RU2785235C1

RU2785235C1 - Roller connection

Info

Publication number: RU2785235C1
Application number: RU2022118367A
Authority: RU
Inventors: Франсуа НОНН; Полин БРИЙО
Original assignee: Арселормиттал
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2022-12-05

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to continuous application of coating by a hot immersion method, in particular to a device and a method allowing for optimal handling with a roller immersed into molten metal and maintenance of a support for it. The device contains a bath for molten metal, an immersible roller, and at least one guiding roller installed on the support containing at least a connecting element and a sleeve. The connecting element contains three sequentially installed parts. The first connecting part is connected to the sleeve. The second connecting part contains at least one fastener attached to an end of the specified roller. The third connecting part is inserted inside the specified roller, wherein a cross-section of the third connecting part has a shape of a parallelepiped with rounded angles. The connecting element is made of material, a thermal expansion coefficient of which is higher than a thermal expansion coefficient of material of the specified roller, wherein the specified thermal expansion coefficient is selected in such a way that the specified third connecting part is pressed in the specified roller, when immersed in the bath with molten metal.

EFFECT: developed connection of a roller to a sleeve provides a possibility of transportation and support of the roller, as well as its rotation without damage.

8 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к способу и оборудованию, позволяющим оптимально обращаться с роликом и поддерживать опору для него. Указанный ролик погружен в расплавленный металл.The invention relates to a method and equipment for optimal handling and support of a roller. Said roller is immersed in molten metal.

Для нанесения покрытия на подложку её можно пропустить через ванну, заполненную желаемым материалом покрытия, например, подложка в виде стальной полосы может быть пропущена через ванну для нанесения покрытия, заполненную расплавленным металлом. Большую часть времени погружной ролик и два направляющих ролика погружены в ванну для нанесения покрытия с целью направления подложки, как показано на фиг. 1. Погружной ролик расположен на дне ванны, чтобы обеспечить отклонение полосы и её прохождение в указанной ванне, в то время как два направляющих ролика расположены на выходе из ванны для вертикального позиционирования полосы, а также уменьшения её вибрации и отклонения. Все эти ролики погружены в ванну и, таким образом, подвергаются химическому воздействию, коррозии и износу вследствие условий эксплуатации, т.е. типа материала покрытия, которым заполнена ванна, и его температуры. Соответственно, для замены классических металлических роликов были разработаны новые ролики с повышенной устойчивостью к коррозии и износу. Эти новые инертные ролики, как правило, изготовляются из керамики, карбона или углеродного композита.To coat the substrate, it can be passed through a bath filled with the desired coating material, for example, a steel strip substrate can be passed through a coating bath filled with molten metal. Most of the time, the dip roller and two guide rollers are immersed in the coating bath for the purpose of guiding the substrate, as shown in FIG. 1. An immersion roller is located at the bottom of the vat to allow the strip to be deflected and pass through said vat, while two guide rollers are located at the exit of the vat to vertically position the strip and reduce its vibration and deflection. All these rollers are immersed in the bath and are thus exposed to chemical attack, corrosion and wear due to operating conditions, i.e. type of coating material with which the bath is filled, and its temperature. Accordingly, to replace the classic metal rollers, new rollers with increased resistance to corrosion and wear have been developed. These new inert rollers are typically made from ceramic, carbon or carbon composite.

Однако при их использовании возникают новые проблемы вследствие их механических свойств. Ролики, выполненные полностью из керамики, карбона или углеродного композита, с выступающими частями с обеих сторон ролика, при использовании подвержены поломке вследствие концентрации усилий между роликом и валом, как это было подтверждено результатами экспериментальных испытаний. В основном это происходит вследствие давления полосы на ролик. Таким образом, используются ролики, выполненные с отверстиями с обеих сторон, в которые вставляется вал. Такое решение приводит к возникновению новых проблем, особенно в плане обеспечения опоры роликов и их транспортировки.However, their use raises new problems due to their mechanical properties. All-ceramic, carbon or carbon composite rollers with protrusions on both sides of the roller are prone to breakage in use due to the concentration of forces between the roller and the shaft, as confirmed by experimental tests. This is mainly due to the pressure of the strip on the roller. Thus, rollers provided with holes on both sides are used, into which the shaft is inserted. This solution leads to new problems, especially in terms of supporting the rollers and transporting them.

Таким образом, необходимо разработать способ соединения изготовленного из керамики или карбона инертного ролика с втулкой, обеспечивающего возможность транспортировки и опоры ролика, а также его вращения без повреждения.Thus, it is necessary to develop a method of connecting an inert roller made of ceramic or carbon fiber with a sleeve, allowing the transport and support of the roller, as well as its rotation without damage.

В известном уровне развития техники не было обнаружено никаких документов, позволяющих решить вышеупомянутую проблему.In the prior art, no documents have been found to solve the aforementioned problem.

Цель настоящего изобретения заключается в разработке способа решения вышеупомянутой проблемы.The purpose of the present invention is to develop a method for solving the above problem.

Эта цель достигается с помощью устройства согласно п. 1 формулы изобретения. Данное устройство может также содержать любые отличительные признаки согласно пп. 2-6. Объектом настоящего изобретения является также способ по пп. 7-8.This goal is achieved using the device according to paragraph 1 of the claims. This device may also contain any distinguishing features according to paragraphs. 2-6. The subject of the present invention is also the method according to paragraphs. 7-8.

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более ясными после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием изобретения.Other features and advantages of the present invention will become clearer upon reading the following detailed description of the invention.

Для иллюстрации настоящего изобретения в качестве неограничивающих примеров рассматриваются различные возможные варианты его реализации со ссылками на прилагаемые чертежи, а именно:To illustrate the present invention, as non-limiting examples, various possible embodiments of its implementation are considered with reference to the accompanying drawings, namely:

на фиг. 1 – схематичное изображение варианта реализации ванны для нанесения покрытия с погружным роликом и двумя направляющими роликами;in fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a coating bath with a dip roller and two guide rollers;

на фиг. 2 – схематичное изображение варианта реализации ролика с втулкой, гильзой, валом и соединительным элементом;in fig. 2 is a schematic representation of an embodiment of a roller with a sleeve, a sleeve, a shaft and a connecting element;

на фиг. 3 – изображение в разобранном виде варианта реализации соединительного элемента ролика и способа его вставки в ролик;in fig. 3 is an exploded view of a variant of the implementation of the connecting element of the roller and the method of its insertion into the roller;

на фиг. 4a и 4b – вариант реализации соединительного элемента ролика;in fig. 4a and 4b show an embodiment of the roller connecting element;

на фиг. 5 – вариант реализации ролика с двумя торцовыми отверстиями для вставки соединительных элементов;in fig. 5 - implementation of the roller with two end holes for inserting connecting elements;

на фиг. 6 – возможное расположение различных слоев ролика;in fig. 6 - possible arrangement of different layers of the roller;

на фиг. 7 – различные варианты реализации крепежных средств.in fig. 7 - various options for the implementation of fasteners.

Настоящее изобретение относится к устройству 1 для непрерывного нанесения покрытия методом горячего погружения, включающему в себя ванну 2, заполненную расплавленным металлом 3, погружной ролик 4 и по меньшей мере один направляющий ролик 5, причем по меньшей мере один из указанных направляющих роликов 5 установлен на опоре 6, содержащей по меньшей мере соединительный элемент 7 и втулку 8, причем указанный соединительный элемент 7 содержит три последовательно установленные части:The present invention relates to a continuous hot dip coating apparatus 1 comprising a bath 2 filled with molten metal 3, a dip roller 4 and at least one guide roller 5, at least one of said guide rollers 5 being mounted on a support 6, comprising at least a connecting element 7 and a bushing 8, said connecting element 7 comprising three successively installed parts:

- первую соединительную часть 9, соединяющуюся с втулкой 8;- the first connecting part 9 connected with the sleeve 8;

- вторую соединительную часть 10, содержащую по меньшей мере одно крепежное средство 11, прикрепляемое к торцу указанного ролика 5; и- the second connecting part 10 containing at least one fastener 11 attached to the end face of the specified roller 5; and

- третью соединительную часть 12, поперечное сечение которого имеет форму параллелепипеда с закругленными углами 13, причем указанная третья соединительная часть 12 вставляется внутрь указанного ролика 5;- a third connecting part 12, the cross section of which has the shape of a cuboid with rounded corners 13, said third connecting part 12 being inserted inside said roller 5;

причем указанный соединительный элемент 7 выполнен из материала, коэффициент термического расширения которого выше коэффициента термического расширения материала указанного ролика 5, причем указанный коэффициент термического расширения выбирается таким образом, чтобы указанная третья соединительная часть 12 запрессовывалась в указанный ролик 5 при погружении в ванну с расплавленным металлом 3.moreover, the specified connecting element 7 is made of a material whose coefficient of thermal expansion is higher than the coefficient of thermal expansion of the material of the specified roller 5, and the specified coefficient of thermal expansion is selected so that the specified third connecting part 12 is pressed into the specified roller 5 when immersed in a bath of molten metal 3 .

В приведенном ниже описании рассматривается использование соединительного элемента с по меньшей мере соединительным элементом 7 с по меньшей мере одним направляющим роликом 5. Однако возможные варианты реализации соединительного элемента не ограничиваются вариантом с по меньшей мере одним направляющим роликом, и предлагаемый соединительный элемент может использоваться вместе с погружным роликом 4 и может вставляться в него.The description below discusses the use of a connecting element with at least a connecting element 7 with at least one guide roller 5. roller 4 and can be inserted into it.

С помощью устройства по п. 1 ролик устанавливается с возможностью вращения без какого-либо значительного повреждения благодаря закругленным кромкам третьей соединительной части. Кроме того, крепежные средства обеспечивают возможность безопасной транспортировки ролика при комнатной температуре, а также правильную установку ролика перед началом использования. При комнатной температуре между валом и основной карбоновой частью ролика имеется зазор; иными словами, при комнатной температуре посадка с натягом отсутствует.With the device according to claim 1, the roller is mounted rotatably without any significant damage due to the rounded edges of the third connecting part. In addition, the fasteners ensure that the roller can be safely transported at room temperature, as well as that the roller is properly installed before use. At room temperature, there is a gap between the shaft and the main carbon part of the roller; in other words, there is no interference fit at room temperature.

Как показано на фиг. 1, устройство 1 для непрерывного нанесения покрытия методом горячего погружения содержит ванну 2, заполненную расплавленным металлом 3, погружной ролик 4, по меньшей мере один направляющий ролик 5 и полосу S, пропускаемую сквозь указанный расплавленный металл.As shown in FIG. 1, the continuous hot dip coating apparatus 1 comprises a bath 2 filled with molten metal 3, a dip roller 4, at least one guide roller 5 and a strip S passing through said molten metal.

Как показано на фиг. 2, по меньшей мере один из роликов 5 (погружной ролик и/или по меньшей мере один направляющий ролик) установлен на опоре 6, состоящей из соединительного элемента 7 и втулки 8. Кроме того, может использоваться гильза 16, устанавливаемая между соединительным элементом 7 и втулкой 8.As shown in FIG. 2, at least one of the rollers 5 (an immersion roller and/or at least one guide roller) is mounted on a support 6 consisting of a connecting element 7 and a sleeve 8. In addition, a sleeve 16 can be used, installed between the connecting element 7 and sleeve 8.

Как показано на фиг. 3 и 4 (a и b), соединительный элемент 7 содержит:As shown in FIG. 3 and 4 (a and b), the connecting element 7 contains:

- первую соединительную часть 9;- the first connecting part 9;

- вторую соединительную часть 10, содержащую по меньшей мере одно крепежное средство 11, прикрепляемое к торцу 5S ролика;- the second connecting part 10 containing at least one fastening means 11 attached to the end face 5S of the roller;

- третью соединительную часть 12 в форме вставляемого в ролик параллелепипеда с закругленными кромками 13.- the third connecting part 12 in the form of a parallelepiped inserted into the roller with rounded edges 13.

Несмотря на то, что вал 7 состоит из трех последовательно расположенных частей, предпочтительно, чтобы для изготовления указанного вала 7 использовался единый блок. Это улучшает механические свойства детали.Although the shaft 7 consists of three consecutive parts, it is preferable that a single block is used for the manufacture of said shaft 7. This improves the mechanical properties of the part.

Первая соединительная часть 9 предназначена для вставки в гильзу 16 или во втулку 8. Когда используется гильза, она должна плотно прилегать к первой соединительной части и по меньшей мере частично закрывать её, чтобы, таким образом, уменьшать износ. При использовании между первой соединительной частью и гильзой или втулкой должен иметься небольшой зазор/люфт, необходимый для вращения ролика.The first connecting part 9 is intended to be inserted into a sleeve 16 or a sleeve 8. When the sleeve is used, it should fit snugly against the first connecting part and at least partially cover it, so as to reduce wear. When used, there must be a small amount of clearance/play between the first connecting part and the sleeve or sleeve to allow the roller to rotate.

Вторая соединительная часть 10 является достаточно широкой, чтобы её можно было прикреплять к торцу 5S ролика с помощью крепежных средств 11.The second connecting part 10 is wide enough to be attached to the end face 5S of the roller by means of fasteners 11.

Третья соединительная часть 12 предназначена в основном для соединения ролика 5 с соединительным элементом 7 и передачи крутящего момента от ролика к соединительному элементу. Когда ролик 5 и соединительный элемент 7 погружаются в ванну при температуре, составляющей обычно от 400°C до 700°C, соединительный элемент запрессовывается в ролик 5. Эта запрессовка происходит вследствие разности коэффициентов термического расширения ролика 5 и соединительного элемента 7 (коэффициент термического расширения соединительного элемента 7 больше коэффициента термического расширения ролика 5). На требуемую степень запрессовки значительное влияние оказывают три параметра, а именно, риск поломки, механические характеристики внутренней части ролика и третьей соединительной части, и передача крутящего момента. С одной стороны, если запрессовка слишком сильная, может произойти поломка или повреждение третьей соединительной части и/или внутренней части ролика. С другой стороны, при слишком слабой запрессовке передача крутящего момента от ролика к соединительному элементу происходит неэффективно.The third connecting part 12 is intended mainly for connecting the roller 5 with the connecting element 7 and transmitting torque from the roller to the connecting element. When the roller 5 and the connector 7 are immersed in a bath at a temperature typically between 400°C and 700°C, the connector is pressed into the roller 5. This pressing occurs due to the difference in the thermal expansion coefficients of the roller 5 and the connector 7 (thermal expansion coefficient of the connecting element 7 is greater than the coefficient of thermal expansion of the roller 5). Three parameters, namely, the risk of breakage, the mechanical characteristics of the inner part of the roller and the third connecting part, and the transmission of torque, significantly influence the required degree of pressing. On the one hand, if the pressing is too strong, breakage or damage to the third connecting part and/or the inner part of the roller may occur. On the other hand, if the pressing is too weak, the transfer of torque from the roller to the connecting element is inefficient.

Несмотря на то, что это зависит от материала, используемого для изготовления соединительного элемента и карбоновой внутренней части ролика, и их коэффициентов термического расширения, величина натяга при запрессовке составляет обычно от -0,10 мм до -0,25 мм.Although it depends on the material used to make the connector and the carbon interior of the roller and their thermal expansion coefficients, the press-in interference is typically -0.10 mm to -0.25 mm.

Третья соединительная часть 12 выполнена в форме параллелепипеда, поскольку при износе или разрушении третьей соединительной части такая форма все еще обеспечивает передачу крутящего момента, тогда как если бы третья соединительная часть была цилиндрической, величина натяга при запрессовке могла бы оказаться недостаточной для передачи крутящего момента. Иными словами, износ или разрушение третьей соединительной части в форме параллелепипеда оказывают меньшее влияние на передачу крутящего момента, чем при износе или разрушении третьей соединительной части цилиндрической или круглой формы. Кроме того, важно, чтобы кромки 13 параллелепипеда не были острыми или прямоугольными, поскольку в таких случаях чаще происходит их разрушение.The third connecting part 12 is made in the form of a parallelepiped, because when the third connecting part is worn or destroyed, this shape still provides torque transmission, while if the third connecting part were cylindrical, the amount of interference during pressing might not be sufficient to transmit torque. In other words, wear or breakage of the parallelepiped-shaped third connecting part has less effect on torque transmission than wear or breakage of the cylindrical or round-shaped third connecting part. In addition, it is important that the edges 13 of the parallelepiped are not sharp or rectangular, since in such cases they are more likely to break.

Для регулирования натяга при запрессовке, если он является недостаточным, может использоваться гильза 50. Это позволяет использовать соединительный элемент на роликах с торцовыми отверстиями разных диаметров, повышает универсальность и удобство использования соединительного элемента. Третья соединительная часть 12 должна запрессовываться в гильзу 50, а гильза 50 должна запрессовываться в ролик 5. Такая гильза не должна препятствовать использованию крепежных средств 11.Sleeve 50 can be used to regulate the tightness during pressing, if it is insufficient. This allows the use of the connecting element on rollers with end holes of different diameters, increases the versatility and ease of use of the connecting element. The third connecting part 12 must be pressed into the sleeve 50, and the sleeve 50 must be pressed into the roller 5. Such a sleeve must not interfere with the use of the fasteners 11.

Как показано на фиг. 5, ролик имеет форму цилиндра, с отверстиями 18 на обоих торцах, проходящими по его оси вращения 17 и предназначенными для установки в них соединительных элементов 7.As shown in FIG. 5, the roller has the shape of a cylinder, with holes 18 at both ends, passing along its axis of rotation 17 and intended for installation of connecting elements 7 in them.

Предпочтительно, указанный ролик выполнен в виде карбоновой или керамической матрицы, армированной карбоновыми или керамическими волокнами. Такие ролики позволяют повысить их коррозионную стойкость, поскольку они являются инертными к условиям ванны.Preferably, said roller is made in the form of a carbon or ceramic matrix reinforced with carbon or ceramic fibers. Such rollers improve their corrosion resistance because they are inert to bath conditions.

Предпочтительно, указанный ролик выполнен из двух разных карбоновых матриц, армированных карбоновыми или керамическими волокнами. По-видимому, ролики, изготовленные исключительно из карбоновых матриц, армированных карбоновыми волокнами (CFC), обладают более высокой устойчивостью к тепловым ударам, чем ролики, содержащие по меньшей мере керамическую матрицу. Как показано на фиг. 6, внутренняя часть ролика может быть выполнена из углеродного материала 19, а внешний слой вокруг внутренней части может быть выполнен из материала CFC 20.Preferably said roller is made from two different carbon matrices reinforced with carbon or ceramic fibres. It appears that rollers made solely from carbon fiber reinforced (CFC) carbon matrices are more resistant to thermal shock than rollers containing at least a ceramic matrix. As shown in FIG. 6, the inside of the roller can be made of carbon material 19, and the outer layer around the inside can be made of CFC 20.

Предпочтительно, указанный ролик выполнен из керамики. Керамика позволяет обеспечить очень высокую коррозионную стойкость, поскольку она инертна к условиям ванны.Preferably said roller is made of ceramic. Ceramic allows for very high corrosion resistance because it is inert to bath conditions.

Предпочтительно, указанный соединительный элемент 7 выполнен из металла. Более предпочтительно, указанный соединительный элемент 7 выполнен из стали. Такой выполненный из металла соединительный элемент повышает механическую прочность изделия. Кроме того, это упрощает крепление соединительного элемента 7 к гильзе 16, поскольку крепление возможно посредством сварки.Preferably, said connecting element 7 is made of metal. More preferably, said connecting element 7 is made of steel. Such a connecting element made of metal increases the mechanical strength of the product. In addition, it simplifies the fastening of the connecting element 7 to the sleeve 16, since fastening is possible by welding.

Предпочтительно, в качестве указанного крепежного средства используется винт. Преимущество указанного крепежного средства заключается в том, что оно является разборным, что повышает возможность повторного использования устройства. Предпочтительно, указанный винт ввинчивается в спиральную вставку. Предпочтительно, используется специальная деталь, такая как шайба, для предотвращения проникновения жидкости сквозь отверстия крепежных средств. С одной стороны, эти крепежные средства позволяют центрировать ось вала относительно оси ролика, сохраняя хорошее центрирование во время транспортировки. С другой стороны, эти крепежные средства позволяют удерживать вал и вторую соединительную часть 10 в контакте с торцом 5S ролика во время использования, а также обеспечивать гидроизоляцию третьей соединительной части от расплавленного металла. Это важно, поскольку вследствие разности коэффициентов термического расширения ролика и соединительного элемента соединительный элемент имеет тенденцию отходить от ролика.Preferably, a screw is used as said fastening means. The advantage of said fastening means is that it is collapsible, which increases the reusability of the device. Preferably, said screw is screwed into the helical insert. Preferably, a special piece, such as a washer, is used to prevent liquid from penetrating through the holes of the fasteners. On the one hand, these fasteners allow the shaft axis to be centered on the roller axis, maintaining good centering during transport. On the other hand, these fasteners make it possible to keep the shaft and the second connecting part 10 in contact with the end face 5S of the roller during use, and also to waterproof the third connecting part from molten metal. This is important because, due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the roller and the connecting element, the connecting element tends to move away from the roller.

Предпочтительно, как показано на фиг. 7 A-B-C-D, указанная вторая соединительная часть 10 содержит отверстия 21 для вставки в них по меньшей мере трех крепежных средств 11. Наличие по меньшей мере трех крепежных средств позволяет лучше осуществлять транспортировку ролика, а также обеспечивает лучшее центрирование вала, что также снижает нагрузку на каждое крепежное средство. Предпочтительно, барицентром крепежных средств 11 является ось вращения 17 ролика. Очевидно, такая конфигурация позволяет равномерно распределить нагрузку и увеличивает срок службы крепежных средств.Preferably, as shown in FIG. 7 A-B-C-D, the specified second connecting part 10 contains holes 21 for inserting at least three fasteners 11 into them. The presence of at least three fasteners allows better transport of the roller, and also provides better shaft centering, which also reduces the load on each fastener means. Preferably, the barycenter of the fasteners 11 is the axis of rotation 17 of the roller. Obviously, this configuration allows even distribution of the load and increases the life of the fasteners.

Объектом настоящего изобретения является также способ установки в устройстве по пп. 1-9, при котором используется расплавленный металл при температуре T_{распл.металла}., и по меньшей мере с одним из указанных роликов 5 выполняются следующие операции:The object of the present invention is also a method of installation in the device according to paragraphs. 1-9, in which molten metal is used at a temperature T _molten metal ., and at least one of these rollers 5 performs the following operations:

- вставка указанной третьей соединительной части 12 соединительного элемента 7 в указанный ролик 5;- insertion of the specified third connecting part 12 of the connecting element 7 in the specified roller 5;

- крепление соединительного элемента 7 к ролику 5 с помощью указанных крепежных средств 11;- fastening of the connecting element 7 to the roller 5 using the specified fasteners 11;

- предварительный нагрев указанного ролика 5 и указанного прикрепленного соединительного элемента 7 до температуры T_{предварит.нагрева} в диапазоне 100°C < T_{предв.нагрева} < T_{распл.металла}+ 100°C в течение от 8 часов до 5 суток;- preheating said roller 5 and said attached connector 7 to _{a preheating} temperature T in the range of 100° C. < T _preheating < T _{melt metal} + 100° C. for 8 hours to 5 days;

- помещение указанного ролика 5 с указанным прикрепленным к нему соединительным элементом 7 в указанный расплавленный металл 3.- placing the specified roller 5 with the specified connecting element 7 attached to it in the specified molten metal 3.

Указанные операции позволяют осуществить оптимальную установку ролика. Предварительный нагрев указанного ролика до температуры выше 100°C приводит к запрессовке или по меньшей мере уменьшению зазора, что позволяет безопасно перемещать ролик с прикрепленным к нему соединительным элементом. Он позволяет также устранить остаточную влажность. При выборе температуры предварительного нагрева следует учитывать также стойкость ролика к окислению, чтобы не произошло повреждение ролика во время предварительного нагрева. Кроме того, при выборе температуры предварительного нагрева следует учитывать также стойкость ролика к тепловому удару, чтобы не произошло повреждение указанного ролика при его погружении в расплавленный металл.These operations allow you to optimally install the roller. Preheating said roller to a temperature above 100° C. results in a press fit or at least a reduction in the gap, which allows safe movement of the roller with the connecting element attached to it. It also eliminates residual moisture. When choosing the preheating temperature, the resistance of the roller to oxidation must also be taken into account so that damage to the roller does not occur during preheating. In addition, when choosing the preheating temperature, the resistance of the roller to thermal shock should also be taken into account so that said roller is not damaged when it is immersed in the molten metal.

Период предварительного нагрева должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить однородную температуру по всему ролику. Указанный период зависит от различных факторов, таких как размер ролика и его термические свойства.The preheating period must be long enough to ensure a uniform temperature throughout the roller. The specified period depends on various factors such as the size of the roller and its thermal properties.

Предпочтительно, указанное уплотнение 15 выполнено из углеродного войлока. Предпочтительно, когда возможно, с крепежными средствами используют шайбы.Preferably said seal 15 is made of carbon felt. Preferably, whenever possible, washers are used with the fasteners.

Предпочтительно, на соединительный элемент 7 и крепежные средства 11 наносится защитное покрытие перед предварительным нагревом указанного ролика и после вставки указанного соединительного элемента в указанный ролик 5. Очевидно, указанное покрытие защищает соединительный элемент и увеличивает его срок службы. В качестве указанного защитного покрытия может использоваться нитрид бора.Preferably, the connecting element 7 and the fasteners 11 are coated with a protective coating before said roller is preheated and after said connecting element is inserted into said roller 5. Obviously, said coating protects the connecting element and increases its service life. Boron nitride can be used as said protective coating.

Claims

1. A device (1) for continuous hot dip coating, comprising a bath (2) filled with molten metal (3), a dip roller (4) and at least one guide roller (5), at least one of the specified guide rollers (5) is mounted on a support (6) containing at least a connecting element (7) and a bushing (8), and said connecting element (7) contains three successively installed parts:

- the first connecting part (9) connecting with the sleeve (8);

- a second connecting part (10) containing at least one fastener (11) attached to the end face of said roller (5); and

- a third connecting part (12), the cross section of which has the shape of a parallelepiped with rounded corners (13), said third connecting part (12) being inserted inside said roller (5);

moreover, the specified connecting element (7) is made of a material whose thermal expansion coefficient is higher than the thermal expansion coefficient of the material of the specified roller (5), and the specified coefficient of thermal expansion is selected so that the specified third connecting part (12) is pressed into the specified roller (5) when immersed in a bath of molten metal (3).

2. The device according to claim 1, characterized in that said roller (5) is made in the form of a carbon and/or ceramic matrix reinforced with carbon or ceramic fibers.

3. The device according to any one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that said roller (2) is made of two different carbon matrices reinforced with carbon or ceramic fibers.

4. The device according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that said connecting element (7) is made of metal.

5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that a screw is used as said fastener (11).

6. The device according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that said second connecting part (10) contains at least three fasteners (11).

7. Installation method in the device according to paragraphs. 1-6, which uses molten metal at a temperature T _molten metal, at least one of the guide rollers (5), including the following operations:

- inserting said third connecting part (12) of the connecting element (7) into said roller (5);

- fixing the specified connecting element (6) to the roller (5) using the specified fasteners (11);

- preheating said roller (5) and said connecting element (7) attached to it to a temperature T _preheat in the range 100°C < T _preheat < T _{melt metal} + 100°C for 8 hours to 5 days;

- dipping said roller (5) with said connecting element (7) attached thereto into said molten metal (3).

8. Method according to claim 7, characterized in that a protective coating is applied to the connecting element (7) and the fasteners (11) before said roller is preheated and after said connecting element is inserted into said roller (5).