RU2788912C1 - Method of making a mixture for alkaline corrosion resistant lightweight concrete - Google Patents
Method of making a mixture for alkaline corrosion resistant lightweight concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788912C1 RU2788912C1 RU2021139673A RU2021139673A RU2788912C1 RU 2788912 C1 RU2788912 C1 RU 2788912C1 RU 2021139673 A RU2021139673 A RU 2021139673A RU 2021139673 A RU2021139673 A RU 2021139673A RU 2788912 C1 RU2788912 C1 RU 2788912C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- alkaline corrosion
- sand
- lightweight concrete
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 11
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 7
- 230000002522 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 7
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N Silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления смеси для легкого бетона. Легкие бетоны имеют ряд преимуществ: низкая плотность, малая теплопроводность, возможность использовать вторсырье. Однако использование в их составе легких заполнителей на основе окислов кремния с большой вероятностью вызывает возникновение щелочной коррозии, которая приводит к растрескиванию бетона. Бетонная смесь обычно имеет высокую щелочность среды рН=14 за счет содержания в цементном клинкере свободной гидроокиси кальция, калия и натрия. На поверхности гранул заполнителя (щебень, пеностекло, керамзит и т.п.) имеются включения аморфного кремнезема, который вступает в реакцию со щелочами с образованием гидросиликатов кальция, калия и натрия. Продукты реакции щелочей цемента с заполнителем (гидросиликаты) имеют больший объем чем исходные продукты, они заполняют все поры бетона, а затем начинают разрыхлять бетон что является сутью щелочной коррозией бетона. Также продукты реакции ослабляют и разрыхляют контактную зону «заполнитель - цементная матрица» и снижают прочность бетона.The invention relates to the field of construction, and in particular to methods for producing a mixture for lightweight concrete. Lightweight concretes have a number of advantages: low density, low thermal conductivity, the ability to use recycled materials. However, the use of lightweight aggregates based on silicon oxides in their composition is highly likely to cause alkaline corrosion, which leads to concrete cracking. The concrete mixture usually has a high alkalinity pH=14 due to the content of free calcium, potassium and sodium hydroxide in the cement clinker. On the surface of aggregate granules (crushed stone, foam glass, expanded clay, etc.) there are inclusions of amorphous silica, which reacts with alkalis to form calcium, potassium and sodium hydrosilicates. The reaction products of cement alkalis with aggregates (hydrosilicates) have a larger volume than the original products, they fill all the pores of the concrete, and then begin to loosen the concrete, which is the essence of alkaline corrosion of concrete. Also, the reaction products weaken and loosen the contact zone "aggregate - cement matrix" and reduce the strength of concrete.
Известен «Способ получения бетона» Патент №2316521 публикация патента 10.02.2008, где в качестве ингибитора щелочной коррозии используют силикагель. Изобретение относится к производству бетона, содержащего в своем составе стекольный заполнитель (стеклобой) и ингибитор коррозии бетона, способствующий подавлению процессов расширения бетона в результате протекания реакции между щелочами бетона и кремнеземом наполнителя. Способ получения бетона включает перемешивание цемента, песка, стекольного заполнителя, ингибитора коррозии бетона - силикагеля с размером частиц менее 50 мкм в количестве от 4% до 8% от массы цемента - и воды при содержании свободной щелочи в цементном тесте в пересчете на Na2O выше 0.6. Технический результат -предотвращение недопустимого расширения бетона на стекольном заполнителе и обеспечение экологической чистоты производства бетона и бетонных изделий при использовании в качестве ингибитора коррозии доступного и недорогого силикагеляKnown "Method of producing concrete" Patent No. 2316521 patent publication 10.02.2008, where silica gel is used as an alkali corrosion inhibitor. The invention relates to the production of concrete containing in its composition a glass filler (cullet) and a concrete corrosion inhibitor that helps to suppress the expansion of concrete as a result of a reaction between concrete alkalis and filler silica. The method for producing concrete includes mixing cement, sand, glass filler, concrete corrosion inhibitor - silica gel with a particle size of less than 50 microns in an amount of 4% to 8% by weight of cement - and water at a free alkali content in the cement paste in terms of Na 2 O above 0.6. EFFECT: prevention of unacceptable expansion of concrete on glass filler and ensuring environmental friendliness in the production of concrete and concrete products when using affordable and inexpensive silica gel as a corrosion inhibitor
Известен Патент US 5928420 «Цементная композиция для щелочереактивного заполнителя и для сульфатостойкости» где в качестве ингибитора щелочной коррозии используют кремнезем. Комбинация летучей золы класса С с высоким аналитическим содержанием СаО и порошка кремнезема с гидравлическим цементом, таким как портландцемент, позволяет получить бетон с реактивным заполнителем щелочно-кремнеземного типа, имеющим приемлемое низкое расширение.Known Patent US 5928420 "Cement composition for alkali-reactive filler and for sulfate resistance" where silica is used as an inhibitor of alkali corrosion. The combination of class C fly ash with a high analytical CaO content and silica powder with a hydraulic cement such as Portland cement produces a concrete with an alkali silica type reactive aggregate having an acceptable low expansion.
В работе «Коррозия бетона при взаимодействии щелочей с диоксидом кремния заполнителя» Розенталь А.Н., Любарская Г.В. (Бетон и железобетон 12 №1) кроме всего прочего в качестве замедлителей щелочной коррозии предлагается использовать, воздухововлекающие добавки, алюмосиликаты. В этом случае активный мелкодисперсный кремнезем быстро реагирует с избытком щелочи с образованием низко основных гидросиликатов щелочных металлов, распределяющихся в поровой структуре цементно песчаной матрице бетона.In the work "Corrosion of concrete during the interaction of alkalis with silica aggregate" Rozental A.N., Lyubarskaya G.V. (Concrete and reinforced concrete 12 No. 1) among other things, it is proposed to use air-entraining additives, aluminosilicates as alkali corrosion inhibitors. In this case, active fine silica quickly reacts with an excess of alkali to form low-basic alkali metal hydrosilicates, which are distributed in the pore structure of the cement-sand matrix of concrete.
Наиболее близкий к предлагаемому способу является «Способ получения материалов из переработанного стекла и цементных композиций» (Method for producing materials from recycled glass and cement composition) Патент US 20050045069 где в качестве ингибитора щелочной коррозии используют кремнезем метакаолин.The closest to the proposed method is the "Method for producing materials from recycled glass and cement composition" Patent US 20050045069 where metakaolin silica is used as an alkali corrosion inhibitor.
Настоящее изобретение обеспечивает способ получения материала из переработанного или отработанного стеклянного материала путем предварительного приготовления смеси, измельченного стекла в цементирующей матрице. В смесь вводят подавитель щелочно-кремнеземной реакции. Отмечается, что для приготовления смеси и объединения компонентов не используются высокотемпературные процессы. Изготавливается форма из изготавливаемого материала, которая в предпочтительных случаях представляет собой прямоугольную плоскую панель. Эта форма предпочтительно покрыта разделительным средством для легкого удаления полученного материала. Смесь заливается в форму, отверждается, а затем удаляется для использования в качестве строительного материала для различных применений. В целом, композиции, используемые в изобретении, являются: 25-79 мас. % стекла;The present invention provides a method for producing material from recycled or waste glass material by pre-mixing pulverized glass in a cementing matrix. A suppressor of the alkali-silica reaction is introduced into the mixture. It is noted that high-temperature processes are not used to prepare the mixture and combine the components. A mold is made from the material to be produced, which in the preferred cases is a rectangular flat panel. This form is preferably coated with a release agent for easy removal of the resulting material. The mixture is poured into a mold, cured, and then removed to be used as a building material for a variety of applications. In general, the compositions used in the invention are: 25-79 wt. % glass;
8-35% по весу цемента, предпочтительно гидравлического цемента, такого как портландцемент типа III;8-35% by weight of a cement, preferably a hydraulic cement such as Type III Portland cement;
до 22% по весу подавителя щелочно-кремнеземной реакции Подавителем щелочно-кремнеземной реакции предпочтительно является метакаолин. Другие пуццолановые материалы, такие как летучая зола, доменный шлак и микро кремнезем, могут быть использованы в качестве частичной или полной замены мета каолина. Композиция дополнительно включает диспергатор, присутствующий в количестве до 3% по массе. Диспергатор, используемый в композициях, предпочтительно включает коммерчески доступные диспергаторы бетона на основе поликарбоксилата,up to 22% by weight of the alkali-silica reaction suppressor The alkali-silica reaction suppressor is preferably metakaolin. Other pozzolanic materials such as fly ash, blast furnace slag and micro silica can be used as a partial or complete replacement for meta kaolin. The composition further includes a dispersant present in an amount of up to 3% by weight. The dispersant used in the compositions preferably includes commercially available polycarboxylate based concrete dispersants,
Недостатком предлагаемых способов является недостаточное подавление щелочной коррозии в легких бетонах и как следствие невозможность использования цементов с высоким щелочностью и бетонных смесей с повышенным содержанием цемента для легких бетонов повышенной прочности.The disadvantage of the proposed methods is the insufficient suppression of alkali corrosion in lightweight concretes and, as a result, the impossibility of using cements with high alkalinity and concrete mixtures with a high content of cement for lightweight concretes of increased strength.
Технической задачей, которая решается заявленным изобретением, является получение легкого бетона устойчивого к щелочной коррозии, что позволяет использовать цемент с высокой (более 0,6% масс) щелочностью и изготавливать легкий бетон с повышенным содержанием цемента (повышенной прочностью).The technical problem solved by the claimed invention is to obtain lightweight concrete resistant to alkaline corrosion, which allows the use of cement with high (more than 0.6 wt%) alkalinity and the production of lightweight concrete with a high cement content (increased strength).
Технический результат достигается тем, что способ изготовления бетонной смеси для получения легкого бетона устойчивого к щелочной коррозии, содержит одновременно комплекс мер, подавляющих щелочную коррозию, а именно, с известными ранее воздухововлекающей добавкой и порошком кремнезема вводят легкий заполнитель - пеностеклогранулят, поверхность которого обработана (пассивирована) на стадии обжига и вспучивания заполнителя при температуре 600-700°С порошком алюмосиликатов, понижающих активность кремнезема, входящего в состав поверхности пеностеклогранулята.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a concrete mixture to obtain lightweight concrete resistant to alkaline corrosion simultaneously contains a set of measures that suppress alkaline corrosion, namely, with the previously known air-entraining additive and silica powder, a light aggregate is introduced - foamed glass granulate, the surface of which is treated (passivated ) at the stage of firing and swelling of the filler at a temperature of 600-700 ° C with aluminosilicate powder, which reduces the activity of silica, which is part of the surface of the foamed glass granulate.
Стойкость легкого бетона к щелочной коррозии оценивалась по изменении прочности с течением времени. Результаты испытаний легкого бетона устойчивого к щелочной коррозии приведены в таблице 1.The resistance of lightweight concrete to alkaline corrosion was evaluated by the change in strength over time. The test results of lightweight concrete resistant to alkaline corrosion are shown in Table 1.
Исходные материалы и состав бетонной смеси:Raw materials and composition of the concrete mix:
Портландцемент М400, щелочность 1.0% масс. по ГОСТ 31108-2003. «Цементы общестроительные» 150-200 кг/м3 Portland cement M400, alkalinity 1.0% wt. according to GOST 31108-2003. "Cements for general construction" 150-200 kg / m 3
Песок кварцевый фракции 0,5 - ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ» 250-350; кг/м3 Sand quartz fraction 0.5 - GOST 8736-2014 "Sand for construction work"250-350; kg / m 3
Кремнезем по ГОСТ 9428-73 Технические условия «Кремний оксид» 40-80 кг/м3 Silica according to GOST 9428-73 Specifications "Silicon oxide" 40-80 kg / m 3
Воздухововлекающая добавка по ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетона и строительных растворов» 1-3 кг/м3 Air-entraining additive according to GOST 24211-2008 "Additives for concrete and mortars" 1-3 kg / m 3
Пластифицирующая добавка по ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетона и строительных растворов» 1-3 кг/м3 Plasticizing additive according to GOST 24211-2008 "Additives for concrete and mortars" 1-3 kg / m 3
Пеностеклогранулят по ГОСТ 33676-2015 « Материалы и изделия из пеностекла теплоизоляционные для зданий и сооружений» 100-300 кг/м3 Каолин (алюмосиликат) по ГОСТ 21286- 82 Технические условия «Каолин обогащенный для керамических изделий» 20-40 кг/м3 Foam glass granulate according to GOST 33676-2015 "Heat-insulating materials and products from foam glass for buildings and structures" 100-300 kg / m 3 Kaolin (aluminosilicate) according to GOST 21286-82 Specifications "Kaolin enriched for ceramic products" 20-40 kg / m 3
Вода по ГОСТ 23731-201 Технические условия « Вода для бетонов и строительных растворов» остальное кг/м3 Water according to GOST 23731-201 Specifications "Water for concrete and mortar" rest kg / m 3
Составы образцов: Sample compositions:
Образец №1:Одновременно загружается в смеситель и перемешивается: цемент 200 кг/м3, песок 300 кг/м3, пластифицирующая добавка 2 кг/м3 воздухововлекающая добавка 2 кг/м3, пеностеклогранулят (не пассивированый) 200 кг/м3 вода остальное.Sample No. 1: Simultaneously loaded into the mixer and mixed: cement 200 kg / m 3 , sand 300 kg / m 3 , plasticizing additive 2 kg / m 3 air-entraining additive 2 kg / m 3 , foam glass granulate (not passivated) 200 kg / m 3 water the rest.
Образец №2:Одновременно загружается в смеситель и перемешивается: цемент 200 кг/м3, песок 300 кг/м3, пластифицирующая добавка 2 кг/м3 кремнезем 50 кг/м3 пеностеклогранулят (не пассивированый) 200 кг/м3 вода остальное.Sample No. 2: Simultaneously loaded into the mixer and mixed: cement 200 kg / m 3 , sand 300 kg / m 3 , plasticizing additive 2 kg / m 3 silica 50 kg / m 3 foam glass granulate (not passivated) 200 kg / m 3 water the rest .
Образец №3:Одновременно загружается в смеситель и перемешивается: цемент 200 кг/м3, песок 300 кг/м3, пластифицирующая добавка 2 кг/м3 кремнезем 50 кг/м3 воздухововлекающая добавка 2 кг/м3 пеностеклогранулят (не пассивированый) 200 кг/м3 вода остальное.Sample No. 3: Simultaneously loaded into the mixer and mixed: cement 200 kg / m 3 , sand 300 kg / m 3 , plasticizing additive 2 kg / m 3 silica 50 kg / m 3 air-entraining additive 2 kg / m 3 foamed glass granulate (not passivated) 200 kg/m 3 water rest.
Образец №4: Одновременно загружается в смеситель и перемешивается: цемент 200 кг/м3, песок 300 кг/м3, пластифицирующая добавка 2 кг/м3 кремнезем 50 кг/м3 воздухововлекающая добавка 2 кг/м3 пеностеклогранулят пассивированный каолином 200 кг/м3 вода остальное.Sample No. 4: Simultaneously loaded into the mixer and mixed: cement 200 kg / m 3 , sand 300 kg / m 3 , plasticizing additive 2 kg / m 3 silica 50 kg / m 3 air-entraining additive 2 kg / m 3 foam glass granulate passivated with kaolin 200 kg / m 3 water the rest.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2788912C1 true RU2788912C1 (en) | 2023-01-25 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928420A (en) * | 1998-09-24 | 1999-07-27 | Lafarge Canada, Inc. | Cement composition for alkali-reactive aggregate and for sulphate resistance |
| US20050045069A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Icestone, Llc | Method for producing materials from recycled glass and cement compositions |
| RU2255920C1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-07-10 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) | Raw mixture for making light concrete |
| RU2316521C1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-02-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Concrete production method |
| RU2528342C2 (en) * | 2012-12-13 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") | Complex additive for concretes and mortars |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928420A (en) * | 1998-09-24 | 1999-07-27 | Lafarge Canada, Inc. | Cement composition for alkali-reactive aggregate and for sulphate resistance |
| US20050045069A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Icestone, Llc | Method for producing materials from recycled glass and cement compositions |
| RU2255920C1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-07-10 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) | Raw mixture for making light concrete |
| RU2316521C1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-02-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Concrete production method |
| RU2528342C2 (en) * | 2012-12-13 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") | Complex additive for concretes and mortars |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РОЗЕНТАЛЬ А.Н. и др. Коррозия бетона при взаимодействии щелочей с диоксидом кремния заполнителя. Бетон и железобетон 12 N1 (6). С 50-60. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2715583C1 (en) | Binder based on calcium alumino-silicate derivatives for construction materials | |
| Ramujee et al. | Mechanical properties of geopolymer concrete composites | |
| Malagavelli et al. | Influence of metakaolin in concrete as partial replacement of cement | |
| Patil et al. | Metakaolin-Pozzolanic material for cement in high strength concrete | |
| Rashidian-Dezfouli et al. | Comparison of strength and durability characteristics of a geopolymer produced from fly ash, ground glass fiber and glass powder | |
| Türkel et al. | The effect of limestone powder, fly ash and silica fume on the properties of self-compacting repair mortars | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| SK500622012A3 (en) | Method for cement production and concrete mixture made by the method | |
| WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
| CN111620624A (en) | Self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| Rahman et al. | Light weight concrete from rice husk ash and glass powder | |
| Heidari et al. | Reusing waste ceramic and waste sanitary ware in concrete as pozzolans with nano-silica and metakaolin | |
| Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
| JP2009084092A (en) | Mortar-based restoring material | |
| CA2873978A1 (en) | Rapid hydraulic binder comprising a calcium salt | |
| CN110698088B (en) | Retarded portland cement and preparation method thereof | |
| Nuruddin et al. | Effects of geopolymer concrete fly ash based on alkali silica reaction (ASR) | |
| RU2788912C1 (en) | Method of making a mixture for alkaline corrosion resistant lightweight concrete | |
| CN113004055B (en) | Green high-thermal-resistance self-insulation building block and preparation method thereof | |
| KR20040017144A (en) | Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same | |
| Abeer et al. | Investigation some properties of recycled lightweight concrete blocks as a fine aggregate in mortar under elevated temperature | |
| RU2448921C2 (en) | Complex modifying additive for mortar | |
| Lam et al. | Influence of NaOH-concentration and blast-furnace-slag on the properties of geopolymer mortars | |
| CN109400071B (en) | C40 heat-resistant concrete easy to pump and preparation method thereof | |
| Abd Elaty et al. | Improvement the setting time and strength gain of the fly ash-based geopolymer mortars by using mineral additives |