RU2203176C1

RU2203176C1 - Method of manufacture of fireproof flywood

Info

Publication number: RU2203176C1
Application number: RU2001120835A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Бирюков; М.И. Балакин; С.Н. Мишков; А.В. Соболев
Original assignee: Московский государственный университет леса
Priority date: 2001-07-26
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2003-04-27

Abstract

FIELD: wood working industry. SUBSTANCE: non-dried rotary-cut birch veneer is impregnated in working solution of diammonium phosphate until 25-35% of dry salt is absorbed by veneer. After drying to moisture content of 8±2%, veneer is sorted out with separation of sheets with salt stains. Sheets with salt stains are dipped in washing solution of diammonium phosphate of reduced concentration of 10% and kept in solution for 3 min. As a result, content of fireproofing compound becomes equal to 22-27%. After subsequent drying, no salt stains on veneer are seen. Plywood glued from veneer said treatment also has no salt stains. EFFECT: provision of uniform distribution of fireproofing compound in veneer and prevention of formation of salt stains on surfaces of veneer. 2 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам получения огнезащищенной фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. The invention relates to methods for producing fire-resistant plywood and can be used in the woodworking industry.

Известен способ изготовления огнезащищенной фанеры, при котором производят пропитку сырого шпона в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование (см. патент РФ 1329967, кл. В 27 D 1/04, 1987). A known method of manufacturing fire-resistant plywood, in which they impregnate raw veneer in a flame retardant solution, dry the impregnated veneer, form a packet and press it (see RF patent 1329967, class B 27 D 1/04, 1987).

Недостатком известного способа является значительная неравномерность распределения антипирена по площади листа шпона. Из-за этой неравномерности, учитывая высокие требования к огнезащите материала, приходится вводить в шпон при пропитке избыточное количество антипирена, чтобы даже зоны с небольшим содержанием антипирена давали необходимое значение огнезащитных показателей. При этом в зонах с большим содержанием антипирена появляется опасность образования высолов (установлено, что при содержании антипирена до 25% высолы практически не образуются, при большем содержании вероятность образования высола повышается и становится 100%-ной при содержании антипирена 35%). Образовавшиеся на шпоне высолы отрицательно влияют на прочность огнезащищенной фанеры, на прочность приклеивания к огнезащищенной фанере других материалов, а также на внешний вид фанеры. The disadvantage of this method is the significant uneven distribution of flame retardant over the area of the veneer sheet. Due to this non-uniformity, taking into account the high requirements for the fire protection of the material, it is necessary to introduce an excessive amount of flame retardant into the veneer when impregnating, so that even zones with a low content of flame retardant give the necessary value of fire-retardant indicators. At the same time, in areas with a high content of flame retardant, there is a danger of efflorescence (it was found that with a flame retardant content of up to 25% no efflorescence is formed, with a higher content, the likelihood of efflorescence increases and becomes 100% with a flame retardant content of 35%). The efflorescence formed on the veneer negatively affects the strength of fire-resistant plywood, the strength of adhesion of other materials to fire-resistant plywood, as well as the appearance of plywood.

Целью изобретения является выравнивание содержания антипирена в шпоне и устранение высолов на поверхности шпона. The aim of the invention is to level the content of flame retardant in the veneer and eliminate efflorescence on the surface of the veneer.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления огнезащищенной фанеры, включающем пропитку шпона в растворе антипирена рабочей концентрации, сушку пропитанного шпона, сборку пакета и склеивание в горячем прессе, после сушки пропитанного шпона производят его сортировку с отбором листов шпона с высолами антипирена, которые (листы) дополнительно выдерживают в смывающем растворе. При этом в качестве смывающего раствора используется раствор антипирена пониженной концентрации, например 8-12%. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing fire-resistant plywood, which includes impregnating veneer in a fire-retardant solution of working concentration, drying the impregnated veneer, assembling the package and gluing it in a hot press, after drying the impregnated veneer, it is sorted with the selection of veneer sheets with flame retardant effluents, which ( sheets) are additionally kept in a washing solution. At the same time, a solution of a flame retardant of a low concentration, for example 8-12%, is used as a washing solution.

Сущность изобретения заключается в следующем. Допустим, что сухой пропитанный шпон с высолами на поверхности мы опускаем в воду, т.е. в раствор с нулевой концентрацией антипирена. Кристаллы антипирена, находящиеся на поверхности шпона (в виде высолов) и внутри шпона, вступая в контакт с водой, начнут растворяться. Из образующегося раствора молекулы антипирена будут выходить в воду путем диффузии, возникающей благодаря градиенту концентраций. При этом высолы на поверхности шпона будут растворяться и удаляться с поверхности шпона быстрее, чем будут растворяться и удаляться кристаллы антипирена, расположенные внутри шпона. Это связано с тем, что условия контактирования воды и кристаллов соли на поверхности шпона гораздо благоприятнее, чем внутри шпона. Во-первых, внутрь шпона вода проникает постепенно по мере вытеснения воздуха из полостей клеток шпона (часть воздуха вообще закупоривается в полостях, не имеющих сверху отверстий для выхода воздуха; для выхода этой части воздуха необходимо время, на несколько порядков превышающее технологически приемлемое время пропитки). На поверхности же шпона растворение и удаление кристаллов антипирена начинается сразу после погружения шпона в воду. Во-вторых, процесс выхода растворенного вещества из внутренней части шпона затруднен по сравнению с удалением вещества с поверхности шпона. Очевидно, что, если взять вместо воды раствор (назовем его смывающим) антипирена с небольшой, но не нулевой, концентрацией, то указанные явления не изменят своего характера, а только будут протекать с меньшей интенсивностью. The invention consists in the following. Suppose that we immerse dry, veneered veneer with efflorescences on the surface, i.e. into a solution with a zero concentration of flame retardant. The flame retardant crystals located on the surface of the veneer (in the form of efflorescence) and inside the veneer, coming into contact with water, will begin to dissolve. From the resulting solution, the flame retardant molecules will go out into the water by diffusion due to the concentration gradient. In this case, efflorescences on the veneer surface will dissolve and be removed from the veneer surface faster than flame retardant crystals located inside the veneer will dissolve and be removed. This is due to the fact that the contact conditions of water and salt crystals on the surface of the veneer are much more favorable than inside the veneer. Firstly, water penetrates into the veneer gradually as air is displaced from the veneer cell cavities (part of the air is generally clogged in cavities that do not have air outlet openings on top; for this part of the air to exit, it takes several orders of magnitude longer than the technologically acceptable impregnation time) . On the surface of the veneer, the dissolution and removal of flame retardant crystals begins immediately after the veneer is immersed in water. Secondly, the process of the release of solute from the inside of the veneer is difficult compared to the removal of the substance from the surface of the veneer. It is obvious that if instead of water we take a solution (let's call it washing) of a flame retardant with a small, but not zero, concentration, then these phenomena will not change their nature, but will only proceed with less intensity.

Нами установлено, что процесс "смывания" высолов водой происходит со слишком высокой интенсивностью, не приемлемой в производственных условиях. С другой стороны, "смывание" высолов высоко концентрированными растворами идет очень медленно из-за резкого снижения скорости растворения кристаллов антипирена в высолах. Наши исследования показали, что при использовании диаммонийфосфата в качестве антипирена оптимальная концентрация смывающего раствора составляет (10±2)%. We found that the process of “washing off” efflorescences with water occurs with too high an intensity that is not acceptable in a production environment. On the other hand, “washing out” of efflorescence with highly concentrated solutions is very slow due to a sharp decrease in the rate of dissolution of flame retardant crystals in efflorescence. Our studies showed that when using diammonium phosphate as a flame retardant, the optimal concentration of the washing solution is (10 ± 2)%.

Пример. Пачку невысушенного лущеного березового шпона толщиной 1,5 мм пропитывают в рабочем растворе диаммонийфосфата до поглощения сухой соли 25-35%. После сушки до конечной влажности (8±2)% шпон сортируют, отбирая листы с высолами. Отобранные листы шпона опускают в смывающий раствор диаммонийфосфата пониженной концентрации, равной 10% (температура раствора 65^oС), и выдерживают в нем в течение 3 мин. При этом содержание антипирена в шпоне становится равным 22-27%. После повторного высушивания высолы на шпоне не появляются. Склеенная из данного шпона фанера также не имеет высолов. Физико-механические и пожарно-технические показатели фанеры при этом не хуже показателей аналога.Example. A pack of undried peeled birch veneer with a thickness of 1.5 mm is impregnated in a working solution of diammonium phosphate to absorb dry salt of 25-35%. After drying to a final moisture content of (8 ± 2)%, the veneer is sorted, selecting sheets with heights. The selected veneer sheets are immersed in a washing solution of diammonium phosphate with a reduced concentration of 10% (solution temperature of 65 ^{° C.} ) and incubated for 3 minutes. In this case, the content of flame retardant in veneer becomes equal to 22-27%. After repeated drying, efflorescence does not appear on the veneer. Plywood glued from this veneer also has no efflorescence. The physico-mechanical and fire-technical characteristics of plywood are no worse than those of the analogue.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить качество огнезащищенной фанеры путем повышения равномерности распределения антипирена в шпоне и устранения высолов антипирена на поверхности пропитанного шпона и огнезащищенной фанеры, что приводит к повышению стабильности физико-механических и пожарно-технических показателей фанеры, улучшению товарного вида фанеры и повышению прочности приклеивания к фанере отделочных материалов. Thus, the invention improves the quality of fire-resistant plywood by increasing the uniformity of the distribution of flame retardant in veneer and eliminating the efflorescence of flame retardant on the surface of impregnated veneer and fire-resistant plywood, which leads to increased stability of the physico-mechanical and fire-technical parameters of plywood, improved presentation of plywood and increased strength gluing decorative materials to plywood.

Claims

1. A method of manufacturing fire-resistant plywood, comprising impregnating veneer in a solution of a flame retardant of a working concentration, drying the impregnated veneer, assembling the package and gluing it in a hot press, characterized in that after drying the impregnated veneer, it is sorted with veneer sheets with flame retardant effluents that additionally withstand in a solution of a flame retardant of a reduced concentration.

2. A method of manufacturing a fire-resistant plywood according to claim 1, characterized in that a solution of a flame retardant with a concentration of 8-12% is used as a solution of flame retardant at a lower concentration.