RU2728074C1 - Hydraulic packer - Google Patents
Hydraulic packer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728074C1 RU2728074C1 RU2019145714A RU2019145714A RU2728074C1 RU 2728074 C1 RU2728074 C1 RU 2728074C1 RU 2019145714 A RU2019145714 A RU 2019145714A RU 2019145714 A RU2019145714 A RU 2019145714A RU 2728074 C1 RU2728074 C1 RU 2728074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- barrel
- bore
- diameter
- sealing element
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может использоваться для цементирования обсадных колонн при бурении скважин.The invention relates to the oil and gas industry and can be used for cementing casing strings while drilling wells.
Известен «Пакер гидравлический проходной» (патент РФ №2457315, Е21В 33/12, опубл. 27.07.2012., Бюл. №21), выбранный в качестве аналога и содержащийKnown "Packer hydraulic checkpoint" (RF patent No. 2457315, E21B 33/12, publ. 27.07.2012., Bul. No. 21), selected as an analogue and containing
- корпус в виде трубы, оснащенный верхним и нижним переводниками,- a tubular body equipped with top and bottom subs,
- рукавный герметизирующий элемент из эластомера в виде кольцевого цилиндра с фигурными концевыми участками, установленный на корпусе,- sleeve sealing element made of elastomer in the form of an annular cylinder with shaped end sections, mounted on the body,
- верхний и нижний стаканы в виде втулок с фигурной внутренней поверхностью, соединенные с неподвижно установленными на корпусе втулками и охватывающие фигурные концевые участки герметизирующего элемента,- upper and lower cups in the form of bushings with a figured inner surface, connected to the bushings fixedly mounted on the body and covering the figured end sections of the sealing element,
- жесткий центратор, установленный на корпусе,- rigid centralizer mounted on the body,
- клапанный узел в виде полой срезной пробки, установленной в радиальном канале, выполненном в нижнем переводнике, и оснащенной шаром, взаимодействующим с цементировочной пробкой,- a valve assembly in the form of a hollow shear plug installed in a radial channel made in the lower sub and equipped with a ball interacting with a cement plug,
- кожух, неподвижно установленный на нижнем переводнике, образующий с корпусом кольцевую полость,- a casing fixedly mounted on the lower sub, forming an annular cavity with the casing,
- подпружиненный кольцевой поршень, подвижно установленный в кольцевой полости над нижним переводником,- a spring-loaded annular piston, movably mounted in the annular cavity above the lower sub,
- переключатель положений пакера, установленный в кольцевой полости над подпружиненным кольцевым поршнем и взаимодействующий с ним, включающий палец, жестко соединенный с корпусом, и полый цилиндр со сквозным фигурным пазом, осуществляющий вращательно-поступательные движения и взаимодействующий при переключениях фигурным пазом с пальцем, - a packer position switch installed in the annular cavity above the spring-loaded annular piston and interacting with it, including a finger rigidly connected to the body, and a hollow cylinder with a through-shaped groove, performing rotational-translational movements and interacting with a shaped groove with a finger when switching,
- гидравлические каналы, сообщающие в рабочем положении полость корпуса с кольцевой полостью и полостью кольцевого цилиндра герметизирующего элемента,- hydraulic channels communicating in the working position the cavity of the body with the annular cavity and the cavity of the annular cylinder of the sealing element,
- уплотнительные элементы в виде колец, герметизирующие подвижные взаимодействия и неподвижные соединения деталей.- sealing elements in the form of rings, sealing movable interactions and fixed joints of parts.
Основным недостатком известного пакера являются ограниченные эксплуатационные возможности, обусловленные отсутствием противоэкструзионной защиты на концевых участках герметизирующего элемента, предотвращающей выдавливание эластомера в кольцевой зазор между наружной поверхностью стаканов и стенкой скважины, что связано с текучестью эластичного материала герметизирующего элемента, который при нагнетании под давлением жидкости в полость кольцевого цилиндра при расширении последнего может выдавливаться в кольцевой зазор. В результате этого в стенке кольцевого цилиндра из-за низкой прочности эластомерного материала могут возникнуть разрывы, что может привести к разрушению герметизирующего элемента и потере работоспособности известного пакера. При этом процесс одностороннего выдавливания на одном из концевых участков герметизирующего элемента может усилиться при возникновении значительного перепада давления, например, при проведении гидроразрыва, что накладывает ограничение на величину допускаемого давления для известного пакера в процессе работы.The main disadvantage of the known packer is the limited operational capabilities due to the lack of anti-extrusion protection at the end sections of the sealing element, which prevents the elastomer from being squeezed out into the annular gap between the outer surface of the nozzles and the borehole wall, which is associated with the fluidity of the elastic material of the sealing element, which, when injected under liquid pressure into the cavity the annular cylinder, when the latter expands, can be extruded into the annular gap. As a result, ruptures can occur in the wall of the annular cylinder due to the low strength of the elastomeric material, which can lead to the destruction of the sealing element and the loss of the known packer. In this case, the process of one-sided extrusion at one of the end portions of the sealing element can be enhanced when a significant pressure drop occurs, for example, during hydraulic fracturing, which imposes a limitation on the value of the allowable pressure for a known packer during operation.
Известен «Гидравлический пакер» (патент РФ №2443850, Е21В 33/12, опубл. 27.02.2012., Бюл. №6), выбранный в качестве прототипа и содержащийKnown "Hydraulic packer" (RF patent No. 2443850, E21B 33/12, publ. 27.02.2012., Bul. No. 6), selected as a prototype and containing
- корпус в виде трубы, оснащенный верхним и нижним переводниками,- a tubular body equipped with top and bottom subs,
- герметизирующий элемент из эластомерного материала в виде кольцевого цилиндра с верхним и нижним концевыми участками, неподвижно установленный на стволе, при этом на наружной и внутренней цилиндрической поверхности концевых участков, на части их длины, выполнены кольцевые пазы, образующие кольцевые выступы, равносмещенные относительно друг друга,- a sealing element made of elastomeric material in the form of an annular cylinder with upper and lower end sections, fixedly mounted on the barrel, while on the outer and inner cylindrical surfaces of the end sections, on a part of their length, annular grooves are made, forming annular protrusions, equidistant relative to each other ,
- верхний и нижний неподвижные стаканы в виде ступенчатых втулок, первая ступень которых закреплена на стволе, а во второй ступени выполнена внутренняя расточка, охватывающая снаружи концевые участки герметизирующего элемента, при этом в расточке выполнены кольцевые пазы, взаимодействующие с наружными кольцевыми выступами концевых участков,- the upper and lower stationary glasses in the form of stepped bushings, the first stage of which is fixed on the barrel, and in the second stage, an internal bore is made, covering the outside of the end sections of the sealing element, while the bore has annular grooves interacting with the outer annular protrusions of the end sections,
- верхний и нижний неподвижные подстаканники в виде втулок, неподвижно установленных на стволе под концевыми участками герметизирующего элемента, при этом на наружной поверхности подстаканников выполнены кольцевые пазы, взаимодействующие с внутренними кольцевыми выступами концевых участков,- upper and lower stationary cupholders in the form of bushings fixedly mounted on the barrel under the end sections of the sealing element, while on the outer surface of the cup holders there are annular grooves interacting with the inner annular protrusions of the end sections,
- противоэкструзионную защиту герметизирующего элемента в виде пластически деформируемых ступенчатых втулок, внахлест охватывающих верхний и нижний концевые участки герметизирующего элемента, при этом первая ступень каждой втулки соединена со стаканом, а во второй ступени выполнена расточка в виде усеченного конуса, большим основанием направленная от концевого участка герметизирующего элемента к кольцевому цилиндру,- anti-extrusion protection of the sealing element in the form of plastically deformable stepped bushings overlapping the upper and lower end portions of the sealing element, while the first step of each bushing is connected to the nozzle, and in the second stage a bore is made in the form of a truncated cone, with a large base directed from the end portion of the sealing element to the annular cylinder,
- клапанный узел, установленный между корпусом и нижним переводником и соединенный с ними внутренней втулкой, включающий корпус, в котором выполнены 4 впускных радиальных канала, перекрытых 4-мя полыми срезными элементами, взаимодействующими с цементировочной пробкой,- a valve assembly installed between the body and the lower sub and connected to them by an internal sleeve, including a body in which 4 inlet radial channels are made, covered by 4 hollow shear elements interacting with a cement plug,
- 4 подвижных поршня-клапана, установленные в 4-х расточках, выполненных в стенке корпуса клапанного узла параллельно его продольной оси и гидравлически сообщающихся с радиальными впускными каналами 4-мя отверстиями, выполненными в стенке корпуса клапанного узла параллельно его продольной оси,- 4 movable valve pistons installed in 4 bores made in the wall of the valve body parallel to its longitudinal axis and hydraulically communicating with the radial inlet channels by 4 holes made in the wall of the valve body parallel to its longitudinal axis,
- наружную втулку, соединенную с корпусом клапанного узла и внутренней втулкой,- an outer sleeve connected to the valve body and the inner sleeve,
- переключатель положений, выполненный в виде подпружиненной втулки с 4-мя сквозными фигурными пазами, осуществляющей вращательно-поступательные движения и взаимодействующей при переключениях с 4-мя подвижными поршнями-клапанами и с 4-мя штифтами, жестко установленными во внутренней втулке,- position switch, made in the form of a spring-loaded bushing with 4 through shaped grooves, carrying out rotational-translational movements and interacting during switching with 4 movable valve pistons and with 4 pins rigidly installed in the inner bushing,
- гидравлические каналы, сообщающие в рабочем положении полость корпуса с полостью кольцевого цилиндра герметизирующего элемента, в том числе, каналы в виде продольного паза, выполненного по образующей наружной цилиндрической поверхности корпуса и сообщающего отверстия полых срезных элементов с полостью кольцевого цилиндра герметизирующего элемента,- hydraulic channels communicating in the working position the cavity of the housing with the cavity of the annular cylinder of the sealing element, including channels in the form of a longitudinal groove made along the generatrix of the outer cylindrical surface of the housing and communicating the holes of the hollow shear elements with the cavity of the annular cylinder of the sealing element,
- уплотнительные элементы в виде колец, герметизирующие подвижные взаимодействия и неподвижные соединения деталей.- sealing elements in the form of rings, sealing movable interactions and fixed joints of parts.
Известный пакер ограничивает эксплуатационные возможности скважины ввиду того, что обладает сложной конструкцией, в некоторых кольцевых сечениях которой, например, в верхней части корпуса клапанного узла размещено до шести деталей, полостей и каналов. Учитывая ограниченность диаметральных габаритов ствола скважины, конструктивно размещение такого количества элементов в кольцевом пространстве можно осуществить только за счет уменьшения центрального канала корпуса, что может не обеспечить его равнопроходности с внутренним диаметром обсадной колонны, в составе которой известный пакер спускается в скважину. Это, в свою очередь, может уменьшить наружный диаметр оборудования, спускаемого при эксплуатации скважины, например насоса, в результате чего из-за снижения его производительности добывные возможности скважины будут уменьшены.The known packer limits the operational capabilities of the well due to the fact that it has a complex structure, in some annular sections of which, for example, in the upper part of the valve unit body, up to six parts, cavities and channels are placed. Considering the limited diameter of the wellbore, structurally placement of such a number of elements in the annular space can be carried out only by reducing the central bore of the casing, which may not ensure its equal bore with the inner diameter of the casing, in which the known packer is run into the well. This, in turn, can reduce the outer diameter of the equipment run during the operation of the well, for example, a pump, as a result of which, due to a decrease in its productivity, the production capacity of the well will be reduced.
Высокая сложность конструкции известного пакера может быть причиной низкой надежности его работы ввиду значительного количества мелких подвижных деталей (поршни-клапаны, пружины, втулка переключателя), взаимодействующих между собой в подвижных и неподвижных соединениях, и уплотнительных колец, герметизирующих эти соединения. Возможный отказ в работе связан как с возможностью потери герметичности во взаимодействиях подвижных деталей при нарушении целостности уплотнительных колец, так и с возможностью заклинивания подвижных деталей при перемещениях ввиду того, что в нагнетаемой с поверхности рабочей жидкости неминуемо присутствуют частицы твердой фазы. Последнее может также способствовать и закупориванию твердой фазой незначительных по размерам отверстий и каналов, по которым рабочая жидкость из центрального канала корпуса должна перемещаться в полость герметизирующего элемента, что приведет к неработоспособности известного пакера.The high complexity of the design of the known packer can be the reason for the low reliability of its operation due to a significant number of small moving parts (pistons-valves, springs, switch sleeve) interacting with each other in movable and fixed joints, and O-rings that seal these joints. A possible failure in operation is associated both with the possibility of loss of tightness in the interactions of the moving parts in case of violation of the integrity of the sealing rings, and with the possibility of jamming of the moving parts during movements due to the fact that particles of a solid phase are inevitably present in the working fluid pumped from the surface. The latter can also contribute to the clogging of the small-sized holes and channels by the solid phase, through which the working fluid from the central channel of the body must move into the cavity of the sealing element, which will lead to the inoperability of the known packer.
Известный пакер обладает также повышенной сложностью эксплуатации, поскольку для перевода его из транспортного положения в рабочее, из рабочего положения в положение срабатывания и из положения срабатывания в фиксирующее положение необходимо произвести трехкратное включение и отключение насоса для нагнетания жидкости в полость корпуса, что увеличивает временные затраты.The known packer also has an increased complexity of operation, since to transfer it from the transport position to the operating position, from the operating position to the trigger position and from the trigger position to the locking position, it is necessary to turn on and off the pump three times to inject liquid into the body cavity, which increases time costs.
Причиной низкой надежности работы известного пакера может быть также и конструктивное исполнение противоэкструзионной защиты концевых участков герметизирующего элемента в виде деформируемых втулок, которые от воздействия эластомерного материала при расширении герметизирующего элемента должны пластически растягиваться, увеличивая диаметральные размеры расточки в виде усеченного конуса с отгибом кромки его большего основания к стенке скважины. При этом для предотвращения экструзии эластомерного материала в кольцевой зазор между стенкой скважины и наружной поверхностью деформируемой втулки необходимо обеспечить прилегание кромки деформируемой втулки к поверхности стенки скважины, что при значительных величинах коэффициентов кавернозности и пакеровки, увеличивающих кольцевой зазор между стенкой скважины и наружной поверхностью деформируемой втулки, обеспечить невозможно.The reason for the low reliability of the known packer can also be the design of the anti-extrusion protection of the end portions of the sealing element in the form of deformable bushings, which from the action of the elastomeric material must plastically expand when the sealing element expands, increasing the diametrical dimensions of the bore in the form of a truncated cone with a bend in the edge of its larger base to the borehole wall. At the same time, in order to prevent extrusion of the elastomeric material into the annular gap between the borehole wall and the outer surface of the deformable sleeve, it is necessary to ensure that the edge of the deformable sleeve adheres to the surface of the borehole wall, which, with significant values of the vugging and packer coefficients, increasing the annular gap between the borehole wall and the outer surface of the deformable sleeve, it is impossible to provide.
Это связано с тем, что в качестве материала деформируемой втулки ввиду значительной величины нагрузок, действующих на нее, необходимо использовать металлические материалы, которые должны обладать достаточной прочностью и жесткостью на изгиб, а конструкция деформируемой части длины втулки должна иметь необходимую толщину стенки для противостояния нагрузкам при значительных перепадах давлений в скважине в процессе работы известного пакера, например, при проведении гидроразрыва. Но одновременно эти металлические материалы должны быть достаточно пластичными, т.е. обладать значительной величиной относительного удлинения без нарушения сплошности изгибаемой и растягиваемой стенки втулки на деформируемой части ее длины, толщина которой для этого должна быть минимизирована, иначе усилия от давления рабочей жидкости при воздействии на стенку втулки через эластомерный материал будет недостаточно для деформирования втулки. Сочетание таких свойств материала втулки и соотношения размеров элементов ее конструкции является противоречивым, поскольку при высокой прочности металлы, как правило, не могут обладать достаточно высокой пластичностью, а при минимизации толщины стенки ее прочности и жесткости будет недостаточно для противостояния нагрузкам. Поэтому конструктивное исполнение противоэкструзионной защиты известного пакера в виде пластически деформируемых втулок может не обеспечить необходимой величины их деформации для гарантированного примыкания кромки деформируемой втулки к поверхности стенки скважины с целью перекрытия кольцевого зазора между стенкой скважины и наружной цилиндрической поверхностью деформируемой втулки, вследствие чего эластомерный материал при нагнетании жидкости в полость кольцевого цилиндра может перетекать в не перекрытый кольцевой зазор, что приведет к разрушению герметизирующего элемента с потерей работоспособности известного пакера.This is due to the fact that as the material of the deformable sleeve, due to the significant value of the loads acting on it, it is necessary to use metal materials, which must have sufficient strength and bending rigidity, and the design of the deformable part of the sleeve length must have the required wall thickness to withstand the loads when significant pressure drops in the well during the operation of a known packer, for example, during hydraulic fracturing. But at the same time, these metallic materials must be sufficiently plastic, i.e. have a significant relative elongation without disrupting the continuity of the bent and stretched wall of the sleeve on the deformable part of its length, the thickness of which must be minimized for this, otherwise the forces from the pressure of the working fluid when acting on the wall of the sleeve through the elastomeric material will be insufficient to deform the sleeve. The combination of such properties of the bushing material and the ratio of the dimensions of its structural elements is controversial, since, with high strength, metals, as a rule, cannot have a sufficiently high ductility, and if the wall thickness is minimized, its strength and rigidity will be insufficient to withstand loads. Therefore, the design of the anti-extrusion protection of the known packer in the form of plastically deformable bushings may not provide the required amount of their deformation for guaranteed adjoining of the deformable sleeve edge to the borehole wall surface in order to overlap the annular gap between the borehole wall and the outer cylindrical surface of the deformable bushing, as a result of which the elastomeric material during injection liquid into the cavity of the annular cylinder can flow into the unblocked annular gap, which will lead to the destruction of the sealing element with the loss of the known packer.
При этом процесс одностороннего выдавливания эластомерного материала на одном из концевых участков герметизирующего элемента может усилиться при возникновении значительного перепада давления, например, при проведении гидроразрыва. Это обстоятельство уменьшает величину допускаемого давления для известного пакера как при активации, так и в процессе работы и ограничивает его эксплуатационные возможности.In this case, the process of one-sided extrusion of the elastomeric material at one of the end portions of the sealing element can intensify when a significant pressure drop occurs, for example, during hydraulic fracturing. This circumstance reduces the value of the allowable pressure for the known packer both during activation and during operation and limits its operational capabilities.
Недостатком известного пакера является также его высокая стоимость, что обусловлено повышенными трудозатратами на его изготовление, связанными с низкой технологичностью конструкции, содержащей значительное количество подвижных деталей, герметизируемых поверхностей, расточек и отверстий значительной длины, а также канавок под уплотнительные кольца. Совокупность таких элементов конструкции предъявляет высокие требования к точности и шероховатости поверхностей при изготовлении, особенно подвижно взаимодействующих между собой, что увеличивает трудоемкость изготовления и повышает стоимость известного пакера.The disadvantage of the known packer is also its high cost, which is due to the increased labor costs for its manufacture associated with the low manufacturability of the structure containing a significant number of moving parts, sealed surfaces, bores and holes of considerable length, as well as grooves for sealing rings. The combination of such structural elements makes high demands on the accuracy and roughness of surfaces during manufacture, especially those that interact with each other, which increases the complexity of manufacture and increases the cost of the known packer.
Задачей изобретения является создание технического решения пакера гидравлического, лишенного перечисленных недостатков.The objective of the invention is to create a technical solution for a hydraulic packer, devoid of the listed disadvantages.
Техническим результатом решения этой задачи является повышение надежности работы гидравлического пакера, расширение его эксплуатационных возможностей и снижение стоимости изготовления.The technical result of solving this problem is to increase the reliability of the hydraulic packer, expand its operational capabilities and reduce the cost of manufacturing.
Для обеспечения этих результатов известный гидравлический пакер, содержащийTo provide these results, a known hydraulic packer containing
- ствол в виде трубы, оснащенный верхним и нижним переводниками,- a pipe-shaped barrel equipped with upper and lower subs,
- герметизирующий элемент из эластомерного материала в виде кольцевого цилиндра с верхним и нижним концевыми участками, неподвижно установленный на стволе, при этом на внутренней цилиндрической поверхности концевых участков, на части их длины, выполнены кольцевые пазы, образующие кольцевые выступы, равносмещенные относительно друг друга,- a sealing element made of an elastomeric material in the form of an annular cylinder with upper and lower end sections, fixedly mounted on the barrel, while on the inner cylindrical surface of the end sections, on a part of their length, annular grooves are made, forming annular protrusions, equidistant relative to each other,
- верхний и нижний неподвижные стаканы в виде ступенчатых втулок, первая ступень которых закреплена на стволе, а во второй ступени выполнена внутренняя расточка, охватывающая снаружи верхний и нижний концевые участки герметизирующего элемента,- upper and lower stationary glasses in the form of stepped bushings, the first stage of which is fixed on the barrel, and in the second stage, an internal bore is made, covering the outside of the upper and lower end sections of the sealing element,
- верхний и нижний неподвижные подстаканники в виде втулок, неподвижно установленных на стволе под концевыми участками герметизирующего элемента, при этом на наружной поверхности подстаканников выполнены кольцевые пазы, взаимодействующие с внутренними кольцевыми выступами концевых участков,- upper and lower stationary cupholders in the form of bushings fixedly mounted on the barrel under the end sections of the sealing element, while on the outer surface of the cup holders there are annular grooves interacting with the inner annular protrusions of the end sections,
- противоэкструзионную защиту герметизирующего элемента в виде пластически деформируемых втулок, внахлест охватывающих верхний и нижний концевые участки герметизирующего элемента, при этом внутри втулок выполнена расточка в виде усеченного конуса, большим основанием направленная от концевого участка герметизирующего элемента к кольцевому цилиндру,- anti-extrusion protection of the sealing element in the form of plastically deformable bushings overlapping the upper and lower end sections of the sealing element, while inside the bushings a bore is made in the form of a truncated cone, with a large base directed from the end section of the sealing element to the annular cylinder,
- клапанный узел, расположенный между нижним стаканом и нижним переводником, содержащий основные полые срезные элементы с отверстием диаметром d, установленные в стенке ствола в основных радиальных каналах и взаимодействующие с цементировочной пробкой, при этом оси основных радиальных каналов равномерно расположены по окружности в одной диаметральной плоскости,- a valve assembly located between the lower nozzle and the lower sub, containing the main hollow shear elements with a hole of diameter d, installed in the borehole wall in the main radial channels and interacting with the cement plug, while the axes of the main radial channels are evenly spaced around the circumference in the same diametrical plane ,
- переключатель положений, выполненный в виде подвижной ступенчатой втулки, расположенной между нижним стаканом и нижним переводником,- position switch made in the form of a movable stepped bushing located between the lower glass and the lower sub,
- гидравлические каналы, выполненные в виде продольного паза по образующей наружной цилиндрической поверхности ствола и сообщающие в рабочем положении отверстия диаметром d основных полых срезных элементов с полостью кольцевого цилиндра герметизирующего элемента,- hydraulic channels made in the form of a longitudinal groove along the generatrix of the outer cylindrical surface of the barrel and communicating in the working position the holes with a diameter d of the main hollow shear elements with the cavity of the annular cylinder of the sealing element,
- уплотнительные элементы, герметизирующие подвижные взаимодействия и неподвижные соединения деталей,- sealing elements that seal moving interactions and fixed joints of parts,
СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮACCORDING TO THE INVENTION
- противоэкструзионная защита герметизирующего элемента дополнительно включает вторые ступени верхнего и нижнего неподвижных стаканов, внутренняя расточка которых выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием направленного от первой ступени к торцу второй ступени,- the counter-extrusion protection of the sealing element additionally includes the second stages of the upper and lower fixed nozzles, the internal bore of which is made in the form of a truncated cone, with a large base directed from the first stage to the end of the second stage,
- при этом на части длины в стенке второй ступени верхнего и нижнего неподвижных стаканов от ее торца по направлению к первой ступени выполнены равномерно расположенные по окружности основные сквозные продольные разрезы длиной L, образующие лепестки прямоугольной формы, между которыми в стенке второй ступени выполнены дополнительные сквозные продольные разрезы, смещенные по окружности относительно основных разрезов на половину центрального угла α между двумя соседними разрезами и отстоящие от торца второй ступени на расстоянии не менее половины длины L основных разрезов, при этом количество дополнительных разрезов равно количеству основных разрезов,- at the same time, on a part of the length in the wall of the second stage of the upper and lower stationary glasses from its end towards the first stage, the main through longitudinal cuts of length L are evenly spaced around the circumference, forming rectangular petals, between which additional through longitudinal cuts are made in the wall of the second stage cuts displaced along the circumference relative to the main cuts by half the central angle α between two adjacent cuts and spaced from the end of the second step at a distance of at least half the length L of the main cuts, while the number of additional cuts is equal to the number of main cuts,
- пластически деформируемые втулки противоэкструзионной защиты установлены в дополнительных конусных расточках, выполненных во внутренней расточке верхнего и нижнего неподвижных стаканов, при этом наружная поверхность втулок выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием направленного от первой ступени к торцу второй ступени верхнего и нижнего неподвижных стаканов,- plastically deformable bushings of anti-extrusion protection are installed in additional conical bores made in the inner bore of the upper and lower stationary nozzles, while the outer surface of the bushings is made in the form of a truncated cone, with a large base directed from the first stage to the end of the second stage of the upper and lower stationary nozzles,
- клапанный узел содержит дополнительные полые срезные элементы с отверстием диаметром d, взаимодействующие с цементировочной пробкой и расположенные в дополнительных радиальных каналах, выполненных в стенке ствола ниже основных радиальных каналов и равномерно расположенных по окружности в одной диаметральной плоскости,- the valve assembly contains additional hollow shear elements with a hole of diameter d interacting with the cement plug and located in additional radial channels made in the borehole wall below the main radial channels and evenly spaced around the circumference in one diametrical plane,
- подвижная ступенчатая втулка переключателя положений установлена на стволе с возможностью перемещения вверх на расстояние L1 и содержит пять ступеней в виде расточек, последовательно расположенных сверху вниз, при этом- a movable stepped sleeve of the position switch is installed on the barrel with the ability to move upward by a distance L 1 and contains five steps in the form of bores, sequentially located from top to bottom, while
- первая верхняя ступень с расточкой диаметром D1 взаимодействует с проточкой, выполненной на нижнем неподвижном стакане,- the first upper stage with a bore with a diameter D 1 interacts with a groove made on the lower stationary glass,
- вторая ступень с расточкой диаметром D2, расположенная под первой ступенью, взаимодействует с проточкой, выполненной на стволе, и образует верхнюю замкнутую полость, ограниченную верхним торцом второй ступени, расточкой диаметром D1, проточкой ствола диаметром D2 и торцом первой ступени нижнего неподвижного стакана, при этом верхняя замкнутая полость сообщается с полостью кольцевого цилиндра герметизирующего элемента гидравлическими каналами,- the second stage with a bore with a diameter D 2 , located under the first stage, interacts with a groove made on the barrel and forms an upper closed cavity bounded by the upper end of the second stage, a bore with a diameter D 1 , a barrel bore with a diameter D 2 and the end of the first stage of the lower stationary nozzles, while the upper closed cavity communicates with the cavity of the annular cylinder of the sealing element by hydraulic channels,
- третья средняя ступень с расточкой диаметром D3, расположенная под второй ступенью, образует среднюю замкнутую полость клапанного узла, ограниченную верхним и нижним торцами расточки диаметром D3 и проточкой ствола диаметром D2, при этом средняя замкнутая полость клапанного узла гидравлически сообщается с полостью ствола отверстиями, выполненными в основных полых срезных элементах,- the third middle stage with a bore with a diameter of D 3 , located under the second stage, forms a middle closed cavity of the valve assembly, bounded by the upper and lower ends of the bore with a diameter of D 3 and a barrel bore with a diameter of D 2 , while the middle closed cavity of the valve assembly is hydraulically communicated with the barrel cavity holes made in the main hollow shear elements,
- четвертая ступень с расточкой D4, расположенная под третьей ступенью, взаимодействует с проточкой ствола диаметром D2,- the fourth stage with a bore D 4 , located under the third stage, interacts with the bore of the trunk with a diameter of D 2 ,
- пятая нижняя ступень с расточкой D5, расположенная под четвертой ступенью, взаимодействует с проточкой, выполненной на нижнем переводнике, и образует нижнюю замкнутую полость, ограниченную нижним торцом четвертой ступени, проточкой ствола диаметром D2 и торцом нижнего переводника, при этом нижняя замкнутая полость гидравлически сообщается с полостью ствола отверстиями, выполненными в дополнительных полых срезных элементах,- the fifth lower stage with a bore D 5 , located under the fourth stage, interacts with the groove made on the lower sub, and forms a lower closed cavity bounded by the lower end of the fourth stage, the barrel bore with a diameter D 2 and the end of the lower sub, while the lower closed cavity it is hydraulically connected with the barrel cavity by holes made in additional hollow shear elements,
- причем в транспортном положении верхняя замкнутая полость, полость кольцевого цилиндра герметизирующего элемента и гидравлические каналы заполнены жидкостью,- moreover, in the transport position, the upper closed cavity, the cavity of the annular cylinder of the sealing element and the hydraulic channels are filled with liquid,
- а подвижная ступенчатая втулка переключателя положений пятой нижней ступенью соединена с нижним переводником срезным штифтом,- and the movable stepped sleeve of the position switch by the fifth lower step is connected to the lower sub by a shear pin,
- диаметры расточек ступеней переключателя положений связаны между собой соотношением:- the diameters of the bore steps of the position switch are related to each other by the ratio:
- в средней замкнутой полости клапанного узла на проточке ствола диаметром D2 установлен с возможностью перемещения вверх перекрыватель в виде втулки длиной L2 из эластомерного материала, упруго охватывающей наружную поверхность проточки ствола диаметром D2, при этом в транспортном положении верхний торец втулки расположен ниже диаметральной плоскости расположения осей отверстий основных полых срезных элементов на величину расстояния L3 и отстоит от верхнего торца расточки диаметром D3 на величину расстояния L4,- in the middle closed cavity of the valve assembly on the bore of the barrel with a diameter D 2, an overlap in the form of a sleeve of length L 2 made of elastomeric material is installed with the ability to move upward, elastically covering the outer surface of the bore of the barrel with a diameter of D 2 , while in the transport position the upper end of the sleeve is located below the diametrical the plane of the location of the axes of the holes of the main hollow shear elements by the distance L 3 and spaced from the upper end of the boring with a diameter D 3 by the distance L 4 ,
- причем величина перемещения L1 подвижной ступенчатой втулки переключателя положений, длина L2 перекрывателя, величины расстояний L3 и L4 и диаметр d отверстий полых срезных элементов связаны между собой соотношениями:- moreover, the amount of movement L 1 of the movable stepped sleeve of the position switch, the length L 2 of the overlap, the values of the distances L 3 and L 4 and the diameter d of the holes of the hollow shear elements are interconnected by the ratios:
Изобретение поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
- на фиг. 1 изображен заявляемый пакер в исходном (транспортном) положении;- in Fig. 1 shows the claimed packer in the initial (transport) position;
- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;- in Fig. 2 - section a-a in Fig. 1;
- на фиг. 3 изображен заявляемый пакер в положении активации;- in Fig. 3 shows the claimed packer in the activation position;
- на фиг. 4 в аксонометрии показано взаимодействие между собой лепестков стакана и пластически деформируемой втулки в рабочем положении;- in Fig. 4 is a perspective view showing the interaction between the cup petals and the plastically deformable sleeve in the working position;
- на фиг. 5 изображен заявляемый пакер в рабочем положении в состоянии фиксации.- in Fig. 5 shows the inventive packer in the working position in the locked state.
Заявляемый пакер (фиг. 1) содержит ствол 1 в виде трубы с полостью 2 и соединенные с ним верхний 3 и нижний 4 переводники. На стволе 1 установлен герметизирующий элемент 5 из эластомерного материала в виде кольцевого цилиндра 6 с верхним 7 и нижним 8 концевыми участками, неподвижно зафиксированный между верхним 9 и нижним 10 неподвижными стаканами в виде ступенчатых втулок, первая ступень 11 которых закреплена на стволе 1, а во второй ступени 12 выполнена расточка 13 в виде усеченного конуса, большим основанием направленного от первой ступени 11 к торцу второй ступени 12, охватывающая снаружи верхний 7 и нижний 8 концевые участки герметизирующего элемента 5, под которыми на стволе 1 неподвижно установлены верхний 14 и нижний 15 подстаканники в виде втулок с фигурной наружной поверхностью, взаимодействующей с фигурной внутренней поверхностью концевых участков 7 и 8. При этом фигурные поверхности подстаканников 14, 15 и концевых участков 7, 8 выполнены в виде кольцевых пазов.The inventive packer (Fig. 1) contains a
Противоэкструзионная защита от выдавливания герметизирующего элемента 5 в кольцевой зазор 16 между наружной поверхностью вторых ступеней 12 и внутренней поверхностью ствола скважины 17 содержит втулки 18, выполненные из пластически деформируемого металла и внахлест охватывающие верхний 7 и нижний 8 концевые участки герметизирующего элемента 5, причем внутри втулок 18 выполнена расточка в виде усеченного конуса, большим основанием направленная от концевых участков 7 и 8 герметизирующего элемента 5 к кольцевому цилиндру 6. Втулки 18 установлены в дополнительных конусных расточках 19, выполненных в расточках 13 верхнего 9 и нижнего 10 неподвижных стаканов, при этом наружная поверхность втулок 18 выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием направленного от первой ступени 11 к торцу второй ступени 12 верхнего 9 и нижнего 10 неподвижных стаканов, причем наружные и внутренние конические поверхности втулок 18 концентричны.The anti-extrusion protection against extrusion of the sealing
На части длины в стенке вторых ступеней 12 верхнего 9 и нижнего 10 неподвижных стаканов от торца второй ступени 12 по направлению к первой ступени 11 выполнены равномерно расположенные по окружности основные сквозные продольные разрезы 20 длиной L, образующие лепестки 21 прямоугольной формы, между которыми в стенке второй ступени 12 выполнены дополнительные сквозные продольные разрезы 22, смещенные по окружности относительно основных разрезов 20 на половину центрального угла α между двумя соседними разрезами (на фиг. 2) и отстоящие от торца второй ступени 12 на расстоянии не менее L/2. При этом количество дополнительных разрезов 22 равно количеству основных разрезов 20.On a part of the length in the wall of the
Клапанный узел 23, расположенный между нижним стаканом 10 и нижним переводником 4, содержит среднюю замкнутую полость 24 клапанного узла 23 и основные полые срезные элементы 25 с отверстиями 26 диаметром d, установленные в стенке ствола 1 в основных радиальных каналах 27 и взаимодействующие со спускаемой в процессе работы цементировочной пробкой (не показана), при этом оси основных радиальных каналов 27 равномерно расположены по окружности в одной диаметральной плоскости, а отверстия 26 диаметром d гидравлически сообщают полость 2 ствола 1 со средней замкнутой полостью 24 клапанного узла 23. Дополнительные полые срезные элементы 28 с отверстием 26 диаметром d, взаимодействующие с цементировочной пробкой (не показана), расположены в дополнительных радиальных каналах 29, выполненных в стенке ствола 1 ниже основных радиальных каналов 27 и равномерно расположенных по окружности в одной диаметральной плоскости.The
Снаружи клапанного узла 23 расположен переключатель положений 30, выполненный в виде подвижной ступенчатой втулки, которая расположена между нижним стаканом 10 и нижним переводником 4 с возможностью перемещения вверх на расстояние L1 и содержит 5 ступеней в виде расточек, последовательно расположенных сверху вниз, при этом:Outside the
- первая верхняя ступень 31 с расточкой диаметром D1 взаимодействует с проточкой, выполненной на нижнем неподвижном стакане 10;- the first
- вторая ступень 32 с расточкой диаметром D2, расположенная под первой ступенью 31, взаимодействует с проточкой, выполненной на стволе 1, и образует верхнюю замкнутую полость 33, ограниченную верхним торцом второй ступени 32, расточкой диаметром D1, проточкой ствола 1 диаметром D2 и торцом первой ступени нижнего неподвижного стакана 10, при этом верхняя замкнутая полость 33 сообщается с полостью 34 кольцевого цилиндра 6 герметизирующего элемента 5 гидравлическими каналами 35, выполненными в виде продольного паза по образующей наружной цилиндрической поверхности ствола 1;- the
- третья средняя ступень 36 с расточкой диаметром D3, расположенная под второй ступенью 32, образует среднюю замкнутую полость 24 клапанного узла 23, ограниченную верхним и нижним торцами расточки диаметром D3 и проточкой ствола диаметром D2;- the third
- четвертая ступень 37 с расточкой D4, расположенная под третьей ступенью 36, взаимодействует с проточкой ствола диаметром D2; - the
- пятая нижняя ступень 38 с расточкой D5, расположенная под четвертой ступенью 37, взаимодействует с проточкой, выполненной на нижнем переводнике 4, и образует нижнюю замкнутую полость 39, ограниченную нижним торцом четвертой ступени 37, проточкой ствола диаметром D2 и торцом нижнего переводника 4, при этом нижняя замкнутая полость 39 гидравлически сообщается с полостью 2 ствола 1 отверстиями 26, выполненными в дополнительных полых срезных элементах 28.- the fifth
При этом диаметры расточек ступеней переключателя положений 30 связаны между собой соотношением:In this case, the diameters of the bores of the steps of the
В средней замкнутой полости 24 клапанного узла 23 на проточке ствола диаметром D2 установлен с возможностью перемещения вверх перекрыватель 40 в виде втулки длиной L2 из эластомерного материала, упруго охватывающей наружную поверхность проточки ствола 1 диаметром D2, при этом в транспортном положении верхний торец перекрывателя 40 расположен ниже диаметральной плоскости расположения осей отверстий 26 основных полых срезных элементов 25 на величину расстояния L3 и отстоит от верхнего торца расточки диаметром D3 на величину расстояния L4.In the middle
При этом величина перемещения L1 переключателя положений 30, длина L2 перекрывателя 40, величины расстояний L3 и L4 и диаметр d отверстий срезных элементов 25 и 28 связаны между собой соотношениями:In this case, the amount of movement L 1 of the
В транспортном положении верхняя замкнутая полость 33, полость 34 кольцевого цилиндра 6 герметизирующего элемента 5 и гидравлические каналы 35 заполнены жидкостью, а переключатель положений 30 пятой нижней ступенью 38 соединен с нижним переводником 4 срезным штифтом 41.In the transport position, the upper
Уплотнительные элементы 42, 43, 44, 45 и 46 герметизируют подвижные взаимодействия и неподвижные соединения деталей пакера.
Заявляемый пакер работает следующим образом.The inventive packer works as follows.
В исходном (транспортном) положении, показанном на фиг. 1, пакер на трубах 47 в составе обсадной колонны спускают в скважину 17. В состав компоновки обсадной колонны ниже пакера включают стоп-кольцо для цементировочной пробки, обратный клапан (не показаны) и, например, для осуществления многостадийного гидроразрыва пластов (ГРП) необходимое количество муфт ГРП сверху или снизу пакера (не показаны). При спуске заполнение полости 2 ствола 1 буровым раствором из скважины производится через нижерасположенные обсадные трубы 47. При этом поступление раствора в полости 24, 33, 34 и 39 предотвращается основными и дополнительными полыми срезными элементами 25 и 28, а также уплотнительными элементами 42, 43, 44, 45 и 46, что обеспечивает возможность циркуляции раствора через колонну труб 47 без активации заявляемого пакера.In the initial (transport) position shown in FIG. 1, a packer on
После спуска пакера в заданный интервал в колонну труб 47 спускают цементировочную пробку (не показана) и включают насос для нагнетания раствора, от воздействия давления которого цементировочная пробка перемещается вниз до посадки на основные полые срезные элементы 25, срезая вначале их, а затем дополнительные полые срезные элементы 28 и открывая доступ раствора из полости 2 ствола 1 через отверстия 26 в полости 24 и 39. Далее цементировочная пробка смещается вниз до посадки на стоп-кольцо, перекрывая циркуляцию раствора через колонну труб 47.After running the packer into a predetermined interval, a cement plug (not shown) is lowered into the
При этом благодаря равенству диаметров D2 и D4 проточек ствола 1 и, соответственно, равенству площадей кольцевых торцов замкнутой полости 24, образованной расточкой D3 третьей ступени 36, давление раствора в полости 24 не будет оказывать воздействия на переключатель положений 30, так как он будет находиться в равновесии в исходном положении. Однако при этом одновременно давление раствора будет воздействовать на кольцевой торец четвертой ступени 37 из полости 39, поскольку диаметр расточки D5 пятой ступени 38 больше диаметров D2 и D4. Поэтому дальнейшим повышением давления до некоторой величины P1 будет срезан штифт 41, соединяющий пятую ступень 38 с нижним переводником 4 и переключатель положения 30 начнет перемещаться вверх на величину L1, чему не будет препятствовать давление жидкости, заполняющей полость 34 кольцевого цилиндра 6 и гидравлические каналы 35, поскольку ее давление будет равно воздействующему на герметизирующий элемент 5 гидростатическому давлению в скважине, которое будет меньше давления нагнетания в трубах 47 и полости 2 ствола 1.In this case, due to the equality of the diameters D 2 and D 4 of the bores of the
После перемещения переключателя положения 30 вверх на величину L1 (фиг. 3), третья ступень 36 с уплотнительным элементом 44 переместится вверх по проточке ствола 1 диаметром D2 в зону, где на проточке выполнены гидравлические каналы 35, в результате чего каналы 35 и полость 24 гидравлически сообщатся с полостью 33, в результате чего буровой раствор из полости 2 ствола 1 через отверстия 26 основных срезных элементов 25, полость 24 и гидравлические каналы 35 начнет поступать под давлением в полость 34 эластичного герметизирующего элемента 5, упруго расширяя его, герметизирующий элемент 5 в свою очередь перейдет в активированное состояние, контактируя со стенкой скважины 17. От воздействия эластомера на втулки 18, последние начнут пластически деформироваться, воздействуя на лепестки 21, которые будут отгибаться к стенке скважины 17, в результате чего продольные разрезы 20 образуют между лепестками 21 зазоры 48 треугольной формы (на фиг. 4), которые будут перекрыты пластически деформируемой втулкой 18. Тем самым будет предотвращаться экструзия эластомерного материала как через зазоры 48, так и через кольцевой зазор 16 благодаря примыканию лепестков 21 и кромки втулки 18 к стенке скважины 17, чем повышается надежность работы заявляемого пакера по сравнению с прототипом.After moving the
Одновременно с перемещением переключателя положений 30 торец четвертой ступени 37 переместит вверх перекрыватель 40 из эластомерного материала, упруго охватывающий наружную поверхность проточки ствола 1 диаметром D2, который, переместившись вверх, перекроет отверстия 26 основных срезных элементов 25. Поэтому после отключения насоса и сброса давления в полости 2 ствола 1 полость 34 герметизирующего элемента 5 будет герметично перекрыта и его кольцевой цилиндр 6 останется в активированном состоянии, примыкая к стенке скважины 17 и герметично разобщая ее интервалы над и под заявляемым пакером. Этому же будет способствовать и соотношение диаметров расточек D1>D5 переключателя положений 30, благодаря чему после сброса давления в полости 2 ствола 1 переключатель положений 30 сместится вниз на расстояние L1 от воздействия давления в полости 34, и вторая ступень 32 с уплотнительным элементом 44 возвратится в исходное положение, герметично перекрывая как доступ раствора в полость 34, так и излив раствора из нее (фиг. 5). При этом благодаря соотношению величины длины L2 перекрывателя 40, диаметра d отверстий 26 основных срезных элементов 25 и расстояний L1, L3 и L4 в виде L1=L4>L3≥d/2 и L2≥2*L1+d перекрыватель 40 останется в прежнем положении, перекрывая отверстия 26 основных срезных элементов 25.Simultaneously with the movement of the
Исполнение переключателя положений 30 в виде одной детали - многоступенчатой втулки значительно упрощает конструкцию заявляемого пакера, снижает стоимость его изготовления и повышает надежность его работы по сравнению с прототипом, в котором в процессе активации и работы участвует значительное количество мелких подвижных деталей (поршни-клапаны, пружины, втулка переключателя), взаимодействующих между собой в подвижных и неподвижных соединениях.The execution of the
При последующем повышении давления в полости 2 ствола 1 до величины рабочего давления Рр>>P1, например, для проведения гидроразрыва пластов скважины, переключатель положения 30 от воздействия давления Рр в полости 39 вновь переместится вверх, открывая доступ раствору из полости 2 ствола 1 в полость 24 через отверстия 26 основных срезных элементов 25, упруго расширяя втулку перекрывателя 40 из эластомерного материала. Далее раствор через гидравлические каналы 35 поступает в полость 34, в результате чего произойдет дальнейшее деформирование втулки 18 и второй ступени 12 стаканов 9 и 10, у которых дополнительно расширятся зазоры 48 и начнут расширяться дополнительные сквозные продольные разрезы 22, приобретая форму ромбов 49 (на фиг. 4), благодаря чему лепестки 21, пластически деформируясь, будут прилегать к стенке скважины 17 уже не кромкой под углом, а горизонтально на длину основных сквозных продольных разрезов 20, обеспечивая сопротивление сдвигу под воздействием возрастающей нагрузке от давления Pp.With a subsequent increase in pressure in the
Таким образом, по сравнению с прототипом, в заявляемом пакере нагрузка от воздействия рабочего давления будет восприниматься как пластически деформируемой втулкой 18, так и более прочными элементами стаканов 9 и 10 - лепестками 21 и второй ступенью 12, что повышает надежность работы и расширяет эксплуатационные возможности заявляемого пакера по величине рабочего давления.Thus, in comparison with the prototype, in the inventive packer, the load from the action of the working pressure will be perceived both by the plastically
После отключения насоса и сброса давления в полости 2 ствола 1 переключатель положений 30 вновь сместится вниз на расстояние L1 от воздействия давления в полости 34, и вторая ступень 32 с уплотнительным элементом 44 возвратится в исходное положение, герметично перекрывая как доступ раствора в полость 34, так и излив раствора из нее (фиг. 5).After the pump is turned off and the pressure in the
Таким образом, совокупность отличительных признаков заявляемого пакера обеспечивает по сравнению с прототипом и аналогом:Thus, the set of distinctive features of the proposed packer provides, in comparison with the prototype and analogue:
1. Упрощение конструкции и уменьшение количества деталей, полостей и каналов в поперечных сечениях заявляемого пакера, благодаря чему обеспечивается возможность увеличения диаметра проходного отверстия полости 2 ствола 1 и его равнопроходность с обсадной колонной. Это же обстоятельство расширяет эксплуатационные возможности заявляемого пакера при прочих равных условиях с прототипом и аналогом, поскольку через него возможен спуск насосно-компрессорных труб лифта и насоса увеличенного диаметра и, следовательно, заявляемый пакер обеспечивает возможность повышения дебита эксплуатируемой скважины и выполнения работ по ее ремонту и интенсификации притока более расширенным диапазоном инструментов.1. Simplification of the design and reduction of the number of parts, cavities and channels in the cross-sections of the claimed packer, which makes it possible to increase the diameter of the bore hole of the
2. Повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей по величине рабочего давления благодаря дополнительному оснащению элементов противоэкструзионной защиты лепестками 21 второй ступени 12 стаканов 9 и 10 и дополнительными разрезами 22.2. Increase of reliability and expansion of operational capabilities in terms of working pressure due to additional equipment of counter-extrusion protection elements with
Claims (29)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019145714A RU2728074C1 (en) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Hydraulic packer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019145714A RU2728074C1 (en) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Hydraulic packer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2728074C1 true RU2728074C1 (en) | 2020-07-28 |
Family
ID=72085577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019145714A RU2728074C1 (en) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | Hydraulic packer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2728074C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215117U1 (en) * | 2022-08-15 | 2022-11-29 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Hydraulic packer |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703623A (en) * | 1950-09-26 | 1955-03-08 | Baker Oil Tools Inc | Well packer apparatus |
| EP0890706A2 (en) * | 1997-07-07 | 1999-01-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Slip retaining system for downhole tools |
| RU2443850C1 (en) * | 2010-06-10 | 2012-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Hydraulic packer |
| RU131065U1 (en) * | 2013-03-12 | 2013-08-10 | Алексей Викторович Власов | PACKER |
| RU2698348C1 (en) * | 2019-01-14 | 2019-08-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефть-Сервис Прокат" | Packing unit of packer |
-
2019
- 2019-12-30 RU RU2019145714A patent/RU2728074C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703623A (en) * | 1950-09-26 | 1955-03-08 | Baker Oil Tools Inc | Well packer apparatus |
| EP0890706A2 (en) * | 1997-07-07 | 1999-01-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Slip retaining system for downhole tools |
| RU2443850C1 (en) * | 2010-06-10 | 2012-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Hydraulic packer |
| RU131065U1 (en) * | 2013-03-12 | 2013-08-10 | Алексей Викторович Власов | PACKER |
| RU2698348C1 (en) * | 2019-01-14 | 2019-08-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефть-Сервис Прокат" | Packing unit of packer |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215117U1 (en) * | 2022-08-15 | 2022-11-29 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Hydraulic packer |
| RU216218U1 (en) * | 2022-09-20 | 2023-01-23 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Hydraulic collar packer |
| RU2789558C1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРУППА КОМПАНИЙ "АВРОРА" | Hydraulic packer |
| RU217567U1 (en) * | 2022-12-05 | 2023-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРУППА КОМПАНИЙ "АВРОРА" | HYDRAULIC PACKER |
| RU222329U1 (en) * | 2023-09-21 | 2023-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГРУППА КОМПАНИЙ "АВРОРА" | HYDRAULIC PACKER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9121251B2 (en) | Valve for hydraulic fracturing through cement outside casing | |
| EP2994608B1 (en) | Method and apparatus for restricting fluid flow in a downhole tool | |
| CA1228805A (en) | Selective injection packer | |
| US20120261131A1 (en) | Assembly for Actuating a Downhole Tool | |
| US9181778B2 (en) | Multiple ball-ball seat for hydraulic fracturing with reduced pumping pressure | |
| CN110691887B (en) | Wellbore fluid communication tool | |
| RU2409736C1 (en) | Packer | |
| RU2728074C1 (en) | Hydraulic packer | |
| WO2014159344A2 (en) | Double compression set packer | |
| GB2552994B (en) | Downhole pressure intensifier for morphing tubulars | |
| CA2804151C (en) | Multiple ball-ball seat for hydraulic fracturing with reduced pumping pressure | |
| RU2421600C1 (en) | Device for treatment of reservoirs in well | |
| CN112282689B (en) | Soluble packer and using method thereof | |
| RU2386011C1 (en) | Hydra-mechanical packer | |
| RU2749366C1 (en) | Hydraulic packer | |
| RU2707232C1 (en) | Universal packer (versions) | |
| RU2432447C1 (en) | Hydro-mechanical centraliser | |
| RU2249669C1 (en) | Two-packer device | |
| AU2011293599B2 (en) | Pump through circulating and or safety circulating valve | |
| RU2431734C1 (en) | Device for development of reservoirs in well | |
| RU174801U1 (en) | DEVICE FOR ACTIVATING A PACKER SEALING ELEMENT | |
| RU2321726C1 (en) | Casing pipe cementing collar | |
| RU194454U1 (en) | Borehole Hydromechanical Packer | |
| CN114809976B (en) | Soluble packer and multistage sliding sleeve fracturing string | |
| RU2378492C1 (en) | Device intended for cementing casing strings in wells |