RU2789046C1

RU2789046C1 - Nonwoven material for the absorbent product and the absorbent product containing the non-woven material

Info

Publication number: RU2789046C1
Application number: RU2022125098A
Authority: RU
Inventors: Йосихико Кинугаса; Такуя СУГАВАРА; Масаюки МИНАТОДЗАКИ
Original assignee: Као Корпорейшн
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2023-01-27

Abstract

FIELD: absorbent products.

SUBSTANCE: according to the present invention, there is provided a nonwoven material for an absorbent product, consisting of an air-through bonded nonwoven material including thermoplastic fibers and having a plurality of bonded portions (P) which are formed by thermofusion and in which the crossovers of the thermoplastic fibers are thermally melted. The nonwoven material for an absorbent product includes melted fibers (F1) having melt-marked areas (T) in which the shape of the fibers has been lost due to melt solidification of the thermoplastic fibers. Plots (T) with traces of melting formed in parts other than the connected parts (P), formed by thermofusion, in the melted fibers (F1). When at least one surface of the nonwoven material for an absorbent product is examined at a magnification of 200 times in five observation zones, each of which has a size of 500 μm × 400 μm, and melted fibers with areas (T) with traces of melting present in each of the zone observations are defined as observed molten fibers (F1), the total number of observed molten fibers (F1) is 5 or more.

EFFECT: absorbent product creation.

14 cl, 6 dwg, 1 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу для впитывающего изделия и к впитывающему изделию, предусмотренному с данным нетканым материалом.The present invention relates to a nonwoven fabric for an absorbent article and an absorbent article provided with the nonwoven fabric.

Предшествующий уровень техникиPrior Art

[0002][0002]

Нетканый материал используется для листовых элементов, образующих впитывающие изделия, такие как одноразовые подгузники. Были выполнены различные исследования конфигурации нетканого материала, используемого во впитывающем изделии, которая определяет его мягкость или туше, например, текстуру, и способность удерживать жидкость. Например, заявитель ранее предложил нетканый материал, который представляет собой нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, который включает в себя первый слой и второй слой, имеющий меньшую плотность, чем первый слой, при этом поперечное сечение каждого из волокон, содержащихся в первом слое, является плоским, и направление главной оси поперечного сечения ориентировано приблизительно в направлении в плоскости нетканого материала (патентный литературный источник 1). Поверхность первого слоя нетканого материала имеет среднее отклонение высоты микронеровностей профиля поверхности и среднее отклонение коэффициентов трения, заданные в пределах заранее установленного диапазона, и нетканый материал имеет линейность LC характеристик сжатия и изгибную жесткость, которые заданы в пределах заранее установленного диапазона.The nonwoven material is used for sheet members forming absorbent articles such as disposable diapers. Various studies have been made on the configuration of the nonwoven material used in an absorbent article, which determines its softness or touch, such as texture, and liquid retention capacity. For example, the Applicant has previously proposed a nonwoven fabric which is an air through bonded nonwoven fabric which includes a first layer and a second layer having a lower density than the first layer, wherein the cross section of each of the fibers contained in the first layer is is flat, and the direction of the main axis of the cross section is oriented approximately in the direction in the plane of the nonwoven fabric (Patent Literature 1). The surface of the first layer of nonwoven fabric has an average deviation of the surface profile microroughness height and an average deviation of friction coefficients set within a predetermined range, and the nonwoven fabric has a linearity LC of compression characteristics and a bending stiffness that are set within a predetermined range.

[0003][0003]

Нетканый материал, используемый для изделий из нетканого материала, отличных от впитывающих изделий, раскрыт в патентном литературном источнике 2, при этом нетканый материал содержит полиэтиленовое волокно и целлюлозное волокно и имеет показатель WC, составляющий 0,50 гс∙см/см² или более при испытании на сжатие согласно KES (системе оценки Кавабата). Нетканый материал, раскрытый в данном документе, включает в себя только нескрепленную часть в части, в которой волокна, включенные в составляющие волокна, входят в контакт друг с другом.A nonwoven fabric used for nonwoven products other than absorbent products is disclosed in Patent Literature 2, wherein the nonwoven fabric contains polyethylene fiber and cellulose fiber and has a WC value of 0.50 ^gfcm /cm2 or more at compression test according to KES (Kawabat grading system). The nonwoven material disclosed herein includes only an unbonded portion in a portion in which the fibers included in the constituent fibers come into contact with each other.

[0004][0004]

В патентном литературном источнике 3 раскрыт нетканый материал, обработанный так, что дистальный конец волокон, расположенный на поверхности, контактирующей с кожей, не является взлохмаченным. Нетканый материал изготавливают посредством получения нетканого материала при использовании известного способа, такого как способ скрепления пропусканием воздуха насквозь, и сдавливания поверхности полученного нетканого материала, которая контактирует с кожей, посредством валика. В патентном литературном источнике 3 раскрыто, что валик предпочтительно нагрет до температуры от 120°C до 130°C и что в случае, если валик нагрет до температуры, превышающей 130°C, эффект термосплавления является слишком сильным, в результате чего создается возможность наличия широких соединенных участков волокон, что ухудшает проницаемость нетканого материала для жидкостей.Patent Literature 3 discloses a nonwoven material treated such that the distal end of the fibers located on the skin contact surface is not ruffled. A nonwoven fabric is made by producing a nonwoven fabric using a known method such as an air-through bonding method, and squeezing the surface of the resulting nonwoven fabric that is in contact with the skin by means of a roller. Patent Literature 3 discloses that the bead is preferably heated to a temperature of 120°C to 130°C, and that in case the bead is heated to a temperature exceeding 130°C, the thermofusion effect is too strong, resulting in the possibility of having wide connected sections of the fibers, which impairs the permeability of the nonwoven material for liquids.

Кроме того, в патентном литературном источнике 4 раскрыт нетканый материал, полученный способом скрепления пропусканием воздуха насквозь, в котором волокна сплавлены посредством подачи нагретого воздуха, имеющего температуру от 130,5°C до 135°C, на этапе перемещения на барабане для увеличения силы сцепления скрепляющей ленты с наружным задним листом. Нетканый материал, в котором зона сцепления является выступающей, используется в качестве наружного заднего листа.In addition, Patent Literature 4 discloses a nonwoven fabric obtained by an air through bonding method in which the fibers are fused by supplying heated air having a temperature of 130.5°C to 135°C in the step of moving on the drum to increase the adhesive force. fastening tape with an outer back sheet. A nonwoven fabric in which the bonding area is protruding is used as the outer backsheet.

Перечень ссылокLink List

Патентная литератураPatent Literature

[0005][0005]

Патентный литературный источник 1: JP 2006-233364 APatent Literature 1: JP 2006-233364 A

Патентный литературный источник 2: JP 2019-90141 APatent Literature 2: JP 2019-90141 A

Патентный литературный источник 3: JP 2003-265528 APatent Literature 3: JP 2003-265528 A

Патентный литературный источник 4: WO 2006/135011 A1Patent Literature 4: WO 2006/135011 A1

Сущность изобретенияThe essence of the invention

[0006][0006]

Настоящее изобретение включает в себя впитывающее изделие, состоящее из нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, включающего в себя термопластичные волокна и имеющего множество соединенных частей, которые образованы термосплавлением и в которых места перекрещивания термопластичных волокон подвергнуты термосплавлению.The present invention includes an absorbent article comprised of an air-through-bonded nonwoven fabric comprising thermoplastic fibers and having a plurality of bonded portions which are formed by thermofusion and in which the crossovers of the thermoplastic fibers are thermofused.

Нетканый материал по настоящему изобретению предпочтительно представляет собой нетканый материал для впитывающего изделия.The nonwoven material of the present invention is preferably a nonwoven material for an absorbent article.

Нетканый материал по настоящему изобретению предпочтительно включает в себя расплавленные волокна, имеющие участки со следами расплавления (melt trace portions), на которых форма волокон утрачена вследствие отверждения расплава термопластичных волокон.The nonwoven fabric of the present invention preferably includes melt fibers having melt trace portions in which the shape of the fibers has been lost due to melt solidification of the thermoplastic fibers.

Участки со следами расплавления предпочтительно образованы в частях, отличных от соединенных частей, образованных термосплавлением, в расплавленных волокнах.Melt marks are preferably formed in parts other than the joined parts formed by thermofusion in the molten fibers.

Когда по меньшей мере одну поверхность нетканого материала для впитывающего изделия осматривают при увеличении в 200 раз в пяти зонах наблюдения, каждая из которых имеет размер 500 мкм Ч 400 мкм, и расплавленные волокна с участками со следами расплавления, имеющиеся в каждой из зон наблюдения, определены как наблюдаемые расплавленные волокна, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон предпочтительно составляет 5 или более.When at least one surface of the nonwoven fabric for an absorbent article is examined at a magnification of 200 times in five observation zones, each of which has a size of 500 μm × 400 μm, and melted fibers with melt marks present in each of the observation zones are determined as observed melt fibers, the total number of observed melt fibers is preferably 5 or more.

Другие признаки настоящего изобретения будут очевидными из формулы изобретения и из нижеприведенного описания.Other features of the present invention will be apparent from the claims and from the description below.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

[0007][0007]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой пример наблюдаемого изображения, полученного посредством осмотра одной поверхности нетканого материала для впитывающего изделия по настоящему изобретению при использовании растрового электронного микроскопа.[Fig. 1] Fig. 1 is an example of an observed image obtained by examining one surface of the nonwoven fabric for an absorbent article of the present invention using a scanning electron microscope.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, показывающий участок со следами расплавления согласно варианту осуществления настоящего изобретения.[Fig. 2] Fig. 2 is a sectional view showing a melt trace portion according to an embodiment of the present invention.

[Фиг.3] Фиг.3 представляет собой другой пример наблюдаемого изображения, соответствующего фиг.1.[Fig.3] Fig.3 is another example of the observed image corresponding to Fig.1.

[Фиг.4] Фиг.4(а)-4(с) представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие способ образования выступающего волокна на единичной площади.[FIG. 4] FIGS. 4(a) to 4(c) are schematic diagrams illustrating a method for forming a protruding fiber in a unit area.

Подробное описание варианта осуществленияDetailed Description of the Embodiment

[0008][0008]

Поскольку обычный нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, образуют при обдуве волокнистого холста струей газа или водяного пара, поверхность нетканого материала часто будет пушистой. При использовании нетканого материала, имеющего пушистую поверхность, в качестве листового элемента впитывающего изделия, пушистость нетканого материала создает очень хорошее туше, но пушистость обуславливает тенденцию к уменьшению способности впитывающего изделия к соединению с другими компонентами. Когда способность к соединению недостаточна, деформируемость или прочность впитывающего изделия может быть уменьшена. В патентных литературных источниках 1-4 не раскрыто техническое решения для обеспечения достаточной способности нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, к соединению.Since a conventional through-air bonded nonwoven fabric is formed by blowing a gas or steam jet over the fibrous web, the surface of the nonwoven fabric will often be fluffy. When using a nonwoven fabric having a fluffy surface as a sheet member of an absorbent article, the fluffiness of the nonwoven fabric creates a very good touch, but the fluffiness tends to reduce the ability of the absorbent article to bond with other components. When the bonding ability is insufficient, the deformability or strength of the absorbent article may be reduced. Patent Literature 1 to 4 do not disclose a technical solution for ensuring sufficient bondability of a nonwoven fabric bonded by passing air through.

[0009][0009]

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу для впитывающего изделия, который представляет собой нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь и обладающий очень хорошей способностью к соединению, и к впитывающему изделию, включающему в себя данный нетканый материал.The present invention relates to a nonwoven fabric for an absorbent article, which is a through-air bonded nonwoven fabric having a very good bondability, and an absorbent article including the nonwoven fabric.

[0010][0010]

Настоящее изобретение будет описано ниже на основе предпочтительного варианта осуществления со ссылкой на чертежи.The present invention will be described below based on the preferred embodiment with reference to the drawings.

Нетканый материал для впитывающего изделия по варианту осуществления (в дальнейшем также упоминаемый просто как «нетканый материал») представляет собой нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь. «Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь», означает нетканый материал, изготовленный посредством процесса обдува волокнистого холста, который представляет собой исходный материал для получения нетканого материала, или нетканого материала, струей текучей среды, например, горячего воздуха, такого как воздух или водяной пар, имеющего заданную или более высокую температуру (процесс пропускания воздуха насквозь). Обдув струей текучей среды выполняют посредством так называемого способа пропускания воздуха насквозь (способа проникновения), при котором текучая среда, такая как горячий воздух, проходит сквозь волокнистый холст или нетканый материал. Нетканый материал по настоящему изобретению, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, охватывает не только нетканый материал, изготовленный только посредством процесса термообработки с помощью такого способа пропускания воздуха насквозь, но и также нетканый материал, изготовленный посредством дополнительного процесса термообработки нетканого материала, полученного другим способом, или нетканый материал, изготавливаемый с помощью любого процесса, подлежащего выполнению после процесса пропускания воздуха насквозь.The nonwoven fabric for an absorbent article of the embodiment (hereinafter also simply referred to as "nonwoven fabric") is a nonwoven fabric bonded by passing air through. "Air bonded nonwoven fabric" means a nonwoven fabric made by blowing a fibrous web, which is a raw material for producing a nonwoven fabric, or a nonwoven fabric, with a jet of a fluid medium, for example, hot air such as air or water vapor. having a given or higher temperature (the process of passing air through). Fluid jet blowing is performed by a so-called air-through-through method (penetration method) in which a fluid such as hot air is passed through the fibrous web or non-woven material. The through-air bonded nonwoven fabric of the present invention covers not only a non-woven fabric made by only a heat-treating process using such an air-through method, but also a non-woven fabric made by an additional heat-treating process of a non-woven fabric obtained by another method, or a non-woven fabric material made by any process to be carried out after the process of passing air through.

[0011][0011]

Фиг.1 показывает изображение одной поверхности нетканого материала по настоящему изобретению, полученное с помощью электронного микроскопа (увеличение при осмотре: 200 раз), которое выполнено в соответствии с «Методом определения числа наблюдаемых расплавленных волокон», который будет описан ниже.1 shows an image of one surface of the nonwoven fabric of the present invention taken with an electron microscope (inspection magnification: 200 times), which is made in accordance with the "Method for determining the number of observed molten fibers", which will be described below.

Нетканый материал по варианту осуществления включает в себя множество соединенных частей Р, которые образованы термосплавлением и в которых места перекрещивания термопластичных волокон, включенных в качестве составляющих волокон, подвергнуты термосплавлению вследствие способа изготовления обычного нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь. Части, обозначенные ссылочными позициями Р на фиг.1, представляют собой соединенные части, образованные термосплавлением.The nonwoven fabric of the embodiment includes a plurality of bonded portions P, which are formed by thermal fusing and in which the crossing points of the thermoplastic fibers included as constituent fibers are thermally melted due to a conventional air-through-bonding nonwoven fabrication method. Parts marked with reference numerals P in Fig. 1 are connected parts formed by thermofusion.

[0012][0012]

Нетканый материал по варианту осуществления включает в себя расплавленные волокна F1, имеющие участки Т со следами расплавления, на которых форма волокон утрачена вследствие отверждения расплава термопластичного волокна. Как показано на фиг.1, участки Т со следами расплавления представляют собой участки, на которых имело место отверждение расплава и которые образованы в частях, отличных от соединенных частей Р, образованных термосплавлением. Другими словами, расплавленное волокно F1 включает в себя участок, на котором имело место отверждение расплава, и участок, на котором не происходило отверждение расплава, помимо соединенной части Р, образованной термосплавлением. Участок Т со следами расплавления представляет собой участок, на котором исходная форма волокна изменена вследствие отверждения расплава. Поскольку исходную форму волокна обычно получают экструзией смолы посредством круглой фильеры во время изготовления термопластичного волокна, форма поперечного сечения близка к идеальному кругу, и по меньшей мере форма поперечного сечения становится формой с кривизной.The nonwoven fabric of an embodiment includes melted fibers F1 having melt-marked T regions in which the shape of the fibers is lost due to melt solidification of the thermoplastic fiber. As shown in FIG. 1, melt-marked portions T are portions in which melt solidification has taken place and which are formed in portions other than the joined thermofusion portions P. In other words, the molten fiber F1 includes a portion in which melt solidification has taken place and a portion in which melt solidification has not occurred, in addition to the bonded portion P formed by thermofusion. The T-spot with traces of melting is a site in which the original shape of the fiber is changed due to the solidification of the melt. Since the original shape of the fiber is usually obtained by extruding the resin through a circular die during the manufacture of the thermoplastic fiber, the cross-sectional shape is close to a perfect circle, and at least the cross-sectional shape becomes a curvature shape.

Нетканый материал по варианту осуществления может включать в себя волокно, которое не имеет участков Т со следами расплавления, вместе с расплавленным волокном F1.The nonwoven material of an embodiment may include a fiber that does not have melt-marked T regions along with a melted fiber F1.

[0013][0013]

Нетканый материал по варианту осуществления имеет две поверхности, которые образованы в направлении, ортогональном к направлению толщины нетканого материала, и расположены на расстоянии друг от друга в направлении толщины. При использовании нетканого материала по варианту осуществления в качестве составляющего элемента впитывающего изделия поверхность нетканого материала обычно представляет собой поверхность (обращенную к коже поверхность), направленную к коже носителя впитывающего изделия, или поверхность (не обращенную к коже поверхность), противоположную коже носителя, или поверхность (поверхность, обращенную к предмету одежды), направленную к предмету одежды, такому как трусы.The nonwoven fabric of an embodiment has two surfaces that are formed in a direction orthogonal to the thickness direction of the nonwoven fabric and spaced apart in the thickness direction. When using the nonwoven material of the embodiment as a constituent element of an absorbent article, the surface of the nonwoven material is typically a surface (skin-facing surface) directed towards the skin of the wearer of the absorbent article, or a surface (non-skin-facing surface) opposite the wearer's skin, or a surface (surface facing the garment) directed towards the garment such as underpants.

[0014][0014]

В нетканом материале по варианту осуществления по меньшей мере одну поверхность из двух поверхностей, описанных выше, осматривают при увеличении в 200 раз в пяти зонах наблюдения, каждая из которых имеет размер 500 мкм Ч 400 мкм. Подсчитывают количество расплавленных волокон F1 (также упоминаемых в дальнейшем как «наблюдаемое расплавленное волокно F1»), которые имеют участок Т со следами расплавления, имеющийся в каждой из зон наблюдения. Общее количество наблюдаемых расплавленных волокон, наблюдаемых в пяти зонах наблюдения, составляет 5 или более. В дальнейшем «общее количество наблюдаемых расплавленных волокон, наблюдаемых в пяти зонах наблюдения», упоминается просто как «общее количество наблюдаемых расплавленных волокон». Количество таких наблюдаемых расплавленных волокон F1 определяют нижеприведенным методом.In the nonwoven material of the embodiment, at least one surface of the two surfaces described above is examined at 200 times magnification in five observation zones, each of which has a size of 500 μm X 400 μm. The number of melted fibers F1 (also referred to hereinafter as "observed melted fiber F1"), which have a T section with traces of melting present in each of the observation zones, is counted. The total number of observed molten fibers observed in the five observation zones is 5 or more. Hereinafter, "the total number of observed molten fibers observed in the five observation zones" is simply referred to as "the total number of observed molten fibers". The amount of such observed molten fibers F1 is determined by the method below.

[0015][0015]

<Метод определения числа наблюдаемых расплавленных волокон><Method for determining the number of observed molten fibers>

Зону с размером 10 мм Ч 30 мм на виде в плане вырезают на всей протяженности нетканого материала, для которого должны быть выполнены измерения, в направлении толщины, используя острую бритву, и данную зону используют в качестве образца для измерений. Когда образец, имеющий такой размер, невозможно получить, вырезают как можно больший образец. Подготавливают три образца для измерений. Одну из двух поверхностей образца для измерений фотографируют при увеличении в 200 раз в зоне с размером 500 мкм Ч 400 мкм, используя растровый электронный микроскоп (РЭМ, торговое наименование: JCM-6000, изготавливаемый компанией JEOL Ltd., соответствующий всем растровым электронным микроскопам (РЭМ) в описании). При фотографировании с помощью РЭМ в фокусе находится волокно, расположенное сверху в образце для измерений, подлежащем фотографированию. Один образец для измерений фотографируют в пяти разных местах, и получают в общей сложности пять РЭМ-изображений. После этого волокна, которые находятся в фокусе, выбирают на каждом из РЭМ-изображений, и подсчитывают количество расплавленных волокон, имеющих участок со следами расплавления, из данных волокон. «Волокно, находящееся в фокусе» (“focused fiber”), представляет собой волокно, контур которого не является размытым в зоне наблюдения. Волокна, в которых участки со следами расплавления неразличимы, не включают в подсчет. Когда множество участков Т со следами расплавления образованы в одном волокне, при подсчете учитывают одно расплавленное волокно F1. Подсчет расплавленных волокон выполняют для каждого из РЭМ-изображений, и общее количество определяют как общее количество наблюдаемых расплавленных волокон, то есть общее количество расплавленных волокон, имеющих участок Т со следами расплавления, в пяти зонах наблюдения.An area of 10 mm × 30 mm in plan view is cut out along the entire length of the nonwoven fabric to be measured in the thickness direction using a sharp razor, and this area is used as a measurement sample. When a sample having this size cannot be obtained, a sample as large as possible is cut out. Prepare three samples for measurements. One of the two surfaces of the measurement sample is photographed at a magnification of 200 times in a zone with a size of 500 μm × 400 μm using a scanning electron microscope (SEM, trade name: JCM-6000, manufactured by JEOL Ltd., corresponding to all scanning electron microscopes (SEM ) in description). When photographing with the SEM, the focus is on the fiber located on top of the measurement sample to be photographed. One measurement sample is photographed at five different locations, and a total of five SEM images are obtained. Thereafter, the fibers that are in focus are selected from each of the SEM images, and the number of melted fibers having a melted area from these fibers is counted. A " focused fiber " is a fiber whose outline is not blurred in the area of interest. Fibers in which areas with traces of melting are indistinguishable are not included in the count. When a plurality of melt-marked regions T are formed in one fiber, one melted fiber F1 is counted. A melt fiber count is performed for each of the SEM images, and the total number is determined as the total number of observed melt fibers, that is, the total number of melt fibers having a T-segment with melt marks in the five observation zones.

Когда нетканый материал, для которого должны выполняться измерения, включен во впитывающее изделие, термоплавкий адгезив отверждают посредством холодного спрея или жидкого азота, нетканый материал осторожно отделяют для получения нетканого материала. Такой способ является общим для других измерений в описании.When the nonwoven material to be measured is included in an absorbent article, the hot melt adhesive is cured by cold spray or liquid nitrogen, the nonwoven material is carefully separated to obtain a nonwoven material. This method is common to other measurements in the description.

[0016][0016]

Что касается общего числа наблюдаемых расплавленных волокон, то способ подсчета наблюдаемых расплавленных волокон на каждом из РЭМ-изображений будет подробно описан со ссылкой на фиг.1. Сначала выбирают волокно, находящееся в фокусе и расположенное вверху на РЭМ-изображении, и волокно, находящееся в фокусе на изображении. На фиг.1 волокно а1 представляет собой волокно, расположенное сверху, и выбирают волокно а1 и волокно, находящееся в фокусе. После этого из волокон, находящихся в фокусе, выбирают волокна а1-а6, включающие в себя участок Т со следами расплавления. На фиг.1 имеются четыре волокна а1, а3, а4 и а6, включающие в себя один участок Т со следами расплавления, и два волокна а2 и а5, включающие в себя два участка Т со следами расплавления. В частности, волокно а2 включает в себя участки Т1 и Т2 со следами расплавления, и волокно а5 включает в себя участки Т3 и Т4 со следами расплавления. Такой же выбор и определение выполняют для всех из «волокон, находящихся в фокусе», на одном и том же РЭМ-изображении. Соответственно, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на фиг.1 составляет шесть.With regard to the total number of observed molten fibers, the method of counting the observed molten fibers in each of the SEM images will be described in detail with reference to FIG. First, the in-focus fiber at the top of the SEM image and the in-focus fiber in the image are selected. In Fig. 1, fiber a1 is the top fiber, and fiber a1 and the fiber in focus are selected. After that, from the fibers that are in focus, fibers a1-a6 are selected, including a section T with traces of melting. In figure 1, there are four fibers a1, a3, a4 and a6, including one section T with traces of melting, and two fibers a2 and a5, including two sections of T with traces of melting. Specifically, fiber a2 includes melt-marked portions T1 and T2, and fiber a5 includes melt-marked portions T3 and T4. The same selection and determination is performed for all of the "fibers in focus" in the same SEM image. Accordingly, the total number of observed molten fibers in figure 1 is six.

[0017][0017]

Как описано выше, нетканый материал по варианту осуществления включает в себя расплавленное волокно F1 на любой одной из двух поверхностей. В расплавленном волокне F1, имеющемся на поверхности, участок Т со следами расплавления проходит в направлении в плоскости. Следовательно, когда другой составляющий элемент впитывающего изделия прилегает к такой поверхности, площадь контакта с другим составляющим элементом в направлении в плоскости будет больше, чем площадь контакта волокна, не включающего в себя участок Т со следами расплавления. Таким образом, способность поверхности, на которой имеется расплавленное волокно F, к соединению улучшается за счет увеличения площади контакта между волокном и другим составляющим элементом благодаря участку Т со следами расплавления. В частности, когда общее количество наблюдаемых расплавленных волокон составляет 5 или более, зона соединения на поверхности нетканого материала может обеспечиваться в достаточной степени, и поэтому поверхность имеет очень хорошую способность к соединению. Когда такой нетканый материал используется в качестве составляющего элемента впитывающего изделия, поверхность, включающая в себя в общей сложности 5 или более наблюдаемых расплавленных волокон, используется в качестве зоны контакта с другим составляющим элементом впитывающего изделия, посредством чего нетканый материал и другой составляющий элемент очень хорошо соединяются друг с другом, и может быть обеспечена деформируемость или прочность впитывающего изделия.As described above, the nonwoven fabric of the embodiment includes molten F1 fiber on either one of the two surfaces. In the melted fiber F1 present on the surface, the area T with traces of melting extends in the in-plane direction. Therefore, when the other constituent element of the absorbent article is adjacent to such a surface, the area of contact with the other constituent element in the in-plane direction will be greater than the contact area of the fiber not including the melted portion T. Thus, the bonding ability of the surface on which the molten fiber F is present is improved by increasing the area of contact between the fiber and the other constituent element due to the melted portion T. Particularly, when the total number of observed melt fibers is 5 or more, the bonding area on the surface of the nonwoven fabric can be sufficiently provided, and therefore the surface has a very good bondability. When such a nonwoven fabric is used as a constituent element of an absorbent article, a surface including a total of 5 or more observable molten fibers is used as a contact zone with another constituent element of the absorbent article, whereby the nonwoven fabric and the other constituent element are very well bonded. with each other, and the deformability or strength of the absorbent article can be ensured.

[0018][0018]

По соображениям, связанным с дополнительным улучшением способности соединяемой поверхности нетканого материала к соединению, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон предпочтительно составляет 5 или более и более предпочтительно 10 или более.For reasons related to further improving the bondability of the bonding surface of the nonwoven fabric, the total number of melt fibers observed is preferably 5 or more, and more preferably 10 or more.

Кроме того, с учетом числа волокон, образующих нетканый материал, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон фактически составляет 100 или менее или 50 или менее.In addition, considering the number of fibers constituting the nonwoven material, the total number of observed molten fibers is actually 100 or less, or 50 or less.

Кроме того, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон предпочтительно составляет от 5 до 100 и более предпочтительно от 10 до 50.In addition, the total number of observed molten fibers is preferably 5 to 100, and more preferably 10 to 50.

[0019][0019]

Участок Т со следами расплавления имеет часть, в которой имело место отверждение расплава, и часто имеет плоскую форму в отличие от участка, на котором не произошло отверждение расплава. Как показано на фиг.2, контур такого участка Т со следами расплавления имеет, например, прямую линию “a” и кривую линию “b” в поперечном сечении, ортогональном к направлению, в котором проходит расплавленное волокно. Прямая линия “a” может представлять собой участок, проходящий в направлении в плоскости. Другими словами, участок Т со следами расплавления имеет прямую линию в контуре поперечного сечения.The area T with traces of melting has a part in which solidification of the melt has taken place, and often has a flat shape, in contrast to the area where solidification of the melt has occurred. As shown in FIG. 2, the outline of such a melted portion T has, for example, a straight line "a" and a curved line "b" in a cross section orthogonal to the direction in which the melted fiber runs. The straight line “a” may be a portion extending in the in-plane direction. In other words, the area T with traces of melting has a straight line in the contour of the cross section.

По соображениям, связанным с увеличением площади контакта волокон на соединяемой поверхности нетканого материала, в контуре поперечного сечения участка Т со следами расплавления прямая линия “a” предпочтительно обращена наружу в направлении толщины нетканого материала и кривая линия “b” обращена внутрь в направлении толщины.For reasons related to increasing the contact area of the fibers on the bonding surface of the nonwoven fabric, in the contour of the cross-section of the area T with traces of melting, the straight line "a" preferably faces outward in the thickness direction of the nonwoven fabric and the curved line "b" faces inward in the thickness direction.

[0020][0020]

Фиг.3 показывает другой пример нетканого материала по настоящему изобретению. Фиг.3 показывает изображение (РЭМ-изображение) зоны наблюдения, соответствующее фиг.1. На РЭМ-изображении, показанном на фиг.3, участок Т расплавленного волокна F1, имеющий следы расплавления, имеет широкую плоскую часть в отличие от участка, на котором не произошло отверждение расплава. Например, контур участка Т10 со следами расплавления, показанного на фиг.3, имеет неправильную форму и выступает наружу от контура волокна на участке, на котором не произошло отверждение расплава. Контур такого участка Т10 со следами расплавления имеет прямую линию “a” и кривую линию “b” (непоказанные) в поперечном сечении, ортогональном к направлению, в котором проходит расплавленное волокно.3 shows another example of a nonwoven material according to the present invention. Fig. 3 shows an image (SEM image) of a surveillance area corresponding to Fig. 1. In the SEM image shown in FIG. 3, the region T of the molten fiber F1 having melt marks has a wide flat portion, in contrast to the region where the melt has not solidified. For example, the outline of the melt trace portion T10 shown in FIG. 3 is irregularly shaped and protrudes outward from the fiber outline in a portion where the melt has not solidified. The outline of such a melt trace portion T10 has a straight line “a” and a curved line “b” (not shown) in a cross section orthogonal to the direction in which the melted fiber passes.

[0021][0021]

Нетканый материал может иметь в общей сложности 5 или более наблюдаемых расплавленных волокон на одной из двух поверхностей. Например, когда общее количество наблюдаемых расплавленных волокон, описанных выше, определяют для каждой из обеих сторон нетканого материала, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон может составлять 5 или более на одной из двух поверхностей.The nonwoven fabric may have a total of 5 or more observable molten fibers on one of the two surfaces. For example, when the total number of observed melt fibers described above is determined for each of both sides of the nonwoven fabric, the total number of observed melt fibers may be 5 or more on one of the two surfaces.

Другая поверхность нетканого материала предпочтительно имеет 20 или менее наблюдаемых расплавленных волокон по соображениям, связанным с текстурой.The other surface of the nonwoven fabric preferably has 20 or less observable molten fibers for texture reasons.

[0022][0022]

В нетканом материале по варианту осуществления расплавленные волокна F1 имеются на обеих соответствующих поверхностях нетканого материала, и обе поверхности отличаются друг от друга по общему числу наблюдаемых расплавленных волокон. В дальнейшем поверхность с бульшим общим количеством наблюдаемых расплавленных волокон упоминается как первая поверхность, и поверхность с меньшим общим количеством наблюдаемых расплавленных волокон упоминается как вторая поверхность.In the nonwoven material of an embodiment, melted fibers F1 are present on both respective surfaces of the nonwoven material, and both surfaces differ from each other in the total number of observed melted fibers. Hereinafter, the surface with the highest total observed molten fibers is referred to as the first surface, and the surface with the lower total observed molten fibers is referred to as the second surface.

По соображениям, связанным с использованием одной поверхности нетканого материала в качестве соединяемой поверхности и приданием мягкости другой поверхности за счет пушистости, отношение общего числа наблюдаемых расплавленных волокон на первой поверхности к общему числу наблюдаемых расплавленных волокон на второй поверхности (первая поверхность/вторая поверхность) предпочтительно составляет 1,5 или более и более предпочтительно 2 или более.For reasons of using one surface of the nonwoven fabric as the bonding surface and softening the other surface with fluffiness, the ratio of the total number of observed molten fibers on the first surface to the total number of observed molten fibers on the second surface (first surface/second surface) is preferably 1.5 or more and more preferably 2 or more.

Верхний предел данного отношения не имеет особых ограничений, но предпочтительно составляет 10 или менее и более предпочтительно 5 или менее, когда общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на второй поверхности составляет единицу или более.The upper limit of this ratio is not particularly limited, but is preferably 10 or less, and more preferably 5 or less, when the total number of observed molten fibers on the second surface is one or more.

Кроме того, данное отношение предпочтительно составляет от 1,5 до 10 и более предпочтительно от 2 до 5.In addition, this ratio is preferably 1.5 to 10, and more preferably 2 to 5.

[0023][0023]

По соображениям, связанным с дополнительным повышением мягкости второй поверхности, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на второй поверхности предпочтительно составляет 50 или менее, более предпочтительно 20 или менее и еще более предпочтительно 0. Другими словами, общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на второй поверхности составляет 0 или более.For reasons related to further softness of the second surface, the total number of observed molten fibers on the second surface is preferably 50 or less, more preferably 20 or less, and even more preferably 0. In other words, the total number of observed molten fibers on the second surface is 0 or more.

[0024][0024]

В нетканом материале по варианту осуществления первая поверхность имеет общее количество наблюдаемых расплавленных волокон, которое больше общего числа наблюдаемых расплавленных волокон на второй поверхности, и поэтому первая поверхность имеет меньшую пушистость, чем вторая поверхность. Степень пушистости можно оценить посредством нижеприведенного числа выступающих волокон на единицу площади. Может быть оценено то, что чем меньше количество выступающих волокон на единицу площади, тем меньше пушистость. По соображениям, связанным с дополнительным удовлетворением требований по туше и текстуре, количество выступающих волокон на единицу площади предпочтительно составляет 20 или менее. Когда количество выступающих волокон составляет 10 или менее, при осмотре внешнего вида пушистость менее заметна. Кроме того, по соображениям, связанным с дополнительным повышением способности к соединению, количество выступающих волокон на единицу площади предпочтительно составляет 5 или менее.In the nonwoven fabric of the embodiment, the first surface has a total observed molten fiber that is greater than the total observed molten fibers on the second surface, and therefore the first surface has less fuzz than the second surface. The degree of fluffiness can be estimated by the following number of protruding fibers per unit area. It can be appreciated that the lower the number of protruding fibers per unit area, the lower the fluffiness. For reasons related to further satisfying requirements for carcass and texture, the number of protruding fibers per unit area is preferably 20 or less. When the number of protruding fibers is 10 or less, the fluffiness is less noticeable in appearance. In addition, for reasons related to further improving bondability, the number of protruding fibers per unit area is preferably 5 or less.

[0025][0025]

<Метод определения числа выступающих волокон на единицу площади><Method for determining the number of protruding fibers per unit area>

Фиг.4 представляет собой схематическое изображение, показывающее способ определения числа выступающих волокон из волокон, образующих нетканый материал, в среде с температурой 22°C и относительной влажностью (RH) 65%. Сначала образец 104 для измерений с размером 10 см Ч 10 см вырезают из нетканого материала острой бритвой. Когда образец 104 для измерений с размером 10 см Ч 10 см невозможно вырезать из нетканого материала, вырезают образец для измерений с размером 7 см Ч 7 см. После этого, как показано на фиг.4(а), образец 104 для измерений складывают со сгибом наружу и размещают на черном картоне (непоказанном) размера А4. После этого, как показано на фиг.4(b), черный картон 101 размера А4, имеющий отверстие 107 с длиной 1 см и шириной 1 см, размещают на образце 104 измерений, находящемся на картоне. При этом сгиб 105 образца 104 для измерений расположен так, чтобы он был виден из отверстия 107 верхнего черного картона. В качестве картона, размещенного выше и ниже образца 104 для измерений, можно использовать, например, картон “Kenran (черный), вес стопы 265 г, изготавливаемый компанией FUJIKYOWA SEISHI Co., Ltd.”. На фиг.4 картон 101 показан в виде белого картона для удобства описания. Затем два груза 102 по 50 г размещают на картоне 101, размещенном на образце 104 для измерений. При этом грузы 102 будут расположены на сгибе 105 образца 104 для измерений и будут размещены в местах, удаленных на 5 см в направлении наружу от обоих боковых краев отверстия 107 картона 101, размещенного на образце 104 для измерении, вдоль сгиба 105. При этом образец 104 для измерений будет полностью сложен. Далее, как показано на фиг.4(с), внутреннюю сторону отверстия 107 картона осматривают при увеличении в 30 раз, используя микроскоп (VHX-900, изготавливаемый компанией KEYENCE Corporation). При таком осмотре количество волокон, концы которых расположены над воображаемой линией 108, которая смещена на 1 мм вверх от сгиба 105 и проходит параллельно сгибу 105 образца 104 для измерений, подсчитывают как количество выступающих волокон. Как показано на фиг.4(с), когда имеется волокно 106а, пересекающее воображаемую линию 108 дважды, волокно учитывают при подсчете как два волокна. В примере, показанном на фиг.4(с), четыре волокна пересекают воображаемую линию 108 один раз, и одно волокно 106а пересекает воображаемую линию 108 дважды. Однако, поскольку волокно 106а, пересекающее дважды, учитывают при подсчете как два волокна, количество выступающих волокон составляет шесть. Количество выступающих волокон подсчитывают для девяти образцов для измерений, вырезанных из нетканого материала, и среднее количество волокон (округленное до первого десятичного знака), полученное из вышеуказанного, получают в качестве числа поступающих волокон на единицу площади (1 см Ч 1 см).4 is a schematic diagram showing a method for determining the number of protruding fibers from fibers constituting a nonwoven fabric in an environment of 22° C. and 65% relative humidity (RH). First, a 10 cm x 10 cm measurement sample 104 is cut from the nonwoven fabric with a sharp razor. When the measurement sample 104 with a size of 10 cm×10 cm cannot be cut from the nonwoven fabric, the measurement sample 104 with a size of 7 cm×7 cm is cut out. Thereafter, as shown in Fig. 4(a), the measurement sample 104 is folded outward and placed on A4 size black cardstock (not shown). Thereafter, as shown in FIG. 4(b), an A4 size black board 101 having a hole 107 with a length of 1 cm and a width of 1 cm is placed on the measurement sample 104 on the board. In this case, the fold 105 of the measurement sample 104 is located so that it is visible from the hole 107 of the top black cardboard. As the board placed above and below the measurement sample 104, for example, “Kenran (black), ream weight 265 g” manufactured by FUJIKYOWA SEISHI Co., Ltd. can be used. In Fig. 4, paperboard 101 is shown as white paperboard for ease of description. Then, two weights 102 of 50 g are placed on the cardboard 101 placed on the sample 104 for measurement. In this case, the weights 102 will be located on the fold 105 of the sample 104 for measurements and will be placed at locations 5 cm away from both side edges of the hole 107 of the cardboard 101 placed on the sample 104 for measurement, along the fold 105. In this case, the sample 104 for measurements will be completely complicated. Next, as shown in FIG. 4(c), the inside of the paperboard opening 107 is examined at 30 times magnification using a microscope (VHX-900 manufactured by KEYENCE Corporation). In this view, the number of fibers whose ends are located above the imaginary line 108, which is offset 1 mm up from the fold 105 and runs parallel to the fold 105 of the sample 104, is counted as the number of protruding fibers. As shown in FIG. 4(c), when there is a fiber 106a crossing the imaginary line 108 twice, the fiber is counted as two fibers in the count. In the example shown in FIG. 4(c), four fibers cross the imaginary line 108 once, and one fiber 106a crosses the imaginary line 108 twice. However, since the fiber 106a crossing twice is counted as two fibers, the number of protruding fibers is six. The number of protruding fibers is counted for nine measurement samples cut out from the nonwoven fabric, and the average number of fibers (rounded to the first decimal place) obtained from the above is obtained as the number of incoming fibers per unit area (1 cm × 1 cm).

[0026][0026]

По соображениям, связанным с более надежным обеспечением способности первой поверхности к соединению, количество выступающих волокон на единицу площади на первой поверхности предпочтительно составляет 10 или менее, более предпочтительно 5 или менее и еще более предпочтительно 0. Другими словами, количество выступающих волокон на единицу площади на первой поверхности составляет 0 или более.For reasons of better bondability of the first surface, the number of protruding fibers per unit area on the first surface is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and even more preferably 0. In other words, the number of protruding fibers per unit area per the first surface is 0 or more.

[0027][0027]

По соображениям, связанным с уменьшением пушистости второй поверхности по внешнему виду и дополнительным улучшением текстуры нетканого материала для впитывающего изделия, количество выступающих волокон на единицу площади на второй поверхности больше, чем на первой поверхности, и предпочтительно составляет 20 или менее, более предпочтительно 10 или менее и еще более предпочтительно 0. Другими словами, количество выступающих волокон на единицу площади на второй поверхности составляет более 0.For reasons of reducing the fluffiness of the second surface in appearance and further improving the texture of the nonwoven fabric for the absorbent article, the amount of raised fibers per unit area on the second surface is greater than that on the first surface, and is preferably 20 or less, more preferably 10 or less. and even more preferably 0. In other words, the number of protruding fibers per unit area on the second surface is greater than 0.

[0028][0028]

По соображениям, связанным с более надежным обеспечением способности первой поверхности к соединению, прочность соединения первой поверхности предпочтительно составляет 0,13 Н или более и более предпочтительно 0,15 Н или более.For reasons of better securing the bondability of the first surface, the bonding strength of the first surface is preferably 0.13 N or more, and more preferably 0.15 N or more.

Прочность соединения первой поверхности на практике составляет 5 Н или менее или 3 Н или менее, предпочтительно от 0,13 Н до 5 Н и более предпочтительно от 0,15 Н до 3 Н. Прочность соединения определяют нижеприведенным методом.The bond strength of the first surface is in practice 5 N or less or 3 N or less, preferably 0.13 N to 5 N, and more preferably 0.15 N to 3 N. The bond strength is determined by the following method.

[0029][0029]

<Метод определения прочности соединения><Connection Strength Method>

Две зоны с размерами 10 см Ч 5 см на виде в плане вырезают на всей протяженности в направлении толщины из нетканого материала, для которого должны выполняться измерения, посредством использования острой бритвы, и получают два образца для испытаний. После этого на одной поверхности одного образца для испытаний термоплавкий адгезив (резиновый термоплавкий клей, изготавливаемый компанией Henkel Co., Ltd.), имеющий поверхностную плотность 6 г/м², наносят на зону с размерами 5 см Ч 5 см на одной стороне образца для испытаний, концевой в продольном направлении, термоплавкий адгезив прикрепляют к другому образцу для испытаний, и груз массой 2 кг размещают и обеспечивают возможность его выстаивания в течение 5 минут, посредством чего получают образец для измерений. Поверхности двух образцов для испытаний, подлежащие скреплению, образуют одну и ту же плоскость в нетканом материале. Далее, соответствующие концы образца для измерений, на которых два образца для испытаний не скреплены, закрепляют между зажимами универсальной испытательной машины TENSILON (RTG1310, изготавливаемой компанией A&D Co., Ltd.). Расстояние между зажимами составляет 50 мм. После этого зажим перемещают со скоростью 300 мм/мин в направлении под углом 180° для разделения двух образцов для испытаний. Получают максимальное значение прочности при растяжении, наблюдаемой в данный момент. Такое измерение повторяют три раза для получения среднего значения, и среднее значение определяют как прочность соединения.Two zones with dimensions of 10 cm x 5 cm in plan view are cut along the entire length in the thickness direction from the nonwoven fabric to be measured by using a sharp razor, and two test pieces are obtained. Thereafter, on one surface of one test specimen, a hot melt adhesive (rubber hot melt adhesive manufactured by Henkel Co., Ltd.) having a surface density ^of 6 g/m test, end in the longitudinal direction, a hot melt adhesive is attached to another test sample, and a weight of 2 kg is placed and allowed to stand for 5 minutes, whereby a measurement sample is obtained. The surfaces of the two test specimens to be bonded form the same plane in the nonwoven fabric. Further, the respective ends of the measurement specimen, on which two test specimens are not bonded, are fixed between the clamps of the TENSILON universal testing machine (RTG1310, manufactured by A&D Co., Ltd.). The distance between the clamps is 50 mm. The clamp is then moved at a speed of 300 mm/min in a 180° direction to separate the two test specimens. Get the maximum value of tensile strength observed at the moment. This measurement is repeated three times to obtain an average value, and the average value is determined as the bond strength.

[0030][0030]

По соображениям, связанным с гарантированием прочности нетканого материала, поверхностная плотность нетканого материала предпочтительно составляет 8 г/м² или более и более предпочтительно 12 г/м² или более.For reasons related to ensuring the strength of the nonwoven fabric, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 8 g/m ² or more, and more preferably 12 g/m ² or more.

Поверхностная плотность нетканого материала фактически составляет предпочтительно 50 г/м² или менее и более предпочтительно 30 г/м² или менее.The basis weight of the nonwoven material is actually preferably 50 g/m ² or less, and more preferably 30 g/m ² or less.

Кроме того, поверхностная плотность нетканого материала предпочтительно составляет от 8 г/м² до 50 г/м² и более предпочтительно от 12 г/м² до 30 г/м².In addition, the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 8 g/m ² to 50 g/m ² , and more preferably 12 g/m ² to 30 g/m ² .

[0031][0031]

По соображениям, связанным с дополнительным повышением гибкости нетканого материала, средний диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна нетканого материала, предпочтительно составляет 20 мкм или менее и более предпочтительно 15 мкм или менее.For reasons of further improving the flexibility of the nonwoven fabric, the average diameter of the fibers constituting the fibers of the nonwoven fabric is preferably 20 µm or less, and more preferably 15 µm or less.

Средний диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна нетканого материала, фактически составляет 5 мкм или более и предпочтительно 8 мкм или более.The average diameter of the fibers constituting the fibers of the nonwoven fabric is actually 5 µm or more, and preferably 8 µm or more.

Кроме того, средний диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна нетканого материала, составляет 5 мкм или более или 8 мкм или более, предпочтительно от 5 мкм до 20 мкм и более предпочтительно от 8 мкм до 15 мкм.In addition, the average diameter of the fibers constituting the fibers of the nonwoven fabric is 5 µm or more or 8 µm or more, preferably 5 µm to 20 µm, and more preferably 8 µm to 15 µm.

Нетканый материал может быть образован из множества типов волокон, имеющих разные диаметры волокон, но предпочтительно образован из составляющих волокон, имеющих диаметр волокон, составляющий 20 мкм или менее, по тем же соображениям, что и представленные выше. Когда нетканый материал содержит волокна множества типов, имеющие разные диаметры волокон, средний диаметр волокон представляет собой среднее значение диаметров всех составляющих волокон в нетканом материале.The nonwoven fabric may be formed from a variety of fiber types having different fiber diameters, but is preferably formed from constituent fibers having a fiber diameter of 20 µm or less, in the same manner as above. When a nonwoven material contains multiple types of fibers having different fiber diameters, the average fiber diameter is the average of the diameters of all constituent fibers in the nonwoven material.

[0032][0032]

Диаметры волокон, представляющих собой составляющие волокна нетканого материала, получают нижеприведенным методом. The diameters of the fibers constituting the fibers of the nonwoven material are obtained by the following method.

Используют РЭМ-изображение нетканого материала, полученное в вышеописанном <Методе определения числа наблюдаемых расплавленных волокон>. На РЭМ-изображении произвольно выбирают 10 «волокон, находящихся в фокусе», которые описаны выше. После этого для каждого из данных десяти волокон выбирают произвольный участок, отличный от участков Т со следами расплавления и соединенных частей, образованных термосплавлением, и вычерчивают линию, ортогональную к продольному направлению волокна на выбранном участке. Величину диаметра волокна, определяемую вдоль данной ортогональной линии, измеряют в качестве диаметра волокна. Такое измерение выполняют в месте, в котором в волокне, находящемся в фокусе, линия, соответствующая диаметру и характеризующая величину диаметра, то есть линия, ортогональная к продольному направлению волокна, ортогональна к линии, показывающей контур волокна. После этого среднее арифметическое значение диаметров волокон, представляющих собой данные десять волокон, получают для каждого из в общей сложности пяти РЭМ-изображений, полученных для образца для измерений. Такое среднее арифметическое значение получают для каждой из обеих поверхностей нетканого материала, и среднее значение из данных средних арифметических значений определяют как средний диаметр волокон. Измерение выполняют, как описано выше, даже когда имеются волокна, имеющие разные диаметры волокон.The SEM image of the nonwoven material obtained in the above <Method for determining the number of observed melt fibers> is used. On the SEM image, 10 "fibers in focus" are randomly selected as described above. Thereafter, for each of these ten fibers, an arbitrary region is selected other than the melt-marked T regions and the thermofusion bonded portions, and a line is drawn orthogonal to the longitudinal direction of the fiber in the selected region. The fiber diameter value determined along this orthogonal line is measured as the fiber diameter. Such a measurement is performed at a location where, in the fiber at focus, the line corresponding to the diameter and characterizing the diameter value, that is, the line orthogonal to the longitudinal direction of the fiber, is orthogonal to the line showing the contour of the fiber. Thereafter, the arithmetic mean of the fiber diameters representing these ten fibers is obtained for each of a total of five SEM images obtained from the measurement sample. This arithmetic mean is obtained for each of the two surfaces of the nonwoven material, and the mean of these arithmetic means is determined as the mean fiber diameter. The measurement is performed as described above even when there are fibers having different fiber diameters.

[0033][0033]

Нетканый материал по варианту осуществления включает в себя главным образом термопластичные волокна. Доля термопластичных волокон, содержащихся в нетканом материале, от всех составляющих волокон нетканого материала по варианту осуществления составляет по меньшей мере 50% масс. или более, предпочтительно 90% масс. или более и может составлять 100% масс.The nonwoven fabric of an embodiment primarily includes thermoplastic fibers. The proportion of thermoplastic fibers contained in the nonwoven material, from all constituent fibers of the nonwoven material according to the embodiment, is at least 50% of the mass. or more, preferably 90% of the mass. or more and may be 100% of the mass.

[0034][0034]

Примеры составляющих смол/полимеров (термопластичных смол/полимеров) термопластичного волокна включают полиолефин, такой как полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП), сложный полиэфир, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиамид, такой как нейлон 6 или нейлон 66, алкиловый сложный эфир полиакриловой кислоты, алкиловый сложный эфир полиметакриловой кислоты, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и данные смолы/полимеры могут использоваться по отдельности или в комбинации из двух или более.Examples of the constituent resins/polymers (thermoplastic resins/polymers) of the thermoplastic fiber include polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyester such as polyethylene terephthalate (PET), polyamide such as nylon 6 or nylon 66, alkyl complex polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid alkyl ester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and these resins/polymers may be used alone or in combination of two or more.

[0035][0035]

Синтетическое волокно, включая термопластичное волокно, используемое в нетканом материале по варианту осуществления, может представлять собой однокомпонентное волокно, образованное из синтетической смолы одного вида или из смешанного полимера, полученного смешиванием синтетических смол двух или более видов, или может представлять собой многокомпонентное волокно. Многокомпонентное волокно, описанное выше, представляет собой синтетическое волокно, полученное объединением синтетических смол двух или более видов, имеющих разные компоненты, посредством фильеры и одновременным формованием, и имеет структуру, в которой множество компонентов являются соответственно непрерывными в направлении длины волокна и соединены друг с другом в одном волокне. Вид многокомпонентного волокна включает, например, волокно с ядром и оболочкой, имеющее структуру с ядром и оболочкой, включающую в себя ядро и оболочку, или волокно с расположением компонентов бок о бок.The synthetic fiber, including the thermoplastic fiber used in the nonwoven fabric of the embodiment, may be a single-component fiber formed from one kind of synthetic resin or a mixed polymer obtained by mixing synthetic resins of two or more kinds, or may be a multi-component fiber. The multi-component fiber described above is a synthetic fiber obtained by combining two or more kinds of synthetic resins having different components by spinning and spinning at the same time, and has a structure in which a plurality of components are respectively continuous in the fiber length direction and bonded to each other. in one fiber. The type of multicomponent fiber includes, for example, a core-clad fiber having a core-clad structure including a core and cladding, or a side-by-side fiber.

[0036][0036]

По соображениям, связанным с дополнительным повышением гибкости нетканого материала, термопластичное волокно предпочтительно содержит полиэтилен в качестве составляющей смолы, более предпочтительно содержит полиэтилен по меньшей мере на поверхности и еще более предпочтительно состоит из полиэтилена.For reasons related to further increasing the flexibility of the nonwoven fabric, the thermoplastic fiber preferably contains polyethylene as a resin constituent, more preferably contains polyethylene at least on the surface, and even more preferably consists of polyethylene.

Например, в случае наличия волокна, имеющего структуру с ядром и оболочкой, в качестве термопластичного волокна, в предпочтительном примере термопластичного волокна полимерный компонент ядра представляет собой по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из ПЭ и ПП, и полимерный компонент оболочки представляет собой ПЭ. В частности, предпочтительно, чтобы полимерный компонент ядра представлял собой ПЭТ и полимерный компонент оболочки представлял собой ПЭ.For example, in the case of having a fiber having a core and sheath structure as a thermoplastic fiber, in the preferred example of the thermoplastic fiber, the core polymer component is at least one selected from the group consisting of PE and PP, and the sheath polymer component is a PE. In particular, it is preferred that the core polymer component is PET and the shell polymer component is PE.

[0037][0037]

Нетканый материал по варианту осуществления может содержать другие волокна, отличные от термопластичных волокон, помимо термопластичного волокна. Примеры таких других волокон включают натуральные волокна, такие как целлюлозные и хлопковые, и целлюлозные волокна, такие как гидратцеллюлозные волокна, волокна лиоцелл и волокна Тенсель, и одно из данных волокон может быть использовано по отдельности, или два или более из них могут быть использованы в виде смеси.The nonwoven material of an embodiment may contain fibers other than thermoplastic fibers in addition to thermoplastic fibers. Examples of such other fibers include natural fibers such as cellulose and cotton and cellulose fibers such as rayon fibers, lyocell fibers and Tencel fibers, and one of these fibers may be used alone, or two or more of them may be used in the form of a mixture.

По соображениям, связанным с дополнительным повышением гибкости нетканого материала, нетканый материал предпочтительно включает в себя хлопковое волокно в качестве натурального волокна.For reasons related to further increasing the flexibility of the nonwoven material, the nonwoven material preferably includes cotton fiber as a natural fiber.

По тем же соображениям нетканый материал предпочтительно включает в себя в качестве целлюлозных волокон волокна одного или двух или более видов, выбранных из группы, состоящей из гидратцеллюлозных волокон и волокон Тенсель.For the same reason, the nonwoven material preferably includes, as cellulosic fibers, fibers of one or two or more types selected from the group consisting of rayon fibers and Tencel fibers.

[0038][0038]

По соображениям, связанным с дополнительным повышением гибкости и прочности нетканого материала, содержание каждого из данного другого волокна и термопластичного волокна в нетканом материале предпочтительно находится в нижеуказанных пределах.For reasons related to further improving the flexibility and strength of the nonwoven material, the content of each of this other fiber and thermoplastic fiber in the nonwoven material is preferably within the following ranges.

Доля содержания другого волокна от общего содержания другого волокна и термопластичного волокна в нетканом материале предпочтительно составляет 0,1% или более и более предпочтительно 1% или более.The ratio of other fiber content of the total content of other fiber and thermoplastic fiber in the nonwoven fabric is preferably 0.1% or more, and more preferably 1% or more.

Данная доля предпочтительно составляет 20% или менее и более предпочтительно 10% или менее.This proportion is preferably 20% or less, and more preferably 10% or less.

Кроме того, данная доля предпочтительно составляет от 0,1% до 20% и более предпочтительно от 1% до 10%.In addition, this proportion is preferably 0.1% to 20%, and more preferably 1% to 10%.

Такая доля представляет собой величину, полученную делением массы других волокон, образующих часть всех составляющих волокон нетканого материала, на общую массу других волокон и термопластичных волокон, образующих все составляющие волокна нетканого материала.This proportion is a value obtained by dividing the mass of other fibers forming part of all the constituent fibers of the nonwoven material by the total mass of other fibers and thermoplastic fibers forming all the constituent fibers of the nonwoven material.

[0039][0039]

Нетканый материал по варианту осуществления используется для впитывающего изделия и используется в качестве составляющего элемента впитывающего изделия. Термин «впитывающее изделие», представленный в данном документе, охватывает в широком смысле изделия, которые используются для впитывания выделяемых организмом, текучих сред (мочи, жидкого стула, менструальной крови, пота и тому подобного), выпущенных из тела человека, и охватывает, например, одноразовые подгузники, гигиенические прокладки, гигиенические трусы, урологические прокладки.The nonwoven fabric of the embodiment is used for an absorbent article and is used as a constituent element of the absorbent article. The term "absorbent article" as used herein encompasses, in a broad sense, articles that are used to absorb body fluids (urine, loose stools, menstrual blood, sweat, and the like) released from the human body, and includes, for example, , disposable diapers, sanitary pads, sanitary pants, urological pads.

[0040][0040]

Впитывающее изделие, как правило, включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист, расположенный относительно близко к коже носителя, не проницаемый для жидкостей или минимально проницаемый для жидкостей или водоотталкивающий задний лист, расположенный относительно далеко от кожи носителя, и удерживающий жидкости, впитывающий элемент, расположенный между данными двумя листами. Впитывающее изделие может включать в себя наружный покрывающий элемент, образующий его наружную поверхность.An absorbent article typically includes a liquid-pervious topsheet located relatively close to the wearer's skin, a liquid-impermeable or minimally liquid-permeable or water-repellent backsheet located relatively far from the wearer's skin, and a liquid-retaining absorbent member. located between the given two sheets. The absorbent article may include an outer cover forming its outer surface.

Нетканый материал по варианту осуществления соответственно предусмотрен во впитывающем изделии в качестве составляющего элемента. По соображениям, связанным с более надежным обеспечением деформируемости или прочности впитывающего изделия, нетканый материал предпочтительно расположен так, что поверхность, имеющая в общей сложности 5 или более наблюдаемых расплавленных волокон, служит в качестве поверхности, соединяемой с другим составляющим элементом.The nonwoven fabric of the embodiment is suitably provided in the absorbent article as a constituent element. For reasons of more reliable deformability or strength of the absorbent article, the nonwoven fabric is preferably positioned such that a surface having a total of 5 or more observable molten fibers serves as a surface to be bonded to another constituent element.

[0041][0041]

Нетканый материал по варианту осуществления также пригоден в качестве составляющего элемента, который может находиться в непосредственном контакте с кожей носителя, поскольку вторая поверхность является более пушистой, чем первая поверхность. Например, нетканый материал по варианту осуществления пригоден в качестве заднего листа или наружного покрывающего элемента, который образует наружную поверхность впитывающего изделия. В этом случае нетканый материал расположен во впитывающем изделии так, что предпочтительно поверхность, имеющая в общей сложности 5 или более наблюдаемых расплавленных волокон, более предпочтительно первая поверхность обращена к поверхности, не обращенной к коже.The nonwoven fabric of the embodiment is also useful as a constituent that can be in direct contact with the wearer's skin because the second surface is fluffier than the first surface. For example, the nonwoven material of an embodiment is useful as a backsheet or outer cover that forms the outer surface of an absorbent article. In this case, the nonwoven material is positioned in the absorbent article such that preferably the surface having a total of 5 or more observable molten fibers, more preferably the first surface faces a non-skin facing surface.

[0042][0042]

Впитывающее изделие, в котором используется нетканый материал по варианту осуществления, может включать в себя нетканый материал в качестве одного или обоих из верхнего листа и заднего листа. По соображениям, связанным с более надежным обеспечением деформируемости или прочности впитывающего изделия, впитывающее изделие предпочтительно включает в себя нетканый материал по варианту осуществления в качестве заднего листа. В этом случае по соображениям, связанным с более надежным обеспечением защиты от утечки, задний лист предпочтительно образован из многослойного листа, состоящего из листа, минимально проницаемого для жидкостей, и данного нетканого материала.The absorbent article using the nonwoven material of the embodiment may include the nonwoven material as one or both of the topsheet and the backsheet. For reasons related to better ensuring the deformability or strength of the absorbent article, the absorbent article preferably includes the nonwoven material of the embodiment as a backsheet. In this case, for reasons of better leakage protection, the backsheet is preferably formed from a multilayer sheet consisting of a minimally liquid-permeable sheet and this nonwoven fabric.

[0043][0043]

Нетканый материал по варианту осуществления образован в основном из одного слоя нетканого материала, полученного способом скрепления пропусканием воздуха насквозь, но может находиться в состоянии, в котором он наложен на другой листовой материал, такой как другой нетканый материал или пленка, и соединен с данным другим листовым материалом, когда он используется в качестве составляющего элемента впитывающего изделия.The nonwoven fabric of an embodiment is formed primarily from a single layer of nonwoven fabric obtained by an air through bonding process, but may be in a state in which it is superimposed on another sheet material, such as another nonwoven fabric or film, and bonded to that other sheet material. material when used as a constituent element of an absorbent article.

[0044][0044]

Способ изготовления нетканого материала по вышеописанному варианту осуществления будет описан ниже. Способ изготовления включает процесс термообработки, заключающийся в обдуве волокнистого холста, содержащего термопластичное волокно, струей горячего воздуха посредством способа пропускания воздуха насквозь. Процесс термообработки представляет собой процесс сплавления мест перекрещивания составляющих волокон волокнистого холста для формирования соединенной части, полученной термосплавлением, и, следовательно, образования нетканого материала.The manufacturing method of the nonwoven fabric of the above embodiment will be described below. The manufacturing method includes a heat treatment process, which consists in blowing a fibrous web containing a thermoplastic fiber with a jet of hot air through the method of passing air through. The heat treatment process is a process of fusing the crossing points of the constituent fibers of the fibrous web to form a bonded portion obtained by thermal fusion and hence to form a nonwoven fabric.

[0045][0045]

Волокнистый холст, как правило, изготавливают, посредством разрыхления исходных волокон, таких как термопластичные волокна, с помощью разрыхлительной машины и преобразования разрыхленного исходного волокна в холст с помощью кардочесальной машины. В качестве исходных волокон, то есть составляющих волокон волокнистого холста, предпочтительно используются такие же волокна, как составляющие волокна нетканого материала, описанного выше. Кроме того, поверхностную плотность волокнистого холста предпочтительно доводят до значений, находящихся в диапазоне значений поверхностной плотности нетканого материала, описанного выше.A fibrous web is generally made by opening virgin fibers such as thermoplastic fibers with an opener and converting the opened raw fiber into a web with a card. As starting fibers, that is, the constituent fibers of the fibrous web, preferably the same fibers as the constituent fibers of the nonwoven fabric described above are used. In addition, the basis weight of the fibrous web is preferably adjusted to values within the range of basis weight of the nonwoven material described above.

Волокнистый холст может быть образован наложением друг на друга или смешиванием волокон множества типов, имеющих разные диаметры волокон.The fibrous web may be formed by stacking or mixing multiple types of fibers having different fiber diameters.

[0046][0046]

Полученный волокнистый холст размещают, например, на полимерной сетчатой ленте, металлической бесконечной сетке, образованной из проволочной сетки, металлической плите с открытым отверстием для пропускания воздуха или металлической плите без открытого отверстия для пропускания воздуха, и затем волокнистый холст обдувают струей горячего воздуха или водяного пара для термосплавления мест перекрещивания волокон. Таким образом, полученный нетканый материал имеет две поверхности, например, поверхность (в дальнейшем также упоминаемую как поверхность, не подвергнутая обдуву струей), обращенную к плите или сетке, и поверхность, подвергнутую обдуву струей горячего воздуха (в дальнейшем также упоминаемую как поверхность, подвергнутая обдуву струей). В таком нетканом материале многочисленные расплавленные волокна F1 образуются на одной поверхности из данных двух поверхностей, при этом данная одна поверхность становится первой поверхностью, и другая поверхность становится второй поверхностью. В общем случае поверхность, подвергнутая обдуву струей, представляет собой первую поверхность, и поверхность, не подвергнутая обдуву струей, представляет собой вторую поверхность.The resultant fibrous web is placed on, for example, a resin mesh tape, a metal endless mesh formed of wire mesh, a metal plate with an open air passage or a metal plate without an open air passage, and then the fibrous web is blown with a jet of hot air or steam. for thermofusion of places of crossing of fibers. Thus, the resulting nonwoven fabric has two surfaces, for example, a surface (hereinafter also referred to as a non-blasted surface) facing the board or mesh, and a surface exposed to a hot air jet (hereinafter also referred to as a surface exposed to jet blow). In such a nonwoven fabric, multiple molten fibers F1 are formed on one surface of these two surfaces, with this one surface becoming the first surface and the other surface becoming the second surface. In general, the blasted surface is the first surface and the unblasted surface is the second surface.

[0047][0047]

Температура горячего воздуха при обычной обработке пропусканием воздуха насквозь задана в диапазоне значений, превышающих приблизительно на 10°C наименьшую температуру плавления, которая является самой низкой из температур плавления составляющих волокон в волокнистом холсте (например, температуру плавления оболочки в двухкомпонентном волокне с ядром и оболочкой), но по соображениям, связанным с более легким образованием участка Т со следами расплавления, разность температуры горячего воздуха и самой низкой температуры плавления составляющих волокон предпочтительно составляет 5°C или более и более предпочтительно 10°C или более.The temperature of the hot air in the conventional through-air treatment is set to a range of about 10°C above the lowest melting point, which is the lowest of the melting points of the constituent fibers in the fibrous web (for example, the melting point of the sheath in a bicomponent core and sheath fiber) , but for reasons of easier formation of the melted T portion, the temperature difference between the hot air and the lowest melting point of the constituent fibers is preferably 5°C or more, and more preferably 10°C or more.

На практике разность температуры горячего воздуха и самой низкой температуры плавления составляющих волокон предпочтительно составляет 70°C или менее и более предпочтительно 50°C или менее.In practice, the temperature difference between the hot air and the lowest melting point of the constituent fibers is preferably 70° C. or less, and more preferably 50° C. or less.

Кроме того, разность температуры горячего воздуха и самой низкой температуры плавления составляющих волокон предпочтительно составляет от 5°C до 70°C и более предпочтительно от 10°C до 50°C.In addition, the temperature difference between the hot air and the lowest melting point of the constituent fibers is preferably 5°C to 70°C, and more preferably 10°C to 50°C.

Кроме того, когда волокно содержит смолы/полимеры множества типов, как в случае двухкомпонентного волокна с ядром и оболочкой, самая низкая температура плавления составляющего волокна характеризует температуру плавления смолы, имеющей самую низкую температуру плавления. Самая низкая температура плавления составляющего волокна показывает температуру размягчения, когда смолы не имеют резкой точки плавления.In addition, when the fiber contains multiple types of resins/polymers, as in the case of a core-sheath bicomponent fiber, the lowest melting point of the constituent fiber is indicative of the melting point of the resin having the lowest melting point. The lowest melting point of the constituent fiber indicates the softening point when the resins do not have a sharp melting point.

[0048][0048]

По соображениям, связанным с более легким образованием нетканого материала, имеющего расплавленное волокно F1, скорость потока горячего воздуха, которым обдувают волокнистый холст в процессе термообработки, предпочтительно находится в нижеприведенном диапазоне.For reasons of easier formation of the nonwoven fabric having the molten fiber F1, the flow rate of hot air blown over the fibrous web during the heat treatment is preferably in the following range.

Скорость потока горячего воздуха, которым обдувают волокнистый холст при термообработке, предпочтительно составляет 0,3 м/с или более, более предпочтительно 0,5 м/с или более и еще более предпочтительно 0,8 м/с или более.The flow rate of hot air blown onto the fibrous web during heat treatment is preferably 0.3 m/s or more, more preferably 0.5 m/s or more, and even more preferably 0.8 m/s or more.

Данная скорость потока горячего воздуха предпочтительно составляет 10 м/с или менее, более предпочтительно 5 м/с или менее и еще более предпочтительно 3 м/с или менее.This hot air flow rate is preferably 10 m/s or less, more preferably 5 m/s or less, and even more preferably 3 m/s or less.

[0049][0049]

В процессе термообработки продолжительность обдува волокнистого холста струей горячего воздуха (продолжительность термообработки) может быть по существу такой же, как в известном способе изготовления нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, но по тем же соображениям, что и представленные выше, продолжительность термообработки предпочтительно составляет более 1 секунды и более предпочтительно более 3 секунд.In the heat treatment process, the duration of blowing hot air on the fibrous web (the heat treatment time) can be substantially the same as in the known method for producing through-air bonded nonwoven fabric, but for the same reasons as above, the heat treatment time is preferably more than 1 second and more preferably more than 3 seconds.

Кроме того, по соображениям, связанным с увеличением скорости изготовления в максимально возможной степени и уменьшением производственной себестоимости, продолжительность термообработки предпочтительно составляет менее 60 секунд и более предпочтительно менее 30 секунд.In addition, for reasons of increasing the manufacturing speed as much as possible and reducing the production cost, the heat treatment time is preferably less than 60 seconds, and more preferably less than 30 seconds.

Кроме того, продолжительность термообработки предпочтительно составляет от 1 секунды до 60 секунд и более предпочтительно от 3 секунд до 30 секунд.Further, the heat treatment time is preferably 1 second to 60 seconds, and more preferably 3 seconds to 30 seconds.

[0050][0050]

В процессе термообработки процесс повышения температуры только одной поверхности волокнистого холста и сдавливания со стороны противоположной одной поверхности может выполняться вместо процесса обдува волокнистого холста струей горячего воздуха. Пример такого способа обработки может включать способ, при котором волокнистый холст размещают на нагретой плите и волокнистый холст сдавливают со стороны поверхности, противоположной по отношению к нагретой плите. В таком способе обработки может использоваться такой же процесс, как процесс высокотемпературного сдавливания, который будет описан ниже.In the heat treatment process, the process of raising the temperature of only one surface of the fibrous web and squeezing from the side of the opposite one surface can be performed instead of the hot air blowing process of the fibrous web. An example of such a processing method may include a method in which the fibrous web is placed on a heated platen and the fibrous web is pressed against the side of the surface opposite to the heated platen. In such a processing method, the same process as the high temperature squeezing process, which will be described below, may be used.

[0051][0051]

Нетканый материал, полученный посредством процесса термообработки, может быть дополнительно подвергнут процессу высокотемпературного сдавливания, при котором нетканый материал сдавливают в направлении толщины при одновременном нагреве. При такой конфигурации может быть легко образован участок Т со следами расплавления. Процесс высокотемпературного сдавливания может выполняться, например, посредством сдавливания нетканого материала между двумя металлическими плитами, которые нагреты. В этом случае сдавливающая нагрузка может быть приложена к нетканому материалу со стороны обеих из данных двух плит или может быть приложена со стороны одной из плит.The nonwoven fabric obtained by the heat treatment process may be further subjected to a high temperature compression process in which the nonwoven fabric is compressed in the thickness direction while being heated. With such a configuration, a T section with traces of melting can be easily formed. The high temperature squeezing process can be performed, for example, by squeezing the nonwoven material between two metal plates that are heated. In this case, the compressive load may be applied to the nonwoven fabric from the side of both of these two plates, or may be applied from the side of one of the plates.

[0052][0052]

По тем же соображениям, что и представленные выше, процесс высокотемпературного сдавливания предпочтительно выполняют при нижеуказанных условиях.For the same reasons as above, the high temperature pressing process is preferably performed under the following conditions.

Температура нагрева нетканого материала в процессе высокотемпературного сдавливания предпочтительно составляет 120°C или более, более предпочтительно 130°C или более, еще более предпочтительно 135°C или более, еще более предпочтительно 136°C или более и еще более предпочтительно 140°C или более.The heating temperature of the nonwoven fabric in the high-temperature squeezing process is preferably 120°C or more, more preferably 130°C or more, even more preferably 135°C or more, even more preferably 136°C or more, and even more preferably 140°C or more .

Температура нагрева нетканого материала предпочтительно составляет 180°C или менее и более предпочтительно 160°C или менее.The heating temperature of the nonwoven fabric is preferably 180°C or less, and more preferably 160°C or less.

Кроме того, температура нагрева нетканого материала предпочтительно составляет от 120°C до 180°C, более предпочтительно от 130°C до 160°C, еще более предпочтительно от 135°C до 160°C, еще более предпочтительно от 136°C до 160°C и еще более предпочтительно от 140°C до 160°C.In addition, the heating temperature of the nonwoven fabric is preferably 120°C to 180°C, more preferably 130°C to 160°C, even more preferably 135°C to 160°C, even more preferably 136°C to 160 °C and even more preferably from 140°C to 160°C.

Такая температура нагрева представляет собой, например, температуру одной из двух металлических плит, которая обеспечивает приложение сдавливающей нагрузки к нетканому материалу.Such a heating temperature is, for example, the temperature of one of the two metal plates, which provides the application of a compressive load to the nonwoven material.

[0053][0053]

Сдавливающая нагрузка, приложенная к нетканому материалу в процессе высокотемпературного сдавливания, предпочтительно составляет 15 Н/см² или более и более предпочтительно 30 Н/см² или более.The pressing load applied to the nonwoven fabric in the high temperature pressing process is preferably 15 N/cm ² or more, and more preferably 30 N/cm ² or more.

Данная сдавливающая нагрузка предпочтительно составляет 200 Н/см² или менее и более предпочтительно 100 Н/см² или менее.This compressive load is preferably 200 N/cm ² or less, and more preferably 100 N/cm ² or less.

Кроме того, данная сдавливающая нагрузка предпочтительно составляет от 15 Н/см² до 200 Н/см² и более предпочтительно от 30 Н/см² до 100 Н/см².In addition, this compressive load is preferably 15 N/cm ² to 200 N/cm ² , and more preferably 30 N/cm ² to 100 N/cm ² .

Продолжительность обработки нетканого материала, подлежащего сдавливанию при одновременном нагреве в процессе высокотемпературного сдавливания, предпочтительно составляет более 2 секунд и более предпочтительно более 3 секунд.The processing time of the nonwoven fabric to be squashed while heating in the high temperature squeezing process is preferably more than 2 seconds, and more preferably more than 3 seconds.

Данная продолжительность обработки предпочтительно составляет менее 10 секунд и более предпочтительно менее 8 секунд.This treatment time is preferably less than 10 seconds and more preferably less than 8 seconds.

Кроме того, данная продолжительность обработки предпочтительно составляет от 2 секунд до 10 секунд и более предпочтительно от 3 секунд до 8 секунд.In addition, this treatment time is preferably 2 seconds to 10 seconds, and more preferably 3 seconds to 8 seconds.

[0054][0054]

Как описано выше, настоящее изобретение было описано на основе предпочтительных вариантов осуществления, но настоящее изобретение может быть соответствующим образом изменено и не ограничено вариантами осуществления, описанными выше. Кроме того, вышеописанные варианты осуществления могут быть скомбинированы.As described above, the present invention has been described based on the preferred embodiments, but the present invention can be modified accordingly and is not limited to the embodiments described above. In addition, the above-described embodiments may be combined.

В нетканом материале в вышеописанном варианте осуществления, например, расплавленное волокно F1 имеется на каждой из обеих поверхностей нетканого материала, но расплавленное волокно F1 может иметься только на одной из данных двух поверхностей.In the nonwoven fabric in the above embodiment, for example, the molten fiber F1 is present on each of both surfaces of the nonwoven fabric, but the molten fiber F1 may be present on only one of these two surfaces.

[0055][0055]

Когда верхний предел, нижний предел или верхний и нижний пределы количествовой величины заданы в описании, значение верхнего предела или нижнего предела как такового также включено. Кроме того, хотя это не указано в явном виде, следует понимать, что описаны все количествовые величины или диапазон количествовых величин от верхнего предела или меньшего значения или нижнего предела или большего значения, или количествовые величины в диапазоне между верхним пределом и нижним пределом.When the upper limit, the lower limit, or the upper and lower limits of a quantity are specified in the description, the meaning of the upper limit or the lower limit as such is also included. In addition, although it is not explicitly stated, it should be understood that all quantitative values or a range of quantitative values from the upper limit or less value or the lower limit or greater value, or the quantitative values in the range between the upper limit and the lower limit are described.

В описании артикли “a” и “an” следует толковать как означающие «один или более».In the description, the articles "a" and "an" should be interpreted as meaning "one or more".

Следует понимать, что различные изменения и модификации настоящего изобретения могут быть выполнены с учетом вышеприведенного раскрытия в описании. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение может быть реализовано в пределах объема технического решения на основе формулы изобретения в случае вариантов осуществления, не описанных конкретно в настоящем описании.It should be understood that various changes and modifications of the present invention can be made in view of the above disclosure in the description. Thus, it should be understood that the present invention can be implemented within the scope of the technical solution based on the claims in the case of embodiments not specifically described in the present description.

Все содержание вышеуказанных патентных литературных источников включено в данный документ как часть содержания описания.All contents of the above patent literature are incorporated herein as part of the contents of the specification.

[Примеры][Examples]

[0056][0056]

Настоящее изобретение будет описано ниже более конкретно со ссылкой на Примеры, но настоящее изобретение не ограничено данными Примерами.The present invention will be described more specifically with reference to Examples below, but the present invention is not limited to these Examples.

[0057][0057]

<Пример 1><Example 1>

В качестве исходного волокна было использовано термопластичное волокно с тониной 2,0 дтекс, при этом термопластичное волокно состоит из двухкомпонентного волокна с концентрической структурой с ядром и оболочкой (соотношение ядра и оболочки: 50% масс. : 50% масс.), в котором компонент, образующий ядро, был образован из ПЭТ и компонент, образующий оболочку, был образован из ПЭ. Такое исходное волокно имеет самую низкую температуру плавления, составляющую 120°C. Используя исходное волокно, изготавливали волокнистый холст в соответствии с обычным способом при использовании известной кардочесальной машины, волокнистый холст подвергали процессу термообработки, заключающемуся в обдуве струей горячего воздуха посредством способа пропускания воздуха насквозь в состоянии, когда волокнистый холст был размещен на металлической плите, заранее нагретой до 136°C, и таким образом изготавливали нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь. Условия термообработки в процессе термообработки (процессе пропускания воздуха насквозь) были такими, как указанные в Таблице 1.A thermoplastic fiber with a fineness of 2.0 dtex was used as the initial fiber, and the thermoplastic fiber consists of a two-component fiber with a concentric core-sheath structure (core-sheath ratio: 50 wt% : 50 wt%), in which the component The core forming component was formed from PET and the shell forming component was formed from PE. This starting fiber has the lowest melting point of 120°C. Using the raw fiber, a fibrous web was produced in accordance with a conventional method using a known carding machine, the fibrous web was subjected to a heat treatment process of blowing hot air through an air-through method in a state where the fibrous web was placed on a metal plate preheated to 136°C, and thus produced a non-woven fabric bonded by passing air through. The heat treatment conditions in the heat treatment process (the process of passing air through) were as indicated in Table 1.

[0058][0058]

<Пример 2><Example 2>

При использовании такого же волокна, как в Примере 1, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен на полимерной сетчатой ленте. После этого выполняли процесс высокотемпературного сдавливания. Условия процесса высокотемпературного сдавливания были такими, как указанные в Таблице 1. Выполняли процесс высокотемпературного сдавливания, при котором нетканый материал размещали на металлической плите, нагретой до 150°C, так, что поверхность, подвергнутая обдуву струей, была обращена вниз, и металлический груз размещали на нетканом материале для сдавливания нетканого материала под нагрузкой 30 сН/см² в течение пяти секунд.Using the same fiber as in Example 1, an air-through-bonded nonwoven fabric was made on a resin mesh tape. Thereafter, a high-temperature pressing process was performed. The conditions of the high temperature squeezing process were as shown in Table 1. The high temperature squeezing process was carried out in which the nonwoven fabric was placed on a metal plate heated to 150°C so that the blasted surface was facing down, and the metal weight was placed on the non-woven fabric to compress the non-woven fabric under a load of 30 cN/cm ² for five seconds.

[0059][0059]

<Пример 3><Example 3>

Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен посредством выполнения процесса высокотемпературного сдавливания после процесса термообработки так же, как в Примере 2, за исключением использования исходного волокна, имеющего другую тонину.The through-air bonded nonwoven fabric was made by performing a high-temperature squeezing process after the heat treatment process in the same manner as in Example 2, except for using the original fiber having a different fineness.

[0060][0060]

<Пример 4><Example 4>

Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен посредством выполнения процесса высокотемпературного сдавливания после процесса термообработки так же, как в Примере 2, за исключением того, что скорость потока горячего воздуха и температура горячего воздуха были изменены.The through-air bonded nonwoven fabric was produced by performing a high temperature squeezing process after the heat treatment process in the same manner as in Example 2, except that the hot air flow rate and the hot air temperature were changed.

[0061][0061]

<Пример 5><Example 5>

Был подготовлен волокнистый холст (в дальнейшем упоминаемый как «холст из волокон с тониной 1,2 дтекс»), образованный из термопластичного волокна с тониной 1,2 дтекс, при этом термопластичное волокно состоит из двухкомпонентного волокна с концентрической структурой с ядром и оболочкой (соотношение ядра и оболочки: 50% масс. : 50% масс.), в котором компонент, образующий ядро, был образован из ПЭТ и компонент, образующий оболочку, был образован из ПЭ; был подготовлен волокнистый холст (в дальнейшем упоминаемый как «холст из волокон с тониной 2,0 дтекс»), образованный из термопластичного волокна с тониной 2,0 дтекс, при этом термопластичное волокно состоит из двухкомпонентного волокна с концентрической структурой с ядром и оболочкой (соотношение ядра и оболочки: 50% масс. : 50% масс.), в котором компонент, образующий ядро, был образован из ПЭТ и компонент, образующий оболочку, был образован из ПЭ, и был изготовлен многослойный холст, который образован наложением вышеуказанных холстов друг на друга и в котором отношение массы холста из волокон с тониной 1,2 дтекс к массе холста из волокон с тониной 2,0 дтекс=2:3. Диаметр волокон, представляющих собой исходные волокна в холсте из волокон с тониной 1,2 дтекс, составлял 11,9 мкм, и диаметр волокон, представляющих собой исходные волокна в холсте из волокон с тониной 2,0 дтекс, составлял 15,2 мкм. Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен посредством выполнения процесса высокотемпературного сдавливания после процесса термообработки так же, как в Примере 4, за исключением того, что использовали многослойный холст. В процессе термообработки термообработку выполняли так, что холст из волокон с тониной 2,0 дтекс, предусмотренный в многослойном холсте, образовывал поверхность, подвергаемую обдуву струей.A fibrous web (hereinafter referred to as "1.2 dtex fiber sheet") formed from a 1.2 dtex thermoplastic fiber was prepared, the thermoplastic fiber being composed of a bicomponent fiber with a concentric core and clad structure (ratio cores and shells: 50 wt% : 50 wt%), in which the core forming component was formed from PET and the shell forming component was formed from PE; a fibrous web (hereinafter referred to as "2.0 dtex fiber sheet") was prepared, formed from a thermoplastic fiber with a fineness of 2.0 dtex, the thermoplastic fiber being composed of a bicomponent fiber with a concentric structure with a core and cladding (ratio core and shell: 50 wt. % : 50 wt. other and in which the ratio of the mass of the canvas of fibers with a fineness of 1.2 dtex to the mass of the canvas of fibers with a fineness of 2.0 dtex=2:3. The diameter of the starting fibers in the 1.2 dtex fiber web was 11.9 µm, and the starting fiber diameter in the 2.0 dtex fiber web was 15.2 µm. The through-air bonded nonwoven fabric was made by performing a high-temperature squeezing process after the heat treatment process in the same manner as in Example 4, except that a multilayer scrim was used. In the heat treatment process, heat treatment was performed such that a web of fibers having a fineness of 2.0 dtex provided in the multilayer web formed a jet surface.

[0062][0062]

<Пример 6><Example 6>

Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен так же, как в Примере 4, за исключением использования исходного волокна, имеющего другую тонину.A through-air bonded nonwoven fabric was made in the same manner as in Example 4, except for using a starting fiber having a different fineness.

[0063][0063]

<Пример 7><Example 7>

Используя такое же волокно, как в Примере 3, хлопковое волокно, изготавливаемое компанией MARUSAN Industry Co., Ltd., дополнительно смешивали с массой двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой в соотношении 1/12 для получения волокнистого холста. После этого нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен посредством выполнения процесса высокотемпературного сдавливания после процесса термообработки так же, как в Примере 4.Using the same fiber as in Example 3, cotton fiber manufactured by MARUSAN Industry Co., Ltd. was further mixed with a mass of bicomponent core-sheath fibers in a ratio of 1/12 to obtain a fibrous web. Thereafter, the through-air bonded nonwoven fabric was produced by performing a high-temperature squeezing process after the heat treatment process in the same manner as in Example 4.

[0064][0064]

<Пример 8><Example 8>

Используя такое же волокно, как в Примере 1, хлопковое волокно, изготавливаемое компанией MARUSAN Industry Co., Ltd., дополнительно смешивали с массой двухкомпонентных волокон с ядром и оболочкой в соотношении 1/12 для получения волокнистого холста. После этого нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен посредством выполнения процесса высокотемпературного сдавливания после процесса термообработки так же, как в Примере 4.Using the same fiber as in Example 1, cotton fiber manufactured by MARUSAN Industry Co., Ltd. was further mixed with a mass of bicomponent core-sheath fibers in a ratio of 1/12 to obtain a fibrous web. Thereafter, the through-air bonded nonwoven fabric was produced by performing a high-temperature squeezing process after the heat treatment process in the same manner as in Example 4.

[0065][0065]

<Сравнительный пример 1><Comparative Example 1>

В Сравнительном примере 1 нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен так же, как в Примере 1, за исключением использования исходного волокна, имеющего другую тонину. Диаметр волокна, представляющего собой исходное волокно в Сравнительном примере 1, составлял 15,5 мкм.In Comparative Example 1, a through-air bonded nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1, except for using a starting fiber having a different fineness. The fiber diameter of the original fiber in Comparative Example 1 was 15.5 µm.

[0066][0066]

<Сравнительные примеры 2 и 3><Comparative Examples 2 and 3>

В Сравнительном примере 2 нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен так же, как в Примере 4, за исключением того, что процесс высокотемпературного сдавливания не выполнялся, и в Сравнительном примере 3 нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен так же, как в Примере 6, за исключением того, что процесс высокотемпературного сдавливания не выполнялся.In Comparative Example 2, the through-air bonded nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 4, except that the high-temperature squeezing process was not performed, and in Comparative Example 3, the through-air bonded nonwoven fabric was made in the same way. , as in Example 6, except that the high temperature pressing process was not performed.

[0067][0067]

<Сравнительный пример 4><Comparative Example 4>

Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен так же, как в Сравнительном примере 2, за исключением того, что был использован такой же многослойный холст, как в Примере 5.A through-air bonded nonwoven fabric was made in the same manner as in Comparative Example 2, except that the same multilayer scrim as in Example 5 was used.

[0068][0068]

<Сравнительные примеры 5 и 6><Comparative Examples 5 and 6>

В Сравнительном примере 5 нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен так же, как в Примере 6, за исключением того, что процесс высокотемпературного сдавливания не выполнялся, и в Сравнительном примере 6 нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, был изготовлен так же, как в Примере 4, за исключением уменьшения поверхностной плотности нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь.In Comparative Example 5, the through-air bonded nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 6, except that the high-temperature squeezing process was not performed, and in Comparative Example 6, the through-air bonded nonwoven fabric was produced in the same way. , as in Example 4, except for the decrease in basis weight of the nonwoven fabric bonded by passing air through.

[0069][0069]

В Таблице 1 указаны диаметры волокон нетканых материалов по Примерам и Сравнительным примерам, измеренные в соответствии с вышеописанным методом. В Примерах (например, Примерах 1 и 2) и Сравнительных примерах, в которых используется одно и то же исходное волокно, диаметры волокон нетканых материалов могут незначительно отличаться друг от друга в Таблице 1 вследствие незначительной разницы в фактическом измеренном значении.Table 1 shows the fiber diameters of the nonwoven fabrics of the Examples and Comparative Examples, measured according to the method described above. In the Examples (eg, Examples 1 and 2) and Comparative Examples using the same starting fiber, the fiber diameters of the nonwoven fabrics may differ slightly from each other in Table 1 due to a slight difference in the actual measured value.

Общее количество наблюдаемых расплавленных волокон было определено вышеописанным методом на обеих поверхностях нетканых материалов по Примерам и Сравнительным примерам, скрепленных пропусканием воздуха насквозь, то есть на поверхности, не подвергнутой обдуву струей, и поверхности, подвергнутой обдуву струей. Для нетканых материалов по Примеру 1 и Сравнительным примерам 2, 5 и 6 то, во сколько раз общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на поверхности, не подвергнутой обдуву струей, превышает общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на поверхности, подвергнутой обдуву струей, было определено как отношение чисел расплавленных волокон. Для нетканых материалов по Примерам 2-8 и Сравнительным примерам 1, 3 и 4 то, во сколько раз общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на поверхности, подвергнутой обдуву струей, превышает общее количество наблюдаемых расплавленных волокон на поверхности, не подвергнутой обдуву струей, было определено как отношение чисел расплавленных волокон. Кроме того, поверхность, не подвергнутая обдуву струей, была использована в качестве соединяемой поверхности в Примере 1, поверхность, подвергнутая обдуву воздухом, была использована в качестве соединяемой поверхности в других Примерах и Сравнительных примерах, и прочность соединения была определена вышеописанным методом. Результаты измерений показаны в Таблице 1.The total amount of observed molten fibers was determined by the method described above on both surfaces of the nonwoven fabrics of Examples and Comparative Examples bonded by passing air through, that is, the non-jet surface and the air-jet surface. For the nonwoven fabrics of Example 1 and Comparative Examples 2, 5, and 6, how many times the total number of observed molten fibers on the non-jet surface exceeds the total number of observed molten fibers on the blasted surface was determined as the ratio of the numbers melted fibres. For the nonwoven fabrics of Examples 2-8 and Comparative Examples 1, 3, and 4, how many times the total number of observed molten fibers on the blasted surface exceeds the total number of observed molten fibers on the non-blasted surface was determined as the ratio of the numbers of molten fibers. In addition, the non-jetted surface was used as the bonding surface in Example 1, the air-blasted surface was used as the bonded surface in other Examples and Comparative Examples, and the bonding strength was determined by the above method. The measurement results are shown in Table 1.

[0070][0070]

В нетканых материалах, скрепленных пропусканием воздуха насквозь, по Примеру и Сравнительному примеру количество выступающих волокон на единицу площади было определено вышеописанным методом на каждой из поверхности, подвергнутой обдуву струей, и поверхности, не подвергнутой обдуву струей. Результаты измерений показаны в Таблице 1.In the through-air bonded nonwoven fabrics of Example and Comparative Example, the amount of protruding fibers per unit area was determined by the above method on each of the blasted surface and the non-blasted surface. The measurement results are shown in Table 1.

[0071][0071]

[Таблица 1][Table 1]

Пример 1Example 1 Пример 2Example 2 Пример 3Example 3 Пример 4Example 4 Пример 5Example 5 Пример 6Example 6 Пример 7Example 7 Пример 8Example 8 ВолокноFiber Диаметр волокна (мкм)Fiber diameter (µm) 15,215.2 15,615.6 11,811.8 15,215.2 12,612.6 12,112.1 12,212.2 15,815.8 Нетканый материалnonwoven fabric Поверхностная плотность (г/м²)Surface density (g/m ² ) 20,720.7 21,221.2 20,220.2 25,925.9 23,123.1 29,329.3 26,626.6 22,722.7 Процесс термообработкиheat treatment process Температура горячего воздуха (°С)Hot air temperature (°C) 136136 136136 136136 140140 140140 140140 140140 140140 Скорость потока горячего воздуха (м/с)Hot air flow rate (m/s) 1,71.7 1,71.7 1,71.7 2,12.1 2,12.1 2,12.1 2,12.1 2,12.1 Продолжительность термообработки (с)Heat treatment time (s) 66 66 66 66 66 66 66 66 Процесс высокотемператур-ного сдавливания High temperature compression process Температура нагрева (°С)Heating temperature (°C) -- 150150 150150 150150 150150 150150 150150 150150 Сдавливающая нагрузка (сН)Compressive load (cN) -- 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty 30thirty Продолжительность обработки (с)Processing time (s) -- 5five 5five 5five 5five 5five 5five 5five Поверхность, не подвергнутая обдуву струейSurface not blasted Общее количество наблюдаемых расплавленных волокон (шт.)The total number of observed molten fibers (pcs.) 66 33 4four 5five 77 77 22 11 Поверхность, подвергнутая обдуву струейblasted surface Общее количество наблюдаемых расплавленных волокон (шт.)The total number of observed molten fibers (pcs.) 22 66 16sixteen 2121 2626 2929 3939 3333 Отношение чисел расплавленных волокон (раз)The ratio of the number of molten fibers (times) 3,03.0 2,02.0 4,04.0 4,24.2 3,73.7 4,14.1 19,519.5 33,033.0 Количество выступающих волокон на единицу площади (шт.)Number of protruding fibers per unit area (pcs.) Поверхность, не подвергнутая обдуву струейSurface not blasted 77 4four 33 5five 22 66 66 66 Поверхность, подвергнутая обдуву струейblasted surface 11 00 00 11 00 00 11 22 Прочность соединения соединяемой поверхности (Н)Strength of connection of the connected surface (N) 0,1820.182 0,3260.326 0,2460.246 0,2320.232 0,2020.202 0,1460.146 0,3230.323 0,2220.222

[Таблица 1 - продолжение][Table 1 - continued]

Сравн.
пример 1Comp.
example 1 Сравн.
пример 2Comp.
example 2 Сравн.
пример 3Comp.
example 3 Сравн.
пример 4Comp.
example 4 Сравн.
пример 5Comp.
example 5 Сравн.
пример 6Comp.
example 6 ВолокноFiber Диаметр волокна (мкм)Fiber diameter (µm) 15,515.5 15,215.2 12,112.1 12,812.8 1212 15,415.4 Нетканый материалnonwoven fabric Поверхностная плотность (г/м²)Surface density (g/m ² ) 20,120.1 26,126.1 28,528.5 23,823.8 20,220.2 23,323.3 Процесс термообработкиheat treatment process Температура горячего воздуха (°С)Hot air temperature (°C) 136136 140140 140140 140140 140140 140140 Скорость потока горячего воздуха (м/с)Hot air flow rate (m/s) 1,71.7 2,12.1 2,12.1 2,12.1 2,12.1 2,12.1 Продолжительность термообработки (с)Heat treatment time (s) 66 66 66 66 66 66 Процесс высокотемпературного сдавливания High Temperature Pressing Process Температура нагрева (°С)Heating temperature (°C) -- -- -- -- -- -- Сдавливающая нагрузка (сН)Compressive load (cN) -- -- -- -- -- -- Продолжительность обработки (с)Processing time (s) -- -- -- -- -- -- Поверхность, не подвергнутая обдуву струейSurface not blasted Общее количество наблюдаемых расплавленных волокон (шт.)The total number of observed molten fibers (pcs.) 33 33 22 22 22 33 Поверхность, подвергнутая обдуву струейblasted surface Общее количество наблюдаемых расплавленных волокон (шт.)The total number of observed molten fibers (pcs.) 33 22 22 22 11 22 Отношение чисел расплавленных волокон (раз)The ratio of the number of molten fibers (times) 1,01.0 1,51.5 1,01.0 1,01.0 2,02.0 1,51.5 Количество выступающих волокон на единицу площади (шт.)Number of protruding fibers per unit area (pcs.) Поверхность, не подвергнутая обдуву струейSurface not blasted 33 4four 66 33 5five 4four Поверхность, подвергнутая обдуву струейblasted surface 5five 4four 4four 4four 9nine 88 Прочность соединения соединяемой поверхности (Н)Strength of connection of the connected surface (N) 0,1380.138 0,0820.082 0,1320.132 0,1310.131 0,0860.086 0,0730.073

[0072][0072]

Как показано в Таблице 1, были получены результаты, заключающиеся в том, что общее количество наблюдаемых расплавленных волокон составляло 5 или более на одной из поверхности, подвергнутой обдуву струей, и поверхности, не подвергнутой обдуву струей, в нетканом материале, скрепленном пропусканием воздуха насквозь, в каждом Примере, и в том, что количество выступающих волокон на единицу площади было малым на поверхности, подвергнутой обдуву струей. С другой стороны, были получены результаты, заключающееся в том, что общее количество наблюдаемых расплавленных волокон составляло менее 5 на обеих из поверхности, подвергнутой обдуву струей, и поверхности, не подвергнутой обдуву струей, в нетканом материале, скрепленном пропусканием воздуха насквозь, в каждом Сравнительном примере. Кроме того, был получен результат, заключающийся в том, что все нетканые материалы по Примерам, имеющие в общей сложности 5 или более наблюдаемых расплавленных волокон на поверхности, имели бульшую прочность соединения соединяемой поверхности по сравнению с неткаными материалами по Сравнительным примерам. Эти результаты показывают, что нетканые материалы по Примерам имеют поверхность, имеющую очень хорошую способность к соединению.As shown in Table 1, the results were obtained that the total number of observed molten fibers was 5 or more on one of the jet-blasted surface and the non-jetted surface in the through-air bonded nonwoven fabric, in each Example, and that the number of protruding fibers per unit area was small on the blasted surface. On the other hand, results were obtained that the total number of observed molten fibers was less than 5 on both of the blasted surface and the non-blasted surface in the through-air bonded nonwoven fabric in each Comparative example. In addition, it was found that all of the nonwoven fabrics of the Examples having a total of 5 or more observed melt fibers on the surface had a higher bonding strength of the bonded surface compared to the nonwoven fabrics of the Comparative Examples. These results show that the nonwovens of the Examples have a surface having very good bondability.

Промышленная применимостьIndustrial Applicability

[0073][0073]

Согласно настоящему изобретению существует возможность создания нетканого материала для впитывающего изделия, который представляет собой нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, который имеет очень хорошую способность к соединению, и впитывающего изделия, предусмотренного с данным нетканым материалом.According to the present invention, it is possible to provide a nonwoven fabric for an absorbent article, which is an air-through-bonded nonwoven fabric that has a very good bondability, and an absorbent article provided with the nonwoven fabric.

Claims

1. A nonwoven fabric for an absorbent article, which is a nonwoven fabric bonded by passing air through, including thermoplastic fibers and having a plurality of thermofused connected parts in which the intersections of thermoplastic fibers are subjected to thermofusion,

while the non-woven material contains:

melted fibers having areas with traces of melting, in which the shape of the fibers is lost due to the solidification of the melt of thermoplastic fibers, while

areas with traces of melting are formed in parts other than the connected thermofused parts in melted fibers,

when at least one surface of the nonwoven fabric for an absorbent article is examined at 200 times magnification in five observation zones each having a size of 500 μm×400 μm, and melted fibers with melt marks present in each of the observation zones are determined as observed melt fibers, the total number of observed melt fibers is 5 or more,

when both surfaces of the nonwoven material for the absorbent article are defined as the first surface and the second surface, respectively, molten fibers are present on both of the first surface and the second surface, and

the ratio of the total number of observed molten fibers on the first surface to the total number of observed molten fibers on the second surface is 1.5 or more and 10 or less.

2. The nonwoven fabric for an absorbent article according to claim 1, wherein the melt trace portion has a straight line and a curved line in a cross-sectional outline orthogonal to the direction in which the melt fiber extends.

3. The nonwoven absorbent article according to claim 2, wherein the straight line faces outward in the thickness direction of the nonwoven absorbent article and the curved line faces inward in that thickness direction.

4. The nonwoven fabric for an absorbent article according to claim 1, wherein the average fiber diameter of the constituent fiber is 5 µm or more and 20 µm or less.

5. The nonwoven fabric for an absorbent article according to claim 1, wherein the thermoplastic fiber includes a bi-component core and sheath fiber having a core and sheath structure consisting of a core and sheath.

6. The nonwoven fabric for an absorbent article according to claim 5, wherein the core resin component is polyethylene terephthalate and the shell resin component is polyethylene.

7. The nonwoven fabric for an absorbent article according to claim 1, wherein the nonwoven fabric includes fibers other than thermoplastic fibers, and

these other fibers include cellulose fibers or natural fibers.

8. The nonwoven fabric for an absorbent article according to claim 7, wherein the content of other fibers of the total content of other fibers and thermoplastic fibers is 0.1% or more and 20% or less.

9. The nonwoven fabric for an absorbent article according to claim 1, wherein the first surface has a total number of observed melt fibers that is greater than the total number of observed melt fibers on the second surface, and the bond strength of the first surface is 0.13 N or more and 5 N or less.

10. An absorbent article comprising as a constituent element the nonwoven material for an absorbent article according to claim 1, wherein

a surface having a total of 5 or more observable molten fibers is located such that it is a surface connected to another constituent element.

11. The absorbent article of claim 10, wherein the nonwoven material for the absorbent article is provided as an outer cover that forms the outer surface of the absorbent article, and the first surface is positioned to face a non-skin-facing surface.

12. An absorbent article according to claim 10, further comprising a topsheet, a backsheet, and an absorbent member positioned between the topsheet and the backsheet, and

the nonwoven fabric for the absorbent article is provided as one or both of the top sheet and the back sheet.

13. The absorbent article of claim 12, wherein the nonwoven material for the absorbent article is provided as the backsheet.

14. An absorbent article according to claim 13, wherein the backsheet is formed from a multilayer sheet consisting of a sheet having minimal liquid permeability and the nonwoven material for the absorbent article.