KR101089870B1 - Injection molding machine having dehumidification function - Google Patents

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KR101089870B1
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이원창
김득수
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김정원
이원홍
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Abstract

PURPOSE: An injection molding machine with a dehumidification function is provided to improve the efficiency of drying a material by supplying drying air including nitrogen gas to the inside of a hopper and a cylinder at the same time. CONSTITUTION: An injection molding machine with a dehumidification function comprises a nitrogen gas feed pipe(70) for feeding nitrogen gas to a cylinder(20), a material supply part(30) including a material supply pipe(31) for delivering external materials to a collecting part(11) formed above a hopper(10), a drying air supply part(40) comprising an air heater unit(41) and a nitrogen gas generating unit(42), and a nitrogen gas supply pipe(50) which supplies nitrogen gas to the inside of the hopper.

Description

제습기능을 갖는 사출성형기{INJECTION MOLDING MACHINE HAVING DEHUMIDIFICATION FUNCTION}Injection molding machine with dehumidification function {INJECTION MOLDING MACHINE HAVING DEHUMIDIFICATION FUNCTION}

본 발명은 제습기능을 갖는 사출성형기에 관한 것이다. 상세하게 본 발명은 원료가 호퍼로 이송되는 과정에서 질소가스를 함유한 건조풍에 의해 건조과정이 수행되도록 하여 원료 공급과정에서 원료의 함수율이 증가되는 현상을 방지함과 동시에 호퍼 내에서의 건조효율이 더욱 향상될 수 있도록 한 제습기능을 갖는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine having a dehumidifying function. In detail, the present invention allows the drying process to be carried out by a drying wind containing nitrogen gas in the process of transferring the raw material to the hopper to prevent the phenomenon of increasing the moisture content of the raw material in the raw material supply process and at the same time drying efficiency in the hopper The present invention relates to an injection molding machine having a dehumidifying function to be further improved.

또한, 본 발명은 질소가스를 함유한 건조풍이 호퍼 내에서 호퍼 내부와 실린더로 동시에 공급되도록 하여 원료의 건조효율을 향상시키며, 건조풍이 호퍼 내에서 보다 균일하게 확산되도록 하여 호퍼 내의 원료가 균일하게 건조될 수 있도록 하며, 실린더로 질소가스를 직접 투입함에 의해 원료가 용융되는 과정에서도 건조과정이 수행될 수 있도록 한 제습기능을 갖는 사출성형기에 관한 것이다.
In addition, the present invention improves the drying efficiency of the raw material by supplying the drying air containing nitrogen gas to the inside of the hopper and the cylinder at the same time in the hopper, and to uniformly dry the raw material in the hopper by allowing the drying air to diffuse more uniformly in the hopper The present invention relates to an injection molding machine having a dehumidifying function that allows a drying process to be performed even in a process of melting raw materials by directly injecting nitrogen gas into a cylinder.

사출성형기는 플라스틱 재료에 열과 압력을 가하여 용해시킨 다음에 적당한 유동상태로 만든 것을 폐쇄된 금형 내에 고속으로 유입시킨 후 고화시켜서 성형품을 생산하는 기계이다. 이와 같은 사출 성형기는 사출장치, 형체(形體), 프레임, 유압장치, 전기제어 장치등으로 구성되어 있다.An injection molding machine is a machine that produces a molded article by dissolving plastic material by applying heat and pressure, and then introducing the product into a closed mold at high speed and solidifying it. Such an injection molding machine is composed of an injection device, a mold, a frame, a hydraulic device, an electric control device, and the like.

상기와 같은 사출성형기의 구성 중 사출장치(injection system)는 성형품의 품질을 좌우하는 중요한 부분으로서 1회사출에 필요한 재료를 계량하고 용융시킨 다음에 고압 고속으로 금형의 캐비티 안으로 유입시키는 장치임은 주지된 것과 같다. 이러한 사출장치는 원료가 투입되는 호퍼, 호퍼를 통해 공급되는 원료를 용융시키며 이송하기 위해 내부에 스크류가 설치된 실린더를 갖추어 구성되며, 상기 원료는 일정한 크기의 입자형태로 가공되어 공급된다.It is well known that the injection system is an important part that determines the quality of the molded product. The injection system is a device that weighs and melts the materials required for injection, and then flows them into the cavity of the mold at high pressure and high speed. It is like. Such an injection device is configured with a cylinder having a screw installed therein to melt and transport raw materials fed through a hopper and a raw material, and the raw materials are processed and supplied in the form of particles having a predetermined size.

여기서, 상기 플라스틱 원료는 성형되는 공급, 이송, 용융, 고형화되는 과정을 수행할 때 자체적으로 함유된 수분을 제거하는 정도에 따라 성형된 제품의 품질이 결정된다. 즉, 상기 원료에 일정 함수율 이상의 수분이 잔류하게 되면 성형된 제품의 강도, 인성, 표면거칠기 등의 품질이 저하되기 때문에, 보다 우수한 품질의 성형품을 얻기 위해 원료가 투입된 호퍼 내에서 수분을 제습하기 위한 각종 장치를 제안하고 있는 실정이다.Here, the quality of the molded product is determined according to the degree of removing the moisture contained in the plastic raw material itself when performing the process of being fed, transported, melted, and solidified. That is, if the moisture content above a certain moisture content remains in the raw material, the quality of strength, toughness, surface roughness, etc. of the molded product is deteriorated. Various devices are being proposed.

상기 제습을 수행하기 위한 장치로 가장 각광받는 기술은 질소가스를 이용하는 것으로, 원료가 투입된 호퍼 내부로 특정온도의 온풍을 공급하며 동시에 질소가스를 공급하여 원료의 수분을 건조시키도록 하여 구성된다.
The most popular technology for performing the dehumidification is to use nitrogen gas, which supplies a warm air of a specific temperature into the hopper into which the raw material is injected, and at the same time supplies nitrogen gas to dry the moisture of the raw material.

상기와 같은 종래 사출성형기의 제습장치는 호퍼에 공급된 원료에 수분을 제거하기 위한 온풍과 질소가스를 공급하여 3/100 ~ 4/100에 근접하는 함수율을 얻게 된다. 이와 같은 함수율은 제품 대부분의 기관이나 업체에서 요구하는 강도, 인성, 광택 등의 조건에 부합되기는 하지만 상당한 도금, 도장불량률 및 제품의 수축불량률이 발생되고 있는 문제점이 있다.
The dehumidifying apparatus of the conventional injection molding machine as described above obtains a moisture content close to 3/100 to 4/100 by supplying warm air and nitrogen gas to remove moisture to the raw material supplied to the hopper. Although the moisture content meets the requirements of strength, toughness, gloss, etc., which are required by most organizations or companies, there is a problem that significant plating, coating failure rate, and shrinkage failure rate of the product are generated.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 발명한 것이다.The present invention has been invented to solve the above problems.

이에 본 발명은, 원료 공급과정에서 원료의 함수율이 증가되는 현상을 방지함과 동시에 호퍼 내에서의 건조효율이 더욱 향상될 수 있도록 제습기능을 수행하도록 하고, 질소가스를 함유한 건조풍이 호퍼 내에서 호퍼 내부와 실린더로 동시에 공급되도록 하여 원료의 건조효율을 향상시키며, 건조풍이 호퍼 내에서 보다 균일하게 확산되도록 하여 호퍼 내의 원료가 균일하게 건조될 수 있도록 하고, 실린더로 질소가스를 직접 투입함에 의해 원료가 용융되는 과정에서도 건조과정이 수행될 수 있도록 한 사출성형기를 제공함에 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention, while preventing the phenomenon that the moisture content of the raw material is increased during the raw material supply process to perform the dehumidification function to further improve the drying efficiency in the hopper, the drying air containing nitrogen gas in the hopper Improve the drying efficiency of raw materials by simultaneously supplying the inside of the hopper and the cylinder, allowing the drying air to be more evenly diffused in the hopper so that the raw material in the hopper can be uniformly dried, and by directly supplying nitrogen gas into the cylinder The purpose is to provide an injection molding machine so that the drying process can be performed even in the process of melting.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 구성을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.

본 발명은, 원료가 투입된 호퍼의 하측으로 원료를 용융하며 진행시키기 위한 실린더를 갖는 사출성형기에 있어서, 상기 호퍼의 상측에 외부에서 공급되는 원료가 수집되는 수집부가 형성되고, 상기 수집부로 외부의 원료를 이송하여 공급하는 원료공급관이 수집부에 결합된 원료공급부와; 상기 원료공급관의 원료가 이송되는 구간에 설치되어 원료의 수분을 건조시키기 위한 온풍과 질소가스를 혼합하여 공급하는 건조풍 공급부;를 포함하여 구성된다.The present invention, in the injection molding machine having a cylinder for proceeding to melt the raw material to the lower side of the hopper in which the raw material is injected, the collecting unit for collecting the raw material supplied from the outside on the upper side of the hopper is formed, the external raw material to the collecting unit A raw material supply unit coupled to a collecting unit, and a raw material supply pipe for transferring and supplying the raw material; And a dry wind supply unit installed in a section in which the raw material of the raw material supply pipe is transported and supplying a mixture of warm air and nitrogen gas for drying moisture of the raw material.

여기서, 상기 건조풍 공급부는 온풍을 발생시켜 원료공급관으로 온풍을 공급하는 에어히터유닛과; 상기 온풍이 원료공급관에 도착하기 이전 구간에 설치되어 질소가스를 생성하여 공급하는 질소가스 생성유닛;을 포함하여 구성된다.Here, the dry air supply unit and the air heater unit for generating hot air to supply the warm air to the raw material supply pipe; And a nitrogen gas generating unit installed in a section before the warm air reaches the raw material supply pipe to generate and supply nitrogen gas.

한편, 본 발명은 원료가 투입된 호퍼의 하측으로 원료를 용융하며 진행시키기 위한 실린더를 갖는 사출성형기에 있어서, 상기 호퍼의 내측으로 질소가스가 공급되기 위한 질소가스 공급관이 설치되고, 상기 질소가스 공급관의 질소가스가 분사되는 분사단부가 원료가 실린더로 투입되는 하단부에 배치되도록 하여 분사단부를 통해 분사된 질소가스가 호퍼 내부와 실린더로 동시에 투입되도록 구성된다.On the other hand, the present invention is an injection molding machine having a cylinder for proceeding to melt the raw material to the lower side of the hopper to which the raw material is injected, the nitrogen gas supply pipe for supplying nitrogen gas to the inside of the hopper is provided, The injection end to which the nitrogen gas is injected is arranged to be disposed at the lower end where the raw material is injected into the cylinder, so that the nitrogen gas injected through the injection end is simultaneously introduced into the hopper and the cylinder.

이때, 상기 질소가스 공급관은 분사단부를 통해 분사되는 질소가스를 호퍼 내에서 균일하게 확산시키기 위한 균일확산부재가 분사단부의 전방에 배치되도록 구성된다.At this time, the nitrogen gas supply pipe is configured such that a uniform diffusion member for uniformly dispersing nitrogen gas injected through the injection end in the hopper is disposed in front of the injection end.

또한, 본 발명은 상기 호퍼와 실린더의 사이에는 질소가스를 실린더로 투입시키기 위한 질소가스 투입관이 설치된다.
In addition, the present invention is provided between the hopper and the cylinder nitrogen gas inlet tube for introducing nitrogen gas into the cylinder.

이상에서와 같이 본 발명은, 원료가 호퍼에 투입되기 이전의 이송되는 과정에서도 질소가스가 함유된 건조풍에 의해 건조되는 과정이 수행되어 호퍼 내에서의 건조효율이 더욱 향상될 수 있게 되며, 질소가스를 함유한 건조풍이 호퍼 내에서 호퍼 내부와 실린더로 동시에 공급되도록 하여 원료의 건조효율을 보다 향상되도록 하므로써, 사출 제품의 밀도 최적화 및 이에 따른 제품의 강도 및 인성의 향상과 도금, 도장의 불량률 및 제품의 수축불량률을 최소화하도록 한 효과를 얻게 된다.As described above, in the present invention, the drying process is carried out by the drying wind containing nitrogen gas even before the raw material is introduced into the hopper, so that the drying efficiency in the hopper can be further improved. The drying air containing gas is simultaneously supplied to the inside of the hopper and the cylinder in the hopper to improve the drying efficiency of the raw material, thereby optimizing the density of the injected product, thereby improving the strength and toughness of the product, and the defective rate of plating and coating, The effect is to minimize the shrinkage failure rate of the product.

또한, 본 발명은, 건조풍이 호퍼 내에서 보다 균일하게 확산되도록 하여 호퍼 내의 원료가 균일하게 건조될 수 있도록 하고, 실린더로 질소가스를 직접 투입함에 의해 원료가 용융되는 과정에서도 건조과정이 수행될 수 있도록 하여 대단히 높은 제습률을 얻을 수 있도록 한 효과가 있다.
In addition, the present invention, so that the drying air is more uniformly diffused in the hopper so that the raw material in the hopper can be uniformly dried, the drying process can be performed even in the process of melting the raw material by direct injection of nitrogen gas into the cylinder. It is effective to obtain a very high dehumidification rate.

도 1은 본 발명에 의한 사출성형기 개략도.
도 2는 본 발명에 의한 사출성형기의 건조풍 공급부 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 사출성형기의 균일확산부재 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 사출성형기의 질소가스 투입관 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 사출성형기의 구동상태 예시도.1 is a schematic view of an injection molding machine according to the present invention.
Figure 2 is an illustration of a dry wind supply unit of the injection molding machine according to the present invention.
Figure 3 is an exemplary view of the uniform diffusion member of the injection molding machine according to the present invention.
Figure 4 is an exemplary view of the nitrogen gas injection tube of the injection molding machine according to the present invention.
Figure 5 is an illustration of the driving state of the injection molding machine according to the present invention.

상기와 같은 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Embodiments of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 사출성형기 개략도, 도 2는 본 발명에 의한 사출성형기의 건조풍 공급부 예시도, 도 3은 본 발명에 의한 사출성형기의 균일확산부재 예시도, 도 4는 본 발명에 의한 사출성형기의 질소가스 투입관 예시도이다.1 is a schematic view of the injection molding machine according to the present invention, Figure 2 is an illustration of a dry air supply unit of the injection molding machine according to the present invention, Figure 3 is an illustration of a uniform diffusion member of the injection molding machine according to the present invention, Figure 4 is An illustration of the nitrogen gas injection tube of the injection molding machine.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 사출성형기는 공급되는 원료가 투입되어 저장되는 호퍼(10)와, 호퍼(10)의 하측에 배치되고 원료를 용융/교반하며 이송하기 위한 스크류(21)가 내장된 실린더(20), 상기 호퍼(10)로 원료와 건조풍을 공급하기 위한 원료공급부(30), 건조풍공급부(40)를 갖추어 구성된다.
Referring to the drawings, the injection molding machine according to the present invention has a hopper 10 into which the raw materials to be supplied are put and stored, and a screw 21 disposed below the hopper 10 and melting / stirring and transferring the raw materials. The cylinder 20, the hopper 10 is provided with a raw material supply unit 30, a dry wind supply unit 40 for supplying the raw material and dry air.

상기 호퍼(10)는 주로 상측에서 원료를 공급받고, 하측에 배치된 실린더(20)로 원료를 공급하도록 구성되며, 원료가 호퍼(10) 내에서 하측으로 낙하될 때의 마찰저항을 최소로 유지시켜 원료의 변질을 최소화시키기 위해 고광택의 스테인레스 재질로 제작된다. 특히, 상기 호퍼(10)의 상측에는 외부에서 공급되는 원료가 1차적으로 수집되는 수집부(11)가 형성된다. The hopper 10 is mainly configured to receive the raw material from the upper side, and to supply the raw material to the cylinder 20 disposed on the lower side, and keeps the frictional resistance when the raw material falls downward in the hopper 10 to the minimum It is made of high gloss stainless material to minimize the deterioration of raw materials. In particular, the collector 11 is formed on the upper side of the hopper 10 to collect the raw material supplied from the outside.

상기 실린더(20)는 호퍼(10)를 통해 공급되는 원료를 가열하여 용융시키기 위한 가열실린더이며, 상기 실린더(20) 내부에 설치된 스크류(21)는 용융된 원료를 교반하며 성형금형(통상의 사항으로 미도시)으로 이송시키게 된다.
The cylinder 20 is a heating cylinder for heating and melting the raw material supplied through the hopper 10, the screw 21 is installed inside the cylinder 20 to stir the molten raw material and the molding mold (normal matter) (Not shown).

상기 원료공급부(30)는 호퍼(10) 상측의 수집부(11)에 일단이 연통되도록 결합된 원료공급관(31)와, 상기 원료공급관(31)과 결합되어 원료를 흡입하여 이송력을 발생시키는 흡입유닛(32)으로 구성된다. 이때, 상기 흡입유닛(32)은 흡입력을 발생시키기 위한 진공펌프 또는 컴프레서와 연통하여 흡입력을 발생시키는 진공이젝터 등이 적용됨은 주지된 것과 같다.
The raw material supply unit 30 is coupled to the raw material supply pipe 31 so that one end is in communication with the collecting unit 11 on the upper side of the hopper 10 and the raw material supply pipe 31 to suck the raw material to generate a transfer force It is composed of a suction unit (32). At this time, the suction unit 32 is the same as the well-known vacuum ejector for generating a suction force in communication with a vacuum pump or a compressor for generating a suction force is applied.

상기 건조풍공급부(40)는 원료공급관(31)의 원료가 흡입되어 이송되는 구간에 설치된다. 이와 같은 건조풍공급부(40)는 에어히터유닛(41)과 질소가스 생성유닛(42)으로 구성된다.The dry wind supply unit 40 is installed in the section in which the raw material of the raw material supply pipe 31 is sucked and transported. The dry wind supply unit 40 is composed of an air heater unit 41 and the nitrogen gas generating unit 42.

상기 에어히터유닛(41)은 압축공기를 일정한 온도로 가열하여 송풍하기 위한 구성으로 이는 컴프레서와 히터를 결합하여 구성될 수 있으며, 상기 질소가스 생성유닛(42)은 공기중에서 질소가스를 분해하여 생성하는 장치 또는 특정 원료를 반응챔버에 투입하여 질소가스를 생성하는 장치 등을 적용할 수 있다.The air heater unit 41 is a configuration for heating and blowing compressed air at a constant temperature, which may be configured by combining a compressor and a heater, the nitrogen gas generating unit 42 is generated by decomposing nitrogen gas in the air Or a device for generating nitrogen gas by injecting a specific raw material into the reaction chamber.

상기와 같은 에어히터유닛(41)의 온풍과 질소가스 생성유닛(42)의 질소가스는 이송호스(43)에 의해 이송을 수행하며 특정지점에서 혼합하여 전술한 원료공급관(31)으로 공급된다.The warm air of the air heater unit 41 as described above and the nitrogen gas of the nitrogen gas generating unit 42 are transported by the transfer hose 43 and are mixed at a specific point and supplied to the above-described raw material supply pipe 31.

즉, 상기 온풍과 질소가스가 혼합된 건조풍은 원료가 이송되는 원료공급관(31)의 초기위치에서 부터 공급되어 원료가 원료공급관(31)을 통해 호퍼(10)로 진행하는 과정에서 부터 원료를 건조시키게 된다.
That is, the dry air mixed with the warm air and nitrogen gas is supplied from an initial position of the raw material supply pipe 31 through which the raw material is transferred, and thus the raw air is supplied from the process in which the raw material proceeds to the hopper 10 through the raw material supply pipe 31. It is dried.

상기와 같은 구성에 의해 원료는 호퍼(10)로 공급되며 1차 건조과정이 수행된다. 이후, 상기 호퍼(10)로 공급된 원료는 호퍼(10) 내에서 2차 건조과정이 수행된다. 이를 위해 상기 호퍼(10)에는 질소가스 공급관(50)이 설치된다.By the above configuration, the raw material is supplied to the hopper 10 and the first drying process is performed. Thereafter, the raw material supplied to the hopper 10 is subjected to a secondary drying process in the hopper 10. To this end, the hopper 10 is provided with a nitrogen gas supply pipe 50.

상기 질소가스 공급관(50)은 호퍼(10)의 내측으로 설치되며, 질소가스가 혼합된 온풍 즉, 건조풍이 분사되기 위한 분사단부(51)가 호퍼(10)의 하단부에 배치되도록 하여 구성된다.The nitrogen gas supply pipe 50 is installed to the inside of the hopper 10, and is configured such that the injection end 51 for spraying the warm air, that is, the dry air, into which the nitrogen gas is mixed, is disposed at the lower end of the hopper 10.

여기서, 상기 분사단부(51)가 호퍼(10)의 하단부에 배치되는 구성은 분사단부(51)를 통해 분사된 건조풍이 분사된 후 호퍼(10)의 상측으로 상승됨과 함께 상기 건조풍이 원료를 용융하며 교반이송시키는 실린더(20) 내측으로 투입되도록 하기 위한 구성이다. 즉, 상기 분사단부(51)가 배치되는 하단부는 호퍼(10) 내에서 원료가 실린더(20)로 투입되는 하단부를 의미하게 된다.
Here, the configuration in which the injection end 51 is disposed at the lower end of the hopper 10 is the drying air injected through the injection end 51 is injected to the upper side of the hopper 10 and the drying wind melts the raw material And it is configured to be introduced into the cylinder 20 for stirring transfer. That is, the lower end where the injection end 51 is disposed means the lower end into which the raw material is introduced into the cylinder 20 in the hopper 10.

또한, 상기 질소가스 공급관(50)의 분사단부(51)의 분사구 전방에는 균일확산부재(60)가 배치되어 구성된다. 이와 같은 균일확산부재(60)는 분사단부(51)를 통해 분사되는 질소가스 중 호퍼(10) 내부에서 상측으로 비산될 질소가스를 호퍼(10) 내에서 균일하게 확산시키기 위한 구성이다.In addition, the uniform diffusion member 60 is disposed in front of the injection port of the injection end portion 51 of the nitrogen gas supply pipe (50). The uniform diffusion member 60 is configured to uniformly diffuse nitrogen gas to be dispersed upward in the hopper 10 among the nitrogen gas injected through the injection end 51.

이와 같은 균일확산부재(60)는 원뿔형태의 디퓨즈콘(diffuse con)으로 형성된다. 이와 같은 균일확산부재(60)는 분사단부(51)에서 분사되는 건조풍의 일부를 통과시켜 실린더(20)로 투입되도록 하고, 일부를 외측의 경사면을 통해 호퍼(10)의 내측으로 균일하게 확산시키도록 구성된 것이다.
The uniform diffusion member 60 is formed of a cone of diffuse cone (diffuse con). The uniform diffusion member 60 passes through a part of the drying air injected from the injection end 51 to be introduced into the cylinder 20, and uniformly diffuses a part of the drying air into the hopper 10 through the outer inclined surface. It is configured to.

상기와 같이 구성된 사출성형기는 원료가 용융되는 실린더(20) 내측으로 질소가스를 투입하여 보다 높은 건조율로 제품을 제작할 수 있도록 한 구성이 추가된다. 이를 위해 상기 호퍼(10)와 실린더(20)의 사이에는 질소가스를 실린더(20)로 직접 투입할 수 있도록 한 질소가스 투입관(70)을 갖추어 구성된다.
The injection molding machine configured as described above is configured to add nitrogen gas into the cylinder 20 into which the raw material is melted to manufacture a product at a higher drying rate. To this end, between the hopper 10 and the cylinder 20 is provided with a nitrogen gas inlet tube 70 to directly inject nitrogen gas into the cylinder 20.

도 5는 본 발명에 의한 사출성형기의 구동상태 예시도이다.5 is a view illustrating a driving state of the injection molding machine according to the present invention.

도면을 참조하면, 상기와 같은 사출성형기는 원료가 원료공급관(31)을 통해 호퍼(10)의 수집부(11)로 이송되는 과정에서 건조풍공급부(40)에서는 원료공급관(31)의 내측으로 에어히터유닛(41)과 질소가스 생성유닛(42)에서 각각 생성되어 혼합된 건조풍을 공급하게 된다.Referring to the drawings, the injection molding machine as described above in the process of the raw material is transferred to the collection unit 11 of the hopper 10 through the raw material supply pipe 31 in the dry air supply unit 40 to the inside of the raw material supply pipe 31. The air heater unit 41 and the nitrogen gas generating unit 42 are respectively supplied to supply the mixed dry air.

이와 같이 공급된 건조풍은 원료공급관(31)을 통해 이송되는 원료를 1차적으로 건조시키게 되고, 수집부(11)에서 호퍼(10)로 투입되는 원료는 호퍼(10) 내부의 질소가스 공급관(50)의 분사단부(51)를 통해 공급된 건조풍에 의해 2차적으로 건조된다.The dry wind thus supplied is primarily to dry the raw material conveyed through the raw material supply pipe 31, and the raw material introduced into the hopper 10 from the collecting unit 11 is a nitrogen gas supply pipe inside the hopper 10 ( Secondary drying is carried out by the drying wind supplied through the injection end portion 51 of 50).

이후, 상기 호퍼(10)를 통해 실린더(20)로 투입된 원료는 실린더(20) 내에서 용융되어 교반이송되는데, 이때, 전술한 질소가스 공급관(50)을 통해 투입되는 건조풍과 질소가스 투입관(70)을 통해 투입되는 질소가스에 의해 건조되어 함수율이 0.01% ~ 0.02% 정도의 사출제품으로 제작된다.Thereafter, the raw material introduced into the cylinder 20 through the hopper 10 is melted and transported in the cylinder 20, and at this time, the drying wind and the nitrogen gas input pipe introduced through the nitrogen gas supply pipe 50 described above. It is dried by nitrogen gas injected through 70 to produce an injection product having a water content of 0.01% to 0.02%.

상기와 같은 사출성형기는 원료의 최초 공급지점에서 용융되며 교반이송되는 최후의 작업과정까지 건조상태를 유지하도록 하여 목적하는 최소한의 함수율을 갖는 제품을 얻을 수 있게 된다.
The injection molding machine as described above melts at the first feed point of the raw material and maintains the dry state until the final working process of stirring and transportation to obtain a product having a desired minimum moisture content.

10: 호퍼 20: 실린더
30: 원료공급부 40: 건조풍공급부
50: 질소가스 공급관 60: 균일확산부재
70: 질소가스 투입관10: Hopper 20: Cylinder
30: raw material supply unit 40: dry air supply unit
50: nitrogen gas supply pipe 60: uniform diffusion member
70: nitrogen gas input pipe

Claims (5)

원료가 투입된 호퍼(10)의 하측으로 원료를 용융하며 진행시키기 위한 실린더(20)를 갖는 사출성형기에 있어서,
상기 호퍼(10)와 실린더(20)의 사이에는 질소가스를 실린더(20)로 투입시키기 위한 질소가스 투입관(70)과;
상기 호퍼(10)의 상측에 외부에서 공급되는 원료가 수집되는 수집부(11)가 형성되고, 상기 수집부(11)로 외부의 원료를 이송하여 공급하는 원료공급관(31)이 수집부(11)에 결합된 원료공급부(30)와;
상기 원료공급관(31)의 원료가 이송되는 구간에 설치되어 원료의 수분을 건조시키기 위한 온풍을 발생시켜 원료공급관(31)으로 온풍을 공급하는 에어히터유닛(41)과; 상기 온풍이 원료공급관(31)에 도착하기 이전 구간에 설치되어 원료 건조율을 증가시키는 질소가스를 생성하여 공급하는 질소가스 생성유닛(42);으로 구성된 건조풍공급부(40);와
상기 호퍼(10)의 내측으로 질소가스가 공급되기 위한 질소가스 공급관(50);이 설치되고,
상기 질소가스 공급관(50)의 질소가스가 분사되는 분사단부(51)가 원료가 실린더(20)로 투입되는 하단부에 배치되도록 하고 분사단부(51)를 통해 분사되는 질소가스를 호퍼(10) 내에서 균일하게 확산시키기 위하여 원뿔형태의 디퓨즈콘으로 형성된 균일확산부재(60)가 분사단부(51)의 전방에 배치되도록 구성하여 상기 분사단부(51)에서 분사되는 건조풍의 일부는 실린더(20)로 투입되도록 하고, 나머지 일부는 상기 균일확산부재의 외측 경사면을 통해 호퍼 내측으로 균일하게 확산시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 제습기능을 갖는 사출성형기.
In the injection molding machine having a cylinder 20 for proceeding to melt the raw material to the lower side of the hopper 10 into which the raw material is injected,
A nitrogen gas inlet pipe (70) for introducing nitrogen gas into the cylinder (20) between the hopper (10) and the cylinder (20);
The collector 11 is formed on the upper side of the hopper 10 to collect the raw material supplied from the outside, the raw material supply pipe 31 for transporting and supplying the external raw material to the collecting unit 11 is the collecting unit 11 Raw material supply unit 30 coupled to;
An air heater unit 41 installed in a section in which the raw material of the raw material supply pipe 31 is transferred to generate hot air for drying moisture of the raw material and supplying warm air to the raw material supply pipe 31; A dry air supply unit 40 comprising: a nitrogen gas generation unit 42 installed in a section before the warm air reaches the raw material supply pipe 31 to generate and supply nitrogen gas to increase the raw material drying rate; and
A nitrogen gas supply pipe 50 for supplying nitrogen gas to the inside of the hopper 10;
The injection end 51 into which the nitrogen gas is injected from the nitrogen gas supply pipe 50 is disposed at the lower end into which the raw material is injected into the cylinder 20, and the nitrogen gas injected through the injection end 51 into the hopper 10. In order to spread uniformly in the conical diffuser cone formed in the diffuse cone 60 is configured to be disposed in front of the injection end 51, a part of the dry air sprayed from the injection end 51 to the cylinder 20 The injection molding machine having a dehumidification function, characterized in that the input, and the remaining part is configured to uniformly diffuse into the hopper through the outer inclined surface of the uniform diffusion member.
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