RU2790556C1 - Method for making a face epithesis - Google Patents
Method for making a face epithesis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2790556C1 RU2790556C1 RU2023102039A RU2023102039A RU2790556C1 RU 2790556 C1 RU2790556 C1 RU 2790556C1 RU 2023102039 A RU2023102039 A RU 2023102039A RU 2023102039 A RU2023102039 A RU 2023102039A RU 2790556 C1 RU2790556 C1 RU 2790556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prosthesis
- facial
- iron oxide
- face
- patient
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Область техники, к которой относится заявленное изобретениеThe field of technology to which the claimed invention belongs
Изобретение относится к медицине, а именно к лицевому протезированию, и может быть использовано для ортопедической реабилитации пациентов с дефектами головы и лица посттравматического или онкологического генеза.SUBSTANCE: invention relates to medicine, namely to facial prosthetics, and can be used for orthopedic rehabilitation of patients with head and face defects of post-traumatic or oncological origin.
Уровень техникиState of the art
Из уровня техники известны способы изготовления протеза лица из металла, фарфора, слоновой кости, каучука, с окрашиванием поверхности масляными красками (Гаврилов Е.И., Оксман И.М. Ортопедическая стоматология, М.: «Медицина», 1978. - С. 454).From the prior art, methods for manufacturing a prosthesis of the face from metal, porcelain, ivory, rubber, with surface staining with oil paints are known (Gavrilov E.I., Oksman I.M. Orthopedic dentistry, M .: "Medicine", 1978. - S. 454).
Недостатками данных способов являются низкие эстетические свойства протезов.The disadvantages of these methods are the low aesthetic properties of prostheses.
Известен способ изготовления экзопротеза носа из пластмассы и эластомера. Способ заключается в следующем. С лица пациента гипсом снимают слепок, по которому отливают маску лица. На полученной маске моделируют недостающие части воском или пластилином. Получают гипсовую форму и заливают ее воском. Затем в лаборатории воск заменяют на пластмассу или эластомер. Крепление протеза обеспечивается соединением с протезом челюсти (эндопротезом) или с очковой оправой с помощью пластин, охватывающих дужки, и концами фиксированных в экзопротезе (Брусов А.Б., Орловский И.П. Эктопротезирование дефектов и деформаций средней зоны лица с использованием силиконовых эластомеров // Стоматология, 2010. - №3. - С. 52 - 56).A known method of manufacturing a nose exoprosthesis of plastic and elastomer. The method is as follows. A cast is taken from the patient's face with plaster, on which a face mask is cast. On the resulting mask, the missing parts are modeled with wax or plasticine. Get a plaster mold and fill it with wax. The wax is then replaced in the laboratory with a plastic or elastomer. The fastening of the prosthesis is ensured by connection with the jaw prosthesis (endoprosthesis) or with a spectacle frame using plates covering the temples, and the ends fixed in the exoprosthesis (Brusov A.B., Orlovsky I.P. Ectoprosthesis of defects and deformities of the middle zone of the face using silicone elastomers / / Dentistry, 2010. - No. 3. - S. 52 - 56).
Недостатками данного способа являются трудоемкость, он доставляет значительные неудобства пациенту, может привести к развитию гематом, протез требует изготовления дополнительных внешних фиксаторов или соединения с эндопротезом.The disadvantages of this method are laboriousness, it causes significant inconvenience to the patient, can lead to the development of hematomas, the prosthesis requires the manufacture of additional external fixators or connection with the endoprosthesis.
Известен способ изготовления протеза носа, предполагающий его неоднократную репродукцию, при котором изготавливают маску для лица, моделируют на ней из воска нос, получают форму для репродукции носа, припасовывают нос из воска на лице больного, затем, восковой нос гипсуют в кювету, воск заменяют на пластмассу, изготовленный из пластмассы протез носа припасовывают на лице пациента, после чего получают форму для дублирования уточненного протеза носа, для этого окончательно припасованный протез носа из пластмассы, кончиком носа вверх, погружают полностью в кювету с жидкой силиконовой дублирующей массой, затем после полного затвердевания силиконовую массу вынимают из кюветы, надрезают с обратной стороны носа и извлекают из нее уточненный протез носа, а полученную силиконовую форму используют для репродукции протеза носа (Патент РФ №2352296 от 20.04.2009).A method of manufacturing a nose prosthesis is known, involving its repeated reproduction, in which a face mask is made, a nose is modeled on it from wax, a shape for the reproduction of the nose is obtained, the nose is fitted from wax on the patient's face, then the wax nose is plastered into a cuvette, the wax is replaced with plastic, a plastic nose prosthesis is fitted on the patient's face, after which a mold is obtained for duplicating the refined nose prosthesis, for this, the finally fitted plastic nose prosthesis, with the tip of the nose up, is completely immersed in a cuvette with a liquid silicone duplicating mass, then after complete hardening of the silicone the mass is removed from the cuvette, incised from the back of the nose and the refined prosthesis of the nose is removed from it, and the resulting silicone mold is used to reproduce the prosthesis of the nose (RF Patent No. 2352296 dated 20.04.2009).
Известен способ изготовления индивидуального экзопротеза носа, включающий получение модели маски лица, моделирование части лица из воска, установку фиксирующих приспособлений, отличающийся тем, что на основе объемного сканирования лицевого дефекта пациента и лица близкого родственника проводится цифровая обработка и объемное компьютерное моделирование утраченного носа, фрезеровка на станке с числовым программным управлением пластикового прототипа экзопротеза носа, его дублирование и отливка экзопротеза носа из силикона с приданием индивидуальных особенностей кожных покровов пациента (Патент РФ №2514120 от 27.04.2014).A method of manufacturing an individual nose prosthesis is known, including obtaining a model of a face mask, modeling a part of the face from wax, installing fixing devices, characterized in that, based on a volumetric scan of the facial defect of the patient and the face of a close relative, digital processing and volumetric computer modeling of the lost nose are carried out, milling on machine with numerical control of a plastic prototype of the nose exoprosthesis, its duplication and casting of the nose exoprosthesis from silicone, giving individual characteristics of the patient's skin (RF Patent No. 2514120 dated 04/27/2014).
Известен способ изготовления протеза ушной раковины, включающий получение воскового шаблона протеза ушной раковины в разборном штампе многократного использования, предварительно изготовленном из гипса, припасовывание воскового шаблона протеза на лице больного по посадочному месту, последующую обработку воскового шаблона путем формирования на нем индивидуального рельефа для получения восковой копии протеза, которую затем гипсуют в кювету, заменяют воск на силикон, извлекают полученный силиконовый протез из кюветы, шлифуют (Патент №2421188 от 20.06.2011 г.).A method for manufacturing an auricle prosthesis is known, including obtaining a wax template of the auricle prosthesis in a collapsible reusable stamp, previously made of gypsum, fitting the wax template of the prosthesis on the patient's face at the seat, subsequent processing of the wax template by forming an individual relief on it to obtain a wax copy the prosthesis, which is then plastered into a cuvette, wax is replaced with silicone, the resulting silicone prosthesis is removed from the cuvette, polished (Patent No. 2421188 dated 06/20/2011).
Из уровня техники известен способ изготовления протеза ушной раковины который заключается в преобразовании изображения компьютерной томограммы существующего уха пациента в цифровой формат 3D модели, его зеркальном отображении и проведении коррекции в зоне прилегания в области отсутствующего уха с формированием к тканям протезного ложа манжетки толщиной в 1 мм и диаметром, соответствующим диаметру наружной ушной раковины, в программе 3D-моделировщика, отображении полученной 3D модели протеза ушной раковины негативно в прямоугольной форме, цифровая модель формы делится вдоль на две части, с одной стороны части формы моделируется канал, для последующего внесения силикона, а с противоположной стороны формы два аналогичных канала для оттока конструкционного материала и профилактики образования пор, каждая из двух половин делится еще на три фрагмента, таким образом что отображения уха в форме, имеющие наибольшие поднутрения, оставались в одном из фрагментов и фрагменте антагонисте, с последующим моделированием на каждом из фрагментов формы на торцевой поверхности в месте соединения с последующим фрагментом по диагонали прямоугольника цилиндрических выступов, а на последующем фрагменте формы моделируются углубления, соответствующие по форме выступам, аналогичные зеркально отраженные выступы и отверстия моделируются на внутренних поверхностях крайних фрагментов формы, 3D печати физической модели формы для изготовления протеза ушной раковины из термоустойчивого полимера, механической обработке напечатанной формы, сопоставлении фрагментов формы и фиксации их струбциной, введении силикона для изготовления протеза ушной раковины посредством шприца в ранее смоделированный канал, полимеризации протеза в сухожаровом шкафу при температуре 82,5 градуса по Цельсию в течение одного часа, извлечении силиконового протеза ушной раковины и его финальной обработке (Патент №2699291 от 05.09.2019).From the prior art, a method for manufacturing an auricle prosthesis is known, which consists in converting a computer tomogram image of the patient’s existing ear into a digital format of a 3D model, mirroring it and correcting it in the contact area in the area of the missing ear with the formation of a 1 mm thick cuff prosthetic bed to the tissues and with a diameter corresponding to the diameter of the external auricle, in the 3D modeler program, displaying the resulting 3D model of the prosthesis of the auricle negatively in a rectangular shape, the digital model of the shape is divided lengthwise into two parts, on the one side of the part of the mold a channel is modeled, for the subsequent introduction of silicone, and with on the opposite side of the mold, two similar channels for the outflow of the structural material and the prevention of pore formation, each of the two halves is divided into three more fragments, so that the ear displays in the mold, having the largest undercuts, remained in one of the fragments and the antagonist fragment, followed by modeling on each of the fragments of the form on the end surface at the junction with the subsequent fragment along the diagonal of the rectangle of cylindrical protrusions, and on the subsequent fragment of the form, recesses corresponding to the shape of the protrusions are modeled, similar mirrored protrusions and holes are modeled on the inner surfaces of the extreme fragments of the form, 3D printing a physical model of a mold for making an auricle prosthesis from a heat-resistant polymer, machining the printed mold, matching mold fragments and fixing them with a clamp, introducing silicone for auricle prosthesis production by means of a syringe into a previously modeled canal, polymerizing the prosthesis in a dry-heat cabinet at a temperature of 82.5 degrees Celsius for one hour, removing the silicone prosthesis of the auricle and its final processing (Patent No. 2699291 dated 09/05/2019).
Известен способ изготовления лицевых протезов заключается в получении в дооперационном периоде конусно-лучевой компьютерной томографии головы и 3D изображения лица, сопоставлении полученных изображений в программе для компьютерного моделирования в единое объемное изображение, выделение на изображении части лица, планируемого к удалению, по границам предполагающейся операции, уточнении границ прилегания протеза во время завершения операции на этапе наложения швов, методом лицевого сканирования и сопоставления ранее полученного изображения, выделение границ будущего протеза с уточненными границами, увеличении объема изображения на 0,5 мм и удалении внутреннего объема изображения протеза с формированием толщины в 0,5 мм, с дополнительным формированием в полученном объемном объекте двух отверстий в разных полюсах объекта, печати полученного изображении на 3D принтере стоматологическим полимером, удалении поддержек, световой полимеризации объекта, введении окрашенного телесного цвета медицинского силикона в одно из отверстий объекта и удалении наружной полимерной оболочки, удалении излишек силикона с лицевого протеза (Патент РФ №2727741 от 23.07.2022).A known method of manufacturing facial prostheses consists in obtaining a cone-beam computed tomography of the head and a 3D image of the face in the preoperative period, comparing the obtained images in a computer modeling program into a single three-dimensional image, highlighting the part of the face planned for removal on the image along the boundaries of the proposed operation, clarification of the boundaries of the fit of the prosthesis during the completion of the operation at the stage of suturing, using the method of facial scanning and comparing the previously obtained image, highlighting the boundaries of the future prosthesis with refined boundaries, increasing the image volume by 0.5 mm and removing the internal volume of the image of the prosthesis with the formation of a thickness of 0, 5 mm, with the additional formation of two holes in the resulting volumetric object at different poles of the object, printing the resulting image on a 3D printer with a dental polymer, removing supports, light polymerization of the object, introducing a painted flesh-colored medicine nsky silicone into one of the holes of the object and removing the outer polymer shell, removing excess silicone from the facial prosthesis (RF Patent No. 2727741 dated 07/23/2022).
Данный способ выбран за прототип.This method is chosen for the prototype.
Недостатком указанного способа является изготовление лицевых протезов не прямым методом, а путем дублирования прототипа, что связано с особенностями конструкционного материала и усложняет технологический процесс производства.The disadvantage of this method is the manufacture of facial prostheses not by a direct method, but by duplicating the prototype, which is associated with the characteristics of the structural material and complicates the manufacturing process.
Задачей изобретения является ортопедическая реабилитация пациентов с дефектами лица посттравматического или онкологического генеза.The objective of the invention is the orthopedic rehabilitation of patients with facial defects of post-traumatic or oncological origin.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности изготовления протеза с высокими эстетическими характеристиками и твердостью по Шору А 40, что при осязании определяется как кожные покровы.The technical result of the invention is to enable the manufacture of a prosthesis with high aesthetic characteristics and hardness according to Shore A 40, which is determined by touch as skin integuments.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления эпитеза лица включает:The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a face epithesis includes:
- получение оптических слепков лица и зубных рядов, методом оптического сканирования;- Obtaining optical casts of the face and dentition using the optical scanning method;
- проведение компьютерной томографии головы пациента с дефектом лица;- carrying out computed tomography of the patient's head with a facial defect;
- соединение указанных полученных цифровых данных пациента в компьютерной программе для 3D моделирования объектов в единую объемную модель головы;- connection of the indicated received digital data of the patient in a computer program for 3D modeling of objects into a single three-dimensional model of the head;
- моделирование на полученной модели головы, объемной модели лицевых протезов, по форме соответствующих недостающим частям лица построенных;- modeling on the obtained head model, a three-dimensional model of facial prostheses, the shape corresponding to the missing parts of the face built;
- адаптацию виртуальных моделей лицевых протезов к границам протезного ложа пациента, и моделирование границ протеза таким образом, чтобы наружный край протеза перекрывал кожные покровы наружной границы дефекта на 5 мм и имел толщину от 3 до 1 мм к периферии,- adaptation of virtual models of facial prostheses to the boundaries of the patient's prosthetic bed, and modeling of the boundaries of the prosthesis in such a way that the outer edge of the prosthesis overlaps the skin of the outer border of the defect by 5 mm and has a thickness of 3 to 1 mm to the periphery,
- выгрузку объемного изображения смоделированного протеза лица в программу для аддитивного производства с последующим изготовлением эпитеза методом объемной печати из конструкционного материала,- unloading a three-dimensional image of the simulated prosthesis of the face into the program for additive manufacturing, followed by the production of an epithesis by the method of three-dimensional printing from a structural material,
при этом в качестве конструкционного материала используется композиция содержащая уретан диметакрилат, полиэтиленгликольдиметакрилат, 2-гидроксиэтил метакрилат и дифенил (2,4,6-триметилбензоил) фосфиноксид, диоксид титана, железооксидный пигмент коричневый, железооксидный пигмент красный, железооксидный пигмент желтый при следующем соотношении компонентов в масс.%: уретан диметакрилат - 43,9-53, полиэтиленгликольдиметакрилат - 38,9-48,2-гидроксиэтил метакрилат - 1-5,дифенил (2,4,6-триметилбензоил) фосфиноксид - 1-3, диоксид титана - 0,2 мас.%, железоокисный пигмент коричневый - 0,2 мас.%, железоокисный пигмент красный - 0,01 мас.% и железоокисный пигмент желтый - 0,1 мас.%.in this case, a composition containing urethane dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate and diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, titanium dioxide, brown iron oxide pigment, red iron oxide pigment, yellow iron oxide pigment in the following ratio of components in wt.%: urethane dimethacrylate - 43.9-53, polyethylene glycol dimethacrylate - 38.9-48.2-hydroxyethyl methacrylate - 1-5, diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide - 1-3, titanium dioxide - 0 ,2 wt.%, iron oxide pigment brown - 0.2 wt.%, iron oxide pigment red - 0.01 wt.% and iron oxide pigment yellow - 0.1 wt.%.
Моделирование протезов в программе для 3D моделирования позволяет получить форму недостающей части лица, отвечающую эстетическим пропорциям человека, и исключает долгий этап моделирования мануальным методом. Предложенная композиция конструкционного материала для изготовления лицевых эпитезов и режим производства по предлагаемому способу обеспечивает, быстрое изготовление протеза с высокими эстетическими характеристиками и твердостью по Шору А 40, что при осязании определяется как кожные покровы.Modeling prostheses in a 3D modeling program allows you to get the shape of the missing part of the face that meets the aesthetic proportions of a person, and eliminates the long stage of manual modeling. The proposed composition of the structural material for the manufacture of facial epitheses and the mode of production according to the proposed method ensures the rapid manufacture of a prosthesis with high aesthetic characteristics and hardness according to Shore A 40, which is determined by touch as skin integuments.
Края протеза изготавливаемого по предложенному способу, перекрывающие границы наружного дефекта на 5 мм и имеющие толщину от 3 до 1 мм к периферии, обеспечивают плотное прилегание эпитеза к коже, препятствуют попаданию инородных агентов в полость дефекта, а также, способствуют лучшей фиксации протеза на полимерный адгезив. Перекрытие краев дефекта обусловлено подвижностью кожных покровов, при меньшей ширине перекрытия, происходит западение протеза в полость послеоперационного дефекта. А переход края протеза по толщине от 3 мм до 1 мм к периферии, обеспечивает равномерный переход границы протеза в мягкие ткани.The edges of the prosthesis manufactured according to the proposed method, overlapping the boundaries of the external defect by 5 mm and having a thickness of 3 to 1 mm to the periphery, provide a snug fit of the epithesis to the skin, prevent foreign agents from entering the defect cavity, and also contribute to better fixation of the prosthesis on a polymer adhesive . The overlap of the edges of the defect is due to the mobility of the skin, with a smaller width of the overlap, the prosthesis sinks into the cavity of the postoperative defect. And the transition of the edge of the prosthesis in thickness from 3 mm to 1 mm to the periphery ensures a uniform transition of the border of the prosthesis into soft tissues.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Способ изготовления эпитезов лица осуществляется следующим образом:The method of making facial epitheses is carried out as follows:
1. Получают оптические слепки лица и полости рта пациента методом оптического сканирования.1. Optical casts of the patient's face and oral cavity are obtained by optical scanning.
2. Проводят пациенту конусно-лучевую компьютерную томографию головы.2. The patient is subjected to a cone-beam computed tomography of the head.
3. Соединяют полученные цифровые данные пациента в компьютерной программе для 3D моделирования объектов, в единую объемную модель головы.3. The obtained digital data of the patient are combined in a computer program for 3D modeling of objects into a single three-dimensional model of the head.
4. Моделируют лицевой протез, по форме соответствующий недостающим частям лица.4. A facial prosthesis is modeled, corresponding in shape to the missing parts of the face.
5. Адаптируют виртуальную модель лицевого эпитеза к границам протезного ложа пациента.5. The virtual model of the facial epithesis is adapted to the boundaries of the patient's prosthetic bed.
6. Моделируют границы протеза таким образом, чтобы наружный край протеза перекрывал кожные покровы наружной границы дефекта на 5 мм и имел толщину от 3 до 1 мм к периферии. Перекрытие краев дефекта обусловлено подвижностью кожных покровов, при меньшей ширине перекрытия, происходит западение протеза в полость послеоперационного дефекта. А переход края протеза по толщине от 3 мм до 1 мм к периферии, обеспечивает равномерный переход границы протеза в мягкие ткани.6. The borders of the prosthesis are modeled in such a way that the outer edge of the prosthesis overlaps the skin of the outer border of the defect by 5 mm and has a thickness of 3 to 1 mm towards the periphery. The overlap of the edges of the defect is due to the mobility of the skin, with a smaller width of the overlap, the prosthesis sinks into the cavity of the postoperative defect. And the transition of the edge of the prosthesis in thickness from 3 mm to 1 mm to the periphery ensures a uniform transition of the border of the prosthesis into soft tissues.
7. Выгружают объемное изображение протеза лица в программу для аддитивного производства.7. Unload the volumetric image of the prosthetic face into the program for additive manufacturing.
8. Изготавливают эпитез лица методом объемной печати, на стереолитографическом принтере из конструкционного материала содержащего уретан диметакрилат, полиэтиленгликольдиметакрилат, 2-гидроксиэтил метакрилат и дифенил (2,4,6-триметилбензоил) фосфиноксид, диоксид титана, железооксидный пигмент коричневый, железооксидный пигмент красный, железооксидный пигмент желтый, при следующем соотношении компонентов в масс.%: уретан диметакрилат - 43,9-53, полиэтиленгликольдиметакрилат - 38,9-48,2-гидроксиэтил метакрилат - 1-5,дифенил (2,4,6-триметилбензоил) фосфиноксид - 1-3, диоксид титана - 0,2 мас.%, железоокисный пигмент коричневый - 0,2 мас.%, железоокисный пигмент красный - 0,01 мас.% и железоокисный пигмент желтый - 0,1 мас.%.8. An epithesis of the face is made by the method of volumetric printing, on a stereolithographic printer, from a structural material containing urethane dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate and diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, titanium dioxide, brown iron oxide pigment, red iron oxide pigment, iron oxide the pigment is yellow, with the following ratio of components in wt.%: urethane dimethacrylate - 43.9-53, polyethylene glycol dimethacrylate - 38.9-48.2-hydroxyethyl methacrylate - 1-5, diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide - 1-3, titanium dioxide - 0.2 wt.%, iron oxide pigment brown - 0.2 wt.%, iron oxide pigment red - 0.01 wt.% and iron oxide pigment yellow - 0.1 wt.%.
9. Обрабатывают напечатанный эпитез лица в изопропиловом спирте 15 минут и промывают в проточной воде.9. Process the printed epithesis of the face in isopropyl alcohol for 15 minutes and rinse in running water.
10. Проводят дополнительную засветку в ультрафиолетовой световой печи, в течении 30 минут, при температуре 38 градусов по Цельсию.10. Spend additional illumination in an ultraviolet light oven, for 30 minutes, at a temperature of 38 degrees Celsius.
Примеры осуществления изобретенияEXAMPLES OF CARRYING OUT THE INVENTION
Клинический пример.Clinical example.
В клинику обратился пациент К., с целью протезирования носа. Путем цифрового сканирования получили оптические слепки лица и полости рта пациента, провели компьютерную томографию головы. В программе для компьютерного моделирования стоматологических протезов exocad, провели сопоставление цифровых данных пациента и выгрузили полученное изображение в программу для моделирования 3D-объектов ZBrash. В указанной программе, смоделировали нос, и наложили на дефект. Используя инструмент математического вычитания объемных объектов, выделили модель эпитеза носа, внутренняя поверхность которого соответствовала внутренней поверхности дефекта лица. Смоделировали границы протеза таким образом, чтобы наружный край протеза перекрывал кожные покровы наружной границы дефекта на 5 мм и имел толщину от 3 до 1 мм к периферии. Выгрузили объемное изображение протеза лица в программу для аддитивного производства. Напечатали эпитез носа из материала содержащего уретан диметакрилат, полиэтиленгликольдиметакрилат, 2-гидроксиэтил метакрилат и дифенил (2,4,6-триметилбензоил) фосфиноксид, диоксид титана, железооксидный пигмент коричневый, железооксидный пигмент красный, железооксидный пигмент желтый при следующем соотношении компонентов в масс.%: уретандиметакрилат - 50, полиэтиленгликольдиметакрилат -41,49, 2-гидроксипропилметакрилат - 5, дифенил (2,4,6-триметилбензоил) фосфиноксид - 3, диоксид титана - 0,2 мас.%, железоокисный пигмент коричневый - 0,2 мас.%, железоокисный пигмент красный - 0,01 мас.% и железоокисный пигмент желтый - 0,1 мас.% на принтере PhrozenSonicMini 8K. Эпитез носа, после печати, обработали в изопропиловом спирте 15 минут и в проточной воде, дополнительно засветили в УФ-световой печи (LD 3DPrint Box, 3D systemNextDent, США) тридцать минут при температуре 38 градусов по Цельсию. Прочность при изгибе эпитеза, изготовленного из полученного материала соответствовала не более 6 МПа, твердость по Шору А равна 40. Для данного типа материала не устанавливается ограничение на контакт c тканями организма пациента.Patient K. came to the clinic for a nose prosthesis. Optical casts of the patient's face and oral cavity were obtained by digital scanning, and computed tomography of the head was performed. In the program for computer modeling of dental prostheses exocad, we compared the digital data of the patient and uploaded the resulting image to the program for modeling 3D objects ZBrash. In this program, the nose was modeled and applied to the defect. Using the tool of mathematical subtraction of volumetric objects, a model of epithesis of the nose was identified, the inner surface of which corresponded to the inner surface of the facial defect. The borders of the prosthesis were modeled in such a way that the outer edge of the prosthesis overlapped the skin of the outer border of the defect by 5 mm and had a thickness of 3 to 1 mm towards the periphery. Uploaded a three-dimensional image of a prosthetic face into an additive manufacturing program. An epithesis of the nose was printed from a material containing urethane dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate and diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, titanium dioxide, iron oxide pigment brown, iron oxide pigment red, iron oxide pigment yellow in the following ratio of components in wt.% : urethane dimethacrylate - 50, polyethylene glycol dimethacrylate - 41.49, 2-hydroxypropyl methacrylate - 5, diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide - 3, titanium dioxide - 0.2 wt.%, brown iron oxide pigment - 0.2 wt. %, iron oxide pigment red - 0.01 wt.% and iron oxide pigment yellow - 0.1 wt.% on the PhrozenSonicMini 8K printer. Epithesis of the nose, after printing, was treated in isopropyl alcohol for 15 minutes and in running water, additionally illuminated in a UV light oven (LD 3DPrint Box, 3D systemNextDent, USA) for thirty minutes at a temperature of 38 degrees Celsius. The bending strength of the epithesis made from the obtained material corresponded to no more than 6 MPa, the hardness according to Shore A is 40. For this type of material, there is no restriction on contact with the tissues of the patient's body.
Полученный протез фиксировали пациенту на силиконовый адгезив TechnoventSecureSiliconeAdhesive B-460 (Technovent, Великобритания).The resulting prosthesis was fixed to the patient on TechnoventSecureSiliconeAdhesive B-460 silicone adhesive (Technovent, UK).
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2790556C1 true RU2790556C1 (en) | 2023-02-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2400179C1 (en) * | 2009-07-06 | 2010-09-27 | Александр Николаевич Ряховский | Virtual modelling method for making complete denture |
| WO2011044903A2 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | 3Shape A/S | Individually tallored soft components |
| RU2699291C1 (en) * | 2019-02-05 | 2019-09-05 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method for making auricle prosthetic device |
| RU2727741C1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-07-23 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method of facial prosthesis manufacturing |
| RU2749042C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-06-03 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method for temporary prosthetics of auricle for period of osseointegration of cranial implants |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2400179C1 (en) * | 2009-07-06 | 2010-09-27 | Александр Николаевич Ряховский | Virtual modelling method for making complete denture |
| WO2011044903A2 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | 3Shape A/S | Individually tallored soft components |
| RU2699291C1 (en) * | 2019-02-05 | 2019-09-05 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method for making auricle prosthetic device |
| RU2727741C1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-07-23 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method of facial prosthesis manufacturing |
| RU2749042C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-06-03 | Сергей Дарчоевич Арутюнов | Method for temporary prosthetics of auricle for period of osseointegration of cranial implants |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Брусов А.Б., Орловский И.П. Эктопротезирование дефектов и деформаций средней зоны лица с использованием силиконовых эластомеров // Стоматология, 2010. -N3.-С.52 - 56. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mohammed et al. | Applications of 3D topography scanning and multi-material additive manufacturing for facial prosthesis development and production | |
| US20200261193A1 (en) | Dental devices and systems and methods for making the same | |
| Mohammed et al. | Augmented patient-specific facial prosthesis production using medical imaging modelling and 3D printing technologies for improved patient outcomes | |
| RU2514120C1 (en) | Method for making individual nasal exoprosthesis | |
| KR20200049837A (en) | Anatomical silicone model and additive manufacturing thereof | |
| Mantri et al. | Prosthodontic rehabilitation of a patient with bilateral auricular deformity | |
| JP6818086B2 (en) | Manufacturing method of 3D custom-made implant | |
| Miechowicz et al. | Method of designing and manufacturing craniofacial soft tissue prostheses using Additive Manufacturing: a case study | |
| RU2790556C1 (en) | Method for making a face epithesis | |
| RU2699291C1 (en) | Method for making auricle prosthetic device | |
| Bindhoo et al. | Prosthetic rehabilitation of an orbital defect: A case report | |
| Singh et al. | Silicone prosthesis for a patient with unilateral ear defect: A Clinical case report | |
| RU2618891C1 (en) | Nose epiprothesis | |
| KR20220069901A (en) | 3D Customized Nasal Implant Design process | |
| RU2727741C1 (en) | Method of facial prosthesis manufacturing | |
| RU2701749C1 (en) | Device for making auricle prosthesis | |
| Frias et al. | Three-dimensionally printed facial prosthesis with a silicone veneer technique: A clinical report | |
| RU2637037C1 (en) | Method for nose ectoprosthetics | |
| Eggbeer | The computer aided design and fabrication of facial prostheses | |
| RU2648848C1 (en) | Method of manufacturing a personal spoon for removing a soft facial tissues imprint | |
| Din et al. | Design and fabrication of facial prostheses for cancer patient applying computer aided method and manufacturing (CADCAM) | |
| Oday et al. | The accuracy and retention of presurgical infant orthopaedics constructed from different polymer materials: A comparative and blended study | |
| Sarkar et al. | Prosthetic rehabilitation of an orbital defect using computer aided designing and rapid prototyping | |
| RU2625645C1 (en) | Device for obtaining of functional impression for nasal prosthesis manufacture | |
| RU2749042C1 (en) | Method for temporary prosthetics of auricle for period of osseointegration of cranial implants |