on the protrusions of the granule surface (primarily in the lateral cavities), gradually filling these cavities completely. During backwashing, the granules are displaced, the spatial structure of the cavities is destroyed, and the dispersed phase accumulated in the pyramid-like cavities and on the surface of the granules is carried away by the washing liquid. In addition, the granules of the filter material during backwash rub against each other, removing residual contaminants from their surface. After regeneration, the granules contain no more than 1% weight. oil, which, having displaced water from the pores located in the protrusions, entrenched in these pores. In this case, the residual amount of oil in the granules does not depend on the number of regenerations carried out with it, i.e. the cumulative effect of the accumulation of the dispersed phase in the granules is absent.
Пример 1. Фильтровальная засыпка из диатомитовых гранул с эквивалентным диаметром 0,7-1,7 мм при высоте фильтровального слоя 120 см (увеличивающегося при псевдоожижении в ходе обратной промывки на 60 см) использовалась для очистки воды от нефти. Скорость фильтрации составляла 15 м/ч, а скорость обратной промывки - 30 м/ч. Температура эмульсии находилась в интервале 74-76°С. Давление перед фильтром составляло 1,6 кг/см2. Содержание нефти в водонефтяной эмульсии до фильтрации было 30 мг/л, а после однократного прохода через фильтр - 0,5-0,8 мг/л.Example 1. A filtering bed of diatomaceous granules with an equivalent diameter of 0.7-1.7 mm and a height of a filter layer of 120 cm (increasing by 60 cm during fluidization during backwashing) was used to purify oil from water. The filtration rate was 15 m / h and the backwash speed was 30 m / h. The temperature of the emulsion was in the range 74-76 ° C. The pressure in front of the filter was 1.6 kg / cm 2 . The oil content in the oil-water emulsion before filtration was 30 mg / L, and after a single pass through the filter, 0.5-0.8 mg / L.
Пример 2. Фильтровальная засыпка из диатомитовых гранул с эквивалентным диаметром 0,7-1,7 мм при высоте фильтровального слоя 200 см (увеличивающегося при псевдоожижении в ходе обратной промывки на 100 см) использовалась для очистки воды от нефти. Скорость фильтрации составляла 20 м/ч, а скорость обратной промывки - 35 м/ч. Температура эмульсии находилась в интервале 12-15°С. Давление перед фильтром составляло 1,6 кг/см2. Содержание нефти в водонефтяной эмульсии до фильтрации было 300 мг/л, а после однократного прохода через фильтр - 0,8 мг/л.Example 2. A filtering bed of diatomaceous granules with an equivalent diameter of 0.7-1.7 mm at a height of the filter layer of 200 cm (increasing by fluidization during backwash by 100 cm) was used to purify oil from water. The filtration rate was 20 m / h and the backwash speed was 35 m / h. The temperature of the emulsion was in the range of 12-15 ° C. The pressure in front of the filter was 1.6 kg / cm 2 . The oil content in the oil-water emulsion before filtration was 300 mg / L, and after a single pass through the filter, 0.8 mg / L.
Предложенное решение может быть, в частности, использовано для обезвоживания нефти на промыслах, обезвоживания нефтяных отходов и отработанного масла перед их утилизацией, регулирования жирности молока и сливок, обезвоживания трансформаторного и турбинного масла, для очистки сточных вод от маслонефтепродуктов и пр.The proposed solution can be, in particular, used for dehydration of oil in oil fields, dehydration of oil waste and used oil before its disposal, regulation of fat content of milk and cream, dehydration of transformer and turbine oil, for wastewater treatment from oil and oil products, etc.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124409A RU2661228C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Granule of filtering material for separation of emulsions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124409A RU2661228C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Granule of filtering material for separation of emulsions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661228C1 true RU2661228C1 (en) | 2018-07-13 |
Family
ID=62917131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124409A RU2661228C1 (en) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | Granule of filtering material for separation of emulsions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661228C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740064C2 (en) * | 2018-12-23 | 2020-12-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Filtering layer |
| RU2758878C1 (en) * | 2021-03-13 | 2021-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью «Воронежпеностекло» | Method for water purification from suspended particles |
| RU2767884C1 (en) * | 2021-03-13 | 2022-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Воронежпеностекло» | Method for filtration separation of an aqueous emulsion in a layer of granules |
| WO2022197212A1 (en) * | 2021-03-13 | 2022-09-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Method for filtering water through a bed of granules |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4182690A (en) * | 1976-11-16 | 1980-01-08 | Teijin Limited | Emulsion breaking material |
| RU2202519C1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-04-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Method of removing petroleum products from liquids |
| RU2327518C2 (en) * | 2006-08-14 | 2008-06-27 | ЗАО "Северо-Западная Экологическая компания" | Method of obtaining sorbent for liquid hydrocarbons |
| RU78436U1 (en) * | 2008-01-30 | 2008-11-27 | ООО "Эко-Эксперт" | CAPILLARY SEPARATOR EMULSIONS |
| US20120152115A1 (en) * | 2008-12-22 | 2012-06-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Composite adsorbent bead, process for its production, gas separation process and gas adsorption bed |
| RU2557617C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Sorbent for purification and neutralisation of petroleum pollution |
-
2017
- 2017-07-11 RU RU2017124409A patent/RU2661228C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4182690A (en) * | 1976-11-16 | 1980-01-08 | Teijin Limited | Emulsion breaking material |
| RU2202519C1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-04-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Method of removing petroleum products from liquids |
| RU2327518C2 (en) * | 2006-08-14 | 2008-06-27 | ЗАО "Северо-Западная Экологическая компания" | Method of obtaining sorbent for liquid hydrocarbons |
| RU78436U1 (en) * | 2008-01-30 | 2008-11-27 | ООО "Эко-Эксперт" | CAPILLARY SEPARATOR EMULSIONS |
| US20120152115A1 (en) * | 2008-12-22 | 2012-06-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Composite adsorbent bead, process for its production, gas separation process and gas adsorption bed |
| RU2557617C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Sorbent for purification and neutralisation of petroleum pollution |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740064C2 (en) * | 2018-12-23 | 2020-12-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Filtering layer |
| RU2758878C1 (en) * | 2021-03-13 | 2021-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью «Воронежпеностекло» | Method for water purification from suspended particles |
| RU2767884C1 (en) * | 2021-03-13 | 2022-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Воронежпеностекло» | Method for filtration separation of an aqueous emulsion in a layer of granules |
| WO2022197212A1 (en) * | 2021-03-13 | 2022-09-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Method for filtering water through a bed of granules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2661228C1 (en) | Granule of filtering material for separation of emulsions | |
| RU2664936C1 (en) | Method of emulsions separation | |
| CA2576034C (en) | Method and apparatus for increasing filter contaminant loading capacity | |
| Rushton et al. | Solid-liquid filtration and separation technology | |
| RU2652695C1 (en) | Granule of the filtering material for demulsification | |
| RU176145U1 (en) | Emulsion Separation Filter Granule | |
| RU176482U1 (en) | Emulsion Separation Filter Granule | |
| WO2004087286A1 (en) | Method and apparatus for oil water separation | |
| RU2661233C1 (en) | Granule of filtering material for separation of emulsions | |
| RU188180U1 (en) | Filter Granule | |
| US3992291A (en) | Method of filtering oil from liquids | |
| RU179222U1 (en) | The granule of the filter material for demulsification | |
| RU2652255C1 (en) | Device for separation of emulsions | |
| EP3528957A1 (en) | Granular media for backwashable particle filter and free phase oil coalescer | |
| RU159313U1 (en) | HYDROCYCLONE | |
| RU178810U1 (en) | Emulsion Separator | |
| RU2740064C2 (en) | Filtering layer | |
| RU2758878C1 (en) | Method for water purification from suspended particles | |
| RU2767886C1 (en) | Method for coalescence of water-insoluble liquids | |
| JPH05502819A (en) | Induction of liquid/solid interactions | |
| CN112272657B (en) | Natural water and waste water treatment method | |
| RU2767884C1 (en) | Method for filtration separation of an aqueous emulsion in a layer of granules | |
| RU2651361C1 (en) | Pulsation device with container and grate (embodiments) | |
| WO2022197212A1 (en) | Method for filtering water through a bed of granules | |
| RU173572U1 (en) | Filter and / or sorbent material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190712 |