RU2781941C2

RU2781941C2 - Device and method for extrusion of plastic

Info

Publication number: RU2781941C2
Application number: RU2020131406A
Authority: RU
Inventors: Кристиан ЛОВРАНИЧ; Андреас ПЕХХАККЕР; Доминик ШТАНГЛЬ
Original assignee: Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2022-10-21

Abstract

FIELD: extrusion.

SUBSTANCE: invention relates to a device for extrusion of plastic. Device (1) for extrusion of plastic contains extrusion screw (3), case (2) with cavity (4), in which screw (3) is located with the possibility of rotation, drive unit (5) for rotation of screw (3), heating element (10) located on case (2) along screw (3), filling unit (6), which is attached to case (2) in loading zone (7) of screw (3), and through which ground plastic can be supplied to cavity (4). Moreover, screw (3), when rotated, transports ground plastic in transportation direction (8) along longitudinal axis (9) of screw (3) and, through an outlet formed in case (2), removes from cavity (4). The device also contains dispenser (12) for supply of a filler. Moreover, case (2) has supplying hole (11) ending in cavity (4) for the filler, in particular, a powder-like filler. At the same time, supplying hole (11), if viewed in transportation direction (8), is located in front of loading zone (7) or in loading zone (7) of screw (3). Moreover, dispenser (12) for supply of the filler is connected to supplying hole (11) and is intended for supply of the filler to cavity (4), dispersed in a gas flow.

EFFECT: improvement of the uniformity of distribution of a filler in plastic, and improvement of the quality of products.

10 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройству и способу экструзии пластмассы согласно ограничительной части пункта 1 и пункта 8 формулы изобретения.The invention relates to a device and a method for extrusion of plastic according to the restrictive part of paragraph 1 and paragraph 8 of the claims.

Из AT 507 971 A1 известен экструдер для экструзии пластмасс, который содержит корпус с полостью, в которой установлен шнек с возможностью вращения. Шнек приводится в действие приводным узлом. Вдоль шнека на корпусе находятся нагревательные элементы, посредством которых в полость можно ввести тепловую энергию. Через заправочный блок, который подсоединен к корпусу в загрузочной зоне шнека, в полость подают измельченную пластмассу. Шнек при вращении перемещает измельченную пластмассу в направлении транспортировки вдоль продольной оси шнека, при этом пластмасса расплавляется за счет тепловой энергии, вносимой в полость нагревательными элементами. Расплавленная экструдированная пластмасса отводится из полости через находящееся на конце полости выпускное отверстие и подается на дальнейшее применение.From AT 507 971 A1 an extruder for the extrusion of plastics is known, which comprises a housing with a cavity in which a screw is rotatably mounted. The auger is driven by a drive unit. Along the screw on the housing there are heating elements, through which thermal energy can be introduced into the cavity. Through the filling block, which is connected to the housing in the loading zone of the screw, crushed plastic is fed into the cavity. The screw during rotation moves the crushed plastic in the direction of transportation along the longitudinal axis of the screw, while the plastic is melted due to the thermal energy introduced into the cavity by the heating elements. The molten extruded plastic is withdrawn from the cavity through an outlet located at the end of the cavity and fed to further use.

Чтобы изменить свойства пластмассы и/или сэкономить на расходах на материал, можно добавлять в пластмассу наполнитель с помощью дозатора для подачи наполнителя. Наполнители представляют собой, например, карбонаты, в частности, карбонат кальция CaCO₃, силикаты, тальк, оксиды и т.д., или же короткие волокна, в частности, стекловолокна или углеродные волокна. Наполнители добавляются в пластмассу посредством дозатора для подачи наполнителя либо в виде маточной смеси, либо в несвязанной форме, например, в виде порошка или в виде гранулята, причем добавление наполнителя в порошкообразной форме является самым экономичным. Наполнители добавляют к пластмассе в загрузочной зоне шнека, или пластмассу смешивают с наполнителем и подают в устройство уже в предварительно смешанном состоянии. За более подробной информацией можно обратиться, например, к AT 508100 A2 или WO 2009/121085 A1.In order to change the properties of the plastic and/or save on material costs, filler can be added to the plastic using a filler dispenser. The fillers are, for example, carbonates, in particular calcium carbonate CaCO ₃ , silicates, talc, oxides, etc., or short fibers, in particular glass fibers or carbon fibers. Fillers are added to the plastic by means of a filler dispenser, either as a masterbatch or in unbound form, such as powder or granulate, with the addition of filler in powder form being the most economical. The fillers are added to the plastic in the feed area of the screw, or the plastic is mixed with the filler and fed into the device already in a pre-mixed state. For more detailed information, see, for example, AT 508100 A2 or WO 2009/121085 A1.

Из документа US 2012/321836 A1 известно устройство для экструзии пластмассы, которое содержит шнек, корпус с полостью, в которой установлен шнек с возможностью вращения, приводной узел для вращения шнека, нагревательный элемент, заправочный блок, который подсоединен к корпусу в загрузочной зоне шнека и через который в полость можно подавать измельченную пластмассу, и дозатор для подачи наполнителя. Шнек при вращении перемещает измельченную пластмассу в направлении транспортировки вдоль продольной оси шнека и выводит ее из полости через выпускное отверстие в корпусе. Корпус имеет оканчивающееся в полость загрузочное отверстие для наполнителя, подаваемого дозатором для подачи наполнителя. Из фиг.9 этого документа следует, что загрузочное отверстие находится не в загрузочной зоне или перед ней, а после нее.From the document US 2012/321836 A1, a device for extruding plastics is known, which contains a screw, a housing with a cavity in which the screw is rotatably installed, a drive unit for rotating the screw, a heating element, a filling unit that is connected to the housing in the loading zone of the screw and through which crushed plastic can be fed into the cavity, and a dispenser for supplying filler. The screw rotates the crushed plastic in the direction of transport along the longitudinal axis of the screw and removes it from the cavity through the outlet in the housing. The housing has a filling opening ending in a cavity for the filler supplied by the filler supply dispenser. From figure 9 of this document it follows that the boot opening is not in the boot zone or in front of it, but after it.

Однако оказалось, что недостатком известных из уровня техники способов добавления порошкообразного наполнителя в измельченную пластмассу является то, что при отношениях наполнитель/пластмасса выше 1/10 перемешивание наполнителя с пластмассой может быть недостаточным, из-за чего могут образоваться комки наполнителя. С одной стороны, из-за комков наполнителя возникают колебания давления у выпускного отверстия экструдера, что приводит к проблемам при очистке экструдированной пластмассы, осуществляемой после экструзии, а, с другой стороны, образуется экструдированная пластмасса с неравномерно распределенной долей наполнителя. Это вызывает проблемы, в частности, при производстве пленок, волокон и других тонких изделий, поскольку неравномерно распределенная доля наполнителя может привести к образованию трещин.However, it has proven to be a disadvantage of prior art methods for adding powdered filler to shredded plastic that at filler/plastic ratios above 1/10 mixing of the filler with the plastic may not be sufficient, resulting in lumps of filler. On the one hand, due to lumps of filler, pressure fluctuations occur at the outlet of the extruder, which leads to problems in cleaning the extruded plastic after extrusion, and, on the other hand, extruded plastic is formed with an unevenly distributed filler fraction. This causes problems, in particular, in the production of films, fibers and other thin products, since an unevenly distributed proportion of the filler can lead to the formation of cracks.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является разработать устройство и способ, с помощью которых можно устранить указанные выше недостатки уровня техники и получить высококачественную пластмассу с высокой долей наполнителя.Thus, the object of the present invention is to provide an apparatus and a method by which the aforementioned disadvantages of the prior art can be overcome and a high-quality plastic with a high filler content can be obtained.

Согласно изобретению, эта задача решена посредством устройства с признаками отличительной части пункта 1 формулы изобретения и способа с признаками отличительной части пункта 8. Предпочтительные варианты осуществления являются предметом зависимых пунктов.According to the invention, this problem is solved by means of an apparatus with the features of the characterizing part of claim 1 and a method with features of the characterizing part of claim 8. Preferred embodiments are the subject of dependent claims.

В устройстве согласно изобретению корпус имеет оканчивающееся в полость подводящее отверстие. Подводящее отверстие в направлении транспортировки находится перед загрузочной зоной или в загрузочной зоне шнека, при этом подводящее отверстие не всем своим сечением должна быть расположена в загрузочной зоне.In the device according to the invention, the housing has a supply opening ending in a cavity. The inlet opening in the transport direction is located in front of the loading area or in the loading area of the auger, while the inlet opening does not have to be located in the loading area with its entire cross section.

К подводящему отверстию подсоединен дозатор для подачи наполнителя. Дозатор для подачи наполнителя предназначен для подачи в полость распределенного в газовом потоке наполнителя, в частности, порошкообразного наполнителя. Порошкообразный наполнитель при прохождении газового потока через измельченную пластмассу пристает к поверхности еще не расплавленной или уже по меньшей мере поверхностно расплавленной измельченной пластмассы. Это выгодно тем, что наполнитель подается в пластмассу тонко распределенным и, таким образом, наполнитель прилипает к измельченной пластмассе тонко распределенным даже при отношении наполнитель/пластмасса выше 1/10. В результате получается очень однородное перемешивание наполнителя и пластмассы. Если теперь полученная смесь из пластмассы и наполнителя расплавляется в дальнейшем процессе экструзии, образуется очень однородная масса и, следовательно, пластмасса очень высокого качества. Благодаря тонкому распределению наполнителя образование комков наполнителя надежно предотвращается.A dispenser for filling the filler is connected to the inlet. The filler supply dispenser is designed to supply the filler distributed in the gas flow, in particular, the powdered filler, into the cavity. The powdered filler adheres to the surface of the not yet melted or already at least superficially melted shredded plastic when the gas flow passes through the shredded plastic. This is advantageous in that the filler is fed into the plastic finely distributed and thus the filler adheres to the ground plastic finely distributed even at a filler/plastic ratio above 1/10. The result is a very homogeneous mixing of filler and plastic. If the resulting mixture of plastic and filler is now melted in a further extrusion process, a very homogeneous mass is formed and therefore a plastic of very high quality. Due to the fine distribution of the filler, the formation of filler lumps is reliably prevented.

В качестве газа предпочтительно использовать воздух или азот.The gas preferably used is air or nitrogen.

Чтобы по возможности снова удалить газ без остатка из полости, корпус предпочтительно содержит оканчивающееся в полость разгрузочное отверстие, и устройство предпочтительно имеет всасывающее устройство, которое подсоединено к разгрузочному отверстию и предназначено для отвода из полости газа, введенного в полость через газовый поток. Всасывающее устройство может представлять собой, например, простой компрессор, который создает пониженное давление (разряжение) у разгрузочного отверстия и, тем самым, всасывает газ из полости. Всасывание газа из полости предпочтительно осуществляется в зависимости от количества газа в газовом потоке, подаваемом в полость.In order to remove the gas again without residue from the cavity, if possible, the housing preferably includes a discharge opening ending in the cavity, and the device preferably has a suction device which is connected to the discharge opening and is designed to remove from the cavity the gas introduced into the cavity through the gas flow. The suction device may be, for example, a simple compressor which creates a reduced pressure (vacuum) at the discharge opening and thereby sucks the gas out of the cavity. The suction of gas from the cavity is preferably carried out depending on the amount of gas in the gas stream supplied to the cavity.

Дозатор для подачи наполнителя предпочтительно имеет подсоединение к подводу газа и дозатор для подачи наполнителя содержит конвейер для наполнителя, при этом посредством подвода газа может создаваться газовый поток в полость, и причем конвейер для наполнителя предназначен для подачи порошкообразного наполнителя из резервуара в газовый поток. Подвод газа предпочтительно образован, например, установленным на дозаторе для подачи наполнителя воздушным компрессором в виде воздуходувки, который с низкой затратой энергии сжимает окружающий воздух и, таким образом, создает воздушный поток. Как альтернатива, подвод газа образован внешним промышленным компрессором, и дозатор для подачи наполнителя подсоединен к компрессору посредством стандартных пневморукавов и быстроразъемных муфт. Целесообразным образом конвейер для наполнителя образован дозирующим шнеком или двумя входящими друг в друга дозирующими шнеками, также называется как сдвоенный дозирующий шнек.The filler dispenser preferably has a connection to a gas supply and the filler dispenser comprises a filler conveyor, wherein a gas flow can be generated into the cavity by means of the gas supply, and the filler conveyor is for supplying powdered filler from the reservoir to the gas stream. The gas supply is preferably formed by, for example, an air compressor in the form of a blower mounted on the filler feeder, which compresses the surrounding air with low energy consumption and thus creates an air flow. As an alternative, the gas supply is formed by an external industrial compressor, and the filler feeder is connected to the compressor by means of standard pneumatic hoses and quick couplings. Suitably, the filler conveyor is formed by a metering screw or two metering screws nested in each other, also referred to as a double metering screw.

Устройство согласно изобретению предпочтительно содержит весовой расходомер, который в направлении транспортировки расположен на конце шнека и предназначен для измерения массового потока пропускаемых через шнек пластмассы и наполнителя, при этом дозатор для подачи наполнителя выполнен для подачи наполнителя в полость в зависимости от массового потока, измеренного указанным расходомером. Расходомер предпочтительно подсоединен к выпускному отверстию. Это выгодно тем, что количество наполнителя, подаваемого в полость, во время работы автоматически изменяется в зависимости от массового потока, измеренного расходомером, благодаря чему можно поддерживать постоянное отношение наполнитель/пластмасса.The device according to the invention preferably comprises a weight flow meter, which in the direction of transport is located at the end of the screw and is designed to measure the mass flow of plastic and filler passed through the screw, while the filler feeder is designed to supply the filler into the cavity depending on the mass flow measured by said flow meter . The flow meter is preferably connected to the outlet. This is advantageous in that the amount of filler fed into the cavity changes automatically during operation depending on the mass flow measured by the flow meter, whereby a constant filler/plastic ratio can be maintained.

Предпочтительно, дозатор для подачи наполнителя содержит газонагревательный элемент, который нагревает газовый поток. Это выгодно тем, что в устройство согласно изобретению можно подавать также влажные наполнители, в частности, влажные порошкообразные наполнители без предварительной сушки, так как наполнитель высушивается нагретым газом газового потока перед его введением в полость. Наполнитель осаждается на пластмассу сухим. Кроме того, в результате сушки порошкообразного наполнителя возможные комки наполнителя, образовавшиеся из-за влаги при хранении порошкообразного наполнителя, разрушаются и тонко распределяются. Газонагревательный элемент предпочтительно выполнен так, чтобы он для нагревания газового потока использовал отходящее тепло нагревательного элемента экструдера. Это выгодно тем, что можно минимизировать расходы на электроэнергию.Preferably, the filler dispenser comprises a gas heating element which heats the gas stream. This is advantageous in that wet fillers, in particular wet powdered fillers, can also be fed into the device according to the invention without prior drying, since the filler is dried by the heated gas of the gas stream before it is introduced into the cavity. The filler is deposited dry on the plastic. In addition, as a result of drying the powdered filler, possible filler lumps formed due to moisture during storage of the powdered filler are destroyed and finely distributed. The gas heating element is preferably configured to use waste heat from the extruder heating element to heat the gas stream. This is beneficial in that you can minimize the cost of electricity.

Нагревание газового потока особенно выгодно, в частности, при использовании гигроскопичных пластмасс, поскольку они чувствительны к влаге, и сухой порошкообразный наполнитель можно лучше ввести в полимерную матрицу пластмассы.The heating of the gas stream is particularly advantageous in the case of hygroscopic plastics, since they are sensitive to moisture and the dry powdered filler can be better incorporated into the polymer matrix of the plastic.

Другие предпочтительные варианты осуществления устройства согласно изобретению и способа согласно изобретению подробнее поясняются далее на фигурах.Other preferred embodiments of the device according to the invention and the method according to the invention are explained in more detail in the following figures.

На фиг.1-5 схематически показаны на виде в разрезе различные варианты осуществления устройства согласно изобретению.Figures 1-5 schematically show in sectional view various embodiments of the device according to the invention.

Фиг.1 схематически показывает на виде в разрезе первый вариант осуществления устройства 1 согласно изобретению. Устройство 1 содержит корпус 2 и экструдерный шнек 3, причем шнек 3 расположен в полости 4 корпуса 2 с возможностью вращения. К корпусу 2 подсоединен приводной узел 5, который предназначен для приведения шнека 3 во вращение. Приводной узел 5 образован, например, электродвигателем и передачей. На корпусе 2 вдоль шнека 3 образован нагревательный элемент 10.1 schematically shows in sectional view a first embodiment of a device 1 according to the invention. The device 1 comprises a housing 2 and an extruder screw 3, the screw 3 being rotatably located in the cavity 4 of the housing 2. Drive assembly 5 is connected to housing 2, which is designed to drive screw 3 into rotation. The drive unit 5 is formed by, for example, an electric motor and a transmission. A heating element 10 is formed on the body 2 along the screw 3.

К корпусу 2 в загрузочной зоне 7 шнека 3 подсоединен заправочный блок 6. Заправочный блок 6 образован как простая воронка. Однако, в другом варианте осуществления существует также возможность, что заправочный блок 6 образован конвейером. С помощью заправочного блока 6 можно подавать измельченную пластмассу в полость 4, при этом шнек 3 при вращении перемещает измельченную пластмассу в направлении 8 транспортировки вдоль продольной оси 9 шнека 3, и измельченная пластмасса расплавляется за счет тепловой энергии, вводимой нагревательным элементом 10 в полость 4. На конце (не показан) полости 4 в направлении 8 транспортировки в корпусе 3 образовано выпускное отверстие (не показано). Через выпускное отверстие экструдированная пластмасса выводится из корпуса 2.A filling unit 6 is connected to the body 2 in the loading zone 7 of the screw 3. The filling unit 6 is formed as a simple funnel. However, in another embodiment, there is also the possibility that the filling unit 6 is formed by a conveyor. Using the filling unit 6, it is possible to feed the crushed plastic into the cavity 4, while the screw 3 rotates the crushed plastic in the direction 8 of transportation along the longitudinal axis 9 of the screw 3, and the crushed plastic is melted due to the thermal energy introduced by the heating element 10 into the cavity 4. At the end (not shown) of the cavity 4 in the conveying direction 8, an outlet opening (not shown) is formed in the body 3. Through the outlet, the extruded plastic is removed from the housing 2.

Кроме того, корпус 2 имеет подводящее отверстие 11, оканчивающееся в полость 4. Подводящее отверстие 11 находится, если смотреть в направлении 8 транспортировки, перед загрузочной зоной 7 шнека 3.In addition, the housing 2 has an inlet 11 ending in a cavity 4. The inlet 11 is located, when viewed in the transport direction 8, in front of the loading area 7 of the screw 3.

Далее, устройство 1 согласно изобретению содержит дозатор 12 для подачи наполнителя, который соединен с подводящим отверстием 11. Дозатор 12 для подачи наполнителя содержит конвейер для наполнителя, образованный как дозирующий шнек 13, и подсоединение 14, которое может быть соединено с подводом газа (не показано). Предпочтительным является подсоединение через быстроразъемную муфту с регулятором давления. Подвод газа осуществляется через внешний компрессор, который соединен с дозатором 12 для подачи наполнителя с помощью быстроразъемной муфты и пневмошлангов. Дозирующий шнек 13 приводится во вращении вторым приводным узлом (не показан), например, электродвигателем и передачей.Further, the apparatus 1 according to the invention comprises a filler feeder 12, which is connected to an inlet 11. The filler feeder 12 comprises a filler conveyor formed as a dosing screw 13, and a connection 14, which can be connected to a gas supply (not shown). ). The preferred connection is via a quick coupling with a pressure regulator. The gas supply is carried out through an external compressor, which is connected to the dispenser 12 for the filler supply using a quick coupling and pneumatic hoses. The metering screw 13 is driven in rotation by a second drive unit (not shown) such as an electric motor and a transmission.

Подаваемый компрессором воздух образует газовый поток, в частности поток 16 воздуха, через дозатор 12 для подачи наполнителя через подводящее отверстие 11 в полость 4. Через дозирующий шнек 13 из подсоединенного к дозатору 12 для подачи наполнителя резервуара 15 в воздушный поток 16 подается наполнитель, в частности, порошкообразный наполнитель, благодаря чему порошкообразный наполнитель диспергируется в воздушном потоке 16 и вводится в полость 4. При прохождении воздушного потока 16 через пластмассу порошкообразный наполнитель осаждается на поверхности пластмассы в тонко распределенном виде.The air supplied by the compressor forms a gas stream, in particular an air stream 16, through the dispenser 12 for supplying the filler through the inlet 11 into the cavity 4. Through the dosing screw 13, from the tank 15 connected to the dispenser 12 for supplying the filler, the filler is supplied into the air stream 16, in particular , powdered filler, whereby the powdered filler is dispersed in the air stream 16 and introduced into the cavity 4. When the air stream 16 passes through the plastic, the powdered filler is deposited on the surface of the plastic in a finely distributed form.

Воздух, вводимый в полость 4 через дозатор 12 для подачи наполнителя, отводится из полости 4 через разгрузочное отверстие (не показано). В направлении 8 транспортировки разгрузочное отверстие предпочтительно находится перед или после подводящего отверстия 11 на расстоянии от подводящего отверстия 11 в корпусе 2 и содержит фильтр. Фильтр предотвращает выход пластмассы или наполнителя из полости 4.The air introduced into the cavity 4 through the dispenser 12 for supplying the filler is removed from the cavity 4 through the discharge opening (not shown). In the transport direction 8, the discharge opening is preferably before or after the inlet 11 at a distance from the inlet 11 in the housing 2 and contains a filter. The filter prevents plastic or filler from escaping cavity 4.

Далее, устройство 1 содержит весовой расходомер 17, который, если смотреть в направлении 8 транспортировки, расположен на конце шнека 3 и предназначен для измерения массового потока пропускаемых через шнек 3 пластмассы и наполнителя. Весовой расходомер 17 соединен с дозатором 12 для подачи наполнителя посредством трубопровода (не показан), при этом дозатор 12 для подачи наполнителя способен подавать наполнитель в полость 4 в зависимости от массового потока, измеренного весовым расходомером 17.Further, the device 1 comprises a weight flow meter 17, which, when viewed in the transport direction 8, is located at the end of the screw 3 and is designed to measure the mass flow of plastic and filler passed through the screw 3. The weight flow meter 17 is connected to the filler feeder 12 via a pipeline (not shown), while the filler feeder 12 is able to supply the filler into the cavity 4 depending on the mass flow measured by the weight flow meter 17.

В одном варианте дозатор 12 для подачи наполнителя содержит газонагревательный элемент, посредством которого нагревается воздушный поток 16. In one embodiment, the dispenser 12 for supplying the filler contains a gas heating element, through which the air stream 16 is heated.

В следующем варианте осуществления подвод газа образован через компрессор, который соединен непосредственно с подсоединением 14.In the following embodiment, the gas supply is formed through a compressor, which is connected directly to connection 14.

Фиг.2 схематически показывает вид в разрезе второго варианта осуществления устройства 18 согласно изобретению. Устройство 18 отличается от устройства 1 с фиг.1 только тем, что подводящее отверстие 11 находится в загрузочной зоне 7 шнека 3.2 schematically shows a sectional view of a second embodiment of a device 18 according to the invention. The device 18 differs from the device 1 from Fig.1 only in that the inlet 11 is located in the loading area 7 of the screw 3.

Фиг.3 схематически показывает вид в разрезе третьего варианта осуществления устройства 19 согласно изобретению. Устройство 19 отличается от устройства 1 с фиг.1 только тем, что устройство 19 дополнительно содержит рукав 21, и дозатор 12 для подачи наполнителя находится на расстоянии от корпуса 2, причем дозатор 12 для подачи наполнителя подсоединен к подводящему отверстию 11 посредством рукава 21. Использование рукава 21 выгодно тем, что наполнитель транспортируется в воздушном потоке 16 в течение более длительного времени и, тем самым, порошкообразный наполнитель более тонко распределяется в воздушном потоке 16. Кроме того, в устройстве 19 с дозатором 12 для подачи наполнителя с газонагревательным элементом благодаря рукаву 21 улучшается сушка влажного порошкообразного наполнителя, так как при наличие рукава 21 порошкообразный наполнитель большее время проводит в нагретом потоке 16 воздуха и, таким образом, сушится в течение более длительного времени.3 schematically shows a sectional view of a third embodiment of a device 19 according to the invention. The device 19 differs from the device 1 of FIG. 1 only in that the device 19 further comprises a sleeve 21 and the filler feeder 12 is located at a distance from the housing 2, the filler feeder 12 being connected to the inlet 11 via the sleeve 21. Use sleeve 21 is advantageous in that the filler is transported in the air stream 16 for a longer time and, thus, the powdered filler is more finely distributed in the air stream 16. In addition, in the device 19 with a dispenser 12 for supplying filler with a gas heating element due to the sleeve 21 the drying of the moist powdered filler is improved, since with the sleeve 21 the powdered filler spends more time in the heated air stream 16 and thus dries for a longer time.

В одном другом варианте осуществления в качестве альтернативы рукаву 21 предусмотрена труба.In one other embodiment, a pipe is provided as an alternative to sleeve 21.

Фиг.4 схематически показывает вид в разрезе четвертого варианта осуществления устройства 20 согласно изобретению. Устройство 20 отличается от устройства 19 с фиг.3 только в том, что подводящее отверстие 11 расположено в загрузочной зоне 7 шнека 3.4 schematically shows a sectional view of a fourth embodiment of a device 20 according to the invention. The device 20 differs from the device 19 from figure 3 only in that the inlet 11 is located in the loading area 7 of the screw 3.

Фиг.5 схематически показывает вид в разрезе пятого варианта осуществления устройства 22 согласно изобретению. Устройство 22 отличается от устройства 1 с фиг.1 только в том, что дозатор 12 для подачи наполнителя вместо простого дозирующего шнека содержит сдвоенный дозирующий шнек 23.5 schematically shows a sectional view of a fifth embodiment of the device 22 according to the invention. The device 22 differs from the device 1 of figure 1 only in that the filler feeder 12 instead of a simple dosing screw contains a double dosing screw 23.

Здесь также следует отметить, что устройства 1, 18, 19, 20 и 22 могут быть также выполнены без весового расходомера, и количество подаваемого в полость 4 порошкообразного наполнителя может устанавливаться через число оборотов дозирующего шнека 13, соответственно, сдвоенного дозирующего шнека 23. При этом предпочтительно, чтобы число оборотов дозирующего шнека 13, соответственно, сдвоенного дозирующего шнека 23 зависело от числа оборотов экструдирующего шнека 3.It should also be noted here that the devices 1, 18, 19, 20 and 22 can also be made without a weight flow meter, and the amount of powdered filler fed into the cavity 4 can be set through the number of revolutions of the metering screw 13, respectively, of the double metering screw 23. Preferably, the speed of the dosing screw 13 or of the double dosing screw 23 depends on the speed of the extruding screw 3.

Кроме того, здесь следует также отметить, что дозатор 12 для подачи наполнителя в устройстве 18, 19 и 20 может быть образован не с простым дозирующим шнеком, а со сдвоенным дозирующим шнеком 23.In addition, it should also be noted here that the filler feeder 12 in the device 18, 19 and 20 can be formed not with a simple dosing screw, but with a double dosing screw 23.

Claims

1. A device (1; 18; 19; 20; 22) for extrusion of plastics, containing an extrusion screw (3), a housing (2) with a cavity (4) in which the screw (3) is located with the possibility of rotation, a drive unit (5 ) to drive the screw (3) into rotation, the heating element (10) located on the body (2) along the screw (3), the filling unit (6), which is attached to the body (2) in the loading area (7) of the screw (3 ) and through which the shredded plastic can be fed into the cavity (4), wherein the screw (3) during rotation transports the shredded plastic in the direction (8) of transportation along the longitudinal axis (9) of the screw (3) and through the outlet formed in the housing (2 ), leads out of the cavity (4), and also contains a dispenser (12) for supplying the filler, and the body (2) has an inlet (11) ending in the cavity (4) for the filler, in particular the powdered filler, characterized in that the inlet opening (11), when viewed in the direction (8) of transport, is located in front of the the filling zone (7) or in the loading zone (7) of the screw (3), moreover, the dispenser (12) for supplying the filler is connected to the inlet (11) and is designed to supply the filler to the cavity (4) dispersed in the gas stream (16).

2. Device (1; 18; 19; 20; 22) according to claim 1, characterized in that the housing (2) has a discharge opening ending in the cavity (4) and that the device (1; 18; 19; 20; has a suction device, which is connected to the discharge opening and is designed to remove the gas introduced into the cavity (4) from the cavity (4) through the gas flow (16).

3. The device (1; 18; 19; 20; 22) according to claim 1 or 2, characterized in that the device (1; 18; 19; 20; 22) contains a reservoir (15), and a dispenser (12) for feeding filler has a connection (14), which is designed to be connected to a gas supply that creates a gas stream (16), moreover, the filler feeder (12) has a filler conveyor and the filler conveyor is designed to supply the filler from the tank (15) to the gas flow (16).

4. The device (1; 18; 19; 20; 22) according to claim 3, characterized in that the conveyor for the filler contains a dosing screw (13) or a double dosing screw (23).

5. The device (1; 18; 19; 20; 22) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the dispenser (12) for supplying the filler is located at a distance from the body (2) and the device contains a sleeve (21) or a pipe for connecting dispenser (12) for supplying the filler to the inlet (11).

6. The device (1; 18; 19; 20; 22) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the device (1; 18; 19; 20; 22) has a weight flow meter (17), which, when viewed in the direction ( 8) transportation, is located at the end of the screw (3) and is designed to measure the mass flow of plastic and filler passed through the screw (3), while the filler feeder (12) is capable of supplying the filler to the cavity (4) depending on the mass flow, measured by the weight flow meter (17).

7. The device (1; 18; 19; 20; 22) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the dispenser (12) for supplying the filler has a gas heating element that heats the gas flow (16).

8. The method of plastic extrusion using a screw (3) located in the cavity (4) of the body (2), and the screw (3) is driven into rotation by the drive unit (5), moreover, to heat the cavity (4) on the body (2) along the screw (3) a heating element (10) is located, and through the filling unit (6), which is connected to the housing (2) in the loading zone (7) of the screw (3), crushed plastic is fed into the cavity (4), and when the screw rotates ( 3) the crushed plastic is transported in the direction (8) of transportation along the longitudinal axis (9) of the screw (3) and is discharged through the outlet, characterized in that with the help of a dispenser (12) for supplying the filler through the inlet ( ) formed in the housing (2) 11) a filler dispersed in the gas stream (16) is fed into the cavity (4), and the inlet (11), when viewed in the direction (8) of transportation, is located in front of the loading zone (7) or in the loading zone (7) of the screw ( 3).

9. The method according to claim 8, characterized in that the amount of filler supplied to the cavity (4) is set depending on the mass flow of plastic and filler measured at the end of the screw (3).

10. Method according to claim 8 or 9, characterized in that the filler is fed into the cavity (4) in a heated gas flow (16).