RU2791389C1 - Thermolysis method and system for obtaining reduced soot and fuel from used tires - Google Patents
Thermolysis method and system for obtaining reduced soot and fuel from used tires Download PDFInfo
- Publication number
- RU2791389C1 RU2791389C1 RU2021136809A RU2021136809A RU2791389C1 RU 2791389 C1 RU2791389 C1 RU 2791389C1 RU 2021136809 A RU2021136809 A RU 2021136809A RU 2021136809 A RU2021136809 A RU 2021136809A RU 2791389 C1 RU2791389 C1 RU 2791389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- fuel
- stream
- phase
- flow
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Описаны способ и система термолиза отработанных шин для получения восстановленной сажи и топлива лучшего качества, чем те, которые используются в современном уровне техники, где восстановленная сажа имеет качество, сопоставимое с полуармирующей сажей, представленной в настоящее время на рынке, благодаря химическому составу ее поверхности и поведению в резине, а полученное топливо имеет низкое содержание углеродистого материала.Described is a method and system for thermolysis of used tires to obtain retreaded carbon black and fuel of better quality than those used in the state of the art, where the retreaded carbon black has a quality comparable to the semi-reinforcing carbon black currently on the market, due to the chemical composition of its surface and behavior in rubber, and the resulting fuel has a low content of carbonaceous material.
Кроме того, характеристики топлива, полученного способом по изобретению, позволяют очищать конденсаторы без остановки процесса путем введения части того же полученного топлива в трубы конденсатора.In addition, the characteristics of the fuel produced by the process according to the invention make it possible to clean the condensers without stopping the process by introducing a portion of the same produced fuel into the condenser tubes.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION
Известны различные способы и системы пиролиза и термолиза для обработки отработанных шин, когда получают неочищенное топливо от темно-коричневого до черного цвета, задача которых состоит в улучшении топлива за счет этапов доочистки.Various pyrolysis and thermolysis methods and systems are known for treating used tires when a dark brown to black crude fuel is obtained, the task of which is to improve the fuel through post-treatment steps.
WO0226914 предоставляет системы и процедуры пиролиза шин, содержащие подачу полосок шины в контейнер для пиролиза и пиролиз полос в указанном контейнере для пиролиза с получением смеси пиролизного газа и сажи; пиролизный газ обрабатывают путем центробежного отделения от него захваченных частиц, разделения пиролизного газа на углеводородный конденсат и легкий пар, извлечения унесенного углеводородного конденсата из легкого пара и очистки и переработки углеводородного конденсата; смесь сажи обрабатывают путем измельчения смеси для разрушения всех волокон и масс неорганических твердых веществ, путем охлаждения смеси сажи, отделения неочищенных примесей от углеродной смеси, а также путем очистки и рафинирования сажи; углеводородный конденсат очищают и перерабатывают путем удаления всех оставшихся примесей, удаления любых полициклических ароматических соединений с получением прозрачного бесцветного пластифицирующего масла; сажу очищают и перерабатывают путем измельчения в порошок, удаления всех оставшихся твердых примесей, необязательно гранулирования сажи и хранения его в мешках или упаковках для транспортировки. Однако в этом документе не используется оборудование для мгновенной перегонки, которое напрямую связано с реактором пиролиза, что позволяет рециркулировать часть жидкой углеводородной фазы в реактор пиролиза, предотвращая унос углеродистого материала в газообразный поток.WO0226914 provides systems and procedures for pyrolyzing tires comprising feeding tire strips into a pyrolysis container and pyrolyzing the strips in said pyrolysis container to produce a mixture of pyrolysis gas and carbon black; the pyrolysis gas is treated by centrifugally separating entrained particles therefrom, separating the pyrolysis gas into hydrocarbon condensate and light steam, recovering the entrained hydrocarbon condensate from the light steam, and purifying and processing the hydrocarbon condensate; the carbon black mixture is processed by grinding the mixture to destroy all fibers and masses of inorganic solids, by cooling the carbon black mixture, separating crude impurities from the carbon mixture, and by cleaning and refining the carbon black; the hydrocarbon condensate is purified and processed by removing all remaining impurities, removing any polycyclic aromatic compounds to obtain a clear colorless plasticizing oil; the soot is cleaned and processed by pulverizing, removing any remaining solids, optionally granulating the soot, and storing it in bags or packages for transport. However, this document does not use flash distillation equipment that is directly connected to the pyrolysis reactor, which allows a portion of the liquid hydrocarbon phase to be recycled to the pyrolysis reactor, preventing carbonaceous material from being carried over into the gaseous stream.
Документ JP2005074320 описывает устройство для отделения остатков пиролиза, образующихся в момент, когда такие остатки, такие как отработанные шины, подвергаются сухой перегонке. Это устройство для разделения металла и карбида, содержащихся в остатке пиролиза, образующемся во время сухой перегонки, содержит: бункер, который вводит остаток пиролиза в резервуар для воды, защищая остаток пиролиза от воздуха; лопасть, расположенная под слоем воды в бункере, вращается для создания потока воды; устройство для извлечения металла извлекает осажденный металл на дне резервуара для воды; и устройство для извлечения карбида извлекает карбид, плавающий на поверхности воды, из резервуара для воды. В этом документе не описан сам способ пиролиза, а скорее обработка остатков, образовавшихся в процессе пиролиза, по той же причине не описываются ни этапы, ни оборудование для мгновенной перегонки.Document JP2005074320 describes a device for separating pyrolysis residues generated when such residues, such as used tires, are subjected to dry distillation. This device for separating metal and carbide contained in the pyrolysis residue generated during dry distillation includes: a hopper that introduces the pyrolysis residue into a water tank, protecting the pyrolysis residue from air; the blade located under the layer of water in the hopper rotates to create a flow of water; a metal extraction device extracts the deposited metal at the bottom of the water tank; and the carbide recovery device recovers the carbide floating on the surface of the water from the water tank. This document does not describe the pyrolysis process itself, but rather the treatment of residues formed during the pyrolysis process, for the same reason, neither the steps nor the equipment for flash distillation are described.
Документ CL-51,252 (заявка CL-26-2010) описывает способ термической обработки использованных шин, основанный на предварительном нагревании предварительно измельченного сырья в механизме подачи вертикального реактора, который позволяет повысить эффективность термообработки за счет снижения энергозатрат за счет использования остаточной энергии, указанный способ включает: (а) подачу предварительно измельченных использованных шин на конвейер; (b) подачу указанных использованных шин в механизм подачи, расположенный над реактором; (c) предварительный нагрев указанных использованных шин внутри указанного механизма подачи первым потоком первых выхлопных газов из двигателя внутреннего сгорания; (d) подачу указанных использованных и предварительно нагретых шин в указанный реактор; (e) подачу второго потока выхлопных газов из двигателя через первую газовую соединительную трубу, расположенную в средней зоне указанного реактора или зоны реакции термолиза, создавая в указанном реакторе бескислородную среду, генерируя с указанной реакцией термолиза поток термолизного газа, выходящего из реактора через выпускное отверстие, и объем твердых продуктов термолиза, падающий в нижнюю часть указанного реактора; (f) рециркуляцию газов, используемые на этапе (c), изнутри механизма подачи в впускную трубу, расположенную в нижней части охлаждения реактора, для охлаждения твердых продуктов термолиза, полученных на этапе (e); (g) удаление твердых продуктов термолиза, охлажденных на этапе (f), таких как сажа, минеральные агрегаты из шин, металлическая арматура и другие, которые выходят через нижнюю часть реактора через затвор питателя в направлении приемника твердых продуктов термолиза; (h) доставку охлажденных твердых продуктов термолиза через специальный питатель к магнитному сепаратору для отделения твердых продуктов термолиза, сажи и других от металлической арматуры; и (i) рециркуляцию указанного потока газа термолиза. Хотя описан способ термолиза шины, его не проводят в горизонтальном цилиндрическом реакторе, и при этом атмосфера реактора не инертирована азотом, газы сгорания находятся в прямом контакте с материалом, подлежащим термолизу, в отличие от настоящего изобретения, в котором тепловой поток проходит через внешнюю камеру, окружающую реактор. Кроме того, в CL-51,252 не упоминается операция рециркуляции жидких углеводородов из емкости для мгновенной перегонки в реактор, а также не указывается конкретная конструкция баллона для перегонки.Document CL-51,252 (application CL-26-2010) describes a method for heat treatment of used tires based on preheating pre-shredded raw materials in a vertical reactor feed mechanism, which improves the efficiency of heat treatment by reducing energy costs through the use of residual energy, this method includes : (a) supplying pre-shredded used tires to a conveyor; (b) supplying said used tires to a feed mechanism located above the reactor; (c) preheating said used tires within said first flow supply mechanism for first exhaust gases from the internal combustion engine; (d) supplying said used and preheated tires to said reactor; (e) supplying a second exhaust gas stream from the engine through a first gas connection pipe located in the middle zone of said reactor or thermolysis reaction zone, creating an anoxic environment in said reactor, generating with said thermolysis reaction a flow of thermolysis gas exiting the reactor through the outlet, and the volume of solid products of thermolysis, falling into the lower part of the specified reactor; (f) recirculating the gases used in step (c) from inside the feed mechanism to an inlet pipe located at the bottom of the reactor cooling to cool the solid thermolysis products obtained in step (e); (g) removing the solid thermolysis products cooled in step (f), such as soot, mineral aggregates from tires, metal fittings, and others, which exit through the bottom of the reactor through the feed gate towards the receiver of the solid thermolysis products; (h) delivering the cooled thermolysis solids through a special feeder to a magnetic separator to separate the thermolysis solids, soot and others from the metal fittings; and (i) recycling said thermolysis gas stream. Although a tire thermolysis process is described, it is not carried out in a horizontal cylindrical reactor, nor is the atmosphere of the reactor inert with nitrogen, the combustion gases are in direct contact with the material to be thermolyzed, in contrast to the present invention, in which the heat flow passes through the outer chamber, surrounding the reactor. In addition, CL-51,252 does not mention the operation of recirculating liquid hydrocarbons from the flash vessel to the reactor, nor does it specify the specific design of the distillation vessel.
В документе JP2014142460 описана система обработки отработанных шин, пластиковых отходов и т.д. для преобразования в пиролизное масло, в которой энергия пиролизного газа в высокотемпературном состоянии используется для эффективного отделения 1-Petroleum (бензин класса 1) от содержания масла. Система обработки для преобразования в пиролизное масло содержит нижний резервуар, нагреватель для нагрева нижнего резервуара, цилиндр для перегонки с выпускным отверстием для отработанного газа наверху, зону охлаждения, средство сбора ингредиентов для сжиженных ингредиентов для сбора сжиженных ингредиентов в охлаждающей части, датчик температуры, расположенный непосредственно над средством для сбора сжиженных ингредиентов в цилиндре для перегонки, и средства управления для управления нагревателем. Хотя описана система пиролиза шин, которая содержит, среди прочего, цилиндр для перегонки после реактора пиролиза, операция рециркуляции из этого цилиндра для перегонки в реактор не описана, равно как и конкретная конструкция цилиндра, указанная для перегонки.Document JP2014142460 describes a treatment system for waste tires, plastic waste, etc. for conversion to pyrolysis oil, in which the energy of the pyrolysis gas in a high temperature state is used to effectively separate 1-Petroleum (
В документе TW462984 описан способ утилизации твердых отходов, таких как отработанные шины, который включает использование ряда этапов, включающих: нагревание, сухую перегонку и пиролиз с образованием твердых газов и карбидов; выгрузку твердых карбидов из нижней части топки реактора; применение ряда этапов обработки, содержащих промывку водой, магнитную селекцию, щелочную промывку, промывку кислотой на твердых карбидах для разделения стальной проволоки и удаления золы, содержащей тяжелые металлы; измельчение карбидов до желаемого размера частиц с образованием сажи высокой чистоты; введение сажи в печь активации для ее нагрева и активации в паровой среде с получением гранулированного активированного угля; конденсацию газового продукта и применение этапа разделения нефти/газа на газовом продукте с образованием мазута и побочных продуктов топливного газа. Такое жидкое топливо и/или топливный газ можно вводить в печь пиролиза и печь активации в качестве топлива для нагрева вне печи. В этом документе сухая перегонка описывается вместе с пиролизом, однако реактор пиролиза не является горизонтальным, окруженным внешней камерой, с другой стороны, емкость для мгновенной перегонки не имеет особой конструкции, описанной в настоящем изобретении.Document TW462984 describes a method for the disposal of solid waste such as waste tires, which includes the use of a number of steps, including: heating, dry distillation and pyrolysis with the formation of solid gases and carbides; unloading solid carbides from the bottom of the reactor furnace; applying a series of processing steps including water washing, magnetic separation, alkaline washing, acid washing on hard carbides to separate steel wire and remove ash containing heavy metals; grinding carbides to the desired particle size to form high purity carbon black; introduction of soot into the activation furnace for its heating and activation in a steam environment to obtain granular activated carbon; condensing the gas product; and applying an oil/gas separation step on the gas product to form fuel oil and fuel gas by-products. Such liquid fuel and/or fuel gas may be introduced into the pyrolysis furnace and the activation furnace as a heating fuel outside the furnace. In this document, dry distillation is described together with pyrolysis, however, the pyrolysis reactor is not horizontal, surrounded by an external chamber, on the other hand, the flash distillation vessel does not have the special structure described in the present invention.
С другой стороны, дополнительное преимущество настоящего изобретения связано с очисткой труб конденсатора, используемых в способе термолиза, который осуществляется с помощью части топлива, полученного в способе изобретения, то есть оно проходит в параллельном потоке вместе с технологическим потоком, протекающим по трубам конденсаторов.On the other hand, an additional advantage of the present invention relates to the cleaning of the condenser tubes used in the thermolysis process, which is carried out with a part of the fuel obtained in the method of the invention, that is, it passes in parallel with the process stream flowing through the condenser tubes.
Обычно очистка теплообменников внутри выполняется во время технического обслуживания оборудования и/или путем отвода потока газа на конденсацию, чтобы вместо этого впрыснуть очищающий поток.Typically, cleaning of the heat exchangers inside is done during equipment maintenance and/or by diverting the gas stream to condensation to inject a cleaning stream instead.
Для очистки теплообменников используются такие способы, как:To clean the heat exchangers, methods such as:
• Промывка под высоким давлением потоком воды из разобранного оборудования внутри или снаружи установки, а также во время периодов технического обслуживания.• High pressure flushing with water from disassembled equipment inside or outside the plant and during maintenance periods.
• Использование химических продуктов для устранения отложений внутри оборудования, которое было демонтировано или нет, внутри или вне установки, во время технического обслуживания или эксплуатации, в последнем случае необходимо перекрыть подачу в технологический поток, используя системы рециркуляции. (US 6485578 B1).• The use of chemical products to remove deposits inside equipment, whether or not dismantled, inside or outside the plant, during maintenance or operation, in the latter case it is necessary to shut off the flow to the process stream using recirculation systems. (US 6485578 B1).
• Использование инструментов для очистки труб, обычно с помощью стержня в разобранном оборудовании внутри или снаружи установки во время технического обслуживания.• Use of pipe cleaning tools, usually with a rod, in disassembled equipment inside or outside the plant during maintenance.
• Использование роботизированной системы для очистки теплообменника на месте, без разборки оборудования, но с отключением технологического потока (CN1664486 A).• Using a robotic system to clean the heat exchanger in place, without dismantling the equipment, but with shutting down the process stream (CN1664486 A).
• Встроенная система очистки с системой очистителей, таких как твердые сферы, способные вытягивать отложения из труб, не прерывая технологический поток (CN104315919, CN203615822 U, US4569097 A).• Built-in cleaning system with a cleaning system such as hard spheres that can pull deposits out of pipes without interrupting the process flow (CN104315919, CN203615822 U, US4569097 A).
В частности, в JP 2005134079 описываются способ и оборудование для эффективного удаления загрязнений из охлаждающих труб конденсатора для конденсации газа пиролиза полистирола. При этом внутри конденсатора расположены охлаждающие трубы, через которые проходит хладагент. Газ пиролиза полистирола из устройства термического разложения подается в конденсатор, в котором он охлаждается за счет теплообмена с хладагентом в охлаждающих трубах, и высококипящий компонент, содержащий стирол, конденсируется в виде масла (топлива). Когда поверхности охлаждающих труб загрязнены, масло, полученное в результате конденсации, распыляется на поверхность охлаждающих труб с помощью распыляемой среды, и загрязнение удаляется очищающим эффектом распыления. Хотя в этом документе неявно упоминается очистка конденсатора, связанная с способом пиролиза, эта очистка не выполняется с впрыском углеводородного топлива, полученного в том же способе, рециркулируемого в параллельном потоке. В соответствии с настоящим изобретением полученное топливо имеет высокое содержание ароматических соединений, которые позволяют топливу иметь высокую растворяющую способность твердых частиц внутри труб конденсатора. Кроме того, в настоящем изобретении очистка более эффективна, поскольку она не только зависит от давления топлива на выходе через форсунки, но также зависит от характеристик топлива, то есть продукта, очищающего внутреннюю часть топлива. Трубы конденсатора и их способность растворять внутреннюю накипь в трубе конденсатора. Тот факт, что впрыск топлива в трубы осуществляется в параллельном потоке, создает синергетический эффект втягивания между очищающей жидкостью (топливом) и технологическим потоком газа, повышая эффективность очистки по сравнению с другими аналогичными системами. Кроме того, в изобретении предусмотрена система фильтрации топлива, доля которого рециркулируется для очистки труб конденсатора, где остатки, переносимые этой долей, улавливаются тем же фильтром. В документе JP2005134079 хладагент или рабочая текучая среда проходит через внутреннюю часть труб, и очистка производится на внешней поверхности труб, через которые проходит технологическая текучая среда или газообразный поток, подлежащий конденсации.In particular, JP 2005134079 describes a method and equipment for efficiently removing contaminants from the cooling tubes of a polystyrene pyrolysis gas condenser. At the same time, cooling pipes are located inside the condenser through which the refrigerant passes. The polystyrene pyrolysis gas from the thermal decomposition device is fed into the condenser, where it is cooled by heat exchange with the refrigerant in the cooling pipes, and the high-boiling component containing styrene is condensed into oil (fuel). When the surfaces of the cooling pipes are contaminated, the oil resulting from the condensation is sprayed onto the surface of the cooling pipes by the spray medium, and the pollution is removed by the cleaning effect of the atomization. Although this document implicitly mentions the cleaning of the condenser associated with the pyrolysis process, this cleaning is not performed with the injection of hydrocarbon fuel obtained in the same way, recycled in a parallel stream. In accordance with the present invention, the resulting fuel has a high content of aromatic compounds, which allows the fuel to have a high dissolving power of solids inside the condenser tubes. In addition, in the present invention, cleaning is more efficient because it not only depends on the pressure of the fuel at the outlet through the injectors, but also depends on the characteristics of the fuel, that is, the product that cleans the inside of the fuel. Condenser tubes and their ability to dissolve internal scale in the condenser tube. The fact that fuel is injected into the tubes in parallel flow creates a synergistic pulling effect between the cleaning fluid (fuel) and the process gas stream, improving cleaning efficiency compared to other similar systems. In addition, the invention provides for a fuel filtration system, a portion of which is recycled to clean the condenser tubes, where the residues carried by this portion are captured by the same filter. In JP2005134079, the refrigerant or working fluid passes through the inside of the pipes, and cleaning is performed on the outside of the pipes through which the process fluid or gaseous stream to be condensed passes.
Документ US 7998281 B2 относится к устройству для поточной очистки и обслуживания трубчатой линии теплообмена. Рассматривается закачка жидкости, которая будет очищаться под высоким давлением, без вмешательства в технологическую линию, то есть без открытия оборудования или остановки работы. Его область применения - нефтехимическая промышленность, особенно для охлаждения сточных вод, выходящих из печи для крекинга. В этом документе не используется тот же продукт, полученный этим способом, в качестве чистящего средства, то есть не используется углеводородное топливо, произведенное в том же способе, с характеристиками, полученными благодаря системе и способу по изобретению. С другой стороны, система теплообмена в указанном документе относится к теплообменнику трубчатого типа (линия с водяной рубашкой), а не к кожухотрубному теплообменнику, используемому в настоящем изобретении.US 7998281 B2 relates to a device for in-line cleaning and maintenance of a tubular heat exchange line. Consideration is given to the injection of a fluid that will be cleaned under high pressure, without interfering with the production line, that is, without opening the equipment or stopping work. Its field of application is the petrochemical industry, especially for cooling wastewater coming out of a cracking furnace. This document does not use the same product obtained by this method as a cleaning agent, that is, it does not use a hydrocarbon fuel produced by the same method with characteristics obtained by the system and method of the invention. On the other hand, the heat exchange system in said document refers to a tube-type heat exchanger (water-jacketed line) rather than a shell-and-tube heat exchanger used in the present invention.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУРBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
На Фигуре 1 показана блок-схема способа согласно изобретению, на которой указаны каждый из компонентов системы согласно изобретению вместе с соответствующими элементами потоками.Figure 1 shows a block diagram of the method according to the invention, which indicates each of the components of the system according to the invention, together with the corresponding flow elements.
На Фигуре 2 показано пояснение к системе конденсации с 2 последовательно включенными теплообменниками, где указано использование части произведенного топлива, которое рециркулирует из легочного контейнера для временного хранения топлива.Figure 2 shows an explanation of a condensing system with 2 heat exchangers in series, indicating the use of a portion of the produced fuel that is recycled from the lung container for temporary fuel storage.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION
Способ изобретения будет объяснен посредством блок-схемы на Фиг. 1, идентифицирующей каждый из потоков, вовлеченных в способ, и каждый из компонентов системы изобретения.The method of the invention will be explained by means of a flowchart in FIG. 1 identifying each of the streams involved in the method and each of the system components of the invention.
Способ термолиза для получения восстановленной сажи и топлива из отработанных шин включает следующие этапы, на которых:The thermolysis method for obtaining recovered soot and fuel from waste tires includes the following steps, in which:
a) измельчают отработанные шины до получения кусков резины размером от 0,1 до 4 дюймов (от 0,25 до 10,16 см);a) grind waste tires to pieces of rubber ranging in size from 0.1 to 4 inches (0.25 to 10.16 cm);
b) подают измельченный материал (А) во вращающийся горизонтальный цилиндрический реактор термолиза (1), который окружен внешней камерой (2);b) feed the crushed material (A) into a rotating horizontal cylindrical thermolysis reactor (1) which is surrounded by an external chamber (2);
c) закрывают реактор (1) и подают в реактор инертный газ (3), предпочтительно газообразный азот, чтобы создать бескислородную атмосферу (от 99,0% до 99,9%) и поддерживать манометрическое давление внутри реактора между 10 и 200 мбар (1 и 20 кПа);c) close the reactor (1) and feed into the reactor an inert gas (3), preferably nitrogen gas, in order to create an oxygen-free atmosphere (99.0% to 99.9%) and maintain a gauge pressure inside the reactor between 10 and 200 mbar (1 and 20 kPa);
d) выполняют косвенный нагрев реактора (1) газами (N), которые поступают из камеры (4) сгорания, которые направляются во внешнюю камеру (2);d) performing indirect heating of the reactor (1) gases (N), which come from the combustion chamber (4), which are sent to the outer chamber (2);
e) постепенно повышают температуру от комнатной и поддерживают её в диапазоне от 250°C до 350°C в течение периода от 1 до 4 часов, газифицируя воду, все более легкие углеводороды и часть наиболее тяжелых углеводородов;e) gradually increase the temperature from room temperature and maintain it in the range from 250°C to 350°C for a period of 1 to 4 hours, gasifying water, progressively lighter hydrocarbons and part of the heavier hydrocarbons;
f) повторно повышают температуру до более чем 450°C, добиваясь газификации тяжелого углеводорода, который все еще находился в жидком состоянии, в течение периода от 2 до 4 часов.f) re-raising the temperature to more than 450°C, achieving gasification of the heavy hydrocarbon, which was still in a liquid state, over a period of 2 to 4 hours.
g) получают из блока реактора (1) и внешней камеры (2) газообразный поток углеводородов (B), газы (O) сгорания и восстановленную сажу (C);g) receiving from the reactor block (1) and the outer chamber (2) a gaseous hydrocarbon stream (B), combustion gases (O) and reduced soot (C);
h) охлаждение восстановленной сажи (C) внутри реактора (1) и извлечение остаточных углеводородов из восстановленной сажи путем отгонки инертным газом (3) и извлечение восстановленной сажи (C) из реактора (1);h) cooling the reduced soot (C) inside the reactor (1) and recovering residual hydrocarbons from the reduced soot by inert gas stripping (3) and recovering the reduced soot (C) from the reactor (1);
i) подают углеводородный газообразный поток (B) в емкость (5) для мгновенной перегонки, где благодаря конструкции емкости (5) для мгновенной перегонки и из-за изменений давления внутри него часть потока остается в газообразной фазе (D), а другая уходит в жидкое состояние (B1);i) the hydrocarbon gaseous stream (B) is fed into the flash vessel (5), where, due to the design of the flash vessel (5) and due to pressure changes inside it, part of the stream remains in the gaseous phase (D) and the other goes into liquid state (B1);
j) пропускают газообразный поток (D) из емкости (5) для мгновенной перегонки в систему (6) теплообменников, где часть газообразного потока конденсируется, а другая часть поддерживается в газообразном состоянии, в результате получая двухфазный поток (G) в конце прохода через систему (6) теплообменников;j) passing the gaseous stream (D) from the flash vessel (5) to the heat exchanger system (6), where part of the gaseous stream is condensed and the other part is maintained in a gaseous state, resulting in a two-phase stream (G) at the end of the passage through the system (6) heat exchangers;
k) отводят двухфазный поток (G), который выходит из системы (6) теплообменников в резервуар (11) разделения фаз, где происходит разделение конденсата с газом из-за эффекта разности фаз двухфазного потока (G), создающего поток (I) газовой фазы и поток (H) жидкой фазы;k) diverting the two-phase flow (G) that exits the heat exchanger system (6) into the phase separation tank (11), where the condensate is separated from the gas due to the phase difference effect of the two-phase flow (G) creating the gas phase flow (I) and flow (H) of the liquid phase;
l) направляют газообразную фазу (I) к батарее водяных затворов (7), поток (J) которой затем питает камеру (4) сгорания, чтобы генерировать необходимое тепло в процессе и сделать его энергетически самоподдерживающимся;l) directing the gaseous phase (I) to a battery of water seals (7), the flow (J) of which then feeds the combustion chamber (4) in order to generate the necessary heat in the process and make it energetically self-sustaining;
m) направляют жидкую фазу (H) в систему (8) фильтрации для получения отфильтрованного потока топлива (K), которое хранится для коммерческого использования (M) в резервуаре конечного хранения (не показан на фигурах), где часть этого отфильтрованного потока топлива (K) остается в контейнере (9) для легких; иm) directing the liquid phase (H) to the filtration system (8) to obtain a filtered fuel stream (K), which is stored for commercial use (M) in a final storage tank (not shown in the figures), where part of this filtered fuel stream (K ) remains in the lung container (9); And
n) используют часть произведенного топлива (L), которое поступает из легочного контейнера (9) при очистке (L1, L2 ...) в параллельном потоке системы (6) теплообменников.n) use part of the produced fuel (L), which comes from the lung container (9) during cleaning (L1, L2 ...) in the parallel flow of the heat exchanger system (6).
Перед этапом измельчения и во время этапа измельчения извлекают металл, например, с помощью магнитного сепаратора (не показан на фигуре 1).Before the grinding step and during the grinding step, the metal is removed, for example by means of a magnetic separator (not shown in FIG. 1).
На этапе e) передают тепла от внешней камеры (2) к реактору (1), где находится измельченный материал (A), который регулирует подачу топлива (J) в камеру (4) сгорания через контур управления, который принимает температурный сигнал внутри реактора, чтобы избежать бурных процессов сублимации резины и предотвращения увеличения чрезмерных потоков газа, втягивающих углеродсодержащий материал.In step e) heat is transferred from the outer chamber (2) to the reactor (1), where the crushed material (A) is located, which regulates the supply of fuel (J) to the combustion chamber (4) through the control loop, which receives a temperature signal inside the reactor, to avoid violent sublimation processes of rubber and to prevent an increase in excessive gas flows that draw in carbonaceous material.
Реактор (1) имеет систему датчиков температуры, которая подает сигнал в систему контура управления, с помощью которой посредством заданной температуры можно регулировать количество топлива (J), которое используется в камере (4) сгорания, и, следовательно, количество газов (N) сгорания, которое подается во внешнюю камеру (2) реактора (1).The reactor (1) has a temperature sensor system that sends a signal to the control loop system, with which, by means of a predetermined temperature, it is possible to regulate the amount of fuel (J) that is used in the combustion chamber (4) and, consequently, the amount of combustion gases (N) , which is fed into the outer chamber (2) of the reactor (1).
Кроме того, на этапе е) поддерживают жидкий слой, в котором жидкая/паровая фаза находится в равновесии внутри реактора (1).In addition, in step e) maintain a liquid layer in which the liquid/vapor phase is in equilibrium inside the reactor (1).
Термолиз внутри реактора (1) заканчивают, когда газ перестает выделяться после второго повышения температуры на этапе f), которое контролируется датчиком потока газа. Максимальное время пребывания измельченного материала в реакторе (1) составляет 12 часов.The thermolysis inside the reactor (1) is terminated when the gas ceases to evolve after the second temperature rise in step f), which is monitored by a gas flow sensor. The maximum residence time of the crushed material in the reactor (1) is 12 hours.
Камера (4) сгорания способна работать с газообразным или жидким топливом, генерируя тепловую энергию, необходимую для достижения рабочих условий реактора (1), используя газы сгорания в качестве источника тепла для реактора.The combustion chamber (4) is capable of operating with gaseous or liquid fuel, generating the thermal energy necessary to achieve the operating conditions of the reactor (1) using the combustion gases as a heat source for the reactor.
Емкость (5) для мгновенной перегонки имеет вертикальную цилиндрическую конструкцию, так что ее верхняя часть, где расположена газовая фаза, имеет больший объем по сравнению с ее нижней частью, где накапливается жидкая фаза, что позволяет возвращать в реактор (1) жидкую фазу (B1), отделенную эффектом изменения давления в той же емкости (5) для мгновенной перегонки. В то же время, втягивание углеродистого материала в потоке (D), который остается в газообразном состоянии, предотвращается из-за снижения скорости этого потока, с помощью которого тяжелые углеводороды, присутствующие в жидкой фазе (B1), перерабатываются, поскольку эта конструкция имеет перелив, который позволяет углеводородам в жидкой фазе (B1) возвращаться в реактор, уменьшая углеродистые остатки в конечном топливе в дополнение к уменьшению твердых частиц, которые осаждаются внутри труб (14) системы (6) теплообменников.The flash vessel (5) has a vertical cylindrical structure, so that its upper part, where the gas phase is located, has a larger volume compared to its lower part, where the liquid phase accumulates, which allows the liquid phase (B1) to be returned to the reactor (1). ) separated by the effect of pressure change in the same flash vessel (5). At the same time, drawing in of carbonaceous material in the stream (D), which remains in a gaseous state, is prevented due to the reduction in the speed of this stream, by which heavy hydrocarbons present in the liquid phase (B1) are processed, since this design has an overflow , which allows hydrocarbons in the liquid phase (B1) to return to the reactor, reducing carbon residues in the final fuel in addition to reducing solid particles that are deposited inside the tubes (14) of the heat exchanger system (6).
Газы (N) сгорания, которые образуются в камере (4) сгорания, проходят через внешнюю камеру (2) реактора (1), снабжая теплом, необходимым для проведения термолиза измельченного резинового материала (A).The combustion gases (N) which are generated in the combustion chamber (4) pass through the outer chamber (2) of the reactor (1), supplying the heat necessary to carry out the thermolysis of the crushed rubber material (A).
Газы (O) сгорания, выходящие из внешней камеры (2), соединяются со свежим воздухом (P) в центробежном нагнетателе (13) для создания потока свежих газов (Q) сгорания. Часть этого потока (Q) свежих газов сгорания возвращается (Q1) в камеру (4) сгорания для повышения энергоэффективности и обеспечения полного сгорания газов, с этим воздухом (P), который был предварительно нагрет за счет газов (O) сгорания, которые вышли из внешней камеры (2) реактора (1), оставшаяся доля (Q2) выбрасывается в атмосферу (10).The combustion gases (O) leaving the outer chamber (2) are combined with fresh air (P) in the centrifugal blower (13) to create a flow of fresh combustion gases (Q). Part of this flow (Q) of fresh combustion gases is returned (Q1) to the combustion chamber (4) to improve energy efficiency and ensure complete combustion of the gases, with this air (P) that has been preheated by the combustion gases (O) that have exited outer chamber (2) of the reactor (1), the remaining portion (Q2) is released into the atmosphere (10).
Батарея (7) водяного затвора этапа I) состоит из ряда вертикальных контейнеров с водой, через которые проходит неконденсированный газ (I), действующих как система безопасности, предотвращающая возгорание газа.The battery (7) of the water seal of stage I) consists of a series of vertical water containers through which the non-condensed gas (I) passes, acting as a safety system to prevent the gas from igniting.
Один из этих вертикальных контейнеров батареи (7) водяного затвора содержит раствор гидроксида кальция или каустической соды, который снижает содержание серы в газообразном потоке (I).One of these vertical containers of the water lock battery (7) contains a solution of calcium hydroxide or caustic soda, which reduces the sulfur content in the gaseous stream (I).
Система (6) теплообменников содержит по меньшей мере две трубы (14) и кожух (15) теплообменников, включенных последовательно (как показано на Фиг. 2) или параллельно (не показано).The system (6) of heat exchangers contains at least two pipes (14) and a casing (15) of heat exchangers connected in series (as shown in Fig. 2) or in parallel (not shown).
В системе (6) теплообменников, которая используется на этапе j), выполняются следующие этапы для достижения очистки внутренней части труб (14) без необходимости остановки операции/способа:In the heat exchanger system (6) that is used in step j), the following steps are performed to achieve cleaning of the interior of the pipes (14) without the need to stop the operation/method:
j.1) ввод в поток (D) газа, выходящий из емкости (5) для мгновенной перегонки в параллельном потоке, часть сгенерированного топлива (L1, L2 ...) внутри труб (14), где рециркуляционный поток топлива (L1, L2 ...) попадает внутрь головок (17) труб (14) через форсунки (16), ориентированные в направлении, параллельном потоку газа;j.1) introducing into the stream (D) gas leaving the tank (5) for flash distillation in a parallel stream, part of the generated fuel (L1, L2 ...) inside the pipes (14), where the recirculating fuel stream (L1, L2 ...) enters the heads (17) of the pipes (14) through nozzles (16) oriented in a direction parallel to the gas flow;
j.2) ввод потока охлаждающей воды (F1, F2 ...), поступающей из охлаждающего контура (12), в кожух (15); иj.2) introducing the flow of cooling water (F1, F2 ...) coming from the cooling circuit (12) into the casing (15); And
j.3) очистка внутренней части труб (14) благодаря высокому давлению, с которым впрыскивается рециркулируемое топливо (L1, L2 ...), и его способности растворять, втягивая осажденный материал в трубы (14).j.3) cleaning the inside of the pipes (14) thanks to the high pressure with which the recycled fuel (L1, L2 ...) is injected and its ability to dissolve, drawing the deposited material into the pipes (14).
На каждые 4 трубы (14) будет установлен форсунок (16), чтобы обеспечить надлежащую очистку их внутренней части в каждом теплообменнике.For every 4 pipes (14) a nozzle (16) will be installed to ensure proper cleaning of their interior in each heat exchanger.
Рециркуляция потока топлива (L1, L2 ...) автоматически активируется, когда эффективность теплообмена теряется, что происходит, когда уменьшается разница между температурами на входе и выходе потока охлаждающей воды (E, E1, E2.), которая проходит через кожухи (15) теплообменников, где указанный поток охлаждающей воды (E, E1, E2.) направляется в охлаждающий контур (12) для возврата в систему (6) теплообменников, где указанная проверка осуществляется с помощью датчиков.Recirculation of the fuel flow (L1, L2 ...) is automatically activated when the heat exchange efficiency is lost, which occurs when the temperature difference between the inlet and outlet temperatures of the cooling water flow (E, E1, E2.) that passes through the casings (15) decreases heat exchangers, where the specified cooling water flow (E, E1, E2.) is sent to the cooling circuit (12) for return to the heat exchanger system (6), where the specified check is carried out using sensors.
В системе и способе по изобретению в качестве продуктов получают восстановленную сажу (C) и жидкое топливо (L), основные характеристики которых описаны ниже:In the system and method according to the invention, reduced carbon black (C) and liquid fuel (L) are obtained as products, the main characteristics of which are described below:
Восстановленная сажа имеет качество, сопоставимое с полуармирующей сажью, представленной в настоящее время на рынке, благодаря химическому составу его поверхности и поведению в резине, в зависимости от области применения он может частично или полностью заменять обычную углеродную сажу, например те, которые используются там, где требуется отвод тепла.Recovered carbon black has a quality comparable to the semi-reinforcing carbon black currently on the market due to its surface chemistry and behavior in rubber, depending on the application, it can partially or completely replace conventional carbon black, such as those used where heat dissipation is required.
Полученная восстановленная сажа может быть нанесена на различные резиновые элементы, такие как детали автомобилей, подошвы обуви, шланги; антивибрационные элементы; кровельные покрытия; конвейеры; в дополнение к черным чернилам для полиграфической промышленности; и для черного пигмента в пластмассовой промышленности.The resulting reduced carbon black can be applied to various rubber items such as car parts, shoe soles, hoses; anti-vibration elements; roof coverings; conveyors; in addition to black ink for the printing industry; and for black pigment in the plastics industry.
Одно из основных преимуществ восстановленного сажи, полученной по настоящему изобретению, состоит в том, что по сравнению с обычными способами производства сажи выбросы CO2 значительно уменьшены. Подсчитано, что для производства 1 тонны сажи, восстановленной с помощью способа по настоящему изобретению, генерируется 130 кг CO2 по сравнению с 2,5 тоннами CO2, генерируемыми в способе производства обычной сажи, что соответствует снижению углеродного следа на 95%.One of the main advantages of the recovered carbon black obtained according to the present invention is that compared to conventional carbon black production processes, CO2 emissions are significantly reduced. It is estimated that 130 kg of CO2 is generated to produce 1 tonne of carbon black recovered by the process of the present invention compared to 2.5 tons of CO2 generated by the conventional carbon black production process, corresponding to a 95% reduction in carbon footprint.
В свою очередь, топливо, полученное согласно изобретению, имеет следующие характеристики:In turn, the fuel obtained according to the invention has the following characteristics:
Это топливо с теплотой сгорания, которое находится в диапазоне традиционных видов топлива, таких как дизельное топливо и мазут №6. Оно имеет низкую вязкость, поэтому его можно использовать в качестве добавки и улучшать характеристики более вязкого топлива. Его точка застывания и точка засорения холодного фильтра возникают при более низких температурах, чем у традиционных видов топлива, что дает ему эксплуатационное преимущество при использовании в местах с экстремальными условиями, например, при низких температурах в горных хребтах.It is a fuel with a calorific value that is in the range of traditional fuels such as diesel and #6 fuel oil. It has a low viscosity so it can be used as an additive to improve the performance of a more viscous fuel. Its pour point and cold filter plugging point occur at lower temperatures than conventional fuels, giving it an operational advantage when used in extreme environments such as low temperatures in mountain ranges.
По сравнению с тяжелым топливом топливо имеет более низкое содержание серы, углеродистых материалов, золы, отложений и воды, что приводит к более низким выбросам загрязняющих веществ.Compared to heavy fuel, the fuel has a lower content of sulphur, carbonaceous materials, ash, sediment and water, resulting in lower pollutant emissions.
Использование этого топлива имеет нейтральную долю выбросов CO2, так как их получают из шин, в состав которых входит биомасса (натуральная резина).The use of this fuel is CO2 neutral as it is obtained from tires containing biomass (natural rubber).
Топливо, полученное в способе термолиза, может быть использовано в стационарных двигателях, электрогенераторах, котлах для нагрева воды и генерации пара, в качестве добавки к тяжелому топливу и в качестве сырья для производства других продуктов.The fuel obtained in the thermolysis process can be used in stationary engines, electric generators, boilers for heating water and generating steam, as an additive to heavy fuels and as a raw material for the production of other products.
Это более чистое жидкое топливо с содержанием ароматических углеводородов более 90% по сравнению, например, с топливом, полученным по патенту US8137508B2, с максимальным содержанием ароматических углеводородов 80% и с топливом, полученным в патентной заявке CN 105694942 с содержанием ароматических углеводородов 60%. Такое высокое содержание ароматических углеводородов в топливе позволяет ему действовать как растворитель для твердого материала, приставшего к внутренней части труб системы (6) теплообменников. В дополнение к условию впрыска топлива под давлением в трубы системы теплообменников, полученное топливо выполняет очистку внутренней части труб синергетически из-за высокого содержания ароматических углеводородов в топливе.This is a cleaner liquid fuel with an aromatics content of more than 90% compared to, for example, the fuel obtained according to patent US8137508B2 with a maximum aromatics content of 80% and the fuel obtained in patent application CN 105694942 with an aromatics content of 60%. This high content of aromatic hydrocarbons in the fuel allows it to act as a solvent for the solid material adhering to the inside of the tubes of the heat exchanger system (6). In addition to the condition of injecting pressurized fuel into the tubes of the heat exchanger system, the resulting fuel cleans the inside of the tubes synergistically due to the high content of aromatic hydrocarbons in the fuel.
В современном уровне техники топливо от коричневого до черного получают в основном из-за более высокого содержания углеродсодержащего материала, топливо, полученное в соответствии с изобретением, имеет цвет от янтарного до коричневого из-за более низкого содержания углеродистого материала.In the state of the art, brown to black fuels are obtained mainly due to the higher content of carbonaceous material, the fuels obtained in accordance with the invention are amber to brown in color due to the lower content of carbonaceous material.
В тех способах уровня техники, в которых доочистка топлива рассматривается посредством перегонки и/или использования катализаторов, получают более чистое топливо, однако для достижения этой цели необходимо больше инвестировать в оборудование, получается более низкая урожайность, образуются дополнительные отходы и увеличиваются эксплуатационные расходы.Prior art processes that consider fuel refining through distillation and/or the use of catalysts produce cleaner fuels, but require more investment in equipment, lower yields, more waste, and higher operating costs to achieve this goal.
Процент углеродсодержащих остатков топлива согласно изобретению составляет от 0,8% до 3% по весу, что сравнивается с показателем, полученным в уровне техники, но с применением различных методов последующей обработки, таких как использование перегонки или катализаторов для улучшения качества топлива, однако в изобретении нет дополнительной обработки.The percentage of carbonaceous residues of the fuel according to the invention is from 0.8% to 3% by weight, which is compared with the figure obtained in the prior art, but using various post-treatment methods, such as the use of distillation or catalysts to improve the quality of the fuel, however, in the invention no additional processing.
С другой стороны, изобретение относится к системе термолиза для получения восстановленной сажи и топлива из отработанных шин, которая содержит следующие компоненты:On the other hand, the invention relates to a thermolysis system for producing reclaimed soot and fuel from used tires, which contains the following components:
i. вращающийся горизонтальный цилиндрический реактор (1) термолиза, который окружен внешней камерой (2), где реактор (1) принимает измельченный материал (A), подлежащий обработке, получая из этого набора (реактор и внешняя камера) газообразный поток углеводородов (B), газов (O) сгорания и восстановленной сажи (C);i. a rotating horizontal cylindrical thermolysis reactor (1) which is surrounded by an outer chamber (2) where the reactor (1) receives the crushed material (A) to be processed, obtaining from this set (reactor and outer chamber) a gaseous stream of hydrocarbons (B), gases (O) combustion and recovered soot (C);
ii. камеру (4) сгорания, которая косвенно нагревает реактор (1) газами (N), которые направляются во внешнюю камеру (2);ii. a combustion chamber (4) which indirectly heats the reactor (1) with gases (N) which are directed to the outer chamber (2);
iii. емкость (5) для мгновенной перегонки, в которую поступает поток (B) углеводородного газа из реактора (1), где, благодаря конструкции емкости (5) мгновенного испарения и из-за изменений давления внутри нее, часть потока остается в газообразной фазе (D), а другая становится жидкой (B1);iii. tank (5) for flash distillation, which receives the flow (B) of hydrocarbon gas from the reactor (1), where, due to the design of the tank (5) flash and due to pressure changes inside it, part of the flow remains in the gaseous phase (D ), while the other becomes liquid (B1);
iv. система (6) теплообменников, которая принимает газообразный поток (D) из емкости (5) для мгновенной перегонки, где часть газообразного потока конденсируется, а другая часть поддерживается в газообразном состоянии, получая, наконец, двухфазный поток (G) в конце прохода через систему (6) теплообменников;iv. a system (6) of heat exchangers that receives a gaseous stream (D) from a flash vessel (5) where part of the gaseous stream is condensed and the other part is maintained in a gaseous state, finally obtaining a two-phase stream (G) at the end of the passage through the system (6) heat exchangers;
v. резервуар (11) разделения фаз, который принимает двухфазный поток (G), который выходит из системы (6) теплообменников, где разделение конденсата с газом происходит из-за разницы фаз двухфазного потока (G), создающей поток в газовой фазе (I) и поток в жидкой фазе (H);v. a phase separation tank (11) that receives a two-phase flow (G) that exits the heat exchanger system (6), where the separation of the condensate from the gas occurs due to the phase difference of the two-phase flow (G) creating a flow in the gas phase (I) and liquid phase flow (H);
vi. батарею водяных затворов (7), которая принимает газовую фазу (I), генерируя поток (J), который затем питает камеру (4) сгорания, чтобы генерировать необходимое тепло в процессе и сделать его энергетически самоподдерживающимся;vi. a water lock battery (7) which receives the gas phase (I) generating a flow (J) which then feeds the combustion chamber (4) to generate the necessary heat in the process and make it energetically self-sustaining;
vii. систему (8) фильтрации, которая принимает жидкую фазу (H) для получения отфильтрованного потока (K) топлива; иvii. a filtration system (8) that receives a liquid phase (H) to obtain a filtered fuel stream (K); And
viii. легочный контейнер (9), в котором хранится часть отфильтрованного потока (K) топлива от общего количества топлива, которое хранится (M) для продажи в резервуаре конечного хранения (не показан на фигурах).viii. a lung container (9) that stores a portion of the filtered fuel stream (K) of the total amount of fuel that is stored (M) for sale in a final storage tank (not shown in the figures).
Система также содержит охлаждающий контур (12), который поддерживает технологическую воду, циркулирующую в системе (6) теплообмена, холодной.The system also contains a cooling circuit (12) which keeps the process water circulating in the heat exchange system (6) cold.
Claims (51)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2791389C1 true RU2791389C1 (en) | 2023-03-07 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005134079A (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Condensation method and condenser for polystyrene pyrolysis gas |
| RU2353590C2 (en) * | 2003-05-14 | 2009-04-27 | Био Зд Аппликасьон | Method and system for waste thermal utilisation and their use for processing waste with high watercontent |
| US20120289753A1 (en) * | 2009-12-30 | 2012-11-15 | Victorino Luengo Marin | Method and installation for complete recycling through depolymerisation |
| RU2543619C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Device for processing rubber wastes |
| RU2602147C2 (en) * | 2011-04-14 | 2016-11-10 | Альфа Ресиклаж Франш Комте | Method and device for producing soot from waste rubber |
| CN205838923U (en) * | 2016-06-15 | 2016-12-28 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | Tire fast pyrolysis systems |
| RU2621107C2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-05-31 | Альфа Ресиклаж Франш Комте | Method for processing carbon-containing substances through steam thermolysis |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2353590C2 (en) * | 2003-05-14 | 2009-04-27 | Био Зд Аппликасьон | Method and system for waste thermal utilisation and their use for processing waste with high watercontent |
| JP2005134079A (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Condensation method and condenser for polystyrene pyrolysis gas |
| US20120289753A1 (en) * | 2009-12-30 | 2012-11-15 | Victorino Luengo Marin | Method and installation for complete recycling through depolymerisation |
| RU2602147C2 (en) * | 2011-04-14 | 2016-11-10 | Альфа Ресиклаж Франш Комте | Method and device for producing soot from waste rubber |
| RU2621107C2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-05-31 | Альфа Ресиклаж Франш Комте | Method for processing carbon-containing substances through steam thermolysis |
| RU2543619C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Device for processing rubber wastes |
| CN205838923U (en) * | 2016-06-15 | 2016-12-28 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | Tire fast pyrolysis systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2495066C2 (en) | Method of producing soot from rubber wastes | |
| US7416641B2 (en) | Apparatus for recovering marketable products from scrap rubber | |
| CN103013583B (en) | Process for dust removing, cooling and tar oil recovering of pyrolysis coal gas | |
| AU2002211327A1 (en) | Apparatus and method for recovering marketable products from scrap rubber | |
| EP2875100A1 (en) | Hybrid thermal process to separate and transform contaminated or uncontaminated hydrocarbon materials into useful products, uses of the process, manufacturing of the corresponding system and plant | |
| CN114127234A (en) | Pyrolysis oil production system of discarded object | |
| US9346030B2 (en) | Device for production of soot from rubber waste | |
| JP2024504271A (en) | Process for pyrolysis of PVC-containing mixed plastic waste | |
| CA3143875C (en) | A thermolysis process and system for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires | |
| EP3031881A1 (en) | Method of pyrolytic processing of polymer waste from the recycling of food packaging and a system for carrying out such method | |
| JP2005272529A (en) | Liquefaction equipment of waste plastics | |
| JP3317155B2 (en) | Waste plastic liquefaction system and liquefaction power generation system | |
| RU2460743C2 (en) | Process and apparatus for processing rubber-containing wastes | |
| RU2791389C1 (en) | Thermolysis method and system for obtaining reduced soot and fuel from used tires | |
| KR20090028173A (en) | Method for emulsifying waste matter | |
| WO2006123970A2 (en) | Method for recycling rubber- or rubber and polymer mixture-containing wastes and a plant for carrying out said method (variants) | |
| KR101249728B1 (en) | Apparatus for extracting oil from used waste tire | |
| JP3611306B2 (en) | Oil recovery method from waste plastic | |
| WO2023013163A1 (en) | Processing apparatus and processing method for recovering decomposition oil from pyrolysis gas | |
| BR112021024898B1 (en) | THERMOLYSIS PROCESS AND SYSTEM FOR OBTAINING RECOVERED CARBON BLACK AND FUEL FROM DISPOSED TIRES | |
| JPH06330053A (en) | Method for pyrolyzing and recovering thermoplastic plastics | |
| JP2000129031A (en) | Waste plastic treatment apparatus | |
| CN116200215A (en) | Gas purification system and purification process | |
| SK9371Y1 (en) | Equipment for production of hydrocarbons in liquid form by method of thermal decomposition and reforming of polymeric materials | |
| RU72223U1 (en) | PLANT FOR THE PROCESSING OF RUBBER-CONTAINING WASTE |