JP3456531B2 - Spunbond nonwoven fabric, method for producing the same, and absorbent article using the same - Google Patents
Spunbond nonwoven fabric, method for producing the same, and absorbent article using the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スパンボンド不織布、
その製造方法及びこれを用いた吸収性物品に関する。さ
らに詳しくは、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸
収性物品、手術用着衣や掛け布等の使い捨て衣料、ハッ
プ剤の基布等の他、マスク等のフィルター材、農業資材
等にも好適に使用でき、特に吸収性物品等の人肌に接触
する部材に要求される、柔軟さ、肌触り等の風合いの良
さ、使用時の摩耗や摩擦による毛玉発生の少なさ、毛羽
立ちの少なさ、皮膚刺激性の低さに優れたスパンボンド
不織布、その製造方法及びこれを用いた吸収性物品に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a spunbond nonwoven fabric,
The manufacturing method and an absorbent article using the same. More specifically, it is suitable for use in absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, disposable clothing such as surgical clothes and drapes, base fabrics for HAPs, filter materials such as masks, and agricultural materials. Yes, it is required for parts that come into contact with human skin such as absorbent articles, softness, good texture such as touch, less pilling due to wear and friction during use, less fluffing, skin irritation TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spunbonded nonwoven fabric excellent in low property, a method for producing the same, and an absorbent article using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スパンボンド不織布は、溶融紡糸口金か
ら吐出した長繊維群をエアーサッカーなどに導入して牽
引延伸し、開繊して捕集コンベア上に集積して繊維ウェ
ブを得た後、長繊維相互間を適宜の手段で交絡あるいは
接着させて製造される。2. Description of the Related Art Spunbond nonwoven fabrics are produced by introducing long fiber groups discharged from a melt spinning spinneret into an air sucker, pulling and stretching, opening and accumulating on a collecting conveyor to obtain a fiber web. It is manufactured by interlacing or adhering the long fibers with each other by an appropriate means.
【０００３】このようにして得られるスパンボンド不織
布は、短繊維不織布に比べ、引張強度等の機械的性質に
優れ、生産効率も高いという利点から、近年その生産量
も大きく増加してきている。The spunbonded non-woven fabric obtained in this manner is superior in mechanical properties such as tensile strength to the short fiber non-woven fabric and has a high production efficiency.
【０００４】スパンボンド不織布の中でも、エンボス融
着加工によって長繊維相互間を熱接着させて得られるス
パンボンド不織布（以下、場合によってエンボス不織布
という）は、長繊維相互間を固着するためのバインダー
を使用していないので耐薬品性に優れ、皮膚刺激性が低
く、また、熱風加熱によって長繊維相互間を熱融着させ
て得られるスパンボンド不織布に比べ、柔軟性に優れる
という利点から、工業的に広く用いられている。Among spunbonded non-woven fabrics, spunbonded non-woven fabrics (hereinafter referred to as embossed non-woven fabrics) obtained by heat-bonding long fibers to each other by an embossing fusion process include a binder for fixing the long fibers to each other. Because it is not used, it has excellent chemical resistance, low skin irritation, and is superior in flexibility compared to spunbonded nonwoven fabric obtained by heat-bonding long fibers by heating with hot air. Widely used in.
【０００５】エンボス不織布は、加熱加圧した凹凸エン
ボス模様を有するロールと表面が平滑なロールとの間に
長繊維フリースを導入してロールの凸部に対応する部分
の長繊維を融着させることによって得られる。In the embossed non-woven fabric, a long fiber fleece is introduced between a roll having an uneven embossed pattern heated and pressed and a roll having a smooth surface to fuse the long fibers of a portion corresponding to the convex portion of the roll. Obtained by
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従って、エンボス不織
布を構成する各長繊維は、通常の状態では非融着区域間
を途切れることなく融着区域相互間を結ぶ様に存在して
いる。Therefore, the long fibers constituting the embossed non-woven fabric exist in a normal state so as to connect the non-fused areas to each other without interruption.
【０００７】しかし、スパンボンド法では、エアサッカ
ー放出後の長繊維群が捕集コンベア上で、円軌道（以
下、ループということもある）を描いて集積されている
ため、このような集積された長繊維フリースをエンボス
融着加工すると、どうしても融着区域相互間を結ぶ非融
着区域間に存在する長繊維が弛んだ状態で存在するエン
ボス不織布となる。However, in the spunbond method, the long fiber group after air sucker discharge is accumulated in a circular orbit (hereinafter, also referred to as a loop) on the collecting conveyer. When the long fiber fleece is embossed and fused, the long fibers existing between the non-fused areas connecting the fused areas are inevitably an embossed non-woven fabric.
【０００８】このため、他の物体がこのエンボス不織布
に接触するとそれとの摩擦やその物体が長繊維に引っ掛
かったりして長繊維が立ち上がり、毛羽立ちを生じ易い
という欠点を有している上、これら長繊維と他物体との
接触が繰り返されると、その応力による長繊維の切断、
或いはその物体との間の摩擦による応力で長繊維の伸長
やその長繊維を固定している融着区域接合部が破壊され
るので、Ｌｍや特にＬｆの増大を誘発する。その結果、
毛羽立ちがさらに増幅し、それらが絡み合い、毛玉にな
り易いという欠点を有している。Therefore, when another object comes into contact with the embossed non-woven fabric, it has a drawback that friction with it or the object is caught by the long fiber and the long fiber is liable to stand up and fluff easily occurs. When the fibers come into contact with other objects repeatedly, the long fibers are cut due to the stress,
Alternatively, the stress due to the friction with the object causes the elongation of the long fibers and the fusion-bonded joint portion fixing the long fibers to be destroyed, and thus increases Lm and particularly Lf. as a result,
It has a defect that the fluffs are further amplified, and they are entangled with each other and easily become pills.
【０００９】本発明は上述の様な課題を解決し、柔軟で
肌触り等の風合いが良く、かつ毛羽立ちの少ないスパン
ボンド不織布、その製造方法及びそれを用いた吸収性物
品を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a spunbonded non-woven fabric which is soft and has a good texture such as touch, and has less fluffing, a method for producing the same, and an absorbent article using the same. To do.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のスパンボンド不
織布は、長繊維相互間が融着していない非融着区域とエ
ンボス融着加工により長繊維相互間が融着されている融
着区域とを有し、該融着区域が不織布面に千鳥配列状に
存在し、長繊維の繊度が０．５〜２０ｄｔｅｘ／ｆであ
り、全体の表面積に対して占める該融着区域の面積率が
６〜２６％であり、千鳥配列状に存在する該融着区域の
個々の面積が、０．０９〜０．６ｍｍ 2 であり、該非融
着区域間に存在する長繊維が、下記式（ａ）において４
００以下、かつ下記式（ｂ）において１５０以下のもの
であり、
（Ｌｆ／２）×ｓｉｎ（ｃｏｓ −１ （Ｌｍ／Ｌｆ））
・・・ （ａ）
Ｌｍ3／Ｓ2×１０-3 ・
・・ （ｂ）
｛ただし、Ｌｆは融着区域相互間を結ぶ非融着区域に存
在する長繊維の平均長（μｍ）、ＬｍはＬｆの測定に用
いた長繊維の融着区域相互間の最短距離を結ぶ直線の平
均長（μｍ）、Ｓは長繊維の平均断面積（μｍ2）を示
す。｝本発明の吸水性物品は、該スパンボンド不織布を
表面材のうち、少なくとも一部に用いるものである。The spunbonded nonwoven fabric of the present invention comprises a non-fused area in which long fibers are not fused to each other and a fused area in which long fibers are fused to each other by embossing. And the fused areas are present in a staggered arrangement on the non-woven fabric surface, and the fineness of the long fibers is 0.5 to 20 dtex / f.
The area ratio of the fused area to the total surface area is
6 to 26% of the fused area existing in a staggered arrangement.
The individual area is 0.09 to 0.6 mm 2 , and the long fibers existing between the non-fusion areas are 4 in the following formula (a).
00 or less and 150 or less in the following formula (b), (Lf / 2) × sin ( cos −1 (Lm / Lf))
... (a) Lm 3 / S 2 × 10 -3・
.. (b) {where Lf is the average length (μm) of the long fibers existing in the non-fused regions connecting the fused regions, and Lm is the distance between the fused regions of the long fibers used for measuring Lf. The average length (μm) of the straight line connecting the shortest distances, S indicates the average cross-sectional area (μm 2 ) of the long fibers. The water absorbent article of the present invention uses the spunbonded nonwoven fabric as at least a part of the surface material.
【００１１】また、本発明のスパンボンド不織布の製造
方法は、熱可塑性樹脂を押出機に投入し、紡糸口金を用
いて溶融紡糸し、紡糸口金より吐出した繊維群をエアー
サッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得、続い
て、エアーサッカーより排出された長繊維群を裏面に吸
引装置を設けた捕集用無端ネット状コンベア上に長繊維
フリースとして堆積する方法であって、その際、長繊維
の紡糸速度の中心軸ベクトル（Ｖｆ）に対し、コンベア
走行速度（Ｖｃ）から見た相対ベクトルである（Ｖｃ−
ｆ）の角度をコンベア面に対し垂直な軸からコンベアの
走行方向と反対側に傾いている場合の角度をマイナスと
した場合、−３０〜−７度の範囲に調整する方法であ
る。Further, in the method for producing a spunbonded nonwoven fabric of the present invention, a thermoplastic resin is charged into an extruder, melt spinning is performed using a spinneret, and a fiber group discharged from the spinneret is introduced into an air sucker and pulled. A method of stretching, to obtain a long fiber group, and then depositing the long fiber group discharged from the air sucker as a long fiber fleece on a collecting endless net conveyor provided with a suction device on the back surface thereof, At this time, it is a relative vector (Vc-) as seen from the conveyor traveling speed (Vc) with respect to the central axis vector (Vf) of the spinning speed of the long fibers.
The angle f) is measured from the axis perpendicular to the conveyor surface
If you are leaning to the side opposite to the running direction, the angle is minus
In the case of doing, it is a method of adjusting in the range of -30 to -7 degrees.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明のスパンボンド不織布にお
いて、上記式（ａ）は、長繊維の弛み具合を定量的に表
したものである。底辺の長さをＬｍ、斜辺の長さをＬｆ
／２とする便宜的に形成させた二等辺三角形の高さを導
くための式である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the spunbonded non-woven fabric of the present invention, the above formula (a) quantitatively represents the degree of slack of long fibers. The length of the base is Lm, and the length of the hypotenuse is Lf
It is an expression for deriving the height of an isosceles triangle that is formed for convenience.
【００１３】この内容を図１によって説明する。図１
は、本発明のスパンボンド不織布を構成する融着区域間
を結ぶ１本の長繊維の部分拡大平面模式図である。図１
において１、１´が長繊維相互間が融着している融着区
域、３が非融着区域間に存在する長繊維、３´は長繊維
３の長さを測定する場合の中心線であり、Ｌｆに相当す
る。２、２´は融着区域１、１´と非融着区域との境界
を示しており、長繊維の融着区域相互間を結ぶ直線距離
であるＬｍとは、２、２´間を結ぶ直線４の距離を意味
する。次に、４を底辺とし、５、５´を（３を他の二辺
の長さに分配した）側辺とする二等辺三角形７を描き、
この二等辺三角形７の頂点から底辺４に垂直に直線６を
引く。この直線６こそが上記式（ａ）が示す値である。
従って、式（ａ）は、長繊維不織布が本来持っている毛
羽高さを定量的に導くための式と言える。The contents will be described with reference to FIG. Figure 1
[Fig. 3] is a partially enlarged plan schematic view of one long fiber connecting the fusion-bonded areas constituting the spunbonded nonwoven fabric of the present invention. Figure 1
1, 1'is a fused area where the long fibers are fused to each other, 3 is a long fiber existing between the non-fused areas, and 3'is a center line when the length of the long fiber 3 is measured. Yes, and corresponds to Lf. Reference numerals 2 and 2'indicate the boundaries between the fusion-bonded areas 1 and 1'and the non-fusion-bonded areas, and Lm, which is the linear distance connecting the fusion-bonded areas of the long fibers, connects the 2 and 2 '. It means the distance of the straight line 4. Next, draw an isosceles triangle 7 with 4 as the base and 5, 5'as the side (3 is divided into the lengths of the other two sides),
A straight line 6 is drawn perpendicularly to the base 4 from the apex of the isosceles triangle 7. This straight line 6 is the value represented by the above equation (a).
Therefore, the formula (a) can be said to be a formula for quantitatively guiding the fluff height that the long-fiber nonwoven fabric originally has.
【００１４】この式（ａ）は、ｃｏｓ −１ （Ｌｍ／Ｌ
ｆ）により二等辺三角形７の底辺４と側辺５とから成す
内角が解り、側辺５に対応する長さであるＬｆ／２とｓ
ｉｎ（内角）とを掛け合わせることにより、直線６の長
さを導くことができる。This equation (a) is expressed as cos -1 (Lm / L
By f), the interior angle formed by the base 4 and the side 5 of the isosceles triangle 7 is known, and the length corresponding to the side 5 is Lf / 2 and s.
The length of the straight line 6 can be derived by multiplying it by in (internal angle).
【００１５】上記式（ｂ）は、長繊維のたわみ易さや伸
び易さを示すための指標として有効なものである。The above formula (b) is effective as an index for indicating the flexibility and elongation of the long fibers.
【００１６】式（ｂ）は、曲げ弾性率Ｅを導くための式
（ｃ）を変形して求めたものである。
Ｅ＝Ｆ・ｌ0 3／（１２πｒ4・ｙ） ・・・（ｃ）
Ｅ＝Ｆ・Ｌｍ3／（１２πｒ4・ｙ） ・・・（ｄ）
Ｅ＝π・Ｆ・Ｌｍ3／（１２Ｓ2・ｙ） ・・・（ｅ）The expression (b) is obtained by modifying the expression (c) for deriving the bending elastic modulus E. E = F · l 0 3 / (12πr 4 · y) ・ ・ ・ (c) E = F · Lm 3 / (12πr 4 · y) ・ ・ ・ (d) E = π · F · Lm 3 / (12S 2・ y) ・ ・ ・ (e)
【００１７】式（ｃ）は、半径ｒの丸断面の棒状物体
を、間隔ｌ0の支点間の上に置き、該棒状物の中心に応
力Ｆをかけた時に、該棒状物が歪んだ長さｙによってそ
の棒状物の曲げ弾性率Ｅを導くためのものである。In the formula (c), when a rod-shaped object having a radius r and a round cross section is placed on the fulcrum of the interval l 0 and a stress F is applied to the center of the rod-shaped object, the rod-shaped object has a distorted length. It is for guiding the bending elastic modulus E of the rod-shaped object by the thickness y.
【００１８】この式（ｃ）を棒状物が歪んだ長さｙを求
める式に変更し、ｌ0を本発明におけるＬｍに置換した
ものが式（ｄ）であり、次にπｒ2を棒状物の断面積Ｓ
に置き換えたものが式（ｅ）である。さらにπ・Ｆ／１
２は、定数なのでａに置換するとｙ＝ａ・Ｌｍ3／（Ｅ
・Ｓ2）となる。つまり、棒状物（本発明に照らし合わ
せると長繊維）のたわみ易さや伸び易さは、Ｌｍの３乗
に比例し、断面積Ｓの２乗および曲げ弾性率Ｅに反比例
することが解る。本発明では、たわみ易さや伸び易さの
圧倒的因子となるＬｍ3／Ｓ2を取り出して、それから導
き出される数値と毛羽立ちおよび毛玉の発生における因
果関係を調べた結果、ある数値以下になると毛羽立ちお
よび毛玉の発生が極端に減少することがわかった。この
時、たわみ易さや伸び易さの因子となる曲げ弾性率Ｅに
関しては、本発明のスパンボンド不織布を構成する長繊
維が、非常に細いものであるために測定できないという
点と、曲げ弾性率Ｅは繊維を構成する樹脂によって決定
付けられる要因が大きいという点から、長繊維を構成す
る樹脂を代えて、Ｌｍ3／Ｓ2値と毛羽立ちおよび毛玉の
発生における因果関係を調べた結果、ポリプロピレンの
場合Ｌｍ3／Ｓ2×１０ -3が１５０以下、ポリエチレン／
ポリプロピレンの鞘芯型の場合Ｌｍ3／Ｓ2×１０-3が１
５０以下、ポリエステルの場合Ｌｍ3／Ｓ2×１０-3が１
４５以下のとき、毛羽立ちおよび毛玉の発生が良好に抑
制できることが判明し、樹脂変化によって大きな影響力
を持たないことが解ったので、たわみ易さや伸び易さを
導くための事実上の変数となる曲げ弾性率Ｅは定数扱い
にした。The length y in which the rod-like material is distorted is calculated from this equation (c).
Change to the formula0Was replaced with Lm in the present invention
Is the formula (d), and then πr2Is the cross-sectional area S of the rod
The expression (e) is obtained by replacing Further π · F / 1
Since 2 is a constant, substituting for a yields y = a · Lm3/ (E
・ S2). In other words, a rod-shaped object (
The flexibility and stretchability of long fibers) is the cube of Lm
And is inversely proportional to the square of the sectional area S and the bending elastic modulus E.
I know what to do. In the present invention, it is easy to bend and stretch.
Lm is an overwhelming factor3/ S2Take out and then lead
Numerical values and factors in the occurrence of fluff and pills
As a result of investigating the fruit relations, when it is below a certain value, fuzz
It was found that the occurrence of pills and pills was extremely reduced. this
At times, the bending elastic modulus E, which is a factor of flexibility and elongation,
As for the long fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric of the present invention,
The fiber is so thin that it cannot be measured.
The point and flexural modulus E are determined by the resin that constitutes the fiber
The long fiber is composed of the large number of factors that can be attached.
Lm3/ S2Value and fluff and pilling
As a result of investigating the causal relationship in development,
Case Lm3/ S2× 10 -3Is 150 or less, polyethylene /
Lm for polypropylene sheath-core type3/ S2× 10-3Is 1
50 or less, Lm for polyester3/ S2× 10-3Is 1
When it is 45 or less, fluffing and pilling are well suppressed.
It has turned out that it can be controlled, and it has a great influence due to resin change
I found that it does not have, so it is easy to bend and stretch
Bending elastic modulus E, which is a virtual variable for guiding, is treated as a constant
I chose
【００１９】このようにして導き出された式（ａ）は、
毛羽・毛玉の発生しやすさを表示する指標（以下、Ｋ1
という）、式（ｂ）も同様の指標（以下、Ｋ2という）
として用いることができる。Ｋ1値が４００以下で、か
つＫ2値が１５０以下、好ましくはＫ1値が４００以下
で、かつＫ2値が１３５以下であると、毛羽・毛玉の発
生が極端に減少することを見出だした。The equation (a) thus derived is
An index that displays the susceptibility to fluff / ball formation (hereinafter K 1
The same index is applied to equation (b) (hereinafter referred to as K 2 ).
Can be used as When the K 1 value is 400 or less and the K 2 value is 150 or less, preferably the K 1 value is 400 or less and the K 2 value is 135 or less, the occurrence of fluff and fluff is extremely reduced. I found it.
【００２０】Ｋ1及びＫ2値は、エンボス不織布のＬｆ、
Ｌｍ及びＳを測定し、前記式（ａ）および前記式（ｂ）
にその測定値を代入することによって求めることができ
る。The K 1 and K 2 values are Lf of the embossed nonwoven fabric,
Lm and S were measured, and the formula (a) and the formula (b) were measured.
It can be obtained by substituting the measured value into.
【００２１】Ｌｆ及びＬｍは、エンボス不織布の表面を
電子顕微鏡などで写真撮影しておき、その写真上で非融
着区域間の長繊維の長さ、つまり融着区域境界２から他
方の融着区域境界２´までの長繊維３の長さＬｍ及びそ
の直線距離４の長さＬｆを計測し、この操作を異なる長
繊維で１００回繰り返し計測した後、各繊維について
（ａ）式を計算しその値を平均してＫ1とすれば良い。For Lf and Lm, the surface of the embossed non-woven fabric is photographed by an electron microscope or the like, and the length of the long fibers between the non-fused regions, that is, the fused region boundary 2 to the other fused region is photographed on the photograph. The length Lm of the long fiber 3 up to the area boundary 2'and the length Lf of the linear distance 4 thereof were measured, and this operation was repeated 100 times with different long fibers, and then the formula (a) was calculated for each fiber. The value may be averaged to be K 1 .
【００２２】また、断面積Ｓは、エンボス不織布を構成
する長繊維の繊維軸に対してほぼ垂直の平面でこれを切
断し、光学顕微鏡や電子顕微鏡でこの断面の画像を撮影
し、撮影した画像を画像解析装置で解析しこの繊維の断
面積を測定する。測定する繊維断面は１００サンプルと
し、それぞれのサンプルから得られた値を平均して求め
るとよい。さらに、先に測定したＬｍの平均値及びＳを
式（ｂ）に代入して、Ｋ2とすれば良い。The cross-sectional area S is cut along a plane substantially perpendicular to the fiber axis of the long fibers constituting the embossed nonwoven fabric, and an image of this cross-section is taken with an optical microscope or an electron microscope. Is analyzed by an image analyzer to measure the cross-sectional area of this fiber. The fiber cross section to be measured may be 100 samples, and the values obtained from each sample may be averaged. Furthermore, the previously measured average value of Lm and S may be substituted into the equation (b) to obtain K 2 .
【００２３】摩擦堅牢度試験機でエンボス不織布の表面
を摩擦した時、摩擦初期（摩擦子１０往復）の表面状態
とエンボス不織布が本来持っている毛羽高さの指標Ｋ1
との間に線形的な相互関係が確認されている。本発明で
は、Ｋ1値が４００以下のときに摩擦堅牢度試験を行っ
たエンボス不織布の表面状態が良好となる点を見出し
た。When the surface of the embossed non-woven fabric is rubbed with a friction fastness tester, the surface state at the initial stage of rubbing (10 reciprocating friction elements) and the fluff height index K 1 originally possessed by the embossed non-woven fabric
It has been confirmed that there is a linear relationship between and. In the present invention, it has been found that when the K 1 value is 400 or less, the surface state of the embossed nonwoven fabric subjected to the friction fastness test becomes good.
【００２４】また、摩擦堅牢度試験機でエンボス不織布
の表面を摩擦した時、摩擦後期（摩擦子１００往復）の
表面状態と長繊維のたわみ易さや伸び易さの指標Ｋ2と
の間に線形的な相互関係が確認されている。本発明で
は、Ｋ2値が１５０以下、より好ましくは１３５以下で
あるとエンボス不織布の表面状態が良好となる点を見出
した。ただし、Ｋ1値が４００以下のものでないとＫ2値
がたとえ１５０以下であったとしても、得られたエンボ
ス不織布に良好なる表面状態は得られない。When the surface of the embossed non-woven fabric is rubbed with a friction fastness tester, it is linear between the surface condition in the latter stage of rubbing (100 reciprocating movements of the friction element) and the index K 2 of the easiness of flexing and stretching of the long fibers. Mutual relationships have been confirmed. In the present invention, it has been found that when the K 2 value is 150 or less, more preferably 135 or less, the surface condition of the embossed nonwoven fabric is good. However, unless the K 1 value is 400 or less, even if the K 2 value is 150 or less, a good surface condition cannot be obtained in the obtained embossed nonwoven fabric.
【００２５】本発明のスパンボンド不織布を構成する長
繊維の繊度は、０．５〜２０ｄｔｅｘ／ｆのものが好ま
しい。長繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ／ｆ未満である
と、生産性を維持させるための高速紡糸による曳糸性の
低下や、曳糸性を維持させるための生産性の低下が起こ
るので好ましくない。逆に長繊維の繊度が２０ｄｔｅｘ
／ｆを超えると、長繊維の剛性が高くなって、柔軟性に
富むスパンボンド不織布が得られないので好ましくな
い。得られたスパンボンド不織布を吸収性物品の表面材
に使用する場合においては、繊度が０．５〜６ｄｔｅｘ
／ｆの長繊維であることが特に好ましい。長繊維が分割
型複合繊維の形態を有している場合には、上記繊度の範
囲は分割後の長繊維の繊度を示すものである。The fineness of the long fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.5 to 20 dtex / f. If the fineness of the long fibers is less than 0.5 dtex / f, the spinnability is deteriorated by high-speed spinning for maintaining the productivity, and the productivity for maintaining the spinnability is decreased, which is not preferable. Conversely, the fineness of long fibers is 20 dtex
If it exceeds / f, the rigidity of the long fibers becomes high, and a spunbonded nonwoven fabric having high flexibility cannot be obtained, which is not preferable. When the obtained spunbonded nonwoven fabric is used as a surface material for absorbent articles, the fineness is 0.5 to 6 dtex.
It is particularly preferable that the filament length is / f. When the long fibers have the form of splittable conjugate fibers, the fineness range indicates the fineness of the split long fibers.
【００２６】また、本発明のスパンボンド不織布の目付
けは、使われる用途によって任意に選択できるが、手術
用着衣、掛け布、ハップ材の基布等に使用する場合にお
いては、５〜２００ｇ／ｍ2の範囲のものが好ましい。
５ｇ／ｍ2未満であると、目付が余りに小さ過ぎて、ス
パンボンド不織布の厚みが薄くなり過ぎ、長繊維フリー
スを固定化させる際や、固定化されたスパンボンド不織
布を巻き取る際等において、取扱いが困難であったり、
均質性が低下する様な問題が生じ易くなる。一方、２０
０ｇ／ｍ2を超えると目付が余りに大き過ぎて、スパン
ボンド不織布自体の剛性が高くなり、柔軟性が低下し易
くなる。吸収性物品の表面材に使用する場合において
は、スパンボンド不織布の目付けは、５〜５０ｇ／ｍ2
の範囲が特に好ましい。The basis weight of the spunbonded non-woven fabric of the present invention can be arbitrarily selected according to the intended use, but when it is used for surgical clothes, drapes, base fabrics for HAP materials, etc., it is 5 to 200 g / m 2. The range of 2 is preferable.
When it is less than 5 g / m 2 , the basis weight is too small and the thickness of the spunbonded nonwoven fabric becomes too thin, so that the long fiber fleece is fixed or when the fixed spunbonded nonwoven fabric is wound up. Difficult to handle,
Problems such as reduced homogeneity tend to occur. On the other hand, 20
If it exceeds 0 g / m 2 , the basis weight is too large, the rigidity of the spunbonded nonwoven fabric itself becomes high, and the flexibility tends to decrease. When used as the surface material of an absorbent article, the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric is 5 to 50 g / m 2.
Is particularly preferred.
【００２７】本発明を構成している長繊維としては、単
成分型長繊維でもよく、２成分以上から成る複合型長繊
維であっても良い。The long fibers constituting the present invention may be single-component long fibers or composite long-fibers composed of two or more components.
【００２８】複合型長繊維とは、一般に高融点樹脂成分
と低融点樹脂成分または低軟化点樹脂成分からなる複合
繊維であって、低融点樹脂成分または低軟化点樹脂成分
が繊維の長手方向に沿った表面の少なくとも一部に露出
している二成分系以上の構造を有するものである。The composite type continuous fiber is generally a composite fiber composed of a high melting point resin component and a low melting point resin component or a low softening point resin component, and the low melting point resin component or the low softening point resin component is present in the longitudinal direction of the fiber. It has a structure of two-component system or more, which is exposed on at least a part of the surface.
【００２９】本発明を構成している長繊維の原料として
は、各種のポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂
等を例示でき、とりわけ好ましくはポリオレフィン系樹
脂である。Examples of the raw material of the long fibers constituting the present invention include various polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins, polyamide resins and the like, and polyolefin resins are particularly preferable.
【００３０】また、該長繊維が複合型長繊維の構造を有
する場合の原料の組み合わせ例としては、高密度ポリエ
チレン／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン／
ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元共重合体
または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
／高密度ポリエチレン、各種のポリエチレン／熱可塑性
ポリエステル、ポリプロピレン／熱可塑性ポリエステ
ル、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元共重合体
または三元共重合体／熱可塑性ポリエステル、低融点ま
たは低軟化点熱可塑性ポリエステル／熱可塑性ポリエス
テル、各種のポリエチレン／ナイロン６、ポリプロピレ
ン／ナイロン６、プロピレンと他のα−オレフィンとの
二元共重合体または三元共重合体／ナイロン６、ナイロ
ン６／ナイロン６６、ナイロン６／熱可塑性ポリエステ
ルなどを挙げることができる。When the long fiber has a structure of a composite long fiber, examples of the combination of raw materials include high density polyethylene / polypropylene, linear low density polyethylene /
Polypropylene, low density polyethylene / polypropylene, binary copolymer or terpolymer of propylene and other α-olefin / polypropylene, linear low density polyethylene / high density polyethylene, low density polyethylene / high density polyethylene, Various polyethylene / thermoplastic polyesters, polypropylene / thermoplastic polyesters, binary or terpolymers of propylene and other α-olefins / thermoplastic polyesters, low melting point or low softening point thermoplastic polyesters / thermo Plastic polyester, various polyethylene / nylon 6, polypropylene / nylon 6, binary copolymer or terpolymer of propylene and other α-olefin / nylon 6, nylon 6 / nylon 66, nylon 6 / thermoplastic I can mention polyester etc. That.
【００３１】これらの中ではポリオレフィン系樹脂同士
若しくはポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂か
らなる組み合わせが好ましく、その具体例としては高密
度ポリエチレン／ポリプロピレン、エチレン・プロピレ
ン・ブテン−１結晶性三元共重合体／ポリプロピレン、
あるいは高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ
ート等を挙げることができる。Among these, a combination of polyolefin resins or a combination of a polyolefin resin and a polyester resin is preferable, and specific examples thereof include high density polyethylene / polypropylene and ethylene / propylene / butene-1 crystalline terpolymer. /polypropylene,
Alternatively, high density polyethylene / polyethylene terephthalate can be used.
【００３２】さらに、これらの中ではポリオレフィン系
樹脂同士、例えば高密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、エチレン・プロピレン・ブテン−１結晶性三元共重
合体／ポリプロピレン等が耐薬品性の面から特に好まし
い。Further, among these, polyolefin resins, such as high-density polyethylene / polypropylene and ethylene / propylene / butene-1 crystalline terpolymer / polypropylene, are particularly preferable from the viewpoint of chemical resistance.
【００３３】複合型長繊維を構成する高融点成分と低融
点成分または低軟化点成分との融点差または軟化点差
は、１５℃以上が好ましい。The difference in melting point or softening point between the high melting point component and the low melting point component or the low softening point component constituting the composite continuous fiber is preferably 15 ° C. or more.
【００３４】これらの樹脂成分の融点または軟化点の測
定は、融点については昇温速度１０℃／分のＤＳＣ（示
査走査熱量測定）による吸熱ピーク曲線の吸熱ピークの
頂点の温度として測定できる。また、軟化点の測定はＪ
ＩＳ−Ｋ７２０６「熱可塑性プラスチックのビカット軟
化温度試験方法」に準拠する。また、複合型長繊維は、
鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、多層型、海島型、放射型
の構造体のものを使用できる。特に鞘芯型、偏心鞘芯型
の複合型長繊維が、熱融着性が良好で好ましい。また用
途により長繊維は、着色剤、耐光剤、難燃剤、抗菌剤な
どが添加されていても良い。さらに、長繊維の断面形状
は、円形であっても異形（非円形）であっても良く、こ
れら断面形状を持った長繊維は、中空型であっても良
い。The melting point or softening point of these resin components can be measured as the temperature at the apex of the endothermic peak of the endothermic peak curve by DSC (inspection scanning calorimetry) with a temperature rising rate of 10 ° C./min. Also, the softening point is measured by J
It conforms to IS-K7206 "Vicat softening temperature test method for thermoplastics". In addition, the composite filament is
A sheath core type, an eccentric sheath core type, a parallel type, a multi-layer type, a sea-island type, and a radial type structure can be used. In particular, sheath-core type and eccentric sheath-core type composite long fibers are preferable because they have good heat fusion properties. Further, the long fiber may be added with a coloring agent, a light-proofing agent, a flame retardant, an antibacterial agent or the like depending on the use. Furthermore, the cross-sectional shape of the long fibers may be circular or irregular (non-circular), and the long fibers having these cross-sectional shapes may be hollow type.
【００３５】スパンボンド不織布は、２種以上の長繊維
で構成されていても良い。すなわち、 スパンボンド不
織布は、複合型長繊維と単一型長繊維の組み合わせ、樹
脂成分の組み合わせの異なる２種類以上複合型長繊維の
組合わせ、樹脂成分が異なる２種類以上の単一型長繊維
の組合わせ、断面形状の異なる２種類以上の長繊維の組
合わせ、中空型長繊維と非中空型長繊維の組合わせ、繊
度の異なる２種以上の長繊維の組合わせなど、各種組合
せによる２種以上の長繊維の混繊によって構成されてい
ても良く、これらに短繊維が混繊されていても良い。The spunbonded non-woven fabric may be composed of two or more kinds of long fibers. That is, a spunbonded nonwoven fabric is a combination of composite long fibers and single long fibers, a combination of two or more composite long fibers with different resin component combinations, and two or more single long fibers with different resin components. , A combination of two or more types of long fibers having different cross-sectional shapes, a combination of hollow type long fibers and non-hollow type long fibers, a combination of two or more types of long fibers having different fineness, and the like. It may be composed of a mixture of long fibers of at least one kind, and short fibers may be mixed therein.
【００３６】本発明のスパンボンド不織布としては、複
合型長繊維を不織布中に５重量％以上含有し、且つこの
複合型長繊維の低融点または低軟化点成分によって長繊
維相互間が結合されたものが好ましい。また、主成分と
なる長繊維に、この主成分の長繊維よりも１５℃以上の
融点差を有し、主成分の長繊維よりも低融点または低軟
化点の長繊維を５重量％以上混繊して、この長繊維によ
って主成分である長繊維を結合したスパンボンド不織布
とすることもできる。複合型長繊維や低融点または低軟
化点の長繊維のような繊維状のもので繊維相互間を結合
させると、繊維の結合が、面状でなく低融点または低軟
化点樹脂の溶融によって行われるため、得られるスパン
ボンド不織布の風合いが良好となり、また柔軟性に富
む。The spunbonded nonwoven fabric of the present invention contains 5% by weight or more of the composite long fibers in the nonwoven fabric, and the long fibers are bonded to each other by the low melting point or low softening point component of the composite long fibers. Those are preferable. Further, the long-fiber as the main component has a melting point difference of 15 ° C. or more than the long-fiber of the main component and has a lower melting point or a lower softening point than the long-fiber of the main component in an amount of 5 wt% or more It is also possible to make a spunbonded nonwoven fabric in which long fibers, which are the main component, are bound by the long fibers. When fibrous materials such as composite long fibers or long fibers with a low melting point or low softening point are joined together, the fibers are not joined in a planar manner by melting the low melting point or low softening point resin. As a result, the spunbonded nonwoven fabric obtained has a good texture and is highly flexible.
【００３７】また、スパンボンド不織布は、上記長繊維
から構成される単層であっても良いし、２層以上からな
る不織布であってもよい。該不織布が２層以上からなる
場合には、最外層に本発明のスパンボンド不織布が用い
られていることが望ましい。The spunbonded non-woven fabric may be a single layer composed of the above long fibers or a non-woven fabric composed of two or more layers. When the nonwoven fabric is composed of two or more layers, it is desirable that the spunbonded nonwoven fabric of the present invention is used as the outermost layer.
【００３８】本発明のスパンボンド不織布には、エンボ
ス融着加工により長繊維相互間が融着されている融着区
域を有し、該融着区域が不織布面に千鳥配列状に存在し
ている。融着区域が不織布面に千鳥配列状に存在してい
る状態を示す平面図の一例を図１０に示した。１００が
不織布であり、５３が融着区域、５４が不織布生産方向
を示す矢印である。The spunbonded non-woven fabric of the present invention has a fusion zone in which long fibers are fused to each other by the emboss fusion process, and the fusion zones are present in a staggered arrangement on the nonwoven fabric surface. . FIG. 10 shows an example of a plan view showing a state in which the fused regions are present in a staggered arrangement on the nonwoven fabric surface. Reference numeral 100 is a non-woven fabric, 53 is a fusion-bonded area, and 54 is an arrow indicating the non-woven fabric production direction.
【００３９】かかる融着区域の面積率は、柔軟性を必要
とする用途においては全表面積の６〜２６％であること
が好ましく、この時、点在する加熱圧着部の個々の面積
は、０．０９〜０．６ｍｍ2であることが好ましい。The area ratio of the fusion-bonded area is preferably 6 to 26% of the total surface area in applications requiring flexibility, and at this time, the individual areas of the thermocompression-bonded portions scattered are 0. It is preferably 0.09 to 0.6 mm 2 .
【００４０】エンボス融着加工で形成される個々の加熱
圧着部の平面形状としては、菱形、長方形、正方形、丸
形、楕円形、波形、中空円形などを挙げることができ
る。The planar shape of each thermocompression bonding portion formed by the embossing fusion process may be a rhombus, a rectangle, a square, a circle, an ellipse, a corrugation, a hollow circle, or the like.
【００４１】本発明のスパンボンド不織布の製造方法
は、熱可塑性樹脂を押出機に投入し、紡糸口金を用いて
溶融紡糸し、紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッ
カーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得、続いて、エ
アーサッカーより排出された長繊維群を裏面に吸引装置
を設けた捕集用無端ネット状コンベア上に長繊維フリー
スとして堆積するスパンボンドの製造方法であって、長
繊維の紡糸速度の中心軸ベクトル（Ｖｆ）に対し、コン
ベア走行速度（Ｖｃ）から相対ベクトルである（Ｖｃ−
ｆ）の角度が−３０〜−７度の範囲であることを特徴と
する。In the method for producing a spunbonded nonwoven fabric of the present invention, a thermoplastic resin is charged into an extruder, melt spinning is performed using a spinneret, and a fiber group discharged from the spinneret is introduced into an air sucker and drawn. A method for producing a spun bond in which a long fiber group is obtained, and then, the long fiber group discharged from an air sucker is deposited as a long fiber fleece on a collecting endless net-like conveyor provided with a suction device on the back surface. , A relative vector from the conveyor traveling speed (Vc) to the central axis vector (Vf) of the spinning speed of the long fibers (Vc-
The angle f) is in the range of -30 to -7 degrees.
【００４２】このような製造方法は、従来公知なスパン
ボンド不織布製造装置を利用することによって容易に実
施することができる。Such a manufacturing method can be easily carried out by utilizing a conventionally known spunbonded nonwoven fabric manufacturing apparatus.
【００４３】（Ｖｃ−ｆ）の角度を−３０〜−７度の範
囲に調節することによって、長繊維をネット状コンベア
に堆積する時に、該長繊維が有効な形状の楕円軌道（扁
平な楕円軌道）を描くように集積させることができ、楕
円軌道の長軸が生産方向対しに平行となるように製造で
きるため、本発明のスパンボンド不織布を効率良く得る
ことができる。上記角度が−３０度よりも小さいと、長
繊維がコンベア上を滑り不織布の地合が不均一になり易
く、逆に上記角度が−７度よりも大きいと、楕円軌道の
扁平率が小さくなり従来の不織布と大差のない効果しか
得られない。By adjusting the angle of (Vc-f) in the range of -30 to -7 degrees, when the long fibers are deposited on the net-shaped conveyor, the long fibers have an effective elliptical orbit (flat ellipse orbit). (Orbits) can be integrated so that the major axes of the elliptical orbits can be parallel to the production direction, so that the spunbonded nonwoven fabric of the present invention can be efficiently obtained. If the angle is less than -30 degrees, the long fibers tend to slide on the conveyor and the texture of the nonwoven fabric tends to be non-uniform, and conversely, if the angle is greater than -7 degrees, the oblateness of the elliptical orbit decreases. Only the same effect as the conventional non-woven fabric can be obtained.
【００４４】一般的なスパンボンド不織布の製造方法で
は、通常、ＶｆとＶｃの関係がＶｆ／Ｖｃ＝１０〜３０
程度となっており、このとき走行するコンベア上から見
た相対ベクトル（Ｖｃ−ｆ）は、コンベア平面に対して
−１．９〜−５．７度の角度でコンベア走行方向と逆に
若干傾いている。（ここで角度がマイナスとはコンベア
面に対し垂直な軸からコンベアの走行方向と反対側に傾
いている場合の角度をマイナスとした。）。しかし、こ
のような従来法を採用し、何の工夫もしなければ、長繊
維の捕集軌道は真円とほとんど大差のない楕円軌道にし
かならない。In a general method for producing a spunbonded nonwoven fabric, the relationship between Vf and Vc is usually Vf / Vc = 10 to 30.
The relative vector (Vc-f) seen from the traveling conveyor at this time is slightly inclined to the conveyor plane at an angle of -1.9 to -5.7 degrees, which is opposite to the conveyor traveling direction. ing. (Here, the angle is minus when the angle is inclined from the axis perpendicular to the conveyor surface to the side opposite to the traveling direction of the conveyor). However, if such a conventional method is adopted and no measures are taken, the collection orbit of the long fibers can only be an elliptical orbit, which is almost the same as a perfect circle.
【００４５】本発明の製造方法を用いると、長繊維をネ
ット状コンベアに堆積する時に、該長繊維が扁平率の大
きな楕円軌道を描くようにして集積させ、楕円軌道の長
軸が生産方向対しに平行となるようにすることができ、
これにより本発明のスパンボンド不織布が効率良くでき
る理由を次に説明する。According to the production method of the present invention, when the long fibers are deposited on the net-shaped conveyor, the long fibers are accumulated so as to draw an elliptical orbit having a large flatness, and the long axis of the elliptical orbit is directed to the production direction. Can be parallel to
The reason why the spunbonded non-woven fabric of the present invention can be efficiently formed will be described below.
【００４６】まず、スパンボンド不織布の製造におい
て、長繊維がエアサッカーより放出されてから集積され
るまでの空間軌道を、直円錐に当てはめて考える。上記
直円錐の底面は、捕集コンベア上に捕集される直前の長
繊維の平面軌道に当たり、真円である。直円錐とは、図
３の（ａ）及び(ｂ)に示したように空間における１点Ｐ
で交わる２つの直線をｍとｎとした場合に、直線ｍを軸
として直線ｎを回転させたときにｎが描く曲面のことで
ある。ここで捕集コンベアの速度（Ｖｃ）が０ならば、
捕集コンベア上の長繊維の捕集軌道は直円錐の底面と同
じ真円となる。しかし、実際のスパンボンド不織布製造
時にコンベアは必ず走行している。コンベア走行時の長
繊維の捕集軌道は、長繊維の放出速度の中心軸ベクトル
（Ｖｆ、図３および図４における直線ｍに相当する）を
走行するコンベア（走行速度：Ｖｃ）から見た相対ベク
トル（Ｖｃ−ｆ）をｍ軸とした円錐をコンベア平面で切
断したときの切り口（切断面）に相当している。この切
り口は、円錐曲線の一つである楕円であり、この楕円の
長軸はコンベアの走行方向になっている。この点の理解
を容易にするために、図４にコンベア走行時の長繊維の
捕集軌道を説明するための概念図を示した。First, in the production of a spunbonded nonwoven fabric, the spatial trajectory from the release of long fibers from the air sucker to the accumulation thereof is considered by applying it to a right circular cone. The bottom surface of the right circular cone corresponds to the plane trajectory of the long fibers immediately before being collected on the collection conveyor and is a perfect circle. A right circular cone is a point P in space as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
When the two straight lines intersecting with each other are m and n, the curved line is drawn by n when the straight line n is rotated around the straight line m as an axis. If the speed (Vc) of the collecting conveyor is 0,
The collection path of the long fibers on the collection conveyor is the same perfect circle as the bottom of the right circular cone. However, the conveyor is always running when the actual spunbonded nonwoven fabric is manufactured. The collection path of the long fibers during traveling of the conveyor is relative to the conveyor (traveling speed: Vc) traveling along the central axis vector (Vf , corresponding to the straight line m in FIGS. 3 and 4 ) of the discharge rate of the long fibers . This corresponds to a cut (cut surface) when a cone having the vector (Vc-f) as the m axis is cut on the conveyor plane. This cut is an ellipse which is one of conic curves, and the major axis of this ellipse is the traveling direction of the conveyor. In order to facilitate understanding of this point, FIG. 4 shows a conceptual diagram for explaining the long fiber collecting orbit during traveling of the conveyor.
【００４７】図４の（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｃ−
１）は不織布生産方向（矢印で示した方向）に平行な面
から見た不織布生産工程の一部の概念図であり、Ｐがエ
アーサッカーなどの長繊維が放出されてくるポイントに
相当する。３２が矢印方向に速度Ｖｆで走行しているベ
ルトコンベアを示している。直円錐３１のｍとｎは図３
で説明した通りである。そして図４の（ａ−１）の場合
は直円錐３１の軸ｍが、ベルトコンベア３２の走行面に
対してほぼ垂直な場合を示しており、エアーサッカーな
どの放出点Ｐから長繊維がベルトコンベア３２の走行面
に対してほぼ垂直方向に放出されている場合に該当す
る。(A-1), (b-1), and (c- in FIG.
1) is a conceptual diagram of a part of the non-woven fabric production process seen from a plane parallel to the non-woven fabric production direction (direction indicated by an arrow), and P corresponds to a point at which long fibers such as air soccer are discharged. Reference numeral 32 indicates a belt conveyor running at a speed Vf in the arrow direction. M and n of the right circular cone 31 are shown in FIG.
It is as explained in. In the case of (a-1) in FIG. 4, the axis m of the right circular cone 31 is substantially perpendicular to the traveling surface of the belt conveyor 32, and the long fibers are belted from the discharge point P such as air sucker. This corresponds to the case where the particles are discharged almost vertically to the traveling surface of the conveyor 32.
【００４８】図４の（ｂ−１）の場合は直円錐３１の軸
ｍが、ベルトコンベア３２の走行面に対してベルトコン
ベアの走行方向にやや傾いている場合を示しており、エ
アーサッカーなどの放出点Ｐから長繊維がベルトコンベ
ア３２の走行面に対してベルトコンベアの走行方向にや
や傾いて放出されている場合に該当する。In the case of FIG. 4 (b-1), the axis m of the right circular cone 31 is slightly inclined with respect to the traveling surface of the belt conveyor 32 in the traveling direction of the belt conveyor. It corresponds to the case where the long fibers are discharged from the discharge point P of the above with a slight inclination in the traveling direction of the belt conveyor with respect to the traveling surface of the belt conveyor 32.
【００４９】図４の（ｃ−１）の場合は直円錐３１の軸
ｍが、ベルトコンベア３２の走行面に対してベルトコン
ベアの走行方向と反対の方向ににやや傾いている場合を
示しており、エアーサッカーなどの放出点Ｐから長繊維
がベルトコンベア３２の走行面に対してベルトコンベア
の走行方向と反対の方向ににやや傾いて放出されている
場合に該当する。In the case of FIG. 4 (c-1), the axis m of the right circular cone 31 is slightly inclined with respect to the traveling surface of the belt conveyor 32 in the direction opposite to the traveling direction of the belt conveyor. This corresponds to the case where the long fibers are discharged from the discharge point P of the air sucker or the like with a slight inclination to the traveling surface of the belt conveyor 32 in the direction opposite to the traveling direction of the belt conveyor.
【００５０】次に図４の（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ
−２）は、それぞれ図４の（ａ−１）、（ｂ−１）、
（ｃ−１）の場合の長繊維の放出速度の中心軸ベクトル
（Ｖｆ）を走行するコンベア（走行速度：Ｖｃ）から見
た相対ベクトル（Ｖｃ−ｆ）を示した図である。Next, (a-2), (b-2), and (c) of FIG.
-2) are (a-1), (b-1), and
It is the figure which showed the relative vector (Vc-f) seen from the conveyor (running speed: Vc) which runs the central axis vector (Vf) of the long fiber discharge speed in the case of (c-1).
【００５１】また、図４の（ａ−３）、（ｂ−３）、
（ｃ−３）は、それぞれ図４の（ａ−１）、（ｂ−
１）、（ｃ−１）の場合の長繊維の放出速度の中心軸ベ
クトル（Ｖｆ）を走行するコンベア（走行速度：Ｖｃ）
から見た相対ベクトル（Ｖｃ−ｆ）をｍ軸とした円錐３
１をコンベア３２の平面で切断している状態を示してい
る概念図である。この切り口（切断面）は、円錐曲線の
一つである長軸がコンベアの走行方向になっている楕円
となることが理解される。Further, (a-3), (b-3) of FIG.
(C-3) are (a-1) and (b- of FIG. 4, respectively.
1), the central axis base of the release rate of the long fibers in the case of (c-1)
Conveyor traveling on the cutout (Vf) (travel speed: Vc)
Cone 3 with the relative vector (Vc-f) as viewed from the m-axis
It is a conceptual diagram which shows the state which is cutting | disconnecting 1 by the plane of the conveyor 32. It is understood that this cut end (cut surface) is an ellipse whose major axis, which is one of conic curves, is in the traveling direction of the conveyor.
【００５２】次に、図５に捕集コンベア上に捕集された
長繊維の捕集軌道の模式的平面図を示した。図５の
（ａ）及び（ｂ）に示したような捕集コンベア上での長
繊維の捕集軌道を円とした場合の、真円（図５の
（ｂ））と楕円（図５の（ａ））の周長が同じモデルに
ついて考える。図５に示した様に、繊度及び目付が同じ
不織布で比べた場合では、円の周長５１ａ及び５１ｂが
長繊維に相当するので単位面積５２当たりに描ける円の
数が同じになっている。ここに示した円の数は繊維のル
ープの数に相当し、両者にはこのループの数自体には差
がないことを示している。しかしながら、捕集コンベア
上に捕集された長繊維の捕集軌道のモデルとエンボス融
着加工の融着区域の分布との関係を説明するための模式
的平面図（図６（ａ）及び図６（ｂ））に示すように楕
円軌道５１ａでは真円５１ｂ以上の曲率を持つ部分が少
なくなっている。すなわち、スパンボンド不織布を真円
よりも扁平な楕円軌道で集積することで、エンボス融着
加工による融着区域５３相互間で長繊維が直線的に配列
して固定される確率が高くなり、Ｌｆが小さくなるので
ある。Next, FIG. 5 shows a schematic plan view of the collection orbit of the long fibers collected on the collection conveyor. A perfect circle ((b) of FIG. 5) and an ellipse (of FIG. 5) when the collection orbit of long fibers on the collection conveyor as shown in (a) and (b) of FIG. 5 is a circle. Consider a model with the same circumference in (a)). As shown in FIG. 5, when comparing non-woven fabrics having the same fineness and basis weight, the circumferential lengths 51a and 51b of the circles correspond to long fibers, and therefore the number of circles that can be drawn per unit area 52 is the same. The number of circles shown here corresponds to the number of fiber loops, and there is no difference in the number of loops themselves. However, a schematic plan view for explaining the relationship between the model of the collection trajectory of the long fibers collected on the collection conveyor and the distribution of the fusion zone of the emboss fusion process (FIG. 6 (a) and FIG. As shown in FIG. 6 (b), in the elliptical orbit 51a, the portion having a curvature equal to or larger than the perfect circle 51b is reduced. That is, by accumulating the spunbonded non-woven fabric in an elliptical orbit that is flatter than a perfect circle, the probability that long fibers will be linearly arranged and fixed between the fusion-bonded areas 53 by the embossing fusion processing increases, and Lf Becomes smaller.
【００５３】また、図５や図６のモデルでは真円と楕円
の周長が同じと仮定したが、長繊維の曲率は素材の持つ
曲げ弾性率によって決定されるため、実際の楕円軌道は
図７に示した楕円軌道６０と真円軌道６１に示したよう
な例ほど極端にはならないが、楕円軌道で集積させた長
繊維が描く楕円の周長は真円軌道の周長よりも大きくな
っている。ここで繊度及び目付が同じ不織布を考える
と、単位面積当たりに描ける円の数は楕円軌道の方が少
なくなる。すなわち、楕円軌道の周長は真円軌道の周長
よりも大きくなり、ループの数自体が減少し、また、よ
り直線的な繊維配列となって、さらにＬｆが小さくなる
のである。つまり図１に示したように、融着区域間１、
１'間を結ぶ非融着区域に存在する長繊維３がより直線
的であれば円弧の場合に比べてその長さは短くなり、即
ちＬｆが小さくなるのである。Further, in the models of FIGS. 5 and 6, it was assumed that the circumferences of the true circle and the ellipse were the same, but the curvature of the long fiber is determined by the bending elastic modulus of the material, so the actual ellipse trajectory is Although not as extreme as the examples shown in the elliptical orbit 60 and the perfect circular orbit 61 shown in Fig. 7, the perimeter of the ellipse drawn by the long fibers accumulated in the elliptical orbit becomes larger than the perimeter of the perfect circular orbit. ing. Here, considering a nonwoven fabric having the same fineness and basis weight, the number of circles that can be drawn per unit area is smaller in the elliptical orbit. That is, the perimeter of the elliptical orbit becomes larger than the perimeter of the perfect circular orbit, the number of loops itself decreases, the fiber arrangement becomes more linear, and Lf further decreases. That is, as shown in FIG.
If the long fibers 3 existing in the non-fused area connecting the 1's are more linear, the length thereof becomes shorter than that in the case of an arc, that is, Lf becomes smaller.
【００５４】楕円軌道の長軸はスパンボンド不織布のお
よそ生産方向にすることが好ましい。これは、スパンボ
ンド不織布の融着区域５３が、生産方向（図６中の矢印
５４の方向）に対しておよそ千鳥配列しているので、楕
円軌道の長軸がスパンボンド不織布のおよそ生産方向に
なることで、隣接した融着区域で固定される長繊維の本
数が多くなり、Ｌｍが小さくなるためである。また、前
記とは逆に楕円軌道の長軸をスパンボンド不織布のおよ
そ生産方向と垂直にすることも原理的には可能であり、
同様にＬｍが小さくなる効果が望める。しかし、この場
合には、スパンボンド不織布の製造で紡糸から捕集まで
の設備が複雑になるばかりでなく、スパンボンド不織布
の生産方向（縦方向）の初期歪みに対する応力が小さく
なりスパンボンド不織布を巻き取る際に巻き細り（不織
布が縦方向に引っ張られて不織布の幅が狭くなること）
や縦方向に巻皺が生じるので、あまり好ましくない。The major axis of the elliptical orbit is preferably in the production direction of the spunbonded nonwoven fabric. This is because the fused areas 53 of the spunbonded nonwoven fabric are arranged in a staggered arrangement in the production direction (direction of arrow 54 in FIG. 6), so that the major axis of the elliptical orbit is approximately in the production direction of the spunbonded nonwoven fabric. This is because the number of long fibers fixed in the adjacent fusion-bonding areas increases and Lm decreases. Further, contrary to the above, it is also possible in principle to make the major axis of the elliptical orbital approximately perpendicular to the production direction of the spunbond nonwoven fabric,
Similarly, the effect of reducing Lm can be expected. However, in this case, not only the equipment from spinning to collection becomes complicated in the production of the spunbonded nonwoven fabric, but also the stress against the initial strain in the production direction (longitudinal direction) of the spunbonded nonwoven fabric becomes small and the spunbonded nonwoven fabric becomes Thinning when winding up (the width of the nonwoven becomes narrower as the nonwoven is pulled in the vertical direction)
And wrinkles occur in the vertical direction, which is not preferable.
【００５５】すなわち、真円軌道で集積させたスパンボ
ンド不織布よりも、より扁平な楕円軌道で集積させたス
パンボンド不織布は、ループの数が少なくかつ直線的に
配列した部分が多く存在し、Ｋ1を小さく長繊維が本来
持つ毛羽高さを抑制することができるのである。さら
に、この楕円軌道の長軸をおよそ生産方向にすること
で、Ｋ2が小さくなり応力により生じる長繊維のたわみ
や伸びを抑制できるのである。That is, the spunbonded nonwoven fabric accumulated in a more flat elliptical orbit has a smaller number of loops and more linearly arranged portions than the spunbonded nonwoven fabric accumulated in a perfect circular orbit. The value of 1 is small and the fluff height that long fibers originally have can be suppressed. Furthermore, by making the major axis of this elliptical orbit approximately in the production direction, K 2 becomes small and the bending and elongation of the long fibers caused by stress can be suppressed.
【００５６】（Ｖｃ−ｆ）の角度を調節する方法として
は、Ｖｃ要素の調節、Ｖｆ要素の調節、長繊維群の放出
時マイナス側への角度調節の３種類、或いはこれらの組
合せによって行うことができる。As a method of adjusting the angle of (Vc-f), three kinds of adjustment of the Vc element, the adjustment of the Vf element, the angle adjustment to the minus side when the long fiber group is discharged, or a combination thereof is performed. You can
【００５７】[0057]
【００５８】Ｖｃ−ｆを調整する具体的手法としては、
次のような方法を用いることができる。Ｖｆの調節（例
えばＶｆを低下させる方法）として、紡糸口金の孔数を
増やし、トータルの繊維の吐出量を一定にする方法を挙
げることができる。つまり、トータルの繊維の吐出量が
一定なのでＶｃは変化しないが、紡糸口金の単孔あたり
の吐出量が減少するのでＶｆが小さくなるのである。As a specific method of adjusting Vc-f,
The following method can be used. As a method of adjusting Vf (for example, a method of lowering Vf), there can be mentioned a method of increasing the number of holes in the spinneret and keeping the total fiber discharge amount constant. That is, Vc does not change because the total fiber discharge amount is constant, but Vf decreases because the discharge amount per single hole of the spinneret decreases.
【００５９】さらに、長繊維束の放出角度を調節するこ
とによってもＶｃ−ｆを調整することができる。この方
法は、図８に示したように、コンベア３２の走行方向を
ｘ軸、コンベア平面をｘ−ｚ平面とした空間の直行座表
系ｘｙｚにおいて、エアーサッカー７０などからの長繊
維の放出速度Ｖｆの速度成分をＶｆｘおよびＶｆｙとし
たとき、角度を付けるに従いＶｆｘが増大、Ｖｆｙが減
少することを利用する方法であり、例えば、図８のｘ−
ｙ平面において不織布の生産方向５４と逆の向きに傾き
をつけて長繊維束を放出すると、Ｖｃ−ｆを減少させる
ことができる。これをｘ−ｙ平面で模式的に示したのが
図９である。この態様は前記したＶｃおよびＶｆの調節
に用いた２つの手法のように紡糸口金の孔数を変更する
必要がないので、紡糸口金を新たに製作する必要もな
く、より好適な態様といえる。尚、図９において、５４
は不織布の生産方向を示す矢印、３２がコンベア、７０
がエアサッカーであり、７０のエアサッカーのうち、７
０ａの場合が長繊維束の放出に角度を付けない場合（即
ちコンベア平面に向かってほぼ垂直方向に長繊維束を放
出する場合）を示しており、７０ｂの場合が長繊維束の
放出に角度を付けた場合（即ちコンベア平面に向かって
垂直線５５から角度マイナスα方向（点線５６方向）、
即ちコンベアの走行方向とは反対の方向にエアサッカー
を傾けて長繊維束を放出する場合）を示している。Further, Vc-f can also be adjusted by adjusting the discharge angle of the long fiber bundle. As shown in FIG. 8, in this method, in the orthogonal seating table system xyz in the space where the traveling direction of the conveyor 32 is the x-axis and the conveyor plane is the xz plane, the release rate of the long fibers from the air sucker 70 or the like. This is a method that utilizes the fact that when the velocity components of Vf are Vfx and Vfy, Vfx increases and Vfy decreases as the angle is added. For example, x− in FIG.
Vc-f can be reduced by inclining the long fiber bundle in the direction opposite to the nonwoven fabric production direction 54 in the y-plane and discharging the long fiber bundle. FIG. 9 schematically shows this on the xy plane. This mode does not need to change the number of holes in the spinneret as in the two methods used for adjusting Vc and Vf described above, and therefore there is no need to manufacture a new spinneret, which is a more preferable mode. In FIG. 9, 54
Is an arrow indicating the production direction of the nonwoven fabric, 32 is a conveyor, 70
Is air soccer, 7 out of 70 air soccer
The case of 0a shows the case where the discharge of the long fiber bundle is not angled (that is, the case where the long fiber bundle is discharged in a direction substantially perpendicular to the plane of the conveyor), and the case of 70b shows the angle of the discharge of the long fiber bundle. (That is, from the vertical line 55 toward the conveyor plane, the angle minus α direction (dotted line 56 direction),
That is, the case where the air sucker is inclined in the direction opposite to the traveling direction of the conveyor to discharge the long fiber bundle) is shown.
【００６０】なお、長繊維群の放出に角度を付ける手段
は特に限定するものではなく、前記したエアサッカー自
体の傾斜の他に、衝突板および気流板（フラップ）を利
用して行ってもよい。The means for angling the discharge of the long fiber group is not particularly limited, and a collision plate and an airflow plate (flap) may be used in addition to the above-described inclination of the air sucker. .
【００６１】また、本発明の製造方法において、加熱さ
れた凹凸パターンを有するエンボスロールと平滑ロール
とで構成されたポイントボンド加工機のロール間で、凹
凸ロールの凸部により長繊維フリースに熱圧着部を形成
させるいわゆるエンボス融着加工法を用いても良い。Further, in the manufacturing method of the present invention, between the rolls of the point bond processing machine constituted by the embossing roll having the heated uneven pattern and the smooth roll, the long fiber fleece is thermocompression bonded by the convex portion of the uneven roll. You may use what is called an embossing fusion processing method which forms a part.
【００６２】特に、本発明のスパンボンド不織布を効率
良く得る、つまりＬｆの小さいスパンボンド不織布を得
るために、エンボス速度（Ｖｅ）／コンベア速度（Ｖ
ｃ）の比を１．１５〜１．５の範囲内に調節することが
好ましい。Ｖｅ／Ｖｃが、１．１５より小さいと楕円軌
道の扁平率が小さくなり従来の不織布と大差がなくな
り、逆に、１．５より大きいとウェブが引き延ばされ不
織布の地合が不均一になったり、楕円軌道の扁平率が上
がりすぎて長繊維が生産方向に揃い過ぎて、横方向の長
繊維の連絡が小さくなり、横方向の強度が低くなり易い
からである。In particular, in order to efficiently obtain the spunbonded nonwoven fabric of the present invention, that is, to obtain a spunbonded nonwoven fabric having a small Lf, the embossing speed (Ve) / conveyor speed (V
It is preferable to adjust the ratio of c) within the range of 1.15 to 1.5. When Ve / Vc is smaller than 1.15, the flatness of the elliptical orbit becomes small and there is no great difference from the conventional nonwoven fabric. On the contrary, when Ve / Vc is larger than 1.5, the web is stretched and the texture of the nonwoven fabric becomes uneven. This is because the oblateness of the elliptical orbit increases too much and the long fibers are aligned in the production direction too much, the connection of the long fibers in the lateral direction becomes small, and the strength in the lateral direction tends to be low.
【００６３】この際、エンボスロールの加熱温度は、長
繊維が熱可塑性単繊維の場合には、該単繊維を構成する
熱可塑性樹脂成分融点以下の温度であって、かつ加熱圧
着が可能な範囲の温度が望ましく、長繊維が熱融着複合
型長繊維の場合には、該複合型長繊維中に含まれる複合
型長繊維の低融点または低軟化点樹脂成分の融点または
軟化点以下の温度であって、かつ加熱圧着が可能な範囲
の温度が望ましい。In this case, the heating temperature of the embossing roll is a temperature not higher than the melting point of the thermoplastic resin component constituting the single fiber when the long fiber is a thermoplastic single fiber, and within a range where thermocompression bonding is possible. Is desirable, when the long fiber is a heat-bonding composite type long fiber, the melting point or the softening point of the composite type long fiber contained in the composite type long fiber is the melting point or the softening point or less of the resin component. It is desirable that the temperature be within a range that allows thermocompression bonding.
【００６４】上記したエンボスロール法で処理する前
に、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、
熱風で加熱する方法、ニードルパンチ法、高圧水流法、
など公知の固定化法による処理を行った後、エンボス融
着加工法で処理する手法の組合せであってもかまわな
い。Before the treatment with the above-mentioned embossing roll method, if necessary, to the extent that the object of the present invention is not impaired,
Method of heating with hot air, needle punching method, high pressure water flow method,
It is also possible to use a combination of methods in which a known immobilization method is used and then an embossing fusion processing method is applied.
【００６５】本発明のスパンボンド不織布は、生理用ナ
プキンや使い捨ておむつなどの吸水性物品の表面材とし
て好適に用いることができる。The spunbonded nonwoven fabric of the present invention can be suitably used as a surface material for water absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.
【００６６】使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収
性物品は、その態様によっても多少異なるが、尿や血液
などの体液を吸収し漏れを防止するため、少なくとも、
尿や血液などの体液を吸収し保持する吸収コア層と、そ
の表面側（肌に接する側）に配置される例えば不織布な
どからなる液体透過性のトップシートと、裏側面に配置
され、吸収した体液が外部にもれるのを防ぐための液体
非透過性バックシートとを有する構成となっている。ま
た、通常、紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン等の吸収性物品においては、バックシートのほかに
も、吸収性物品が身体の動きによって所定の着用状態か
ら位置がずれたり、横向きに寝転んだりした場合に、吸
収した体液などの液体が漏れるのを防止するために吸収
性物品の両脇に不織布などからなる撥水性のサイドシー
ト（使い捨ておむつなどの場合にはギャザーが付与され
ている場合が多いのでサイドギャザーとかレッグカフな
どとも言われており、使い捨ておむつの場合には、サイ
ドシートは使い捨ておむつを着用した場合に太もものつ
けね又は太ももを回ってそれを把持する様な位置に設け
られている。）なども設けられていたり、また、使い捨
ておむつに於いては、更に腹部などを覆う部分やその反
対側の臀部上部を覆う部分の肌側には、吸収した体液な
どの液体が、転んだり、寝転んだり、身体を回転させる
など着用者の動きにより、腹部や臀部上部に漏れてきた
場合にそれを吸水性物品外に漏らさないようにするため
の不織布などからなる撥水性のラウンドシートなども設
けられている。更に使い捨ておむつなどの場合には、ウ
ェスト位置肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けら
れているものもあり、これらも例えば不織布などの撥水
性のシートで構成されている。Absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins differ slightly depending on their modes, but at least in order to absorb body fluids such as urine and blood and prevent leakage,
An absorbent core layer that absorbs and retains body fluids such as urine and blood, a liquid-permeable topsheet made of, for example, a non-woven fabric, which is placed on the surface side (the side that contacts the skin), and a backside surface that absorbs and absorbs It has a configuration including a liquid-impermeable back sheet for preventing body fluid from leaking to the outside. In addition, normally, in absorbent articles such as disposable diapers such as paper diapers and sanitary napkins, in addition to the back sheet, the absorbent article may be displaced from the predetermined wearing state due to body movements, or lie sideways. In this case, in order to prevent the liquid such as absorbed body fluid from leaking, water-repellent side sheets made of non-woven fabric or the like on both sides of the absorbent article (in the case of disposable diapers, gathers may be added. Since it is often called side gather or leg cuff, in the case of a disposable diaper, the side sheet is provided at a position where the disposable diaper is worn such that it is worn around the thighs or around the thighs. Etc. are also provided, and in a disposable diaper, the part that covers the abdomen and the upper part of the buttocks on the opposite side If liquid such as absorbed body fluid leaks to the abdomen or upper part of the buttocks on the skin side of the ulcer area due to the wearer's movement such as falling, lying down, or rotating the body, remove it from the absorbent article. A water-repellent round sheet made of non-woven fabric or the like is also provided to prevent leakage. Further, in the case of disposable diapers and the like, there are some in which waist gathers and the like are provided in a band shape on the skin side at the waist position, and these are also made of a water repellent sheet such as a nonwoven fabric.
【００６７】また、吸収コア層には、例えばフラッフパ
ルプなどのセルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊
維等が混合された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合され
たものを圧縮して固めたものなどからなる適宜の各種吸
収コア層が使用されている。この吸収コア層は、ティッ
シュペーパーなどにより包まれているのが一般的であ
る。また、バックシートとしては、通常、熱可塑性フィ
ルムが使用されていて、該熱可塑性フィルムは、着用中
の内部の蒸れを防止するために無数の微細孔を有し、通
気性をもたせることが一般的である。また、フィルム特
有のプラスチック様の感触と外観を改良し、また、強力
を改良する観点からフィルムと不織布とを複合化させた
ものも使用されている。このほかにも更に種々の機能を
付与するために更に他のシートが挿入され、より多層に
なっているものもある。For the absorbent core layer, for example, cellulosic fibers, such as fluff pulp, and a fiber assembly in which synthetic fibers or the like are further mixed, and a super absorbent resin are mixed and compressed to be solidified. A variety of suitable absorbent core layers, such as those made of pearls, are used. This absorbent core layer is generally wrapped with tissue paper or the like. Further, as the back sheet, usually, a thermoplastic film is used, the thermoplastic film has a myriad of fine pores in order to prevent stuffiness of the inside during wearing, it is generally provided with breathability Target. Further, a composite of a film and a non-woven fabric is also used from the viewpoint of improving the plastic-like feel and appearance peculiar to the film and improving the strength. In addition to the above, there are some sheets in which other sheets are inserted in order to give various functions, and the sheet has more layers.
【００６８】吸収性物品の表面材とは、吸収性物品の表
側または裏側にその少なくとも一部が露出している部材
であり、本発明のスパンボンド不織布は、トップシー
ト、サイドシート、ラウンドシート、バックシートの一
部（液体非透過性シートとの積層など）などに好適に用
いることができる。そして、これらの各部材の相互間
は、必要な部分が適宜熱接着されるか、または、適宜の
熱融着性接着剤で接着固定されている。The surface material of the absorbent article is a member of which at least a part is exposed on the front side or the back side of the absorbent article, and the spunbonded nonwoven fabric of the present invention includes a top sheet, a side sheet, a round sheet, It can be suitably used for a part of a back sheet (such as lamination with a liquid impermeable sheet). Necessary portions of these respective members are appropriately heat-bonded to each other, or they are bonded and fixed to each other with an appropriate heat-fusible adhesive.
【００６９】尚、これらの各部材の相互間の熱プレスや
熱圧着による接着は、使用部分にもよるが、通常多数の
点接着ができる様な部分的な点接着が好ましく採用され
る。The bonding between these members by hot pressing or thermocompression bonding is preferably a partial point bonding that allows a large number of point bonding, although it depends on the part to be used.
【００７０】以下図面を用いて、本発明の吸収性物品に
おいて、本発明のスパンボンド不織布が、吸収性物品の
どの様な部分に使用されるかその代表例を挙げて説明す
るが、図示した吸収性物品の構造は一例であって、吸収
性物品がこの図示した構造のもののみに限定されると言
う意味ではない。In the absorbent article of the present invention, the spunbonded non-woven fabric of the present invention will be described in what part of the absorbent article by a typical example with reference to the drawings. The structure of the absorbent article is an example, and it does not mean that the absorbent article is limited to the structure shown in the figure.
【００７１】図１１は使い捨ておむつの一例の肌側から
見た展開平面図であり、図１２はそのＸ−Ｘ´部分の断
面の概略端面図、図１３はそのＹ−Ｙ´部分の断面の概
略端面図である。FIG. 11 is a developed plan view of an example of a disposable diaper as seen from the skin side, FIG. 12 is a schematic end view of a cross section of the XX 'portion, and FIG. 13 is a cross section of the YY' portion. It is a schematic end view.
【００７２】図１１〜１３において、２１は体液を吸収
し保持するための吸収コア層であり、特に限定するもの
ではないが、例えばフラッフパルプなどのセルロース系
繊維、高吸水性樹脂、必要に応じ合成繊維の混合物など
を圧縮して固めたものなどからなっている。尚、吸収コ
ア層２１は、ティッシュペーパー（図示せず）などに包
み込まれている。２２はその表面側（肌に接する側）に
配置される液体透過性のトップシートである。このトッ
プシート２２にも本発明のスパンボンド不織布が使用で
きる。そして２３は液体非透過性が要求されるバックシ
ートである。このバックシート２３の裏側にバックシー
ト積層物２８として本発明のスパンボンド不織布を積層
することもできる。この様な吸収性物品のバックシート
に本発明のスパンボンド不織布を積層してプラスチック
フィルムの冷たい感触やプラスチック特有の外観を改良
し、布様の暖かみのある感触と外観を付与できると共に
バックシートの補強を行うことができる。そしてバック
シート積層物２８として、本発明のスパンボンド不織布
を用いた場合には、従来の通常のスパンボンド不織布を
用いた場合に比べて、毛羽、毛玉の発生が少なく、好ま
しい。In FIGS. 11 to 13, reference numeral 21 denotes an absorbent core layer for absorbing and retaining body fluid, which is not particularly limited, but for example, cellulosic fiber such as fluff pulp, superabsorbent resin, and if necessary. It consists of a mixture of synthetic fibers compressed and solidified. The absorbent core layer 21 is wrapped in tissue paper (not shown) or the like. Reference numeral 22 is a liquid-permeable top sheet arranged on the surface side (the side in contact with the skin). The spunbonded nonwoven fabric of the present invention can also be used for this topsheet 22. The reference numeral 23 is a back sheet which is required to be liquid impermeable. The spunbonded nonwoven fabric of the present invention can be laminated on the back side of the backsheet 23 as a backsheet laminate 28. By laminating the spunbonded nonwoven fabric of the present invention on the backsheet of such an absorbent article, the cold feel of the plastic film and the appearance peculiar to the plastic can be improved, and a cloth-like warm feel and appearance can be imparted to the backsheet. Can be reinforced. When the spunbonded nonwoven fabric of the present invention is used as the backsheet laminate 28, the occurrence of fluff and pills is less than that when a conventional ordinary spunbonded nonwoven fabric is used, which is preferable.
【００７３】ラウンドシート２４は必ずしも必要ではな
いが、図１２、図１３においては吸収コア層２１とバッ
クシート２３との間にラウンドシート２４が設けられて
いる例を図示した。ラウンドシート２４としても本発明
のスパンボンド不織布が使用できる。そして２５、２５
´が前述した様に吸収性物品が身体の動きによって所定
の着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりし
た場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止す
るために吸収性物品の両脇にサイドシート（使い捨てお
むつなどの場合にはギャザーが付与されている場合が多
いのでサイドギャザーとかレッグカフなどとも言われて
おり、使い捨ておむつの場合には、サイドシートは使い
捨ておむつを着用した場合に太もものつけね又は太もも
を回って太ももを把持する様な位置に設けられてい
る。）がある。このサイドシートにも本発明のスパンボ
ンド不織布が使用できる。そして特に図１２、図１３で
は図示していないが、図１１の２７として示したウェス
ト位置の肌側に帯状にウェストギャザーなどが設けられ
ていても良い。本発明のスパンボンド不織布はウェスト
ギャザーにも使用できる。Although the round sheet 24 is not always necessary, FIGS. 12 and 13 show an example in which the round sheet 24 is provided between the absorbent core layer 21 and the back sheet 23. The spunbonded nonwoven fabric of the present invention can also be used as the round sheet 24. And 25, 25
As described above, when the absorbent article is displaced from the predetermined wearing state due to the movement of the body or is laid sideways, the absorbent article is prevented from leaking liquid such as body fluid. Side sheets on both sides (Since disposable diapers are often provided with gathers, they are also called side gathers or leg cuffs.In the case of disposable diapers, the side sheets are used when disposable diapers are worn. Is provided at a position where the thighs are attached to the thighs or the thighs are gripped around the thighs.). The spunbonded nonwoven fabric of the present invention can also be used for this side sheet. Although not particularly shown in FIGS. 12 and 13, a waist gather or the like may be provided in a belt shape on the skin side at the waist position shown as 27 in FIG. The spunbonded nonwoven fabric of the present invention can also be used for waist gathers.
【００７４】これらの各部材は、図面では記載を省略し
ているが、適宜の部分がホットメルト接着剤などで接着
されていたり、接着剤を使用せずに熱接着または超音波
接着などがされており、脱落しないようになっている。
本発明の使い捨ておむつに於いて、本発明の複合型スパ
ンボンド不織布を用いた部分は、接着剤を使用せずに熱
接着または超音波接着などで接着することもできる。Although not shown in the drawings, each of these members is adhered at an appropriate portion with a hot-melt adhesive or the like, or heat-bonded or ultrasonic-bonded without using an adhesive. It does not fall out.
In the disposable diaper of the present invention, the part using the composite spunbonded nonwoven fabric of the present invention can be bonded by heat bonding or ultrasonic bonding without using an adhesive.
【００７５】次に図１４に生理用ナプキンの一例の肌側
から見た展開平面図を示し、また、図１５にそのＸ−Ｘ
´部分の断面の概略端面図を示した。２１がティッシュ
ペーパー（図示せず）に包み込まれている吸収コア層、
２２がその表面側（肌に接する側）に配置される液体透
過性のトップシート、２３が液体非透過性が要求される
バックシートである。そして２５、２５´がサイドシー
トである。そしてバックシート２３の裏側にバックシー
ト積層物２８として本発明のスパンボンド不織布を積層
することが出来、また、サイドシート２５、２５´やト
ップシート２２にも、本発明のスパンボンド不織布を用
いることができる。Next, FIG. 14 shows a developed plan view of an example of a sanitary napkin as seen from the skin side, and FIG. 15 shows its XX line.
A schematic end view of the cross section of the ‘′ part is shown. 21 is an absorbent core layer wrapped in tissue paper (not shown),
22 is a liquid-permeable top sheet arranged on the surface side (side in contact with the skin), and 23 is a back sheet required to be liquid-impermeable. 25 and 25 'are side sheets. Then, the spunbonded nonwoven fabric of the present invention can be laminated as a backsheet laminate 28 on the back side of the backsheet 23, and the spunbonded nonwoven fabric of the present invention can also be used for the side sheets 25, 25 'and the topsheet 22. You can
【００７６】これらの各部材は、図面では記載を省略し
ているが、適宜の部分がホットメルト接着剤などで接着
されていたり、接着剤を使用せずに熱接着または超音波
接着などがされており、脱落しないようになっている。
尚、本発明の生理用ナプキンに於いて、本発明の複合型
スパンボンド不織布を用いた部分は、接着剤を使用せず
に熱接着または超音波接着などで接着できる。Although not shown in the drawings, each of these members is adhered at an appropriate portion with a hot melt adhesive or by heat bonding or ultrasonic bonding without using an adhesive. It does not fall out.
In the sanitary napkin of the present invention, the part using the composite spunbonded nonwoven fabric of the present invention can be bonded by heat bonding or ultrasonic bonding without using an adhesive.
【００７７】本発明のスパンボンド不織布を使用した吸
収性物品は、毛羽立ちや毛玉の発生が少なく、外観が良
好で、柔軟で肌触り等の風合いの良い吸収性物品を得る
ことができる。The absorbent article using the spunbonded non-woven fabric of the present invention can produce an absorbent article which is free from fluffing and pilling, has a good appearance, is soft and has a good texture such as touch.
【００７８】以下、実施例、比較例を挙げて具体的に本
発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に挙げられ
たもののみに限定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to those described in these Examples.
【００７９】[0079]
【実施例】実施例１〜２４および比較例１〜１６
表１及び表２に示された製造条件に従い、スパンボンド
不織布を製造した。すなわち素材原料樹脂としてポリプ
ロピレン（ＰＰ）を押出機に投入し、紡糸口金を用いて
溶融紡糸し、紡糸口金より吐出した繊維群をエアーサッ
カーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得、続いて、エ
アーサッカーより排出された長繊維群を、コロナ放電装
置によりに同電荷を付与せしめ帯電させた後、一対の気
流板（フラップ）の間を通過させることで開繊させ、開
繊された長繊維群は裏面に吸引装置を設けた捕集用無端
ネット状コンベア上に、長繊維フリースとして堆積し
た。EXAMPLES Examples 1 to 24 and Comparative Examples 1 to 16 Spunbonded nonwoven fabrics were produced according to the production conditions shown in Tables 1 and 2. That is, polypropylene (PP) was charged into the extruder as a raw material resin, melt-spun using a spinneret, and the fiber group discharged from the spinneret was introduced into air sucker and pulled and drawn to obtain a long fiber group. Then, the long fiber group discharged from the air sucker was charged by applying the same charge to the corona discharge device, and then passed through a pair of airflow plates (flaps) to open and open the fiber. The long fiber group was deposited as a long fiber fleece on a collecting endless net-like conveyor having a suction device on the back surface.
【００８０】得られた長繊維フリースをポイントボンド
加工機の凹凸パターンを表面に有する加熱されたエンボ
スロールと平滑ロールとの間に通して熱圧着部（融着区
域）を形成することにより、繊維相互間の一部を相互に
接着して長繊維不織布を得た。The obtained long-fiber fleece is passed between a heated embossing roll having a concavo-convex pattern of a point-bonding machine on its surface and a smooth roll to form a thermocompression-bonding portion (fusing area), thereby forming a fiber. A part of each other was adhered to each other to obtain a long fiber non-woven fabric.
【００８１】尚、表１中のＰＰはメルトフローレートが
５０ｇ／１０分（２３０℃で測定）のものを使用し、Ｐ
Ｅには密度０．９６２ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス
が３８ｇ／１０分（１９０℃で測定）のＨＤＰＥを使用
した。表２中、入射角は、長繊維束のＹ軸を基準とした
放出角度を示し（図８及び図９とその説明参照）、Ｖｃ
−ｆの入射角は、走行するコンベア上から見たＶｆのベ
クトル（Ｖｃ−ｆ）のｘ−ｙ平面におけるｙ軸からの角
度を意味している。The PP in Table 1 has a melt flow rate of 50 g / 10 minutes (measured at 230 ° C.), and P
HDE having a density of 0.962 g / cm 3 and a melt index of 38 g / 10 min (measured at 190 ° C.) was used as E. In Table 2, the incident angle indicates the emission angle with reference to the Y axis of the long fiber bundle (see FIGS. 8 and 9 and its description), Vc
The incident angle of −f means the angle of the vector (Vc−f) of Vf viewed from the traveling conveyor from the y axis in the xy plane.
【００８２】また、表２中のエンボス彫刻タイプは、前
記ポイントボンド加工機のエンボスロール表面の凸部パ
ターンの条件を示したものであり、下記の通りである。
尚、エンボスロール表面の凸部の平面形状は下記Ａ、Ｂ
いずれの場合も菱形である。Further, the embossed engraving type in Table 2 shows the conditions of the convex pattern on the surface of the embossing roll of the point bond processing machine, and is as follows.
In addition, the planar shape of the convex portion on the surface of the embossing roll is as follows.
In each case, it is a diamond.
【００８３】（エンボス彫刻タイプ）
Ａ：縦ピッチ２ｍｍ、横ピッチ１．６ｍｍ、ポイント面
積０．２４ｍｍ2
Ｂ：縦ピッチ２．３ｍｍ、横ピッチ２．３ｍｍ、ポイン
ト面積０．５ｍｍ2
ここで、ポイント面積とは、エンボスロール凸部の平面
の面積である。(Embossed engraving type) A: vertical pitch 2 mm, horizontal pitch 1.6 mm, point area 0.24 mm 2 B: vertical pitch 2.3 mm, horizontal pitch 2.3 mm, point area 0.5 mm 2 where point The area is the area of the plane of the embossing roll convex portion.
【００８４】次に表３に、表１および表２に示した製造
条件で得られたスパンボンド不織布のＫ1値及びＫ2値と
摩擦堅牢度試験の結果を示した。Next, Table 3 shows the K 1 and K 2 values of the spunbonded nonwoven fabrics obtained under the production conditions shown in Tables 1 and 2 and the results of the friction fastness test.
【００８５】なお、摩擦試験は次の方法で行った。
（摩擦試験）４ｃｍ×２０ｃｍの試料を用意し、試料を
摩擦する面と反対に３．５ｃｍ×２０ｃｍの両面テープ
を張り付けた。両面テープで摩擦試験機（ＲＵＢＢＩＮ
Ｇ−ＭＥＴＥＲ、スガ試験機株式会社製、ＪＩＳ Ｌ
０８２３−１９７１に記載の摩擦試験機II型）の試料台
に固定し、所望の回数（この場合は１０回と１００回）
摩擦子をＣＤ方向（試料不織布の生産方向に対し、垂直
な方向）に往復させて行った。なお、摩擦子の１往復運
動を１回と数える。摩擦子には金巾３号を用いた。摩擦
試験した試料は、直径３インチ（７．６２ｃｍ）の紙管
に張り付け、摩擦子の往復により摩擦されたライン（摩
擦ラインと言う）上の長さ方向の中央部（中点）を通る
摩擦ラインと直角をなすライン（中心線と言う）上と当
該摩擦ライン上で中点より前後に４ｃｍ離れた点を横切
る中心線と平行なライン（平行線）上の３つの線上部分
について、下記に記載の評価基準に基づき加点した。ま
た、毛玉に関する評価は、摩擦面全体から観察し、評価
基準に相当すれば３倍して加点した。この操作を３回行
い、総点数を９で割って評価値とした。２．５点以上を
合格、２．４点以下を不合格とした。The friction test was conducted by the following method. (Friction test) A 4 cm x 20 cm sample was prepared, and a 3.5 cm x 20 cm double-sided tape was attached to the opposite side of the surface on which the sample was rubbed. Friction tester with double-sided tape (RUBBBIN
G-METER, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., JIS L
It is fixed on the sample stand of the friction tester II type described in 0823-1971, and the desired number of times (in this case, 10 times and 100 times).
The friction element was reciprocated in the CD direction (direction perpendicular to the production direction of the sample nonwoven fabric). In addition, one reciprocating motion of the friction element is counted as one. Gold Width No. 3 was used for the friction element. The sample subjected to the friction test was attached to a paper tube having a diameter of 3 inches (7.62 cm), and the friction passed through the center (midpoint) in the longitudinal direction on the line rubbed by the reciprocation of the friction element (called a friction line). Three lines on the line that is perpendicular to the line (called the center line) and on the line that is parallel to the center line (parallel line) that crosses the point 4 cm before and after the midpoint on the friction line are described below. Points were added based on the evaluation criteria described. In addition, the evaluation regarding the pills was made by observing from the entire friction surface and multiplying the score by 3 if it corresponds to the evaluation standard. This operation was performed 3 times, and the total score was divided by 9 to obtain an evaluation value. A score of 2.5 or more was passed, and a score of 2.4 or less was rejected.
【００８６】 （摩擦試験１０回の評価基準） 点 評価基準 ５ 毛羽高さ≦１ｍｍ ４ １ｍｍ＜毛羽高さ≦２ｍｍ ３ ２ｍｍ＜毛羽高さ≦３ｍｍ ２ ３ｍｍ＜毛羽高さ １ 毛玉発生[0086] (Evaluation criteria for 10 times of friction test) Evaluation criteria 5 fluff height ≦ 1mm 41 mm <fluff height ≤ 2 mm 32 mm <fluff height ≤ 3 mm 23 mm <fluff height 1 pill generation
【００８７】 （摩擦試験１００回の評価基準） 点 評価基準 ５ 毛羽高さ≦２ｍｍ ４ ２ｍｍ＜毛羽高さ≦３ｍｍ ３ ３ｍｍ＜毛羽高さ≦４ｍｍ ２ 毛玉の大きさ≦３ｍｍ １ ３ｍｍ＜毛玉の大きさ ここで、毛玉の大きさは最長径の部分を言う。[0087] (Evaluation criteria for 100 times of friction test) Evaluation criteria 5 fluff height ≦ 2mm 42 mm <fluff height ≤ 3 mm 33 mm <fluff height ≤ 4 mm 2 Pillow size ≦ 3mm 13 mm <size of pills Here, the size of the pill refers to the longest diameter portion.
【００８８】表３に示す通り、Ｋ1値及びＫ2の値と摩擦
試験の評価値の間に線形的な関係が見られ、Ｋ1値が４
００以下で摩擦試験（１０）回の評価値が良好な事が解
る。さらに、Ｋ1値が１５０以下で摩擦試験（１００）
回の評価値が良好な事が解る。As shown in Table 3, there is a linear relationship between the values of K 1 and K 2 and the evaluation value of the friction test, and the K 1 value is 4
It is understood that the evaluation value of the friction test (10) times is good when it is 00 or less. Furthermore, a K 1 value of 150 or less, a friction test (100)
It is understood that the evaluation value of the times is good.
【００８９】尚、表３において、比較例６〜８及び比較
例１４〜１６では、不織布に粗密が生じて、不均一な不
織布しか得られなかったので、Ｋ1値及びＫ2の値と摩擦
試験の評価値については測定していない。In Table 3, in Comparative Examples 6 to 8 and Comparative Examples 14 to 16, since the nonwoven fabrics were coarse and dense and only non-uniform nonwoven fabrics were obtained, the values of K 1 and K 2 and friction The evaluation value of the test is not measured.
【００９０】[0090]
【表１】 [Table 1]
【００９１】[0091]
【表２】 [Table 2]
【００９２】[0092]
【表３】 [Table 3]
【００９３】[0093]
【発明の効果】本発明のスパンボンド不織布は、外観が
美しく柔軟で肌触り等の風合いが良く、かつ毛羽立ちや
毛玉の発生が極めて少ないので、使い捨ておむつや生理
用ナプキン等の吸収性物品の材料として有用であるばか
りでなく、手術用着衣や掛け布等の使い捨て衣料、ハッ
プ剤の基布等の他、マスク等のフィルター材、農業資材
等に有用である。本発明のスパンボンド不織布の製造方
法は、本発明のスパンボンド不織布を極めて効率良く得
ることができる。本発明のスパンボンド不織布を用いた
吸収性物品は、表面材の毛羽立ちや毛玉の発生が少な
く、柔軟で肌触り等の風合いが良い。EFFECTS OF THE INVENTION The spunbonded nonwoven fabric of the present invention has a beautiful appearance, is soft, has a good texture such as touch, and has very little fuzzing or pilling. Therefore, it is a material for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. In addition to being useful as a disposable cloth such as surgical clothes and drapes, a base cloth for a hap, a filter material such as a mask, an agricultural material and the like. The method for producing a spunbonded nonwoven fabric of the present invention can very efficiently obtain the spunbonded nonwoven fabric of the present invention. The absorbent article using the spunbonded nonwoven fabric of the present invention is less prone to fluffing or pilling on the surface material, and is soft and has a good texture such as touch.
【図１】 本発明の不織布の一部の部分拡大平面模式
図。FIG. 1 is a partially enlarged plan schematic view of a part of the nonwoven fabric of the present invention.
【図２】 本発明の不織布の繊維の力Ｆによる変位量を
説明するためのモデル図。FIG. 2 is a model diagram for explaining a displacement amount of a fiber of a nonwoven fabric of the present invention due to a force F.
【図３】 長繊維がエアサッカーより放出されてから集
積されるまでの空間軌道の直円錐を説明するための図。FIG. 3 is a view for explaining a right circular cone of a space orbit from the time when long fibers are discharged from an air sucker to the time when they are accumulated.
【図４】 コンベア走行時の長繊維の捕集軌道を説明す
るための概念図。FIG. 4 is a conceptual diagram for explaining a long fiber collecting orbit during traveling of a conveyor.
【図５】 捕集コンベア上に捕集された長繊維の捕集軌
道の模式的平面図。FIG. 5 is a schematic plan view of a collection track of long fibers collected on a collection conveyor.
【図６】 捕集コンベア上に捕集された長繊維の捕集軌
道のモデルとエンボス融着加工の融着区域の分布との関
係を説明するための模式的平面図。FIG. 6 is a schematic plan view for explaining the relationship between the model of the collection trajectory of the long fibers collected on the collection conveyor and the distribution of the fusion zone of the emboss fusion process.
【図７】 楕円軌道と真円軌道を示す図。FIG. 7 is a diagram showing an elliptical orbit and a perfect circular orbit.
【図８】 本発明の長繊維不織布の製造原理の一部を説
明するための部分斜視図。FIG. 8 is a partial perspective view for explaining a part of the principle of manufacturing the long fiber nonwoven fabric of the present invention.
【図９】 本発明の長繊維不織布の製造原理の一部を説
明するための模式的部分的ｘ−ｙ面図。FIG. 9 is a schematic partial xy view for explaining a part of the principle of manufacturing the long fiber nonwoven fabric of the present invention.
【図１０】 融着区域が不織布面に千鳥配列状に存在し
ている状態を示す平面図。FIG. 10 is a plan view showing a state where the fusion-bonded areas are present in a zigzag arrangement on the non-woven fabric surface.
【図１１】 本発明の長繊維不織布を一部に用いた使い
捨ておむつの一例の肌側から見た展開平面図。FIG. 11 is a developed plan view of an example of a disposable diaper partially using the long-fiber nonwoven fabric of the present invention as seen from the skin side.
【図１２】 図１１のＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面
図。12 is a schematic end view of a cross section taken along line XX ′ of FIG.
【図１３】 図１１のＹ−Ｙ´部分の断面の概略端面
図。FIG. 13 is a schematic end view of a cross section taken along line YY ′ of FIG. 11.
【図１４】 本発明の長繊維不織布を一部に用いた生理
用ナプキンの一例の肌側から見た展開平面図。FIG. 14 is a developed plan view of an example of a sanitary napkin partially using the long-fiber nonwoven fabric of the present invention, as viewed from the skin side.
【図１５】 図１４のＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面
図。FIG. 15 is a schematic end view of a cross section taken along line XX ′ of FIG.
１，１´ 長繊維相互間が融着している融着区域
２、２´ 融着区域１、１´と非融着区域との境界
３ 非融着区域間に存在する長繊維
３´ 融着区域相互間１、１´を結ぶ非融着区域に
存在する長繊維３の長さを測定する場合の中心線
４ ２、２´間を結ぶ直線（二等辺三角形７の底
辺）
５、５´ 二等辺三角形７の斜辺
６ 二等辺三角形７の高さ
７ 二等辺三角形
１０、１０´ 支点
１１ 力Ｆをかける方向を示す矢印
１２ 力Ｆをかける位置の繊維の中心点の位置
１２´ 力Ｆが掛かった後の繊維の中心点１２の位
置
１３ 中心点１２と１２´の間の距離
２１ 吸収コア層
２２ トップシート
２３ バックシート
２４ ラウンドシート
２５、２５´ サイドシート
２７、２７´ ウェストギャザー
２８ バックシート積層物
３１ 直円錐
３２ ベルトコンベア
５１ａ 楕円軌道
５１ｂ 真円軌道
５２ 単位面積
５３ 融着区域
５４ 不織布の生産方向
５５ 垂直線
５６ 点線
６０ 楕円軌道
６１ 真円軌道
７０ エアーサッカー
１００ 不織布1, 1'Fusion areas 2 and 2'where long fibers are fused to each other Boundary 3 between fusion areas 1 and 1'and non-fusion areas 3 Long fibers present between non-fusion areas 3 ' A straight line connecting the center lines 42 and 2'when measuring the length of the long fibers 3 existing in the non-fusion area connecting the attachment areas 1 and 1 '(base of the isosceles triangle 7) 5,5 ′ The hypotenuse 6 of the isosceles triangle 7 The height of the isosceles triangle 7 The isosceles triangle 10, 10 ′ The fulcrum 11 The arrow 12 that indicates the direction in which the force F is applied 12 The position 12 ′ of the center point of the fiber where the force F is applied Position of the center point 12 of the fiber after being applied 13 Distance between the center points 12 and 12 '21 Absorbent core layer 22 Top sheet 23 Back sheet 24 Round sheet 25, 25' Side sheet 27, 27 'West gather 28 Back Sheet laminate 31 right circular cone 32 belt conveyor 51a elliptical orbit 1b true circular path 52 unit area 53 fused areas 54 nonwoven production direction 55 perpendicular line 56 dotted 60 elliptical orbit 61 true circular trajectory 70 air sucker 100 nonwoven
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 3/16 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D01D 1/00 - 13/02 A41B 13/00 - 17/00 A61F 5/00 - 5/58 A61F 13/18 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI D04H 3/16 (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00 D01D 1/00 -13/02 A41B 13/00-17/00 A61F 5/00-5/58 A61F 13/18
Claims (6)
とエンボス融着加工により長繊維相互間が融着されてい
る融着区域とを有し、該融着区域が不織布面に千鳥配列
状に存在し、長繊維の繊度が０．５〜２０ｄｔｅｘ／ｆ
であり、全体の表面積に対して占める該融着区域の面積
率が６〜２６％であり、千鳥配列状に存在する該融着区
域の個々の面積が、０．０９〜０．６ｍｍ 2 であり、該
非融着区域間に存在する長繊維が、下記式（ａ）におい
て４００以下、かつ下記式（ｂ）において１５０以下で
あることを特徴とするスパンボンド不織布。 （Ｌｆ／２）×ｓｉｎ（ｃｏｓ −１ （Ｌｍ／Ｌｆ））
・・・ （ａ） Ｌｍ3／Ｓ2×１０-3 ・
・・ （ｂ） ここで、Ｌｆは融着区域相互間を結ぶ非融着区域に存在
する長繊維の平均長（μｍ）、ＬｍはＬｆの測定に用い
た長繊維の融着区域相互間の最短距離を結ぶ直線の平均
長（μｍ）、Ｓは長繊維の平均断面積（μｍ2）を示
す。1. A non-fused area in which long fibers are not fused to each other and a fused area in which long fibers are fused to each other by an emboss fusion process, and the fused area is a nonwoven fabric surface. Are present in a staggered arrangement, and the fineness of long fibers is 0.5 to 20 dtex / f.
And the area of the fused area relative to the total surface area
The fusion zone having a rate of 6 to 26% and existing in a staggered arrangement
The individual area of the region is 0.09 to 0.6 mm 2 , and the number of long fibers existing between the non-fused regions is 400 or less in the following formula (a) and 150 or less in the following formula (b). A spunbonded non-woven fabric characterized by the above. (Lf / 2) × sin ( cos −1 (Lm / Lf))
... (a) Lm 3 / S 2 × 10 -3・
.. (b) Here, Lf is the average length (μm) of the long fibers existing in the non-fusion regions connecting the fusion regions, and Lm is the distance between the fusion regions of the long fibers used for the measurement of Lf. The average length (μm) of the straight line connecting the shortest distances, S indicates the average cross-sectional area (μm 2 ) of the long fibers.
（ａ）において４００以下、かつ前記式（ｂ）において
１３５以下であることを特徴とする請求項１に記載のス
パンボンド不織布。2. The spunbond according to claim 1, wherein the number of filaments present between the non-fused areas is 400 or less in the formula (a) and 135 or less in the formula (b). Non-woven fabric.
リエステル系樹脂から選ばれた少なくとも１種の構成成
分よりなることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに
記載のスパンボンド不織布。3. The spunbonded non-woven fabric according to claim 1, wherein the long fibers are composed of at least one constituent selected from a polyolefin resin or a polyester resin.
成分または低軟化点樹脂成分とからなる複合型長繊維で
あって、低融点樹脂成分または低軟化点樹脂成分が繊維
の長手方向に沿った表面の少なくとも一部に露出してい
る複合型長繊維であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のスパンボンド不織布。4. A composite type long fiber comprising a high melting point resin component and a low melting point resin component or a low softening point resin component, wherein the low melting point resin component or the low softening point resin component is the longitudinal direction of the fiber. The spunbonded nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, which is a composite long fiber exposed on at least a part of the surface along the direction.
を用いて溶融紡糸し、紡糸口金より吐出した繊維群をエ
アーサッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得、続
いて、エアーサッカーより排出された長繊維群を裏面に
吸引装置を設けた捕集用無端ネット状コンベア上に長繊
維フリースとして堆積するスパンボンドの製造方法であ
って、長繊維の紡糸速度の中心軸ベクトル（Ｖｆ）に対
し、コンベア走行速度（Ｖｃ）から見た相対ベクトルで
ある（Ｖｃ−ｆ）の角度がコンベア面に対し垂直な軸か
らコンベアの走行方向と反対側に傾いている場合の角度
をマイナスとした場合、−３０〜−７度の範囲であるこ
とを特徴とするスパンボンド不織布の製造方法。5. A thermoplastic resin is put into an extruder, melt-spun using a spinneret, and the fiber group discharged from the spinneret is introduced into an air sucker and pulled and drawn to obtain a long fiber group. A method for producing a spun bond in which long fiber groups discharged from an air sucker are deposited as a long fiber fleece on a collecting endless net-like conveyor provided with a suction device on the back surface, and a central axis of spinning speed of long fibers Whether the angle of (Vc-f), which is a relative vector viewed from the conveyor traveling speed (Vc) with respect to the vector (Vf), is an axis perpendicular to the conveyor surface.
Angle when tilting from the opposite direction to the conveyor traveling direction
Is minus, it is in the range of -30 to -7 degrees.
ンド不織布を吸収性物品の表面材のうち、少なくとも一
部に用いた吸収性物品。6. An absorbent article in which the spunbonded nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4 is used as at least a part of a surface material of the absorbent article.
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