RU2785337C2

RU2785337C2 - Aerosol generating product, device for manufacture of element providing aerosol permeability of aerosol generating product, and method for manufacture of such an element

Info

Publication number: RU2785337C2
Application number: RU2020132928A
Authority: RU
Inventors: Рюи Нуно Батиста; Эва ФЕРРАРИ; Ив Жордий; Пох Йоке ТРИЦ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2018-03-08
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2022-12-06

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: group of inventions relates to an aerosol generating product, a method for the manufacture of an element providing aerosol permeability for use in an aerosol generating product, and to a device for the manufacture of an element providing aerosol permeability of an aerosol generating product. More specifically, the present invention relates to element providing aerosol permeability, used in tubular aerosol generating products, including, in particular, such aerosol generating products made with the possibility of heating of aerosol forming substrates without burning them. The aerosol generating product contains an element providing aerosol permeability, containing an aerosol-permeable core inside an extruded polymer sleeve made as a single whole around it. The aerosol-permeable core is shorter than the extruded polymer sleeve. The element providing aerosol permeability contains one end, which is hollow, and the other end of the element providing aerosol permeability, contains the aerosol-permeable core and a rod of aerosol generating material, while its part is placed inside the hollow end of the element providing aerosol permeability. The method includes transmission of a set of aerosol-permeable cores along a transmission path with the first speed and formation of a sleeve around each core with the second speed. The second speed is greater than the first speed to create a space between sequential cores inside the sleeve.

EFFECT: inventions are aimed at provision of a balance in the final product of such requirements as: efficient filtration, minimum drag resistance, compression capacity, and wetting resistance.

14 cl, 7 dwg

Description

Настоящее изобретение относится в целом к изделиям, генерирующим аэрозоль. Более конкретно, хотя и не исключительно, настоящее изобретение относится к элементам, обеспечивающим проницаемость для аэрозоля, используемым в трубчатых изделиях, генерирующих аэрозоль, включая, в частности, такие изделия, генерирующие аэрозоль, выполненные с возможностью нагрева субстратов, образующих аэрозоль, без их сжигания. Настоящее изобретение также относится к способам изготовления таких изделий и элементов.The present invention relates generally to aerosol generating articles. More specifically, though not exclusively, the present invention relates to aerosol permeability elements used in aerosol generating tubular products, including but not limited to such aerosol generating products capable of heating aerosol generating substrates without burning them. . The present invention also relates to methods for the manufacture of such products and elements.

Фильтрующая часть или охлаждающая часть изделия, генерирующего аэрозоль, выполняет несколько функций и, таким образом, несколько из ее свойств следует учитывать при ее разработке и изготовлении. Главной функцией фильтрующей части является эффективность фильтрации или охлаждения, а именно ее эффективность в удалении нежелательных компонентов аэрозоля, но это всегда должно быть сбалансировано с общим сопротивлением затяжке, что представляет собой падение давления, которое проявляется при прохождении аэрозоля через фильтр. Дополнительная сложность в случае изделий, генерирующих аэрозоль, выполненных с возможностью нагрева субстратов, образующих аэрозоль, без сжигания, заключается в том, что количество средств, обладающих органолептическими свойствами, как правило, является более плотно упакованным. Таким образом, свойственное сопротивление затяжке, обеспечиваемое средствами, обладающими органолептическими свойствами, в таких изделиях, генерирующих аэрозоль, в целом намного выше, чем у традиционных горючих изделий, генерирующих аэрозоль.The filtering part or the cooling part of the aerosol generating article performs several functions and thus several of its properties should be taken into account in its design and manufacture. The main function of the filtering part is the efficiency of filtration or cooling, namely its effectiveness in removing unwanted aerosol components, but this must always be balanced with the overall draw resistance, which is the pressure drop that occurs when the aerosol passes through the filter. An additional complication in the case of aerosol generating articles configured to heat aerosol generating substrates without burning is that the amount of organoleptic agents tends to be more densely packed. Thus, the inherent drag resistance provided by the organoleptic agents in such aerosol generating articles is generally much higher than in conventional combustible aerosol generating articles.

Существует несколько других требований к фильтрующей части, которые обусловлены ее взаимодействием со ртом потребителя. Они включают, например, структурную жесткость и сопротивление смачиванию. Фильтрующая часть изделия, генерирующего аэрозоль, может часто подвергаться значительным сжимающим усилиям, прикладываемым на нее потребителем. Некоторые потребители также получают удовольствие от жевания фильтрующей части и часто обладают ожиданиями относительно ее сопротивления сжатию. Структура фильтрующей части должна иметь способность выдерживать такие усилия, продолжая при этом также выполнять свою основную функцию. Фильтрующая часть также должна продолжать функционировать, несмотря на воздействие слюны, и должна сводить к минимуму или предотвращать ее передачу через себя для исключения смачивания субстрата, образующего аэрозоль.There are several other requirements for the filter part, which are due to its interaction with the consumer's mouth. These include, for example, structural rigidity and wetting resistance. The filter portion of an aerosol generating article may often be subjected to significant compressive forces applied thereto by the user. Some consumers also enjoy chewing the filter portion and often have expectations regarding its resistance to compression. The structure of the filtering part must be able to withstand such forces while also continuing to fulfill its primary function. The filter portion must also continue to function despite exposure to saliva and must minimize or prevent transmission through itself to avoid wetting the aerosol generating substrate.

Все эти конкурентные требования, а именно: эффективная фильтрация, минимальное сопротивление затяжке, способность к сжатию и сопротивление смачиванию, должны быть сбалансированы в конечном продукте. Следовательно, было бы преимущественно предоставить элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, который обеспечивает баланс между этими конкурентными факторами.All of these competitive requirements, namely efficient filtration, minimum draw resistance, compressibility and wetting resistance, must be balanced in the final product. Therefore, it would be advantageous to provide an aerosol permeability element that strikes a balance between these competitive factors.

Один известный способ изготовления фильтрующих частей изделий, генерирующих аэрозоль, включает затягивание непрерывного стержня фильтрующего материала, например ацетилцеллюлозы, на движущуюся полосу оберточной бумаги, которая закрывается и приклеивается вокруг стержня. Затем непрерывный обернутый стержень разрезают на отрезки или палочки, которые затем соединяют с остальной частью изделия, генерирующего аэрозоль, ободковой бумагой, что обеспечивает необходимое сопротивление смачиванию. Оберточная бумага является в целом твердой для сопротивления давлению рта, что затрудняет образование ее формы. Более того, это может повлиять на вкус аэрозоля, и процесс склеивания может вызвать проблемы.One known method of making filter portions of aerosol generating articles involves pulling a continuous rod of filter material, such as cellulose acetate, onto a moving strip of wrapping paper that is closed and adhered around the rod. The continuous wrapped rod is then cut into lengths or sticks, which are then bonded to the rest of the aerosol generating article with tipping paper to provide the necessary wetting resistance. The wrapping paper is generally hard to resist the pressure of the mouth, making it difficult to shape. Moreover, it may affect the taste of the aerosol and the bonding process may cause problems.

Другой известный способ изготовления фильтрующих частей курительных изделий включает использование слоистого листа из полимолочной кислоты (PLA) вместо твердой оберточной бумаги. Листы PLA являются более простыми в отношении формы, обладают сопротивлением переносу слюны и воздуха и являются биологически разлагаемыми. Однако такие листы все еще имеют некоторые из тех же недостатков, что и оберточная бумага.Another known method of making filter parts for smoking articles involves using a polylactic acid (PLA) layered sheet instead of hard wrapping paper. PLA sheets are simpler in shape, resist saliva and air transfer, and are biodegradable. However, such sheets still suffer from some of the same drawbacks as wrapping paper.

В документе предшествующего уровня техники WO2013068337 (A1) (16.05.2013) описывается курительное изделие (10, 20), которое содержит сегмент (12) выделения ароматизатора. Сегмент (12) для выделения ароматизатора содержит пробку из волокнистого материала, окруженную по существу воздухонепроницаемой оберткой, и множество твердых частиц ментола, распределенных внутри пробки из волокнистого материала. Волокнистый материал содержит беспорядочно ориентированные волокна. Курительное изделие (10, 20) предпочтительно содержит мундштук (4), при этом мундштук (4) содержит сегмент (12) выделения ароматизатора.The document of the prior art WO2013068337 (A1) (16.05.2013) describes a smoking article (10, 20) which contains a flavor release segment (12). Segment (12) for extracting the flavor contains a plug of fibrous material, surrounded by a substantially airtight wrapper, and a lot of solid particles of menthol, distributed inside the plug of fibrous material. The fibrous material contains randomly oriented fibers. The smoking article (10, 20) preferably comprises a mouthpiece (4), wherein the mouthpiece (4) comprises a flavor release segment (12).

Следовательно, было бы преимущественно предоставить альтернативный способ изготовления элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, предпочтительно элемента, который по меньшей мере частично устранил бы одну или более проблем, связанных с известными курительными изделиями.Therefore, it would be advantageous to provide an alternative method of manufacturing an aerosol permeability element, preferably an element, that would at least partially eliminate one or more of the problems associated with prior art smoking articles.

Соответственно, первый аспект настоящего изобретения предоставляет элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, для применения в изделии, генерирующем аэрозоль, причем элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, содержит проницаемую для аэрозоля сердцевину в рукаве, выполненном за одно целое вокруг нее, при этом сердцевина короче, чем выполненный за одно целое рукав.Accordingly, a first aspect of the present invention provides an aerosol permeability element for use in an aerosol generating article, the aerosol permeability element comprising an aerosol permeable core in a sleeve integrally formed around it, the core being shorter, than a sleeve made in one piece.

Наличие выполненного за одно целое рукава, который длиннее сердцевины, обеспечивает возможность использования части внутреннего рукава в качестве поверхности контакта вместе с остальной частью изделия, генерирующего аэрозоль, тем самым обеспечивая эффективную альтернативу конструкциям предшествующего уровня техники. В дополнение такое свободное пространство или зазор могут обеспечить дополнительное охлаждение или смешивание аэрозоля перед доставкой пользователю.Having an integral sleeve that is longer than the core allows a portion of the inner sleeve to be used as a contact surface with the rest of the aerosol generating article, thereby providing an effective alternative to prior art designs. In addition, such headspace or gap may provide additional cooling or mixing of the aerosol prior to delivery to the user.

Длина сердцевины может составлять от 2 миллиметров до 10 миллиметров, например, от 3 миллиметров до 8 миллиметров, например, от 4 миллиметров до 7 миллиметров. Длина рукава может составлять от 20 миллиметров до 200 миллиметров, например, от 60 миллиметров до 150 миллиметров, например, от 50 миллиметров до 120 миллиметров. Сердцевина может занимать 80 процентов или 75 процентов или менее, например, не более половины длины рукава. В вариантах осуществления сердцевина занимает от 2 до 15 процентов, например, от 4 до 7 процентов длины рукава. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, может содержать один конец или сторону, которые могут быть полыми, например, первый конец, или полый конец, или первый полый конец. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, может содержать другой или второй конец или сторону, например, с проницаемой для аэрозоля сердцевиной в них. The length of the core may be from 2 millimeters to 10 millimeters, for example from 3 millimeters to 8 millimeters, for example from 4 millimeters to 7 millimeters. The length of the sleeve may be from 20 mm to 200 mm, for example from 60 mm to 150 mm, for example from 50 mm to 120 mm. The core may be 80 percent or 75 percent or less, for example, no more than half the length of the sleeve. In embodiments, the core occupies 2 to 15 percent, such as 4 to 7 percent, of the length of the sleeve. The aerosol permeability element may comprise one end or side which may be hollow, such as a first end, or a hollow end, or a first hollow end. The aerosol-permeable element may comprise another or second end or side, for example with an aerosol-permeable core therein.

Рукав может содержать полимерную экструзионную часть. Рукав может содержать материал из полимолочной кислоты, например, экструдированный материал из полимолочной кислоты или другое полимерное соединение, или экструдированный материал из полимолочной кислоты и другие полимерные соединения. Рукав имеет толщину, например толщину стенки, от 0,1 миллиметра до 4 миллиметров, например от 0,2 миллиметра до 3 миллиметров. Предпочтительно, гильза имеет толщину от 0,3 миллиметра до 2 миллиметров, в частности от 0,5 миллиметра до 1,5 миллиметра.The sleeve may contain a polymeric extrusion part. The sleeve may contain a polylactic acid material, such as an extruded polylactic acid material or other polymeric compound, or an extruded polylactic acid material and other polymeric compounds. The sleeve has a thickness, such as a wall thickness, of 0.1 mm to 4 mm, for example 0.2 mm to 3 mm. Preferably, the sleeve has a thickness of 0.3 mm to 2 mm, in particular 0.5 mm to 1.5 mm.

Сердцевина может содержать полимерную экструзионную часть, которая может быть вспенена, или может иметь один или более путей вдоль нее, или может быть вспенена и иметь один или более путей вдоль нее. По меньшей мере один из путей может быть описан внутри экструзионной части сердцевины. Альтернативно или дополнительно по меньшей мере один из путей может быть описан каналом на его наружной поверхности, например, который взаимодействует с рукавом. По меньшей мере один или каждый путь может быть спиральным или винтовым. Сердцевина может содержать материал из полимолочной кислоты, ацетата или целлюлозы. Сердцевина может содержать один или более вытягиваемых пучков волокон, которые могут содержать обертку, например бумажную или пластиковую обертку, окружающую вытягиваемые волокна. Сердцевина может составлять от 2 миллиметров до 9 миллиметров, например, сердцевина может иметь диаметр от 2 миллиметров до 9 миллиметров. Предпочтительно сердцевина составляет от 4 миллиметров до 6 миллиметров, например, сердцевина имеет диаметр от 4 миллиметров до 7,5 миллиметров.The core may comprise a polymeric extrusion portion which may be foamed, or may have one or more paths along it, or may be foamed and have one or more paths along it. At least one of the paths may be described within the extrusion portion of the core. Alternatively or additionally, at least one of the paths may be described by a channel on its outer surface, for example, which interacts with the sleeve. At least one or each path may be helical or helical. The core may contain polylactic acid, acetate or cellulose material. The core may contain one or more drawable fiber bundles, which may include a wrapper, such as a paper or plastic wrapper, surrounding the drawable fibers. The core may be from 2 millimeters to 9 millimeters, for example, the core may have a diameter of from 2 millimeters to 9 millimeters. Preferably the core is between 4 millimeters and 6 millimeters, for example the core is between 4 millimeters and 7.5 millimeters in diameter.

Наружный рукав может быть дополнительно обернут в обертку, такую как бумага, чтобы придать конкретный внешний вид элементу, обеспечивающему проницаемость.The outer sleeve may optionally be wrapped in a wrapper such as paper to give a particular appearance to the permeation element.

Другой аспект настоящего изобретения предоставляет изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, описанный выше.Another aspect of the present invention provides an aerosol generating article comprising the aerosol permeability member described above.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать материал, генерирующий аэрозоль, или органолептический материал, например табак. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень из материала, генерирующего аэрозоль, или органолептического материала, который может быть соединен, зафиксирован или скреплен с элементом, обеспечивающим проницаемость для аэрозоля, например, его часть может быть размещена внутри полого конца. В вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, содержит дополнительный рукав, внутри которого размещен материал, генерирующий аэрозоль, или органолептический материал. Дополнительный рукав может быть соединен, зафиксирован или скреплен с элементом, обеспечивающим проницаемость для аэрозоля, например, его часть может быть размещена внутри полого конца. Наружная обертка также может фиксировать элементы вместе.An aerosol generating article may contain an aerosol generating material or an organoleptic material such as tobacco. The aerosol-generating article may comprise a rod of aerosol-generating material or organoleptic material that can be connected, fixed, or fastened to the aerosol-permeable element, for example, a portion of it can be placed inside the hollow end. In embodiments, the aerosol generating article comprises an additional sleeve within which the aerosol generating material or organoleptic material is placed. The additional sleeve may be connected, fixed, or secured to the aerosol permeability element, for example, part of it may be placed inside the hollow end. The outer wrap can also fix the elements together.

Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:An aerosol generating product contains:

- элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, содержащий проницаемую для аэрозоля сердцевину внутри рукава, выполненного за одно целое вокруг нее, при этом проницаемая для аэрозоля сердцевина короче, чем выполненный за одно целое рукав; иan aerosol-permeable element comprising an aerosol-permeable core within an integral sleeve around it, the aerosol-permeable core being shorter than the integral sleeve; and

- стержень материала, генерирующего аэрозоль, при этом его часть размещена внутри полого конца элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля.- a rod of material that generates an aerosol, while part of it is placed inside the hollow end of the element that provides permeability to the aerosol.

Другой аспект настоящего изобретения предусматривает способ изготовления элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, для применения в изделии, генерирующем аэрозоль, причем способ включает: передачу множества проницаемых для аэрозоля сердцевин вдоль пути передачи при первых скорости или расходе; и образование рукава вокруг каждой сердцевины при вторых скорости или расходе, которые больше, чем первые скорость или расход, чтобы создать пространство между последовательными сердцевинами внутри рукава.Another aspect of the present invention provides a method of manufacturing an aerosol permeable member for use in an aerosol generating article, the method comprising: conveying a plurality of aerosol permeable cores along a transfer path at a first speed or flow rate; and forming a sleeve around each core at a second speed or flow rate that is greater than the first speed or flow rate to create space between successive cores within the sleeve.

Путем выбора относительных скоростей или расходов, внутренний рукав может быть образован, с наличием пространств заданной длины, тем самым предоставляя ряд внутренних элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, которые затем могут быть разделены для предоставления элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, описанных выше.By choosing relative velocities or flow rates, the inner sleeve can be formed to have spaces of a given length, thereby providing a number of internal aerosol permeability features, which can then be separated to provide the aerosol permeability features described above.

Способ может включать передачу множества проницаемых для аэрозоля сердцевин с использованием средства передачи или конвейера. Способ может включать образование рукава вокруг каждой сердцевины с использованием средства образования рукава или образующего форму рукава устройства. Способ может включать отделение, например резание или разделение рукава или каждой сердцевины или рукава и каждой сердцевины, например, чтобы образовать ряд элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля. Способ может включать отделение рукава, или каждой сердцевины, или рукава и каждой сердцевины с использованием средства отделения или отделителя.The method may include transferring a plurality of aerosol-permeable cores using a transfer means or a conveyor. The method may include forming a sleeve around each core using a sleeve forming means or sleeve forming device. The method may include separating, for example cutting or separating, the sleeve or each core, or the sleeve and each core, for example, to form a series of aerosol permeability elements. The method may include separating the sleeve, or each core, or the sleeve and each core using a separating means or separator.

Рукав может быть отделен между каждой сердцевиной, например на первом конце каждой сердцевины или смежно с ним, или в месте, по существу равноудаленном от каждой смежной сердцевины. Как рукав, так и сердцевина могут быть отделены в центре или центральной части сердцевины или смежно с ними. Ряд элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, может быть образован таким образом, что каждый из элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, содержит первый, полый конец и второй конец с по меньшей мере частью одной из сердцевин.The sleeve may be separated between each core, for example at or adjacent to the first end of each core, or at a location substantially equidistant from each adjacent core. Both the sleeve and the core may be separated at or adjacent to the center or central portion of the core. The series of aerosol permeability elements may be formed such that each of the aerosol permeability elements comprises a first hollow end and a second end with at least a portion of one of the cores.

В некоторых вариантах осуществления каждая сердцевина эквивалентна длине, требуемой для каждого элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля. В таких вариантах осуществления рукав может быть отделен на первом конце каждой сердцевины или смежно с ним.In some embodiments, each core is equivalent to the length required for each aerosol permeability element. In such embodiments, the sleeve may be separated at or adjacent to the first end of each core.

В других вариантах осуществления каждая сердцевина может быть длиннее, например, вдвое больше длины, необходимой для каждого элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля. В таких вариантах осуществления способ может включать отделение как рукава, так и каждой сердцевины, на одном, или более, или ряде первых положений, или отделение рукава, например, только рукава, на одном, или более, или ряде вторых положений, например, между каждой последовательной парой сердцевин. Каждое первое положение может находиться в центре или центральной части одной из сердцевин или смежно с ними. Каждое второе положение может находиться в месте, по существу равноудаленном от каждой смежной сердцевины.In other embodiments, each core may be longer, for example twice the length required for each aerosol permeability element. In such embodiments, the method may include separating both the sleeve and each core, at one or more or a number of first positions, or separating the sleeve, for example, only the sleeve, at one or more or a number of second positions, for example, between each consecutive pair of cores. Each first position may be in the center or central part of one of the cores or adjacent to them. Every second position may be at a location substantially equidistant from each adjacent core.

Способ может включать подачу экструзионной части для образования множества сердцевин, например с использованием средства доставки сердцевины. Способ может включать отделение, или резание, или разделение экструзионной части, например с использованием средства или станции резания сердцевины. Экструзионная часть может быть непрерывной, или может иметь один или более путей вдоль нее, или может быть непрерывной и иметь один или более путей вдоль нее. Способ может включать экструзию материала сердцевины, например, через фильеру сердцевины, с образованием экструзионной части. Способ может включать подачу экструзионной части от фильеры сердцевины с образованием множества сердцевин. Способ может включать втягивание экструзионной части через охлаждающую среду или ванну. Экструзионную часть могут втягивать таким образом, чтобы она образовывала по существу коническую форму, например, по ходу потока относительно фильеры сердцевины или между фильерой сердцевины и охлаждающей средой или ванной. Альтернативно способ может включать подачу экструзионной части в виде предварительно образованной экструзионной части. Способ может включать подачу экструзионной части от устройства доставки, такого как рулон.The method may include supplying an extrusion portion to form a plurality of cores, for example using a core delivery device. The method may include separating or cutting or separating the extrusion portion, for example using a core cutting tool or station. The extrusion portion may be continuous, or may have one or more paths along it, or may be continuous and have one or more paths along it. The method may include extruding the core material, for example through a core die, to form an extrusion portion. The method may include feeding an extrusion portion from a core die to form a plurality of cores. The method may include drawing the extrusion portion through a cooling medium or bath. The extrusion portion may be drawn in such a way that it forms a substantially conical shape, for example in the direction of flow relative to the core die or between the core die and the cooling medium or bath. Alternatively, the method may include supplying the extrusion portion as a preformed extrusion portion. The method may include supplying the extrusion portion from a delivery device such as a roll.

Способ может включать экструзию материала рукава, например, через фильеру рукава, для образования рукава вокруг сердцевин. Способ может включать втягивание экструдированного рукава, вмещающего сердцевины, например, при вторых скорости или расходе. Сердцевины могут быть поданы через фильеру рукава, например, через проход, проем или отверстие, которые могут быть центральными, проходящими через фильеру рукава. Фильера рукава может содержать выпускное отверстие, имеющее или образующее диаметр или кольцевое пространство, которое окружает проход. В конкретных вариантах осуществления фильера рукава больше, например, по существу больше, чем сердцевины. Способ может включать втягивание экструдированного рукава, вмещающего сердцевины, таким образом, чтобы экструзионная часть рукава образовывала по существу коническую форму, например по ходу потока относительно фильеры рукава.The method may include extruding the sleeve material, for example through a sleeve die, to form a sleeve around the cores. The method may include retracting the extruded sleeve containing the cores, for example, at a second speed or flow rate. The cores may be fed through the die of the sleeve, for example through a passage, opening or opening, which may be central, passing through the die of the sleeve. The sleeve die may include an outlet having or forming a diameter or annular space that surrounds the passage. In particular embodiments, the sleeve die is larger, eg, substantially larger, than the core. The method may include drawing in an extruded sleeve containing the cores such that the extrusion portion of the sleeve forms a substantially conical shape, such as downstream of the sleeve die.

Способ может включать втягивание экструдированного рукава, вмещающего сердцевины, через охлаждающую среду или ванну. Способ может включать втягивание экструдированного рукава, вмещающего сердцевины, через вторичную фильеру или устройство проверки диаметра. Экструдированный рукав, вмещающий сердцевины, может быть втянут таким образом, чтобы экструзионная часть рукава образовывала по существу коническую форму между фильерой рукава и охлаждающей средой или ванной. Экструдированный рукав, вмещающий сердцевины, может быть втянут таким образом, чтобы экструзионная часть рукава образовывала по существу коническую форму между фильерой рукава и вторичной фильерой или устройством проверки диаметра.The method may include drawing the extruded sleeve containing the cores through a cooling medium or bath. The method may include drawing an extruded sleeve containing the cores through a secondary die or diameter checking device. The extruded sleeve containing the cores may be drawn in such that the extrusion portion of the sleeve forms a substantially conical shape between the sleeve die and the cooling medium or bath. The extruded sleeve containing the cores may be retracted such that the extrusion portion of the sleeve forms a substantially conical shape between the sleeve die and the secondary die or diameter checker.

Другой аспект настоящего изобретения предоставляет способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, включающий изготовление элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, согласно описанному выше, и объединение элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, со стержнем, вмещающим средства, обладающие органолептическими свойствами, например табак.Another aspect of the present invention provides a method for manufacturing an aerosol generating article comprising fabricating an aerosol permeable member as described above and combining the aerosol permeable member with a stem containing organoleptic agents such as tobacco.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать материал, генерирующий аэрозоль, или органолептический материал, например табак. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень из материала, генерирующего аэрозоль, или органолептического материала, который может быть соединен, зафиксирован или скреплен с элементом, обеспечивающим проницаемость для аэрозоля, например, его часть может быть размещена внутри полого конца. В вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, содержит дополнительный рукав, внутри которого размещен материал, генерирующий аэрозоль, или органолептический материал. Дополнительный рукав может быть соединен, зафиксирован или скреплен с элементом, обеспечивающим проницаемость для аэрозоля, например, его часть может быть размещена внутри полого конца.An aerosol generating article may contain an aerosol generating material or an organoleptic material such as tobacco. The aerosol-generating article may comprise a rod of aerosol-generating material or organoleptic material that can be connected, fixed, or fastened to the aerosol-permeable element, for example, a portion of it can be placed inside the hollow end. In embodiments, the aerosol generating article comprises an additional sleeve within which the aerosol generating material or organoleptic material is placed. The additional sleeve may be connected, fixed, or secured to the aerosol permeability element, for example, part of it may be placed inside the hollow end.

Другой аспект настоящего изобретения предоставляет ряд выполненных за одно целое элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, для применения в изделиях, генерирующих аэрозоль, содержащих множество сердцевин, разнесенных друг от друга внутри рукава, выполненного за одно целое вокруг них.Another aspect of the present invention provides a series of integral aerosol permeability members for use in aerosol generating articles comprising a plurality of cores spaced apart within an integral sleeve around them.

Ряд выполненных за одно целое элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, может содержать промежуточный продукт вышеупомянутого способа изготовления элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля.The series of integral aerosol permeability elements may comprise an intermediate product of the aforementioned method for manufacturing the aerosol permeability elements.

Другой аспект настоящего изобретения предоставляет элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, изделия, генерирующего аэрозоль, причем элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, содержит разделенную секцию ряда выполненных за одно целое элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, как описано выше. Еще один аспект настоящего изобретения предоставляет изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее такой элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля.Another aspect of the present invention provides an aerosol permeability element for an aerosol generating article, the aerosol permeability element comprising a divided section of a series of integral aerosol permeability elements as described above. Yet another aspect of the present invention provides an aerosol generating article comprising such an aerosol permeable member.

Другой аспект настоящего изобретения предоставляет устройство для изготовления элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, изделия, генерирующего аэрозоль, причем устройство содержит: средство передачи или конвейер для передачи множества проницаемых для аэрозоля сердцевин по пути передачи при первой скорости; и средство образования рукава или образующее форму рукава устройство для образования рукава вокруг каждой проницаемой для аэрозоля сердцевины при второй скорости, при этом вторая скорость больше, чем первая скорость, чтобы образовать пространство между последовательными проницаемыми для аэрозоля сердцевинами внутри рукава.Another aspect of the present invention provides an apparatus for manufacturing an aerosol permeable element, an aerosol generating article, the apparatus comprising: a transfer means or a conveyor for transferring a plurality of aerosol permeable cores along a transfer path at a first speed; and sleeve-forming means or sleeve-forming device for forming a sleeve around each aerosol-permeable core at a second speed, the second speed being greater than the first speed, to form a space between successive aerosol-permeable cores within the sleeve.

Средство образования рукава может содержать экструдер рукава, например, для экструзии рукава вокруг каждой сердцевины. Средство образования рукава может содержать фильеру рукава, которая может содержать впускное отверстие, из которого материал рукава, например расплавленный материал рукава, принимают во время использования из экструдера рукава. Фильера рукава может содержать центральный проход, например проем или отверстие. Путь передачи может проходить через центральный проход. Средство передачи может быть выполнено с возможностью или может быть пригодным для передачи при использовании множества проницаемых для аэрозоля сердцевин через центральный проход. Фильера рукава может содержать выпускное отверстие, которое может окружать путь передачи, или центральный проход, или как путь передачи, так и центральный проход, например, для подачи при использовании экструдированного материала рукава вокруг множества сердцевин, проходящих через центральный проход.The sleeve forming means may comprise a sleeve extruder, for example to extrude the sleeve around each core. The sleeve forming means may comprise a sleeve die which may comprise an inlet from which sleeve material, eg molten sleeve material, is taken during use from the sleeve extruder. The die sleeve may contain a central passage, such as an opening or hole. The transmission path may pass through the central passage. The transfer means may be configured or suitable for transfer using a plurality of aerosol-permeable cores through the central passage. The sleeve die may include an outlet that may surround a transfer path or a center passage, or both a transfer path and a center passage, for example, to feed when using an extruded sleeve material around a plurality of cores passing through the center passage.

Устройство может содержать втягивающее средство, механизм или устройство, которые могут быть расположены по ходу потока относительно средства образования рукава, для втягивания рукава, вмещающего сердцевины. Втягивающее средство может содержать тянущее устройство, которое может содержать двигатель и средство передачи или конвейер для вытягивания или втягивания рукава, вмещающего сердцевины. Средство передачи может содержать один или более, например набор или пару, затягивающих валиков.The device may comprise a retractor, a mechanism or device which may be positioned downstream of the sleeve forming means to retract the sleeve containing the cores. The retracting means may comprise a retracting device which may comprise a motor and a transmission means or a conveyor for drawing or retracting the sleeve containing the cores. The transfer means may comprise one or more, for example a set or pair, of draw rollers.

Устройство может содержать средство отделения или отделитель элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля. Устройство или средство отделения может содержать средство или станцию резания, например, для резания образованного рукава и сердцевины на множество элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля. Средство или станция резания могут быть расположены по ходу потока относительно средства образования рукава или втягивающего средства или по ходу потока относительно как средства образования рукава, так и втягивающего средства. Средство резания может быть предназначено для отделения, резания или разделения рукава или сердцевины, выходящих из средства образования рукава, или отделения, резания или разделения как рукава, так и сердцевины, выходящих из средства образования рукава, чтобы образовать ряд, например вышеупомянутый ряд элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля.The device may comprise a separating means or separator for the aerosol permeability element. The separating device or means may comprise a cutting means or station, for example for cutting the formed sleeve and core into a plurality of aerosol permeable elements. The cutting means or station may be located upstream of the sleeve forming means or retractor, or downstream of both the sleeve forming means and the retractor. The cutting means may be for separating, cutting or separating the sleeve or core emerging from the sleeve forming means, or separating, cutting or separating both the sleeve and the core emerging from the sleeve forming means to form a row, for example the above-mentioned series of elements providing aerosol permeability.

Устройство может содержать средство или устройство доставки сердцевины, например, для доставки множества сердцевин на средство передачи. Средство доставки сердцевины может содержать средство или станцию резания сердцевины, например, для размещения и разделения непрерывной экструзионной части, чтобы образовывать множество сердцевин.The device may comprise a core delivery means or device, for example for delivering a plurality of cores to the transfer means. The core delivery means may comprise a core cutting means or station, for example, for positioning and separating the continuous extrusion portion to form a plurality of cores.

В некоторых вариантах осуществления средство доставки сердцевины содержит запас, например рулон предварительно образованной экструзионной части сердцевины. Запас может быть функционально соединен со средством резания сердцевины, например, для подачи предварительно образованной экструзионной части сердцевины на средство резания сердцевины.In some embodiments, the core delivery means contains a stock, such as a roll, of a preformed extruded core portion. The stock may be operatively connected to the core cutting means, for example, to feed the preformed extruded core portion to the core cutting means.

Альтернативно устройство или средство доставки сердцевины могут содержать средство образования сердцевины или образующее форму сердцевины устройство. Средство образования сердцевины может содержать экструдер сердцевины, например, для образования экструзионной части, которая может быть непрерывной, или может иметь один или более путей вдоль нее, или может быть непрерывной и иметь один или более путей вдоль нее. Средство образования сердцевины может содержать фильеру сердцевины, которая может содержать охватывающую часть или деталь, или одну или более охватываемых частей или деталей, или как охватывающие, так и охватываемые части и детали. Охватывающая часть или деталь может содержать наружную стенку, например, для образования наружной поверхности экструзионной части. Одна или каждая охватываемая часть или деталь может содержать сердцевину, которая может располагаться или быть зафиксированной внутри охватывающей части. Одна или каждая охватываемая часть или деталь могут быть выполнены с возможностью или подходить для образования одного из путей вдоль экструзионной части. Охватываемая часть или деталь могут быть выполнены с возможностью вращения, например, внутри охватывающей части, например, таким образом, чтобы элементы сердцевины создавали спиральные или винтовые пути внутри экструзионной части.Alternatively, the core delivery device or means may comprise a core forming or core-forming device. The core forming means may comprise a core extruder, for example, to form an extrusion portion, which may be continuous, or may have one or more paths along it, or may be continuous and have one or more paths along it. The core forming means may comprise a core die which may comprise a female part or part, or one or more male parts or parts, or both female and male parts and parts. The female part or part may include an outer wall, for example, to form the outer surface of the extrusion part. One or each male part or part may contain a core, which can be located or fixed inside the female part. One or each male part or part may be configured or suitable to form one of the paths along the extrusion part. The male part or part may be rotatable, for example within the female part, for example in such a way that the core elements create helical or helical paths within the extrusion part.

Средство образования сердцевины может содержать охлаждающее средство сердцевины, такое как охлаждающая ванна, которая может содержать или вмещать в себе охлаждающую среду. Охлаждающее средство сердцевины может быть расположено по ходу потока относительно экструдера сердцевины или фильеры сердцевины, или по ходу потока относительно как экструдера сердцевины, так и фильеры сердцевины. Средство образования сердцевины может содержать втягивающее средство, механизм или устройство сердцевины, которые могут быть расположены по ходу потока относительно экструдера сердцевины, или фильеры сердцевины, или охлаждающего средства сердцевины, или любой их комбинации, чтобы втягивать экструзионную часть сердцевины. Средство образования сердцевины может быть выполнено таким образом, чтобы экструзионная часть сердцевины втягивалась при использовании с образованием по существу конической формы, например, по ходу потока относительно фильеры сердцевины или между фильерой сердцевины и охлаждающим средством сердцевины. Средство образования сердцевины может быть выполнено с возможностью или быть пригодным для изменения скорости вращения охватываемой детали относительно скорости, при которой втягивают сердцевину, например, чтобы создать заданный угол спирали путей. Втягивающее средство, механизм или устройство сердцевины могут содержать двигатель и средство передачи или конвейер для вытягивания или втягивания сердцевин, вмещающих рукав. Средство передачи может содержать тянущее устройство, которое может содержать один или более, например набор или пару, тянущих валиков. Средство резания сердцевины может быть расположено по ходу потока относительно экструдера сердцевины, или фильеры сердцевины, или втягивающего средства сердцевины, или любой их комбинации. The core forming means may comprise a core coolant, such as a cooling bath, which may contain or contain a cooling medium. The core coolant may be located upstream of the core extruder or core die, or downstream of both the core extruder and core die. The core forming means may comprise a retractor, mechanism or core device which may be positioned downstream of the core extruder or core die or core coolant, or any combination thereof, to retract the extrusion portion of the core. The core forming means may be configured such that the extrusion portion of the core is retracted in use to form a substantially conical shape, for example, downstream of the core die or between the core die and the core coolant. The core forming means may be configured or capable of changing the rate of rotation of the male part relative to the rate at which the core is retracted, for example to create a predetermined helix angle of the paths. The retractor, mechanism or device of the core may include a motor and a transmission means or a conveyor for drawing or retracting the cores containing the sleeve. The transfer means may comprise a pulling device, which may comprise one or more, for example a set or pair, pulling rollers. The core cutter may be positioned downstream of the core extruder or core die or core draw-in, or any combination thereof.

Во избежание сомнений, любые из описанных в данном документе признаков в равной степени применимы к любому аспекту настоящего изобретения. Например, изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь любой один или более признаков элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, или ряда элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, или наоборот. Способ может включать любой один или более признаков или этапов, относящихся к одному или более признакам элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, ряда элементов, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, или изделия, генерирующего аэрозоль.For the avoidance of doubt, any of the features described herein are equally applicable to any aspect of the present invention. For example, an aerosol generating article may have any one or more of the features of an aerosol permeable element or a plurality of aerosol permeable elements, or vice versa. The method may include any one or more features or steps relating to one or more features of an aerosol permeability element, a plurality of aerosol permeability elements, or an aerosol generating article.

В комбинации с другими признаками определенные варианты осуществления могут дополнительно содержать элемент компьютерной программы, содержащий средство с машиночитаемым программным кодом для обеспечения исполнения процессором процедуры для реализации одного или более этапов вышеупомянутого способа.In combination with other features, certain embodiments may further comprise a computer program element comprising machine readable program code means for causing the processor to execute a procedure for implementing one or more of the steps of the above method.

В комбинации с другими признаками определенные варианты осуществления могут дополнительно содержать элемент компьютерной программы, реализованный на машиночитаемом носителе данных.In combination with other features, certain embodiments may further comprise a computer program element implemented on a computer-readable storage medium.

В комбинации с другими признаками определенные варианты осуществления могут дополнительно содержать машиночитаемый носитель данных с сохраненной на нем программой, при этом программа предусмотрена для обеспечения исполнения компьютером процедуры для реализации одного или более этапов вышеупомянутого способа.In combination with other features, certain embodiments may further comprise a computer-readable storage medium with a program stored thereon, the program being provided for causing the computer to execute a procedure for implementing one or more of the steps of the above method.

В комбинации с другими признаками определенные варианты осуществления могут дополнительно содержать средство управления, или систему управления, или контроллер, содержащий вышеупомянутый элемент компьютерной программы или машиночитаемый носитель данных.In combination with other features, certain embodiments may further comprise a control means, or a control system, or a controller comprising the aforementioned computer program element or computer-readable storage medium.

Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приведенные в данном документе определения предназначены для облегчения понимания определенных терминов, часто используемых в данном документе.All scientific and technical terms used in this document have the meanings commonly used in the art, unless otherwise indicated. The definitions provided in this document are intended to facilitate understanding of certain terms commonly used in this document.

В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, который способен высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль, например, в результате нагрева, сгорания или химической реакции.In the context of this document, the term "aerosol generating article" refers to an article containing an aerosol generating substrate that is capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol, for example, as a result of heating, combustion, or a chemical reaction.

В контексте данного документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» используется для описания субстрата, способного высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоли, генерируемые из субстратов, образующих аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть видимыми или невидимыми и могут содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, находящихся в газообразном состоянии, которые при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.In the context of this document, the term "aerosol-forming substrate" is used to describe a substrate capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol. Aerosols generated from aerosol-forming substrates, aerosol-generating articles of the present invention may be visible or invisible and may contain vapors (e.g., fine particles of substances in the gaseous state, which at room temperature are usually liquid or solid), and also gases and drops of liquid condensed vapors.

В контексте данного документа термин «лист» обозначает пластинчатый элемент, имеющий ширину и длину, превышающие его толщину.In the context of this document, the term "sheet" means a plate element having a width and length greater than its thickness.

В контексте данного документа термин «элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля» используется для описания элемента, который обеспечивает возможность проникновения через него аэрозоля, частично или полностью. Как правило, элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, будет представлять собой, но без ограничения, фильтр, разделитель или охлаждающий элемент. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, может иметь комбинацию функций.In the context of this document, the term "aerosol permeability element" is used to describe an element that allows aerosol to penetrate through it, partially or completely. Typically, the aerosol permeability element will be, but is not limited to, a filter, separator, or cooling element. The aerosol permeability element may have a combination of functions.

В контексте данного документа термин «рукав» используется для описания частичного или полного покрытия. В идеальном случае происходит частичное покрытие продольной наружной поверхности сердцевины элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля. Термин «сердцевина», используемый в данном документе, используется для описания внутренней части элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, по меньшей мере частично покрытой рукавом элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля.In the context of this document, the term "sleeve" is used to describe partial or complete coverage. Ideally, the longitudinal outer surface of the core of the aerosol permeable element is partially covered. The term "core" as used herein is used to describe the interior of the aerosol permeability element at least partially covered by the sleeve of the aerosol permeability element.

Термины «против потока» и «по ходу потока» относятся к относительным положениям элементов изделия, генерирующего аэрозоль, описываемым относительно направления вдыхания потока воздуха по мере того, как он втягивается через корпус изделия, генерирующего аэрозоль, от дальнего крайнего конца к мундштучному концу. Другими словами, в контексте данного документа термин «по ходу потока» определяется относительно потока воздуха во время использования курительного изделия или изделия, генерирующего аэрозоль, при этом мундштучный конец изделия является концом, расположенным по ходу потока, через который втягиваются воздух и аэрозоль. Конец, противоположный мундштучному концу, является концом, расположенным раньше по ходу потока.The terms "upstream" and "downstream" refer to the relative positions of the elements of the aerosol generating article, described with respect to the direction of inhalation of the air flow as it is drawn through the body of the aerosol generating article from the distal end to the mouth end. In other words, as used herein, the term "downstream" is defined in relation to the air flow during use of a smoking article or an aerosol generating article, the mouth end of the article being the upstream end through which air and aerosol are drawn. The end opposite the mouth end is the upstream end.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к вариантам осуществления настоящего изобретения, которые могут обеспечить определенные преимущества при определенных условиях. Однако другие варианты осуществления также могут быть предпочтительными при тех же или других обстоятельствах. Кроме того, описание одного или более предпочтительных вариантов осуществления не означает, что другие варианты осуществления не являются полезными, и не предназначено для исключения других вариантов осуществления из объема настоящего изобретения, в том числе формулы изобретения.The words "preferred" and "preferably" refer to embodiments of the present invention that may provide certain advantages under certain conditions. However, other embodiments may also be preferred under the same or different circumstances. Furthermore, the description of one or more preferred embodiments is not meant to imply that other embodiments are not useful, and is not intended to exclude other embodiments from the scope of the present invention, including the claims.

По всему описанию и формуле изобретения этой заявки слова «содержит» и «вмещает» и их варианты означают «включающий, но без ограничения», и они не предназначены для исключения других веществ, добавок, компонентов, целых чисел или этапов (и не исключают их). По всему описанию и формуле изобретения этой заявки изобретения единственное число охватывает множественное число, если контекст не требует иного. В частности, когда применяется форма единственного числа, описание изобретения следует понимать как предполагающее множественность, а также единственность, если контекст не требует иного.Throughout the description and claims of this application, the words "comprises" and "comprises" and variations thereof mean "including but not limited to" and are not intended to exclude (and do not exclude) other substances, additives, components, integers or steps. ). Throughout the description and claims of this application, the singular encompasses the plural unless the context otherwise requires. In particular, when the singular form is used, the description of the invention should be understood to mean plurality as well as singularity, unless the context otherwise requires.

В рамках объема настоящей заявки прямо подразумевается, что различные аспекты, варианты осуществления, примеры и альтернативы, изложенные в предыдущих абзацах, в формуле изобретения, в описании и графических материалах, и, в частности, их отдельные признаки могут быть взяты самостоятельно или в любой комбинации. То есть все варианты осуществления или признаки любого варианта осуществления могут быть объединены любым способом, если такие признаки не являются несовместимыми. Во избежание неопределенности выражения «может», «и/или», «например» и любой подобный термин в контексте данного документа следует интерпретировать как неограничивающие, так что любой признак, описанный в данном документе, не обязательно должен присутствовать. В действительности, любая комбинация необязательных признаков явно предусмотрена без выхода за рамки объема настоящего изобретения, независимо от того, указаны они в явной форме или нет. Заявитель оставляет за собой право изменять любой первоначально поданный пункт формулы или подавать любой новый пункт формулы соответственно, в том числе право изменять любой первоначально поданный пункт так, чтобы он находился в зависимости от любого признака любого другого пункта или включал его, хоть и не будучи первоначально заявленным таким способом.Within the scope of this application, it is expressly understood that the various aspects, embodiments, examples and alternatives set forth in the preceding paragraphs, in the claims, in the description and in the drawings, and in particular their individual features, may be taken alone or in any combination. . That is, all embodiments or features of any embodiment may be combined in any way, as long as such features are not incompatible. For the avoidance of doubt, the expressions "may", "and/or", "for example" and any similar term in the context of this document should be interpreted as non-limiting, so that any feature described in this document does not have to be present. Indeed, any combination of optional features is expressly provided without departing from the scope of the present invention, whether or not they are explicitly stated. Applicant reserves the right to modify any claim originally filed or to file any new claim as appropriate, including the right to modify any claim originally filed so that it depends on or includes any feature of any other claim, although not originally declared in this way.

Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:Embodiments of the present invention will now be described solely by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показан вид в перспективе элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, согласно варианту осуществления настоящего изобретения; in fig. 1 is a perspective view of an aerosol permeability element according to an embodiment of the present invention;

на фиг. 2 показан вид в поперечном сечении элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;in fig. 2 is a cross-sectional view of an aerosol permeability member according to another embodiment of the present invention;

на фиг. 3 показано схематическое изображение устройства для изготовления фильтра согласно варианту осуществления настоящего изобретения;in fig. 3 is a schematic representation of a filter manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;

на фиг. 4 показано схематическое изображение части устройства для изготовления фильтра, показанного на фиг. 3;in fig. 4 is a schematic representation of a part of the filter manufacturing apparatus shown in FIG. 3;

на фиг. 5 показаны положения, в которых фильтрующий стержень может быть отделен устройством, показанным на фиг. 3;in fig. 5 shows the positions in which the filter rod can be separated by the device shown in FIG. 3;

на фиг. 6 показано схематическое изображение образующего форму сердцевины устройства согласно варианту осуществления настоящего изобретения; иin fig. 6 is a schematic representation of a core forming device according to an embodiment of the present invention; and

на фиг. 7 показан вид в поперечном сечении через фильеру сердцевины образующего форму сердцевины устройства, показанного на фиг. 6.in fig. 7 is a cross-sectional view through the core die of the core forming device shown in FIG. 6.

Обращаясь теперь к фиг. 1 и 2, показаны два варианта элемента, обеспечивающего проницаемость для аэрозоля, или фильтрующей части 1, 1’ согласно вариантам осуществления настоящего изобретения для применения в изделии, генерирующем аэрозоль (показано пунктиром). Фильтрующая часть 1, 1’ содержит проницаемую для аэрозоля сердцевину 2 экструдированного полимерного фильтрующего материала внутри экструдированного полимерного рукава 3, окружающего ее. Turning now to FIG. 1 and 2, two embodiments of an aerosol permeation member or filter portion 1, 1' according to embodiments of the present invention for use in an aerosol generating article (shown in dotted line) are shown. The filter part 1, 1' contains an aerosol-permeable core 2 of extruded polymer filter material inside an extruded polymer sleeve 3 surrounding it.

Сердцевина 2 имеет множество путей 21, описанных внутри нее, и конфигурация, показанная на фиг. 2, также содержит множество каналов 22, описанных в ее наружной поверхности. Пути 21 и каналы 22 проходят вдоль осевой длины L1 сердцевины 2. Сердцевина 2 имеет первую торцевую поверхность 23 и вторую торцевую поверхность 24, разнесенные друг от друга на расстояние L1. Сердцевина 2 образована из материала из полимолочной кислоты (PLA) в данном варианте осуществления и имеет диаметр D, составляющий 5 миллиметров.The core 2 has a plurality of paths 21 described within it, and the configuration shown in FIG. 2 also contains a plurality of channels 22 described in its outer surface. The paths 21 and channels 22 extend along the axial length L1 of the core 2. The core 2 has a first end surface 23 and a second end surface 24 spaced apart from each other by a distance L1. The core 2 is formed from a polylactic acid (PLA) material in this embodiment and has a diameter D of 5 millimeters.

Рукав 3 окружает сердцевину 2 и образован как единое целое с ней, и также образован из полимолочной кислоты (PLA) в этом варианте осуществления. Рукав 3 имеет толщину W стенки, составляющую 1 миллиметр, и осевую длину L2. Длина L2 рукава 3 больше длины L1 сердцевины 2, так что фильтрующая часть 1, 1’ имеет полый конец 4 за пределами первой торцевой поверхности 23 сердцевины 2. Второй конец 24 сердцевины 2 выровнен с торцевой поверхностью рукава 3. Каналы 22 в наружной поверхности сердцевины 2 образуют вместе с внутренней поверхностью рукава 3 пути 25.The sleeve 3 surrounds and is integral with the core 2 and is also formed from polylactic acid (PLA) in this embodiment. The sleeve 3 has a wall thickness W of 1 millimeter and an axial length L2. The length L2 of the sleeve 3 is longer than the length L1 of the core 2, so that the filter portion 1, 1' has a hollow end 4 outside the first end surface 23 of the core 2. The second end 24 of the core 2 is aligned with the end surface of the sleeve 3. Channels 22 in the outer surface of the core 2 form together with the inner surface of the sleeve 3 ways 25.

При использовании полый конец 4 фильтрующей части 1, 1’ обеспечивает возможность установки в нем части изделия, генерирующего аэрозоль, для предоставления части перекрывающейся контактной поверхности между изделием, генерирующем аэрозоль, и фильтрующей частью 1, 1’. Внутренняя поверхность рукава 3 может обеспечивать фрикционную посадку с другой частью изделия, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления рукав 3 проходит по всей длине изделия, генерирующего аэрозоль, таким образом, что вещество, генерирующее аэрозоль, содержится внутри полого конца 4.In use, the hollow end 4 of the filter part 1, 1' allows a part of the aerosol generating product to be placed therein to provide part of the overlapping contact surface between the aerosol generating product and the filter part 1, 1'. The inner surface of the sleeve 3 may provide a frictional fit with another part of the aerosol generating article. In some embodiments, the sleeve 3 extends the entire length of the aerosol generating article such that the aerosol generating substance is contained within the hollow end 4.

Обращаясь теперь к фиг. 3 и 4, показано устройство 100 для изготовления фильтрующей части 1, 1’, как описано выше. Устройство 100 содержит систему 110 подачи сердцевины, которая подает сердцевины 2 через фильеру 120 экструзионной части с заданной скоростью S1. Экструдированный материал рукава подается непрерывно от шнекового экструдера 125 через фильеру 120 и наносится на сердцевины 2 с образованием непрерывной длины фильтрующего стержня 5. Фильтрующий стержень 5 втягивается из фильеры 120 со скоростью S2, которая больше, чем скорость S1 системы подачи сердцевины. Это различие в скорости (S2 - S1) создает пространство между последовательными сердцевинами 2 внутри экструдированного материала рукава. Образованный таким образом фильтрующий стержень 5 втягивают через охлаждающий блок 130 по ходу потока относительно фильеры 120 с использованием механизма 140 втягивания и далее на станцию 150 резания для разделения непрерывной длины фильтрующего стержня 5 с получением множества фильтрующих частей 1, 1'.Turning now to FIG. 3 and 4, an apparatus 100 is shown for manufacturing a filter portion 1, 1' as described above. The device 100 includes a core supply system 110 that feeds the cores 2 through the die 120 of the extrusion part at a predetermined speed S1. The extruded bag material is fed continuously from the screw extruder 125 through the die 120 and applied to the cores 2 to form a continuous length of the filter rod 5. The filter rod 5 is drawn out of the die 120 at a speed S2 which is greater than the speed S1 of the core supply system. This difference in speed (S2 - S1) creates a space between successive cores 2 inside the extruded sleeve material. The filter rod 5 thus formed is drawn through the cooling block 130 downstream of the die 120 using the retraction mechanism 140 and then to the cutting station 150 to separate the continuous length of the filter rod 5 to obtain a plurality of filter parts 1, 1'.

Система 110 подачи фильтра содержит пару противоположных подающих валиков 111, 112, вращающихся в противоположных направлениях, выполненных с возможностью вращения со скоростью R1, чтобы обеспечить скорость S1 системы подачи сердцевины. Как показано более детально на фиг. 4, подающая трубка 113 предусмотрена по ходу потока относительно подающих валиков 111, 112. Подающая трубка 113 имеет внутренний диаметр немного больше, чем диаметр D сердцевин 2. Подающая трубка 113 выполнена с возможностью правильного расположения каждой соответствующей сердцевины 2 по мере их подачи в фильеру 120 и выступает как из расположенной раньше по ходу потока, так и расположенной по ходу потока сторонам фильеры 120. Фильера 120 имеет центральное отверстие 121, через которое проходит подающая трубка 113. Фильера 120 также имеет подающий канал 122, который подается в кольцевую камеру 123 и выходит через кольцевой проход 124. Как кольцевая камера 123, так и кольцевой проход 124 окружают центральное отверстие 121. Экструдер 125 имеет бункер 126 для подачи к нему исходного материала, который расплавляют и подают в кольцевую камеру 123. В этом варианте осуществления исходный материал имеет форму смолы из полимолочной кислоты (PLA). The filter supply system 110 comprises a pair of opposite counter-rotating supply rollers 111, 112, rotatable at a speed R1 to provide the core supply system speed S1. As shown in more detail in FIG. 4, a feed tube 113 is provided downstream of the feed rolls 111, 112. The feed tube 113 has an internal diameter slightly larger than the diameter D of the cores 2. The feed tube 113 is configured to properly position each respective core 2 as they are fed into the die 120. and protrudes from both the upstream and downstream sides of the die 120. The die 120 has a central opening 121 through which a feed tube 113 extends. through the annular passage 124. Both the annular chamber 123 and the annular passage 124 surround the central opening 121. The extruder 125 has a hopper 126 for supplying feedstock thereto, which is melted and fed into the annular chamber 123. In this embodiment, the feedstock is in the form of a resin from polylactic acid (PLA).

По ходу потока относительно фильеры 120 расположен охлаждающий блок 130, который содержит резервуар 131, содержащий охлаждающую среду, которая в этом варианте осуществления представляет собой воду 132. Экструдированный материал втягивают из кольцевого прохода 124 фильеры 120 в охлаждающее впускное отверстие 133 в стенке резервуара 131 и через устройство 134 проверки диаметра, которое находится ниже поверхности воды 132. Устройство 134 проверки диаметра является трубчатым с внутренним диаметром, который по существу равен диаметру фильтрующего стержня 5 и по существу меньше, чем кольцевой проход 124. Таким образом, экструдированный материал образует коническую трубку по мере его прохождения от кольцевого прохода 124 фильеры к охлаждающему впускному отверстию 133 резервуара 131.Located downstream of die 120 is a cooling block 130 which includes a reservoir 131 containing a cooling medium, which in this embodiment is water 132. diameter checker 134 that is below the surface of the water 132. The diameter checker 134 is tubular with an inner diameter that is substantially equal to the diameter of the filter rod 5 and substantially smaller than the annular passage 124. Thus, the extruded material forms a conical tube as its passage from the annular passage 124 of the die to the cooling inlet 133 of the tank 131.

Механизм 140 втягивания расположен по ходу потока относительно охлаждающего блока 130 и содержит пару противоположных тянущих валиков 141, 142, вращающихся в противоположную сторону, расположенных для приема фильтрующего стержня 5 после того, как он прошел через охлаждающий блок 130. Тянущие валики 141, 142 принимают фильтрующий стержень 5 между собой, втягивают его через охлаждающий блок 130 и направляют его к станции 150 резания со скоростью S2. Станция 150 резания имеет впускное отверстие 151, резак (не показан) для разрезания фильтрующего стержня 5 на фильтрующие части 1, 1' и выпускное отверстие 152, через которое фильтрующие части 1, 1’ выталкивают.The retraction mechanism 140 is located downstream of the cooling block 130 and includes a pair of opposite counter-rotating pull rolls 141, 142 arranged to receive the filter rod 5 after it has passed through the cooling block 130. The pull rolls 141, 142 receive the filter rod. rod 5 between each other, draw it through the cooling block 130 and guide it to the cutting station 150 at a speed S2. The cutting station 150 has an inlet 151, a cutter (not shown) for cutting the filter rod 5 into filter parts 1, 1', and an outlet 152 through which the filter parts 1, 1' are ejected.

При использовании сердцевины 2 подают в подающую трубку 113 посредством подающих валиков 111, 112. Каждая последующая сердцевина 2, подаваемая в подающую трубку 113, проталкивает другие вдоль направления передачи устройства 100 и в фильеру 120. По мере передачи сердцевин 2 они проходят через фильеру 120 и выходят из подающей трубки 113 в коническую трубчатую экструзионную часть материала по мере его вхождения в охлаждающее впускное отверстие 133 резервуара 131. Материал рукава из кольцевого прохода 124 фильеры 120 втягивается со скоростью S2 по мере его входа в контакт с каждой из сердцевин 2 и входит в охлаждающее впускное отверстие 133 резервуара 131. Таким образом, сердцевины 2 втягивают в охлаждающее впускное отверстие 133 резервуара 131 со скоростью S2 по мере их вхождения в контакт с экструдированным материалом рукава из фильеры 120, что создает пространство между последовательными сердцевинами 2 в фильтрующем стержне 5.When using the core 2 is fed into the feed tube 113 through the feed rollers 111, 112. Each subsequent core 2 fed into the feed tube 113 pushes the others along the transfer direction of the device 100 and into the die 120. As the cores 2 are transferred, they pass through the die 120 and out of the feed tube 113 into the conical tubular extrusion portion of the material as it enters the cooling inlet 133 of the tank 131. The hose material from the annular passage 124 of the die 120 is drawn in at a speed S2 as it comes into contact with each of the cores 2 and enters the cooling the inlet 133 of the reservoir 131. Thus, the cores 2 are drawn into the cooling inlet 133 of the reservoir 131 at a speed S2 as they come into contact with the extruded material of the sleeve from the die 120, which creates a space between successive cores 2 in the filter rod 5.

Фильтрующий стержень 5 втягивают через охлаждающий блок 130 посредством механизма 140 втягивания, он охлаждает и отверждает экструдированный рукав 3. Фильтрующий стержень 5 также втягивают через устройство 134 проверки диаметра, которое обеспечивает правильный диаметр фильтрующего стержня 5. Фильтрующий стержень 5 затем подают в станцию 150 резания через впускное отверстие 151 и разрезают с образованием фильтрующих частей 1, 1’, которые затем выходят из станции 150 резания через выпускное отверстие 152.The filter rod 5 is drawn through the cooling block 130 by means of the retraction mechanism 140, it cools and solidifies the extruded sleeve 3. The filter rod 5 is also drawn through the diameter checking device 134, which ensures the correct diameter of the filter rod 5. The filter rod 5 is then fed into the cutting station 150 through the inlet 151 and cut to form the filter portions 1, 1', which then exit the cutting station 150 through the outlet 152.

Обращаясь теперь к фиг. 5, фильтрующий стержень 5 может быть разрезан на равные сегменты посредством обеспечения первого разреза через сердцевину 2 и рукав 3 в средней точке сердцевины 2 и второго разреза через рукав 3 в средней точке пространства между смежными сердцевинами 2. Эта компоновка для резания создает фильтрующие части 1, 1' с сердцевиной 2, имеющей длину L1, которая составляет половину длины сердцевины 2, подаваемой в устройство 100 в системе 110 подачи сердцевины. Эта компоновка для резания также создает рукав 3 с длиной L2, которая больше L1. Таким образом, фильтрующая часть 1, 1’ имеет полый конец 4, смежный с первым концом 23 сердцевины 2 и вторым концом 24 сердцевины 2, выровненным с торцевой поверхностью рукава 3. Альтернативно сердцевины 2, подаваемые в устройство 100, могут иметь длину, равную L1, при этом рукав 3 фильтрующего стержня 5 просто разрезан смежно со вторым концом 24 каждой последовательной сердцевины 2.Turning now to FIG. 5, the filter rod 5 can be cut into equal segments by providing a first cut through the core 2 and sleeve 3 at the midpoint of the core 2 and a second cut through the sleeve 3 at the midpoint of the space between adjacent cores 2. This cutting arrangement creates the filter portions 1, 1' with a core 2 having a length L1 that is half the length of the core 2 supplied to the device 100 in the core supply system 110. This cutting arrangement also creates a sleeve 3 with a length L2 that is greater than L1. Thus, the filter portion 1, 1' has a hollow end 4 adjacent the first end 23 of the core 2 and the second end 24 of the core 2 aligned with the end surface of the sleeve 3. Alternatively, the cores 2 supplied to the device 100 may have a length equal to L1 , while the sleeve 3 of the filter rod 5 is simply cut adjacent to the second end 24 of each successive core 2.

На фиг. 6 и 7 показано необязательное образующее форму сердцевины устройство 200 для применения с устройством 100. Образующее форму сердцевины устройство 200 содержит экструдер 210, который образует непрерывную экструдированную сердцевину 6 через фильеру 220 сердцевины. Экструдированную сердцевину 6 втягивают из фильеры 220 сердцевины через охлаждающий блок 230 с использованием механизма втягивания 240 сердцевины. По ходу потока относительно механизма втягивания 240 сердцевины экструдированную сердцевину 6 подают в станцию 250 резания сердцевины, которая разделяет экструдированную сердцевину 6 с созданием множества сердцевин 2 для подачи в устройство 100.In FIG. 6 and 7 show an optional core forming device 200 for use with device 100. The core forming device 200 includes an extruder 210 that forms a continuous extruded core 6 through a core die 220. The extruded core 6 is drawn from the core die 220 through the cooling block 230 using the core retraction mechanism 240 . Downstream of the core retractor 240, the extruded core 6 is fed into a core cutting station 250, which separates the extruded core 6 to create a plurality of cores 2 for feeding into the machine 100.

Экструдер 210 сердцевины имеет бункер 211 для подачи исходного материала, который в этом варианте осуществления представляет собой смолу из полимолочной кислоты (PLA), в экструдер 210 сердцевины. На расположенном по ходу потока конце экструдера 210 сердцевины расположен канал 212 для потока, ведущий к фильере 220 сердцевины. Фильера 220 сердцевины имеет охватываемую деталь 221 и охватывающую деталь 222, описанные наружной стенкой 223, которая образует наружную поверхность экструзионной части. Охватываемая деталь 221 поддерживается внутри охватывающей детали 222 посредством опорных элементов (не показаны) и имеет множество элементов 224 сердцевины, каждый из которых имеет круглое поперечное сечение для создания путей 21 внутри экструзионной части. Круглые элементы 224 сердцевины вместе образуют звездообразную конфигурацию таким образом, чтобы образовывать пути 21 вдоль экструзионной части 6. Фильера 220 сердцевины прикреплена к выпускному отверстию экструдера 210 сердцевины для приема расплавленного материала из него. Необязательно, охватываемая деталь 221 может вращаться внутри охватывающей детали 222 таким образом, чтобы элементы 224 сердцевины создавали спиральные или винтовые пути 21 внутри экструзионной части. Спиральный угол путей 21 может регулироваться скоростью вращения охватываемой детали 221 относительно скорости втягивания экструзионной части.The core extruder 210 has a hopper 211 for supplying raw material, which in this embodiment is polylactic acid (PLA) resin, to the core extruder 210 . At the downstream end of the core extruder 210 is a flow channel 212 leading to a die 220 of the core. The core die 220 has a male part 221 and a female part 222 defined by an outer wall 223 which forms the outer surface of the extrusion portion. The male part 221 is supported within the female part 222 by support elements (not shown) and has a plurality of core elements 224, each of which has a circular cross section to create paths 21 within the extrusion portion. The round core elements 224 together form a star-shaped configuration so as to form paths 21 along the extrusion portion 6. A core die 220 is attached to the outlet of the core extruder 210 to receive molten material therefrom. Optionally, the male part 221 can rotate within the female part 222 such that the core members 224 create helical or helical paths 21 within the extrusion portion. The helical angle of the paths 21 can be controlled by the rotation speed of the male part 221 relative to the retraction speed of the extrusion part.

По ходу потока относительно фильеры 220 сердцевины расположен охлаждающий блок 230, который, подобно охлаждающему блоку 130 устройства 100, содержит резервуар 231, в котором содержится охлаждающая среда. Экструдированный материал 60 втягивают посредством механизма 240 втягивания из экструдера 210 в охлаждающее впускное отверстие 232 в стенке резервуара 231, что приводит к тому, что он образует коническую экструзионную часть 60 подобно вышеописанному процессу экструзии рукава. Механизм 240 содержит пару противоположных тянущих валиков 241, 242, вращающихся в противоположных направлениях, выполненных с возможностью втягивания экструдированной сердцевины 6 из охлаждающего блока 230. Тянущие валики 241, 242 передают экструдированную сердцевину 6 в станцию 250 резания сердцевины, которая разрезает экструзионную часть 6 сердцевины на отдельные сердцевины 2.Downstream of the core die 220 is a cooling block 230 which, like the cooling block 130 of the apparatus 100, includes a reservoir 231 which contains a cooling medium. The extruded material 60 is drawn by the retraction mechanism 240 from the extruder 210 into the cooling inlet 232 in the wall of the tank 231, which causes it to form a conical extrusion portion 60 similar to the sleeve extrusion process described above. The mechanism 240 comprises a pair of opposite counter-rotating pull rolls 241, 242 configured to draw the extruded core 6 from the cooling block 230. The pull rolls 241, 242 convey the extruded core 6 to a core cutting station 250 which cuts the extruded core portion 6 into separate cores 2.

При использовании исходный материал для образования сердцевин 2 подают из бункера 211 через экструдер 210. Экструдированный материал 60 сердцевины втягивают через охлаждающий блок 230 посредством механизма 240 втягивания, который охлаждает и отверждает его с образованием экструзионной части 6 сердцевины, готовой к дальнейшей обработке. Экструзионную часть 6 сердцевины втягивают посредством тянущих валиков 241, 242 механизма 240 втягивания и подают на станцию 250 резания.In use, the core feedstock 2 is fed from the hopper 211 through the extruder 210. The extruded core material 60 is drawn through the cooling block 230 by a pull mechanism 240 which cools and solidifies it to form an extrusion core portion 6 ready for further processing. The core extrusion portion 6 is drawn in by means of the pull rolls 241, 242 of the pull in mechanism 240 and fed to the cutting station 250.

Образующее форму сердцевины устройство 200 может быть расположено раньше по ходу потока относительно системы 110 подачи сердцевины, показанной на фиг. 3 и 4. Сердцевины 2, полученные на выпускном отверстии 252 станции резания 250 сердцевины, могут быть поданы на впускное отверстие системы 110 подачи сердцевины. В других вариантах осуществления образующее форму сердцевины устройство 200 полностью отделено от устройства 100.The core forming device 200 may be located upstream of the core supply system 110 shown in FIG. 3 and 4. The cores 2 obtained at the outlet 252 of the core cutting station 250 can be fed to the inlet of the core supply system 110. In other embodiments, the core device 200 is completely separate from the device 100.

В некоторых вариантах осуществления образующее форму сердцевины устройство 200 может не иметь станцию 250 резания сердцевины, и вместо этого экструдированная сердцевина может храниться в рулоне. В таком случае устройство 100 может иметь резак для сердцевины, расположенный раньше по ходу потока относительно системы 110 подачи сердцевины, чтобы образовать сердцевины 2 перед подачей. Предусмотрены также и другие компоновки.In some embodiments, the core forming device 200 may not have a core cutting station 250, and instead the extruded core may be stored on a roll. In such a case, the apparatus 100 may have a core cutter located upstream of the core supply system 110 to form the cores 2 prior to being fed. Other arrangements are also envisaged.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что параметры фильтрующей части 1, 1' могут быть изменены посредством изменения одного или более параметров обработки. Например, толщина рукава 3 может быть увеличена или уменьшена посредством изменения соотношения между скоростью S2 втягивания и расходом, с которым экструдированный материал подается экструдером 125.Specialists in the art will understand that the parameters of the filter part 1, 1' can be changed by changing one or more processing parameters. For example, the thickness of the sleeve 3 can be increased or decreased by changing the relationship between the retraction speed S2 and the rate at which the extruded material is supplied by the extruder 125.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает универсальное средство получения элементов 1, обеспечивающих проницаемость для аэрозоля, характеристики которых могут варьироваться в широком диапазоне.Thus, the present invention provides a versatile means of producing aerosol permeability elements 1 whose characteristics can vary over a wide range.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что несколько вариаций в отношении вышеупомянутых вариантов осуществления предусмотрены без выхода за рамки объема настоящего изобретения. Например, охлаждающая среда в охлаждающих блоках 130, 230 описана как вода. Это не является обязательным, и вместо этого может быть использована любая подходящая охлаждающая среда. Экструдированный рукав 3 и сердцевина 2 могут быть образованы из материалов, отличных от описанных выше. Дополнительно или альтернативно сердцевина 2 может, но необязательно, быть образована из вспененного материала.Those skilled in the art will appreciate that several variations to the above embodiments are contemplated without departing from the scope of the present invention. For example, the cooling medium in the cooling blocks 130, 230 is described as water. This is optional and any suitable cooling medium may be used instead. The extruded sleeve 3 and the core 2 may be formed from materials other than those described above. Additionally or alternatively, the core 2 may optionally be formed from foam.

Специалистам в данной области техники также должно быть понятно, что любое количество комбинаций вышеупомянутых признаков или признаков, которые показаны на прилагаемых графических материалах, обеспечивают явные преимущества по сравнению с известным уровнем техники и, следовательно, находятся в пределах объема настоящего изобретения, описанного в данном документе.Those skilled in the art will also appreciate that any number of combinations of the above features or features that are shown in the accompanying drawings provide distinct advantages over the prior art and are therefore within the scope of the present invention as described herein. .

ПримерыExamples

1. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, для применения в изделии, генерирующем аэрозоль, причем элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, содержит проницаемую для аэрозоля сердцевину в рукаве, образованном как единое целое вокруг нее, при этом сердцевина короче, чем выполненный за одно целое рукав.1. An aerosol permeability element for use in an aerosol generating article, wherein the aerosol permeability element comprises an aerosol permeable core in a sleeve integrally formed around it, wherein the core is shorter than integral sleeve.

2. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, в соответствии с примером 1, при этом сердцевина составляет не более половины длины рукава.2. An aerosol permeability element according to example 1, with the core being no more than half the length of the sleeve.

3. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, в соответствии с примером 1 или примером 2, при этом рукав содержит полимерную экструзионную часть.3. An aerosol permeability element according to example 1 or example 2, wherein the sleeve contains a polymeric extrusion part.

4. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, в соответствии с любым предыдущим примером, при этом сердцевина, содержит вспененную полимерную экструзионную часть с одним или более путями вдоль нее.4. An aerosol permeability element, in accordance with any previous example, wherein the core comprises a foamed polymeric extrusion portion with one or more paths along it.

5. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, в соответствии с любым предыдущим примером, при этом рукав содержит материал из полимолочной кислоты.5. An aerosol permeability element, as in any previous example, wherein the sleeve comprises a polylactic acid material.

6. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, в соответствии с любыми из предыдущих примеров, при этом сердцевина содержит материал из полимолочной кислоты, ацетата или целлюлозы.6. An aerosol permeable element according to any of the previous examples, wherein the core comprises polylactic acid, acetate or cellulose material.

7. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, в соответствии с любым из предыдущих примеров, при этом рукав имеет толщину стенки от 0,3 миллиметра до 3 миллиметров.7. An aerosol permeability element according to any of the previous examples, wherein the sleeve has a wall thickness between 0.3 millimeters and 3 millimeters.

8. Элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля, в соответствии с любым из предыдущих примеров, при этом сердцевина имеет диаметр от 4 миллиметров до 7,5 миллиметров. 8. An aerosol permeability element according to any of the previous examples, wherein the core has a diameter between 4 millimeters and 7.5 millimeters.

9. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее элемент, обеспечивающий проницаемость для аэрозоля в соответствии с любым из предыдущих примеров.9. An aerosol generating article comprising an aerosol permeability element according to any of the previous examples.

Claims

1. An aerosol generating article, comprising:

an aerosol-permeable element comprising an aerosol-permeable core inside an extruded polymer sleeve integrally formed around it, the aerosol-permeable core being shorter than the extruded polymer sleeve; wherein the aerosol permeability element comprises one end which is hollow and the other end of the aerosol permeability element comprises an aerosol permeable core; and

- a rod of material that generates an aerosol, while part of it is placed inside the hollow end of the element that provides permeability to the aerosol.

2. An aerosol-generating article according to claim 1, characterized in that the aerosol-permeable core is no more than half the length of the sleeve.

3. An aerosol-generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the aerosol-permeable core comprises a foamed polymeric extrusion portion with one or more paths along it.

4. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve comprises a polylactic acid material.

5. An aerosol-generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the aerosol-permeable core comprises a polylactic acid, acetate or cellulose material.

6. An aerosol generating article according to any of the preceding claims, characterized in that the sleeve has a wall thickness between 0.3 millimeters and 3 millimeters.

7. An aerosol-generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the aerosol-permeable core has a diameter of between 4 millimeters and 7.5 millimeters.

8. A method of manufacturing an aerosol permeability element for use in an aerosol generating article, the method comprising:

transferring a plurality of aerosol-permeable cores along a transfer path at a first speed; and

forming an extruded polymer sleeve around each core at a second speed that is greater than the first speed to provide space between successive cores within the sleeve.

9. The method of claim. 8, characterized in that it comprises separating the sleeve between adjacent aerosol-permeable cores to form a series of aerosol-permeable elements, each of which contains a first hollow end and a second end with at least part of one of the aerosol-permeable cores. core aerosol.

10. The method according to claim 9, characterized in that it includes separating both the sleeve and each aerosol-permeable core in a sequence of first positions and separating the sleeve in a sequence of second positions between each subsequent pair of aerosol-permeable cores to form a series of elements providing permeability for aerosol, each of which contains the first hollow end and the second end with a part of one of the cores permeable to aerosol.

11. The method according to any one of paragraphs. 8-10, characterized in that it includes the supply and separation of a continuous extrusion part having one or more paths along it with the formation of aerosol-permeable cores.

12. The method of claim 11, which comprises extruding the core material through a core die to form a continuous extrusion portion, and feeding and separating the continuous extrusion portion from the core die to form a plurality of aerosol-permeable cores.

13. The method according to any one of paragraphs. 8-12, characterized in that it includes extruding the sleeve material through the sleeve die to form the sleeve around the aerosol-permeable cores.

14. A device for manufacturing an aerosol permeability element, an aerosol generating article, the device comprising:

a transfer means or conveyor for transferring the plurality of aerosol-permeable cores along the transfer path at the first speed; and

sleeve forming means or sleeve-shaping device for forming an extruded polymer sleeve around each aerosol-permeable core at a second speed, the second speed being greater than the first speed, to create space between subsequent aerosol-permeable cores within the sleeve.