RU2787287C1 - Method for diffusion welding of parts made of hard-to-weld alloys - Google Patents
Method for diffusion welding of parts made of hard-to-weld alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787287C1 RU2787287C1 RU2022116905A RU2022116905A RU2787287C1 RU 2787287 C1 RU2787287 C1 RU 2787287C1 RU 2022116905 A RU2022116905 A RU 2022116905A RU 2022116905 A RU2022116905 A RU 2022116905A RU 2787287 C1 RU2787287 C1 RU 2787287C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- welded
- parts
- pressure
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- UIMGJWSPQNXYNK-UHFFFAOYSA-N azane;titanium Chemical compound N.[Ti] UIMGJWSPQNXYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для диффузионной сварки изделий из трудно свариваемых сплавов на основе титана, алюминия и т.д. для снижения веса изделий, применяемых в авиа и ракетостроении. The invention relates to the field of welding and can be used for diffusion welding of products from difficult-to-weld alloys based on titanium, aluminum, etc. to reduce the weight of products used in aircraft and rocket manufacturing.
Известен способ диффузионной сварки деталей из металлов и сплавов, включающий нанесение на одну из свариваемых поверхностей детали промежуточного слоя в виде покрытия металла, сродственного по крайней мере с одним из элементов материала подложки, сборку конструкции, нагрев и диффузионную сварку с приложением к ней нагрузки, способствующей протеканию диффузионных процессов в сварном соединении, причем промежуточный слой наносят толщиной, соответствующей количеству металла, способного в процессе сварки полностью продиффундировать в материал подложки с образованием монолита, а сварку проводят при температуре 0,9-0,95 температуры плавления наименее тугоплавкого из диффундирующих металлов. [Патент RU 2253554 A, B23K 20/16, опубликовано 10.06.2005] A method is known for diffusion welding of parts made of metals and alloys, which includes applying to one of the welded surfaces of the part an intermediate layer in the form of a metal coating related to at least one of the elements of the substrate material, assembling the structure, heating and diffusion welding with the application of a load to it, contributing to diffusion processes in the welded joint, wherein the intermediate layer is applied with a thickness corresponding to the amount of metal capable of completely diffusing into the substrate material during welding to form a monolith, and welding is carried out at a temperature of 0.9-0.95 of the melting temperature of the least refractory of the diffusing metals. [Patent RU 2253554 A, B23K 20/16, published 06/10/2005]
Недостатком аналога являются ограниченные эксплуатационные возможности, обусловленные низкими физико-механическими свойствами и низким качеством сварных соединений, соответствующих по прочности паяному соединению, так как в процессе нагрева свариваемых деталей, между поверхностями которых располагают расплавляющуюся прокладку, сначала происходит плавление прокладки по аналогии с припоем и взаимодействие жидкой фазы с каждой из свариваемых поверхностей. The disadvantage of analogue is the limited operational capabilities due to low physical and mechanical properties and low quality of welded joints, corresponding to the strength of the brazed joint, since in the process of heating the parts to be welded, between the surfaces of which a meltable gasket is located, the gasket first melts, by analogy with solder and the interaction liquid phase from each of the welded surfaces.
Известен способ диффузионной сварки заготовок из сплава АМг3, включающий размещение в камере печи установки для диффузионной сварки садки пластинчатых заготовок, установленных попарно через прокладки, создание вакуумной среды и температуры 530 град. в рубашке камеры печи, при этом заготовки нагревают до 510 град. при контроле температуры с помощью термопар, установленных внутри заготовок, и выдерживают их при этой температуре в течение 1 ч, затем создают нагрузку в 1 т на верхнюю плиту упомянутой установки для удаления остаточных зазоров между прокладками и заготовками и определения высоты садки заготовок с учетом коэффициента их линейного расширения, и обнуляют датчик перемещения верхней плиты, после чего создают нагрузку на верхнюю плиту 100 т и контролируют величину нагрузки на заготовки путем слежения за величиной их пластической деформации, допустимая величина которой составляет 0,4% исходной высоты садки заготовок, при этом при превышении деформации более 1200-1400 мкм регулируют нагрузку на заготовки, после окончания сварки выключают нагрев и подают в камеру печи азот для интенсивности охлаждения заготовок без снятия нагрузки, а после охлаждения заготовок до 150-170 град. снимают нагрузку с заготовок и остужают их до 30 град. [Патент RU 2730349 C1, B23K 20/14, B23K 20/02, опубликовано 21.08.2020].A known method of diffusion welding of workpieces from alloy AMg3, including placement in the furnace chamber of a plant for diffusion welding of a charge of lamellar workpieces installed in pairs through gaskets, creating a vacuum environment and a temperature of 530 degrees. in the jacket of the furnace chamber, while the workpieces are heated to 510 degrees. when the temperature is controlled using thermocouples installed inside the blanks and kept at this temperature for 1 hour, then a load of 1 t is applied to the upper plate of the said installation to remove residual gaps between the gaskets and blanks and determine the height of the workpieces' loading, taking into account their coefficient linear expansion, and reset the top plate displacement sensor, after which they create a load on the top plate of 100 tons and control the load on the workpieces by monitoring the amount of their plastic deformation, the allowable value of which is 0.4% of the initial height of the charge of the workpieces, while exceeding deformations of more than 1200-1400 microns regulate the load on the workpieces, after welding is completed, the heating is turned off and nitrogen is supplied to the furnace chamber for the intensity of cooling of the workpieces without removing the load, and after cooling the workpieces to 150-170 deg. remove the load from the workpieces and cool them to 30 degrees. [Patent RU 2730349 C1, B23K 20/14, B23K 20/02, published 08/21/2020].
Недостатком данного аналога является интенсивное охлаждение азотом, что может привести к внутренним напряжениям в заготовках.The disadvantage of this analogue is the intensive cooling with nitrogen, which can lead to internal stresses in the workpieces.
Известен способ диффузионной сварки , включающий предварительное нанесение на свариваемую поверхность одной из деталей промежуточной прослойки в виде суспензии порошка никеля и связующего вещества, подсушивание, сборку свариваемых деталей и их сварку, промежуточную прослойку в виде суспензии получают путем смешивания порошка никеля с размерами частиц в диапазоне от 0,01 до 10 мкм и 3% раствора поливинилбутираля в этиловом спирте с весовым соотношением указанных компонентов 1:1 под воздействием ультразвуковых колебаний в течение 30-40 минут и наносят на свариваемые поверхности обеих деталей слоем толщиной 1-2 мм. [Патент RU 2573462 C2, B23K 20/16, опубликовано 20.01.2016].A known method is diffusion welding, which includes preliminary application of an intermediate layer in the form of a suspension of nickel powder and a binder to the surface to be welded, drying, assembly of the parts to be welded and their welding, an intermediate layer in the form of a suspension is obtained by mixing nickel powder with particle sizes ranging from 0.01 to 10 microns and 3% solution of polyvinyl butyral in ethyl alcohol with a weight ratio of these components 1:1 under the influence of ultrasonic vibrations for 30-40 minutes and applied to the welded surfaces of both parts with a layer 1-2 mm thick. [Patent RU 2573462 C2, B23K 20/16, published on January 20, 2016].
Недостатком данного способа является наличие микропор в сварном соединении. The disadvantage of this method is the presence of micropores in the welded joint.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является способ диффузионной сварки изделий из сплавов на основе никелида титана, включающий очистку поверхности соединяемых изделий от оксидов, приведение их в контакт, нагрев в вакууме, приложение давления и выдержку, процесс диффузионной сварки проводят в 2 этапа, при этом на первом этапе проводят нагрев до 900-1100°C, прикладывают давление 35-100 МПа и осуществляют выдержку в течение 10-60 мин, а на втором этапе снимают давление и проводят нагрев до 1120-1200°C с выдержкой 60-120 мин. [Патент RU 2504464 C1, B23K 20/22, опубликовано 20.01.2014].The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method of diffusion welding of products from alloys based on titanium nickelide, including cleaning the surface of the connected products from oxides, bringing them into contact, heating in vacuum, applying pressure and holding, the diffusion welding process is carried out in 2 stage, while at the first stage heating is carried out to 900-1100°C, a pressure of 35-100 MPa is applied and exposure is carried out for 10-60 minutes, and at the second stage the pressure is removed and heating is carried out to 1120-1200°C with an exposure of 60 -120 min. [Patent RU 2504464 C1, B23K 20/22, published on January 20, 2014].
Недостатком прототипа является снятие давления на втором этапе диффузионной сварки, что может привезти к изменению геометрических размеров заготовки. The disadvantage of the prototype is the removal of pressure in the second stage of diffusion welding, which can lead to a change in the geometric dimensions of the workpiece.
Задачей изобретения является повышение надежности сварного соединения трудно свариваемых материалов, получение сварных соединений без деформации и усадки The objective of the invention is to increase the reliability of a welded joint of materials that are difficult to weld, to obtain welded joints without deformation and shrinkage.
Технический результат заключается в повышении прочности и качества сварного соединения деталей, которые испытывают нагрузку на растяжение. The technical result consists in increasing the strength and quality of the welded joint of parts that are under tensile load.
Поставленная задача и технический результат достигаются способом сварки деталей из трудносвариваемых сплавов, включающим очистку поверхности свариваемых деталей от оксидов, шлифовку, зачистку от различных загрязнений, приведение их в контакт, нагрев в вакууме, приложение давления и выдержку, в котором в отличие от прототипа детали помещают в обваренный контейнер, в котором создают вакуум до рабочего давления Р = 10-1-10-4 Па, и помещают контейнер в пресс-печь, где его прогревают до температуры 0,5-0,9 от температуры плавления материала, затем прикладывают давление, обеспечивающее механическую деформацию на величину от 2 % до 5% от геометрических размеров свариваемых деталей в контейнере, и осуществляют выдержку под давлением при указанной температуре в течение 180-240 минут, после чего контейнер вынимают из пресс-печи и помещают в рабочее пространство печи, обеспечивая охлаждение контейнера вместе с печью. The set task and the technical result are achieved by the method of welding parts from hard-to-weld alloys, including cleaning the surface of the parts to be welded from oxides, grinding, cleaning from various contaminants, bringing them into contact, heating in a vacuum, applying pressure and holding, in which, unlike the prototype, the parts are placed into a scalded container, in which a vacuum is created to a working pressure P = 10 -1 -10 -4 Pa, and the container is placed in a press furnace, where it is heated to a temperature of 0.5-0.9 of the melting temperature of the material, then pressure is applied , providing mechanical deformation by a value of 2% to 5% of the geometric dimensions of the parts to be welded in the container, and holding under pressure at the specified temperature for 180-240 minutes, after which the container is removed from the press furnace and placed in the working space of the furnace, providing cooling of the container together with the furnace.
Согласно изобретению сварку деталей можно осуществлять в контейнере, в котором давление на свариваемые детали прикладывают через расположенную в крышке контейнера мембрану, на которую подают инертные газы.According to the invention, welding of parts can be carried out in a container in which pressure is applied to the parts to be welded through a membrane located in the lid of the container, to which inert gases are supplied.
Сущность изобретения поясняется чертежами. The essence of the invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображена схема реализации способа диффузионной сварки в обваренном контейнере. Схема содержит свариваемые детали 1, обваренный аргонодуговой сваркой контейнер 2, штуцер 3 для создания вакуума внутри контейнера (в пространстве между деталями и стенками контейнера). In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the diffusion welding method in a sealed container. The circuit contains parts to be welded 1, a
На фиг. 2 изображена схема реализации способа диффузионной сварки в контейнере с мембраной. Схема содержит свариваемые детали 1, нижнюю часть контейнера 4 с крышкой 5, зажимаемой прессом, мембрану 6 для передачи давления на свариваемые детали, штуцер 7 для подачи на мембрану инертного газа, штуцер 8 для создания вакуума внутри контейнера (в пространстве между деталями и стенкой контейнера). In FIG. 2 shows a diagram of the implementation of the method of diffusion welding in a container with a membrane. The circuit contains the parts to be welded 1, the lower part of the
Примеры конкретной реализации способа Examples of a specific implementation of the method
ПРИМЕР 1. Перед проведением диффузионной сварки свариваемую поверхность деталей из материала ВТИ-4 механически очищают от оксидов, полируют для уменьшения величины шероховатости поверхности до 5..10 мкм. После этого заготовки промывают в ультразвуковой машине в среде поверхностно-активного вещества с последующей промывкой в ацетоне для удаления частиц абразива с поверхности металла, затем детали помещают в предварительно обваренный контейнер и приваривают стенку контейнера со штуцером для откачки воздуха, после чего контейнер с деталями предварительно нагревают до температуры Т=600°С на протяжении 3 часов в электрической печи, производят выгрузку контейнера с деталями из печи в рабочую камеру пресса, после чего в контейнере создают вакуум до рабочего давления Р = 10-1-10-2 Па, нагревают его до 930 градусов, что составляет 0.55 от температуры плавления материала и прикладывают давление в 16.5 т.с. в течение 30 минут и выдерживают под этим давлением 1.5 часа, после чего давление на контейнер увеличивают до 26.5 т.с. и выдерживают еще 1.5 часа, затем давление снимают. Указанная величина давления обеспечивает механическое деформацию детали 2-5 % от исходных размеров детали. Затем контейнер вынимают из рабочей камеры пресса и помещают в рабочее пространство печи, где осуществляют его охлаждение вместе с печью. EXAMPLE 1. Before diffusion welding, the welded surface of parts made of VTI-4 material is mechanically cleaned of oxides, polished to reduce the surface roughness to 5..10 microns. After that, the blanks are washed in an ultrasonic machine in a surfactant medium, followed by rinsing in acetone to remove abrasive particles from the metal surface, then the parts are placed in a pre-welded container and the container wall is welded with a fitting for air evacuation, after which the container with parts is preheated to a temperature of T=600°C for 3 hours in an electric furnace, the container with parts is unloaded from the furnace into the working chamber of the press, after which a vacuum is created in the container to a working pressure P = 10 -1 -10 -2 Pa, heated to 930 degrees, which is 0.55 of the melting point of the material and a pressure of 16.5 tf is applied. for 30 minutes and kept under this pressure for 1.5 hours, after which the pressure on the container is increased to 26.5 tons. and stand for another 1.5 hours, then the pressure is removed. The specified pressure value provides mechanical deformation of the part 2-5% of the original dimensions of the part. Then the container is removed from the working chamber of the press and placed in the working space of the furnace, where it is cooled together with the furnace.
Анализ полученного соединения показал, что его прочность на разрыв составляет 920 МПа, что по сравнению с основным материалом где прочность на разрыв составляет 960 МПа, составляет 96% от основного материала.The analysis of the resulting joint showed that its tensile strength is 920 MPa, which, compared with the base material where the tensile strength is 960 MPa, is 96% of the base material.
ПРИМЕР 2. Перед проведением диффузионной сварки свариваемые поверхности деталей из материала В 95ПЧ очищают от оксидной пленки, механически полируют для уменьшения величины шероховатости до 5..10 мкм, после этого на свариваемые поверхности деталей в защитной среде аргона наносят слой глицерина, затем детали помещают в контейнер, из которого откачивают воздух и создают вакуум P=10-2-10-4 и помещают его в пресс-печь , где нагревают до температуры Т=530°С, что составляет 0,8 от температуры плавления материала на протяжении 1 часа, после прогрева на деталь прилагается давление через мембрану инертного газа в 17.5 атм, которое выдерживается при данной температуре в течение 3 часов. Указанная величина давления обеспечивает механическое деформацию детали 2-5 % от исходных размеров детали. Затем контейнер разгружают и вынимают из пресс-печи.EXAMPLE 2. Before diffusion welding, the welded surfaces of parts made of material V 95PCH are cleaned of oxide film, mechanically polished to reduce the roughness to 5..10 μm, after that a layer of glycerin is applied to the welded surfaces of parts in a protective argon environment, then the parts are placed in a container from which air is pumped out and a vacuum is created P=10 -2 -10 -4 and placed in a press furnace, where it is heated to a temperature of T=530°C, which is 0.8 of the melting point of the material for 1 hour, after warming up, pressure is applied to the part through an inert gas membrane of 17.5 atm, which is maintained at this temperature for 3 hours. The specified pressure value provides mechanical deformation of the part of 2-5% of the original dimensions of the part. Then the container is unloaded and removed from the press furnace.
Анализ полученного соединения показал, что его прочность на разрыв составляет 416 МПа, что по сравнению с основным материалом где прочность на разрыв составляет 520 Мпа, составляет 80% от основного материала.The analysis of the resulting joint showed that its tensile strength is 416 MPa, which, compared with the base material where the tensile strength is 520 MPa, is 80% of the base material.
Полученные по приведенным примерам сварные детали подвергались разрезу поперек сварного соединения сварного шва для визуального анализа его качества. Осмотр показал отсутствие трещин и пустот.The welded parts obtained according to the given examples were cut across the welded joint of the weld for visual analysis of its quality. Inspection showed no cracks or voids.
Итак, заявленное изобретение позволят получать качественный сварной шов без дефектов и повысить прочность сварного соединения от 80 до 96 процентов прочности от основного материала.So, the claimed invention will make it possible to obtain a high-quality weld without defects and increase the strength of the welded joint from 80 to 96 percent of the strength of the base material.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2787287C1 true RU2787287C1 (en) | 2023-01-09 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116460407A (en) * | 2023-04-21 | 2023-07-21 | 西安嘉业航空科技有限公司 | Copper alloy and alloy steel workpiece and hot isostatic pressing diffusion connection method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009039282A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Barnes Group | Diffusion bonding |
| RU2504464C1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-01-20 | Закрытое Акционерное Общество "КИМПФ" | Method of diffusion welding parts made of titanium nickelide-based alloy |
| RU2573462C2 (en) * | 2014-05-19 | 2016-01-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Diffusion welding process |
| RU2612331C2 (en) * | 2015-08-10 | 2017-03-07 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Titan steel adapter production method |
| RU2730349C1 (en) * | 2020-03-11 | 2020-08-21 | Акционерное общество «Научно-производственное предприятие «Завод Искра» (АО «НПП «Завод Искра») | Diffusion welding method |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009039282A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Barnes Group | Diffusion bonding |
| RU2504464C1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-01-20 | Закрытое Акционерное Общество "КИМПФ" | Method of diffusion welding parts made of titanium nickelide-based alloy |
| RU2573462C2 (en) * | 2014-05-19 | 2016-01-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Diffusion welding process |
| RU2612331C2 (en) * | 2015-08-10 | 2017-03-07 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Titan steel adapter production method |
| RU2730349C1 (en) * | 2020-03-11 | 2020-08-21 | Акционерное общество «Научно-производственное предприятие «Завод Искра» (АО «НПП «Завод Искра») | Diffusion welding method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116460407A (en) * | 2023-04-21 | 2023-07-21 | 西安嘉业航空科技有限公司 | Copper alloy and alloy steel workpiece and hot isostatic pressing diffusion connection method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6383382B2 (en) | Method of manufacturing a heater plate and / or electrostatic chuck and associated device | |
| US8685314B2 (en) | Method of joining components | |
| EP1216784B1 (en) | Method of diffusion bonding superalloy components | |
| JP2005003003A (en) | Method of repairing turbine components | |
| CN107735386B (en) | Method for repairing equipment parts used in semiconductor processing | |
| EP0550439A4 (en) | Powder metallurgy repair technique. | |
| US5951792A (en) | Method for welding age-hardenable nickel-base alloys | |
| CN107427966A (en) | High temperature process for connecting material and the device using this method | |
| CN110732768A (en) | same/different metal connection forming method based on amorphous alloy | |
| US7484651B2 (en) | Method to join or repair superalloy hot section turbine components using hot isostatic processing | |
| RU2787287C1 (en) | Method for diffusion welding of parts made of hard-to-weld alloys | |
| US3758741A (en) | Enhanced diffusion welding | |
| US5242102A (en) | Method for forming and diffusion bonding titanium alloys in a contaminant-free liquid retort | |
| EA011380B1 (en) | Method for forming a tight-fitting silver surface on an aluminium piece | |
| US3815219A (en) | Process for diffusion bonding | |
| JPH07218670A (en) | Preparation of cooler | |
| US5148965A (en) | Method of shear forge bonding and products produced thereby | |
| CN111687530B (en) | Method for compounding hydrogen absorption expansion substance and other materials | |
| JPS58141880A (en) | Joining method of sintered hard alloy | |
| JPS6361118B2 (en) | ||
| CN110788471A (en) | Metal welding method | |
| CN112692421B (en) | Welding method of lead alloy circular ring and aluminum alloy circular sheet | |
| WO2022262297A1 (en) | Method for manufacturing x-ray tube anode target material | |
| JPH09314358A (en) | Insert member for titanium alloy joining and joining method of titanium alloy | |
| JPH0472883B2 (en) |