RU2789396C1 - Method and plant for processing butane-butylene fraction into aromatic hydrocarbons - Google Patents
Method and plant for processing butane-butylene fraction into aromatic hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2789396C1 RU2789396C1 RU2022126073A RU2022126073A RU2789396C1 RU 2789396 C1 RU2789396 C1 RU 2789396C1 RU 2022126073 A RU2022126073 A RU 2022126073A RU 2022126073 A RU2022126073 A RU 2022126073A RU 2789396 C1 RU2789396 C1 RU 2789396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- methane
- toluene
- stream
- catalytic
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности, к способу и установке для переработки бутан-бутиленовой фракции в ароматические углеводороды.The invention relates to the field of petrochemistry, in particular, to a method and plant for processing butane-butylene fraction into aromatic hydrocarbons.
Уровень техникиState of the art
В качестве ближайшего аналога предлагаемого изобретения принята установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов, раскрытая в патенте RU 2762508 С1, опубликованный 17.04.2020. Данная известная установка включает блок каталитической переработки, узел сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, сепаратора, компрессора с холодильником, и узел адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования. В качестве сепаратора установлен дефлегматор с охлаждающим блоком, оснащенный линией вывода флегмы, соединенный линией вывода газа дефлегмации, оборудованной компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и холодильником, с фракционирующим абсорбером, оборудованным охлаждающим блоком и оснащенным линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией вывода газа регенерации с дефлегматором, а линией вывода сухого газа - с мембранной установкой, оснащенной линией вывода водородсодержащего газа и соединенной с узлом каталитической переработки линией вывода метансодержащего циркулирующего газа. Блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с дефлегматором линией подачи флегмы, с фракционирующим абсорбером - линиями вывода абсорбента из блока фракционирования и подачи насыщенного абсорбента в блок фракционирования, а с линией подачи газа дефлегмации или метансодержащего циркулирующего газа - линией вывода отходящего газа, кроме того, линия подачи сырья соединена с линией подачи метансодержащего газа, а затем с охлаждающим блоком фракционирующего абсорбера, холодильником и охлаждающим блоком дефлегматора. Недостатком данного известного средства недостаточный выход ароматических углеводородов и ограниченные возможности получения конечный товарных продуктов.As the closest analogue of the proposed invention, a plant for the catalytic processing of light hydrocarbon feedstock for the production of aromatic hydrocarbons is adopted, disclosed in patent RU 2762508 C1, published on 04/17/2020. This well-known installation includes a catalytic processing unit, a catalyzate separation unit as part of an air cooler, a separator, a compressor with a refrigerator, and an adsorption treatment unit, which also includes a fractionation unit. As a separator, a reflux condenser with a cooling block is installed, equipped with a reflux outlet line, connected by a reflux gas outlet line equipped with a compressor, an air cooler and a refrigerator, with a fractionating absorber equipped with a cooling block and equipped with a stripped gas outlet line, on which an adsorption purification unit is located, equipped with a stripping gas supply line and connected with a regeneration gas outlet line to a reflux condenser, and a dry gas outlet line - with a membrane plant equipped with a hydrogen-containing gas outlet line and a methane-containing circulating gas outlet line connected to the catalytic processing unit. The fractionation unit is equipped with lines for the withdrawal of aromatic hydrocarbons and is connected to the reflux condenser by a reflux supply line, to the fractionating absorber - by lines for the absorption of the absorbent from the fractionation unit and supply of saturated absorbent to the fractionation unit, and with the line for supplying reflux gas or methane-containing circulating gas - by an exhaust gas outlet line, except In addition, the raw material supply line is connected to the methane-containing gas supply line, and then to the cooling block of the fractionating absorber, the condenser and the cooling block of the dephlegmator. The disadvantage of this well-known means is the insufficient yield of aromatic hydrocarbons and the limited possibilities for obtaining final commercial products.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Изобретение решает задачу повышения эффективности комплексной переработки углеводородного сырья, содержащего бутан-бутиленовую фракцию, и получение широкой номенклатуры товарных продуктов.The invention solves the problem of increasing the efficiency of complex processing of hydrocarbon raw materials containing butane-butylene fraction, and obtaining a wide range of marketable products.
Техническим результатом является получение комплекса товарных продуктов, включающего товарные бензол, толуол, ксилольную фракцию, а также метан с максимальной глубиной переработки сырья за счет рециркуляции метана, полученного в процессе переработки сырья.The technical result is to obtain a complex of commercial products, including commercial benzene, toluene, xylene fraction, as well as methane with a maximum depth of processing of raw materials due to the recycling of methane obtained in the process of processing raw materials.
Указанный технический результат достигается способом переработки легкого углеводородного сырья, в котором подают сырье, содержащее бутан-бутиленовую фракцию потоком в первый адсорбер для осушения, подают поток рециркулированного метана во второй адсорбер для осушения, смешивают упомянутые осушенные потоки и направляют в рекуперативный теплообменник для подогрева и далее потоком в печь-реактор для проведения каталитической ароматизации, в качестве греющего агента в рекуперативном теплообменнике используют поток катализата, получаемого в печи-реакторе, который в свою очередь охлаждают и направляют через упомянутый рекуперативный теплообменник в сепаратор для выделения сконденсированной бензол-толуол-ксилольной фракции и газового потока, полученные в сепараторе бензол-толуол-ксилольной фракцию и компримированный газовый поток направляют в блок фракционирования, в котором в жидкой фазе выделяют бензол, толуол, ксилольную фракцию, а также получают водородсодержащий газ, который далее направляют в блок каталитического деструктивного гидрирования для получения метана, при этом в блок каталитического деструктивного гидрирования дополнительно подают широкую фракцию легких углеводородов, представляющая собой фракцию углеводородов С3-С4, далее часть полученного метана направляют на рецикл.The specified technical result is achieved by a method for processing light hydrocarbon feedstock, in which a feedstock containing a butane-butylene fraction is supplied as a stream to the first adsorber for drying, a stream of recycled methane is supplied to the second adsorber for drying, the said dried streams are mixed and sent to a recuperative heat exchanger for heating and further flow into the reactor furnace for carrying out catalytic aromatization, as a heating agent in the recuperative heat exchanger, the catalysate stream obtained in the reactor furnace is used, which, in turn, is cooled and sent through the said recuperative heat exchanger to the separator to separate the condensed benzene-toluene-xylene fraction and of the gas stream, the benzene-toluene-xylene fraction obtained in the separator and the compressed gas stream are sent to the fractionation unit, in which benzene, toluene, xylene fraction are separated in the liquid phase, and a hydrogen-containing gas is also obtained, which is further directed is fed into the catalytic destructive hydrogenation unit to produce methane, while a wide fraction of light hydrocarbons, which is a fraction of C 3 -C 4 hydrocarbons, is additionally fed into the catalytic destructive hydrogenation unit, then part of the resulting methane is recycled.
Указанный технический результат достигается также тем, что толуол и ксилольная фракцию дополнительно смешивают в товарную толуол-ксилольную фракцию, осушение сырья в первом адсорбере проводят с температурой точки росы по воде не менее минус 60°С.The specified technical result is also achieved by the fact that toluene and the xylene fraction are additionally mixed into a commercial toluene-xylene fraction, the drying of the raw material in the first adsorber is carried out with a water dew point temperature of at least minus 60°C.
Указанный технический результат достигается также тем, что из газообразного водородсодержащего газа удаляют ароматические углеводороды до содержания менее 0,1% по массе.The specified technical result is also achieved by the fact that aromatic hydrocarbons are removed from the gaseous hydrogen-containing gas to a content of less than 0.1% by weight.
Указанный технический результат достигается также тем, что избыточное количество образующегося метана в блоке каталитического деструктивного гидрирования выводят товарным потоком.The specified technical result is also achieved by the fact that the excess amount of methane formed in the catalytic destructive hydrogenation unit is removed as a commodity stream.
Указанный технический результат достигается также тем, что товарный поток метана дополнительно направляют на секцию синтеза метанола и/или диметилового эфира.The specified technical result is also achieved by the fact that the commodity flow of methane is additionally sent to the section for the synthesis of methanol and/or dimethyl ether.
Указанный технический результат достигается также тем, что секцию синтеза метанола и/или диметилового эфира дополняют блоком выделения водорода со сдувочных газов, позволяющим получать водород с концентрацией основного вещества не менее 99% по объему.The specified technical result is also achieved by the fact that the section for the synthesis of methanol and/or dimethyl ether is supplemented with a unit for extracting hydrogen from blow-off gases, which makes it possible to obtain hydrogen with a concentration of the main substance of at least 99% by volume.
Указанный технический результат достигается также тем, что, по меньшей мере, часть избыточного метансодержащего газа потоком направляют на генерацию электричества.The specified technical result is also achieved by the fact that at least part of the excess methane-containing gas is directed by the flow to the generation of electricity.
Указанный технический результат достигается также тем, что фракция углеводородов С3-С4 содержит примесь углеводородов С2 и С5 в количестве которое позволяет получать метан с содержанием основного компонента не менее 99% по массе с остаточным содержанием водорода в метане (М) на уровне, не влияющем на процесс каталитической ароматизации.The specified technical result is also achieved by the fact that the C3-C4 hydrocarbon fraction contains an admixture of C2 and C5 hydrocarbons in an amount that allows you to obtain methane with a main component content of at least 99% by weight with a residual hydrogen content in methane (M) at a level that does not affect catalytic aromatization process.
Указанный технический результат достигается также установкой для переработки легких углеводородов, содержащей линию подачи сырья, включающего бутан-бутиленовую фракцию, связанную со входом первого адсорбера, линию рециркуляции потока метана, связанную со входом второго адсорбера, линию, которая объединяет выходящие осушенные потоки из упомянутых двух адсорберов и далее через рекуперативный теплообменник сообщается с со входом печи-реактора каталитической ароматизации, установка содержит линию катализата, связывающую выход из печи-реактора со входом сепаратора через упомянутый рекуперативный теплообменник, упомянутый сепаратор выполнен с возможностью выделения сконденсированной бензол-толуол-ксилольной фракции, а также газового потока, первый выход упомянутого сепаратора соединен со входом компрессорной станции и далее со входом блока фракционирования для подачи упомянутого газового потока, второй выход упомянутого сепаратора соединен со вторым входом упомянутого блока фракционирования для подачи бензол-толуол-ксилольной фракции, упомянутый блок фракционирования выполнен с возможностью получения бензола, толуола, ксилольной фракции, а также газообразного водородсодержащего газа, который подается на первый вход блока каталитического деструктивного гидрирования, упомянутый блок каталитического деструктивного гидрирования содержит второй вход для подачи широкой фракции легких углеводородов и выход, соединенный с упомянутой линией рециркуляции потока метана.The specified technical result is also achieved by a plant for the processing of light hydrocarbons, containing a feed line for supplying raw materials, including a butane-butylene fraction, associated with the inlet of the first adsorber, a recirculation line for the methane stream associated with the inlet of the second adsorber, a line that combines the outgoing dried streams from the said two adsorbers and then through the recuperative heat exchanger it communicates with the inlet of the catalytic aromatization furnace-reactor, the installation contains a catalyzate line connecting the outlet from the reactor furnace with the separator inlet through the mentioned recuperative heat exchanger, the mentioned separator is configured to separate the condensed benzene-toluene-xylene fraction, and also of the gas stream, the first outlet of said separator is connected to the inlet of the compressor station and further to the inlet of the fractionation unit for supplying the said gas stream, the second outlet of the said separator is connected to the second inlet of the said fractionation unit for supplying benzene-toluene-xylene fraction, said fractionation unit is configured to produce benzene, toluene, xylene fraction, as well as gaseous hydrogen-containing gas, which is fed to the first inlet of the catalytic destructive hydrogenation unit, said catalytic destructive hydrogenation unit contains a second inlet for supplying a wide light hydrocarbon fractions and an outlet connected to said methane stream recirculation line.
Указанный технический результат достигается также тем, что установка содержит узел смешения толуола и ксилольной фракции образующий на выходе в товарную толуол-ксилольную фракцию, а первый адсорбер выполнен с возможностью осушения с температурой точки росы по воде не менее минус 60°С.The specified technical result is also achieved by the fact that the installation contains a unit for mixing toluene and xylene fraction, which forms a commercial toluene-xylene fraction at the outlet, and the first adsorber is made with the possibility of dehumidification with a water dew point temperature of at least minus 60°C.
Указанный технический результат достигается также тем, что блок каталитического деструктивного гидрирования содержит выход для вывода избыточного потока товарного метана.The specified technical result is also achieved by the fact that the catalytic destructive hydrogenation unit contains an outlet for removing the excess flow of commercial methane.
Указанный технический результат достигается также тем, что установка содержит секцию синтеза метанола и/или диметилового эфира, в которую подают по линии полученный избыточный метан.The specified technical result is also achieved by the fact that the installation contains a section for the synthesis of methanol and/or dimethyl ether, into which the resulting excess methane is fed through the line.
Указанный технический результат достигается также тем, что секцию синтеза метанола и/или диметилового эфира дополняют блоком выделения водорода со сдувочных газов, позволяющим получать водород с концентрацией основного вещества не менее 99% по объему.The specified technical result is also achieved by the fact that the section for the synthesis of methanol and/or dimethyl ether is supplemented with a unit for extracting hydrogen from blow-off gases, which makes it possible to obtain hydrogen with a concentration of the main substance of at least 99% by volume.
Отличительной особенностью заявленной группы изобретений является использование рецикла метана, получаемого в ходе переработки, для обеспечения оптимальных условий переработки, в результате чего максимизирует выход ряда товарных продуктов, включающего бензол, толуол, ксилольной фракции, в также метана.A distinctive feature of the claimed group of inventions is the use of methane recycle, obtained during processing, to ensure optimal processing conditions, as a result of which it maximizes the yield of a number of commercial products, including benzene, toluene, xylene fraction, as well as methane.
Перечень фигур чертежейList of drawing figures
На представленной фигуре представлена схема предлагаемой установки, посредством которой, в свою очередь, может быть реализован предлагаемый способ.The presented figure shows a diagram of the proposed installation, through which, in turn, the proposed method can be implemented.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Согласно представленной фигуре, исходное сырье - бутан-бутиленовая фракция (ББФ) (1) подается на адсорбер А-1 для полного удаления воды. Практически путем установлено, что оптимальным режимом является работа адсорбера А-1 с температурой точки росы по воде не менее минус 60°С. Далее осушенный поток сырья смешивается с потоком рециркулированного потока метана (М) (15), прошедшего осушку в адсорбере А-2 и направляется потоком по линии (2) на рекуперативный теплообменник Т для подогрева.According to the figure, the feedstock - butane-butylene fraction (BBF) (1) is fed to the adsorber A-1 for complete removal of water. In practice, it has been established that the optimal mode is the operation of the adsorber A-1 with a dew point temperature for water of at least minus 60°C. Next, the dried feed stream is mixed with the stream of the recycled methane stream (M) (15), which has been dried in the adsorber A-2, and is sent along the line (2) to the recuperative heat exchanger T for heating.
Далее потоком по линии (3) смесь подается на печь-реактор для проведения каталитической ароматизации. В качестве греющего агента в рекуперативном теплообменнике Т выступает поток катализата, получаемый в печи-реакторе, который по линии (4) направляется для охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т и направляется потоком по линии (5) на сепаратор С для выделения сконденсировавшейся бензол-толуол-ксилольной (ВТК) фракции.Further, the mixture is fed through line (3) to the furnace-reactor for carrying out catalytic aromatization. The heating agent in the recuperative heat exchanger T is the catalyzate stream obtained in the reactor furnace, which is sent via line (4) for cooling in the recuperative heat exchanger T and is sent via line (5) to separator C to separate the condensed benzene-toluene-xylene (VTK) fractions.
Из сепаратора С также выводится газовый поток в котором еще содержатся в значительных количествах ароматические углеводороды и, который, для проведения процесса фракционирования, необходимо предварительно компримировать на компрессорной станции (КС). Для этого полученный газовый поток направляют по линии (7) из сепаратора С в компрессорную станцию (КС) и далее по линии (8) из компрессорной станции в блок фракционирования.A gas stream is also discharged from separator C, which still contains significant amounts of aromatic hydrocarbons and which, in order to carry out the fractionation process, must first be compressed at a compressor station (CS). To do this, the resulting gas flow is sent through line (7) from separator C to the compressor station (CS) and then through line (8) from the compressor station to the fractionation unit.
Полученную в сепараторе С сконденсированную бензол-толуол-ксилольной (ВТК) фракцию по линии (6) также направляют в блок фракционирования. В блоке фракционирования в результате протекания тепломассобменных процессов на колонном и теплообменном оборудовании, происходит выделение следующих продуктов в жидкой фазе: товарного бензола, товарного толуола и ксилольной фракции, которые по линиям (9), (10) и (11) соответственно выводятся для последующей подачи потребителям.The condensed benzene-toluene-xylene (BTK) fraction obtained in separator C is also sent to the fractionation unit via line (6). In the fractionation unit, as a result of heat and mass transfer processes on the column and heat exchange equipment, the following products are released in the liquid phase: commercial benzene, commercial toluene and xylene fraction, which are removed along lines (9), (10) and (11), respectively, for subsequent supply consumers.
Полученные толуол и ксилольная фракция могут смешиваться в товарную толуол-ксилольную фракцию в дополнительной установке смешения УС, из которой по линии (12) выводятся для последующей подачи потребителям.The resulting toluene and xylene fraction can be mixed into a commercial toluene-xylene fraction in an additional US mixing unit, from which it is removed via line (12) for subsequent supply to consumers.
Также в блоке фракционирования получают водородсодержащий газ, который по линии (13) выводят в блок каталитического деструктивного гидрирования (Секция КДГ). К моменту подачи водородсодержащего газа в блок каталитического деструктивного гидрирования из него максимально полно удалены ароматические углеводороды (содержание менее 0,1% по массе).Also, in the fractionation unit, a hydrogen-containing gas is obtained, which is removed via line (13) to the catalytic destructive hydrogenation unit (CDH section). By the time the hydrogen-containing gas is supplied to the catalytic destructive hydrogenation unit, aromatic hydrocarbons have been removed from it as completely as possible (the content is less than 0.1% by weight).
Для поддержания требуемого остаточного содержания водорода в полученном метане на уровне минимально влияющем на процесс каталитической ароматизации дополнительно в блок каталитического деструктивного гидрирования подается широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) по линии (14), представляющая собой фракцию углеводородов С3-С4. Фракция ШФЛУ может содержать примесь углеводородов С2 и C5, в количестве позволяющем получить метан с содержанием основного компонента не менее 99% по массе, часть которого направляется на рецикл по линии (15), а избыточное количество метана выводится товарным потоком (16).To maintain the required residual hydrogen content in the resulting methane at a level that minimally affects the catalytic aromatization process, a wide fraction of light hydrocarbons (NGL) is additionally supplied to the catalytic destructive hydrogenation unit via line (14), which is a fraction of C 3 -C 4 hydrocarbons. The NGL fraction may contain an admixture of C 2 and C 5 hydrocarbons, in an amount that allows obtaining methane with a content of the main component of at least 99% by weight, part of which is recycled through the line (15), and the excess amount of methane is removed by the commodity stream (16).
Изобретение предполагает, что поток избыточного метана по линии (16) может направляться на секцию синтеза метанола (диметилового эфира) с целью производства товарного метанола (диметилового эфира), который в виде конечного продукт выводится по линии (17).The invention assumes that the flow of excess methane through line (16) can be sent to the methanol (dimethyl ether) synthesis section in order to produce commercial methanol (dimethyl ether), which is output as a final product through line (17).
Также изобретение предполагает, что часть полученного метансодержащего газа может направляться по линии (18) (вплоть до 100% избыточного потока) может направляеться на секцию собственной генерации электричества для обеспечения полной автономности.The invention also contemplates that part of the produced methane-containing gas can be sent via line (18) (up to 100% of the excess flow) can be sent to the own electricity generation section to ensure complete autonomy.
Секция синтеза метанола (диметилового эфира) может быть дополнена блоком выделения водорода со сдувочных газов, который по линии (19) соединен с секцией синтеза метанола (диметилового эфира). В этом случае дополнительным продуктом является водород с концентрацией основного вещества не менее 99% по объему, который по линии (20) выводится для последующей подачи потребителямThe methanol (dimethyl ether) synthesis section can be supplemented with a unit for hydrogen extraction from purge gases, which is connected via line (19) to the methanol (dimethyl ether) synthesis section. In this case, the additional product is hydrogen with a concentration of the main substance of at least 99% by volume, which is removed via line (20) for subsequent supply to consumers.
Ниже представлен пример реализации предлагаемого изобретения, подтверждающий достижение заявленного технического результата, указанного выше.Below is an example of the implementation of the invention, confirming the achievement of the claimed technical result indicated above.
Примеры являются иллюстративными и ни в коей мере не предназначены для ограничения объема притязаний предлагаемого изобретения:The examples are illustrative and in no way intended to limit the scope of the claims of the present invention:
Пример осуществления:Implementation example:
В качестве сырья используют бутан-бутиленовую фракцию, полученную, например, в ходе реакций каталитического крекинга. Структура сырья, включающего алкены и алканы, содержит 50% бутилена, 17% изобутана, 30% прочих углеводородов, остальное примеси (вода, щелочи, сернистые соединения, бутадиен). Сырье подают в первый адсорбер А-1 для осушения с температурой точки росы по воде минус 50°С. В результате количество примесей уменьшается до значений 0,1-0,3% по массе. Прошедшее осушку сырье смешивают с осушенным потоком метансодержащего газа, в котором количество метана на менее 99,7% и содержание воды не более 0,2%. Полученную смесь подают для подогрева до температуры 470°С в теплообменник Т и далее в печь-реактор для проведения каталитической ароматизации. Образовавшийся в результате поток катализата направляют для охлаждения до температуры 230°С в рекуперативный теплообменник Т и далее в сепаратор С, в котором получают жидкую фазу бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции и газовый поток, содержащий до 15% ароматических углеводородов. Полученный газовый поток компримируют до давления 3,4-4,5 МПа. Далее жидкую БТК фракцию и компримированный газ направляют в блок фракцинирования, где в результате последовательности тепломассовых процессов осуществляют отбор бензола, толуола и ксилольной фракции, которые могут использоваться в качестве товарных продуктов. Полученный в качестве сопутствующего продукта водородсодержащий газ направляют в блок каталитического деструктивного гидрирования, в который также подают широкую фракцию легких углеводородов, представляющая собой фракцию углеводородов С3-С4 в количество до 30% с примесью углеводородов С2 и С5 в количестве 7%. В результате получают метан чистотой 99,3%, часть которого направляют на рецикл и осушку в адсорбере.The butane-butylene fraction obtained, for example, in the course of catalytic cracking reactions, is used as a raw material. The structure of raw materials, including alkenes and alkanes, contains 50% butylene, 17% isobutane, 30% other hydrocarbons, the rest is impurities (water, alkalis, sulfur compounds, butadiene). The raw material is fed into the first adsorber A-1 for dehydration with a water dew point temperature of minus 50°C. As a result, the amount of impurities is reduced to values of 0.1-0.3% by weight. The dried raw material is mixed with a dried methane-containing gas stream, in which the amount of methane is less than 99.7% and the water content is not more than 0.2%. The resulting mixture is fed for heating to a temperature of 470°C in the heat exchanger T and then in the furnace-reactor for carrying out catalytic aromatization. The resulting catalyzate stream is sent for cooling to a temperature of 230°C to a recuperative heat exchanger T and then to separator C, in which a liquid phase of the benzene-toluene-xylene (BTX) fraction and a gas stream containing up to 15% aromatic hydrocarbons are obtained. The resulting gas stream is compressed to a pressure of 3.4-4.5 MPa. Next, the liquid BTX fraction and the compressed gas are sent to the fractionation unit, where, as a result of a sequence of thermal mass processes, benzene, toluene and xylene fractions are selected, which can be used as commercial products. The hydrogen-containing gas obtained as a by-product is sent to a catalytic destructive hydrogenation unit, which is also fed with a wide fraction of light hydrocarbons, which is a fraction of C 3 -C 4 hydrocarbons in an amount of up to 30% with an admixture of C 2 and C 5 hydrocarbons in an amount of 7%. As a result, methane with a purity of 99.3% is obtained, part of which is recycled and dried in an adsorber.
Claims (13)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2789396C1 true RU2789396C1 (en) | 2023-02-02 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758765C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-11-01 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw material with production of aromatic hydrocarbons |
| RU2762507C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons |
| RU2762508C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758765C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-11-01 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw material with production of aromatic hydrocarbons |
| RU2762507C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons |
| RU2762508C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2394754C1 (en) | Method of obtaining hydrogen from hydrocarbon material | |
| CN101173190B (en) | Feito synthetic oil processing line | |
| CN109678635A (en) | A kind of utilization method of saturated hydrocarbons cracking gas separating system and rich ethane/propane saturated hydrocarbons | |
| CN103232312B (en) | Device and process for preparing isobutylene by dehydrogenating isobutane | |
| RU2550354C1 (en) | Method for producing aromatic hydrocarbon concentrate of light aliphatic hydrocarbons and device for implementing it | |
| CN102408294B (en) | Integration of a methanol-to-olefin reaction system with a hydrocarbon pyrolysis system | |
| US20120108877A1 (en) | Propane dehydrogenation process utilizing fluidized catalyst system | |
| CN103880577A (en) | Reaction product separation system for production of propylene and olefins by using methanol | |
| CN107417484B (en) | Combined process and system for ethylene production and ethylbenzene production | |
| CN108276236A (en) | A kind of Fischer-Tropsch process exhaust cryogenic separation recovery method of volume increase alkene | |
| CN103965009B (en) | The method of the hydrocarbonylation tail gas ethylbenzene after a kind of catalysis drying gas preparation of styrene | |
| RU2502717C1 (en) | Method for comprehensive treatment of refinery hydrocarbon gas | |
| RU2789396C1 (en) | Method and plant for processing butane-butylene fraction into aromatic hydrocarbons | |
| RU2724583C1 (en) | Apparatus for separating catalytic aromatisation products of hydrocarbons c3-c4 | |
| RU2541016C2 (en) | Black oil delayed coking method and unit | |
| CN107304156A (en) | A kind of device and method for producing iso-butane | |
| RU2758350C2 (en) | Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw materials with production of aromatic hydrocarbons | |
| RU2723996C1 (en) | Apparatus for separating products of catalytic aromatization of c3-c4 hydrocarbons | |
| CN106318461B (en) | A kind of method of carbon four and naphtha aromtization clean gasoline after ether | |
| CN219824087U (en) | Dry gas gradient utilization device of isomerization stabilizer | |
| RU2797381C1 (en) | Method and installation for catalytic destructive hydrogenation (options) | |
| CN103992198A (en) | Benzene production technology taking coke oven gas as raw material | |
| CN111892475B (en) | Method for increasing propylene and ethylene yield of propane dehydrogenation device | |
| RU2719385C1 (en) | Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons | |
| CN108017485A (en) | The process of methanol preparing aromatic hydrocarbon and fuel gas |