RU2781647C2

RU2781647C2 - Machine and method for production of coreless rolls of material intended for use in form of sheet, in particular aluminum one, intended for use for food products

Info

Publication number: RU2781647C2
Application number: RU2021100833A
Authority: RU
Inventors: Альберто БЕЛЬДИ; Чезаре КОРНАЛЬБА
Original assignee: Имс Текнолоджиз С.П.А
Priority date: 2018-06-20
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2022-10-17

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: method for the production of rolls of material intended for use in the form of a sheet is proposed, according to which a stage of rewind of material intended for use in the form of a sheet is carried out to form a roll. In this case, the rewind stage is carried out by means of winding of material intended for use in the form of a sheet directly to a rewind shaft in contact of material intended for use in the form of a sheet with a cylindrical outer side surface of the rewind shaft, which is driven to a rotational movement around its longitudinal axis, to obtain a coreless roll.

EFFECT: invention provides for simplification of a technology of production of rolls of material intended for use in the form of a sheet.

10 cl, 15 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к машине и способу получения рулонов материала, предназначенного для использования в виде листа, в частности алюминиевого, предназначенного для использования для пищевых продуктов.The present invention relates to a machine and method for producing rolls of material intended for use in the form of a sheet, in particular aluminum, intended for use in foodstuffs.

Как известно, рулоны алюминиевого материала, предназначенные для использования для пищевых продуктов (для обертывания и сохранения пищевых продуктов), образованы посредством тонкого листа алюминиевого сплава, намотанного на жесткий картонный сердечник.As is known, rolls of aluminum material for food use (wrapping and food preservation) are formed by a thin aluminum alloy sheet wound on a rigid cardboard core.

Жесткий картонный сердечник получают намоткой множества лент из бумаги по спирали и склеивания слоев вместе для обеспечения требуемых жесткости и стабильности.A rigid cardboard core is made by winding a plurality of strips of paper in a spiral and gluing the layers together to provide the required rigidity and stability.

Жесткий сердечник действительно предназначен для обеспечения опоры для алюминиевого листа и защиты алюминиевого листа, который является очень тонким (9-23 микрона) и хрупким.The hard core is really meant to provide support for the aluminum sheet and protect the aluminum sheet which is very thin (9-23 microns) and brittle.

Соответственно, современная технология производства рулонов алюминиевого листа предусматривает использование перемоточных машин (перемоточных устройств), в которых используются питающие рулоны алюминиевого листа и жесткие картонные сердечники, изготовленные на других машинах и впоследствии загруженные в перемоточные машины.Accordingly, current technology for the production of aluminum sheet coils involves the use of rewinders (rewinders) that use aluminum sheet feeder coils and rigid cardboard cores produced by other machines and subsequently loaded into rewinders.

Также известны решения, в соответствии с которыми жесткие картонные сердечники изготавливаются непосредственно на перемоточной машине посредством размотки картонного листа из соответствующего рулона и его предварительной намотки на тот же перемоточный вал, на который наматывают алюминиевый лист.Solutions are also known whereby rigid cardboard cores are produced directly on the rewinder by unwinding a cardboard sheet from a suitable roll and pre-winding it onto the same rewind shaft on which the aluminum sheet is wound.

Таким образом, алюминиевый лист разматывают из питающего рулона и снова наматывают на жесткие картонные сердечники до заданной длины.In this way, the aluminum sheet is unwound from the feed roll and rewound on the rigid cardboard cores to a predetermined length.

Наличие жесткого картонного сердечника придает изделию необходимую устойчивость для упаковывания, транспортирования и конечного использования конечным потребителем до тех пор, пока изделие не будет израсходовано.The presence of a rigid cardboard core gives the product the necessary stability for packaging, transportation and end use by the end user until the product is used up.

Однако использование жестких картонных сердечников приводит к значительным усилиям в процессе изготовления рулонов алюминиевого листа, поскольку эти жесткие картонные сердечники:However, the use of rigid cardboard cores results in considerable effort in the aluminum sheet coil manufacturing process because these rigid cardboard cores:

- должны быть изготовлены и приобретены;- must be manufactured and purchased;

- требуют больших пространств для хранения;- require large storage spaces;

- требуют значительного использования рабочей силы для их подачи в перемоточное устройство;- require a significant use of labor for their supply to the rewinder;

- создают беспорядок в производственном подразделении;- create chaos in the production unit;

- образуют картонную пыль;- form cardboard dust;

- имеют высокую стоимость по сравнению со стоимостью алюминиевого листа;- have a high cost compared to the cost of aluminum sheet;

- в завершение, подлежат правильному удалению конечным потребителем рулона.- finally, they must be properly disposed of by the end user of the roll.

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить такие способ и машину для получения рулонов материала, предназначенного для использования в виде листа, в частности, алюминиевого, предназначенного для использования для пищевых продуктов, которые способны решить вышеупомянутые проблемы.The purpose of the present invention is to provide such a method and machine for producing rolls of material intended for use in the form of a sheet, in particular aluminum, intended for use in foodstuffs, which is capable of solving the aforementioned problems.

В рамках данной цели задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и машину, которые обеспечивают возможность изготовления таких рулонов материала, предназначенного для использования в виде листа, в частности, алюминиевого, предназначенного для использования для пищевых продуктов, которые обладают практичностью при использовании, сопоставимой с рулонами, имеющимися на рынке в настоящее время.Within the scope of this object, the object of the invention is to provide a method and a machine which enable the production of such rolls of material intended for use in the form of a sheet, in particular aluminum intended for use in foodstuffs, which have a usability comparable to with rolls currently on the market.

Другая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и машину, которые позволяют значительно уменьшить использование рабочей силы для изготовления рулонов.Another object of the invention is to provide a method and a machine that can significantly reduce the use of labor for the production of rolls.

Дополнительная задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и машину для получения рулонов материала, предназначенного для использования в виде листа, которые легче получить и которые конкурентны в экономическом отношении при сравнении с рулонами по предшествующему уровню техники.A further object of the invention is to provide a method and machine for producing rolls of material intended for use in sheet form that are easier to obtain and economically competitive with prior art rolls.

Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и машину, позволяющие изготовить рулоны материала, предназначенного для использования в виде листа, которые обеспечивают возможность уменьшения воздействия на окружающую среду за счет уменьшения образования отходов.Yet another object of the invention is to provide a method and machine for producing rolls of material intended for use in sheet form, which enable the reduction of environmental impact by reducing the generation of waste.

Эта цель, а также данные и другие задачи, которые станут более очевидными в дальнейшем, достигается/решаются посредством машины для получения рулонов материала, предназначенного для использования в виде листа, в частности алюминиевого, предназначенного для использования для пищевых продуктов, которая содержит:This goal, as well as data and other objects that will become more apparent in the future, is achieved / solved by means of a machine for obtaining rolls of material intended for use in the form of a sheet, in particular aluminum intended for use in foodstuffs, which contains:

- по меньшей мере один по существу цилиндрический перемоточный вал, который может быть приведен во вращательное движение вокруг его продольной оси для выполнения этапа перемотки указанного материала, предназначенного для использования в виде листа, и- at least one essentially cylindrical rewind shaft, which can be driven in rotation about its longitudinal axis to perform the step of rewinding the specified material intended for use in the form of a sheet, and

- средства для подачи материала, предназначенного для использования в виде листа, которые могут быть приведены в действие для подачи материала, предназначенного для использования в виде листа и подлежащего намотке, к перемоточному валу;means for supplying material to be used in sheet form, which can be actuated to supply material intended to be used in sheet form and to be wound up to the rewind shaft;

отличающейся тем, что указанный по меньшей мере один перемоточный вал содержит множество цилиндрических сегментов, которые расположены по окружности вокруг указанной продольной оси и образуют наружную боковую поверхность перемоточного вала, выполненную с возможностью контактирования с указанным материалом, предназначенным для использования в виде листа, во время указанного этапа намотки;characterized in that said at least one rewind shaft comprises a plurality of cylindrical segments which are circumferentially arranged around said longitudinal axis and form an outer side surface of the rewind shaft configured to contact said material to be used as a sheet during said winding stage;

при этом указанные цилиндрические сегменты включают неподвижные цилиндрические сегменты, чередующиеся с выдвижными цилиндрическими сегментами;wherein said cylindrical segments include fixed cylindrical segments alternating with retractable cylindrical segments;

при этом указанные выдвижные цилиндрические сегменты выполнены с возможностью радиального перемещения по направлению к и от указанной продольной оси за счет воздействия приводного кулачка, размещенного в указанном перемоточном вале, между:wherein said retractable cylindrical segments are made with the possibility of radial movement towards and away from said longitudinal axis due to the action of a drive cam placed in said rewind shaft, between:

- раздвинутым положением, в котором указанные выдвижные цилиндрические сегменты и указанные неподвижные цилиндрические сегменты расположены вровень друг с другом для формирования цилиндрической и по существу однородной наружной боковой поверхности перемоточного вала, и- an extended position in which said retractable cylindrical segments and said fixed cylindrical segments are flush with each other to form a cylindrical and substantially uniform outer side surface of the rewind roll, and

- втянутым положением, в котором указанные выдвижные цилиндрические сегменты расположены дальше внутри по отношению к указанному раздвинутому положению так, что образуются продольные углубления 91 вдоль указанной наружной боковой поверхности перемоточного вала.- a retracted position in which said retractable cylindrical segments are further inwardly relative to said extended position so that longitudinal recesses 91 are formed along said outer side surface of the rewind shaft.

Данная цель, а также данные и другие задачи, также достигается/решаются посредством способа получения рулонов материала, предназначенного для использования в виде листа, в частности, алюминиевого сплава, предназначенного для использования для пищевых продуктов, при этом способ включает этап перемотки материала, предназначенного для использования в виде листа, для формирования рулона, при этом способThis goal, as well as these and other objects, is also achieved / solved by a method for obtaining rolls of material intended for use in the form of a sheet, in particular, an aluminum alloy intended for use in food products, this method includes the step of rewinding the material intended for use in the form of a sheet, to form a roll, while the method

отличается тем, что указанный этап перемотки выполняют посредством намотки указанного материала, предназначенного для использования в виде листа, непосредственно на перемоточный вал при контакте указанного материала, предназначенного для использования в виде листа, с цилиндрической наружной боковой поверхностью указанного перемоточного вала, который приводится во вращательное движение вокруг его продольной оси, для получения рулона без сердечника.characterized in that said rewinding step is performed by winding said material intended for use as a sheet directly onto a rewind shaft by contacting said material intended for use as a sheet with a cylindrical outer side surface of said rewind shaft, which is driven in rotational motion around its longitudinal axis to obtain a roll without a core.

Дополнительные отличительные признаки и преимущества изобретения станут более очевидными из описания предпочтительного, но не единственного варианта осуществления способа и машины согласно изобретению, проиллюстрированных посредством неограничивающего примера на сопровождающих чертежах, в которых:Additional features and advantages of the invention will become more apparent from the description of a preferred, but not the only, embodiment of the method and machine according to the invention, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

фиг.1 представляет собой схематический вид машины согласно изобретению;Fig. 1 is a schematic view of a machine according to the invention;

фиг.2-4 представляют собой выполненные в увеличенном масштабе виды фрагментов машины по фиг.1;Figures 2-4 are enlarged views of fragments of the machine of Figure 1;

фиг.5 представляет собой вид в перспективе конструкции револьверного типа, обеспечивающей опору для множества перемоточных валов;Fig. 5 is a perspective view of a turret type structure supporting a plurality of rewind rolls;

фиг.6 представляет собой осевое сечение указанной конструкции револьверного типа;Fig. 6 is an axial section through said turret type structure;

фиг.7 представляет собой вид перемоточного вала с осевым разрезом в рабочем состоянии;Fig. 7 is an axial sectional view of the rewind roll in operation;

фиг.8 представляет собой выполненное в увеличенном масштабе сечение, выполненное по плоскости VIII-VIII, показанной на фиг.7;Fig. 8 is an enlarged sectional view taken along plane VIII-VIII of Fig. 7;

фиг.9 представляет собой такой же вид перемоточного вала, как на фиг.8, при этом перемоточный вал введен в зацепление с рулоном;Fig.9 is the same view of the rewind shaft as in Fig.8, while the rewind shaft is engaged with the roll;

фиг.10 представляет собой вид перемоточного вала с осевым разрезом в другом рабочем состоянии;Fig. 10 is an axial sectional view of the rewind roll in another operating state;

фиг.11 представляет собой выполненное в увеличенном масштабе сечение, выполненное по плоскости XI-XI, показанной на фиг.10;Fig. 11 is an enlarged sectional view taken along the plane XI-XI of Fig. 10;

фиг.12 представляет собой такой же вид перемоточного вала, как на фиг.11, при его выводе из зацепления с рулоном;Fig. 12 is the same view of the rewind shaft as in Fig. 11 when it is disengaged from the roll;

фиг.13 представляет собой схематический вид рабочих позиций конструкции револьверного типа;Fig. 13 is a schematic view of the working positions of the turret type structure;

фиг.14 представляет собой боковой вид рулона материала, предназначенного для использования в виде листа;Fig. 14 is a side view of a roll of material to be used as a sheet;

фиг.15 представляет собой вид с торца такого же рулона, как на фиг.14.Fig.15 is an end view of the same roll as in Fig.14.

Как показано на фигурах, машина согласно изобретению, обозначенная в целом ссылочной позицией 1, содержит опорную конструкцию 2, которая может опираться на пол цеха и обеспечивает опору для по меньшей мере одного по существу цилиндрического перемоточного вала 3, который может быть приведен во вращательное движение вокруг его продольной оси 3а для выполнения этапа перемотки материала, предназначенного для использования в виде листа 71, предпочтительно образованного посредством алюминия и еще более предпочтительно посредством алюминиевого сплава, предназначенного для использования для пищевых продуктов, как станет более очевидно в дальнейшем.As shown in the figures, the machine according to the invention, indicated generally by reference numeral 1, comprises a support structure 2 which can be supported on the shop floor and provides support for at least one substantially cylindrical winding shaft 3 which can be rotated around its longitudinal axis 3a to carry out the step of rewinding the material to be used in the form of a sheet 71, preferably formed by aluminum and even more preferably by an aluminum alloy intended for food use, as will become more apparent in the following.

Кроме того, машина 1 содержит средства 4 для подачи материала, предназначенного для использования в виде листа 71, которые могут быть приведены в действие для подачи материала, предназначенного для использования в виде листа 71 и подлежащего намотке вокруг перемоточного вала 3, к перемоточному валу 3 для получения рулона 70, проиллюстрированного, в частности, на фиг.14 и 15, как будет лучше описано в дальнейшем.In addition, the machine 1 includes means 4 for supplying material to be used as a sheet 71, which can be actuated to feed the material to be used as a sheet 71 to be wound around the rewind shaft 3 to the rewind shaft 3 for obtaining a roll 70, illustrated in particular in Fig.14 and 15, as will be better described in the following.

В настоящем описании для большей ясности выражение «материал, предназначенный для использования в виде листа» используется для определения материала рулона 70, который может использоваться конечным пользователем, например, такого как лист из алюминия или, точнее, алюминиевого сплава, который используется для упаковывания пищевых продуктов.In the present specification, for the sake of clarity, the term "material intended for use as a sheet" is used to refer to the material of the roll 70 that can be used by the end user, such as, for example, aluminum or, more specifically, an aluminum alloy sheet used for food packaging. .

Предпочтительно имеется множество перемоточных валов 3, которые опираются на конструкцию 6 револьверного типа, имеющую горизонтальную (продольную) основную ось 6а. В показанном варианте осуществления имеются шесть перемоточных валов 3, которые равномерно распределены вокруг основной оси 6а и расположены так, что их продольные оси 3а параллельны указанной основной оси 6а.Preferably, there are a plurality of rewind rolls 3 which are supported by a turret-type structure 6 having a horizontal (longitudinal) main axis 6a. In the embodiment shown, there are six rewind rolls 3 which are uniformly distributed around the main axis 6a and arranged so that their longitudinal axes 3a are parallel to said main axis 6a.

В других возможных непоказанных вариантах осуществления предусмотрено другое число перемоточных валов 3 в соответствии с требованиями.In other possible embodiments not shown, a different number of rewind rolls 3 is provided in accordance with the requirements.

Как показано, в частности, на фиг.5 и 6, конструкция 6 револьверного типа состоит по существу из главного вала 7, ось которого определяет основную ось 6а конструкции 6 револьверного типа, и из двух дисков 8, 9, которые прикреплены к главному валу 7 коаксиально с ним и расположены на расстоянии друг от друга. Направляющие 10 скольжения прикреплены к главному валу 7 снаружи зоны, ограниченной данными двумя дисками 8, 9, сбоку от диска 8 и проходят параллельно основной оси 6а. Каждый из перемоточных валов 3 прикреплен посредством одного из его концов, определяемых в аксиальном направлении, к ползуну 11, который входит в зацепление с одной с указанных направляющих 10 с возможностью скольжения и может быть приведен в действие для скольжения вдоль соответствующей направляющей 10. Каждый перемоточный вал 3 проходит через отверстие 12, образованное в диске 8. Отводящее кольцо 13 расположено вокруг указанного отверстия 12 со стороны диска 8, которая направлена в сторону, противоположную по отношению к соответствующему ползуну 11.As shown in particular in FIGS. 5 and 6, the turret structure 6 essentially consists of a main shaft 7, the axis of which defines the main axis 6a of the turret structure 6, and of two discs 8, 9 which are attached to the main shaft 7 coaxial with it and located at a distance from each other. Sliding guides 10 are attached to the main shaft 7 outside the area defined by these two discs 8, 9, on the side of the disc 8 and run parallel to the main axis 6a. Each of the rewind rolls 3 is attached, through one of its axially defined ends, to a slider 11 which is slidably engaged with one of said guides 10 and can be actuated to slide along the corresponding guide 10. Each rewind roll 3 passes through the hole 12 formed in the disk 8. The discharge ring 13 is located around the said hole 12 from the side of the disk 8, which is directed in the direction opposite to the respective slider 11.

Другой диск 9 обеспечивает опору для множества задних бабок 14, по одной для каждого перемоточного вала 3. Каждая задняя бабка 14 расположена со стороны диска 9, направленной к диску 8, и является коаксиальной по отношению к соответствующему перемоточному валу 3.Another disc 9 provides support for a plurality of tailstocks 14, one for each rewind shaft 3. Each tailstock 14 is located on the side of the disc 9 towards the disc 8 and is coaxial with respect to the respective rewind shaft 3.

Каждая задняя бабка 14 соединена с соответствующим шкивом 15, который расположен с противоположной стороны диска 9. Шкивы 15 соединены само по себе известным способом с соответствующими двигателями, которые прикреплены посредством их корпусов к опорной конструкции 2 и могут быть приведены в действие для обеспечения вращения задних бабок 14 вокруг соответствующей оси, которая совпадает с продольной осью 3а соответствующего перемоточного вала 3.Each tailstock 14 is connected to a respective pulley 15 which is located on the opposite side of the disc 9. The pulleys 15 are connected in a manner known per se to respective motors which are attached by means of their housings to the support structure 2 and can be driven to cause the tailstocks to rotate. 14 around a respective axis which coincides with the longitudinal axis 3a of the respective rewind shaft 3.

Каждый перемоточный вал 3 опирается с возможностью вращения вокруг его продольной оси 3а посредством соответствующего ползуна 11 и может быть приведен во вращательное движение вокруг его собственной продольной оси 3а после ввода его конца, - определяемого в аксиальном направлении и противоположного по отношению к концу, определяемому в аксиальном направлении и соединенному с соответствующим ползуном 11, - в зацепление с соответствующей задней бабкой 14. На практике посредством скольжения каждого ползуна 11 вдоль соответствующей направляющей 10 можно ввести соответствующий перемоточный вал 3 в зацепление или вывести соответствующий перемоточный вал 3 из зацепления с соответствующей задней бабкой 14.Each rewind shaft 3 is rotatably supported about its longitudinal axis 3a by means of a respective slider 11 and can be rotated about its own longitudinal axis 3a after inserting its end - defined in the axial direction and opposite to the end defined in the axial direction. direction and connected with the corresponding slider 11, into engagement with the corresponding tailstock 14. In practice, by sliding each slider 11 along the corresponding guide 10, it is possible to engage or disengage the corresponding rewind shaft 3 from the corresponding tailstock 14.

Также и в этом случае посредством скольжения каждого ползуна 11 вдоль соответствующей направляющей 10 можно обеспечить перемещение соответствующего перемоточного вала 3 почти полностью наружу из пространства, ограниченного дисками 8, 9, для выполнения выгрузки готового рулона 70, как будет лучше описано в дальнейшем.Also in this case, by sliding each slider 11 along the respective guide 10, it is possible to move the respective rewind shaft 3 almost completely outward from the space defined by the disks 8, 9, in order to discharge the finished roll 70, as will be better described later.

Согласно изобретению каждый перемоточный вал 3 содержит множество цилиндрических сегментов 17, 16, которые проходят в продольном направлении вдоль продольной оси 3а и расположены по окружности вокруг продольной оси 3а (то есть на практике расположены вдоль одной или более окружностей с центром на продольной оси 3а).According to the invention, each rewind roll 3 comprises a plurality of cylindrical segments 17, 16 which extend in the longitudinal direction along the longitudinal axis 3a and are located circumferentially around the longitudinal axis 3a (i.e., in practice, are located along one or more circles centered on the longitudinal axis 3a).

Данные цилиндрические сегменты 16, 17, которые расположены рядом друг с другом и предпочтительно расположены на минимально возможном расстоянии друг от друга для обеспечения возможности их взаимного перемещения, образуют наружную боковую поверхность 90 перемоточного вала 3. Более подробно, наружная боковая поверхность 90 по меньшей мере во время этапа перемотки представляет собой поверхность цилиндра, который имеет круглое поперечное сечение, и выполнена с возможностью контактирования с материалом, предназначенным для использования в виде листа 71. Действительно, в соответствии с изобретением этап перемотки выполняют посредством намотки материала, предназначенного для использования в виде листа 71, непосредственно на перемоточный вал 3 при контакте с его наружной боковой поверхностью 90.These cylindrical segments 16, 17, which are located next to each other and preferably located at the minimum possible distance from each other to allow their mutual movement, form the outer side surface 90 of the rewind shaft 3. In more detail, the outer side surface 90 at least in the time of the rewinding step is the surface of the cylinder, which has a circular cross section and is capable of contacting the material to be used as a sheet 71. Indeed, according to the invention, the rewinding step is performed by winding the material to be used as a sheet 71 , directly on the winding shaft 3 in contact with its outer side surface 90.

При более подробном рассмотрении перемоточного вала 3 со ссылкой, в частности, на фиг.8, 9, 11 и 12 следует отметить, что цилиндрические сегменты 17, 16 включают неподвижные цилиндрические сегменты 16, чередующиеся с выдвижными или выполненными с возможностью радиального перемещения, цилиндрическими сегментами 17.In a more detailed consideration of the rewind shaft 3 with reference in particular to Fig.8, 9, 11 and 12, it should be noted that the cylindrical segments 17, 16 include fixed cylindrical segments 16, alternating with retractable or made with the possibility of radial movement, cylindrical segments 17.

Неподвижные цилиндрические сегменты 16 предпочтительно жестко соединены друг с другом для образования одного элемента, который служит в качестве опорного сердечника перемоточного вала 3 и ось которого образует ось 3а соответствующего перемоточного вала 3, и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга в угловом направлении.The fixed cylindrical segments 16 are preferably rigidly connected to each other to form one element, which serves as the support core of the rewind roll 3 and whose axis defines the axis 3a of the respective rewind roll 3, and are equally spaced from each other in the angular direction.

Выдвижные цилиндрические сегменты 17 расположены в промежутках, образованных между одним неподвижным цилиндрическим сегментом 16 и другим, и выполнены с возможностью радиального перемещения по направлению к или от продольной оси 3а.Retractable cylindrical segments 17 are located in the spaces formed between one stationary cylindrical segment 16 and another, and are made with the possibility of radial movement towards or away from the longitudinal axis 3a.

Радиальное перемещение выдвижных цилиндрических сегментов 17 может быть обеспечено посредством воздействия приводного кулачка 18, размещенного внутри перемоточного вала.The radial movement of the retractable cylindrical segments 17 can be provided by the action of the drive cam 18, placed inside the rewind shaft.

В показанном примере имеются три неподвижных цилиндрических сегмента 16, чередующихся с тремя выдвижными цилиндрическими сегментами 17, и каждый из шести цилиндрических сегментов 16, 17 образует в поперечном сечении дугу окружности, проходящую вдоль наружной боковой стенки и имеющую ширину, соответствующую приблизительно 60°.In the example shown, there are three fixed cylindrical segments 16 alternating with three retractable cylindrical segments 17, and each of the six cylindrical segments 16, 17 forms a circular arc in cross section along the outer side wall and having a width corresponding to approximately 60°.

Целесообразно указать, что предусмотрено, что элементы, упоминаемые посредством выражения «цилиндрический сегмент», необязательно должны иметь точную геометрическую форму цилиндрического сегмента: например, в предпочтительном и проиллюстрированном варианте осуществления выдвижные цилиндрические сегменты 17 имеют поперечное сечение с формой, подобной форме поперечного сечения псевдопараллелепипеда с тремя основаниями, которые являются прямолинейными и перпендикулярными друг к другу, и четвертым основанием, которое является криволинейным подобно дуге окружности, радиус которой представляет собой радиус вышеупомянутого цилиндра с круглым поперечным сечением, который образует наружную боковую поверхность 90.It is useful to point out that it is envisaged that the elements referred to by the expression "cylindrical segment" need not necessarily have the exact geometric shape of the cylindrical segment: for example, in the preferred and illustrated embodiment, the retractable cylindrical segments 17 have a cross section with a shape similar to that of a pseudo-parallelepiped with three bases which are rectilinear and perpendicular to each other, and a fourth base which is curved like an arc of a circle, the radius of which is the radius of the aforementioned cylinder with a circular cross section, which forms the outer side surface 90.

Более подробно, выдвижные цилиндрические сегменты 17 выполнены с возможностью радиального перемещения между раздвинутым положением (показанным на фиг.8 и 9) и втянутым положением (показанным на фиг.11 и 12).In more detail, the retractable cylindrical segments 17 are radially movable between an extended position (shown in FIGS. 8 and 9) and a retracted position (shown in FIGS. 11 and 12).

Как очевидно из фиг.8 и 9, в раздвинутом положении выдвижные цилиндрические сегменты 17 и неподвижные цилиндрические сегменты 16 расположены вровень друг с другом (то есть при наружных поверхностях, выровненных вдоль одной и той же идеальной цилиндрической поверхности) для формирования наружной боковой поверхности 90 перемоточного вала 3, которая является цилиндрической с круглым поперечным сечением и является по существу однородной, то есть на практике прерывается только очень малыми промежутками, которые имеются между соседними цилиндрическими сегментами 16, 17 и предпочтительно имеют минимальную ширину, необходимую для обеспечения возможности радиального перемещения выдвижных цилиндрических сегментов 17.As is evident from FIGS. 8 and 9, in the extended position, the retractable cylindrical segments 17 and the fixed cylindrical segments 16 are flush with each other (i.e., with the outer surfaces aligned along the same ideal cylindrical surface) to form the outer side surface 90 of the rewinder. shaft 3 which is cylindrical with a circular cross-section and is essentially uniform, i.e. in practice interrupted only by very small gaps which exist between adjacent cylindrical segments 16, 17 and preferably have the minimum width necessary to allow radial movement of the retractable cylindrical segments 17.

Как очевидно из фиг.11 и 12, во втянутом положении выдвижные цилиндрические сегменты 17 расположены дальше внутри (то есть на меньшем расстоянии по радиусу от продольной оси 3а) по отношению к раздвинутому положению, так что продольные углубления или канавки 91 образуются вдоль наружной боковой поверхности 90 перемоточного вала 3.As is evident from FIGS. 11 and 12, in the retracted position, the retractable cylindrical segments 17 are further inwardly (i.e., at a smaller radial distance from the longitudinal axis 3a) relative to the extended position, so that longitudinal recesses or grooves 91 are formed along the outer side surface 90 rewind shaft 3.

На практике глубина продольных углублений 91, которые образуются, когда выдвижные цилиндрические сегменты 17 находятся во втянутом положении, равна радиальному перемещению, выполняемому выдвижными цилиндрическими сегментами 17, начиная из раздвинутого положения.In practice, the depth of the longitudinal recesses 91 that are formed when the retractable cylindrical segments 17 are in the retracted position is equal to the radial movement performed by the retractable cylindrical segments 17 starting from the extended position.

Приводной кулачок 18 целесообразно выполнен с возможностью удерживания выдвижных цилиндрических сегментов 17 в раздвинутом положении по меньшей мере во время этапа намотки, так что намотка материала, предназначенного для использования в виде листа 71, происходит вокруг наружной боковой поверхности 90, когда она является цилиндрической и по существу однородной.The drive cam 18 is expediently arranged to hold the retractable cylindrical segments 17 in an expanded position at least during the winding step so that the material to be used as sheet 71 is wound around the outer side surface 90 when it is cylindrical and substantially homogeneous.

Приводной кулачок 18, который обеспечивает направление радиального перемещения выдвижных цилиндрических сегментов 17, в проиллюстрированном варианте осуществления образован посредством вала, который размещен коаксиально в перемоточном вале 3 в середине неподвижных цилиндрических сегментов 16, и выполнен с коническими частями 18а, которые механически соединены с выдвижными цилиндрическими сегментами 17 посредством поршней 19, которые проходят через радиальные каналы 20, образованные в сердечнике, образованном посредством неподвижных цилиндрических сегментов 16, и воздействуют на выдвижные цилиндрические сегменты 17. Указанный приводной кулачок 18 выполнен с возможностью аксиального перемещения относительно неподвижных цилиндрических сегментов 16 для выполнения радиального перемещения выдвижных цилиндрических сегментов 17 (то есть для обеспечения приближения выдвижных цилиндрических сегментов 17 к продольной оси 3а перемоточного вала 3 или удаления их от данной оси 3а) и, следовательно, для выполнения их перевода из втянутого положения в раздвинутое положение (в котором на практике они образуют полную наружную боковую поверхность 90) и наоборот (во втянутом положении на практике наружная боковая поверхность прерывается).The drive cam 18, which directs the radial movement of the retractable cylindrical segments 17, in the illustrated embodiment is formed by a shaft that is placed coaxially in the rewind shaft 3 in the middle of the fixed cylindrical segments 16, and is made with conical parts 18a, which are mechanically connected to the retractable cylindrical segments 17 by means of pistons 19 which pass through radial channels 20 formed in the core formed by the fixed cylindrical segments 16 and act on the retractable cylindrical segments 17. Said drive cam 18 is axially movable relative to the fixed cylindrical segments 16 to perform radial movement of the retractable cylindrical segments 16. cylindrical segments 17 (that is, to ensure that the retractable cylindrical segments 17 approach the longitudinal axis 3a of the rewind shaft 3 or move them away from this axis 3a) and, therefore, to carry out their transfer from the retracted position to the extended position (in which in practice they form a complete outer side surface 90) and vice versa (in the retracted position, in practice the outer side surface is interrupted).

Аксиальное перемещение приводного кулачка 18 относительно неподвижных цилиндрических сегментов 16 предпочтительно выполняется посредством зацепления перемоточного вала 3 с соответствующей задней бабкой 14. Когда на практике перемоточный вал 3 посредством одного из его концов, определяемых в аксиальном направлении, вводится в зацепление с соответствующей задней бабкой 14, указанная задняя бабка 14 входит в гнездо 21, предусмотренное между неподвижными цилиндрическими сегментами 16, и входит в зацепление с концом приводного кулачка 18, определяемым в аксиальном направлении, обеспечивая его толкание в аксиальном направлении по направлению к противоположному концу перемоточного вала 3 при преодоления действия пружины, не показанной на фигурах, которая расположена между неподвижными цилиндрическими сегментами и приводным кулачком 18.The axial movement of the drive cam 18 relative to the fixed cylindrical segments 16 is preferably carried out by engaging the rewind shaft 3 with the respective tailstock 14. the tailstock 14 enters a seat 21 provided between the fixed cylindrical segments 16 and engages with the end of the driving cam 18 defined in the axial direction, ensuring that it is pushed in the axial direction towards the opposite end of the rewind shaft 3 while overcoming the action of the spring, not shown in the figures, which is located between the fixed cylindrical segments and the drive cam 18.

В соответствии с возможным, но необязательным, и предпочтительным признаком каждый перемоточный вал 3 выполнен с всасывающими каналами, предпочтительно ориентированными радиально (образованными, например, в неподвижных цилиндрических сегментах 16), которые выполняют функцию обеспечения плотного прилегания материала, предназначенного для использования в виде листа 71, к наружной боковой поверхности 90 перемоточного вала 3 посредством применения всасывающего потока, проходящего в радиальном направлении к продольной оси 3а.In accordance with a possible, but optional, and preferred feature, each rewind roll 3 is provided with suction channels, preferably radially oriented (formed, for example, in stationary cylindrical segments 16), which have the function of providing a snug fit for the material to be used as sheet 71 , to the outer side surface 90 of the rewind shaft 3 by applying a suction flow passing in the radial direction towards the longitudinal axis 3a.

Для обеспечения соединения задней бабки 14 и соответствующего перемоточного вала 3 при вращении вокруг соответствующей продольной оси 3а при их зацеплении друг с другом каждая задняя бабка 14 имеет множество зубьев 22, которые могут быть введены в зацепление с комплементарным множеством зубьев 23, выполненных на том конце неподвижных цилиндрических сегментов соответствующего перемоточного вала 3, который обращен к данной задней бабке 14.In order to ensure the connection of the tailstock 14 and the corresponding rewind shaft 3 during rotation around the respective longitudinal axis 3a when they are engaged with each other, each tailstock 14 has a plurality of teeth 22 that can be engaged with a complementary plurality of teeth 23 made at the other end of the fixed cylindrical segments of the corresponding rewind shaft 3, which faces this tailstock 14.

Рабочие позиции 25, 26, 27, 28, 29, 30 расположены вокруг основной оси 6а конструкции 6 револьверного типа, и конструкция 6 револьверного типа может быть приведена в действие - с помощью средств известного типа, не показанных для простоты, - посредством прерывистого поворота вокруг ее собственной оси 6а для размещения - в каждый момент - одного из перемоточных валов 3 в одной из рабочих позиций 25, 26, 27, 28, 29, 30.The operating positions 25, 26, 27, 28, 29, 30 are located around the main axis 6a of the turret structure 6, and the turret structure 6 can be actuated - by means of a known type, not shown for simplicity - by intermittent rotation around its own axis 6a to accommodate - at every moment - one of the winding shafts 3 in one of the working positions 25, 26, 27, 28, 29, 30.

Рабочие позиции 25, 26, 27, 28, 29, 30, схематически показанные на фиг.13, включают по меньшей мере одну позицию 27 для перемотки материала, предназначенного для использования в виде листа 71, которая размещается последовательно вокруг основной оси 6а конструкции 6 револьверного типа вдоль направления поворота конструкции 6 револьверного типа вокруг ее собственной оси 6а.Working positions 25, 26, 27, 28, 29, 30, schematically shown in Fig.13, include at least one position 27 for rewinding material intended for use in the form of a sheet 71, which is placed sequentially around the main axis 6a of the structure 6 of the turret type along the direction of rotation of the turret type structure 6 around its own axis 6a.

Более конкретно, вокруг основной оси 6а конструкции 6 револьверного типа последовательно имеются: первая позиция 25, или позиция наладки перемоточного вала 3, вторая позиция 26, или позиция начала вращения перемоточного вала 3, третья позиция 27, или позиция перемотки материала, предназначенного для использования в виде листа 71, четвертая позиция 28, или позиция разрезания материала, предназначенного для использования в виде листа 71, пятая позиция 29, или позиция замедления перемоточного вала 3, и шестая позиция 30, или позиция выгрузки готового рулона 70 и возможного, но необязательного этикетирования.More specifically, around the main axis 6a of the turret-type structure 6, there are in series: the first position 25, or the position of setting the rewind shaft 3, the second position 26, or the position of the start of rotation of the rewind shaft 3, the third position 27, or the position of rewinding the material intended for use in sheet 71, the fourth position 28, or the position of cutting the material intended for use in the form of a sheet 71, the fifth position 29, or the position of slowing down the rewind roller 3, and the sixth position 30, or the position of unloading the finished roll 70 and optional, but optional labeling.

Средства 4 подачи содержат средства 31 для обеспечения опоры для питающего рулона 32 материала, предназначенного для использования в виде листа 71, и устройство 33, предназначенное для того, чтобы тянуть материал, предназначенный для использования в виде листа 71, которое расположено между опорными средствами 31 и позицией 27 перемотки. Вблизи четвертой позиции 28 имеются средства 34 для разрезания материала, предназначенного для использования в виде листа 71.The feed means 4 comprise means 31 for supporting a feed roll 32 of material to be used as a sheet 71 and a device 33 for pulling the material to be used as a sheet 71 which is located between the support means 31 and position 27 rewind. Near the fourth position 28 there are means 34 for cutting the material to be used as a sheet 71.

Более конкретно, опорные средства 31 образованы комплектом 35 устройств для размотки, который предназначен для обеспечения опоры само по себе известным способом для питающего рулона 32 материала, предназначенного для использования в виде листа 71, и для обеспечения возможности его регулируемой размотки (механизированной или предусмотренной с простым торможением).More specifically, the support means 31 is constituted by an unwinder assembly 35 which is designed to support a feed roll 32 of material intended for use as a sheet 71 in a manner known per se and to enable its controlled unwinding (mechanized or provided with a simple braking).

Комплект 35 устройств для размотки содержит само по себе известным образом устройства для обеспечения опоры для питающего рулона 32 с раздвижным валом 36 или без вала, устройства для приведения в движение или торможения питающего рулона 32 и защитные устройства для изолирования питающего рулона 32 во время вращения. Кроме того, указанный комплект 35 устройств для размотки содержит электрические и электронные устройства и логику команд и управления комплектом 35 устройств для размотки, которые предназначены для регулирования и удерживания под контролем натяжения материала, предназначенного для использования в виде листа 71, во время размотки по мере изменения наружного диаметра питающего рулона 32.The set of unwinders 35 comprises, in a manner known per se, devices for supporting the feed roll 32 with or without an expanding shaft 36, devices for driving or braking the feed roll 32, and safety devices for isolating the feed roll 32 during rotation. In addition, said set of unwinders 35 contains electrical and electronic devices and logic for commanding and controlling the set of unwinders 35, which are designed to regulate and hold under control the tension of the material intended for use in the form of a sheet 71, during unwinding as changes outer diameter of the feed roll 32.

Кроме того, комплект 35 устройств для размотки обеспечивает возможность выполнения операций замены питающего рулона 32 за очень короткое время и в безопасных условиях.In addition, the unwinder set 35 makes it possible to carry out the replacement operations of the feed roll 32 in a very short time and in a safe environment.

Тянущее устройство 33, показанное, в частности, на фиг.2, предназначено для того, чтобы тянуть материал, предназначенный для использования в виде листа 71 и разматываемый из питающего рулона 32, к третьей позиции 27, или позиции 27 перемотки.The hauling device 33, shown in particular in FIG. 2, is designed to pull the material to be used as a sheet 71 and unwound from the feed roll 32 to the third position 27, or rewind position 27.

Тянущее устройство 33 образовано само по себе известным образом посредством последовательности неприводных направляющих роликов 37, посредством двух приводных тянущих роликов, а именно нижнего ролика 38 и верхнего ролика 39, и посредством прижимного ролика 40.The traction device 33 is formed in a manner known per se by a series of non-driven guide rollers 37, by two driven traction rollers, namely a lower roller 38 and an upper roller 39, and by a pinch roller 40.

Верхний тянущий ролик 39 и прижимной ролик 40 присоединены к двум качающимся выступающим элементам 41, которые при повороте вокруг оси 38а нижнего тянущего ролика 38 посредством воздействия соответствующих гидравлических/пневматических исполнительных механизмов 43 обеспечивают возможность адаптации положения роликов 39, 40 к диаметру рулона 70, образующегося при перемотке. Кроме того, прижимной ролик 40 опирается на два рычага, которые поворачиваются к качающимся выступающим элементам 41 вокруг оси, которая параллельна оси 38а, и поджимается к верхнему тянущему ролику 39 под действием гидравлических/пневматических цилиндров 44.The upper pinch roller 39 and pinch roller 40 are connected to two oscillating protrusions 41 which, when rotated about an axis 38a of the lower pinch roller 38, by means of appropriate hydraulic/pneumatic actuators 43, make it possible to adapt the position of the rollers 39, 40 to the diameter of the roll 70 formed by rewind. In addition, the pinch roller 40 is supported by two arms that pivot towards the oscillating protrusions 41 about an axis that is parallel to the axis 38a and is pressed against the upper pinch roller 39 by the action of the hydraulic/pneumatic cylinders 44.

Средства 34 разрезания, показанные, в частности, на фиг.3, выполняют функцию разрезания материала, предназначенного для использования в виде листа 71, с длиной, заданной оператором посредством командного и управляющего устройства, которое управляет работой машины.The cutting means 34, shown in particular in FIG. 3, have the function of cutting the material to be used as a sheet 71 to a length set by the operator via a command and control device which controls the operation of the machine.

Средства 34 разрезания содержат само по себе известным образом зубчатый нож 59 и электропневматические устройства для приведения его в действие. Нож 59 содержит сопло 60, которое предназначено для выдачи ламинарной струи сжатого воздуха, когда нож 59 входит в контакт с материалом, подлежащим разрезанию. Ламинарная струя сжатого воздуха обеспечивает намотку исходного клапана нового рулона на следующий перемоточный вал 3, расположенный на позиции 27 перемотки, сразу после разрезания материала, предназначенного для использования в виде листа 71, с заданной длиной.The cutting means 34 comprise a serrated blade 59 in a manner known per se and electro-pneumatic devices for actuating it. The knife 59 includes a nozzle 60 which is adapted to deliver a laminar jet of compressed air when the knife 59 comes into contact with the material to be cut. The laminar jet of compressed air winds the original flap of the new roll onto the next rewind shaft 3 located at rewind position 27 immediately after cutting the material to be used as sheet 71 to the desired length.

Нож 59 смонтирован на двух рычажных элементах 61 посредством устройства для регулирования высоты ножа 59. Устройства для приведения в действие ножа 59 содержат рычаг 62 и гидравлический/пневматический исполнительный механизм 63.The knife 59 is mounted on two lever members 61 by means of a knife height adjustment device 59. The knife actuating devices 59 comprise a lever 62 and a hydraulic/pneumatic actuator 63.

Как показано, в частности, на фиг.4, вблизи шестой станции 30 целесообразно предусмотрены средства 64 выгрузки, которые содержат устройство 65 для выгрузки готовых рулонов, которое предназначено для удаления готового рулона 70 из конструкции 6 револьверного типа и для перемещения его наружу из машины в зону, в которой он может быть захвачен оператором или захвачен посредством адаптированных конвейерных лент и перемещен к упаковочным машинам.As shown in particular in FIG. 4, unloading means 64 are expediently provided near the sixth station 30, which comprise a finished roll unloading device 65 which is designed to remove the finished roll 70 from the turret structure 6 and to move it out of the machine into an area where it can be picked up by the operator or picked up by means of adapted conveyor belts and transported to the packaging machines.

Разгрузочное устройство 65, показанное, в частности, на фиг.4, содержит качающуюся лотковую опору 66, на которой размещается рулон 70, вытолкнутый посредством перемоточного вала 3, как будет лучше описано в дальнейшем, и посредством разгрузочной ленты 67.The unloader 65, shown in particular in FIG. 4, comprises an oscillating chute support 66 on which is placed a roll 70 ejected by means of a rewind shaft 3, as will be better described hereinafter, and by means of a discharge belt 67.

Устройства для приведения в действие качающейся лотковой опоры 66 содержат рычаг 68 и гидравлический/пневматический исполнительный механизм 69.The devices for actuating the oscillating chute 66 include a lever 68 and a hydraulic/pneumatic actuator 69.

Работа описанной машины при выполнении способа согласно изобретению такова.The operation of the described machine in carrying out the method according to the invention is as follows.

Работа описана со ссылкой на перемоточный вал 3, начиная с размещения указанного перемоточного вала 3 на первой позиции 25.The operation is described with reference to the winding shaft 3, starting with the placement of the said winding shaft 3 in the first position 25.

На этой первой позиции 25 перемоточный вал 3 посредством перемещения ползуна 11, соединенного с одним из его концов, определяемых в аксиальном направлении, по направлению к диску 8 обеспечивает приближение противоположного конца, определяемого в аксиальном направлении, к соответствующей задней бабке 14.At this first position 25, the rewind shaft 3, by moving the slider 11, connected to one of its ends, defined in the axial direction, towards the disk 8, ensures that the opposite end, defined in the axial direction, approaches the corresponding tailstock 14.

После этого конструкция 6 револьверного типа приводится в действие для размещения перемоточного вала 3 на второй позиции 26. На данной второй позиции 26 перемоточный вал 3 посредством дальнейшего перемещения ползуна 11, соединенного с одним из его концов, определяемых в аксиальном направлении, по направлению к диску 8 входит в зацепление с соответствующей задней бабкой 14 посредством множеств зубьев 22 и 23.Thereafter, the turret-type structure 6 is actuated to place the winding shaft 3 in the second position 26. In this second position 26, the winding shaft 3 by further moving the slider 11, connected to one of its ends defined in the axial direction, towards the disk 8 engages with the corresponding tailstock 14 through sets of teeth 22 and 23.

Как уже разъяснено, данное зацепление/сцепление между задней бабкой 14 и перемоточным валом 3 делает перемоточный вал 3 одним целым с задней бабкой 14 при вращении вокруг их оси 3а относительно конструкции 6 револьверного типа, и вследствие осевого усилия, действующего на приводной кулачок 18 со стороны указанной задней бабки 14, обеспечивается радиальное раздвигание выдвижных цилиндрических сегментов 17, то есть их перевод в уже описанное раздвинутое положение и, следовательно, переход перемоточного вала 3 в состояние перемотки. Поскольку в этом состоянии, как уже разъяснено, цилиндрические сегменты 17 и 16 имеют в целом наружный радиус, равный радиусу описанной окружности, наружная боковая поверхность 90 перемоточного вала 3 является идеально цилиндрической и однородной за исключением узких промежутков, которые имеются между соседними цилиндрическими сегментами 16 и 17 и которые имеют минимальную ширину, необходимую для обеспечения возможности радиального перемещения выдвижных цилиндрических сегментов 17.As already explained, this engagement/engagement between the tailstock 14 and the rewind shaft 3 makes the rewind shaft 3 integral with the tailstock 14 as it rotates about their axis 3a relative to the turret-type structure 6, and due to the axial force acting on the drive cam 18 from the side of said tailstock 14, the retractable cylindrical segments 17 are radially extended, i.e. they are transferred to the already described extended position and, consequently, the transition of the rewind shaft 3 to the rewind state. Since in this state, as already explained, the cylindrical segments 17 and 16 have an overall outer radius equal to the radius of the circumscribed circle, the outer side surface 90 of the rewind roll 3 is perfectly cylindrical and uniform except for the narrow gaps that exist between adjacent cylindrical segments 16 and 17 and which have the minimum width necessary to allow the retractable cylindrical segments 17 to move radially.

Таким образом, конструкцию 6 револьверного типа поворачивают для перемещения перемоточного вала 3 в следующую позицию 27 перемотки. Во время этого перехода перемоточный вал 3 перемещается посредством приведения в действие двигателя, соединенного посредством шкива 15 с соответствующей задней бабкой 14, при скорости поворота, которая соответствует линейной скорости перемещения материала, предназначенного для использования в виде листа 71 и разматываемого из питающего рулона 32.Thus, the turret-type structure 6 is rotated to move the rewind shaft 3 to the next rewind position 27 . During this transition, the rewind shaft 3 is moved by driving a motor connected via a pulley 15 to the corresponding tailstock 14 at a rotation speed that corresponds to the linear speed of the material to be used as a sheet 71 and unwound from the feed roll 32.

На позиции 27 перемотки обеспечивается плотное прилегание переднего клапана материала, предназначенного для использования в виде листа 71, к наружной боковой поверхности 90 перемоточного вала 3 и последующее наматывание на нее. Плотное прилегание переднего клапана материала, предназначенного для использования в виде листа 71, к перемоточному валу 3 может осуществляться посредством механического воздействия непоказанного направляющего устройства известного типа, то есть без адгезива, или посредством всасывающего усилия, действующего со стороны адаптированных всасывающих каналов, выполненных в перемоточном вале 3.The rewind position 27 ensures that the front flap of the material to be used as sheet 71 fits snugly against the outer side surface 90 of the rewind shaft 3 and then winds up on it. The snug fit of the front flap of the material to be used as a sheet 71 to the rewind roller 3 can be achieved by mechanical action of a not shown guiding device of a known type, i.e. without adhesive, or by a suction force acting from adapted suction channels provided in the rewind roller. 3.

При необходимости один лист, предпочтительно изготовленный из бумаги, вставляют на станции 27 перемотки внутри по отношению к первым внутренним виткам рулона с помощью средства известного типа (непоказанного). Указанный лист может иметь рекламные или предупредительные функции и/или может иметь функцию придания жесткости рулону 70, что обеспечивает надлежащую жесткость во время его использования, даже когда остаются только несколько витков до того, как материал, предназначенный для использования в виде листа 71, будет израсходован.Optionally, one sheet, preferably made of paper, is inserted into the rewind stations 27 internally with respect to the first inner turns of the roll by means of a known type (not shown). Said sheet may have promotional or warning functions and/or may have the function of stiffening the roll 70, which ensures proper rigidity during its use, even when only a few turns remain before the material intended for use in the form of sheet 71 is used up. .

Указанный один лист может быть вставлен посредством машины для вставки листа, показанной пунктирными линиями на фиг.1.Said one sheet may be inserted by the sheet inserting machine shown in dotted lines in FIG.

Как только перемотка материала, предназначенного для использования в виде листа 71, с заданной длиной на перемоточном вале 3 будет закончена, конструкцию 6 револьверного типа снова поворачивают для перевода рассматриваемого перемоточного вала 3 в четвертую позицию 28, когда другой перемоточный вал 3 размещается на третьей позиции 27, или позиции перемотки.Once the rewinding of the material to be used as a sheet 71 to a predetermined length on the rewind roller 3 is completed, the turret structure 6 is rotated again to move the rewind roller 3 in question to the fourth position 28 when another rewind roller 3 is placed in the third position 27 , or rewind position.

Когда перемоточный вал 3 находится на четвертой позиции 28, средства 34 разрезания приводятся в действие и обеспечивают разрезание материала, предназначенного для использования в виде листа 71, и посредством струи воздуха, подаваемой указанными первыми средствами 34 разрезания, передний клапан материала, предназначенного для использования в виде листа 71, который только что был разрезан, поджимают к перемоточному валу 3, расположенному на третьей позиции 27.When the rewind shaft 3 is in the fourth position 28, the cutting means 34 are activated to cut the material to be used as a sheet 71, and by means of an air jet supplied by said first cutting means 34, the front valve of the material to be used as a sheet 71 sheet 71, which has just been cut, is pressed against the rewind shaft 3 located at the third position 27.

Таким образом, рассматриваемый перемоточный вал 3 размещается на пятой позиции 29 посредством поворота конструкции 6 револьверного типа вокруг ее оси 6а, при этом вращение перемоточного вала 3 постепенно замедляется до тех пор, пока он не остановится.Thus, the rewind shaft 3 in question is placed in the fifth position 29 by rotating the turret structure 6 about its axis 6a, the rotation of the rewind shaft 3 gradually slowing down until it stops.

Также после поворота конструкции 6 револьверного типа вокруг ее собственной оси 6а перемоточный вал 3 размещается на шестой позиции 30, на которой сформированный рулон 70 выгружается и удаляется из машины 1. Более конкретно, после возможного, но необязательного нанесения самоклеящейся этикетки на рулон 70 ползун 11 приводится в движение вдоль соответствующей направляющей 10 для обеспечения вывода перемоточного вала 3 из зацепления с соответствующей задней бабкой 14 и, следовательно, его постепенного отвода из зоны, ограниченной дисками 8, 9. Отсоединение задней бабки 14 обеспечивает аксиальное сдвигание приводного кулачка 18 относительно неподвижных цилиндрических сегментов 16 перемоточного вала 3 за счет действия пружины, как уже разъяснено, и, следовательно, приближение выдвижных цилиндрических сегментов 17 к продольной оси 3а (то есть перевод во втянутое положение). Таким образом, выдвижные цилиндрические сегменты 17 выходят из зацепления с внутренней поверхностью рулона 70, образуя продольные углубления 91, которые облегчают прохождение воздуха, который способствует отсоединению рулона 70 от перемоточного вала 3. Кроме того, удаление перемоточного вала 3 из зоны, находящейся между двумя дисками 8, 9, обеспечивает отвод указанного перемоточного вала 3, что приводит к падению рулона 70 на качающуюся лотковую опору 66, расположенную под ним. Наличие отводящего кольца 13 облегчает отвод перемоточного вала 3. Качающаяся лотковая опора 66 обеспечивает выгрузку готового рулона 70 из машины и размещение его в контейнере или на конвейерной ленте 67.Also, after the turret structure 6 is rotated about its own axis 6a, the rewind shaft 3 is placed in the sixth position 30 at which the formed roll 70 is unloaded and removed from the machine 1. into motion along the corresponding guide 10 to ensure the withdrawal of the rewind shaft 3 from engagement with the corresponding tailstock 14 and, consequently, its gradual withdrawal from the area limited by the disks 8, 9. Detachment of the tailstock 14 provides axial displacement of the drive cam 18 relative to the fixed cylindrical segments 16 rewind shaft 3 due to the action of the spring, as already explained, and, consequently, the approach of the retractable cylindrical segments 17 to the longitudinal axis 3a (that is, the transfer to the retracted position). Thus, the retractable cylindrical segments 17 disengage from the inner surface of the roll 70 to form longitudinal recesses 91 which facilitate the passage of air which assists in the separation of the roll 70 from the rewind roll 3. In addition, removing the rewind roll 3 from the area between the two discs 8, 9 causes said rewind roll 3 to be retracted, causing the roll 70 to fall onto an oscillating chute 66 located underneath. The presence of the outlet ring 13 facilitates the withdrawal of the rewind shaft 3. The swinging tray support 66 ensures that the finished roll 70 is unloaded from the machine and placed in a container or on a conveyor belt 67.

Впоследствии при переходе из шестой позиции 30 к первой позиции 25 перемоточный вал 3 посредством приведения в действие соответствующего ползуна 11 снова перемещается по направлению к соответствующей задней бабке 14 и, следовательно, перемещается на позицию 26, на которой выдвижные цилиндрические сегменты 17 возвращаются в раздвинутое положение, и затем перемещается на позицию 27 перемотки.Subsequently, when passing from the sixth position 30 to the first position 25, the rewind shaft 3, by actuating the corresponding slider 11, again moves towards the corresponding tailstock 14 and therefore moves to position 26, at which the retractable cylindrical segments 17 return to the extended position, and then moves to rewind position 27.

Затем рабочий цикл, связанный с рассматриваемым перемоточным валом 3, возобновляется так, как уже описано.The work cycle associated with the rewind roll 3 in question is then resumed as already described.

Следует отметить, что рулон 70, который получен посредством способа и машины согласно изобретению, не имеет сердечника, но благодаря устройствам известного типа, предназначенным для натяжения материала и не показанным для простоты, он имеет жесткость, которая достаточна для избежания повреждения во время последующих этапов упаковывания, транспортировки и использования.It should be noted that the roll 70, which is obtained by the method and machine according to the invention, does not have a core, but thanks to devices of a known type for tensioning the material and not shown for simplicity, it has a rigidity that is sufficient to avoid damage during subsequent packaging steps. , transportation and use.

На практике посредством машины и способа согласно изобретению вследствие того, что сердечники не используются, избегают тех расходов, связанных с операцией подачи сердечников, выполненных отдельно на других машинах, к перемоточной машине, которые можно обнаружить в предшествующем уровне техники.In practice, by means of the machine and method according to the invention, due to the fact that the cores are not used, those costs associated with the operation of feeding cores performed separately on other machines to the rewinder, which can be found in the prior art, are avoided.

Кроме того, отсутствие сердечников также приводит к отсутствию пыли, которая в предшествующем уровне техники создается сердечниками при их перемещении внутри перемоточной машины и во время операции перемотки.In addition, the absence of cores also results in the absence of dust, which in the prior art is created by the cores when they are moved inside the rewinder and during the rewinding operation.

Еще одно преимущество машины и способа согласно изобретению заключается в обеспечении возможности экономии материала, используемого для получения сердечников.Another advantage of the machine and method according to the invention lies in the possibility of saving the material used to obtain the cores.

Кроме того, рулоны 70, полученные посредством способа и машины согласно изобретению, имеют значительно более однородную наружную поверхность и значительно меньшие допуски, чем рулоны, полученные в соответствии с традиционными техническими решениями, и, следовательно, обеспечивают возможность достижения более высокого качества готового рулона 70.In addition, the rolls 70 produced by the method and machine of the invention have a much more uniform outer surface and much tighter tolerances than rolls produced according to conventional techniques and therefore allow a higher quality of the finished roll 70 to be achieved.

Не менее важно то, что в отличие от того, что происходит в случае рулонов, изготовленных в соответствии с предшествующим уровнем техники, после израсходования рулона, полученного в соответствии с настоящим изобретением, отсутствует проблема удаления сердечника.Equally important, unlike what happens in the case of rolls made in accordance with the prior art, after the roll obtained in accordance with the present invention is used up, there is no problem of removing the core.

На практике было установлено, что способ и машина согласно изобретению обеспечивают полное достижение намеченной цели, поскольку они устраняют проблемы, связанные с изготовлением, поставкой, складированием и загрузкой сердечников, изготовленных ранее на других машинах, в перемоточную машину, и при этом обеспечивают возможность получения рулонов более высокого качества при устранении также расходования материала, предназначенного для изготовления сердечников.In practice, it has been found that the method and machine according to the invention fully achieve the intended purpose, since they eliminate the problems associated with the manufacture, supply, storage and loading of cores previously made on other machines into the rewinder, and at the same time provide the possibility of obtaining rolls higher quality while also eliminating the consumption of material intended for the manufacture of cores.

Несмотря на то, что способ и машина согласно изобретению были рассмотрены, в частности, в случае изготовления выполненных без сердечника рулонов материала, представляющего собой алюминий или алюминиевый сплав, они могут быть использованы в любом случае для других материалов. Например, материал, предназначенный для использования в виде листа, вместо алюминия или алюминиевого сплава может быть образован посредством бумажного материала, например, такого как бумага для выпекания, или синтетического материала.Although the method and machine according to the invention have been considered in particular in the case of producing coreless rolls of aluminum or aluminum alloy material, they can in any case be used for other materials. For example, the material to be used as a sheet instead of aluminum or an aluminum alloy may be formed by a paper material, such as baking paper, for example, or a synthetic material.

Способ и машина, рассмотренные таким образом, допускают многочисленные модификации и изменения, которые все находятся в пределах объема притязаний приложенной формулы изобретения; кроме того, все детали могут быть заменены другими технически эквивалентными элементами.The method and machine thus considered are susceptible to numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the appended claims; in addition, all parts can be replaced by other technically equivalent elements.

На практике используемые материалы, а также размеры могут представлять собой любые материалы и размеры, соответствующие требованиям и уровню техники.In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any materials and dimensions appropriate to the requirements and the state of the art.

Раскрытия изобретения в заявке на патент Италии № 102018000006478, исходя из которой данная заявка притязает на приоритет, включены в данный документ путем ссылки.The disclosures of the invention in Italian Patent Application No. 102018000006478, on the basis of which this application claims priority, are incorporated herein by reference.

В том случае, когда технические элементы, указанные в любом пункте формулы изобретения, сопровождаются ссылочными позициями, данные ссылочные позиции были включены с единственной целью повышения доступности формулы изобретения для понимания, и, соответственно, такие ссылочные позиции не оказывают никакого влияния, ограничивающего толкование каждого элемента, указанного в качестве примера посредством таких ссылочных позиций.Where the technical elements set forth in any claim are accompanied by reference numerals, those reference numerals have been included for the sole purpose of making the claims easier to understand and, accordingly, such reference numerals have no effect limiting the interpretation of each element. indicated by way of example by such reference numerals.

Claims

1. A machine for producing rolls (70) of material intended for use in the form of a sheet (71) intended for use in food products, comprising:

- at least one essentially cylindrical rewind shaft (3), which can be driven in rotation about its longitudinal axis (3a) to perform the step of rewinding said material intended for use in the form of a sheet (71), and

means (4) for supplying the material to be used as a sheet (71) which can be actuated to supply the material to be used as a sheet (71) to be wound up to the winding shaft (3);

moreover, the specified at least one rewind shaft (3) contains a plurality of cylindrical segments (17, 16), which are located around the circumference around the specified longitudinal axis (3a) and form the outer side surface (90) of the rewind shaft (3), made with the possibility of contact with said material to be used in sheet form (71) during said winding step;

wherein said cylindrical segments (17, 16) include fixed cylindrical segments (16) alternating with retractable cylindrical segments (17);

wherein said retractable cylindrical segments (17) are made with the possibility of radial translational movement towards and away from said longitudinal axis (3a) between:

- an extended position in which said retractable cylindrical segments (17) and said fixed cylindrical segments (16) are flush with each other to form an outer side surface (90) of the rewind shaft (3) that is cylindrical and substantially homogeneous, and

- a retracted position in which said retractable cylindrical segments (17) are further inwardly relative to said extended position so that longitudinal recesses (91) are formed along said outer side surface (90) of the rewind shaft (3);

a drive cam that is housed in said rewind shaft, wherein said drive cam (18) is configured to hold said retractable cylindrical segments (17) in said spaced apart position at least during said winding step so that winding of material to be used in the form of a sheet (71), occurs around the outer side surface (90), when the outer side surface (90) is cylindrical and substantially uniform,

characterized in that the specified drive cam (18) contains a shaft that is placed coaxially in the specified winding shaft (3) and is made with conical parts (18a), which are mechanically connected to the specified retractable cylindrical segments (17), while the specified drive cam ( 18) is axially movable relative to said fixed cylindrical segments (16) to perform radial movement of said retractable cylindrical segments (17) between said extended position and said retracted position.

2. A machine according to claim 1, characterized in that the material to be used as a sheet (71) is aluminium.

3. Machine according to paragraphs. 1, 2, characterized in that the specified at least one rewind shaft (3) is made with suction channels, which are designed to ensure a snug fit of the material intended for use in the form of a sheet (71) to the outer side surface (90) of the rewind shaft (3) by applying a suction flow passing in the radial direction to said longitudinal axis (3a) of the rewind shaft (3).

4. The machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that it contains a plurality of said rewinding shafts (3), which are based on a revolving type structure (6), while working positions (25, 26, 27, 28, 29, 30) are located around the main axis (6a) of the specified structure (6) of the revolving type and the specified structure (6) of the revolving type is rotatable in intermittent movement around the specified main axis (6a) to accommodate - at each moment - one of the specified winding shafts (3) in one of the specified working positions (25, 26, 27, 28, 29, 30).

5. The machine according to claim 4, characterized in that said operating positions (25, 26, 27, 28, 29, 30) include at least one position (27) for rewinding material intended to be used as a sheet (71 ), which is placed sequentially around the main axis (6a) of the specified structure (6) of the revolving type along the direction of rotation of the specified structure (6) of the revolving type around the specified main axis (6a).

6. The machine according to claim 4 or 5, characterized in that each of said winding shafts (3) is supported with the possibility of free rotation around its own longitudinal axis (3a) by means of said turret-type structure (6) and with the possibility of moving along the command along its longitudinal axis (3a) relative to said turret-type structure (6) for engaging its axially defined end into engagement or disengaging its axially defined end from engagement with the corresponding driven tailstock (14), and for detaching from the roll (70) after rewinding the specified material intended for use in the form of a sheet (71).

7. A machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said feeding means (4) comprise means (31) for providing support for a feeding roll (32) of material to be used as a sheet (71) and a device for drawing out the material intended for use in the form of a sheet (71), which is located between the specified support means (31) and the specified rewind position (27), while at the specified rewind position (27) there are means (34) for cutting the material intended for use in the form of a sheet (71).

8. Method for producing rolls (70) of material intended for use in the form of a sheet (71) intended for use in foodstuffs, including the step of rewinding the material intended for use in the form of a sheet (71) to form a roll (70) ,

wherein said rewinding step is performed by winding said material intended for use as a sheet (71) directly onto a rewind shaft (3) by contacting said material intended for use as a sheet (71) with a continuous cylindrical outer side surface (90 ) the specified rewinding shaft (3), which is driven in rotation around its longitudinal axis (3a), to obtain a roll (70) without a core,

wherein said rewinding step includes, before winding the material intended for use in the form of a sheet, at least once around said rewinding shaft (3), the step of radially expanding retractable cylindrical segments (17) of said rewinding shaft (3), which are made with the possibility of forming said continuous cylindrical outer side surface together with fixed cylindrical segments of said winding shaft,

characterized in that it includes a subsequent unloading step in which:

said retractable cylindrical segments are moved in a radial direction towards the inside of said rewind shaft;

- the roll (70) obtained at the rewinding stage is shifted from the rewinding shaft (3) by moving the latter along its own longitudinal axis (3a), wherein said drive cam (18) is axially movable relative to said fixed cylindrical segments (16) to carry out a radial movement of said retractable cylindrical segments (17) and, consequently, to carry out their transfer from the retracted position to the extended position and vice versa.

9. Method according to claim 8, characterized in that the material to be used as the sheet (71) is an aluminum alloy.

10. Method according to claim 8, characterized in that during said rewinding step, the sheet is placed inside the first windings of said roll (70).