RU2784130C1 - Method and device for absorption drying of food products - Google Patents
Method and device for absorption drying of food products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2784130C1 RU2784130C1 RU2022113892A RU2022113892A RU2784130C1 RU 2784130 C1 RU2784130 C1 RU 2784130C1 RU 2022113892 A RU2022113892 A RU 2022113892A RU 2022113892 A RU2022113892 A RU 2022113892A RU 2784130 C1 RU2784130 C1 RU 2784130C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- absorber
- air
- generator
- condenser
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 8
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 8
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003230 hygroscopic agent Substances 0.000 description 8
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 240000002860 Daucus carota Species 0.000 description 5
- 241000220223 Fragaria Species 0.000 description 5
- 235000021012 strawberries Nutrition 0.000 description 5
- 229940029983 VITAMINS Drugs 0.000 description 4
- 229940021016 Vitamin IV solution additives Drugs 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 4
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 4
- 229930003231 vitamins Natural products 0.000 description 4
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000002243 Daucus carota subsp sativus Nutrition 0.000 description 2
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 235000005765 wild carrot Nutrition 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 206010069173 Product contamination Diseases 0.000 description 1
- 240000001016 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O Chemical class [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial Effects 0.000 description 1
- 235000021152 breakfast Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective Effects 0.000 description 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003203 everyday Effects 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic Effects 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 235000019142 school meals Nutrition 0.000 description 1
- 235000012046 side dishes Nutrition 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к способам и устройствам для сушки пищевых продуктов. Предлагаемые изобретения применимы для сушки таких продуктов, как фрукты, овощи, ягоды, мясные и рыбные продукты и другое. Особенно актуально применение сушки для консервации продуктов в районах, где климатические условия не позволяют выращивать свежие. Это районы крайнего севера, районы пустынной и полупустынной местности. Сушеные продукты используются для снабжения экспедиций, они входят в состав сухих пайков и рационов военнослужащих и специального контингента потребителей. SUBSTANCE: group of inventions relates to the food industry, namely to methods and devices for drying foodstuffs. The proposed inventions are applicable for drying products such as fruits, vegetables, berries, meat and fish products, and more. Especially important is the use of drying for the preservation of products in areas where climatic conditions do not allow growing fresh ones. These are areas of the far north, areas of desert and semi-desert terrain. Dried products are used to supply expeditions; they are part of dry rations and rations for military personnel and a special contingent of consumers.
Сушеные овощи в основном используются в производстве сухих концентратов первых блюд, сухих овощных гарниров для вторых блюд, сухих завтраков и десертов, комбинированных сухих пряностей, предназначенных для производства консервов и приготовления отдельных видов блюд. Сушеные продукты применяются как на предприятиях общественного, быстрого питания, так и в быту. Одно из направлений развития в разработке сушеной продукции – расширение ассортимента продуктов для детского и школьного питания. Преимущество использования обезвоженных овощей и фруктов заключается в удобстве транспортировки, относительно длительных сроках хранения и достаточной простоты процесса приготовления готового продукта. Сушеные овощи и фрукты имеют достаточно высокое содержание углеводов (от 40 до 70%). Белками особенно богаты сушеные овощи. Органические кислоты представлены в основном лимонной, яблочной, винной кислотами.Dried vegetables are mainly used in the production of dry concentrates for first courses, dry vegetable side dishes for second courses, dry breakfasts and desserts, combined dry spices intended for the production of canned food and the preparation of certain types of dishes. Dried products are used both in catering, fast food, and in everyday life. One of the directions of development in the development of dried products is the expansion of the range of products for baby and school meals. The advantage of using dehydrated vegetables and fruits is the ease of transportation, relatively long shelf life and the fairly simple process of preparing the finished product. Dried vegetables and fruits have a fairly high carbohydrate content (from 40 to 70%). Dried vegetables are especially rich in proteins. Organic acids are represented mainly by citric, malic, and tartaric acids.
Процесс сушки, в общем виде, заключается в извлечении влаги из пищевого сырья. Для удаления содержащейся в продукте влаги необходимо обратить ее в пар и отвести от продукта, подвергающегося сушке.The drying process, in general terms, is to extract moisture from food raw materials. To remove the moisture contained in the product, it is necessary to turn it into steam and remove it from the product being dried.
Из уровня техники известны следующие технические решения, обеспечивающие сушку (обезвоживание) продуктов питания.The following technical solutions are known from the prior art to ensure drying (dehydration) of food products.
Известен способ сушки пищевых продуктов, заключающийся в том, что продукт, подвергаемый сушке, раскладывается на сетчатые лотки, которые помещаются на солнце или в тень (естественная сушка). Под воздействием тепла, содержащегося в атмосферном воздухе, и низкой влажности воздуха происходит сушка (О.Н.Дедова «Воздушно-солнечная сушка овощей и картофеля», ГОСТОРГИЗДАТ, 1944 г.). К достоинствам такого способа сушки можно отнести низкую цену оборудования (только лотки и навесы), низкую себестоимость процесса, за счет использования природных условий. Однако возможность использования естественной сушки зависит от погодных условий, также недостатки естественной сушки заключаются в большом занимаемом пространстве, загрязнении продукта пылью, возможности попадания насекомых, обсеменении продукта нежелательной микрофлорой, невозможности работы в зимних условиях, в условиях высокой влажности, невозможности получения стандартной влажности на выходе.A known method of drying food products, which consists in the fact that the product to be dried is laid out on mesh trays, which are placed in the sun or in the shade (natural drying). Under the influence of heat contained in the atmospheric air and low air humidity, drying occurs (O.N. Dedova “Air-solar drying of vegetables and potatoes”, GOSTORGIZDAT, 1944). The advantages of this drying method include the low price of equipment (only trays and sheds), the low cost of the process, due to the use of natural conditions. However, the possibility of using natural drying depends on the weather conditions, and the disadvantages of natural drying are the large space occupied, product contamination with dust, the possibility of insect ingress, contamination of the product with unwanted microflora, the impossibility of working in winter conditions, in high humidity conditions, the impossibility of obtaining standard output humidity. .
Также известен способ сушки пищевых продуктов, заключающийся на том, что продукт продувается воздухом, который нагревается посредством любого нагревателя (газовый или твердотопливный котел, электронагреватель, иные методы), затем нагретый воздух продувается через осушаемый продукт, где воздух взаимодействует с продуктом, нагревая его, одновременно унося испарившуюся из продукта влагу (конвекционная сцшка). Отработанный влажный воздух выбрасывается в атмосферу, иногда передавая часть своей теплоты через рекуператор свежему воздуху, поступающему на нагрев. Сушилка в этом случае также называется «открытого типа» (В.Н. Тепляшин и др, «ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ», 2019 г., с.69-80). Плюсы данной технологии заключаются в отработанной технологии, наличия исследований и усовершенствований техники, используемой при сушке, низкой цене оборудования, значительном сроке хранения в герметичной таре при обычных условиях, низком потреблении электрической энергии, способ применим к широкому спектру продуктов. Недостатками данной технологии являются высокое потребление тепловой энергии, сильное снижение количества витаминов и аминокислот до 15% от исходного, ввиду того, что продукт подвергается воздействию высоких температур, изменение органолептических показателей, окисление в процессе сушки кислородом воздуха.Also known is a method of drying food products, which consists in the fact that the product is blown with air, which is heated by any heater (gas or solid fuel boiler, electric heater, other methods), then the heated air is blown through the product to be dried, where the air interacts with the product, heating it, simultaneously carrying away the moisture evaporated from the product (convection cycle). Waste moist air is released into the atmosphere, sometimes transferring part of its heat through the heat exchanger to fresh air supplied for heating. The dryer in this case is also called "open type" (V.N. Teplyashin et al., "TECHNOLOGIES AND EQUIPMENT FOR DRYING PLANT RAW MATERIAL", 2019, pp. 69-80). The advantages of this technology are proven technology, the availability of research and improvements in the technique used in drying, the low cost of equipment, a significant shelf life in sealed containers under normal conditions, low power consumption, the method is applicable to a wide range of products. The disadvantages of this technology are high consumption of thermal energy, a strong decrease in the amount of vitamins and amino acids to 15% of the original, due to the fact that the product is exposed to high temperatures, changes in organoleptic characteristics, oxidation during drying with atmospheric oxygen.
Также известен способ сушки пищевых продуктов, заключающийся в том, что в сушильной камере последовательно установлены испаритель и конденсатор холодильной машины (конденсационная сушка). На испарителе холодильной машины воздух охлаждается ниже точки росы, влага, содержащаяся в нем, выпадает в жидком виде и удаляется, конденсатор холодильной машины снова нагревает воздух, который продувается через продукт, испаряя из него влагу. Таким образом, воздух извне не используется, циркулирует только воздух внутри холодильной камеры (публикация RU93029571А от 27.07.1996). Недостатки такого способа сушки продуктов заключаются в значительном потреблении электрической энергии для работы холодильной машины, невозможности производить сушку при высоких температурах, большой продолжительности процесса сушки. Кроме того, в испарителе, ввиду благоприятных условий, интенсивно развивается патогенная микрофлора, что требует особо тщательных мер дезинфекции оборудования.Also known is a method for drying foodstuffs, which consists in the fact that an evaporator and a condenser of a refrigerating machine are installed in series in the drying chamber (condensation drying). At the chiller evaporator, the air is cooled below the dew point, the moisture contained in it falls out in liquid form and is removed, the chiller condenser reheats the air, which is blown through the product, evaporating moisture from it. Thus, the outside air is not used, only the air inside the refrigerating chamber circulates (publication RU93029571A dated 07/27/1996). The disadvantages of this method of drying products are the significant consumption of electrical energy for the operation of the refrigeration machine, the impossibility of drying at high temperatures, and the long duration of the drying process. In addition, in the evaporator, due to favorable conditions, pathogenic microflora intensively develops, which requires especially careful disinfection of equipment.
Также известен способ сушки пищевых продуктов, основанный на том, что влага удаляется из предварительно замороженного продукта в вакууме (сублимационная сушка). В данном методе происходит сухая возгонка «сублимация» льда, содержащегося в продукте. Таким образом лед обращается в пар минуя жидкую фазу. Образовавшийся водяной пар, как правило, намораживается на трубы десублиматора, и, таким образом, отводится из объема сублиматора (В.Н. Тепляшин и др, «ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ», 2019 г., с.80-82). Плюсы данной технологии заключаются в хорошем сроке хранения готовой продукции при обычных условиях, наилучших органолептических показателях, возможности восстановления продукта, а также практически полном сохранении витаминов и полезных веществ, при этом, за счет максимального удаления содержащейся в продукте влаги, обеспечивается наименьший вес продукта. Однако у этого способа есть и значительные минусы, состоящие в необходимости хранения готовой продукции только в герметичной непрозрачной таре, очень высокой стоимости оборудования (порядка 17 млн. рублей установка мощностью 600 кг загрузки), очень значительном потреблении электроэнергии (от 3 до 10 кВт для удаления 1 кг влаги), необходимости обязательной заморозки сырья, а также длительности рабочего цикла (20-24 часа).Also known is a method of drying food products, based on the fact that moisture is removed from a pre-frozen product in a vacuum (freeze drying). In this method, dry sublimation "sublimation" of the ice contained in the product occurs. Thus, ice turns into steam without passing through the liquid phase. The resulting water vapor, as a rule, is frozen on the pipes of the desublimator, and, thus, is removed from the volume of the sublimator (V.N. Teplyashin et al., "TECHNOLOGIES AND EQUIPMENT FOR DRYING PLANT RAW MATERIAL", 2019, p. 80-82) . The advantages of this technology are a good shelf life of the finished product under normal conditions, the best organoleptic characteristics, the possibility of restoring the product, as well as the almost complete preservation of vitamins and nutrients, while, due to the maximum removal of the moisture contained in the product, the smallest weight of the product is provided. However, this method also has significant disadvantages, consisting in the need to store finished products only in sealed opaque containers, the very high cost of equipment (about 17 million rubles, a plant with a capacity of 600 kg of loading), very significant electricity consumption (from 3 to 10 kW to remove 1 kg of moisture), the need for mandatory freezing of raw materials, as well as the duration of the working cycle (20-24 hours).
Наиболее близким аналогом, близким по технической сущности к заявленному способу сушки пищевых продуктов, является способ абсорбционной сушки пищевых продуктов (патент GB954746, 08.04.1964 г), включающий этапы, на которых пищевые продукты, например, фруктовые соки, овощи, рыба, птица, мясо, высушиваются в лотках в изолированной камере воздухом, поддерживаемым при необходимой температуре с помощью теплообменника, вентилятора и холодильника. При этом влага удаляется из воздуха твердым сжижаемым гигроскопическим агентом, например хлоридом кальция, на наклонных перфорированных лотках. Сжиженный гигроскопический агент подается в камеру и проходит через фильтр и испаритель, концентратор, кристаллизатор и охлаждающие тарелки, и снова поступает в камеру в твердом виде на самую верхнюю тарелку. Содержание кислорода в воздухе камеры можно уменьшить, а количество углекислого газа увеличить с помощью спиртовой горелки, теплота сгорания поглощается в теплообменнике. С помощью вентилятора воздух проходит по пути, практически параллельному поверхностям слоев пищи в лотках. The closest analogue, close in technical essence to the claimed method of drying foodstuffs, is a method of absorption drying of foodstuffs (patent GB954746, 04/08/1964), which includes stages in which food products, for example, fruit juices, vegetables, fish, poultry, meat are dried in trays in an insulated chamber with air maintained at the required temperature using a heat exchanger, fan and refrigerator. In this case, moisture is removed from the air with a solid liquefied hygroscopic agent, such as calcium chloride, on inclined perforated trays. The liquefied hygroscopic agent enters the chamber and passes through the filter and evaporator, concentrator, crystallizer and cooling trays, and enters the chamber again in solid form on the uppermost tray. The oxygen content in the air of the chamber can be reduced, and the amount of carbon dioxide can be increased using an alcohol burner, the heat of combustion is absorbed in the heat exchanger. With the help of a fan, the air travels along a path that is almost parallel to the surfaces of the layers of food in the trays.
Наиболее близким аналогом, близким по технической сущности к заявленному устройству для сушки пищевых продуктов, является устройство для абсорбционной сушки пищевых продуктов (патент GB954746, 08.04.1964 г), включающее изолированную камеру, средства для удержания указанного влагосодержащего материала, расположенного в указанной камере, средства для удержания твердого сжижаемого гигроскопического агента в указанной камере, средства внутри указанной камеры для регулирования температуры газообразной дегидратирующей среды, средства для рециркуляции указанной газообразной дегидратирующей среды в замкнутом контуре между указанными средствами удержания влагосодержащего материала и указанными средствами удержания гигроскопического агента, средства регенерации, расположенные снаружи под углом 85 относительно указанной камеры, средства для прохождения гигроскопического агента в жидкой форме из указанной камеры в указанное средство регенерации и средство подачи регенерированного гигроскопического агента обратно в указанную камеру к ее удерживающему средству гигроскопического агента.The closest analogue, close in technical essence to the claimed device for drying food products, is a device for absorption drying of food products (patent GB954746, 04/08/1964), including an insulated chamber, means for retaining the specified moisture-containing material located in the specified chamber, means for holding a solid liquefiable hygroscopic agent in said chamber, means inside said chamber for controlling the temperature of the gaseous dehydrating medium, means for recirculating said gaseous dehydrating medium in a closed circuit between said means for retaining the moisture-containing material and said means for retaining the hygroscopic agent, regeneration means located outside under an angle of 85 with respect to said chamber, means for passing a hygroscopic agent in liquid form from said chamber into said regeneration means and a means for supplying regenerated hygroscopic agent back into said chamber to its hygroscopic agent holding means.
Недостаток известной технологии заключается в сложности устройства системы регулирования и рециркуляции дегидратирующей среды и необходимости использования гигроскопического агента в разных агрегатных состояниях в течение технологического процесса. The disadvantage of the known technology lies in the complexity of the system for regulating and recirculating the dehydrating medium and the need to use a hygroscopic agent in different states of aggregation during the process.
Техническая проблема, решаемая заявленным способом, заключается расширении арсенала технических средств и способов, предназначенных для абсорбционной сушки пищевой продукции с возможностью регулирования режимов в зависимости от вида обрабатываемой пищевой продукции.The technical problem solved by the claimed method is to expand the arsenal of technical means and methods designed for absorption drying of food products with the ability to control modes depending on the type of processed food products.
Технический результат патентуемой группы изобретений заключается в улучшении у обработанных продуктов органолептических показателей, близких к продуктам, подвергшихся сублимационной сушке, при упрощении процесса обработки пищевой продукции. The technical result of the patented group of inventions is to improve the organoleptic characteristics of the processed products, close to products subjected to freeze-drying, while simplifying the processing of food products.
Заявленный технический результат достигается за счет реализации способа абсорбционной сушки пищевых продуктов, включающего этапы, на которых высушиваемый продукт размещают в туннеле сушильной камеры на сетчатых лотках, включают вентилятор, посредством рециркуляционного насоса абсорбера забирают из поддона абсорбера раствор хлористого кальция, прокачивают его через теплообменник-охладитель и орошают насадку абсорбера, представляющую собой пластиковую призматическую трехмерную структуру, посредством циркуляционного насоса абсорбера перекачивают раствор хлористого кальция через теплообменник растворов в поддон генератора, а посредством рециркуляционного насоса генератора перекачивают раствор хлористого кальция через оросительную систему на поверхность радиатора генератора, в поддон которого по ламелям радиатора, нагреваясь с частичным испарением воды, стекает нагретый раствор хлористого кальция, посредством циркуляционного насоса генератора перекачивают полученный раствор хлористого кальция через второй калорифер нагрева воздуха, после которого раствор подают в теплообменник растворов, где подогревают поступающий из абсорбера слабый раствор, водяные пары, выделившиеся при нагревании раствора в генераторе передают в емкость конденсатора, где они конденсируются на ламелях радиатора конденсатора, образующуюся теплоту отводят охлаждающей жидкостью, которая циркулирует внутри радиатора конденсатора посредством насоса конденсатора, который перекачивает ее в первый калорифер нагрева воздуха, в котором охлаждающая жидкость охлаждается воздухом от вентилятора, и охлажденной возвращается в конденсатор, воздух, прокачиваемый вентилятором, последовательно проходит через первый калорифер нагрева воздуха, где нагревается, охлаждая охлаждающую жидкость радиатора конденсатора, затем через второй калорифер нагрева воздуха, где, дополнительно нагреваясь, охлаждает крепкий раствор, поступающий из генератора, затем поступает в третий калорифер нагрева воздуха, откуда проходит через продукт, разложенный на сетчатый лотках, далее влажный отработанный воздух возвращается по воздуховоду в абсорбер, где проходя через орошаемую охлаждаемым раствором хлористого кальция насадку, осушается, плотность раствора в режиме онлайн контролируется датчиком плотности раствора, который находится в поддоне абсорбера, по команде контроллера, следящего за плотностью раствора посредством этого датчика, обороты насоса рециркуляции генератора увеличиваются или уменьшаются.The claimed technical result is achieved through the implementation of a method for absorption drying of food products, which includes the steps at which the product to be dried is placed in the tunnel of the drying chamber on mesh trays, the fan is turned on, the calcium chloride solution is taken from the absorber pan by means of the absorber recirculation pump, and it is pumped through the heat exchanger-cooler and irrigate the absorber nozzle, which is a plastic prismatic three-dimensional structure, by means of the absorber circulation pump, the calcium chloride solution is pumped through the solution heat exchanger into the generator pan, and by means of the generator recirculation pump, the calcium chloride solution is pumped through the irrigation system to the surface of the generator radiator, into the pan along the radiator lamellae , heating up with partial evaporation of water, the heated solution of calcium chloride flows down, the resulting solution of calcium chloride is pumped through the circulation pump of the generator ion through the second air heater, after which the solution is fed into the solution heat exchanger, where the weak solution coming from the absorber is heated, the water vapor released during the heating of the solution in the generator is transferred to the condenser tank, where they condense on the fins of the condenser radiator, the resulting heat is removed by the coolant , which circulates inside the condenser radiator by means of a condenser pump, which pumps it into the first air heating coil, in which the coolant is cooled by air from the fan, and cooled returns to the condenser, the air pumped by the fan passes successively through the first air heater, where it is heated, cooling the coolant of the condenser radiator, then through the second air heating heater, where, additionally heating, it cools the strong solution coming from the generator, then it enters the third air heating heater, from where it passes through the ct, laid out on mesh trays, then the moist exhaust air returns through the duct to the absorber, where it passes through the nozzle irrigated with a cooled calcium chloride solution, it is dried, the density of the solution is controlled online by the density sensor of the solution, which is located in the absorber pan, at the command of the controller that monitors following the density of the solution through this sensor, the speed of the generator recirculation pump increases or decreases.
Также заявленный технический результат достигается за счет конструкции устройства для абсорбционной сушки пищевых продуктов, включающего сушильную камеру, представляющую собой туннель и содержащую тележки с сетчатыми лотками для размещения высушиваемых продуктов, а также первый, второй и третий калориферы, абсорбер, представляющий собой емкость с раствором хлористого кальция, соединенную с входом сушильной камеры через первый воздуховод, подключенный к верхней части емкости, и с выходом сушильной камеры через второй воздуховод пластиковую насадку, представляющей собой пластиковую призматическую трехмерную структуру, установленную в нижней части емкости, в верхней части емкости абсорбера установлен вентилятор, подключенный к главному контроллеру управления, связанный с датчиком-анемометром, установленным в корпусе воздуховода, а также с датчиком плотности раствора в емкости абсорбера, установленным в поддоне емкости абсорбера, циркуляционный насос абсорбера, установленный в нижней части емкости и подключенный через трубопровод к теплообменнику растворов и к нижней части емкости генератора, и рециркуляционный насос абсорбера, установленный в нижней части емкости и подключенный через теплообменник-охладитель слабого раствора к оросительной системе, выведенной на поверхность пластиковой насадки абсорбера, а также генератор, содержащий емкость, установленный в ней трубчатый радиатор, вход и выход которого соединены с теплоносителем, циркуляционный насос генератора, подключенный к теплообменнику растворов трубопроводом, проходящим через второй калорифер, и рециркуляционный насос генератора, соединенный с оросительной системой, выведенной на поверхность радиатора генератора, а также конденсатор, включающий радиатор, подключенный с двух сторон к трубопроводу, проходящему через первый калорифер и содержащему циркуляционный насос конденсатора, трубопровод третьего калорифера подключен к теплоносителю.Also, the claimed technical result is achieved due to the design of a device for absorption drying of food products, including a drying chamber, which is a tunnel and contains carts with mesh trays for placing dried products, as well as the first, second and third heaters, an absorber, which is a container with a solution of chloride calcium, connected to the inlet of the drying chamber through the first air duct connected to the upper part of the tank, and with the exit of the drying chamber through the second air duct, a plastic nozzle, which is a plastic prismatic three-dimensional structure, installed in the lower part of the tank, a fan is installed in the upper part of the absorber tank, connected to the main control controller connected to the anemometer sensor installed in the air duct housing, as well as to the solution density sensor in the absorber tank installed in the absorber tank tray, the absorber circulation pump installed at the bottom these tanks and connected through a pipeline to the solution heat exchanger and to the bottom of the generator tank, and an absorber recirculation pump installed in the bottom of the tank and connected through a weak solution heat exchanger-cooler to an irrigation system brought to the surface of the absorber plastic nozzle, as well as a generator containing a tank, a tubular radiator installed in it, the inlet and outlet of which are connected to the coolant, the generator circulation pump connected to the solution heat exchanger by a pipeline passing through the second heater, and the generator recirculation pump connected to the irrigation system brought to the surface of the generator radiator, as well as a condenser , including a radiator connected on both sides to the pipeline passing through the first heater and containing the condenser circulation pump, the pipeline of the third heater is connected to the coolant.
Влажный воздух, проходя через абсорбер, контактирует с раствором хлористого кальция, отдавая ему содержащуюся в себе влагу. Раствор хлористого кальция обладает, помимо всего прочего, сильным бактерицидным действием. Таким образом, воздух обеззараживается, что позитивно сказывается на микробиологических показателях осушаемого продукта. Humid air, passing through the absorber, comes into contact with a solution of calcium chloride, giving it the moisture it contains. A solution of calcium chloride has, among other things, a strong bactericidal effect. Thus, the air is disinfected, which has a positive effect on the microbiological parameters of the dried product.
Для каждого продукта требуются различные параметры сушки. К примеру, морковь необходимо начинать сушить при температуре воздуха 70°С и влажности 60%. При этом необходимо постепенно снижать влажность воздуха и понижать температуру. Если сразу уменьшить влажность воздуха до минимальной, то поверхность морковь покроется корочкой, которая будет препятствовать выходу влаги из более глубоких слоев, в таком случае, продукт не сможет охлаждаться за счет испарения воды и начнет подвариваться. Нарезанную кусочками клубнику, напротив, необходимо начинать сушить при низкой влажности воздуха, для того, чтобы подсушить место нарезки, что необходимо для препятствования вытекания сока. Однако температуру воздуха необходимо поддерживать не выше 43°С, для того, чтобы витамины, содержащиеся в клубнике, не разрушились, и не происходила карамелизация сахаров. То же относится и к некоторым другим ягодам.Each product requires different drying parameters. For example, carrots must be dried at an air temperature of 70 ° C and a humidity of 60%. In this case, it is necessary to gradually reduce the humidity of the air and lower the temperature. If you immediately reduce the air humidity to a minimum, then the surface of the carrot will be covered with a crust, which will prevent moisture from escaping from the deeper layers, in which case the product will not be able to cool due to the evaporation of water and will begin to cook. Sliced strawberries, on the contrary, must be dried at low air humidity in order to dry the cutting site, which is necessary to prevent the juice from flowing out. However, the air temperature must be maintained no higher than 43 ° C, so that the vitamins contained in strawberries are not destroyed and caramelization of sugars does not occur. The same applies to some other berries.
Предлагаемая схема устройства и способ ее работы обеспечивает максимальную энергоэффективность установки, при этом практически вся теплота процессов возвращается в цикл, за исключением теплоты, которая теряется на испарение влаги из продукта. Предлагаемая установка работает на тепловой энергии, а электрическая расходуется на работу управляющих систем и работ маломощных насосов.The proposed scheme of the device and the method of its operation provide maximum energy efficiency of the installation, while almost all the heat of the processes is returned to the cycle, with the exception of the heat that is lost to the evaporation of moisture from the product. The proposed installation runs on thermal energy, and electricity is consumed for the operation of control systems and the operation of low-power pumps.
Важным являются разные режимы сушки, которые можно задавать в абсорбционной сушильной машине. Эти режимы можно очень точно настраивать, что происходит автоматически по заданной программе. Оператору достаточно выбрать тип продукта, загруженного в сушильную камеру, и сушка будет происходить по заранее составленной программе, где будут на разных этапах сушки устанавливаться различные температурные и влажностные режимы для наилучшего качества продукта.Important are the different drying modes that can be set in the absorption dryer. These modes can be very precisely adjusted, which happens automatically according to a given program. It is enough for the operator to select the type of product loaded into the drying chamber, and drying will take place according to a pre-compiled program, where different temperature and humidity conditions will be set at different stages of drying for the best product quality.
Получаемый в абсорбционной сушильной машине продукт имеет наилучшие органолептические показатели, и по своему качеству приближается к продукту полученному при сублимационной сушке, при несравненно более низкой себестоимости процесса и капитальных затрат на оборудование.The product obtained in the absorption dryer has the best organoleptic characteristics, and in its quality approaches the product obtained by freeze drying, with an incomparably lower cost of the process and capital costs for equipment.
Далее решение поясняется ссылками на фигуру, на которой приведена схема устройства и иллюстрация процесса реализации способа абсорбционной сушки пищевых продуктов.Further, the solution is explained by reference to the figure, which shows a diagram of the device and an illustration of the process of implementing the method of absorption drying of food products.
Устройство содержит корпус сушильной камеры (18), представляющий собой открытый с двух сторон туннель, в котором установлены тележки (17), содержащие сетчатые лотки, на которых раскладывается высушиваемый продукт. Устройство содержит главный контроллер управления, связанный с вентилятором, установленным в воздуховоде на входе перед входом в камеру. Главный контроллер управления сушильной камерой устанавливает частоту его вращения таким образом, чтобы скорость воздуха в тоннеле сушильной камеры была 1 м/с. Контроллер получает сведения о скорости воздуха с датчика-анемометра, с которым он связан проводной связьюThe device comprises a body of the drying chamber (18), which is a tunnel open on both sides, in which trolleys (17) are installed, containing mesh trays, on which the product to be dried is laid out. The device contains a main control controller associated with a fan installed in the inlet air duct before entering the chamber. The main controller of the drying chamber sets the speed of its rotation so that the air speed in the tunnel of the drying chamber is 1 m/s. The controller receives information about the air speed from the anemometer sensor, with which it is connected by wire.
В камере расположены первый (14), второй (15) и третий (16) калориферы, через которые проходят трубопроводы системы циркуляции и конденсации. К входу камеры (18) одной стороной подключен воздуховод, который к другой стороне подключен абсорбер (1), в верхней части которого внутри воздуховода установлен вентилятор (13). К выходу камеры подключен второй воздуховод (20), другой своей стороной подключенный к нижней части емкости через пластиковую насадку, представляющую собой пластиковую призматическую трехмерную структуру, установленную в нижней части емкости абсорбера (1). The first (14), second (15) and third (16) heaters are located in the chamber, through which the pipelines of the circulation and condensation system pass. An air duct is connected to the chamber inlet (18) on one side, and an absorber (1) is connected to the other side, in the upper part of which a fan (13) is installed inside the air duct. A second air duct (20) is connected to the chamber outlet, with its other side connected to the bottom of the tank through a plastic nozzle, which is a plastic prismatic three-dimensional structure installed in the bottom of the absorber tank (1).
Система циркуляции и конденсации включает циркуляционные и рециркуляционные насосы, а также теплообменники. Циркуляционный насос абсорбера (7), установлен в нижней части емкости и подключенный через трубопровод к теплообменнику растворов (10) и к нижней части емкости генератора (2), а рециркуляционный насос абсорбера (8) установленный в нижней части емкости абсорбера (1) и подключен через теплообменник-охладитель слабого раствора (11) к оросительной системе, выведенной на поверхность пластиковой насадки абсорбера. The circulation and condensation system includes circulation and recirculation pumps, as well as heat exchangers. The absorber circulation pump (7) is installed in the lower part of the tank and connected through a pipeline to the solution heat exchanger (10) and to the bottom of the generator tank (2), and the absorber recirculation pump (8) is installed in the bottom of the absorber tank (1) and connected through the heat exchanger-cooler of the weak solution (11) to the irrigation system brought to the surface of the plastic nozzle of the absorber.
Генератор (2) содержит емкость, установленный в ней трубчатый радиатор (4), вход и выход которого соединены с теплоносителем. Циркуляционный насос генератора (8) подключен к теплообменнику растворов трубопроводом, проходящим через второй калорифер (16), а рециркуляционный насос генератора (9) соединен с оросительной системой, выведенной на поверхность радиатора генератора.The generator (2) contains a container, a tubular radiator (4) installed in it, the inlet and outlet of which are connected to the coolant. The generator circulation pump (8) is connected to the solution heat exchanger by a pipeline passing through the second heater (16), and the generator recirculation pump (9) is connected to the irrigation system brought to the surface of the generator radiator.
Конденсатор включает радиатор (5), подключенный с двух сторон к трубопроводу, проходящему через первый калорифер (14) и содержащему циркуляционный насос конденсатора (12), трубопровод третьего калорифера (16) подключен к теплоносителю.The condenser includes a radiator (5) connected on both sides to the pipeline passing through the first heater (14) and containing the condenser circulation pump (12), the pipeline of the third heater (16) is connected to the heat carrier.
Высушиваемый продукт раскладывается на сетчатые лотки и помещается в тележки (17), которые, в свою очередь, закатываются в туннель сушильной камерыThe product to be dried is laid out on mesh trays and placed in carts (17), which, in turn, are rolled into the tunnel of the drying chamber
Главный контроллер управления сушильной камерой включает вентилятор (13), и устанавливает частоту его вращения таким образом, чтобы скорость воздуха в тоннеле сушильной камеры была 1 м/с. Контроллер получает сведения о скорости воздуха с датчика-анемометра (на схеме не показан).The main controller for the drying chamber turns on the fan (13) and sets its speed so that the air speed in the tunnel of the drying chamber is 1 m/s. The controller receives information about the air velocity from an anemometer sensor (not shown in the diagram).
Включается насос рециркуляции раствора хлористого кальция (7). Раствор хлористого кальция забирается насосом (7) из поддона абсорбера (1), прокачивается через теплообменник-охладитель (11) и орошает насадку абсорбера, представляющую собой пластиковую призматическую трехмерную структуру. Абсорбер (1) представляет собой тепломассообменный аппарат.The calcium chloride solution recirculation pump (7) is switched on. The calcium chloride solution is taken by the pump (7) from the absorber tray (1), pumped through the heat exchanger-cooler (11) and irrigates the absorber nozzle, which is a plastic prismatic three-dimensional structure. The absorber (1) is a heat and mass exchange apparatus.
Циркуляционный насос (6) перекачивает раствор хлористого кальция через теплообменник растворов (10) в поддон генератора.The circulation pump (6) pumps the calcium chloride solution through the solution heat exchanger (10) into the generator sump.
Рециркуляционный насос генератора (9) перекачивает раствор хлористого кальция через оросительную систему на поверхность радиатора генератора. При этом раствор нагревается, стекая по ламелям радиатора. При нагреве раствора, его частично покидает содержащаяся в нем вода, которая обращается в пар. Ставший более концентрированным раствор (50-70%) стекает в поддон генератора (2).The generator recirculation pump (9) pumps the calcium chloride solution through the sprinkler system to the surface of the generator radiator. In this case, the solution heats up, flowing down the radiator lamellas. When the solution is heated, it partially leaves the water contained in it, which turns into steam. The solution that has become more concentrated (50-70%) flows into the generator tray (2).
Циркуляционный насос крепкого раствора (8) перекачивает горячий (80-100°С) крепкий раствор хлористого кальция, из которого выпарилось часть воды, через второй калорифер нагрева воздуха (15). При прохождении раствора через калорифер, температура раствора снижается, а воздух, подаваемый в сушильную камеру, нагревается. Далее раствор поступает в теплообменник растворов (10) где подогревает поступающий из абсорбера (1) слабый раствор, тем самым дополнительно охлаждаясьStrong solution circulation pump (8) pumps hot (80-100°C) strong solution of calcium chloride, from which part of the water has evaporated, through the second air heater (15). When the solution passes through the heater, the temperature of the solution decreases, and the air supplied to the drying chamber heats up. Next, the solution enters the solution heat exchanger (10), where it heats the weak solution coming from the absorber (1), thereby additionally cooling
Водяные пары, выделившиеся при нагревании раствора в генераторе (2), поступают в емкость конденсатора (3), где конденсируются на ламелях радиатора конденсатора (5). Теплота, образующаяся при конденсации водяных паров, отводится охлаждающей жидкостью, которая циркулирует внутри радиатора конденсатора (5) посредством насоса конденсатора (12), который перекачивает ее в первый калорифер нагрева воздуха (14). Там охлаждающая жидкость охлаждается воздухом, который прокачивается вентилятором (13), и охлажденная возвращается в конденсатор. Таким образом, теплота конденсации возвращается в цикл.Water vapor released when the solution is heated in the generator (2) enters the condenser tank (3), where it condenses on the fins of the condenser radiator (5). The heat generated during the condensation of water vapor is removed by the coolant, which circulates inside the condenser radiator (5) by means of the condenser pump (12), which pumps it into the first air heating coil (14). There, the coolant is cooled by air, which is pumped by the fan (13), and the cooled liquid is returned to the condenser. Thus, the heat of condensation is returned to the cycle.
Вода, которая образуется при конденсации водяных паров посредством дренажного патрубка (21) сливается в канализацию, либо используется для нужд предприятия.The water that is formed during the condensation of water vapor through the drain pipe (21) is drained into the sewer, or used for the needs of the enterprise.
Воздух, прокачиваемый вентилятором (13), последовательно проходит через первый калорифер нагрева воздуха (14), где нагревается (30-40°С), охлаждая охлаждающую жидкость радиатора конденсатора (5), затем через второй калорифер нагрева воздуха (15), где, дополнительно нагреваясь, охлаждает крепкий раствор (40-50°С), поступающий из генератора (2), затем поступает в третий калорифер нагрева воздуха (16), где, при необходимости, может быть дополнительно нагрет теплотой теплоносителя из котельной (50-90°С),The air pumped by the fan (13) sequentially passes through the first air heating heater (14), where it heats up (30-40°C), cooling the coolant of the condenser radiator (5), then through the second air heating heater (15), where, additionally heated, it cools the strong solution (40-50°C) coming from the generator (2), then enters the third air heater (16), where, if necessary, it can be additionally heated by the heat of the coolant from the boiler room (50-90° FROM),
Далее воздух проходит через продукт, разложенный на сетчатый лотках, омывая его. При этом происходит процесс тепломассообмена. В этом случае горячий сухой воздух нагревает продукт, а также поглощает выделившуюся из продукта влагу. При этом воздух охлаждается и становится влажным. Проходя последовательно через тележки с продуктом воздух становится все более влажным и холодным (90 - 30°С).Further, the air passes through the product, laid out on mesh trays, washing it. In this case, the process of heat and mass transfer takes place. In this case, the hot dry air heats the product and also absorbs the moisture released from the product. As a result, the air cools and becomes humid. Passing sequentially through the carts with the product, the air becomes more and more humid and cold (90 - 30°C).
При этом следует пояснить, что все примеры значений концентраций и температур приведены только в качестве иллюстрации реализации способа. В описанной технологии технический результат достигается за счет осуществления укрепления разбавленного раствора (сорбента) путем выпаривания из него влаги путем нагрева, и дальнейшем его охлаждении, при этом, чем крепче и холоднее раствор сорбента после выпаривания, и последующего охлаждения, тем больше его сорбционная емкость и ниже влажность воздуха после прохождения абсорбера. It should be clarified that all examples of concentrations and temperatures are given only as an illustration of the implementation of the method. In the described technology, the technical result is achieved by strengthening the dilute solution (sorbent) by evaporating moisture from it by heating, and then cooling it, while the stronger and colder the sorbent solution after evaporation and subsequent cooling, the greater its sorption capacity and lower air humidity after passing through the absorber.
Влажный отработанный воздух возвращается по воздуховоду (20) в абсорбер, где проходя через орошаемую охлаждаемым раствором хлористого кальция насадку, осушается, за счет того, что раствор хлористого кальция интенсивно абсорбирует влагу из воздуха. Теплота абсорбции отводится в теплообменник (11) и сбрасывается в градирню. Humid exhaust air returns through the air duct (20) to the absorber, where it passes through a nozzle irrigated with a cooled calcium chloride solution and is dried due to the fact that the calcium chloride solution intensively absorbs moisture from the air. The absorption heat is removed to the heat exchanger (11) and discharged to the cooling tower.
Плотность раствора в режиме онлайн контролируется датчиком плотности раствора (22), который находится в поддоне абсорбера и связан с главным контроллером управления проводной связью По команде контроллера, следящего за плотностью раствора посредством этого датчика, обороты насоса рециркуляции генератора (9) или увеличиваются, что приводит к интенсификации выпаривания воды из раствора в генераторе (2) либо уменьшаются, что приводит к уменьшению выпаривания. Таким образом, увеличение выпаривания раствора приводит к повышению концентрации раствора в абсорбере, а уменьшение, следовательно, к снижению этой концентрации. Управление концентрацией раствора необходимо для точного управления влажностью воздуха в сушильной камере, которая контролируется измерителями влажности воздуха, расположенными в сушильной камере (на схеме не показаны).Solution density is monitored online by the solution density sensor (22), which is located in the absorber pan and is connected to the main controller by wired communication. At the command of the controller, which monitors the density of the solution through this sensor, the generator recirculation pump (9) or increases, which causes to the intensification of evaporation of water from the solution in the generator (2) or decrease, which leads to a decrease in evaporation. Thus, increasing the evaporation of the solution leads to an increase in the concentration of the solution in the absorber, and a decrease, therefore, to a decrease in this concentration. Solution concentration control is necessary for accurate control of air humidity in the drying chamber, which is controlled by air humidity meters located in the drying chamber (not shown in the diagram).
Примеры осуществления:Implementation examples:
Пример 1. При обработке клубники необходимо начинать при низкой влажности воздуха 20-30% для того, чтобы подсушить место нарезки, что необходимо для препятствования вытекания сока и поддерживать низкую влажность в течение всего технологического цикла сушки (При этом температуру воздуха необходимо поддерживать не выше 43-50 °С) для того, чтобы витамины, содержащиеся в клубнике, не разрушились, и не происходила карамелизация сахаров. Время сушки клубники – 8-12 часов в технологическом цикле, выход продукции 15-16% с влажностью 8-10%.Example 1. When processing strawberries, it is necessary to start at low air humidity of 20-30% in order to dry the place of cutting, which is necessary to prevent juice from flowing out and maintain low humidity throughout the entire drying process (At the same time, the air temperature must be maintained no higher than 43 -50 °C) so that the vitamins contained in strawberries are not destroyed and caramelization of sugars does not occur. Drying time for strawberries is 8-12 hours in the technological cycle, product yield is 15-16% with a moisture content of 8-10%.
Пример 2. При обработке моркови необходимо начинать при температуре воздуха 75°С и влажности 60%. Постепенно снижая влажность воздуха до 20% и понижая температуру до 55°С Если сразу уменьшить влажность воздуха до минимальной, то поверхность морковь покроется корочкой, которая будет препятствовать выходу влаги из более глубоких слоев, в таком случае, продукт не сможет охлаждаться за счет испарения воды и начнет подвариваться. Время сушки моркови - 6-8 часов в технологическом цикле, выход продукции 12% с влажностью 6%.Example 2. When processing carrots, it is necessary to start at an air temperature of 75 ° C and a humidity of 60%. Gradually reducing air humidity to 20% and lowering the temperature to 55 ° C. If you immediately reduce air humidity to a minimum, then the surface of the carrot will be covered with a crust that will prevent moisture from escaping from deeper layers, in which case the product will not be able to cool due to water evaporation and starts to boil. Drying time for carrots - 6-8 hours in the technological cycle, the yield of products is 12% with a moisture content of 6%.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2784130C1 true RU2784130C1 (en) | 2022-11-23 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB954746A (en) * | 1962-11-14 | 1964-04-08 | Thomas Margittai | Process and apparatus for dehydrating moisture containing materials |
| SU1726938A1 (en) * | 1989-10-31 | 1992-04-15 | Бердский завод биологических препаратов | Thermal-pumping drying plant |
| RU2285214C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Drying plant |
| US10512883B2 (en) * | 2016-06-14 | 2019-12-24 | Evonik Degussa Gmbh | Process for dehumidifying moist gas mixtures |
| RU2732325C1 (en) * | 2019-11-06 | 2020-09-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Condensation drier |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB954746A (en) * | 1962-11-14 | 1964-04-08 | Thomas Margittai | Process and apparatus for dehydrating moisture containing materials |
| SU1726938A1 (en) * | 1989-10-31 | 1992-04-15 | Бердский завод биологических препаратов | Thermal-pumping drying plant |
| RU2285214C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Drying plant |
| US10512883B2 (en) * | 2016-06-14 | 2019-12-24 | Evonik Degussa Gmbh | Process for dehumidifying moist gas mixtures |
| RU2732325C1 (en) * | 2019-11-06 | 2020-09-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Condensation drier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kerr | Food drying and evaporation processing operations | |
| US7603791B1 (en) | Conditioning apparatus | |
| Minea | Drying heat pumps–Part II: Agro-food, biological and wood products | |
| US20110271548A1 (en) | Hybrid drying system and method for controlling a hybrid drying system | |
| RU2784130C1 (en) | Method and device for absorption drying of food products | |
| CN106376302A (en) | Fruit and vegetable subatmospheric pressure storage apparatus | |
| Stawczyk et al. | Kinetics of atmospheric freeze-drying of apple | |
| KR101071808B1 (en) | Humidity eliminate drier for agricultural and marine products | |
| KR101029596B1 (en) | Humidity eliminate drier for agricultural and marine products | |
| CN204421440U (en) | A kind of based on the middle-size and small-size Frostless ice house refrigerating plant of solution cooling and dehumidifying | |
| CN111903751A (en) | Energy-saving ecological fresh-keeping vegetable and natural plant herb dehydration innovation method | |
| KR20000000040A (en) | a low temperature and reduce the pressure dryer for the farm products,marine products,forest products | |
| CN205358085U (en) | Fluidization vitrescence drying device | |
| KR101795770B1 (en) | vacuum dryer using heat pump and drying method | |
| CN108592526A (en) | A kind of leaf vegetables vacuum dehydration pre-cooler and forecooling method | |
| CN107183153A (en) | The integral storehouse of a kind of solar drying and controlled atmosphere | |
| CN203454683U (en) | Drying and freshwater preparation joint device based on solution dehumidification | |
| KR102094226B1 (en) | Dryer for blowing cooled air | |
| CN214307949U (en) | Stacked double-circulation low-temperature drying system | |
| CN207185819U (en) | A kind of solar drying and controlled atmosphere one storehouse | |
| KR100889292B1 (en) | A device for refrigerating slices of raw fish | |
| JP4392046B1 (en) | Manufacturing and storage method of cooked rice | |
| CN105454978A (en) | Fluidization vitrescence drying device | |
| RU2814743C1 (en) | Vacuum sublimation drying method and device for its implementation | |
| WO1985004001A1 (en) | Closed intermittent drying process |