ITMI20130196U1

ITMI20130196U1 - MACHINE FOR THE REALIZATION OF ROLLS OF MATERIALS OF USE IN THE SHEET, PARTICULARLY ALUMINUM FOR FOOD APPLICATIONS, WITH A CILINDRICA SOUL CAVA.

Info

Publication number: ITMI20130196U1
Authority: IT
Inventors: Alberto Beldi; Cesare Cornalba
Original assignee: Rotomac S R L
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2014-11-17

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

Il presente trovato ha come oggetto una macchina per la realizzazione di rotoli di materiale d'uso in foglio, particolarmente alluminio per impieghi alimentari, con un'anima cilindrica cava. The present invention relates to a machine for making rolls of sheet material, particularly aluminum for food uses, with a hollow cylindrical core.

Come è noto, i rotoli di alluminio utilizzati per impieghi alimentari (per avvolgimento e conservazione del cibo) sono formati da un foglio sottile di lega di alluminio, avvolto su un'anima rigida di cartone. As is known, the aluminum rolls used for food purposes (for wrapping and preserving food) are formed by a thin sheet of aluminum alloy, wrapped on a rigid cardboard core.

L'anima rigida di cartone viene realizzata avvolgendo più strisce di carta a spirale ed incollando gli strati tra di loro per conferire la rigidezza e la consistenza necessarie. The rigid cardboard core is made by wrapping several strips of paper in a spiral and gluing the layers together to give the necessary stiffness and consistency.

L'anima rigida ha infatti la funzione di supportare e proteggere il foglio di alluminio che, essendo molto sottile (da 9 pm a 23 pm) e fragile, non potrebbe autosostenersi né essere utilizzato correttamente, se avvolto senza di essa. The rigid core has in fact the function of supporting and protecting the aluminum sheet which, being very thin (from 9 pm to 23 pm) and fragile, could not self-sustain or be used correctly, if wrapped without it.

La tecnica attuale della produzione dei rotoli in foglio di alluminio prevede quindi l'impiego di macchine di ribobinatura (ribobinatrici) che utilizzano bobine madri di foglio di alluminio ed anime rigide di cartone che vengono prodotte su altre macchine e successivamente caricate sulle macchine di ribobinatura. The current technique for the production of aluminum foil rolls therefore provides for the use of rewinding machines (rewinders) which use aluminum foil mother reels and rigid cardboard cores which are produced on other machines and subsequently loaded on the rewinding machines.

Il foglio di alluminio viene svolto dalla bobina madre e riavvolto sulle anime rigide di cartone fino alla lunghezza desiderata. The aluminum foil is unwound from the parent reel and rewound on the rigid cardboard cores to the desired length.

La presenza dell'anima rigida di cartone consente al foglio di alluminio di poter essere riavvolto senza difetti e conferisce al prodotto la consistenza necessaria per poter essere confezionato, trasportato ed infine impiegato dall 'utilizzatore finale. The presence of the rigid cardboard core allows the aluminum sheet to be rewound without defects and gives the product the necessary consistency to be packaged, transported and finally used by the end user.

L'utilizzo delle anime rigide di cartone comporta però un impegno non indifferente nel processo di produzione dei rotoli in foglio di alluminio in quanto tali anime rigide di cartone: However, the use of rigid cardboard cores involves a considerable commitment in the production process of aluminum foil rolls as such rigid cardboard cores:

- devono essere prodotte ed approvvigionate; - necessitano di spazi elevati di stoccaggio; - richiedono un notevole impegno di manodopera per l'alimentazione alla ribobinatrice; - they must be produced and supplied; - they require large storage spaces; - they require a considerable effort of manpower to feed the rewinder;

- creano confusione nel reparto di produzione; - generano polvere di cartone; - create confusion in the production department; - generate cardboard dust;

- hanno un costo elevato, qualora confrontato con il costo del foglio di alluminio; - they have a high cost, when compared with the cost of aluminum foil;

- devono essere infine smaltite correttamente dall 'utilizzatore finale del rotolo. - they must finally be disposed of correctly by the end user of the roll.

Compito precipuo del presente trovato è quello di proporre una macchina per la realizzazione di rotoli di materiale d'uso in foglio, particolarmente alluminio per impieghi alimentari, con un'anima cilindrica cava, in grado di risolvere i problemi sopra esposti. The aim of the present invention is to propose a machine for making rolls of sheet material, particularly aluminum for food uses, with a hollow cylindrical core, capable of solving the above problems.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che consenta di produrre rotoli di materiale d'uso in foglio, particolarmente alluminio per impieghi alimentari, che presentino una praticità di impiego comparabile con quella dei rotoli attualmente in commercio . Within the scope of this aim, an object of the invention is to provide a machine which allows to produce rolls of sheet material, particularly aluminum for food uses, which have a practicality of use comparable to that of the rolls currently on the market. .

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare una macchina che consenta di ridurre notevolmente 1<1>impiego di manodopera per la produzione dei rotoli. Another object of the invention is to provide a machine which allows to considerably reduce the use of labor for the production of rolls.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina per la realizzazione di rotoli di materiale d'uso in foglio, particolarmente alluminio per impieghi alimentari, con un'anima cilindrica cava, caratterizzata dal fatto di comprendere : This task, as well as these and other purposes which will appear better later, are achieved by a machine for making rolls of sheet material, particularly aluminum for food uses, with a hollow cylindrical core, characterized by the fact that it comprises :

- almeno un albero di riavvolgimento azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse; - at least one rewinding shaft operable with rotary motion around its axis;

- primi mezzi di alimentazione del materiale d'uso in foglio a detto albero di riavvolgimento ; - first means for feeding the sheet material to said rewinding shaft;

- secondi mezzi di alimentazione di un materiale di supporto in foglio a detto albero di riavvolgimento ; - second means for feeding a sheet support material to said rewinding shaft;

detto albero di riavvolgimento essendo azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse per attuare, in successione, una fase di realizzazione di un'anima cilindrica cava, mediante l'avvolgimento su se stesso di almeno una spira di detto materiale di supporto in foglio, e una fase di riaw olgimento di detto materiale d'uso in foglio su detta anima. said rewinding shaft being operable with a rotary motion about its axis to carry out, in succession, a step of making a hollow cylindrical core, by winding on itself at least one turn of said sheet support material, and a step of rewinding said sheet material on said core.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della macchina secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non imitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred, but not exclusive, embodiment of the machine according to the invention, illustrated, by way of example and not by way of imitation, in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 illustra schematicamente la macchina secondo il trovato; Figure 1 schematically illustrates the machine according to the invention;

le figure da 2 a 5 illustrano particolari ingranditi della figura 1; Figures 2 to 5 show enlarged details of Figure 1;

la figura 6 illustra una struttura a revolver portante più alberi di riavvolgimento, in vista prospettica; Figure 6 is a perspective view of a revolver structure carrying a plurality of rewinding shafts;

la figura 7 illustra la stessa struttura a revolver sezionata assialmente; Figure 7 illustrates the same revolver structure in axially sectioned;

la figura 8 illustra un albero di riavvolgimento sezionato assialmente in una condizione di funzionamento; Figure 8 illustrates an axially sectioned rewinding shaft in an operating condition;

la figura 9 è una sezione ingrandita della figura 8 eseguita lungo l'asse IX-IX; figure 9 is an enlarged section of figure 8 taken along the axis IX-IX;

la figura 10 illustra l'albero di riavvolgimento come la figura 9 in impegno con un rotolo; Figure 10 illustrates the rewind shaft such as Figure 9 in engagement with a roll;

la figura 11 illustra un albero di riavvolgimento sezionato assialmente in un'altra condizione di funzionamento; Figure 11 illustrates an axially sectioned rewinding shaft in another operating condition;

la figura 12 è una sezione ingrandita della figura 11 eseguita lungo l'asse XII-XII; Figure 12 is an enlarged section of Figure 11 taken along the XII-XII axis;

la figura 13 illustra l'albero di riavvolgimento come la figura 12 all'atto del suo disimpegno da un rotolo; Figure 13 illustrates the rewinding shaft like Figure 12 when it is disengaged from a roll;

la figura 14 illustra schematicamente le stazioni di lavorazione della struttura a revolver; Figure 14 schematically illustrates the processing stations of the revolver structure;

le figure da 15 a 18 illustrano, in sequenza, le fasi di produzione dell'anima su un albero di riavvolgimento ; Figures 15 to 18 show, in sequence, the production steps of the core on a rewinding shaft;

la figura 19 illustra schematicamente la struttura di un'anima realizzata con la macchina secondo il trovato; Figure 19 schematically illustrates the structure of a core made with the machine according to the invention;

la figura 20 illustra un rotolo di materiale d'uso in foglio, in alzato laterale; Figure 20 illustrates a roll of sheet material, in side elevation;

la figura 21 illustra lo stesso rotolo della figura 20 visto da una sua estremità assiale. Figure 21 illustrates the same roll as Figure 20 seen from one of its axial ends.

Con riferimento alle figure citate, la macchina secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una struttura portante 2 dotata di un basamento 2a appoggiabile a terra e supportante almeno un albero di riavvolgimento 3 che è azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse 3a. La macchina secondo il trovato comprende, inoltre, primi mezzi di alimentazione 4 del materiale d'uso in foglio 71, costituito preferibilmente da alluminio, più precisamente da una lega di alluminio per impieghi alimentari, e secondi mezzi di alimentazione 5 di un materiale di supporto in foglio 72 che sono azionabili per fornire all'albero di riavvolgimento 3, rispettivamente il materiale di supporto in foglio 72 per la realizzazione dell'anima 73 e il materiale d'uso in foglio 71 da avvolgere attorno all'anima 73 per realizzare il rotolo 70, illustrato in particolare nelle figure 20 e 21, come meglio verrà descritto in seguito. With reference to the aforementioned figures, the machine according to the invention, globally indicated by the reference number 1, comprises a supporting structure 2 equipped with a base 2a which can rest on the ground and supports at least one rewinding shaft 3 which can be operated with a rotary motion around the its axis 3a. The machine according to the invention also comprises first means 4 for feeding the sheet material 71, preferably made of aluminum, more precisely an aluminum alloy for food uses, and second feeding means 5 for a support material. in sheet 72 which are operable to supply to the rewinding shaft 3, respectively the sheet support material 72 for the realization of the core 73 and the sheet material 71 to be wound around the core 73 to make the roll 70, illustrated in particular in Figures 20 and 21, as will be better described below.

Per maggiore chiarezza, nella presente descrizione, con il termine "materiale d'uso in foglio" viene identificato il materiale di un rotolo 70 che è fruibile da parte dall<1>utilizzatore finale, come ad esempio il foglio in alluminio, o meglio in lega di alluminio, che viene utilizzato per il confezionamento di prodotti alimentari, mentre con il termine "materiale di supporto in foglio" viene identificato il materiale che viene utilizzato per la realizzazione dell'anima 73 del rotolo 70. For greater clarity, in the present description, the term "sheet material" identifies the material of a roll 70 which can be used by the end user, such as aluminum sheet, or better in aluminum alloy, which is used for the packaging of food products, while the term "sheet support material" identifies the material used to make the core 73 of the roll 70.

Preferibilmente, è prevista una pluralità di alberi di riavvolgimento 3 che sono supportati da una struttura a revolver 6 ad asse 6a orizzontale. Nella forma di esecuzione illustrata, sono previsti sei alberi di riavvolgimento 3 che sono uniformemente distribuiti attorno all'asse 6a e che sono disposti con il loro asse 3a parallelamente a tale asse 6a. Preferably, a plurality of rewinding shafts 3 is provided which are supported by a revolver structure 6 with a horizontal axis 6a. In the illustrated embodiment, six rewinding shafts 3 are provided which are uniformly distributed around the axis 6a and which are arranged with their axis 3a parallel to this axis 6a.

Come illustrato in particolare nelle figure 6 e 7, la struttura a revolver 6 si compone sostanzialmente di un albero principale 7, il cui asse definisce l'asse 6a della struttura a revolver 6 e di due dischi 8, 9 che sono fissati coassialmente all'albero principale 7 e che sono distanziati tra loro. Esternamente alla zona delimitata da questi due dischi 8, 9, lateralmente al disco 8, all'albero principale 7 sono fissate guide di scorrimento 10 che si sviluppano parallelamente all'asse 6a. Ciascuno degli alberi di riavvolgimento 3 è fissato, con una sua estremità assiale, ad una slitta 11 che si impegna in modo scorrevole con una di queste guide 10 e che è azionabile per scorrere lungo la relativa guida 10. Ciascun albero di riavvolgimento 3 passa attraverso un foro 12 che è definito nel disco 8. Attorno a tale foro 12, sul lato del disco 8 che è rivolto dalla parte opposta rispetto alla relativa slitta 11, è disposto un anello di estrazione 13. As shown in particular in Figures 6 and 7, the revolver structure 6 is substantially composed of a main shaft 7, whose axis defines the axis 6a of the revolver structure 6 and of two discs 8, 9 which are fixed coaxially to the main shaft 7 and which are spaced apart. Externally to the area delimited by these two discs 8, 9, laterally to the disc 8, sliding guides 10 are fixed to the main shaft 7 which extend parallel to the axis 6a. Each of the rewinding shafts 3 is fixed, with an axial end thereof, to a slide 11 which engages in a sliding manner with one of these guides 10 and which can be actuated to slide along the relative guide 10. Each rewinding shaft 3 passes through a hole 12 which is defined in the disc 8. An extraction ring 13 is arranged around this hole 12, on the side of the disc 8 which faces away from the relative slide 11.

L'altro disco 9 supporta una pluralità di contropunte 14, una per ciascun albero di riavvolgimento 3 . Ciascuna contropunta 14 è disposta sul lato del disco 9 rivolto verso il disco 8 ed è coassiale al relativo albero di riavvolgimento 3. The other disk 9 supports a plurality of tailstocks 14, one for each rewinding shaft 3. Each tailstock 14 is arranged on the side of the disc 9 facing the disc 8 and is coaxial with the relative rewinding shaft 3.

Ciascuna contropunta 14 è connessa ad una relativa puleggia 15, che è disposta sul lato opposto del disco 9. Le pulegge 15 sono collegate, in modo di per sé noto, a relativi motori che sono fissati con il loro corpo alla struttura portante 2 e che sono azionabili per provocare la rotazione delle contropunte 14 attorno al relativo asse che coincide con l'asse 3a del relativo albero di riavvolgimento 3. Each tailstock 14 is connected to a relative pulley 15, which is arranged on the opposite side of the disk 9. The pulleys 15 are connected, in a per se known way, to relative motors which are fixed with their body to the supporting structure 2 and which they can be operated to cause the rotation of the tailstocks 14 around the relative axis which coincides with the axis 3a of the relative rewinding shaft 3.

Ciascun albero di riavvolgimento 3 è supportato, in modo girevole attorno al suo asse 3a, dalla relativa slitta 11, ed è azionabile con moto rotatorio attorno al suo asse 3a a seguito dell'impegno della sua estremità assiale, opposta rispetto all'estremità assiale connessa alla relativa slitta 11, con la relativa contropunta 14. In pratica, mediante lo scorrimento di ciascuna slitta 11 lungo la relativa guida 10 è possibile impegnare o disimpegnare il relativo albero di riavvolgimento 3 con la relativa contropunta 14. Each rewinding shaft 3 is supported, in a rotatable way around its axis 3a, by the relative slide 11, and can be actuated with a rotary motion around its axis 3a following the engagement of its axial end, opposite to the connected axial end to the relative slide 11, with the relative tailstock 14. In practice, by sliding each slide 11 along the relative guide 10 it is possible to engage or disengage the relative rewinding shaft 3 with the relative tailstock 14.

Sempre mediante lo scorrimento di ciascuna slitta 11 lungo la relativa guida 10, è possibile portare il relativo albero di riavvolgimento 3 quasi totalmente all'esterno dello spazio delimitato dai dischi 8, 9 per attuare lo scarico del rotolo 70 finito, come meglio verrà descritto in seguito. Again by sliding each slide 11 along the relative guide 10, it is possible to bring the relative rewinding shaft 3 almost completely outside the space delimited by the discs 8, 9 to unload the finished roll 70, as will be better described in following.

Ciascun albero di riavvolgimento 3 è espandibile radialmente per passare da una posizione di riavvolgimento a diametro maggiore, illustrata in particolare nelle figure da 8 a 10, ad una posizione di scarico a diametro minore, illustrata in particolare nelle figure da 11 a 13, e viceversa. Each rewinding shaft 3 is radially expandable to pass from a rewinding position with a larger diameter, illustrated in particular in Figures 8 to 10, to an unloading position with a smaller diameter, illustrated in particular in Figures 11 to 13, and vice versa. .

Più particolarmente, ciascun albero di riavvolgimento 3 comprende un nucleo 16 sostanzialmente cilindrico, il cui asse definisce l'asse 3a del relativo albero di riavvolgimento 3, circondato da settori cilindrici 17 che definiscono la superficie laterale esterna dell'albero di riavvolgimento 3. Questi settori cilindrici 17 sono mobili in avvicinamento ed in allontanamento all'asse 3a del nucleo 16 per azione di una camma di comando 18 che è alloggiata nello stesso nucleo 16. Tale camma di comando 18, nella forma di realizzazione illustrata, è costituita da un albero che è alloggiato coassialmente nel nucleo 16 e che presenta porzioni coniche 18a collegate ai settori cilindrici 17 mediante pistoni 19 che attraversano passaggi radiali 20 definiti nel nucleo 16 e che agiscono sui settori cilindrici 17. Tale camma di comando 18 è mobile assialmente relativamente al nucleo 16 per provocare l'avvicinamento o l'allontanamento dei settori cilindrici 17 relativamente alla superficie esterna del nucleo 16 e quindi per attuare l'espansione o la contrazione dell'albero di riavvolgimento 3. More particularly, each rewinding shaft 3 comprises a substantially cylindrical core 16, the axis of which defines the axis 3a of the relative rewinding shaft 3, surrounded by cylindrical sectors 17 which define the external lateral surface of the rewinding shaft 3. These sectors cylindrical 17 are movable towards and away from the axis 3a of the core 16 by the action of a control cam 18 which is housed in the same core 16. Said control cam 18, in the embodiment illustrated, consists of a shaft which is coaxially housed in the core 16 and has conical portions 18a connected to the cylindrical sectors 17 by pistons 19 which pass through radial passages 20 defined in the core 16 and which act on the cylindrical sectors 17. This control cam 18 is axially movable relative to the core 16 to causing the cylindrical sectors 17 to approach or move away relative to the external surface of the core 16 and then to effect the expansion or contraction of the rewinding shaft 3.

Lo spostamento assiale della camma di comando 18 relativamente al nucleo 16 è preferibilmente attuato dall'impegno dell'albero di riavvolgimento 3 con la relativa contropunta 14. In pratica, quando 1'albero di riavvolgimento 3 viene impegnato, con una sua estremità assiale, con la relativa contropunta 14, questa contropunta 14 penetra all'interno di una sede 21 prevista nel nucleo 16 e si impegna con un'estremità assiale della camma di comando 18 spingendola assialmente verso l'estremità opposta dell'albero di riavvolgimento 3 in contrasto all'azione di una molla, non visibile nelle figure, che è interposta tra il nucleo 16 e la camma di comando 18. The axial movement of the control cam 18 relative to the core 16 is preferably carried out by the engagement of the rewinding shaft 3 with the relative tailstock 14. In practice, when the rewinding shaft 3 is engaged, with one of its axial ends, with the relative tailstock 14, this tailstock 14 penetrates inside a seat 21 provided in the core 16 and engages with an axial end of the control cam 18 pushing it axially towards the opposite end of the rewinding shaft 3 in contrast to the action of a spring, not visible in the figures, which is interposed between the core 16 and the control cam 18.

Per assicurare il collegamento nella rotazione attorno al relativo all'asse 3a, della contropunta 14 e del relativo albero di riavvolgimento 3, all'atto del loro reciproco impegno, ciascuna contropunta 14 presenta una dentatura 22 che è impegnabile con una dentatura 23 coniugata prevista sull'estremità del nucleo 16 del relativo albero di riavvolgimento 3 che si affaccia ad essa. In order to ensure the connection in rotation around the relative axis 3a, of the tailstock 14 and of the relative rewinding shaft 3, upon their mutual engagement, each tailstock 14 has a toothing 22 which can be engaged with a mating toothing 23 provided on the end of the core 16 of the relative rewinding shaft 3 which faces it.

Ciascun albero di riavvolgimento 3 presenta, sulla sua superficie laterale, almeno una cava longitudinale 24 per l'inserimento dell'estremità iniziale 72a del materiale di supporto in foglio 72 . Each rewinding shaft 3 has, on its lateral surface, at least one longitudinal slot 24 for the insertion of the initial end 72a of the sheet support material 72.

Nella forma di esecuzione illustrata, ciascun albero di riavvolgimento 3 è provvisto di tre settori cilindrici 17 che sono distribuiti uniformemente attorno all'asse 3a della relativo albero di riavvolgimento 3 e che sono adeguatamente distanziati per consentire il loro avvicinamento al nucleo 16. La distanza esistente tra due settori cilindrici 17 contigui definisce una cava longitudinale 24 nella quale è impegnabile l'estremità iniziale 72a del materiale di supporto in foglio 72, come meglio apparirà in seguito. In the illustrated embodiment, each rewinding shaft 3 is provided with three cylindrical sectors 17 which are uniformly distributed around the axis 3a of the relative rewinding shaft 3 and which are adequately spaced to allow them to approach the core 16. The existing distance between two contiguous cylindrical sectors 17 it defines a longitudinal groove 24 in which the initial end 72a of the sheet support material 72 can be engaged, as will become clearer hereinafter.

Attorno all'asse 6a della struttura a revolver 6 sono disposte stazioni di lavorazione 25, 26, 27, 28, 29, 30 e la struttura a revolver 6 è azionabile, mediante mezzi di tipo noto e non illustrati per semplicità, con moto rotatorio intermittente attorno al suo asse 6a in modo tale da posizionare, di volta in volta, uno degli alberi di riavvolgimento 3 in corrispondenza di una delle stazioni di lavorazione 25, 26, 27, 28, 29, 30. Machining stations 25, 26, 27, 28, 29, 30 are arranged around the axis 6a of the revolver structure 6 and the revolver structure 6 can be operated, by means of known type and not illustrated for simplicity, with intermittent rotary motion around its axis 6a in such a way as to position, from time to time, one of the rewinding shafts 3 in correspondence with one of the processing stations 25, 26, 27, 28, 29, 30.

Tali stazioni di lavorazione 25, 26, 27, 28, 29, 30, come illustrato schematicamente nella figura 14, comprendono almeno una stazione di produzione 26 dell'anima 73 ed una stazione di riavvolgimento 27 del materiale d'uso in foglio 71 che sono disposte in sequenza attorno all'asse 6a della struttura a revolver 6, secondo il senso di rotazione della struttura a revolver 6 attorno al suo asse 6a. Such processing stations 25, 26, 27, 28, 29, 30, as schematically illustrated in Figure 14, comprise at least one core production station 26 73 and a rewinding station 27 for sheet material 71 which are arranged in sequence around the axis 6a of the revolver structure 6, according to the direction of rotation of the revolver structure 6 about its axis 6a.

Più particolarmente, attorno all'asse 6a della struttura a revolver 6, sono previste, in sequenza: una prima stazione 25 o stazione di preparazione dell'albero di riavvolgimento 3, una seconda stazione 26 o stazione di produzione dell'anima 73, una terza stazione 27 o stazione di riavvolgimento, una quarta stazione 28 o stazione di taglio del materiale d'uso in foglio 71, una quinta stazione 29 o stazione di rallentamento dell'albero di riavvolgimento 3 e una sesta stazione 30 o stazione di scarico del rotolo 70 finito. More particularly, around the axis 6a of the revolver structure 6, there are provided, in sequence: a first station 25 or station for preparing the rewinding shaft 3, a second station 26 or core production station 73, a third station 27 or rewinding station, a fourth station 28 or cutting station of sheet material 71, a fifth station 29 or rewinding shaft slowing station 3 and a sixth station 30 or roll unloading station 70 finished.

I primi mezzi di alimentazione 4 comprendono primi mezzi di supporto 31 di una bobina madre 32 di materiale d'uso in foglio 71 e un gruppo di traino 33 del materiale d'uso in foglio 71 disposto tra i primi mezzi di supporto 31 e la stazione di riavvolgimento 27. In prossimità della quarta stazione 28 sono previsti primi mezzi di taglio 34 del materiale d'uso in foglio 71. The first feeding means 4 comprise first support means 31 for a mother reel 32 of sheet material 71 and a drive unit 33 for sheet material 71 arranged between the first support means 31 and the station of rewinding 27. In proximity to the fourth station 28, first means 34 are provided for cutting the sheet material 71.

Più particolarmente, i primi mezzi di supporto 31 sono costituiti da un gruppo di svolgitura 35 che ha la funzione di supportare, in modo di per sé noto, una bobina madre 32 di materiale d'uso in foglio 71 e di consentirne la svolgitura controllata (motorizzata o semplicemente frenata). More particularly, the first support means 31 consist of an unwinding unit 35 which has the function of supporting, in a per se known manner, a mother reel 32 of sheet material 71 and of allowing its controlled unwinding ( motorized or simply braked).

Il gruppo di svolgitura 35 comprende, in modo di per sé noto, dispositivi per il supporto della bobina madre 32 con un albero ad espansione 36 oppure senz'albero, dispositivi di motorizzazione o frenatura della bobina madre 32 e dispositivi di protezione per isolare la bobina madre 32 durante la rotazione. Tale gruppo di svolgitura 35 comprende, inoltre, dispositivi elettrici ed elettronici e la logica di comando e di controllo del gruppo di svolgitura 35 che hanno lo scopo di regolare e tenere sotto controllo la tensione del materiale d'uso in foglio 71, durante lo svolgimento, al variare del diametro esterno della bobina madre 32. The unwinding assembly 35 comprises, in a per se known manner, devices for supporting the parent reel 32 with an expanding shaft 36 or without a shaft, motorization or braking devices for the parent reel 32 and protection devices for isolating the reel. mother 32 during rotation. This unwinding unit 35 also comprises electrical and electronic devices and the command and control logic of the unwinding unit 35 which have the purpose of regulating and keeping under control the tension of the sheet material 71 during unwinding. , as the external diameter of the parent reel 32 varies.

Inoltre, il gruppo di svolgitura 35 consente che le operazioni di cambio della bobina madre 32 possano avvenire in tempi molto ridotti ed in condizioni di sicurezza. Furthermore, the unwinding assembly 35 allows the operations for changing the parent reel 32 to take place in a very short time and in safe conditions.

Il gruppo di traino 33, illustrato in particolare nella figura 3, ha la funzione di trainare il materiale d'uso in foglio 71 in svolgimento, dalla bobina madre 32 fino alla terza stazione 27 o stazione di riavvolgimento 27. The pulling unit 33, illustrated in particular in Figure 3, has the function of pulling the sheet material 71 in unwinding, from the parent reel 32 to the third station 27 or rewinding station 27.

Tale gruppo di traino 33 è formato, in modo di per sé noto, da una serie di rulli folli di rinvio 37, da due rulli di traino motorizzati, inferiore 38 e superiore 39, e da un rullo pressore 40. This drawing assembly 33 is formed, in a per se known manner, by a series of idle return rollers 37, by two motorized drawing rollers, lower 38 and upper 39, and by a pressure roller 40.

Il rullo di traino superiore 39 ed il rullo pressore 40 sono vincolati a due spalle oscillanti 41 che, ruotando attorno all'asse 38a del rullo di traino inferiore 38 per azione di relativi attuatori fluidodinamici 43, permettono ai rulli 39, 40 di adeguare la loro posizione al diametro del rotolo 70 in riavvolgimento. Inoltre, il rullo pressore 40 è supportato da due bracci 42, infulcrati alle spalle oscillanti 41 attorno ad un asse parallelo all'asse 38a, ed è premuto contro il rullo di traino superiore 39 per azione di cilindri fluidodinamici 44. The upper drive roller 39 and the pressure roller 40 are constrained to two oscillating shoulders 41 which, by rotating around the axis 38a of the lower drive roller 38 by the action of relative fluid-dynamic actuators 43, allow the rollers 39, 40 to adjust their position at the diameter of the roll 70 in rewinding. Furthermore, the pressure roller 40 is supported by two arms 42, pivoted to the oscillating shoulders 41 around an axis parallel to the axis 38a, and is pressed against the upper drawing roller 39 by the action of fluid-dynamic cylinders 44.

I secondi mezzi di alimentazione 5 comprendono secondi mezzi di supporto 45 di una bobina madre 46 di materiale di supporto in foglio 72 e due gruppi di traino del materiale di supporto in foglio 72, rispettivamente un primo gruppo di traino 47 e un secondo gruppo di traino 48 che sono disposti in sequenza tra i secondi mezzi di supporto 45 e la stazione di produzione 26 dell'anima 73; tra questi due gruppi di traino 47, 48 sono disposti secondi mezzi di taglio 49 del materiale di supporto in foglio 72. The second feeding means 5 comprise second support means 45 for a mother reel 46 of sheet support material 72 and two drawing units of the sheet support material 72, respectively a first drawing unit 47 and a second drawing unit 48 which are arranged in sequence between the second support means 45 and the core 73 production station 26; between these two drawing units 47, 48 there are arranged second cutting means 49 for the sheet support material 72.

Più particolarmente, i secondi mezzi di alimentazione 5 hanno la funzione di alimentare il materiale di supporto in foglio 72 agli alberi di riavvolgimento 3 per realizzare, direttamente su ciascun albero dì riavvolgimento 3, l'anima 73 sulla quale viene successivamente riavvolto il materiale d'uso in foglio 71. More particularly, the second feeding means 5 have the function of feeding the sheet support material 72 to the rewinding shafts 3 to produce, directly on each rewinding shaft 3, the core 73 on which the material is subsequently rewound. use in sheet 71.

Secondo il trovato, infatti, l'anima 73 viene realizzata all'interno della stessa macchina, costituita da una macchina ribobinatrice modificata, partendo da materiale di supporto in foglio 72, preferibilmente carta, avvolto in bobina 46, durante il processo di svolgimento e ribobinatura del materiale d'uso in foglio 71. According to the invention, in fact, the core 73 is made inside the same machine, consisting of a modified rewinding machine, starting from sheet support material 72, preferably paper, wound on a reel 46, during the unwinding and rewinding process. of sheet material 71.

La bobina madre 46, può essere di grosse dimensioni, in modo tale da assicurare una durata elevata e consentire la realizzazione di molte migliaia di anime 73 e di un numero equivalente di rotoli 70, senza la necessità dell'intervento di un operatore . The mother reel 46 can be of large dimensions, in such a way as to ensure a long life and allow the production of many thousands of cores 73 and an equivalent number of rolls 70, without the need for the intervention of an operator.

I secondi mezzi di alimentazione 5 comprendono uno svolgitore della bobina madre 46 di materiale di supporto in foglio 72 che può essere posizionato in uno dei quattro lati della macchina ribobinatrice cosi come può essere posizionato sopra la macchina ribobinatrice stessa, come illustrato nella figura 1, a seconda delle esigenze dell 'utilizzatore della macchina e degli spazi disponibili . The second feeding means 5 comprise an unwinder of the parent reel 46 of sheet support material 72 which can be positioned on one of the four sides of the rewinding machine as well as being positioned above the rewinding machine itself, as illustrated in Figure 1, to according to the needs of the machine user and the available spaces.

Nel caso in cui lo svolgitore della bobina madre 46 non sia allineato con l'asse longitudinale della macchina ribobinatrice, esso comprenderà dei rulli di rinvio inclinati, aventi lo scopo di allineare il materiale di supporto in foglio 72 all'asse di svolgimento del materiale d'uso in foglio 71. In the event that the unwinder of the parent reel 46 is not aligned with the longitudinal axis of the rewinding machine, it will comprise inclined return rollers, with the purpose of aligning the sheet support material 72 to the unwinding axis of the material d 'use in sheet 71.

La bobina madre 46, vincolata allo svolgitore mediante un albero ad espansione 50, viene svolta grazie a due rulli motorizzati 51, 52, di cui uno 51 in acciaio ed uno 52 di contrasto, rivestito in gomma, tra i quali viene fatto passare il materiale di supporto in foglio 72. The mother reel 46, constrained to the unwinder by means of an expanding shaft 50, is unwound thanks to two motorized rollers 51, 52, one of which 51 in steel and one 52 for contrast, coated in rubber, between which the material is passed sheet support 72.

A valle dei due rulli motorizzati 51, 52 è previsto un dispositivo compensatore, costituito ad esempio da un dispositivo con rullo ballerino 53 che ha lo scopo di conferire un movimento continuo alla pesante bobina madre 46, malgrado il materiale di supporto in foglio 72 debba essere fornito con movimento intermittente alla stazione di produzione 26 dell'anima 73. Downstream of the two motorized rollers 51, 52 there is a compensating device, consisting for example of a device with a dancer roller 53 which has the purpose of imparting continuous movement to the heavy parent reel 46, despite the fact that the sheet support material 72 must be supplied with intermittent movement to the production station 26 of the core 73.

La posizione del rullo ballerino 53 determina infatti l'accelerazione/decelerazione del motore che comanda i due rulli motorizzati 51, 52 con conseguente alimentazione dell'esatto quantitativo di materiale di supporto in foglio 72 richiesto dalla realizzazione dell'anima 73. The position of the dancer roller 53 in fact determines the acceleration / deceleration of the motor which controls the two motorized rollers 51, 52 with consequent feeding of the exact quantity of sheet support material 72 required for the realization of the core 73.

Il materiale di supporto in foglio 72 viene quindi inserito nel primo gruppo di traino 47, che svolge la funzione di conferire al materiale di supporto in foglio 72 il moto intermittente richiesto dalla macchina ribobinatrice durante il funzionamento . The sheet support material 72 is then inserted into the first drawing assembly 47, which performs the function of giving the sheet support material 72 the intermittent motion required by the rewinding machine during operation.

Al termine del primo gruppo di traino 47 il materiale di supporto in foglio 72 viene tagliato trasversalmente, ad una lunghezza regolabile in funzione dello spessore e della rigidezza richiesta all 'anima 73. At the end of the first drawing assembly 47, the sheet support material 72 is cut transversely, at an adjustable length according to the thickness and stiffness required of the core 73.

A ciò provvedono i secondi mezzi di taglio 49 costituiti da un dispositivo di tranciatura preferibilmente del tipo a ghigliottina, azionato ad esempio mediante dispositivi di tipo elettropneumatico . This is done by the second cutting means 49 consisting of a shearing device preferably of the guillotine type, operated for example by means of electro-pneumatic devices.

Il secondo gruppo di traino 48 ha la funzione di determinare la lunghezza del materiale di supporto in foglio 72 tagliato e di distribuire il materiale di supporto in foglio 72, secondo necessità . The second drive unit 48 has the function of determining the length of the cut sheet support material 72 and of distributing the sheet support material 72, as required.

Sia il primo gruppo di traino 47, sia il secondo gruppo di traino 48 comprendono una doppia serie di cinghioli sovrapposti in gomma che hanno lo scopo di trattenere il materiale di supporto in foglio 72 e di guidarlo con precisione verso l'albero di riavvolgimento 3 posizionato nella stazione di produzione 26 dell'anima 73. Both the first towing group 47 and the second towing group 48 comprise a double series of superimposed rubber belts which have the purpose of retaining the sheet support material 72 and guiding it precisely towards the rewinding shaft 3 positioned in core production station 26 73.

I due gruppi di traino 47, 48 sono azionati mediante due motori indipendenti in modo tale che sia possibile impostare la lunghezza del materiale di supporto in foglio 72 dal pulpito di comando della macchina ribobinatrice. The two drawing units 47, 48 are driven by two independent motors so that it is possible to set the length of the sheet support material 72 from the control console of the rewinding machine.

II secondo gruppo di traino 48 termina con un'apertura o sbocco 54a molto stretta che è definita in un imbuto di guida 54 disposto in corrispondenza dello sbocco dei cinghioli e che consente al materiale di supporto in foglio 72 di essere guidato con estrema precisione. Tale apertura 54a o sbocco si affaccia ad una cava longitudinale 24 dell'albero di riaw olgimento 3, preventivamente posizionato nella stazione di produzione 26 dell'anima 73, e il lembo anteriore o iniziale 72a del materiale di supporto in foglio 72, a seguito dell'avanzamento imposto dal secondo gruppo di traino 48, viene inserito in tale cava longitudinale 24. The second driving assembly 48 ends with a very narrow opening or outlet 54a which is defined in a guide funnel 54 arranged at the outlet of the belts and which allows the sheet support material 72 to be guided with extreme precision. This opening 54a or outlet faces a longitudinal groove 24 of the rewinding shaft 3, previously positioned in the production station 26 of the core 73, and the front or initial edge 72a of the sheet support material 72, following the The advancement imposed by the second pulling unit 48 is inserted in this longitudinal slot 24.

L'imbuto di guida 54 è mobile verticalmente per azione di due attuatori fluidodinamici 55, 56 per evitare l'interferenza dello stesso imbuto di guida 54 con gli alberi di riavvolgimento 3 durante la rotazione della struttura a revolver 6. The guide funnel 54 is vertically movable by the action of two fluid-dynamic actuators 55, 56 to avoid the interference of the guide funnel 54 with the rewinding shafts 3 during the rotation of the revolver structure 6.

In prossimità dello sbocco dei cinghioli del secondo gruppo di traino 48, sono disposti mezzi erogatori di collante 57 su un lato di una porzione del materiale di supporto in foglio 72 da volgere sull'albero di riaw olgimento 3 disposto nella stazione di produzione 26 dell'anima 73. Tali mezzi erogatori di collante 57 sono preferibilmente costituiti da un'unita di iniezione di colla hotmelt che applica sul materiale di supporto in foglio 72 un sottile strato di colla che serve per incollare la spira esterna del materiale di supporto in foglio 72 alla spira o alle spire sottostanti, mentre un rullino 58, connesso all'imbuto di guida 54, compatta le spire per favorire l'adesione tra le spire stesse. In proximity to the outlet of the belts of the second drive unit 48, glue dispensing means 57 are arranged on one side of a portion of the sheet support material 72 to be turned onto the rewinding shaft 3 arranged in the production station 26 of the core 73. Said adhesive dispensing means 57 are preferably constituted by a hotmelt glue injection unit which applies a thin layer of glue on the sheet support material 72 which serves to glue the outer loop of the sheet support material 72 to the coil or to the underlying coils, while a roller 58, connected to the guide funnel 54, compacts the coils to facilitate adhesion between the coils themselves.

I primi mezzi di taglio 34, illustrati in particolare nella figura 4, svolgono la funzione di tagliare il materiale d'uso in foglio 71 ad una lunghezza preimpostata dall'operatore mediante l'organo di comando e di controllo che sovrintende al funzionamento della macchina. The first cutting means 34, illustrated in particular in Figure 4, perform the function of cutting the sheet material 71 to a length preset by the operator by means of the command and control member which supervises the operation of the machine.

Tali primi mezzi di taglio 34 comprendono, in modo di per sé noto, una lama 59 dentata e dispositivi elettro -pneumatici per il suo azionamento. La lama 59 comprende un ugello 60 che ha il compito di emettere un soffio di aria compressa laminare nel momento in cui la lama 59 entra in contatto con il materiale da tagliare. L'aria compressa laminare fa in modo che il lembo iniziale del nuovo rotolo si avvolga all'anima 73 formata sull'albero di riavvolgimento 3 successivo, situato nella stazione di riavvolgimento 27, immediatamente dopo che il materiale d'uso in foglio 71 è stato tagliato alla lunghezza prestabilita. Said first cutting means 34 comprise, in a per se known manner, a toothed blade 59 and electro-pneumatic devices for its actuation. The blade 59 comprises a nozzle 60 which has the task of emitting a blow of laminar compressed air when the blade 59 comes into contact with the material to be cut. The laminar compressed air causes the leading edge of the new roll to wind to the core 73 formed on the next rewind shaft 3, located in the rewind station 27, immediately after the sheet material 71 has been cut to the predetermined length.

La lama 59 è montata su una coppia di bielle 61 con dispositivo di regolazione dell'altezza della lama 59. I dispositivi di azionamento della lama 59 comprendono una leva 62 ed un attuatore fluidodinamico 63. The blade 59 is mounted on a pair of connecting rods 61 with a device for adjusting the height of the blade 59. The devices for actuating the blade 59 comprise a lever 62 and a fluid-dynamic actuator 63.

Opportunamente, in prossimità della sesta stazione 30, sono previsti mezzi di scarico 64 che comprendono un gruppo scarico 65 dei rotoli finiti il quale ha la funzione di estrarre il rotolo 70 finito dalla struttura a revolver 6 e di portarlo all'esterno della macchina dove può essere prelevato dall'operatore oppure preso in carico da appositi nastri trasportatori e trasferito alle macchine di confezionamento. Conveniently, in proximity to the sixth station 30, unloading means 64 are provided which comprise an unloading unit 65 for the finished rolls which has the function of extracting the finished roll 70 from the revolver structure 6 and taking it outside the machine where it can be picked up by the operator or taken over by special conveyor belts and transferred to the packaging machines.

Il gruppo di scarico 65, illustrato in particolare nella figura 5, comprende una sella oscillante 66 sulla quale viene deposto il rotolo 70 espulso dall'albero di riavvolgimento 3, come meglio verrà descritto in seguito, e da un nastro di scarico 67. The unloading unit 65, illustrated in particular in Figure 5, comprises an oscillating saddle 66 on which the roll 70 ejected from the rewinding shaft 3, as better described below, and by an unloading belt 67 is deposited.

I dispositivi di azionamento della sella oscillante 66 comprendono una leva 68 ed un attuatore fluidodinamico 69. The actuation devices of the oscillating saddle 66 comprise a lever 68 and a fluid-dynamic actuator 69.

II funzionamento della macchina secondo il trovato è il seguente. The operation of the machine according to the invention is as follows.

Il funzionamento viene descritto con riferimento ad un albero di riavvolgimento 3 partendo da quando tale albero di riavvolgimento 3 è disposto nella prima stazione 25. The operation is described with reference to a rewinding shaft 3 starting from when said rewinding shaft 3 is arranged in the first station 25.

In questa prima stazione 25, l'albero di riavvolgimento 3, mediante l'avanzamento della slitta 11, connessa ad una sua estremità assiale, verso il disco 8, provoca l'impegno dell'estremità assiale opposta con la relativa contropunta 14. Come già spiegato, questo impegno tra contropunta 14 ed albero di riavvolgimento 3 rende l'albero di riavvolgimento 3 solidale alla contropunta 14 nella rotazione attorno al loro asse 3a relativamente alla struttura a revolver 6 e, a seguito della spinta assiale imposta alla camma di comando 18 dalla stessa contropunta 14, l'espansione radiale dei settori cilindrici 17 e cioè il passaggio dell'albero di riaw olgimento 3 nella posizione di riavvolgimento . Poiché i settori cilindrici 17 presentano un raggio esterno pari a quello della circonferenza circoscritta, in questa condizione, la superficie laterale esterna dell'albero di riaw olgimento 3 risulta perfettamente cilindrica a meno delle tre piccole cave longitudinali 24. Nella prima stazione 25, mediante l'azionamento del motore collegato tramite la puleggia 15 alla contropunta 14, viene inoltre eseguita la fasatura angolare dell'albero di riavvolgimento 3 per velocizzare il successivo inserimento del lembo anteriore o iniziale 72a del materiale di supporto in foglio 72 che viene eseguito nella seconda stazione 26. In this first station 25, the rewinding shaft 3, by advancing the slide 11, connected to one of its axial ends, towards the disc 8, causes the engagement of the opposite axial end with the relative tailstock 14. As already explained, this engagement between the tailstock 14 and the rewinding shaft 3 makes the rewinding shaft 3 integral with the tailstock 14 in the rotation around their axis 3a relative to the revolver structure 6 and, following the axial thrust imposed on the control cam 18 by the the same tailstock 14, the radial expansion of the cylindrical sectors 17, ie the passage of the rewinding shaft 3 into the rewinding position. Since the cylindrical sectors 17 have an external radius equal to that of the circumscribed circumference, in this condition, the external lateral surface of the rewinding shaft 3 is perfectly cylindrical except for the three small longitudinal slots 24. In the first station 25, by means of the 'drive of the motor connected by means of the pulley 15 to the tailstock 14, the angular phasing of the rewinding shaft 3 is also performed to speed up the subsequent insertion of the front or initial flap 72a of the sheet support material 72 which is performed in the second station 26 .

La struttura a revolver 6 viene quindi azionata in modo da posizionare l'albero di riavvolgimento 3 in corrispondenza della seconda stazione 26 o stazione di produzione dell'anima 73. In questa seconda stazione 26, il secondo gruppo di traino 48 inserisce il lembo anteriore 72a del materiale di supporto in foglio 72 nella cava longitudinale 24 che risulta affacciata all'apertura 54a in modo tale che questo lembo anteriore 72a si impegni con l'albero di riaw olgimento 3 e venga trascinato dalla successiva rotazione dell'albero di riavvolgimento 3 attorno al suo asse 3a provocata dall'azionamento del motore che aziona la relativa contropunta 14. The revolver structure 6 is then operated so as to position the rewinding shaft 3 at the second station 26 or core production station 73. In this second station 26, the second pulling unit 48 inserts the front flap 72a of the sheet support material 72 in the longitudinal groove 24 which faces the opening 54a in such a way that this front edge 72a engages with the rewinding shaft 3 and is dragged by the subsequent rotation of the rewinding shaft 3 around the its axis 3a caused by the actuation of the motor which drives the relative tailstock 14.

Le cave longitudinali 24 tra i settori cilindrici 17 vengono utilizzate come zone di presa del materiale di supporto in foglio 72. La zona di presa che viene impegnata dal lembo iniziale 72a del materiale di supporto in foglio 72 svolge la funzione di evitare che il materiale di supporto in foglio 72 possa girare liberamente sull'albero di riavvolgimento 3 e di garantire che l'albero di riavvolgimento 3 trasmetta al materiale di supporto in foglio 72 la coppia necessaria per avvolgere successivamente anche il materiale d'uso in foglio 71. The longitudinal slots 24 between the cylindrical sectors 17 are used as gripping areas of the sheet support material 72. The gripping area which is engaged by the initial edge 72a of the sheet support material 72 performs the function of preventing the sheet support 72 can rotate freely on the rewind shaft 3 and ensure that the rewind shaft 3 transmits to the sheet support material 72 the torque required to subsequently wind the sheet material 71 as well.

La lunghezza del materiale di supporto in foglio 72 è prefissata in modo tale che, come illustrato nella figura 19, il lembo terminale dell'ultima spira (spira esterna) si trovi in corrispondenza dell'inizio della prima spira (spira interna) per ottenere un'anima 73 a spessore costante e da evitare il gradino dovuto allo spessore del materiale utilizzato per la realizzazione dell'anima 73. The length of the sheet support material 72 is predetermined in such a way that, as shown in Figure 19, the terminal edge of the last coil (outer coil) is at the beginning of the first coil (inner coil) to obtain a core 73 with constant thickness and avoiding the step due to the thickness of the material used to make the core 73.

In questo modo, l'anima 73 cosi realizzata compensa gli spazi vuoti della cave longitudinali 24 e presenta esternamente una superficie cilindrica liscia ed uniforme, ideale per il successivo riavvolgimento del materiale d'uso in foglio 71. In this way, the core 73 thus made compensates for the empty spaces of the longitudinal grooves 24 and externally has a smooth and uniform cylindrical surface, ideal for the subsequent rewinding of the sheet material 71.

Al termine dell'avvolgimento del materiale di supporto in foglio 72 sull'albero di riavvolgimento 3, sul lato interno della spira esterna viene applicato il collante in modo tale che la spira esterna si fissi stabilmente alla spira sottostante completando così la realizzazione dell'anima 73. At the end of the winding of the sheet support material 72 on the rewinding shaft 3, the glue is applied on the inner side of the outer loop so that the outer loop is firmly fixed to the underlying loop thus completing the realization of the core 73 .

La struttura a revolver 6 viene quindi ruotata in modo tale da portare l'albero di riavvolgimento 3 nella successiva stazione di riavvolgimento 27. The revolver structure 6 is then rotated in such a way as to bring the rewinding shaft 3 to the subsequent rewinding station 27.

Durante questo passaggio, l'albero di riavvolgimento 3, che porta l'anima 73, viene portato, mediante l'azionamento del motore collegato tramite la puleggia 15 alla relativa contropunta 14, ad una velocità di rotazione corrispondente alla velocità lineare del materiale d'uso in foglio 71 in svolgimento dalla bobina madre 32. During this passage, the rewinding shaft 3, which carries the core 73, is brought, by means of the actuation of the motor connected by means of the pulley 15 to the relative tailstock 14, to a rotation speed corresponding to the linear speed of the material. use in sheet 71 unwinding from the parent reel 32.

Nella stazione di riavvolgimento 27, il lembo anteriore del materiale d'uso in foglio 71 viene fatto aderire all'anima 73 e viene avvolto sull'albero di riavvolgimento 3. L'adesione del lembo anteriore del materiale d'uso in foglio 71 all'anima 73 può avvenire, come nelle macchine ribobinatrici di tipo noto, mediante l'applicazione di collante, ad esempio una colla hot-melt, oppure mediante l'azione meccanica di un dispositivo incorsatore, di tipo noto e non illustrato, ovvero senza collante. In the rewind station 27, the front flap of the sheet consumable 71 is adhered to the core 73 and is wound onto the rewind shaft 3. The adhesion of the front flap of the sheet consumable 71 to the core 73 can take place, as in known type rewinding machines, by applying glue, for example a hot-melt glue, or by the mechanical action of a draw-in device, of a known type and not shown, or without glue.

Terminato il riavvolgimento di una lunghezza prefissata di materiale d'uso in foglio 71 sull'anima 73, la struttura a revolver 6 viene nuovamente ruotata in modo da portare l'albero di riavvolgimento 3 considerato nella quarta stazione 28 mentre un altro albero di riavvolgimento 3 con l'anima 73 formata su di esso viene posizionato nella terza stazione 27 o stazione di riavvolgimento . Once the rewinding of a predetermined length of sheet material 71 onto the core 73 has been completed, the revolver structure 6 is rotated again so as to bring the rewinding shaft 3 considered into the fourth station 28 while another rewinding shaft 3 with the core 73 formed thereon it is positioned in the third station 27 or rewinding station.

Con l'albero di riavvolgimento 3 nella quarta stazione 28, vengono azionati i primi mezzi di taglio 34 che eseguono il taglio del materiale d'uso in foglio 71 e, mediante il getto di aria emesso dagli stessi primi mezzi di taglio 34, il lembo anteriore del materiale d'uso in foglio 71 appena tagliato viene spinto contro l'anima 73 che si trova sul relativo albero di riavvolgimento 3 nella terza stazione 27. With the rewinding shaft 3 in the fourth station 28, the first cutting means 34 are actuated, which carry out the cutting of the sheet material 71 and, by means of the jet of air emitted by the same first cutting means 34, the flap of the sheet material 71 that has just been cut is pushed against the core 73 which is located on the relative rewinding shaft 3 in the third station 27.

L'albero di riavvolgimento 3 considerato viene quindi posizionato, mediante la rotazione della struttura a revolver 6 attorno al suo asse 6a, nella quinta stazione 29 ove la rotazione dell'albero di riavvolgimento 3 viene rallentata progressivamente fino a fermarlo. The rewinding shaft 3 considered is then positioned, by means of the rotation of the revolver structure 6 around its axis 6a, in the fifth station 29 where the rotation of the rewinding shaft 3 is progressively slowed down until it stops.

L'albero di riavvolgimento 3 viene poi posizionato, sempre a seguito della rotazione della struttura a revolver 6 attorno al suo asse 6a, nella sesta stazione 30 ove il rotolo 70 formato viene scaricato e allontanato dalla macchina. Più particolarmente, dopo l'eventuale applicazione di un'etichetta autoadesiva sul rotolo 70, viene azionata la slitta 11 lungo la relativa guida 10, in modo tale da provocare il disimpegno l'albero di riavvolgimento 3 dalla relativa contropunta 14 e quindi la sua progressiva estrazione dalla zona delimitata dai dischi 8, 9. Il disimpegno dalla contropunta 14 provoca lo scorrimento assiale della camma di comando 18 relativamente al nucleo 16 dell'albero di riavvolgimento 3 per azione della molla, come già spiegato, e conseguentemente l'avvicinamento dei settori cilindrici 17 al nucleo 16. In questo modo, i settori cilindrici 17 si disimpegnano dall'anima 73 e l'estrazione dell'albero di riavvolgimento 3 dalla zona compresa tra i due dischi 8, 9 provoca lo sfilamento dello stesso albero di riavvolgimento 3 dall'anima 73 provocando la caduta del rotolo 70 sulla sella oscillante 66 che è posizionata inferiormente ad esso. Lo sfilamento dell'albero di riaw olgimento 3 è agevolato dalla presenza dell'anello di estrazione 13. La sella oscillante 66 scarica il rotolo 70 finito dalla macchina deponendolo in un contenitore o su un nastro trasportatore 67. The rewinding shaft 3 is then positioned, again following the rotation of the revolver structure 6 around its axis 6a, in the sixth station 30 where the formed roll 70 is unloaded and removed from the machine. More particularly, after the eventual application of a self-adhesive label on the roll 70, the slide 11 is actuated along the relative guide 10, in such a way as to cause the rewinding shaft 3 to disengage from the relative tailstock 14 and therefore its progressive extraction from the area delimited by the discs 8, 9. Disengagement from the tailstock 14 causes the axial sliding of the control cam 18 relative to the core 16 of the rewinding shaft 3 by the action of the spring, as already explained, and consequently the approaching of the sectors cylindrical 17 to the core 16. In this way, the cylindrical sectors 17 are disengaged from the core 73 and the extraction of the rewinding shaft 3 from the area between the two discs 8, 9 causes the withdrawal of the rewinding shaft 3 from the core 73 causing the roll 70 to fall onto the oscillating saddle 66 which is positioned below it. The removal of the rewinding shaft 3 is facilitated by the presence of the extraction ring 13. The oscillating saddle 66 unloads the finished roll 70 from the machine, placing it in a container or on a conveyor belt 67.

Successivamente, nel passaggio dalla sesta stazione 30 alla prima stazione 25, l'albero di riavvolgimento 3, mediante l'azionamento della relativa slitta 11, viene nuovamente impegnato con la relativa contropunta 14 e quindi portato nella posizione di riavvolgimento nella quale i settori cilìndrici 17 sono allontanati dal nucleo 16. Subsequently, in the passage from the sixth station 30 to the first station 25, the rewinding shaft 3, by means of the actuation of the relative slide 11, is engaged again with the relative tailstock 14 and then brought into the rewinding position in which the cylindrical sectors 17 are moved away from the core 16.

A questo punto, il ciclo di funzionamento relativamente all'albero di riavvolgimento 3 considerato, riprende come già descritto. At this point, the operating cycle relative to the rewinding shaft 3 under consideration resumes as already described.

Il rotolo 70 che si ottiene con la macchina secondo il trovato, ha un'anima 73 che, come le anime prodotte secondo la tecnica tradizionale, presenta una lunghezza assiale leggermente maggiore rispetto alla larghezza del materiale d'uso in foglio 71 avvolto attorno ad essa in modo tale da proteggere i bordi del materiale d'uso in foglio 71 da urti o ammaccature. The roll 70 obtained with the machine according to the invention has a core 73 which, like the cores produced according to the traditional technique, has an axial length slightly greater than the width of the sheet material 71 wrapped around it. in such a way as to protect the edges of the sheet material 71 from bumps or dents.

In pratica, con la macchina secondo il trovato, grazie al fatto che le anime 73 vengono realizzate direttamente in macchina, viene evitato l'onere dell'operazione di alimentazione delle anime rigide, realizzate separatamente su altre macchine, alla macchina ribobinatrice riscontrabile nella tecnica nota. In practice, with the machine according to the invention, thanks to the fact that the cores 73 are made directly in the machine, the burden of feeding the rigid cores, made separately on other machines, to the rewinding machine found in the known art is avoided. .

Inoltre, anche qualora il materiale di supporto in foglio 72 sia costituito da carta, tale materiale genera meno polvere rispetto a quella generata dalle anime rigide, realizzate secondo la tecnica nota, nel loro movimento all'interno delle macchina ribobinatrice e durante l'operazione di ribobinatura . Furthermore, even if the sheet support material 72 is made of paper, this material generates less dust than that generated by the rigid cores, made according to the known art, during their movement inside the rewinding machine and during the operation of rewinding.

Un altro vantaggio della macchina secondo il trovato è quello di consentire un risparmio del materiale utilizzato per la realizzazione delle anime 73 in quanto le anime 73 possono presentare uno spessore ed una resistenza inferiore rispetto a quelli delle anime realizzate secondo la tecnica tradizionale. Infatti, ciascuna anima 73 realizzata con la macchina secondo il trovato può presentare una resistenza ridotta in quanto la sua indeformabilità durante il riavvolgimento del materiale d'uso in foglio 71 è assicurata dalla rigidezza dell'albero di riavvolgimento 3 che assicura il mantenimento di una forma perfettamente cilindrica dell'anima 73, nonostante possa avere uno spessore ridotto. La rigidezza dell'anima 73, composta dal materiale di supporto in foglio 72 avvolto sull'albero di riavvolgimento 3, può essere variata variando il numero delle spire del materiale di supporto in foglio 72 a seconda delle esigenze ed è comunque sufficiente a consentire il corretto confezionamento del rotolo 70 nelle scatole di vendita, il suo trasporto fino ai punti di vendita e l'impiego da parte dell'utilizzatore finale . Another advantage of the machine according to the invention is that of allowing a saving in the material used for making the cores 73 since the cores 73 can have a lower thickness and strength than those of the cores made according to the traditional technique. In fact, each core 73 made with the machine according to the invention can have a reduced resistance since its non-deformability during the rewinding of the sheet material 71 is ensured by the stiffness of the rewinding shaft 3 which ensures the maintenance of a shape. perfectly cylindrical of the core 73, although it may have a reduced thickness. The stiffness of the core 73, composed of the sheet support material 72 wound on the rewinding shaft 3, can be varied by varying the number of turns of the sheet support material 72 according to requirements and is in any case sufficient to allow the correct packaging of roll 70 in sales boxes, its transport to the points of sale and use by the end user.

Inoltre, le anime 73 realizzate con la macchina secondo il trovato hanno una superficie esterna molto più uniforme e tolleranze molto più contenute rispetto alle anime realizzate separatamente secondo la tecnica tradizionale e quindi consentono di ottenere una qualità superiore per il rotolo 70 finito. Furthermore, the cores 73 made with the machine according to the invention have a much more uniform external surface and much smaller tolerances than the cores made separately according to the traditional technique and therefore allow to obtain a higher quality for the finished roll 70.

Qualora il materiale di supporto in foglio 72 sia costituito da carta, l'anima 73 realizzata con la macchina secondo il trovato può essere smaltita, una volta terminato il rotolo 70, tra i materiali cartacei riciclabili e il suo peso ridotto riduce l'entità del materiale da smaltire. If the sheet support material 72 consists of paper, the core 73 made with the machine according to the invention can be disposed of, once the roll 70 is finished, among the recyclable paper materials and its reduced weight reduces the amount of material to be disposed of.

Si è in pratica constatato come la macchina secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto elimina i problemi connessi con la produzione, l'approvvigionamento, lo stoccaggio e il carico sulla macchina ribobinatrice delle anime rigide prodotte preventivamente su altre macchine e consente di ottenere rotoli di qualità superiore, limitando anche il consumo di materiale per la produzione delle anime. In practice it has been found that the machine according to the invention fully achieves the intended aim as it eliminates the problems connected with the production, supply, storage and loading on the rewinding machine of the rigid cores previously produced on other machines and allows to obtain rolls of superior quality, also limiting the consumption of material for the production of the cores.

Benché la macchina secondo il trovato sia stata concepita particolarmente per la produzione di rotoli di alluminio o lega di alluminio avvolti su un'anima in materiale cartaceo, potrà comunque essere utilizzata per altri materiali. Ad esempio, il materiale d'uso in foglio, anziché alluminio o lega di alluminio, potrà essere costituito da materiale cartaceo, come ad esempio carta da forno, 0 materiale sintetico e il materiale di supporto in foglio potrà essere costituito, anziché da materiale cartaceo, da materiale sintetico. Although the machine according to the invention has been conceived particularly for the production of aluminum or aluminum alloy rolls wound on a paper material core, it can in any case be used for other materials. For example, the sheet material, instead of aluminum or aluminum alloy, could be made of paper material, such as baking paper, or synthetic material, and the sheet support material could be made of paper material, instead of paper material. , from synthetic material.

La macchina, così concepita, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti 1 dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The machine thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Machine for making rolls (70) of sheet material (71), particularly aluminum for food uses, with a hollow cylindrical core (73), characterized in that it comprises: - at least one rewinding shaft (3) operable with rotary motion around its axis (3a); - first feeding means (4) of the sheet material (71) to said rewinding shaft (3); - second feeding means (5) of a sheet support material (72) to said rewinding shaft (3); said rewinding shaft (3) being operable with rotary motion around its axis (3a) to implement, in succession, a step of making a hollow cylindrical core (73), by winding on itself at least one turn of said sheet support material (72), and a step of rewinding said sheet material (71) onto said core (73).

2. Machine, according to claim 1, characterized in that said at least one rewinding shaft (3) comprises a plurality of rewinding shafts (3) supported by a revolver structure (6); machining stations (25, 26, 27, 28, 29, 30) being arranged around the axis (6a) of said revolver structure (6) and said revolver structure (6) being rotatable with intermittent motion around its axis (6a) to position, from time to time, one of said rewinding shafts (3) in correspondence with one of said processing stations (25, 26, 27, 28, 29, 30).

3. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said processing stations (25, 26, 27, 28, 29, 30) comprise at least one core production station (26) (73) and one rewinding station (27) of the sheet material (71) arranged in sequence around the axis (6a) of said revolver structure (6) according to the direction of rotation of said revolver structure (6) around its axis (6a).

4. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rewinding shaft (3) is expandable and retractable radially to pass from a rewinding position with a larger diameter, to an unloading position with a smaller diameter and vice versa.

5. Machine, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rewinding shaft (3) comprises a substantially cylindrical core (16) surrounded by cylindrical sectors (17) defining the external lateral surface of the rewinding shaft (3 ), said cylindrical sectors (17) being movable towards and away from the axis (3a) of said core (16) by the action of a control cam (18) housed in said core (16).

6. Machine, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said control cam (18) consists of a shaft coaxially housed in said core (16) of the rewinding shaft (3) and with conical portions (18a ) connected to said cylindrical sectors (17); said control cam (18) being axially movable relative to said core (16) to effect the expansion or contraction of said rewinding shaft (3).

7. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rewinding shaft (3) has, on its lateral surface, at least one longitudinal slot (24) for the insertion of the initial end of said support material in sheet (72).

8. Machine, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said rewinding shaft (3) is idly supported around its axis (3a) by said revolver structure (6) and is movable on command along the its axis (3a) relative to said revolver structure (6) for the engagement or disengagement of one of its axial ends with a relative motorized tailstock (14) and for disengagement from the roll (70) after the rewinding of said material sheet of use (71).

Machine, according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first feeding means (4) comprise first support means (31) for a mother reel (32) of sheet material (71) and a unit for pulling the sheet material (71) arranged between said first support means (31) and said rewinding station (27); in said rewinding station (27) first cutting means (34) being provided for the sheet material (71).

10. Machine, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said second feeding means (5) comprise second support means (45) for a parent reel (46) of sheet support material (72) and two drawing units for the sheet support material (72), respectively a first drawing unit (47) and a second drawing unit (48), arranged in sequence between said second support means (45) and said production station ( 26) of the core (73), between said two drawing units (47, 48) being arranged second cutting means (49) of the sheet support material {12).

11. Machine, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said two drawing units (47, 48) of the sheet support material (72) comprise two pairs of mutually facing belts between which the support material passes in sheet (72); the outlet of the second pulling unit (48), located in proximity to said production station (26) of the core (73), facing the lateral surface of the rewinding shaft (3) positioned in said production station (26) of the soul (73).

12. Machine, according to one or more of the preceding claims, characterized in that near the outlet of said second pulling unit (48) glue dispensing means (57) are arranged on one side of a portion of the sheet support material (72) to be wound on said rewinding shaft (3) arranged in said core (73) production station (26).