RU2789558C1

RU2789558C1 - Hydraulic packer

Info

Publication number: RU2789558C1
Application number: RU2022129911A
Authority: RU
Inventors: Руслан Николаевич Желонкин; Владислав Викторович Юдин; Роман Игоревич Болдырев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ГРУППА КОМПАНИЙ "АВРОРА"
Filing date: 2022-11-18
Publication date: 2023-02-06

Abstract

FIELD: gas and oil industry.

SUBSTANCE: invention relates to gas and oil industry, in particular to equipment for operating an oil or gas well, and may be used for performing annulus gas and oil-bearing formations or sections hermetic separation from each other. Hydraulic packer comprises a tubular hollow casing with a sleeve on the casing that forms an annular channel between the outer surface of the casing and the inner surface of the sleeve, a ring-shaped piston and a ring are fitted to the outer surface of the casing in the annular channel, the ring and the piston are inserted between the ring-shaped piston and the ring and are secured against movement by individual shear bolts. The ring and piston are axially movable after unlatching and the piston retaining hardware has less shear strength than the ring retaining hardware. The cavity between the ring and the piston is communicated with the casing cavity via a hole in the casing, a hole in the ring and a channel formed by part of the outer surface of the ring and the inner surface of the sleeve. The packer contains a hollow sleeve designed to increase in diameter when pressure in the packer cavity increases. The outer surface of the sleeve has a groove in the annular channel, which communicates the cavity between the ring and the piston and the annular channel in the activated position of the packer, when the piston is in its outermost position away from the ring. The sleeve cavity is communicated with the casing cavity via a one-way valve, an annular channel, a groove on the outer surface of the housing, the cavity between the ring and the piston, the ring channel, the hole in the ring and the hole in the casing, with the piston extending to its extreme position furthest from the ring, with the possibility of further separating the casing cavity from the annular channel by cutting off the fasteners that fix the ring, by increasing the pressure in the casing cavity and moving the ring to its extreme position furthest from the ring.

EFFECT: invention provides for providing possibility to activate the hydraulic packer without using additional descending tools.

2 cl, 2 dwg

Description

Устройство относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для эксплуатации нефтяной или газовой скважины и может быть использовано для герметичного разобщения газонефтеводоносных пластов или участков затрубного пространства друг от друга. The device relates to the oil and gas industry, in particular to equipment for the operation of an oil or gas well, and can be used for hermetic isolation of gas-oil-water-bearing formations or sections of the annulus from each other.

Наиболее близким по технической сути является «ПАКЕР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ» по патенту на изобретение RU № 2728074, от 30.12.2019, опубликован 28.07.2020, МПК E21B 33/12. Известный пакер содержит ствол в виде трубы, оснащенный верхним и нижним переводниками. На стволе установлен герметизирующий элемент из эластомерного материала в виде кольцевого цилиндра с верхним и нижним концевыми участками, зафиксированный между верхним и нижним неподвижными стаканами. Стаканы выполнены в виде ступенчатых втулок, первая ступень которых закреплена на стволе, а во второй ступени выполнена расточка в виде усеченного конуса, охватывающая снаружи концевые участки герметизирующего элемента. На стволе под концевыми участками герметизирующего элемента неподвижно установлены верхний и нижний подстаканники в виде втулок. Противоэкструзионная защита герметизирующего элемента содержит втулки, выполненные из пластически деформируемого металла, внахлест охватывающие концевые участки герметизирующего элемента. Втулки установлены в дополнительных конусных расточках, выполненных в расточках неподвижных стаканов. На части длины в стенке вторых ступеней стаканов выполнены равномерно расположенные по окружности основные сквозные продольные разрезы, образующие лепестки прямоугольной формы. Между основными разрезами выполнены дополнительные сквозные продольные разрезы, смещенные по окружности относительно основных разрезов. Между нижним стаканом и нижним переводником расположен клапанный узел, содержащий основные и дополнительные, выполненные ниже основных, полые срезные элементы с отверстиями, установленные в стенке ствола в радиальных каналах и взаимодействующие со спускаемой в процессе работы цементировочной пробкой. На стволе снаружи клапанного узла расположен переключатель положений, выполненный в виде подвижной ступенчатой втулки, с возможностью перемещения вверх и содержит 5 ступеней в виде расточек. В транспортном положении переключатель положений соединен с нижним переводником срезным штифтом. В средней замкнутой полости клапанного узла на проточке ствола установлен с возможностью перемещения вверх перекрыватель в виде втулки из эластомерного материала, упруго охватывающей наружную поверхность проточки ствола.The closest in technical essence is the "HYDRAULIC PACKER" according to the patent for the invention RU No. 2728074, dated 12/30/2019, published on 07/28/2020, IPC E21B 33/12. Known packer contains a shaft in the form of a pipe, equipped with top and bottom subs. A sealing element made of elastomeric material is installed on the barrel in the form of an annular cylinder with upper and lower end sections, fixed between the upper and lower stationary cups. The sleeves are made in the form of stepped bushings, the first stage of which is fixed on the shaft, and in the second stage a bore is made in the form of a truncated cone, covering the end sections of the sealing element from the outside. On the shaft under the end sections of the sealing element, the upper and lower coasters are fixedly mounted in the form of bushings. The anti-extrusion protection of the sealing element comprises bushings made of plastically deformable metal overlapping the end sections of the sealing element. The bushings are installed in additional conical bores made in the bores of the stationary cups. On a part of the length in the wall of the second steps of the cups, the main through longitudinal cuts are made evenly spaced around the circumference, forming rectangular petals. Between the main cuts, additional through longitudinal cuts are made, displaced along the circumference relative to the main cuts. Between the lower sleeve and the lower sub there is a valve assembly containing main and additional, made below the main, hollow shear elements with holes installed in the wall of the wellbore in radial channels and interacting with the cementing plug being lowered during operation. On the stem outside the valve assembly there is a position switch, made in the form of a movable stepped sleeve, with the possibility of moving upwards and contains 5 steps in the form of bores. In the transport position, the position switch is connected to the lower sub by a shear pin. In the middle closed cavity of the valve assembly on the bore of the stem, a cover in the form of a bushing made of elastomeric material, elastically covering the outer surface of the bore of the stem, is mounted with the possibility of moving upwards.

Для активации описанного в прототипе пакера необходимо предварительно осуществить срезание срезных элементов. Срезание упомянутых элементов в известном решении осуществляют посредством цементировочной пробки, для чего цементировочную пробку спускают в просвет пакера и включают насос для нагнетания раствора. Под давлением раствора цементировочная пробка перемещается вниз по полости пакера, срезая по пути упомянутые срезные элементы. Необходимость использования дополнительного инструмента перед началом эксплуатации устройства предполагает выполнение дополнительных технологических операций и, следовательно, связанных с ними затрат технологических ресурсов. Операции по применению описанного в прототипе дополнительного инструмента сложны и требуют участия высококвалифицированного персонала. Особенно сложна активация известного пакера при его использовании в горизонтально ориентированных скважинах.To activate the packer described in the prototype, it is necessary to first cut the shear elements. The cutting of the mentioned elements in the known solution is carried out by means of a cementing plug, for which the cementing plug is lowered into the lumen of the packer and the pump is turned on to inject the solution. Under the pressure of the solution, the cementing plug moves down the packer cavity, shearing the said shear elements along the way. The need to use an additional tool before the start of operation of the device involves the implementation of additional technological operations and, consequently, the associated costs of technological resources. Operations for the use of the additional tool described in the prototype are complex and require the participation of highly qualified personnel. The known packer is especially difficult to activate when used in horizontally oriented wells.

Задачей заявляемого технического решения является создание пакера гидравлического, активация которого не требует использования дополнительных спускаемых инструментов. The objective of the proposed technical solution is to create a hydraulic packer, the activation of which does not require the use of additional running tools.

Поставленная задача решена за счет пакера гидравлического, характеризующегося тем, что содержит полый трубчатый корпус, при этом на корпус установлена втулка с образованием кольцеобразного канала между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью втулки, на внешнюю поверхность корпуса в упомянутый кольцеобразный канал установлены кольцеобразный поршень и кольцо, кольцо и поршень установлены с образованием полости между ними и зафиксированы от перемещения индивидуальными срезными крепежными элементами, при этом кольцо и поршень установлены с возможностью осевого перемещения после снятия фиксации, а крепежные элементы, фиксирующие поршень, имеют меньшую прочность на срез, чем крепежные элементы, фиксирующие кольцо; полость между кольцом и поршнем сообщается с полостью корпуса через отверстие в корпусе, отверстие в кольце и канал, образованный частью внешней поверхности кольца и внутренней поверхностью втулки; пакер гидравлический содержит полый рукав, выполненный с возможностью увеличения диаметра при повышении давления в его полости, при этом полость рукава выполнена через односторонний клапан сообщающейся с полостью при выдвинутом в крайнее положение поршне; пакер гидравлический содержит дополнительный односторонний клапан, сообщающий полость рукава с затрубным пространством. The problem is solved due to the hydraulic packer, characterized in that it contains a hollow tubular body, while a sleeve is installed on the body with the formation of an annular channel between the outer surface of the body and the inner surface of the sleeve, an annular piston and a ring are installed on the outer surface of the body in the said annular channel, the ring and the piston are installed with the formation of a cavity between them and are fixed from movement by individual shear fasteners, while the ring and piston are installed with the possibility of axial movement after removal of the fixation, and the fasteners fixing the piston have a lower shear strength than the fasteners fixing ring; the cavity between the ring and the piston communicates with the body cavity through the hole in the body, the hole in the ring and the channel formed by part of the outer surface of the ring and the inner surface of the sleeve; the hydraulic packer contains a hollow sleeve, made with the possibility of increasing the diameter with increasing pressure in its cavity, while the cavity of the sleeve is made through a one-way valve communicating with the cavity when the piston is extended to the extreme position; the hydraulic packer contains an additional one-way valve communicating the sleeve cavity with the annulus.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 – пакер гидравлический в транспортном положении, на фиг. 2 – пакер гидравлический в активированном положении. The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in Fig.1 - hydraulic packer in the transport position, in Fig. 2 – hydraulic packer in activated position.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображены: полый трубчатый корпус 1, отверстие 2 в корпусе, отверстие 3 в кольце, кольцо 4, полость 5, поршень 6, фиксирующие поршень крепежные элементы 7, односторонний клапан 8, кольцеобразный канал 9, полость 10 рукава, полый рукав 11, фиксирующие кольцо крепежные элементы 12, дополнительный односторонний клапан 13, втулка 14, полукольцо 15, манжета 16, канал 17, проточка 18.In FIG. 1 and FIG. 2 shows: hollow tubular body 1, hole 2 in the body, hole 3 in the ring, ring 4, cavity 5, piston 6, fasteners fixing the piston 7, one-way valve 8, annular channel 9, sleeve cavity 10, hollow sleeve 11, fixing ring fasteners 12, additional one-way valve 13, sleeve 14, semi-ring 15, cuff 16, channel 17, groove 18.

Пакер гидравлический выполнен следующим образом. The hydraulic packer is made as follows.

Пакер гидравлический содержит полый трубчатый корпус 1, втулку 14, поршень 6, кольцо 4, полый рукав 11. Втулка 14 установлена на трубчатый корпус 1 с образованием кольцеобразного канала 9 между внешней поверхностью корпуса 1 и внутренней поверхностью втулки 14. Втулка 14 установлена на трубчатый корпус 1 любым известным из уровня техники способом, например, посредством полуколец 15 или при помощи сварного соединения. Кольцеобразный канал 9 сообщается с полостью 10 рукава 11 через односторонний клапан 8. Односторонний клапан 8 установлен таким образом, что пропускает рабочую среду из канала 9 в полость 10, при этом препятствует обратному проникновению среды из полости 10. В кольцеобразный канал 9 установлены кольцеобразный поршень 6 и кольцо 4, при этом поршень 6 установлен между кольцом 4 и клапаном 8. Кольцо 4 и поршень 6 установлены с образованием полости 5 между ними. Кольцо 4 и поршень 6 установлены с возможностью осевого перемещения. Возможность осевого перемещения кольца 4 и поршня 6 обеспечивается тем, что их внешний диаметр приближен к внутреннему диаметру втулки 14, а их внутренний диаметр приближен к внешнему диаметру трубчатого корпуса 1. На внешней поверхности трубчатого корпуса 1 в кольцеобразном канале 9 выполнена проточка 18. Проточка 18 сообщает полость 5 и канал 9 в активированном положении пакера, когда поршень 6 находится в своем крайнем положении, наиболее удаленном от кольца 4. В транспортном положении пакера, кольцо 4 и поршень 6 зафиксированы от перемещения относительно втулки 14 посредством индивидуальных крепежных элементов 7 и 12. Крепежные элементы 7 и 12 выполнены с возможностью среза. Возможность среза крепежных элементов 7 и 12 обеспечивается их выполнением из материала, обладающего соответствующими физико-механическими характеристиками, например из латуни. Крепежные элементы 7, фиксирующие поршень 6, обладают меньшей прочностью на срез, чем крепежные элементы 12, фиксирующие кольцо 4. Различная прочность на срез индивидуальных крепежных элементов 7 и 12 обеспечивается их различными геометрическими характеристиками, например, различными внешними диаметрами. Расположенная между кольцом 4 и поршнем 6 полость 5 в транспортном положении пакера сообщена с внутренней полостью трубчатого корпуса 1 через отверстие 2 в корпусе 1, отверстие 3 в кольце 4 и канал 17. Канал 17 образован частью внешней поверхности кольца 4 и внутренней поверхностью втулки 14. Полый рукав 11 выполнен с возможностью увеличения своего диаметра при повышении давления в его полости 10. Возможность увеличения диаметра рукава 11 обеспечивается выполнением его из материала, обладающего соответствующими физико-механическими характеристиками, например, из металла, обладающего высоким коэффициентом удлинения и малым пределом текучести. Опционально, на внешней поверхности рукава 11 расположены, выполненные из эластомерного материала, манжеты 16. Опционально, манжеты 16 расположены в канавках, выполненных прогнозируемо-изменяемой, при увеличении диаметра рукава 11, формы. Манжеты 16 предназначены для повышения герметичности прилегания рукава 11 к поверхности скважины или обсадной трубы. Опционально, пакер гидравлический может содержать дополнительный односторонний клапан 13. Односторонний клапан 13 установлен со стороны предполагаемого прорыва жидкости или газа. Односторонний клапан 13 пропускает внешнюю среду в полость 10 рукава 11, когда давление в затрубном пространстве превышает давление в полости 10 и препятствует ее обратному выходу. The hydraulic packer contains a hollow tubular body 1, a sleeve 14, a piston 6, a ring 4, a hollow sleeve 11. The sleeve 14 is installed on the tubular body 1 with the formation of an annular channel 9 between the outer surface of the body 1 and the inner surface of the sleeve 14. The sleeve 14 is installed on the tubular body 1 by any method known from the prior art, for example, by means of half rings 15 or by means of a welded joint. The annular channel 9 communicates with the cavity 10 of the sleeve 11 through a one-way valve 8. The one-way valve 8 is installed in such a way that it passes the working medium from the channel 9 into the cavity 10, while preventing the medium from re-penetrating from the cavity 10. An annular piston 6 is installed in the annular channel 9 and ring 4, while the piston 6 is installed between the ring 4 and the valve 8. The ring 4 and the piston 6 are installed with the formation of a cavity 5 between them. Ring 4 and piston 6 are installed with the possibility of axial movement. The possibility of axial movement of the ring 4 and the piston 6 is ensured by the fact that their outer diameter is close to the inner diameter of the sleeve 14, and their inner diameter is close to the outer diameter of the tubular body 1. A groove 18 is made on the outer surface of the tubular body 1 in the annular channel 9. The groove 18 informs the cavity 5 and the channel 9 in the activated position of the packer, when the piston 6 is in its extreme position, the furthest from the ring 4. In the transport position of the packer, the ring 4 and the piston 6 are fixed from moving relative to the sleeve 14 by means of individual fasteners 7 and 12. Fasteners 7 and 12 are made with the possibility of cutting. The possibility of cutting the fasteners 7 and 12 is provided by their execution of a material with appropriate physical and mechanical characteristics, such as brass. The fasteners 7 fixing the piston 6 have a lower shear strength than the fasteners 12 fixing the ring 4. The different shear strength of the individual fasteners 7 and 12 is due to their different geometric characteristics, for example, different outer diameters. The cavity 5 located between the ring 4 and the piston 6 in the transport position of the packer communicates with the internal cavity of the tubular body 1 through the hole 2 in the body 1, the hole 3 in the ring 4 and the channel 17. The channel 17 is formed by a part of the outer surface of the ring 4 and the inner surface of the sleeve 14. The hollow sleeve 11 is made with the possibility of increasing its diameter with increasing pressure in its cavity 10. The possibility of increasing the diameter of the sleeve 11 is provided by making it from a material with appropriate physical and mechanical characteristics, for example, from a metal with a high elongation coefficient and low yield strength. Optionally, on the outer surface of the sleeve 11 are cuffs 16 made of elastomeric material. Cuffs 16 are designed to increase the tightness of the fit of the sleeve 11 to the surface of the well or casing. Optionally, the hydraulic packer may contain an additional one-way valve 13. One-way valve 13 is installed on the side of the expected breakthrough of liquid or gas. The one-way valve 13 passes the external medium into the cavity 10 of the sleeve 11 when the pressure in the annulus exceeds the pressure in the cavity 10 and prevents its return.

Пакер гидравлический работает следующим образом.The hydraulic packer works as follows.

В транспортном положении, в составе обсадной колонны, пакер гидравлический спускают в скважину. При спуске пакера на необходимую глубину, давление в полости 10 и в затрубном пространстве выравнивается посредством дополнительного одностороннего клапана 13, пропускающего среду в полость 10 при превышении давления в затрубном пространстве над давлением под рукавом 11. После спуска пакера в заданный интервал, в полости трубчатого корпуса 1, сообщенной с полостью 5, повышают давление рабочей среды. При достижении заданного уровня давления поршень 6 срезает крепежные элементы 7 и перемещается в свое крайнее положение, наиболее удаленное от кольца 4. Перемещение поршня 6 в крайнее положение обеспечивает сообщение полости трубчатого корпуса 1 с полостью 10 рукава 11 через отверстие 2 в корпусе 1, отверстие 3 в кольце 4, канал 17, полость 5, проточку 18, кольцеобразный канал 9 и односторонний клапан 8. Под воздействием давления, поступающей в полость 10 среды, диаметр рукава 11 увеличивается. Внешняя поверхность рукава 11, деформируясь, прижимается к внутренней поверхности скважины, повторяя ее форму. Прижатие рукава 11 к внутренней поверхности скважины с усилием, обеспечиваемым давлением в полости 10, разобщает изолируемые друг от друга интервалы затрубного пространства. При дальнейшем повышении давления в полости корпуса 1 кольцо 4 срезает крепежные элементы 12 и перемещается в свое крайнее положение, наиболее удаленное от поршня 6. Перемещение кольца 4 смещает относительно друг друга отверстия 2 и 3 и разобщает, таким образом, полость корпуса 1 с кольцеобразным каналом 9. За счет выполнения клапана 8 односторонним, давление в полости 10 остается постоянным, что обеспечивает надежное прижатие рукава 11 к внутренней поверхности скважины. При повышении давления в затрубном пространстве, например, вследствие прорыва жидкости или газа, внешняя среда через дополнительный клапан 13 поступает внутрь кожуха 11, выравнивая давление в затрубном пространстве и полости 10, что снижает вероятность смятия кожуха 11 и, как следствие, потери герметичности разобщения интервалов. In the transport position, as part of the casing string, the hydraulic packer is lowered into the well. When the packer is lowered to the required depth, the pressure in the cavity 10 and in the annulus is equalized by means of an additional one-way valve 13, which allows the medium to pass into the cavity 10 when the pressure in the annulus exceeds the pressure under the sleeve 11. After the packer is lowered to a specified interval, in the cavity of the tubular body 1 communicated with the cavity 5, increase the pressure of the working medium. When a predetermined pressure level is reached, the piston 6 cuts off the fasteners 7 and moves to its extreme position, the furthest from the ring 4. Moving the piston 6 to the extreme position provides communication between the cavity of the tubular body 1 and the cavity 10 of the sleeve 11 through the hole 2 in the body 1, hole 3 in the ring 4, channel 17, cavity 5, groove 18, annular channel 9 and one-way valve 8. Under the influence of pressure entering the cavity 10 of the medium, the diameter of the sleeve 11 increases. The outer surface of the sleeve 11, being deformed, is pressed against the inner surface of the well, repeating its shape. Pressing the sleeve 11 to the inner surface of the well with the force provided by the pressure in the cavity 10 separates the intervals of the annulus isolated from each other. With a further increase in pressure in the cavity of the housing 1, the ring 4 cuts off the fasteners 12 and moves to its extreme position, the furthest from the piston 6. The movement of the ring 4 shifts the holes 2 and 3 relative to each other and thus disconnects the cavity of the housing 1 with an annular channel 9. Due to the execution of the valve 8 one-way, the pressure in the cavity 10 remains constant, which ensures reliable pressing of the sleeve 11 to the inner surface of the well. With an increase in pressure in the annulus, for example, due to a breakthrough of a liquid or gas, the external environment enters the casing 11 through an additional valve 13, equalizing the pressure in the annulus and cavity 10, which reduces the likelihood of collapse of the casing 11 and, as a result, loss of tightness of separation of the intervals .

Использование в конструкции пакера кольца 4 и поршня 6, выполненных с возможностью осевого перемещения и зафиксированных индивидуальными срезными крепежными элементами 7 и 12, имеющими различную прочность на срез, позволяет активировать пакер путем простого повышения давления в полости трубчатого корпуса 1, без применения дополнительных спускаемых инструментов. Отсутствие необходимости использования дополнительного инструмента позволяет снизить временные затраты, а так же затраты технологических ресурсов, необходимых для осуществления активации пакера. Необязательность использования дополнительного спускаемого инструмента позволяет использовать пакер в горизонтально ориентированных скважинах и осуществлять его активацию силами персонала, не обладающего специальными навыками. The use of ring 4 and piston 6 in the design of the packer, made with the possibility of axial movement and fixed by individual shear fasteners 7 and 12, having different shear strength, allows the packer to be activated by simply increasing the pressure in the cavity of the tubular body 1, without the use of additional running tools. No need to use an additional tool allows you to reduce time costs, as well as the cost of technological resources required to activate the packer. The optional use of an additional running tool makes it possible to use the packer in horizontally oriented wells and to activate it by personnel who do not have special skills.

Техническим результатом заявленного технического решения является возможность активации пакера гидравлического без применения дополнительных спускаемых инструментов. Технический результат достигается за счет пакера гидравлического, характеризующегося тем, что содержит полый трубчатый корпус, при этом на корпус установлена втулка с образованием кольцеобразного канала между внешней поверхностью корпуса и внутренней поверхностью втулки, на внешнюю поверхность корпуса в упомянутый кольцеобразный канал установлены кольцеобразный поршень и кольцо, кольцо и поршень установлены с образованием полости между ними и зафиксированы от перемещения индивидуальными срезными крепежными элементами, при этом кольцо и поршень установлены с возможностью осевого перемещения после снятия фиксации, а крепежные элементы, фиксирующие поршень, имеют меньшую прочность на срез, чем крепежные элементы, фиксирующие кольцо; полость между кольцом и поршнем сообщается с полостью корпуса через отверстие в корпусе, отверстие в кольце и канал, образованный частью внешней поверхности кольца и внутренней поверхностью втулки; пакер гидравлический содержит полый рукав, выполненный с возможностью увеличения диаметра при повышении давления в его полости, при этом полость рукава выполнена через односторонний клапан сообщающейся с полостью при выдвинутом в крайнее положение поршне; пакер гидравлический содержит дополнительный односторонний клапан, сообщающий полость рукава с затрубным пространством.The technical result of the claimed technical solution is the possibility of activating the hydraulic packer without the use of additional running tools. The technical result is achieved by a hydraulic packer, characterized in that it contains a hollow tubular body, while a sleeve is installed on the body to form an annular channel between the outer surface of the body and the inner surface of the sleeve, an annular piston and a ring are installed on the outer surface of the body in the said annular channel, the ring and the piston are installed with the formation of a cavity between them and are fixed from movement by individual shear fasteners, while the ring and piston are installed with the possibility of axial movement after removal of the fixation, and the fasteners fixing the piston have a lower shear strength than the fasteners fixing ring; the cavity between the ring and the piston communicates with the body cavity through the hole in the body, the hole in the ring and the channel formed by part of the outer surface of the ring and the inner surface of the sleeve; the hydraulic packer contains a hollow sleeve, made with the possibility of increasing the diameter with increasing pressure in its cavity, while the cavity of the sleeve is made through a one-way valve communicating with the cavity when the piston is extended to the extreme position; the hydraulic packer contains an additional one-way valve communicating the sleeve cavity with the annulus.

Claims

1. A hydraulic packer, characterized in that it contains a hollow tubular body, while a sleeve is installed on the body to form an annular channel between the outer surface of the body and the inner surface of the sleeve, an annular piston and a ring, a ring and a piston are installed on the outer surface of the body in the said annular channel installed with the formation of a cavity between them and fixed from movement by individual shear fasteners, while the ring and piston are installed with the possibility of axial movement after removal of the fixation, and the fasteners fixing the piston have a lower shear strength than the fasteners fixing the ring; the cavity between the ring and the piston communicates with the body cavity through the hole in the body, the hole in the ring and the channel formed by part of the outer surface of the ring and the inner surface of the sleeve; the packer contains a hollow sleeve, made with the possibility of increasing the diameter with increasing pressure in its cavity; on the outer surface of the housing in the annular channel, a groove is made that communicates the cavity between the ring and the piston and the annular channel in the activated position of the packer, when the piston is in its extreme position, the furthest from the ring; the cavity of the sleeve is made communicating with the cavity of the body through a one-way valve, an annular channel, a groove on the outer surface of the body, a cavity between the ring and the piston, the channel of the ring, the hole in the ring and the hole in the body, with the piston most distant from the ring extended to its extreme position, with the possibility of subsequent disengagement of the housing cavity from the annular channel when cutting off the fasteners fixing the ring, increasing the pressure in the housing cavity and moving the ring to its extreme position, the most distant from the piston.

2. The hydraulic packer according to claim 1, characterized in that it contains an additional one-way valve that communicates the sleeve cavity with the annulus.