RU2782321C1 - Method for manufacturing snacks from plant raw material - Google Patents

Method for manufacturing snacks from plant raw material Download PDF

Info

Publication number
RU2782321C1
RU2782321C1 RU2022100745A RU2022100745A RU2782321C1 RU 2782321 C1 RU2782321 C1 RU 2782321C1 RU 2022100745 A RU2022100745 A RU 2022100745A RU 2022100745 A RU2022100745 A RU 2022100745A RU 2782321 C1 RU2782321 C1 RU 2782321C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw materials
temperature
minutes
oil
until
Prior art date
Application number
RU2022100745A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Оксана Викторовна Москвитина
Ирина Станиславовна Краснова
Original Assignee
ООО "Зеленая горка"
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "Зеленая горка" filed Critical ООО "Зеленая горка"
Application granted granted Critical
Publication of RU2782321C1 publication Critical patent/RU2782321C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: invention relates to the food industry, in particular to a method for the production of snacks from vegetable raw materials. The method is characterized by the fact that preliminary preparation of vegetable raw materials is carried out, the prepared raw materials are placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 4-6 hours at room temperature. Then the raw material is frozen in a chamber with an air temperature of -35°C to -40°C for 20-40 minutes until the temperature inside the product reaches -12°C to -15°C. After freezing, the raw material is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 10-15 minutes at a pressure of 0.095-0.098 MPa and a temperature of 60°C-100°C. At the same time, ultrasound is applied with a frequency of 20-30 kHz and a specific power of 400-1000 W until the humidity in the product reaches 4-8%. Further, excess oil is removed by centrifugation or blowing and draining.
EFFECT: invention makes it possible to obtain a product with a long shelf life while maintaining organoleptic properties.
6 cl, 1 dwg, 8 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к изготовлению снеков из растительного сырья.The invention relates to the food industry, in particular to the manufacture of snacks from vegetable raw materials.

Известен способ производства пищевого продукта из яблок (RU 2287299). Способ предусматривает то, что пищевой продукт готовят путем подготовки яблок, их резку на ломтики с толщиной 1,5-2 мм, насыщения вкусовыми веществами в водном растворе заданного состава при температуре 25-50°C в течение 15-30 минут и сушки инфракрасным методом до остаточной влажности не более 6%. После чего проводят упаковку продукта в бескислородной среде в пакеты из комбинированного материала полимер-фольга-полимер.A known method for the production of a food product from apples (RU 2287299). The method provides that the food product is prepared by preparing apples, cutting them into slices with a thickness of 1.5-2 mm, saturation with flavoring substances in an aqueous solution of a given composition at a temperature of 25-50°C for 15-30 minutes and drying by the infrared method up to a residual moisture content of not more than 6%. After that, the product is packaged in an oxygen-free environment in bags of a combined polymer-foil-polymer material.

Недостатком данного способа является невысокая сохранность витаминов и антиоксидантных веществ, а также значительная деформация ломтиков исходного сырья.The disadvantage of this method is the low safety of vitamins and antioxidant substances, as well as significant deformation of the slices of the feedstock.

Известен способ производства пищевого продукта из овощей (RU 2529906). Овощи сортируют, моют, очищают, режут, бланшируют, затем сырье перемещают в емкость с водным раствором вкусовых и ароматических ингредиентов при температуре 5-(+15)°C, выдерживают в течение 1,5-2,0, удаляют излишек влаги путем сушки, а перед обжаркой подвергают заморозке в течение 20-24 ч при температуре (-25°C)-(-26°C), обжаривают холодной обжаркой под воздействием вакуума 0,09 МПа при температуре растительного масла 60-100°C до влажности 5-10% с последующим удалением излишков растительного масла путем центрифугирования до его содержания от 3 до 20%. Изобретение позволяет повысить содержание витаминов и минеральных веществ, сохранить органолептические показатели, свойственные натуральным овощам, без посторонних запахов и привкусов, снизить содержание масла, исключить присутствие канцерогенных веществ.A method for the production of a food product from vegetables is known (RU 2529906). Vegetables are sorted, washed, peeled, cut, blanched, then the raw materials are transferred to a container with an aqueous solution of flavoring and aromatic ingredients at a temperature of 5-(+15) ° C, kept for 1.5-2.0, excess moisture is removed by drying , and before frying it is frozen for 20-24 hours at a temperature of (-25°C)-(-26°C), cold roasted under a vacuum of 0.09 MPa at a vegetable oil temperature of 60-100°C to a humidity of 5 -10% followed by removal of excess vegetable oil by centrifugation until its content is from 3 to 20%. EFFECT: invention makes it possible to increase the content of vitamins and minerals, preserve the organoleptic characteristics characteristic of natural vegetables, without extraneous odors and tastes, reduce the oil content, exclude the presence of carcinogenic substances.

Недостатком данного патента является использование водного раствора вкусовых и ароматических ингредиентов, в виде сахаросодержащих растворов с ароматическими ингредиентами. Прошедший такую обработку продукт в процессе хранения будет активно выделять влагу, что может привести к появлению патогенной микрофлоры и снижению сроков его годности.The disadvantage of this patent is the use of an aqueous solution of flavoring and aromatic ingredients, in the form of sugar-containing solutions with aromatic ingredients. A product that has undergone such processing during storage will actively release moisture, which can lead to the appearance of pathogenic microflora and a decrease in its shelf life.

Известен способ производства хрустящих фруктово-ягодных снеков, предусматривающий сортировку сырья, мойку, очистку, резку сырья на дольки толщиной от 2 до 10 мм и выдержку в водном растворе патоки крахмальной с концентрацией 25-45% при температуре (+5°C) - (+10)°C в течение 4,0-6,0 ч. Затем сырье вынимают из раствора, удаляют излишки влаги путем свободного стекания и подсушивают на воздухе в течение 5-10 мин. Далее подвергают заморозке в течение 20-24 ч при температуре (-25°C) - (-26°C), после чего осуществляют обжарку под воздействием вакуума 0,09 МПа при температуре растительного масла 80-95°C до влажности 2-8%. Излишки растительного масла удаляют путем центрифугирования при 350-400 об/мин до его содержания от 3 до 35% (RU 2693300).A known method for the production of crispy fruit and berry snacks, involving the sorting of raw materials, washing, cleaning, cutting raw materials into slices with a thickness of 2 to 10 mm and soaking in an aqueous solution of starch molasses with a concentration of 25-45% at a temperature (+5°C) - ( +10)°C for 4.0-6.0 hours. Then the raw material is removed from the solution, excess moisture is removed by free flow and dried in air for 5-10 minutes. Then it is frozen for 20-24 hours at a temperature of (-25°C) - (-26°C), after which it is roasted under a vacuum of 0.09 MPa at a vegetable oil temperature of 80-95°C to a humidity of 2-8 %. Excess vegetable oil is removed by centrifugation at 350-400 rpm until its content is from 3 to 35% (RU 2693300).

Недостатком данного патента является использование водного раствора патоки, поскольку она содержит сахара. В прошедшем такую обработку продукте в процессе хранения также будет активно выделятся влага, что может привести к появлению патогенной микрофлоры и снижению сроков его годности.The disadvantage of this patent is the use of an aqueous solution of molasses, since it contains sugars. In the product that has undergone such processing, moisture will also be actively released during storage, which can lead to the appearance of pathogenic microflora and a decrease in its shelf life.

Задача изобретения является разработка способа производства хрустящих снеков из растительного сырья без добавления сахара с сохранением органолептических показателей качества, и увеличенным сроком хранения за счет снижения развития патогенной микрофлоры.The objective of the invention is to develop a method for the production of crispy snacks from vegetable raw materials without the addition of sugar while maintaining organoleptic quality indicators, and increased shelf life by reducing the development of pathogenic microflora.

Поставленная задача решается за счет того, что, согласно заявленному способу производства снеков, осуществляют предварительную подготовку растительного сырья, подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 4-6 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха от -35°C до -40°C в течение 20-40 минут до достижения температуры внутри продукта от -12°C до -15°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 10-15 минут при давлении 0,095-0,098 Мпа и температуре 60°C-100°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 20-30 кГц и удельной мощностью 400-1000 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования или обдувом и отеканием.The problem is solved due to the fact that, according to the claimed method for the production of snacks, preliminary preparation of vegetable raw materials is carried out, the prepared raw materials are placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 4-6 hours at room temperature, then frozen in chamber with air temperature from -35°C to -40°C for 20-40 minutes until the temperature inside the product reaches from -12°C to -15°C, after which it is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 10 -15 minutes at a pressure of 0.095-0.098 MPa and a temperature of 60°C-100°C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 20-30 kHz and a specific power of 400-1000 W until the humidity in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by centrifugation or blowing and swelling.

В качестве растительного сырья могут быть использованы любые съедобные овощи, фрукты, ягоды, грибы.Any edible vegetables, fruits, berries, mushrooms can be used as vegetable raw materials.

Растительное сырье предпочтительно выбирают из группы, включающей яблоко, персик, ананас, манго, инжир, банан, груша, абрикос, вишня, слива, клубника, земляника, малина, виноград, киви, картофель, морковь, свекла, лук, редька, батат, тыква, фасоль стручковая, перец сладкий, шиитаке, шампиньоны.The plant material is preferably selected from the group consisting of apple, peach, pineapple, mango, fig, banana, pear, apricot, cherry, plum, strawberry, strawberry, raspberry, grape, kiwi, potato, carrot, beetroot, onion, radish, sweet potato, pumpkin, green beans, sweet pepper, shiitake, champignons.

При необходимости в процессе предварительной подготовки растительного сырья его режут на ломтики или слайсы толщиной от 2 мм до 10 мм.If necessary, in the process of preliminary preparation of vegetable raw materials, it is cut into slices or slices with a thickness of 2 mm to 10 mm.

Растительное сырье диаметром до 5 см перерабатывают, сохраняя его исходную форму.Plant raw materials with a diameter of up to 5 cm are processed while maintaining its original shape.

В процессе предварительной подготовки растительного сырья, склонного к окислению и изменению цвета, после нарезки его помещают в 0,1-0,2% раствор витамина С или 3% раствор лимонной кислоты на 20-40 минут.In the process of preliminary preparation of vegetable raw materials, prone to oxidation and discoloration, after cutting it is placed in a 0.1-0.2% solution of vitamin C or a 3% solution of citric acid for 20-40 minutes.

В процессе подготовки растительное сырье целесообразно бланшировать при температуре 92-98°C в течение 40-60 сек, за исключением случаев, когда сырье может потерять свою форму (например, бананы, малина).In the process of preparing vegetable raw materials, it is advisable to blanch at a temperature of 92-98 ° C for 40-60 seconds, except in cases where the raw materials may lose their shape (for example, bananas, raspberries).

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в том, что после сушки изделий, предварительно обработанных мальтитным сиропом, высушенные снеки обладают меньшей влажностью в сравнение с образцами, обработанными сахаросодержащими растворами. По этой причине в процессе хранения они менее подвержены микробиальной порче и имеют более длительные сроки хранения.The technical result achieved by the invention lies in the fact that after drying the products pre-treated with maltitol syrup, the dried snacks have a lower moisture content in comparison with the samples treated with sugar-containing solutions. For this reason, they are less prone to microbial spoilage during storage and have longer shelf life.

В результате воздействия на масло ультразвуковыми колебаниями частотой 20-30 кГц и удельной мощностью 400-1000 Вт интенсифицируется теплообмен между маслом и объектом обработки и сокращается продолжительность процесса в 2,5-3 раза.As a result of exposure of the oil to ultrasonic vibrations with a frequency of 20-30 kHz and a specific power of 400-1000 W, the heat exchange between the oil and the object of treatment is intensified and the duration of the process is reduced by 2.5-3 times.

Кроме того, выявлено, что сокращение длительности сушки пропорционально сокращает насыщение высушенного продукта обжарочным маслом. В результате снеки, выдержанные в мальтитном сиропе, могут дольше храниться с сохранением органолептических показателей (см. рисунок 1).In addition, it was found that reducing the drying time proportionally reduces the saturation of the dried product with frying oil. As a result, snacks aged in maltitol syrup can be stored longer with the preservation of organoleptic characteristics (see Figure 1).

Сущность изобретения иллюстрируются следующими примерами.The essence of the invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. Яблоки моют, удаляют несъедобные части. В процессе предварительной подготовки яблоки режут на слайсы толщиной 2 мм. После нарезки яблоки помещают в 3% раствор лимонной кислоты на 20 минут. Подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 4 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -35°C течение 20 минут до достижения температуры внутри продукта -12°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 10 минут при давлении 0,095 МПа и температуре 60°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 20-30 кГц и удельной мощностью 400 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования.Example 1. Wash apples, remove inedible parts. In the process of preliminary preparation, apples are cut into slices 2 mm thick. After cutting, the apples are placed in a 3% citric acid solution for 20 minutes. The prepared raw material is placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 4 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -35°C for 20 minutes until the temperature inside the product reaches -12°C, after which placed in a vacuum dryer and processed in oil for 10 minutes at a pressure of 0.095 MPa and a temperature of 60 ° C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 20-30 kHz and a specific power of 400 W until the moisture content in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil centrifugation method.

Пример 2. Клубнику моют, удаляют несъедобные части. Подготовленную клубнику помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 6 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -40°C в течение 40 минут до достижения температуры внутри продукта -15°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 12 минут при давлении 0,098 МПа и температуре 70°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 30 кГц и удельной мощностью 500 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла обдувом и стеканием.Example 2. Strawberries are washed, inedible parts are removed. Prepared strawberries are placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 6 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -40°C for 40 minutes until the temperature inside the product reaches -15°C, after which is placed in a vacuum dryer and processed in oil for 12 minutes at a pressure of 0.098 MPa and a temperature of 70 ° C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 30 kHz and a specific power of 500 W until the moisture content in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by blowing and runoff.

Пример 3. Ананас моют, удаляют несъедобные части. В процессе предварительной подготовки ананас режут на ломтики толщиной 10 мм. Подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 6 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -37°C в течение 30 минут до достижения температуры внутри продукта -14°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 15 минут при давлении 0,097 МПа и температуре 100°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 25 кГц и удельной мощностью 1000 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования.Example 3 Pineapple is washed, inedible parts are removed. During the preliminary preparation, the pineapple is cut into slices 10 mm thick. The prepared raw material is placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 6 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -37°C for 30 minutes until the temperature inside the product reaches -14°C, after which is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 15 minutes at a pressure of 0.097 MPa and a temperature of 100°C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 25 kHz and a specific power of 1000 W until the moisture content in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by the method centrifugation.

Пример 4. Ананас моют, удаляют несъедобные части. В процессе предварительной подготовки ананас режут на слайсы толщиной 7 мм, затем бланшируют при температуре 92°C в течение 60 сек. Подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 4 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -35°C в течение 40 минут до достижения температуры внутри продукта -15°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 10 минут при давлении 0,098 МПа и температуре 80°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 20 кГц и удельной мощностью 700 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла обдувом и стеканием.Example 4 Pineapple is washed, inedible parts are removed. During the pretreatment process, the pineapple is cut into 7 mm thick slices, then blanched at 92°C for 60 seconds. The prepared raw material is placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 4 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -35°C for 40 minutes until the temperature inside the product reaches -15°C, after which is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 10 minutes at a pressure of 0.098 MPa and a temperature of 80°C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 20 kHz and a specific power of 700 W until the humidity in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by blowing and runoff.

Пример 5. Батат моют, удаляют несъедобные части. В процессе предварительной подготовки батат режут на ломтики толщиной 5 мм. Подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 5 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -38°C в течение 22 минут до достижения температуры внутри продукта -13°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 13 минут при давлении 0,096 МПа и температуре 89°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 22 кГц и удельной мощностью 800 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования или обдувом и стеканием.Example 5. Sweet potatoes are washed, inedible parts are removed. In the process of preliminary preparation, the sweet potato is cut into slices 5 mm thick. The prepared raw material is placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 5 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -38°C for 22 minutes until the temperature inside the product reaches -13°C, after which is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 13 minutes at a pressure of 0.096 MPa and a temperature of 89°C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 22 kHz and a specific power of 800 W until the moisture content in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by the method centrifugation or blow and drip.

Пример 6. Шампиньоны диаметром меньше 5 см моют, удаляют несъедобные части. В процессе предварительной подготовки шампиньоны бланшируют при температуре 98°C в течение 40 сек. Подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 6 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -40°C в течение 40 минут до достижения температуры внутри продукта -15°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 15 минут при давлении 0,095 МПа и температуре 60°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 30 кГц и удельной мощностью 1000 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования.Example 6. Mushrooms with a diameter of less than 5 cm are washed, inedible parts are removed. During the pre-treatment process, mushrooms are blanched at 98°C for 40 seconds. The prepared raw material is placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 6 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -40°C for 40 minutes until the temperature inside the product reaches -15°C, after which is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 15 minutes at a pressure of 0.095 MPa and a temperature of 60°C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 30 kHz and a specific power of 1000 W until the moisture content in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by the method centrifugation.

Пример 7. Грибы шиитаке моют, удаляют несъедобные части. В процессе предварительной подготовки грибы режут на ломтики толщиной 6 мм. Подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 4 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -35°C в течение 20 минут до достижения температуры внутри продукта -15°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 12 минут при давлении 0,096 МПа и температуре 90°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 20 кГц и удельной мощностью 500 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования или обдувом и стеканием.Example 7 Shiitake mushrooms are washed, inedible parts are removed. In the process of preliminary preparation, the mushrooms are cut into slices 6 mm thick. The prepared raw material is placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 4 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -35°C for 20 minutes until the temperature inside the product reaches -15°C, after which is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 12 minutes at a pressure of 0.096 MPa and a temperature of 90°C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 20 kHz and a specific power of 500 W until the moisture content in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by the method centrifugation or blow and drip.

Пример 8. Груши моют, удаляют несъедобные части. В процессе предварительной подготовки груши режут на ломтики толщиной 2 мм. После нарезки груши помещают в помещают в 0,1-0,2% раствор витамина С на 30 минут, бланшируют при температуре 95°C в течение 45 сек. Подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 5 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха -37°C течение 25 минут до достижения температуры внутри продукта -15°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 13 минут при давлении 0,098 МПа и температуре 70°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 20-30 кГц и удельной мощностью 700 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования.Example 8 Pears are washed, inedible parts are removed. In the process of preliminary preparation, the pears are cut into slices 2 mm thick. After cutting, the pears are placed in a 0.1-0.2% vitamin C solution for 30 minutes, blanched at a temperature of 95°C for 45 seconds. The prepared raw material is placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 5 hours at room temperature, then frozen in a chamber with an air temperature of -37°C for 25 minutes until the temperature inside the product reaches -15°C, after which placed in a vacuum dryer and processed in oil for 13 minutes at a pressure of 0.098 MPa and a temperature of 70 ° C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 20-30 kHz and a specific power of 700 W until the moisture content in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil centrifugation method.

Обработку земляники, киви, банана, абрикоса, инжира осуществляют аналогично примерам 2.The processing of strawberries, kiwi, banana, apricot, figs is carried out similarly to examples 2.

Обработку моркови, свеклы, лука, редьки, картофеля, тыквы, фасоли стручковой, перца сладкого, шампиньонов осуществляют аналогично примерам 2-6.The processing of carrots, beets, onions, radishes, potatoes, pumpkins, green beans, sweet peppers, champignons is carried out analogously to examples 2-6.

Полученные снеки сохранили свой внешний вид, а именно форму нарезки, объем, ровные края, овальные, неповрежденная кожица, на разломе сохранилась пористость без примеси масла. Цвет снеков соответствует цвету исходного сырья, вкус и запах соответствовали также исходным показателям. Массовая доля жира составляла 6-15%, что позволило обеспечить длительные сроки хранения без ухудшения качества.The resulting snacks retained their appearance, namely, the cut shape, volume, even edges, oval, intact skin, porosity was preserved on the break without oil impurities. The color of the snacks corresponds to the color of the raw materials, the taste and smell also corresponded to the initial indicators. The mass fraction of fat was 6-15%, which made it possible to ensure long periods of storage without compromising quality.

Изобретение позволяет исключить добавление дополнительных сахаров в рецептуру продукта и интенсифицировать процесс получения растительных снеков с длительными сроками хранения, обладающих хрустящей консистенцией, высоким уровнем сохранности органолептических свойств исходного сырого сырья (вкус, цвет, форма) и низким содержанием жира.EFFECT: invention makes it possible to eliminate the addition of additional sugars to the product formulation and intensify the process of obtaining vegetable snacks with long shelf life, crispy texture, high level of preservation of the organoleptic properties of the initial raw material (taste, color, shape) and low fat content.

Claims (6)

1. Способ производства снеков из растительного сырья, характеризующийся тем, что осуществляют предварительную подготовку растительного сырья, подготовленное сырье помещают в мальтитный сироп с содержанием сухих веществ 35-40% и выдерживают в течение 4-6 часов при комнатной температуре, затем замораживают в камере с температурой воздуха от -35°C до -40°C в течение 20-40 минут до достижения температуры внутри продукта от -12°C до -15°C, после чего помещают в сушильный вакуумный аппарат и обрабатывают в масле в течение 10-15 минут при давлении 0,095-0,098 МПа и температуре 60°C-100°C с одновременным воздействием ультразвуком частотой 20-30 кГц и удельной мощностью 400-1000 Вт до достижения влажности в продукте 4-8% с последующим удалением излишков масла методом центрифугирования или обдувом и стеканием.1. A method for the production of snacks from vegetable raw materials, characterized in that preliminary preparation of vegetable raw materials is carried out, the prepared raw materials are placed in maltitol syrup with a solids content of 35-40% and kept for 4-6 hours at room temperature, then frozen in a chamber with air temperature from -35°C to -40°C for 20-40 minutes until the temperature inside the product reaches from -12°C to -15°C, after which it is placed in a vacuum dryer and treated in oil for 10-15 minutes at a pressure of 0.095-0.098 MPa and a temperature of 60°C-100°C with simultaneous exposure to ultrasound with a frequency of 20-30 kHz and a specific power of 400-1000 W until the humidity in the product reaches 4-8%, followed by removal of excess oil by centrifugation or blowing and runoff. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растительное сырье выбирают из группы, включающей яблоко, персик, ананас, манго, инжир, банан, груша, абрикос, вишня, слива, клубника, земляника, малина, виноград, киви, картофель, морковь, свекла, лук, редька, батат, тыква, фасоль стручковая, перец сладкий, шиитаке, шампиньоны.2. The method according to p. 1, characterized in that the plant material is selected from the group including apple, peach, pineapple, mango, fig, banana, pear, apricot, cherry, plum, strawberry, strawberry, raspberry, grape, kiwi, potato , carrots, beets, onions, radishes, sweet potatoes, pumpkins, green beans, sweet peppers, shiitake, champignons. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе предварительной подготовки растительного сырья его режут на ломтики или слайсы толщиной от 2 мм до 10 мм.3. The method according to p. 1, characterized in that in the process of preliminary preparation of vegetable raw materials, it is cut into slices or slices with a thickness of 2 mm to 10 mm. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растительное сырье диаметром до 5 см перерабатывают, сохраняя его исходную форму.4. The method according to p. 1, characterized in that plant raw materials with a diameter of up to 5 cm are processed while maintaining its original shape. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в процессе предварительной подготовки растительного сырья, склонного к окислению и изменению цвета, после нарезки его помещают в 0,1-0,2% раствор витамина С или 3% раствор лимонной кислоты на 20-40 минут.5. The method according to p. 3, characterized in that in the process of preliminary preparation of plant materials prone to oxidation and discoloration, after cutting it is placed in a 0.1-0.2% solution of vitamin C or a 3% solution of citric acid for 20 -40 minutes. 6. Способ по любому из пп. 1, 3, 5, отличающийся тем, что в процессе подготовки растительное сырье бланшируют при температуре 92-98°C в течение 40-60 сек.6. The method according to any one of paragraphs. 1, 3, 5, characterized in that in the preparation process, the plant material is blanched at a temperature of 92-98°C for 40-60 seconds.
RU2022100745A 2022-01-14 Method for manufacturing snacks from plant raw material RU2782321C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2782321C1 true RU2782321C1 (en) 2022-10-25

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2287299C1 (en) * 2005-08-04 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Спас" Method for obtaining of food product from apples
RU2529906C1 (en) * 2013-05-16 2014-10-10 Марк Игоревич Ткаченко Vegetable food product manufacture method
RU2542122C2 (en) * 2013-02-04 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" Apples fruit product manufacture method
CN104872564A (en) * 2015-04-27 2015-09-02 沈阳农业大学 Preparation method of non-fried puffed Hanfu apple crisp slices
RU2611178C2 (en) * 2015-01-12 2017-02-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" Method for manufacturing fruit product from pears and berry raw material
RU2663922C1 (en) * 2017-11-07 2018-08-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Method for production apple chips
RU2693300C1 (en) * 2018-06-13 2019-07-02 Марк Игоревич Ткаченко Method for production of crispy fruit-and-berry snacks

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2287299C1 (en) * 2005-08-04 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Спас" Method for obtaining of food product from apples
RU2542122C2 (en) * 2013-02-04 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" Apples fruit product manufacture method
RU2529906C1 (en) * 2013-05-16 2014-10-10 Марк Игоревич Ткаченко Vegetable food product manufacture method
RU2611178C2 (en) * 2015-01-12 2017-02-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" Method for manufacturing fruit product from pears and berry raw material
CN104872564A (en) * 2015-04-27 2015-09-02 沈阳农业大学 Preparation method of non-fried puffed Hanfu apple crisp slices
RU2663922C1 (en) * 2017-11-07 2018-08-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Method for production apple chips
RU2693300C1 (en) * 2018-06-13 2019-07-02 Марк Игоревич Ткаченко Method for production of crispy fruit-and-berry snacks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4788072A (en) Method of dehydrating foods
US4242365A (en) Process for producing fried banana slices
US3365309A (en) Process for preparing dehydrated fruits
US2419877A (en) Process of improving and presserving food products
KR100934591B1 (en) Manufacturing method of fruit dried product
RU2529906C1 (en) Vegetable food product manufacture method
US8007852B2 (en) Method for production of frozen vegetables or fruits
US20110091618A1 (en) Method for preventing oxidation and off flavors in high carotenoid foods
US8623438B2 (en) Dehydrated avocado in pieces
AU617448B2 (en) Process for the production of fruit- or vegetable chips
RU2782321C1 (en) Method for manufacturing snacks from plant raw material
JP3817602B2 (en) Non-fried dried food and dried food containing the same
Giami Effects of pretreatments on the texture and ascorbic acid content of frozen plantain pulp (Musa paradisiaca)
JPS59187759A (en) Pretreatment for preparation of dried food
RU2092075C1 (en) Preparation of candied peels
JPS61265046A (en) Production of snack of fruit or vegetable
JP7065640B2 (en) Manufacturing method of freeze-dried fruits and vegetables
RU2287298C2 (en) Method for obtaining of food product from vegetables
JPS6225336B2 (en)
RU2693300C1 (en) Method for production of crispy fruit-and-berry snacks
KR102071258B1 (en) Method for producing vacuum-fried snack with improved quality and reduced oil content
RU2733228C2 (en) Method for production of dried fruits and berries products
Mills-Gray How to dehydrate foods
UA146536U (en) METHOD OF MANUFACTURE OF MULTILAYER CHIPS
SU1591926A1 (en) Method of obtaining candied fruit peel