RU2788522C1 - Method for production of impregnated veneer - Google Patents
Method for production of impregnated veneer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788522C1 RU2788522C1 RU2021128485A RU2021128485A RU2788522C1 RU 2788522 C1 RU2788522 C1 RU 2788522C1 RU 2021128485 A RU2021128485 A RU 2021128485A RU 2021128485 A RU2021128485 A RU 2021128485A RU 2788522 C1 RU2788522 C1 RU 2788522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- composition
- impregnated
- impregnation
- impregnating composition
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002421 anti-septic Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 abstract 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 5
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000018185 birch Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 birch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для пропитки шпона, применяемого при изготовлении фанеры и других слоистых клееных материалов с измененными свойствами.The invention relates to the woodworking industry and can be used for impregnating veneer used in the manufacture of plywood and other laminated glued materials with modified properties.
Известен способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий лущение шпона, его пропитку в растворе антипирена, технологическую выдержку в стопе, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование (патент RU 2080246 С1, МПК B27D 1/04). Данный способ предлагает обеспечение огнезащиты шпона путем выдержки в растворе до поглощения 20% антипирена.A known method for the manufacture of fire-retardant plywood, including peeling veneer, impregnating it in a flame retardant solution, technological holding in a stack, drying the impregnated veneer, forming a package and pressing it (patent RU 2080246 C1, IPC B27D 1/04). This method proposes to provide fire protection of veneer by soaking in solution until 20% of flame retardant is absorbed.
Недостатком этого способа является трудоемкость процесса пропитки антипиреном ввиду сложности обеспечения и контроля массы поглощенного антипирена. Шпон изготавливается из фанерного кряжа, получаемого из разных деревьев, путем лущения фанерного чурака от заболони к сердцевине. Полученный шпон обладает различными плотностью и влажностью, следовательно, скорость поглощения необходимой массы антипирена у каждого листа шпона разная, что ведет к необходимости сортировки листов шпона и грамотной укладке в пакеты перед пропиткой, либо к необходимости индивидуальной пропитки каждого листа шпона с постоянным контролем привеса. Кроме того, основной привес солей антипиренов при обработке сырого шпона обеспечивается за счет процесса диффузии солей антипирена из раствора в шпон, что неминуемо ведет к постоянному снижению концентрации антипирена в растворе. Таким образом, в процессе пропитки шпона регулярно требуется контроль концентрации антипирена в растворе и его замена, что также увеличивает трудоемкость процесса пропитки шпона.The disadvantage of this method is the complexity of the process of impregnation with flame retardant due to the complexity of providing and controlling the mass of absorbed flame retardant. The veneer is made from plywood logs obtained from different trees by peeling the plywood block from sapwood to the core. The resulting veneer has different density and moisture, therefore, the absorption rate of the required mass of fire retardant is different for each veneer sheet, which leads to the need for sorting veneer sheets and proper stacking in bags before impregnation, or to the need for individual impregnation of each veneer sheet with constant weight gain control. In addition, the main gain of flame retardant salts during the processing of raw veneer is provided by the process of diffusion of flame retardant salts from the solution into the veneer, which inevitably leads to a constant decrease in the flame retardant concentration in the solution. Thus, in the process of veneer impregnation, it is regularly required to control the concentration of the flame retardant in the solution and replace it, which also increases the complexity of the veneer impregnation process.
Известен способ пропитки шпона, включающий обработку шпона в нагретом растворе антипирена, извлечение его из раствора и выдержку его в стопе, обработку шпона производят в растворе антипирена пониженной концентрации путем его окунания в раствор, а формирование стопы осуществляют из отдельных извлеченных из раствора листов шпона, а также тем, что концентрация раствора антипирена составляет 30…35% (патент RU 2218274 С1, МПК В27K 3/04).A known method for impregnating veneer includes processing veneer in a heated flame retardant solution, extracting it from the solution and holding it in a stack, processing the veneer in a low concentration flame retardant solution by dipping it into the solution, and forming the stack is carried out from individual veneer sheets extracted from the solution, and also by the fact that the concentration of the flame retardant solution is 30...35% (patent RU 2218274 C1, IPC B27K 3/04).
Данный способ повторяет недостатки предыдущего способа. Кроме того, широкий диапазон привеса солей антипиренов усложняет обеспечение стабильности характеристик получаемой из данного шпона фанеры.This method repeats the shortcomings of the previous method. In addition, a wide range of weight gain of flame retardant salts makes it difficult to ensure the stability of the characteristics of plywood obtained from this veneer.
Задачей данного изобретения является повышение стабильности получаемых в результате пропитки огнезащитных, антисептических, прочностных и/или других свойств шпона, а также повышение технологичности пропитки шпона.The objective of this invention is to increase the stability of the fire-retardant, antiseptic, strength and/or other properties of veneer obtained as a result of impregnation, as well as to improve the manufacturability of veneer impregnation.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе получения пропитанного шпона импрегнирующий состав наносится дозированно на поверхность шпона в проходном цикле для его введения в объем шпона. Данный способ позволяет обеспечить точность требуемого расхода импрегнирующего состава для получения стабильных заданных свойств шпона. Процесс введения импрегнирующего состава в объем шпона происходит за счет пропитки состава и диффузии активных веществ в структуру древесины. Импрегнирующий состав может быть любым составом, придающим шпону определенные требуемые свойства. Например, состав может быть огнезащитным, антисептическим и т.д., и/или повышающим физико-механические характеристики шпона, и/или упрощающим дальнейший технологический процесс получения композитных клееных материалов.The solution of this problem is ensured by the fact that in the method of obtaining impregnated veneer, the impregnating composition is applied in doses to the surface of the veneer in a continuous cycle for its introduction into the volume of the veneer. This method makes it possible to ensure the accuracy of the required consumption of the impregnating composition in order to obtain stable predetermined veneer properties. The process of introducing the impregnating composition into the volume of the veneer occurs due to the impregnation of the composition and the diffusion of active substances into the wood structure. The impregnation composition can be any composition that imparts certain desired properties to the veneer. For example, the composition can be flame retardant, antiseptic, etc., and/or improve the physical and mechanical characteristics of the veneer, and/or simplify the further technological process for obtaining composite glued materials.
Для повышения технологичности процесса импрегнирования состав может быть подвергнут механическому либо физическому воздействию. Сам обрабатываемый шпон может быть подвергнут физическому и/или механическому воздействию в процессе пропитки шпона.To improve the manufacturability of the impregnation process, the composition can be subjected to mechanical or physical stress. The processed veneer itself can be subjected to physical and/or mechanical stress during the impregnation of the veneer.
До начала пропитки шпона составом определяется требуемый расход состава на единицу площади исходя из требуемой концентрации действующих веществ в объеме шпона и концентрации действующих веществ в импрегнирующем составе.Before impregnating the veneer with the composition, the required consumption of the composition per unit area is determined based on the required concentration of active substances in the volume of the veneer and the concentration of active substances in the impregnating composition.
Импрегнирующий состав наносится в проходном цикле любым способом, позволяющим дозированно нанести расчетный расход состава: распыление, полив, окунание и т.п. В том числе могут применяться способы с созданием избытка состава на поверхности с последующим удалением излишков любым механическим воздействием, например, на устройствах с отжимными роликами.The impregnating composition is applied in a continuous cycle by any method that allows dosed application of the estimated consumption of the composition: spraying, watering, dipping, etc. In particular, methods can be used with the creation of an excess of the composition on the surface, followed by the removal of excess by any mechanical action, for example, on devices with squeeze rollers.
Повышение технологичности введения импрегнирующего состава в объем шпона возможно осуществлять следующими способами: добавление в рецептуру импрегнирующего состава специальных химических компонентов; физические или механические воздействия на состав; физические или механические воздействия на шпон в процессе пропитки. Возможно комбинирование любых из перечисленных способов.Improving the manufacturability of introducing the impregnating composition into the volume of veneer can be carried out in the following ways: adding special chemical components to the formulation of the impregnating composition; physical or mechanical effects on the composition; physical or mechanical effects on the veneer during the impregnation process. It is possible to combine any of the above methods.
Изобретение поясняется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
В эксперименте применяли лущеные березовые листы шпона толщинами до 2 мм и влажностью до 90%. Шпон пропитывали импрегнирующим составом для получения огнезащищенной фанеры с определенным заранее привесом, в аппарате проходного типа путем двухстороннего поверхностного полива с последующим удалением излишков состава отжимными роликами. В результате оценивалась точность и равномерность распределения действующих веществ в объеме пропитанного шпона. По результатам эксперимента установлена высокая точность обеспечения требуемого привеса действующих веществ после дозированного поверхностного нанесения импрегнирующего состава. Расхождение с требуемым расчетным расходом не превысило 2%. После сушки шпона привес сухого антипирена соответствовал требуемому.In the experiment, peeled birch veneer sheets with a thickness of up to 2 mm and a moisture content of up to 90% were used. The veneer was impregnated with an impregnating composition to obtain fire-resistant plywood with a predetermined weight gain, in a through-type apparatus by double-sided surface watering, followed by removal of excess composition by squeezing rollers. As a result, the accuracy and uniformity of the distribution of active substances in the volume of the impregnated veneer was evaluated. According to the results of the experiment, a high accuracy was established to ensure the required weight gain of active substances after dosed surface application of the impregnating composition. The discrepancy with the required design flow rate did not exceed 2%. After drying the veneer, the weight gain of the dry flame retardant corresponded to the required one.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет повысить технологичность и точность процесса введения импрегнирующих составов в объем шпона путем дозированного поверхностного нанесения.Thus, the proposed technical solution makes it possible to improve the manufacturability and accuracy of the process of introducing impregnating compositions into the veneer volume by means of dosed surface application.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2788522C1 true RU2788522C1 (en) | 2023-01-23 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3923555A1 (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-01 | Yamaha Corp | Decorative sheet - mfd. by laminating base sheet on one side with resin-impregnated laminate and on the other with wood-resin composite |
| RU2080246C1 (en) * | 1995-05-03 | 1997-05-27 | Московский государственный университет леса | Method of manufacturing fire-proof plywood |
| RU2218274C1 (en) * | 2002-08-12 | 2003-12-10 | Московский государственный университет леса | Method of production of impregnated veneer |
| CN109773928A (en) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 刘生军 | A kind of integrated bamboo wood preparation method of finished product bamboo cane full impregnated fungus-proof antisepsis |
| RU2720156C2 (en) * | 2015-07-15 | 2020-04-24 | Серфактор Джермани Гмбх | Flexible film production method and application thereof |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3923555A1 (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-01 | Yamaha Corp | Decorative sheet - mfd. by laminating base sheet on one side with resin-impregnated laminate and on the other with wood-resin composite |
| RU2080246C1 (en) * | 1995-05-03 | 1997-05-27 | Московский государственный университет леса | Method of manufacturing fire-proof plywood |
| RU2218274C1 (en) * | 2002-08-12 | 2003-12-10 | Московский государственный университет леса | Method of production of impregnated veneer |
| RU2720156C2 (en) * | 2015-07-15 | 2020-04-24 | Серфактор Джермани Гмбх | Flexible film production method and application thereof |
| CN109773928A (en) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 刘生军 | A kind of integrated bamboo wood preparation method of finished product bamboo cane full impregnated fungus-proof antisepsis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Maulana et al. | Effects of steam treatment on physical and mechanical properties of bamboo oriented strand board | |
| EA032722B1 (en) | Treatment of wood | |
| JPH07115326B2 (en) | Wood modification method | |
| CN107186842A (en) | A kind of wooden boards pretreatment to the coating technique | |
| US3137607A (en) | Process for making plywood | |
| RU2788522C1 (en) | Method for production of impregnated veneer | |
| US6586109B2 (en) | Fire retardant cellulose preservative treatment process | |
| CN107471364A (en) | A kind of preparation method of Mothproof veneer board | |
| JPS6157306A (en) | Manufacture of wood molded shape | |
| CN109333692A (en) | A kind of method that plasma modification height emulates scientific and technological wood skin | |
| US20020178608A1 (en) | Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak | |
| US3788929A (en) | Method for plasticizing wood | |
| JPH0760704A (en) | Production of modified wood | |
| US20070001337A1 (en) | Low dust preservative powders for lignocellulosic composites | |
| Poonia et al. | Effect of microwave heating on ph and durability of eucalyptus tereticornis wood | |
| US3523049A (en) | Process for high-frequency bonding of wood sections having impregnated preservative | |
| JPS60248312A (en) | Method of treating woody material | |
| CN110587746A (en) | Complexing wood material and in-situ complexing method thereof | |
| CN100354084C (en) | Method for the treatment of wood, wood powder and such, equipment for the treatment of wood, products made from the modified wood and products made form the treated wood powder and such | |
| CN109551591A (en) | A kind of round bamboo protective agent and round bamboo means of defence | |
| Masseat et al. | The physical properties of treated oil palm veneer used as face layer for laminated veneer lumber | |
| RU2203176C1 (en) | Method of manufacture of fireproof flywood | |
| RU2263257C1 (en) | Method of drying of hard-dried wood species | |
| CN107379169A (en) | A kind of drying means for reducing poplar season cracking rate | |
| CN101274440A (en) | Method for modifying solid wood integrated material |