RU2719385C1 - Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons - Google Patents

Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons Download PDF

Info

Publication number
RU2719385C1
RU2719385C1 RU2019126707A RU2019126707A RU2719385C1 RU 2719385 C1 RU2719385 C1 RU 2719385C1 RU 2019126707 A RU2019126707 A RU 2019126707A RU 2019126707 A RU2019126707 A RU 2019126707A RU 2719385 C1 RU2719385 C1 RU 2719385C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation
unit
line
gas supply
supply line
Prior art date
Application number
RU2019126707A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2019126707A priority Critical patent/RU2719385C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2719385C1 publication Critical patent/RU2719385C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/09—Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to apparatus for producing aromatic hydrocarbons from C3-C4 hydrocarbons and can be used in oil and gas industry. Invention relates to a unit for separation of products of catalytic aromatization of light hydrocarbons, which includes a catalytic processing unit connected to an air cooling apparatus, a separator, a compressor and a fractionation unit. Multi-flow recuperation heat exchanger and high pressure separator are installed on the compressed gas separation line from the compressor, which is connected by the separation residue supply line to the fractionation unit, and the separation gas supply line is connected to the cryogenic gas separation unit, which is connected to the fractionation unit with the blowing gas feed line, the hydrogen-containing gas supply line - to the hydrogen recovery unit equipped with the hydrogen discharge lines and the exhaust gas supply to the separation gas supply line, and a recycle methane feed line - with a multi-flow recuperative heat exchanger, after which the latter is connected to the feed line after adjoining the feed line of unconverted raw material components from the fractionation unit to form a crude mixture feed line into the catalytic processing unit.
EFFECT: technical result is simplification of installation, high output of aromatic hydrocarbons and inter-regeneration period.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3-С4 и может найти применение в нефтегазовой промышленности.The invention relates to installations for producing aromatic hydrocarbons from C 3 -C 4 hydrocarbons and may find application in the oil and gas industry.

Известна установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья [RU 2565229, опубл. 20.10.2015 г., МПК C10G 35/04], включающая нагреватель, по меньшей мере два изотермических каталитических реактора, оснащенных в качестве узлов передачи тепла блоками теплообменных элементов, генератор теплоносителя, соединенный с блоками теплообменных элементов линией подачи газа окисления в качестве теплоносителя, при этом установка оборудована системой регенерации катализатора и утилизации газа регенерации.A known installation of the catalytic processing of light hydrocarbons [RU 2565229, publ. October 20, 2015, IPC C10G 35/04], comprising a heater, at least two isothermal catalytic reactors equipped with heat transfer elements as heat transfer units, a heat carrier generator connected to the heat exchange elements with an oxidation gas supply line as a heat carrier, while the installation is equipped with a catalyst regeneration system and utilization of regeneration gas.

Основным недостатком установки является низкий выход целевых продуктов из-за отсутствия системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья.The main disadvantage of the installation is the low yield of the target products due to the lack of a recycling system for non-converted components of the feedstock.

Известно явление увеличения межрегенерационного периода при смешении сырья с метаном [Ечевский Г.В. Получение ароматических углеводородов из ПНГ и других легких фракций. Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. №3. C. 83-88], однако для достижения значимого эффекта требуется технически не приемлемый расход метана, превышающий расход сырья в 4-10 раз. Это требует разработки систем рециркуляции, снижающих потребление метана со стороны до технически и экономически обоснованного.The phenomenon of increasing the inter-regeneration period when mixing raw materials with methane is known [G. Echevsky Obtaining aromatic hydrocarbons from APG and other light fractions. Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. No. 3. C. 83-88], however, to achieve a significant effect, a technically unacceptable methane consumption is required, which exceeds the raw material consumption by 4-10 times. This requires the development of recycling systems that reduce methane consumption from the outside to a technically and economically feasible one.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для получения концентрата ароматических углеводородов из углеводородов С3 и С4 [RU 57278, опубл. 10.10.2006, МПК С07С 15/42], включающая соединенную с блоком каталитической переработки установку для разделения продуктов переработки, состоящую из блока фракционирования, выветривателя и насосов для подачи остатков сепарации и выветривания на фракционирование, а также двух блоков разделения, первый из которых включает аппарат воздушного охлаждения, водяной холодильник, рекуперационный теплообменник, пропановый холодильник, сепаратор и узел адсорбционной очистки с двумя адсорберами, а второй включает аппарат воздушного охлаждения, два водяных холодильника, три сепаратора, компрессор, рекуперационный теплообменник, пропановый холодильник и узел адсорбционной очистки с двумя адсорберами. При этом блок каталитической переработки состоит из двух узлов, каждый в составе рекуперативного теплообменника, подогревателя сырья и каталитического реактора, обогреваемого дымовыми газами и включает реактор сероочистки с подогревателем, а блок фракционирования состоит из колонны стабилизации концентрата ароматических углеводородов со вспомогательным оборудованием, а также системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья с узлами абсорбции очищенного парофазного потока и предварительного фракционирования сырья с получением абсорбента.The closest in technical essence is the installation for producing a concentrate of aromatic hydrocarbons from hydrocarbons C 3 and C 4 [RU 57278, publ. 10.10.2006, IPC С07С 15/42], including a unit for separation of processing products connected to a catalytic processing unit, consisting of a fractionation unit, a weathering unit and pumps for supplying separation and weathering residues to fractionation, as well as two separation units, the first of which includes air cooling apparatus, water cooler, recuperation heat exchanger, propane cooler, separator and adsorption treatment unit with two adsorbers, and the second includes an air cooling apparatus, two leading s refrigerator, three separator, the compressor, heat recovery heat exchanger, refrigerator and propane adsorption purification unit with two adsorbers. In this case, the catalytic processing unit consists of two units, each consisting of a recuperative heat exchanger, a feedstock heater and a catalytic reactor heated by flue gases and includes a desulfurization reactor with a heater, and the fractionation unit consists of a stabilization column for aromatic hydrocarbon concentrate with auxiliary equipment, as well as a recirculation system non-converted components of the feedstock with absorption units of the purified vapor-phase stream and preliminary fractionation of the feedstock obtained absorbent.

Недостатками известной установки для разделения продуктов переработки являются ее сложность, а также низкий выход ароматических углеводородов на блоке каталитической переработки из-за неоптимального состава сырьевой смеси, подаваемой во второй узел каталитической переработки из-за присутствия водорода, снижающего конверсию сырья в ароматические углеводороды, а также малый межрегенерационный период на блоке каталитической переработки также из-за неоптимального состава сырьевой смеси.The disadvantages of the known installation for the separation of processed products are its complexity, as well as the low yield of aromatic hydrocarbons on the catalytic processing unit due to the suboptimal composition of the feed mixture fed to the second catalytic processing unit due to the presence of hydrogen, which reduces the conversion of the feed to aromatic hydrocarbons, and the short inter-regeneration period at the catalytic processing unit is also due to the non-optimal composition of the raw material mixture.

Задачей изобретения является упрощение установки, увеличение выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода.The objective of the invention is to simplify the installation, increase the yield of aromatic hydrocarbons and the inter-regeneration period.

Техническим результатом является упрощение установки для разделения продуктов переработки за счет включения в состав установки блока криогенного газоразделения и многопоточного рекуперационного теплообменника с сепаратором, что позволяет сократить количество оборудования и исключить узлы абсорбции. Увеличение межрегенерационного пробега катализатора достигается рециркуляцией метана в составе безводородной сырьевой смеси, содержащей также компоненты непревращенного сырья, для чего установка дополнена блоком выделения водорода.The technical result is to simplify the installation for the separation of processed products due to the inclusion of a cryogenic gas separation unit and a multi-threaded heat recovery heat exchanger with a separator, which reduces the amount of equipment and eliminates absorption units. The increase in the inter-regeneration run of the catalyst is achieved by recirculation of methane in the composition of the anhydrous raw material mixture, which also contains components of unconverted feed, for which the installation is supplemented with a hydrogen evolution unit.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке разделения продуктов переработки, включающей блок каталитической переработки, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения, сепаратор, компрессор и блок фракционирования, особенностью является то, что на линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора установлен многопоточный рекуперационный теплообменник и сепаратор высокого давления, соединенный линией подачи остатка сепарации с блоком фракционирования, а линией подачи газа сепарации - с блоком криогенного газоразделения, который соединен линией подачи газа отдувки с блоком фракционирования, линией подачи водородсодержащего газа - с блоком выделения водорода, оснащенным линиями вывода водорода и подачи отходящего газа в линию подачи газа сепарации, а линией подачи рециклового метана - с многопоточным рекуперационным теплообменником, после которого последняя соединена с линией подачи сырья после примыкания линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования, с образованием линии подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки.The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed installation for the separation of processed products, including a catalytic processing unit connected to an air cooling apparatus, a separator, a compressor and a fractionation unit, a feature is that a multi-flow recuperative heat exchanger is installed on the discharge line of the separation gas from the compressor and a high pressure separator connected by a separation residue supply line to a fractionation unit, and a separation gas supply line to a fractionation unit gas separation gas, which is connected by a blow gas supply line to the fractionation unit, a hydrogen-containing gas supply line - with a hydrogen evolution unit equipped with hydrogen output and exhaust gas supply lines to the separation gas supply line, and a recycle methane supply line - with a multi-flow recuperation heat exchanger, after which the latter is connected to the feed line after adjoining the feed line of unconverted components of the feed from the fractionation unit, with the formation of the feed line of the feed mixture to the block catalytic processing.

При необходимости блок криогенного газоразделения может быть оснащен линией вывода этана и пропана в виде смеси или в виде индивидуальных углеводородов, сепаратор высокого давления может быть оборудован линией подачи из блока фракционирования части ароматических углеводородов в качестве абсорбента, а для восполнения потерь метана линия подачи рециклового метана после многопоточного рекуперационного теплообменника соединена с линией подачи природного газа. Также на линиях подачи сырья и природного газа и/или на линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора при необходимости могут быть установлены узлы адсорбционной осушки.If necessary, the cryogenic gas separation unit can be equipped with an ethane and propane outlet line as a mixture or as individual hydrocarbons, the high-pressure separator can be equipped with an aromatic hydrocarbon fraction feed line from the fractionation unit, and, to make up for methane losses, the recycle methane supply line after a multi-threaded heat recovery heat exchanger is connected to a natural gas supply line. Also, adsorption dehydration units can be installed on the supply lines of raw materials and natural gas and / or on the output line of the compressed separation gas from the compressor, if necessary.

Блок фракционирования содержит ректификационные колонны в наборе и с конструкцией, соответствующей заданному ассортименту ароматических углеводородов. Блок криогенного газоразделения может содержать, например, рекуперационный теплообменник, сепаратор, холодильную машину, низкотемпературный сепаратор и деметанизатор колонного типа. Блок выделения водорода может быть выполнен, например, в виде мембранной установки или установки короткоцикловой адсорбции. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техникиThe fractionation unit contains distillation columns in a set and with a structure corresponding to a given assortment of aromatic hydrocarbons. The cryogenic gas separation unit may comprise, for example, a recovery heat exchanger, a separator, a refrigerating machine, a low temperature separator, and a column type demethanizer. The hydrogen evolution unit may be implemented, for example, in the form of a membrane unit or a short-cycle adsorption unit. As the remaining elements of the installation can be placed any device of the corresponding purpose, known from the prior art

Включение в состав установки блока криогенного газоразделения и многопоточного рекуперационного теплообменника с сепаратором позволяет сократить количество оборудования и исключить узлы абсорбции, за счет чего упростить установку, и при этом обеспечивает не только глубокое извлечение ароматических углеводородов и непревращенных компонентов сырья из продуктов переработки, но и также и получение водородсодержащего газа и получение рециклового метана, за счет чего достигается оптимизация состава сырьевой смеси (исключение подачи водорода в блок каталитической переработки и смешение метана с сырьем), что совместно приводит к увеличению выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода. Включение в состав установки блока выделения водорода позволяет получать водород в качестве товарного продукта и увеличить количество рециклового метана, что дополнительно увеличивает выход ароматических углеводородов и межрегенерационный период.The inclusion of a cryogenic gas separation unit and a multi-flow recuperation heat exchanger with a separator in the installation allows reducing the number of equipment and eliminating absorption units, thereby simplifying the installation, and at the same time not only provides deep extraction of aromatic hydrocarbons and unconverted raw material components from processed products, but also production of hydrogen-containing gas and production of recycled methane, due to which optimization of the composition of the feed mixture is achieved (exclusion of Orod catalytic unit of processing and mixing with methane feedstock), which jointly leads to an increase in the yield of aromatic hydrocarbons and service cycle. The inclusion of a hydrogen evolution block in the installation allows producing hydrogen as a commercial product and increasing the amount of recycled methane, which further increases the yield of aromatic hydrocarbons and the inter-regeneration period.

Установка, показанная на прилагаемом чертеже, включает блок каталитической переработки 1, аппарат воздушного охлаждения The installation shown in the attached drawing includes a catalytic processing unit 1, an air cooling apparatus

2, первый и второй сепараторы 3 и 4, компрессор (компрессорная станция) 5 и многопоточный рекуперационный теплообменник 6, а также блоки фракционирования 7, криогенного газоразделения 8 и выделения водорода 9.2, the first and second separators 3 and 4, a compressor (compressor station) 5 and a multi-threaded recovery heat exchanger 6, as well as fractionation units 7, cryogenic gas separation 8 and hydrogen evolution 9.

При работе установки продукты переработки из блока 1 поступают на установку по линии 10, их охлаждают в аппарате 2 и разделяют в сепараторе 3 на первый остаток сепарации, выводимый в блок 7 по линии 11, и первый газ сепарации, выводимый по линии 12, который сжимают и охлаждают сторонним хладоагентом (условно не показано) в компрессоре 5, охлаждают технологическими потоками в теплообменнике 6 и разделяют в сепараторе 4 на второй остаток сепарации, выводимый в блок 7 по линии 13, и второй газ сепарации, который подают по линии 14 в блок 8 совместно с газом отдувки, подаваемым из блока 7 по линии 15. Из блока 8 по линии 16 выводят водородсодержащий газ, а по линии 17 - рецикловый поток метана, который нагревают в теплообменнике 6, смешивают с сырьем (углеводородами С3-С4), подаваемым, как правило в жидком состоянии, по линии 18 после смешения с непревращенными компонентами сырья, подаваемыми из блока 7 по линии 19, в результате чего образуется двухфазная сырьевая смесь, имеющая пониженную температуру, которую нагревают в теплообменнике 6 и направляют в блок 1. Водородсодержащий газ подают в блок 9, из которого по линии 20 с установки выводят водород, а отходящий газ по линии 21 подают в линию 14. Из блока 7 по линиям 22 выводят ароматические углеводороды. При необходимости по линии 23 из блока 8 выводят этан и пропан в виде смеси или в виде индивидуальных углеводородов, по линии 24 часть ароматических углеводородов из блока 7 подают в сепаратор 4 в качестве абсорбента, а по линии 25 в линию 17 для восполнения потерь метана подают природный газ.During the operation of the installation, the processed products from unit 1 are supplied to the installation via line 10, they are cooled in the apparatus 2, and separated in the separator 3 into the first separation residue discharged to block 7 along line 11 and the first separation gas discharged through line 12, which is compressed and cooled with a third-party refrigerant (not shown conditionally) in compressor 5, cooled with process flows in a heat exchanger 6, and separated in a separator 4 into a second separation residue, discharged to block 7 via line 13, and a second separation gas, which is fed through line 14 to block 8 together with gas blow-offs supplied from block 7 via line 15. From block 8, hydrogen-containing gas is discharged from line 16, and recycled methane stream, which is heated in heat exchanger 6, is mixed through line 17 and mixed with raw materials (C 3 -C 4 hydrocarbons) supplied as the rule is in a liquid state, through line 18 after mixing with unconverted components of the feed supplied from block 7 through line 19, resulting in a two-phase raw material mixture having a reduced temperature, which is heated in the heat exchanger 6 and sent to block 1. Hydrogen-containing gas is fed into block 9 of cat cerned via line 20 with setting output hydrogen and the exhaust gas is fed through line 21 to line 14. From block 7 to output lines 22 aromatic hydrocarbons. If necessary, ethane and propane are discharged through line 23 from block 8 in the form of a mixture or in the form of individual hydrocarbons, through line 24, part of the aromatic hydrocarbons from block 7 are fed to the separator 4 as absorbent material, and along line 25, in line 17, to compensate for methane losses, natural gas.

Таким образом предлагаемая установка более проста, обеспечивает увеличение выхода ароматических углеводородов, межрегенерационного периода и может быть использована в промышленности.Thus, the proposed installation is simpler, provides an increase in the yield of aromatic hydrocarbons, the inter-regeneration period, and can be used in industry.

Claims (1)

Установка разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов, включающая блок каталитической переработки, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения, сепаратор, компрессор и блок фракционирования, отличающаяся тем, что на линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора установлен многопоточный рекуперационный теплообменник и сепаратор высокого давления, соединенный линией подачи остатка сепарации с блоком фракционирования, а линией подачи газа сепарации - с блоком криогенного газоразделения, который соединен линией подачи газа отдувки с блоком фракционирования, линией подачи водородсодержащего газа - с блоком выделения водорода, оснащенным линиями вывода водорода и подачи отходящего газа в линию подачи газа сепарации, а линией подачи рециклового метана - с многопоточным рекуперационным теплообменником, после которого последняя соединена с линией подачи сырья после примыкания линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования с образованием линии подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки.Installation for the separation of products of catalytic aromatization of light hydrocarbons, including a catalytic processing unit connected to an air cooling apparatus, a separator, a compressor and a fractionation unit, characterized in that a multi-flow recovery heat exchanger and a high pressure separator connected by a feed line are installed on the compressed gas separation line from the compressor separation residue with a fractionation unit, and a separation gas supply line with a cryogenic gas separation unit, which is connected a non-blowing gas supply line with a fractionation unit, a hydrogen-containing gas supply line - with a hydrogen evolution unit equipped with hydrogen output and exhaust gas supply lines to the separation gas supply line, and a recycle methane supply line - with a multi-flow recovery heat exchanger, after which the latter is connected to the line supply of raw materials after the abutment of the feed line of unconverted components of the feed from the fractionation unit with the formation of the feed line of the feed mixture to the catalytic processing unit.
RU2019126707A 2019-08-22 2019-08-22 Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons RU2719385C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019126707A RU2719385C1 (en) 2019-08-22 2019-08-22 Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019126707A RU2719385C1 (en) 2019-08-22 2019-08-22 Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2719385C1 true RU2719385C1 (en) 2020-04-17

Family

ID=70277944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019126707A RU2719385C1 (en) 2019-08-22 2019-08-22 Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2719385C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213765C1 (en) * 2002-08-19 2003-10-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" Installation for catalytic processing of light hydrocarbon material
RU57278U1 (en) * 2005-11-02 2006-10-10 Генрих Семенович Фалькевич PLANT FOR PRODUCING A CONCENTRATE OF AROMATIC HYDROCARBONS FROM HYDROCARBONS C3 and C4
WO2017052854A1 (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Exxonmobil Upstream Research Company Aromatization of non-aromatic hydrocarbon
CN107001951A (en) * 2014-10-03 2017-08-01 沙特阿拉伯石油公司 The technique that aromatic compound is produced by wide boiling temperature hydrocarbon feed
RU2641692C1 (en) * 2017-03-14 2018-01-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Plant for catalytic aromatization of light hydrocarbon feedstock and method of its operation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213765C1 (en) * 2002-08-19 2003-10-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" Installation for catalytic processing of light hydrocarbon material
RU57278U1 (en) * 2005-11-02 2006-10-10 Генрих Семенович Фалькевич PLANT FOR PRODUCING A CONCENTRATE OF AROMATIC HYDROCARBONS FROM HYDROCARBONS C3 and C4
CN107001951A (en) * 2014-10-03 2017-08-01 沙特阿拉伯石油公司 The technique that aromatic compound is produced by wide boiling temperature hydrocarbon feed
WO2017052854A1 (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Exxonmobil Upstream Research Company Aromatization of non-aromatic hydrocarbon
RU2641692C1 (en) * 2017-03-14 2018-01-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Plant for catalytic aromatization of light hydrocarbon feedstock and method of its operation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100338407B1 (en) Compound Condensation-Absorbing Method to Recover Olefin
CN103232312B (en) Device and process for preparing isobutylene by dehydrogenating isobutane
EP0675190A2 (en) Olefin recovery method
KR20200008559A (en) Recovery of C2 + hydrocarbon streams from residual refinery gas and associated equipment
US20120108877A1 (en) Propane dehydrogenation process utilizing fluidized catalyst system
CN109111336A (en) A kind of expense drags synthesis tail gas deep cooling recyclable device and technique
CN103649021B (en) Utilize the method and apparatus preparing alkene to the heat transfer of dehydration of alcohols process from steam cracking
CN113736517A (en) Cracking stripping tower
CN110944967A (en) Process and plant for the production of propylene combining a propane dehydrogenation and a steam cracking process, in both of which there is a preliminary separation step for partial removal of hydrogen and methane
RU2688533C1 (en) Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method
CN208883740U (en) A kind of expense drags synthesis tail gas deep cooling recyclable device
RU2724583C1 (en) Apparatus for separating catalytic aromatisation products of hydrocarbons c3-c4
RU2502717C1 (en) Method for comprehensive treatment of refinery hydrocarbon gas
RU2719385C1 (en) Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons
CN109761735A (en) The method that naphtha and Deposition During Propane Pyrolysis predepropanization are coupled with PDH
CN104926584B (en) A kind of system and method preparing iso-butane
AU2012292617A1 (en) Separation sequence for hydrocarbons from a gentle thermal cleavage
RU2723996C1 (en) Apparatus for separating products of catalytic aromatization of c3-c4 hydrocarbons
RU2018125263A (en) Method and apparatus for converting ethylene present in the overhead stream from an FCC unit in order to increase propylene production
KR102423688B1 (en) Method for preparing ethylene and apparatus for preparing ethylene
RU2621671C1 (en) Installation of low-temperature production of methanol
US10766836B2 (en) Methods and systems for separating olefins
RU2758350C2 (en) Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw materials with production of aromatic hydrocarbons
RU2758765C2 (en) Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw material with production of aromatic hydrocarbons
CN104525057A (en) Device and process for preparing gasoline using synthesis gas by two-step method

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210708