Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении пропитанного шпона, применяемого при изготовлении огнезащищенной фанеры, облицованной строганым шпоном ценных пород древесины. The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of impregnated veneers used in the manufacture of fireproof plywood lined with veneered veneer of valuable wood species.
Известен способ пропитки шпона, при котором формируют стопы (пачки) из листов сырого шпона путем отбора его от лущильного станка в контейнер, при этом пропитку его осуществляют путем погружения контейнера в ванну с защитным раствором, после погружения в раствор контейнеру придают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости вдоль его продольной оси (см. патент РФ 1412954, кл. B 27 K 3/02, 3/4, 1986 г.). There is a method of impregnating veneer, in which they form feet (packs) of sheets of raw veneer by selecting it from a peeling machine in a container, impregnating it by immersing the container in a bath with a protective solution, after immersing in the solution, the container is reciprocated in a vertical plane along its longitudinal axis (see RF patent 1412954, CL B 27 K 3/02, 3/4, 1986).
Недостатком известного способа является его ограниченные технологические возможности, не позволяющие его использование для пропитки тонкого шпона. В случае изготовления облицованной огнезащищенной фанеры для облицовки применяют тонкий строганый шпон древесины ценных пород. При этом толщина строганого шпона ценных пород составляет 0,6...0,8 мм, в то время как известный способ предполагает пропитку более толстого лущеного березового шпона, толщина которого составляет 1,5 мм. При пропитке тонкого шпона для изготовления огнезащищенной фанеры возникает проблема его механического разрушения из-за разрыва межволоконных связей в процессе пропитки. Кроме того, при пропитке в нагретом концентрированном водном растворе антипирена возникает опасность высаливания антипирена на поверхности тонкого шпона, что ухудшает декоративные свойства изготовленного материала - облицованной огнезащищенной декоративной фанеры. The disadvantage of this method is its limited technological capabilities that do not allow its use for impregnation of thin veneer. In the case of the manufacture of veneered fire-resistant plywood, a thin planed veneer of valuable wood is used for facing. The thickness of the veneered veneer of valuable species is 0.6 ... 0.8 mm, while the known method involves the impregnation of a thicker peeled birch veneer, the thickness of which is 1.5 mm. When thin veneer is impregnated for the manufacture of fire-resistant plywood, the problem of its mechanical destruction arises due to the breaking of interfiber bonds during the impregnation process. In addition, when a flame retardant is impregnated in a heated concentrated aqueous solution, there is a danger of salting out the flame retardant on the surface of thin veneer, which impairs the decorative properties of the fabricated material - lined fireproof decorative plywood.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в расширении технологических возможностей способа пропитки шпона за счет обеспечения качественной пропитки тонкого шпона без его физико-механического разрушения и снижения высаливания антипирена на поверхности пропитанного шпона. The problem solved by this invention is to expand the technological capabilities of the method of impregnation of veneer by providing high-quality impregnation of thin veneer without physico-mechanical destruction and reduce the salting out of flame retardant on the surface of the impregnated veneer.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе пропитки шпона, включающем обработку шпона в нагретом растворе антипирена, извлечение его из раствора и выдержку его в стопе, обработку шпона производят в растворе антипирена пониженной концентрации путем его окунания в раствор, а формирование стопы осуществляют из отдельных извлеченных из раствора листов шпона, а также тем, что концентрация раствора антипирена составляет 30... 35%. The solution to this problem is ensured by the fact that in the method of impregnating veneer, including processing the veneer in a heated flame retardant solution, extracting it from the solution and keeping it in the foot, the veneer is treated in a low concentration flame retardant solution by dipping it into the solution, and the formation of the foot is carried out from separate veneer sheets extracted from the solution, as well as the fact that the concentration of the flame retardant solution is 30 ... 35%.
Изобретение поясняется следующим примером. The invention is illustrated by the following example.
Берут тонкий строганый шпон красного дерева толщиной 0,8 мм, размером 1600•400 мм и влажностью 70-80%. В раствор антипирена (например, моноаммонийфосфата) с температурой до 60oС и концентрацией 30...35% окунают каждый отдельный лист тонкого строганого шпона. При этом время обработки шпона в растворе антипирена составляет 2...4 секунды. После этого каждый лист шпона извлекают из раствора антипирена и укладывают друг на друга, формируя стопу. Стопу из полученного антипирированного шпона выдерживают в течение 24 часов. Полученный таким образом антипирированный шпон пригоден для дальнейшего технологического использования в процессе изготовления облицованной огнезащищенной фанеры. Для этого производят его сушку, после чего им облицовывают огнезащищенную фанеру. В качестве антипирена могут быть использованы и другие антипирины, например диаммонийфосфат.They take thin planed veneer of mahogany with a thickness of 0.8 mm, a size of 1600 • 400 mm and a humidity of 70-80%. In a solution of a flame retardant (for example, monoammonium phosphate) with a temperature of up to 60 o C and a concentration of 30 ... 35%, each individual sheet of thin planed veneer is dipped. In this case, the processing time of the veneer in the flame retardant solution is 2 ... 4 seconds. After that, each sheet of veneer is removed from the flame retardant solution and laid on top of each other, forming a stack. The foot of the obtained flame retardant veneer is kept for 24 hours. Thus obtained fire-retardant veneer is suitable for further technological use in the manufacturing process of veneered fire-resistant plywood. To do this, it is dried, after which they are faced with fire-resistant plywood. Other flame retardants, for example diammonium phosphate, can also be used as flame retardants.
Испытания образцов изготовленной фанеры свидетельствуют о том, что полученный материал относится к группе трудногорючих и его поверхность имеет качественный декоративный вид за счет исключения разрушения облицовочного шпона и отсутствия высаливаемости на его поверхности. Tests of samples of manufactured plywood indicate that the obtained material belongs to the group of slow-burning ones and its surface has a high-quality decorative appearance due to the exclusion of the destruction of veneer veneer and the absence of salting out on its surface.
Изобретение позволяет получать тонкий антипирированный шпон, в том числе в условиях промышленного производства, без физико-механических разрушений и с качественными декоративными характеристиками. The invention allows to obtain a thin fire-retardant veneer, including in industrial production, without physical and mechanical damage and with high-quality decorative characteristics.