IT9022200A1

IT9022200A1 - PROCEDURE FOR PRODUCING A PACKAGING BAND WITH AN EXTENSIBLE PLASTIC FILM, AND PACKAGING MACHINE THAT IMPLEMENTS THIS PROCEDURE

Info

Publication number: IT9022200A1
Application number: IT022200A
Authority: IT
Inventors: Franco Tacchini
Original assignee: Sestese Off Mec
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-05-28
Also published as: IT1245306B; IT9022200A0

Description

PROCEDIMENTO PER PRODURRE UNA FASCIATURA D’IMBALLAGGIO CON UNA PELLICOLA DI MATERIALE PLASTICO ESTENSIBILE, E MACCHINA D'IMBAL-LAGGIO CHE ATTUA TALE PROCEDIMENTO . ^ PROCEDURE TO PRODUCE A PACKAGING WRAP WITH AN EXTENSIBLE PLASTIC FILM, AND PACKAGING MACHINE THAT IMPLEMENTS THIS PROCEDURE. ^

E' largamente note l'impiego di pellicola sottile di materiale plastico estensibile nel campo dell'imballaggio, in particolare per il confezionamento di articoli di ogni tipo semplicemente appoggiati su di un pallet. In questo tipo di confezionamento la pellicola estensibile viene avvolta in più strati sovrapposti sul materiale da imballare, a formare una fasciatura che trattiene saldamente il materiale sulla sua base di appoggio. The use of a thin film of extensible plastic material in the field of packaging is widely known, in particular for the packaging of articles of all kinds simply resting on a pallet. In this type of packaging, the stretch film is wrapped in several superimposed layers on the material to be packaged, to form a bandage which holds the material firmly on its support base.

Un confezionamento di questo tip» è previsto ad esempio anche nel caso dell’imballaggio di bottiglie descritto nella domanda di brevetto N. 22.827 A/89 a nome della stessa Richiedente, nel quale si prevede che un gruppo di bottiglie, normalmente sei bottiglie, venga confezionato con almeno una fasciatura di pellicola estensibile attorno alle pareti laterali delle bottiglie stesse. Packaging of this type is also envisaged, for example, in the case of the packaging of bottles described in patent application No. 22,827 A / 89 in the name of the same Applicant, in which it is envisaged that a group of bottles, normally six bottles, is packaged with at least one stretch film wrapping around the side walls of the bottles themselves.

In generale, per eseguire questo tipo di confezionamento -in cui la pellicola estensibile viene guidata in un piano essenzialmente orizzontale, ovvero viene avvolta attorno ad un asse verticale - sono disponibili due tecniche: In general, to carry out this type of packaging - in which the stretch film is guided in an essentially horizontal plane, i.e. it is wrapped around a vertical axis - two techniques are available:

- una prima tecnica prevede di disporre il materiale da imballare su di una piattaforma girevole attorno ad un asse verticale e, mentre la piattaforma ruota, di alimentare la pellicola a partire da una bobina di riserva, quest'ultima essendo montata girevole su di un asse verticale fisso, posto a lato della piattaforma. L'inconveniente di questa tecnica - peraltro largamente usata per il confezionamento di ogni tipo di materiale disposto su pallet - è che non consente una elevata produttività: se infatti la piattaforma viene fatta ruotare rapidamente, per ridurre il tempo di avvolgimento, il materiale viene espulso dal pallet per effetto di forza centrifuga, prima ancora che si possa iniziare l'aw olgi-:tento; - a first technique involves arranging the material to be packaged on a rotating platform around a vertical axis and, while the platform rotates, feeding the film starting from a spare reel, the latter being rotatably mounted on an axis fixed vertical, placed on the side of the platform. The drawback of this technique - which is widely used for the packaging of any type of material placed on pallets - is that it does not allow high productivity: in fact, if the platform is rotated rapidly, to reduce the wrapping time, the material is ejected. from the pallet due to the effect of centrifugal force, even before the start of the start;

- una seconda tecnica prevede invece di disporre il materiale su di un supporto sostanzialmente fisso e di far ruotare attorno al materiale il supporto della bobina di^limentazione della pellicola estensibile. Questa tecnica, pur consentendo una maggiore velocità di applicazione della pellicola d'imballaggio, non consente tuttavia ancora il desiderabile aumento della produttività: infatti, il porre in rotazione la grossa bobina di alimentazione su di un percorso circolare attorno al carico da imballare che si trova al centro, comporta elevati momenti d'inerzia che, essendo ovviamente tanto maggiori quanto più elevata è la velocità di rotazione, implicano rilevanti problemi di dimensionamento della macchina . - a second technique, on the other hand, provides for arranging the material on a substantially fixed support and for rotating the support of the reel for feeding the stretch film around the material. Although this technique allows for a greater speed of application of the packaging film, it still does not allow the desirable increase in productivity: in fact, the rotation of the large supply reel on a circular path around the load to be packed which is in the center, it involves high moments of inertia which, obviously being the greater the higher the rotation speed, entail significant problems in sizing the machine.

Con i macchinari attualmente noti sul mercato, la formazione di una tale fasciatura d'imballaggio - per esenpio formata da tre strati sovrapposti di pellicola estensibile, su di un insieme di oggetti disposti su di un pallet (insieme che qui e nel seguito viene brevemente indicato come "confezione") - comporta un tempo compreso tra 25 e 50 pec. a seconda del tipo di macchina, nonché delle dimensioni della confezione. Tuttavia, per certi tipi di impieghi - in particolare per risolvere lo specifico problema dell'avvolgimento di una confezione di bottiglie proveniente da una linea automatica di imbottigliamento, quale descritto nella domanda di brevetto N. 22.827 A/89 sopracitata - si pone l'esigenza di eseguire un imballaggio in pochi secondi, per esempio meno di 4 sec. With the machines currently known on the market, the formation of such a wrapping band - for example formed by three superimposed layers of stretch film, on a set of objects arranged on a pallet (together which is briefly indicated here and hereinafter) as "packaging") - involves a time between 25 and 50 pecs. depending on the type of machine, as well as the size of the package. However, for certain types of uses - in particular to solve the specific problem of wrapping a package of bottles coming from an automatic bottling line, as described in the aforementioned patent application No. 22,827 A / 89 - the need arises to carry out a packing in a few seconds, for example less than 4 sec.

Scopo della presente invenzione è di proporre un procedimento ed una macchina che consentano di eseguire una fasciatura d'imballaggio del tipo menzionato all'inizio, cioè costituita da alcune spire di avvolgimento di pellicola estensibile, con elevate cadenze di produzione. Il procedimento che consente di raggiungere tale scopo - del tipo in cui la confezione viene trattenuta fissa in una prestabilita posizione di avvolgimento, verso la quale viene alimentata la pellicola estensibile - è in effetti caratterizzato essenzialmente dal fatto che The object of the present invention is to propose a process and a machine which allow to carry out a wrapping wrapping of the type mentioned at the beginning, ie consisting of some winding coils of stretch film, with high production rates. The process which allows to achieve this purpose - of the type in which the package is held fixed in a predetermined winding position, towards which the stretch film is fed - is in fact essentially characterized by the fact that

- mantenendo in posizione fissa la bobina di alimentazione della pellicola estensibile, si estrae da questa bobina uno spezzone di pellicola di lunghezza corrispondente all'avvolgimento di una singola confezione, - keeping the stretch film supply reel in a fixed position, a piece of film with a length corresponding to the winding of a single package is extracted from this reel,

- si trasferisce detto spezzone di pellicola su di un supporto di appiicazione, e - transferring said piece of film onto an application support, e

- si avvolge detto spezzone di pellicola sulla confezione facendo ruotare detto supporto di applicazione attorno alla confezione. - said piece of film is wrapped on the package by rotating said application support around the package.

Preferibilmente, si utilizza un mandrino girevole come supporto di applicazione, e Preferably, a rotatable mandrel is used as an application support, e

- in una prima fase, detto mandrino viene fatto ruotare in un primo senso, per avvolgere su se stesso detto spezzone di pellicola estratto dalla bobina di alimentazione, e - in a first step, said mandrel is made to rotate in a first direction, to wind on itself said piece of film extracted from the supply reel, and

- in una seconda fase, detto mandrino viene fatto ruotare in senso opposto, ed al teirpo stesso viene fatto circolare attorno alla confezione, per svolgere detto spezzone di pellicola ed applicarlo sulla confezione. - in a second step, said mandrel is made to rotate in the opposite direction, and the rotor itself is made to circulate around the package, to unwind said piece of film and apply it on the package.

La macchina che consente l'attuazione di questo procedimento è a sua volta caratterizzata essenzialmente da ciò che comprende: - un supporto fisso della bobina di alimentazione della pellicola estensibile, atto a consentire la rotazione della bobina attorno ad un asse fisso, The machine that allows the implementation of this procedure is in turn essentially characterized by what it comprises: - a fixed support for the supply reel of the stretch film, suitable for allowing the rotation of the reel around a fixed axis,

- un piano fisso di supporto della confezione da imballare, per sostenere questa confezione in posizione fissa, centrata, - a fixed support surface for the package to be packed, to support this package in a fixed, centered position,

- mezzi per estrarre la pellicola dalla bobina di alimentazione e tagliarne uno spezzone di lunghezza prestabilita, - means for extracting the film from the supply reel and cutting a piece of a predetermined length thereof,

- un supporto di applicazione atto a prelevare detto spezzone di pellicola, e - an application support adapted to pick up said piece of film, and

- mezzi per far circolare detto supporto di applicazione attorno alla confezione ed applicare la pellicola in più strati formanti fasciatura. - means for circulating said application support around the package and applying the film in several layers forming a wrapping.

Preferibilmente, detto supporto di applicazione è costituito da un mandrino, girevole attorno ad un proprio perno per l'aw olgimento temporaneo di detto spezzone di pellicola,'e detti mezzi per far circolare il mandrino attorno alla confezione sono costituiti da un braccio rotante attorno ad un asse centrale della confezione, il perno del mandrino essendo montato alla estremità libera di detto braccio. Preferably, said application support is constituted by a mandrel, which can rotate around its own pin for the temporary winding of said piece of film, and said means for circulating the mandrel around the package consist of an arm rotating around a a central axis of the package, the pin of the mandrel being mounted to the free end of said arm.

Come si comprende facilmente, il mandrino girevole che supporta lo spezzone di pellicola può - in considerazione della funzione che gli è assegnata dalla presente invenzione - avere dimensioni molto modeste, ovvero un peso estremamente contenuto, per esenpio dell'ordine di 2 - 2,5 Kg.: ora, è evidente per un tecnico del ramo che questo peso è meno di uri<1>deeimo di quello, ad esempio, di una usuale bobina di alimentazione di pellicola estensibile in una macchina del tipo a bobina rotante, la quale pesa circa 25 Kg. Una prima vantaggiosa conseguenza di ciò è dunque che il braccio di supporto di questo mandrino, così come tutti gli organi destinati a portare il mandrino in rotazione attorno alla confezione da imballare, possono essere dimensionati in misura corrispondentemente minore. Parallelamente, un'altra importante conseguenza è data dal fatto che diventa possibile un aumento, anche sensibile, della velocità di rotazione, pur mantenendo il dimensionamento delle parti rotanti entro limiti accettabili. As can be easily understood, the revolving mandrel that supports the piece of film can - in consideration of the function assigned to it by the present invention - have very modest dimensions, i.e. an extremely low weight, for example of the order of 2 - 2.5 Kg .: now, it is evident to a person skilled in the art that this weight is less than uri <1> deeimo than that, for example, of a usual reel for feeding stretch film in a machine of the rotating reel type, which weighs about 25 kg. A first advantageous consequence of this is therefore that the support arm of this mandrel, as well as all the members designed to rotate the mandrel around the package to be packaged, can be dimensioned to a correspondingly smaller extent. At the same time, another important consequence is given by the fact that an increase, even a significant one, of the rotation speed becomes possible, while keeping the dimensioning of the rotating parts within acceptable limits.

Un altro vantaggio supplementare è che il peso delle parti in rotazione è costante, per cui può essere perfettamente controbilanciato. Viceversa, nel caso di una macchina a bobina rotante tale peso varia continuamente con il consumarsi della bobina, per cui non è neppure possibile predisporre un tale controbilanciamento. Another additional advantage is that the weight of the rotating parts is constant, so it can be perfectly counterbalanced. Conversely, in the case of a machine with a rotating reel, this weight varies continuously with the wear of the reel, so that it is not even possible to provide such a counterbalance.

Infine, ancora un altro vantaggio sta nel fatto che non vi sono tempi morti per la sostituzione della bobina finita con una nuova, poiché questo cambio può essere fatto in modo automatico predisponendo due bobine di alimentazione in parallelo. D'altra parte, neppure il tarpo di trasferimento dello spezzone di pellicola sul mandrino di applicazione costituisce un tempo morto, poiché questo trasferimento viene eseguito durante la fase di trasporto ed avanzamento delle bottiglie. Finally, yet another advantage lies in the fact that there is no downtime for the replacement of the finished reel with a new one, since this change can be done automatically by arranging two supply reels in parallel. On the other hand, not even the transferring of the film piece on the application mandrel constitutes a dead time, since this transfer is carried out during the transport and advancement phase of the bottles.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento e della macchina secondo l'invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una preferita forma di realizzazione, data a puro titolo di esempio ed illustrata nei disegni annessi, nei quali: Further characteristics and advantages of the process and of the machine according to the invention are however better evident from the following detailed description of a preferred embodiment, given purely by way of example and illustrated in the attached drawings, in which:

fig. 1 è una vista prospettica, schematica, della linea di avanzamento di gruppi di bottiglie e del relativo gruppo meccanici di trasporto, fig. 1 is a schematic perspective view of the line of advancement of groups of bottles and of the relative mechanical transport group,

fig. 2 è una vista simile alla precedente, ma rappresentante soltanto gli organi meccanici di una stazione di formatura di una fasciatura nel piano verticale, e fig. 2 is a view similar to the previous one, but showing only the mechanical members of a station for forming a bandage in the vertical plane, and

fig. 3 è ancora una vista simile alle precedenti, ma rappresentante gli organi meccanici di una stazione di formatura di una fasciatura a più strati, nel piano orizzontale. fig. 3 is again a view similar to the previous ones, but showing the mechanical members of a station for forming a multi-layer wrapping, in the horizontal plane.

E' innanzitutto indispensabile precisare che la macchina illustrata nei disegni e descritta qui di seguito è'una macchina destinata alla realizzazione di un imballaggio di sei bottiglie quale descritto nella domanda di brevetto N. 22.827 A/89 sopracitata. E' inteso tuttavia che la descrizione di una tale macchina viene data a puro titolo di esempio e non deve essere in alcun modo interpretata in senso limitativo della portata dell'invenzione, la quale può invece avere applicazione generalizzata a qualsiasi altro tipo di macchina in cui sia necessario eseguire un imballaggio in forma di una fasciatura di pellicola estensibile, con elevate cadenze di produzione. First of all, it is essential to specify that the machine illustrated in the drawings and described below is a machine intended for the production of a package of six bottles as described in the aforementioned patent application No. 22,827 A / 89. However, it is understood that the description of such a machine is given purely by way of example and must in no way be interpreted in a limiting sense of the scope of the invention, which can instead have generalized application to any other type of machine in which it is necessary to carry out packaging in the form of a stretch film wrapping, with high production rates.

Le bottiglie 1 provenienti da una linea di imbottigliamento e che avanzano in posizione verticale su di un piano di supporto -per esenpio su di un nastro trasportatore orizzontale (non mostrato) - vengono suddivise a gruppi di sei, ogni gruppo venendo arrestato in successione nelle diverse stazioni di lavoro della macchina d’imballaggio, e precisamente le stazioni nelle quali si trovano i gruppi di bottiglie 1A, 1B, 1C e rispettivamente 1D. The bottles 1 coming from a bottling line and advancing in a vertical position on a support surface - for example on a horizontal conveyor belt (not shown) - are divided into groups of six, each group being stopped in succession in the different work stations of the packaging machine, namely the stations in which the groups of bottles 1A, 1B, 1C and 1D respectively are located.

Per la movimentazione dei gruppi di bottiglie da una stazione all'altra - nella direzione di avanzamento FI - viene utilizzato il gruppo meccanico illustrato nella figura 1, il quale conprende un albero fisso 2, lungo il quale sono montate scorrevoli le slitte 3a, 3b che supportano il castello 3 e rispettivamente le slitte 4a e 4b, che supportano il castello 4. Un albero 5 è montato sulle stesse slitte 3a, 3b, 4a e 4b senza possibilità di scorrimento assiale, in modo tale da assicurare il distanziamento reciproco ed insieme il collegamento dei castelli 3 e 4. For the movement of the groups of bottles from one station to another - in the direction of advancement FI - the mechanical group illustrated in Figure 1 is used, which comprises a fixed shaft 2, along which the slides 3a, 3b are mounted sliding. support the castle 3 and respectively the slides 4a and 4b, which support the castle 4. A shaft 5 is mounted on the same slides 3a, 3b, 4a and 4b without the possibility of axial sliding, in such a way as to ensure mutual spacing and together the connection of castles 3 and 4.

L'albero 5 è tuttavia montato girevole (freccia F2) su cuscinetti portati dalle slitte 3a, 3b, 4a e 4b. Su detto albero 5 sono calettati i bracci 6, atti a svolgere la duplice funzione di distanziare tra loro i differenti gruppi di bottiglie e di sospingerli lungo il piano orizzontale di scorrimento. Nella figura 1 è appunto rappresentata la posizione in cui il gruppo meccanico 3, 4, 5 è in grado di eseguire il distanziamento ed il trasporto delle bottiglie. The shaft 5, however, is rotatably mounted (arrow F2) on bearings carried by the slides 3a, 3b, 4a and 4b. The arms 6 are keyed onto said shaft 5 and are adapted to perform the dual function of spacing the different groups of bottles from each other and of pushing them along the horizontal sliding plane. Figure 1 shows the position in which the mechanical unit 3, 4, 5 is capable of spacing and transporting the bottles.

Nella prima stazione di lavoro, mostrata in figura 1, le sei bottiglie 1A provenienti da una linea di imbottigliamento (non rappresentata) vengono semplicemente raggruppate per mezzo di una coppia di listelli di ritegno 3c, facenti parte del castello 3 ed atti ad agire con una pressione laterale sulle bottiglie stesse. In the first work station, shown in Figure 1, the six bottles 1A coming from a bottling line (not shown) are simply grouped by means of a pair of retaining strips 3c, forming part of the castle 3 and able to act with a lateral pressure on the bottles themselves.

Una volta così bloccate le bottiglie 1A, l'intero gruppo meccanico costituito dai castelli 3, 4, dalla rispettive slitte e dall'albero 5, viene mosso di un passo nella direzione della freccia FI. Le bottiglie 1A vengono così trasferite nella seconda stazione di lavoro B. Terminato il trasferimento, i listelli 3c vengono divaricati e l'albero 5 viene fatto ruotare, nella direzione della freccia F2, così da portare i bracci 6 in posizione verticale, lasciando in tal modo completamente liberi i diversi gruppi di bottiglie. Once the bottles 1A have thus been locked, the entire mechanical assembly consisting of the supports 3, 4, the respective slides and the shaft 5, is moved one step in the direction of the arrow F1. The bottles 1A are thus transferred to the second work station B. Once the transfer is complete, the strips 3c are spread apart and the shaft 5 is made to rotate, in the direction of the arrow F2, so as to bring the arms 6 in a vertical position, thus leaving way completely free the different groups of bottles.

Il gruppo meccanico 3, 4, 5 può allora essere portato indietro di un passo, nuovamente nella posizione di figura 1: qui l'albero 5 viene ruotato all1indietro, per una successiva fase di trasporto, mentre i listelli 3c vengono nuovamente serrati. The mechanical unit 3, 4, 5 can then be brought back by one step, again in the position of figure 1: here the shaft 5 is rotated backwards, for a subsequent transport phase, while the strips 3c are tightened again.

Nella seconda stazione di lavoro, meglio mostrata in figura 2, il gruppo di bottiglie 1B viene avvolto con una prima fasciatura, che si sviluppa nel piano verticale, come descritto nella sopracitata demanda di brevetto N. 22.827 A/89. Tale fasciatura è formata da un nastro 7 inferiore, preferibilmente un nastro autoadesivo, e da un nastro superiore 8, preferibilmente un nastro di pellicola di materiale plastico resistente, tipo polivinilcloruro (PVC) o polipropilene. In the second work station, better shown in figure 2, the group of bottles 1B is wrapped with a first wrapping, which develops in the vertical plane, as described in the aforementioned patent application No. 22.827 A / 89. This wrapping is formed by a lower tape 7, preferably a self-adhesive tape, and by an upper tape 8, preferably a tape of film of resistant plastic material, such as polyvinyl chloride (PVC) or polypropylene.

Il nastro 7 viene svolto da un rotolo 7a di alimentazione tramite un rullo svolgitore 9 motorizzato, e viene alimentato sul piano orizzontale di scorrimento delle bottiglie con la sua superficie adesiva rivolta verso l'alto, in modo da venire a contatto con il fondo delle bottiglie 1B. The belt 7 is unwound from a feed roll 7a by means of a motorized unwinding roller 9, and is fed onto the horizontal sliding surface of the bottles with its adhesive surface facing upwards, so as to come into contact with the bottom of the bottles. 1B.

Il naistro 8 viene svolto da una bobina 8a di alimentazione e passa innanzitutto attraverso una serie di rulli di rinvio 10, che hanno la funzione di creare una riserva di nastro facilmente estraibile, e successivamente attraverso una testa 11 di applicazione e di taglio, che è montata mobile lungo guide verticali (non mostrate). The web 8 is unwound by a supply reel 8a and first of all passes through a series of return rollers 10, which have the function of creating an easily removable web reserve, and subsequently through an application and cutting head 11, which is mobile mounted along vertical rails (not shown).

La testa 11 è formata da un corpo rigido, terminante inferiormente con una faccia obliqua Ila. Sul lato contrapposto alla faccia Ila è fissato un coltello 12 per il taglio del nastro. Contro il coltello 12 è inoltre montato un pattino :13 di protezione del coltello, montato scorrevole verticalmente, contro l'azione di mezzi a molla 14, tra una posizione abbassata, di protezione del coltello 12 (mostrata in figura 1), ed una posizione sollevata in cui il coltello è libero di tagliare i nastri 7 ed 8 (come meglio descritto nel seguito). Il pattino 13 presenta a sua volta una faccia obliqua 13a, contrapposta alla faccia Ila e formante con questa una specie di cuneo. The head 11 is formed by a rigid body, terminating at the bottom with an oblique face 11a. On the side opposite the face 11a there is fixed a knife 12 for cutting the tape. Against the knife 12 there is also mounted a shoe: 13 for protecting the knife, mounted vertically sliding against the action of spring means 14, between a lowered position, for protecting the knife 12 (shown in Figure 1), and a position raised in which the knife is free to cut the strips 7 and 8 (as better described below). The shoe 13 in turn has an oblique face 13a, opposed to the face 11a and forming with this a kind of wedge.

Al disotto del piano orizzontale di scorrimento delle bottiglie, è montato un gruppo di contro-testa, formato da una staffa 17 ad U, montata su di un supporto 18 il quale è mobile verticalmente sotto l'azionamento di un pistone 19. La staffa 17 è formata da una molla a lamina i cui bracci - che tendono a divaricarsi p>er effetto di elasticità - si appoggiano su di una coppia di barrette 20 di guida, montate in posizione fissa. Below the horizontal sliding plane of the bottles, a counter-head unit is mounted, formed by a U-shaped bracket 17, mounted on a support 18 which is vertically movable under the actuation of a piston 19. The bracket 17 it is formed by a leaf spring whose arms - which tend to spread apart due to the effect of elasticity - rest on a pair of guide bars 20, mounted in a fixed position.

Al momento della formazione della prima fasciatura, verticale, nella stazione B, la testa 11 viene fatta discendere, dalla posizione di riposo rappresentata in figura 2, in direzione della freccia F3, e trascina con sè il nastro 8 fino alla posizione indicata dalla linea a tratto e punto 8'. Come si rileva dal disegno, il nastro 8 si dispone inferiormente con un profilo a cuneo, corrispondente al suo appoggio sulle faccie oblique Ila della testa 11 e 13a del pattino 13. At the moment of the formation of the first vertical wrapping in station B, the head 11 is made to descend, from the rest position represented in figure 2, in the direction of the arrow F3, and drags the belt 8 with it to the position indicated by the line a section and point 8 '. As can be seen from the drawing, the belt 8 is arranged at the bottom with a wedge-shaped profile, corresponding to its support on the oblique faces 11a of the head 11 and 13a of the shoe 13.

Al termine della corsa il pattino 13 si solleva, lasciando libero il coltello 12, il quale può così tagliare il nastro 8. Le due estremità di nastro così tagliate si distaccano dalle facce Ila, 13a e si applicano - per esempio per effetto di una corrente d’aria prodotta da ugelli (non rappresentati) - contro il fianco delle bottiglie del gruppo 1B e rispettivamente contro una piastra di appoggio 11' solidale al corpo della testa 11 (questa piastra d'appoggio 11’trovandosi a questo momento aderente al fianco delle bottiglie del gruppo 1A). At the end of the stroke, the shoe 13 is raised, leaving the knife 12 free, which can thus cut the strip 8. The two ends of the strip thus cut detach from the faces 11a, 13a and are applied - for example by the effect of a current air produced by nozzles (not shown) - against the side of the bottles of group 1B and respectively against a support plate 11 'integral with the body of the head 11 (this support plate 11' being at this moment adhering to the side of the bottles of group 1A).

Contemporaneamente, il supporto 18 viene fatto salire verso l’alto insieme alla staffa 17 i cui bracci spingono innanzitutto il nastro 7 contro il coltello 12, fino a provocarne il taglio. Alla ulteriore salita della staffa 17°i suoi bracci, liberandosi dalle barrette 20, si divarcano poi elasticamente e vanno ad applicare le estremità del nastro 7 tagliate egualmente contro il fianco delle bottiglie 1B e rispettivamente contro la piastra 11', cioè sopra le estremità del nastro 8, che già erano in appoggio su queste superfici, sulle quali si incollano. At the same time, the support 18 is made to rise upwards together with the bracket 17 whose arms first push the strip 7 against the knife 12, until it is cut. Upon further ascent of the bracket 17 °, its arms, freeing themselves from the bars 20, then split elastically and apply the ends of the tape 7 cut equally against the side of the bottles 1B and respectively against the plate 11 ', i.e. above the ends of the tape 8, which were already resting on these surfaces, on which they are glued.

Questa applicazione della faccia adesiva del nastro 7 sul nastro 8 provoca un collegamento stabile tra questi due nastri: ciò significa, dal lato del gruppo di bottiglie 1B, la chiusura della fasciatura verticale e, dal lato del gruppo di bottiglie 1A, la formazione di una giunzione di inizio della fasciatura, uguale alla giunzione 8" sul gruppo 1B. Le bottiglie possono quindi essere fatte avanzare - tramite il gruppo meccanico 3, 4, 5 - verso la terza stazione, assumendo la posizione del gruppo di bottiglie 1C, mentre il loro posto viene occupato dal gruppo di bottiglie LA più a monte il quale, nel suo avanzamento, si trascina la necessaria lunghezza dei nastri 7 e 8 reciprocamente collegati. This application of the adhesive face of the tape 7 on the tape 8 causes a stable connection between these two tapes: this means, on the side of the group of bottles 1B, the closure of the vertical band and, on the side of the group of bottles 1A, the formation of a start junction of the wrapping, equal to junction 8 "on group 1B. The bottles can then be made to move forward - by means of the mechanical group 3, 4, 5 - towards the third station, assuming the position of the group of bottles 1C, while their This place is occupied by the group of bottles LA further upstream which, in its advancement, drags the necessary length of the belts 7 and 8 mutually connected.

Quando il gruppo di bottiglie 1C si trova nella terza stazione, mostrata nella figura 3, esso prende appoggio sul piano di supporto 22, il quale è supportato da un martinetto 23. Quest'ultimo comanda allora la salita dal piano 22, fino a portare la sommità delle bottiglie 1C a contatto con un piano fisso 24 superiore, di arresto e di ritegno. Le bottiglie vengono così bloccate in posizione per la successiva operazione di imballaggio. When the group of bottles 1C is in the third station, shown in Figure 3, it rests on the support surface 22, which is supported by a jack 23. The latter then commands the ascent from the surface 22, until the tops of the bottles 1C in contact with an upper fixed plane 24, for stopping and retaining. The bottles are thus locked in position for the subsequent packing operation.

Questa operazione consiste - cerne menzionato nella domanda di brevetto N. 22.827 A/89 sopracitata - nell'eseguire una fasciatura orizzontale del gruppo di bottiglie, cioè nell'avvolgere questo gruppo con più strati, generalmente tre strati, di pellicola di materiale plastico estensibile. This operation consists - as mentioned in the aforementioned patent application No. 22,827 A / 89 - in carrying out a horizontal wrapping of the group of bottles, that is, in wrapping this group with several layers, generally three layers, of stretch plastic film.

Per eseguire questa fasciatura il nastro 30 viene svolto da una bobina (non mostrata) montata su di un mandrino di supporto ad asse verticale (egualmente non mostrato). Il nastro 30 viene estratto dalla bobina di alimentazione e fatto avanzare nella direzione F4 per mezzo di una coppia di rulli di trascinamento 31 e 32. Questi sono in grado di eseguire - in modo per se noto - anche uno stiramento della pellicola estensibile 30. A questo scopo gli alberi dei due rulli 31 e 32 sono ad esempio trascinati in rotazione da una cinghia 33 a doppia dentatura, per mezzo di due pulegge dentate 31a e 32a di differente diametro. To carry out this wrapping, the tape 30 is unwound from a reel (not shown) mounted on a support mandrel with vertical axis (also not shown). The tape 30 is extracted from the supply reel and made to advance in the direction F4 by means of a pair of drive rollers 31 and 32. These are capable of carrying out - in a per se known manner - a stretching of the stretch film 30. A for this purpose the shafts of the two rollers 31 and 32 are for example driven into rotation by a double toothed belt 33, by means of two toothed pulleys 31a and 32a of different diameter.

Il nastro proveniente dal rullo 32 viene fatto liberamente passare attraverso una guida 34 ad aria; questa è in sostanza formata da una fessura delimitata tra due montanti cavi 34a, 34b i quali sono provvisti ciascuno di una serie di fori 34c. Nei montanti viene alimentata aria compressa, che esce attraverso detti fori a formare due flussi d'aria laminari, paralleli, orientati nella direzione F4, tra i quali viene liberamente guidata e mantenuta tesa la pellicola estensibile 30. The web coming from the roller 32 is freely passed through an air guide 34; this is essentially formed by a gap delimited between two hollow uprights 34a, 34b which are each provided with a series of holes 34c. Compressed air is fed into the uprights, which comes out through said holes to form two laminar air flows, parallel, oriented in the direction F4, between which the stretch film 30 is freely guided and kept taut.

In questo modo, man mano che la pellicola avanza - alimentata dal rullo 32 - essa segue senza difficoltà il percorso definito dai flussi d'aria paralleli, mantenendosi tesa in un piano verticale, fino a raggiungere il mandrino 35, il quale costituisce il supporto di applicazione della fasciatura, come meglio spiegato nel seguito. In this way, as the film advances - fed by the roller 32 - it follows without difficulty the path defined by the parallel air flows, keeping itself taut in a vertical plane, until it reaches the mandrel 35, which constitutes the support support. application of the bandage, as better explained below.

Il mandrino 35 è montato girevole attorno ad un perno verticale aggettante verso il basso da un braccio 36, quest'ultimo essendo solidale ad una bussola 36a, montata girevole su di un albero fisso 37, per mezzo di cuscinetti 3Θ. L'asse dell'albero 37 coincide con l'asse verticale, centrale Z-Z, del piano di supporto 22, ovvero del gruppo di bottiglie 1C. The mandrel 35 is rotatably mounted around a vertical pin projecting downwards from an arm 36, the latter being integral with a bush 36a, rotatably mounted on a fixed shaft 37, by means of bearings 3Θ. The axis of the shaft 37 coincides with the vertical axis, central Z-Z, of the support plane 22, or rather of the group of bottles 1C.

Sulla bussola 36a è calettata una ruota dentata 39, con la quale è in inpegno una cinghia dentata 40, mossa da un pignone 41; questo ultimo è azionato da un albero motore principale 42. A toothed wheel 39 is keyed onto the bush 36a, with which a toothed belt 40 is engaged, driven by a pinion 41; the latter is driven by a main drive shaft 42.

Sulla bussola 36a è inoltre montata girevole una coppia di ruote dentate 43a, 43b, per mezzo di cuscinetti 44. Una cinghia dentata 45 è in impegno, da un lato, con la ruota dentata 43b e, d'altro lato, con il pignone 35a solidale all'albero.del mandrino 35. A pair of toothed wheels 43a, 43b is also rotatably mounted on the bush 36a by means of bearings 44. A toothed belt 45 is engaged, on the one hand, with the toothed wheel 43b and, on the other hand, with the pinion 35a integral with the spindle shaft 35.

La cinghia dentata 33 - che è una cinghia con dentature su entrambe le facce - si impegna, da un lato, come già detto, sui pignoni 31a e 32a dei rulli 31, 32 di alimentazione della pellicola 30 e, d'altro lato, sulla ruota dentata 43a, essendo portata in movimento da un pignone 46, egualmente azionato dall'albero motore 42. The toothed belt 33 - which is a belt with toothing on both faces - engages, on the one hand, as already mentioned, on the pinions 31a and 32a of the film feed rollers 31, 32 and, on the other side, on the toothed wheel 43a, being driven by a pinion 46, also driven by the drive shaft 42.

Più precisamente, i pignoni 41 e 46 sono azionati dall'albero 42 tramite meccanismi a ruota libera, disposti in modo tale da consentire il trascinamento del pignone 41 soltanto nella direzione F5 e quello del pignone 46 soltanto nella direzione F6. Per conseguenza, quando l'albero ruota secondo F5 viene trascinato solo il pignone 41, mentre il pignone 46 sta fermo, e viceversa. More precisely, the pinions 41 and 46 are driven by the shaft 42 by means of free wheel mechanisms, arranged in such a way as to allow the pinion 41 to be dragged only in the direction F5 and that of the pinion 46 only in the direction F6. Consequently, when the shaft rotates according to F5, only the pinion 41 is dragged, while the pinion 46 remains stationary, and vice versa.

L'albero 42 è azionato da una ruota dentata 47, attraverso un riduttore 48; a sua volta, la ruota 47 è portata in movimento da una cremagliera 49, mossa da un pistone 50. La cremagliera 49 fa parte del gruppo meccanico 3, 4, 5 sopra menzionato. The shaft 42 is driven by a toothed wheel 47, through a reducer 48; in turn, the wheel 47 is moved by a rack 49, moved by a piston 50. The rack 49 is part of the mechanical group 3, 4, 5 mentioned above.

Per conseguenza: Consequently:

- quando il pistone 50 viene mosso nella direzione Fi, esso muove il gruppo 3, 4, 5 egualmente in direzione FI, facendo avanzare di un passo tutti i gruppi di bottiglie; contenporaneamente esso muove l'albero 42 nella direzione F6, trascinando in rotazione il pignone 46 e quindi anche la cinghia dentata 33, - when the piston 50 is moved in the direction Fi, it moves the group 3, 4, 5 equally in the direction FI, making all the groups of bottles advance by one step; at the same time it moves the shaft 42 in the direction F6, causing the pinion 46 and therefore also the toothed belt 33 to rotate,

- quando il pistone 50 viene mosso in direzione opposta alla freccia FI, esso riporta indietro il gruppo 3, 4, 5,'-mentre, come detto sopra, i gruppi di bottiglie rimangono fermi; contemporaneamente esso muove l'albero 42 nella direzione F5, trascinando in rotazione il pignone 41 e quindi anche la cinghia dentata 40. - when the piston 50 is moved in the opposite direction to the arrow F1, it brings back the group 3, 4, 5, '- while, as mentioned above, the groups of bottles remain stationary; at the same time it moves the shaft 42 in the direction F5, causing the pinion 41 and therefore also the toothed belt 40 to rotate.

Nella terza stazione si hanno dunque due distinte fasi di lavoro, e precisamente: In the third station there are therefore two distinct phases of work, namely:

a) una fase di avanzamento delle bottiglie e di preparazione alla fasciatura, corrispondente al movimento del pistone 50 nel senso della freccia Fi. In questa fase, cane detto, il gruppo 3, 4, 5 avanza, trascinando in avanti tutti i gruppi di bottiglie, quindi anche il gruppo 1B che si port3⁄4 sul piano di supporto 22. Il pignone 46 ruota nella direzione F6 e trascina la cinghia 33 nella stessa direzione; a) a step of advancing the bottles and preparing them for wrapping, corresponding to the movement of the piston 50 in the direction of the arrow Fi. In this phase, this said, the group 3, 4, 5 advances, dragging all the groups of bottles forward, therefore also the group 1B which moves to the support surface 22. The pinion 46 rotates in the direction F6 and drags the belt 33 in the same direction;

- i rulli 31 e 32 vengono trascinati in rotazione e fanno avanzare la pellicola 30 nella direzione F4. La pellicola avanza, passando attraverso le ganasce 56a, 56b di un gruppo pinza 56, e raggiunge il mandrino 35, applicandosi sulla sua periferia; - the rollers 31 and 32 are driven in rotation and advance the film 30 in the direction F4. The film advances, passing through the jaws 56a, 56b of a gripper assembly 56, and reaches the mandrel 35, applying to its periphery;

- la rotazione del mandrino 35 - prodotta dalla cinghia 45, che è sua volta è trascinata in rotazione dalla ruota dentata 43b, solidale alla ruota 43a - richiama in avvolgimento su se stesso una certa lunghezza del nastro 30. Questa lunghezza è determinata dalla corsa del pistone 50, attraverso i rapporti di riduzione del sistema di trasmissione tra la cremagliera 49 e l'albero del mandrino 35; - the rotation of the mandrel 35 - produced by the belt 45, which is in turn driven into rotation by the toothed wheel 43b, integral with the wheel 43a - draws a certain length of the belt 30 into winding on itself. This length is determined by the stroke of the piston 50, through the reduction ratios of the transmission system between the rack 49 and the spindle shaft 35;

- la fase iniziale di questo avvolgimento è facilitata da un braccio a cucchiaio 51, che è disposto in modo da circondare parzialmente il mandrino e da costituire così una guida ad invito della estremità libera della pellicola 30. Una volta iniziato 1'avvolgimento sul mandrino, il braccio 51 viene allontanato; - the initial phase of this winding is facilitated by a spoon arm 51, which is arranged in such a way as to partially surround the mandrel and thus constitute a guide by invitation of the free end of the film 30. Once the winding on the mandrel has started, arm 51 is moved away;

- nella fase finale dell'avvolgimento, immediatamente dopo l'arresto del pistone 50 e quindi della cinghia 33, vengono azionati il gruppo pinza 56 ed il dispositivo di taglio. La pinza 56 chiude le due ganasce 56a, 56b che serrano tra loro la pellicola 30. Il dispositivo di taglio - costituito per esempio da un filo metallico 52, che può essere portato all'incandescenza - provvede a tagliare la pellicola 30 verticalmente. Infine, il gruppo pinza 56 viene fatto ruotare attorno al suo perno 56c - grazie all'azione di un pistone 53 e di una serie di ingranaggi 54 - per essere portato dalla posizione 56P di presa della pellicola, alla posizione 56R di applicazione e rilascio della pellicola, meglio descritta nel seguito. - in the final winding stage, immediately after stopping the piston 50 and therefore the belt 33, the gripper assembly 56 and the cutting device are actuated. The gripper 56 closes the two jaws 56a, 56b which clamp the film 30 together. The cutting device - consisting for example of a metal wire 52, which can be brought to incandescence - cuts the film 30 vertically. Finally, the gripper assembly 56 is rotated around its pin 56c - thanks to the action of a piston 53 and a series of gears 54 - to be brought from the film gripping position 56P, to the film application and release position 56R. film, better described below.

b) una fase di ritorno del grippo meccanico 3, 4, 5 - a bottiglie ferme - e di formazione della fasciatura, corrispondente al movimento del pistone 50 in senso opposto alla freccia FI. In questa fase, cane detto, il gruppo 3, 4, 5 torna indietro, ma tutti i gruppi di bottiglie sono fermi, quindi anche il gruppo 1C che si trova sul piano di supporto 22. Il pignone 41 ruota nella direzione F5 e trascina la cinghia 40 nella stessa direzione, mentre il pignone 46 e la cinghia 33 stanno fermi; b) a return step of the mechanical clamp 3, 4, 5 - with the bottles stopped - and of forming the wrapping, corresponding to the movement of the piston 50 in the opposite direction to the arrow FI. In this phase, as mentioned above, the group 3, 4, 5 goes back, but all the groups of bottles are stationary, therefore also the group 1C which is on the support surface 22. The pinion 41 rotates in the direction F5 and drags the belt 40 in the same direction, while the pinion 46 and the belt 33 are stationary;

- la rotazione della cinghia 40 trascina la ruota 39 e, con questa, anche la bussola 36a ed il braccio 36, nonché il mandrino 35, nella stessa direzione F5. L'albero del mandrino 35 ruota dunque attorno all'asse Z-Z dell'albero 37, cioè attorno al gruppo di bottiglie 1C che si trova nella terza stazione; - the rotation of the belt 40 drives the wheel 39 and, with this, also the bush 36a and the arm 36, as well as the spindle 35, in the same direction F5. The shaft of the mandrel 35 therefore rotates around the Z-Z axis of the shaft 37, that is, around the group of bottles 1C which is located in the third station;

- poiché il braccio 36 e l'albero del mandrino ruotano attorno all'asse Z-Z, ma d'altra parte la ruota dentata 43b è ferma e la cinghia 45 è agganciata alla ruota 43b, si verifica che, per effetto della sola rotazione del braccio 36, il pignone 35a ruota attorno al proprio asse portando in rotazione il mandrino 35. Dunque, il mandrino 35 ruota su se stesso ed attorno all'asse Z-Z. Come si può facilmente rilevare dall'esame del cinematismo rappresentato nella figura 3, il mandrino 35 ruota in questo caso in senso opposto alla direzione F6 descritta nella fase precedente; - since the arm 36 and the spindle shaft rotate around the Z-Z axis, but on the other hand the toothed wheel 43b is stationary and the belt 45 is coupled to the wheel 43b, it occurs that, due to the rotation of the arm alone 36, the pinion 35a rotates around its own axis causing the spindle 35 to rotate. Therefore, the spindle 35 rotates on itself and around the Z-Z axis. As can easily be seen from an examination of the kinematic mechanism represented in Figure 3, the spindle 35 rotates in this case in the opposite direction to the direction F6 described in the previous step;

- in altre parole, il mandrino 35 viene fatto circolare attorno al gruppo di bottiglie 1C, mentre ruota anche su se stesso, in modo da svolgere la pellicola su di esso accumulata e da applicarla progressivamente sul gruppo di bottiglie 1C, per eseguire la prevista fasciatura orizzontale. L'inizio di questa fase di avvolgimento è facilitato dal fatto che le ganasce 56a, 56b si trovano, nella sopracitata posizione 56R, in stretta prossimità del fianco del gruppo di bottiglie 1C; - in other words, the mandrel 35 is made to circulate around the group of bottles 1C, while it also rotates on itself, so as to unwind the film accumulated thereon and to apply it progressively on the group of bottles 1C, to carry out the required wrapping horizontal. The beginning of this winding step is facilitated by the fact that the jaws 56a, 56b are located, in the aforementioned position 56R, in close proximity to the side of the group of bottles 1C;

- quando è stato eseguito almeno il primo strato della fasciatura, viene comandata dapprima l'apertura delle ganasce 56a, 56b, in modo da svincolarle dal tratto iniziale della pellicola, e subito dopo la loro discesa nella posizione 56S di svincolo, al disotto del piano 22, facendo sfilare le ganasce verso il basso da sotto alla fasciatura in corso di esecuzione. - when at least the first layer of the wrapping has been made, the opening of the jaws 56a, 56b is first commanded, so as to release them from the initial stretch of the film, and immediately after their descent into the release position 56S, below the surface 22, making the jaws slide downwards from under the bandage being performed.

- la fasciatura ha termine quando termina la corsa di ritorno del pistone 50, in senso opposto alla direzione FI: il mandrino 35 si arresta allora nella posizione di partenza illustrata in figura 3, ed il gruppo pinza 56 viene egualmente richiamato nella sua posizione iniziale, indicata con linea a tratti in figura 3, prima che inizi una nuova fase di preparazione, come descritta in a) qui sopra. - the wrapping ends when the return stroke of the piston 50 ends, in the opposite direction to the direction FI: the mandrel 35 then stops in the starting position illustrated in Figure 3, and the gripper assembly 56 is also recalled to its initial position, indicated with broken lines in Figure 3, before a new preparation phase begins, as described in a) above.

Da ultimo, dopo completata la fasciatura nella terza stazione, sulle bottiglie 1C, il gruppo meccanico 3, 4, 5 viene fatto avanzare nuovamente di un passo per portare queste bottiglie nella quarta stazione, in posizione 1D. Qui il gruppo di bottiglie viene bloccato, tramite i listelli di serraggio 4c, e si eseguono le operazioni finali su questo gruppo: in particolare è possibile eseguire qui la formazione di una maniglia di presa e supporto del gruppo di bottiglie, per arricciatura del nastro 8 della fasciatura verticale, secondo l'insegnamento della domanda di brevetto N. 22.827 A/89 già più.volte citata. Finally, after the wrapping in the third station is completed, on the bottles 1C, the mechanical group 3, 4, 5 is made to advance again by one step to bring these bottles to the fourth station, in position 1D. Here the group of bottles is locked, by means of the clamping strips 4c, and the final operations are carried out on this group: in particular, it is possible here to create a handle for gripping and supporting the group of bottles, by curling the belt 8 of the vertical bandage, according to the teaching of the patent application No. 22,827 A / 89 already cited more times.

S'intende comunque che l'invenzione non è limitata alle particolari configurazioni illustrate sopra, che costituiscono solo un esempio non limitativo della portata dell'invenzione, ma che numerose varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione stessa. In particolare si deve notare che è del tutto semplice prevedere la formazione della fasciatura verticale in una stazione a valle della stazione di formazione della fasciatura orizzontale - cioè una disposizione invertita rispetto a qella rappresentata - se ciò possa meglio rispondere a particolari esigenze d'imballaggio. However, it is understood that the invention is not limited to the particular configurations illustrated above, which constitute only a non-limiting example of the scope of the invention, but that numerous variants are possible, all within the reach of a person skilled in the art, without thereby departing from the scope of the invention itself. In particular, it should be noted that it is quite simple to provide for the formation of the vertical wrapping in a station downstream of the station for forming the horizontal wrapping - that is, an inverted arrangement with respect to the one shown - if this can better meet particular packaging requirements.

Claims

CLAIMS 1) Process for carrying out, with high production rates, the packaging of a package, consisting of an object or a set of objects, by means of at least a wrapping formed by some coils of stretch film wrapped one over the other, of the type in which the package is held fixed in a predetermined winding position, towards which the stretch film is fed, characterized in that - by keeping the stretch film supply reel in a fixed position, a piece of film is extracted from this reel length corresponding to the wrapping of a single package, - transferring said piece of film onto an application platform, e - said piece of film is wrapped on the package by rotating said application support around the package.

2) Dog-in-1 procedure in which, using a rotating spindle as an application support, - in a first step, said mandrel is made to rotate in a first direction, to wind on itself said piece of film extracted from the supply reel, and - in a second step, said mandrel is made to rotate in the opposite direction, and at the same time it is made to circulate around the package, to unwind said piece of film and apply it on the package.

3) Machine to carry out the packaging of a package, formed by an object or a set of objects, by means of at least one wrapping consisting of several turns of stretch plastic film wrapped one over the other, in particular for the implementation of the procedure as in 1 or 2, characterized by what it includes: - a fixed support for the supply reel of the stretch film, adapted to allow rotation of the reel around a fixed axis, - a fixed support surface for the package to be packed, to support this package in a fixed, centered position, - means for extracting the film from the supply reel and cutting a piece of a predetermined length thereof, - an application support adapted to pick up said piece of film, and - means for circulating said application support around the package and applying the film in several layers forming a wrapping.

4) Machine as in claim 3, in which said application support is constituted by a mandrel, rotatable around its own pin for the temporary winding of said film piece, and said means for circulating the mandrel around the package they consist of an arm rotating around a central axis of the package, the mandrel pin being mounted at the free end of said arm.

5) Machine as in claims 3 or 4, wherein said means for extracting the stretch film from the supply reel comprise a pair of drawing and drawing rollers and an air guide, the latter guiding the free end of the film along a air flow, current between said rollers and said application mandrel.

6) Machine as in claim 5, in which said air guide is formed by a slot between a pair of hollow uprights, fed with compressed air, said uprights being each provided with a plurality of aligned holes, through which the air exits compressed to form two respective laminar air flows, parallel. 7) as in claim 5, in which cutting means are provided, interposed on the path of the film between said drawing rollers and said application mandrel. 8) Machine as in claim 7, in which first motor means are associated with said application spindle, to make it rotate in a first direction, for the temporary winding of the piece of film on the spindle itself. 9) Machine as in claim 7, wherein second motor means are associated with said application mandrel, to make it rotate in a second direction, opposite to the first, for unwinding the piece of film wound thereon. 10) Machine as in claim 9, wherein said rotating arm, supporting the rotating mandrel, is in turn controlled by said second motor means. 11) Machine as in claim 8, in which said first motor means comprise a first toothed wheel, driven by a main drive shaft through a first freewheel gear driven only in a first direction of rotation, and said second motor means comprise a second wheel toothed, driven by the same main drive shaft through a second freewheel gear driven only in a direction of rotation opposite to the first. 12) Cerne machine in 3 to 11, in which, having to carry out said wrapping horizontally, the main axis, central of the machine, the rotation axis of the supply reel and the axis of the application spindle, are vertical axes. 13) Machine as in claims 3 or 12, further comprising means for carrying out a second wrapping on the package, perpendicular to the first. 14) Machine as in claim 13, in which, having to carry out said wrapping series in the vertical plane, said means comprise an upper feeder of a first wrapping belt, a lower feeder of a second wrapping belt, and means for mutual gluing of the ends at the beginning and respectively at the end of said tapes. 15) Machine as in claim 14, in which the upper feeder includes a transport and cutting head, movable vertically. 16) Machine as in claim 15, in which the transport end of the head has a double wedge shape, a first part of the wedge being fixed and carrying a cutting knife and a second part being formed as a movable shoe protecting the knife. 17) Machine as in claim 15, in which a counterhead is provided, able to cooperate with the transport head at the end of the belt transport stroke, which is formed as a U-shaped bracket, with spring arms, the ends of which are suitable to bring the opposite ends of the upper and lower belts in application on each other.