RU2780186C1 - Способ очистки металлолома - Google Patents
Способ очистки металлолома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780186C1 RU2780186C1 RU2022104516A RU2022104516A RU2780186C1 RU 2780186 C1 RU2780186 C1 RU 2780186C1 RU 2022104516 A RU2022104516 A RU 2022104516A RU 2022104516 A RU2022104516 A RU 2022104516A RU 2780186 C1 RU2780186 C1 RU 2780186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- scrap metal
- bar
- screening
- cleaning
- Prior art date
Links
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Предложенное изобретение относится к разделению твердых материалов, конкретнее к сортировке твердых материалов с помощью грохотов. Способ очистки металлолома включает просев металлолома в барабанном грохоте, выполненном в виде цилиндра с загрузочной и просеивающей секциями, электромеханическим приводом. Время нахождения материала в грохоте определяют из соотношения: t=k·L бар/tgα·D бар·2n, где α - угол наклона барабана; Dбар - диаметр барабана; n - частота вращения барабана; Lбар - длина барабана, k - коэффициент, зависящий от силы трения материала о стенки бункера, k=0,4-0,8 (большему трению соответствует k=0,8). Просеивающая секция выполнена квадратной формы с размером ячейки 60-80 мм. Очистке подвергается металлолом размером до 1000 мм по любому из направлений. Угол наклона барабана к горизонтали составляет от 0° до 15°. Технический результат - повышение эффективности грохочения при очистке металлолома в барабанном грохоте (снижение степени загрязнения до 0,5% и менее), с возможностью оперативного изменения время нахождения материала в барабане. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к разделению твердых материалов, конкретнее к сортировке твердых материалов с помощью грохотов.
Известен способ очистки измельченного лома и устройство для его осуществления, содержащий: внутренний цилиндр, имеющий первый конец для приема металлолома в составе шлака, песка и загрязнений и второй конец, который включает в себя отверстия, чтобы передать часть шлака, песка и загрязнений и сохранить металлолом; внешний цилиндр, который собирает шлак, песок и загрязнения, прошедшие через отверстия во внутреннем цилиндре; множество лопастей, расположенных на внутренней поверхности внутреннего цилиндра, при этом лопасти на первом и втором концах внутреннего цилиндра расположены под углом около 25 градусов, чтобы выталкивать металлолом в продольном направлении внутреннего цилиндра, а лопасти в средней области предназначены для увеличения времени пребывания металлолома в средней части во время вращения внутреннего цилиндра; винтовую лопасть, расположенную между внутренним и внешним цилиндром, для перемещения собранного шлака, песка и загрязняющих веществ; нагреватель, расположенный для нагрева наружной поверхности внешнего цилиндра; основание для поддержки внутреннего и внешнего цилиндров горизонтально вдоль их продольных осей; регулируемый привод для изменения скорости вращения цилиндров от 1 до 10 об/мин [Патент US 9370780, МПК B03C01/30, B07B01/56, B07B11/00, C22B01/00, C22B07/00, C22B07/04, 2016].
Недостатком известного способа является то, что устройство с внутренним и внешним цилиндрами установлено в горизонтальной плоскости и время нахождения материала в барабане, а значит и его степень очистки, зависит от угла наклона лопастей относительно продольной оси внутреннего цилиндра.
Наиболее близким по своей по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки измельченного лома и устройство для его осуществления, содержащий подачу материала через входной желоб в измельчитель, зону аспирации, далее по конвейеру к барабанному грохоту, магнитному сепаратору. В предложенном способе ось барабанного грохота наклонена вниз примерно на четыре градуса, а материал находится во вращающемся барабане от двух до четырех минут, в зависимости от конструкции полета и наклона барабана [Патент US 4033458, МПК B03B09/00, B03B09/06, B07B15/00, 1977].
Недостатком известного способа является то, что угол наклона барабана фиксирован, и время нахождения материала в барабане, а значит и его степень очистки, зависит только от частоты вращения барабана. Такое техническое решение не позволяет оперативно менять время нахождения материала в барабане, в зависимости от его степени загрязнения и размера металлолома
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности грохочения при очистке металлолома в барабанном грохоте (снижение степени загрязнения до 0,5% и менее), с возможностью оперативного изменения время нахождения материала в барабане.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки металлолома, включающем просев металлолома в барабанном грохоте, выполненном в виде цилиндра с загрузочной и просеивающей секциями и электромеханическим приводом, время нахождения материала в грохоте определяют из соотношения:
где α - угол наклона барабана;
Dбар- диаметр барабана;
n - частота вращения барабана;
Lбар - длина барабана,
k - коэффициент, зависящий от силы трения материала о стенки бункера, k=0,4-0,8 (большему трению соответствует k=0,8).
Просеивающая секция может быть выполнена квадратной формы с размером ячеек 60-80 мм.
Очистке может подвергаться металлолом размером до 1000 мм по любому из направлений.
Угол наклона барабана к горизонтали может составлять от 0° до 15°.
Сущность изобретения.
На фиг.1 изображена схема осуществления устройства, которая позволяет реализовать заявленный способ очистки металлолома.
Устройство для очистки металлолома содержит загрузочную секцию 1, приемную воронку 2, просеивающую секцию 3, регулируемые опоры 4.
Способ позволяет очищать металлолом с размером не более 1000 мм по любому из направлений. Это связано с тем, что более крупный металлолом затруднительно обрабатывать ротационным методом, что выражается в возможности его застревания в приемной воронке.
Очистка материала осуществляется в просеивающей секции с размером ячеек 60-80 мм, так как в этот диапазон попадает большинство неметаллических включений, с отделением на металлолом и отходы.
При размере ячейки менее 60 мм не будет происходить эффективного удаления неметаллических включений. При размере ячейки более 80 мм возможно проваливание в нее металлолома.
Более загрязненный материал очищается при меньшей частоте вращения и меньшем угле наклона барабана, что приводит к увеличению времени нахождения материала. При этом угол наклона барабана регулируется опорами.
Время нахождения материала в грохоте находится из соотношения:
где α - угол наклона барабана; Dбар - диаметр барабана; n - частота вращения барабана; Lбар - длина барабана, k - коэффициент, зависящий, от силы трения материала о стенки бункера, k=0,4-0,8 (большему трению соответствует k=0,8).
Для того, чтобы металлолом в барабане очищался, необходимо, чтобы он передвигался вдоль барабана, для этого выставляют определенный угол наклона барабана, в зависимости от степени загрязнения металлолома, и задают определенную частоту вращения, также в зависимости от степени загрязнения металлолома.
Угол наклона барабана выставляют в зависимости от степени загрязнения металлолома, экспериментально установлено, что при угле больше 15° металлолом выходит из барабана не очищаясь.
Пример осуществления способа:
В барабанный грохот диаметром 2,15 м, длиной 3,4 м и с размером ячеек просеивающей секции 80 мм загрузили металлолом со средним размером 700 мм со степенью загрязнения 3%. Необходимо, чтобы после очистки металлолома, степень его загрязнения составляла 0,3%. Для этого угол наклона установили 2,32° и выбрали частоту 3,9. В результате время нахождения металлолома в барабанном грохоте составило порядка 5 минут, а степень загрязнения соответствовала 0,3%.
В результате очистки металлолома в барабанном грохоте снижается засоренность металлолома, при этом облегчаются действия персонала по утилизации отходов.
Claims (10)
1. Способ очистки металлолома, включающий просев металлолома в барабанном грохоте, выполненном в виде цилиндра с загрузочной и просеивающей секциями, электромеханическим приводом, отличающийся тем, что время нахождения материала в грохоте определяют из соотношения:
где α - угол наклона барабана;
Dбар - диаметр барабана;
n - частота вращения барабана;
Lбар - длина барабана,
k - коэффициент, зависящий от силы трения материала о стенки бункера, k=0,4-0,8 (большему трению соответствует k=0,8).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что просеивающая секция выполнена квадратной формы с размером ячейки 60-80 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистке подвергается металлолом размером до 1000 мм по любому из направлений.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол наклона барабана к горизонтали составляет от 0° до 15°.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2780186C1 true RU2780186C1 (ru) | 2022-09-20 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU419266A1 (ru) * | 1972-03-07 | 1974-03-15 | И. М. Шульгин, Н. А. Сласный , В. С. Щипакин Киевское специализированное пуско наладочное управление | РОТОРНЫЙ ПРОСЕВАТЕЛЬВ П Т БfSiiiq?s >&11ф<1ГОТПЙ Фи;1д 3 -bsb-s iUD |
SU1131557A1 (ru) * | 1983-06-10 | 1984-12-30 | Semenov Oleg A | Устройство дл сортировки металлической стружки |
US8245962B2 (en) * | 2008-07-29 | 2012-08-21 | Didion Manufacturing Company | Rotary tumbler and metal reclaimer |
US9370780B2 (en) * | 2014-09-17 | 2016-06-21 | Shane T. Nolan | Scrap separation system and device |
RU170323U1 (ru) * | 2016-12-26 | 2017-04-21 | Михаил Александрович Мещанинов | Устройство для переработки твердых бытовых отходов |
RU2721672C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2020-05-21 | Финанс Девелопмент Энвиронмент Шаррер - Фидек | Машина для сортировки смеси отходов и соответствующий способ сортировки |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU419266A1 (ru) * | 1972-03-07 | 1974-03-15 | И. М. Шульгин, Н. А. Сласный , В. С. Щипакин Киевское специализированное пуско наладочное управление | РОТОРНЫЙ ПРОСЕВАТЕЛЬВ П Т БfSiiiq?s >&11ф<1ГОТПЙ Фи;1д 3 -bsb-s iUD |
SU1131557A1 (ru) * | 1983-06-10 | 1984-12-30 | Semenov Oleg A | Устройство дл сортировки металлической стружки |
US8245962B2 (en) * | 2008-07-29 | 2012-08-21 | Didion Manufacturing Company | Rotary tumbler and metal reclaimer |
RU2721672C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2020-05-21 | Финанс Девелопмент Энвиронмент Шаррер - Фидек | Машина для сортировки смеси отходов и соответствующий способ сортировки |
US9370780B2 (en) * | 2014-09-17 | 2016-06-21 | Shane T. Nolan | Scrap separation system and device |
RU170323U1 (ru) * | 2016-12-26 | 2017-04-21 | Михаил Александрович Мещанинов | Устройство для переработки твердых бытовых отходов |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АНДРЕЕВ С.Е. и др. "Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых", Москва, Недра, 1980, с.55-58. МЫСИК В.Ф. и др. "Ресурсы и подготовка лома к плавке стали", Монография, Екатеринбург, УрФУ, 2017, с.76-77, 152-154. * |
Научные и технические аспекты охраны окружающей среды, Обзорная информация, под ред. ЮРСКОГО Ю.М., Выпуск N5, Москва, Винити, 2018, с.77-96. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4635860A (en) | Rotative grizzly for oil sand separation | |
KR100904283B1 (ko) | 협잡물 고도 처리장치 | |
US4826017A (en) | Vibrating screen | |
CN104114289A (zh) | 用于街道清扫废物和污土的转筒清洗器 | |
CN213001169U (zh) | 用于筛分物料的振荡筛选机 | |
RU2780186C1 (ru) | Способ очистки металлолома | |
KR101244089B1 (ko) | 다중 딜레이 보드를 이용한 콘크리트용 순환 골재 박리장치 | |
KR20100122399A (ko) | 건식 폐유리 분리 스크린 장치 | |
US5632380A (en) | Ferrous material recovery system | |
CN114453244A (zh) | 富营养化蓝藻分离式脱水处理设备 | |
GB1565280A (en) | Railroad ballast cleaner | |
CN116944040A (zh) | 一种新型筛球机 | |
KR102134251B1 (ko) | 오염토 세척 정화 시스템 | |
JP2003221262A (ja) | 骨材の回収方法およびその装置 | |
RU94168U1 (ru) | Горизонтальная мельница | |
CN113511791A (zh) | 油污泥筛分预处理系统 | |
JP2000103658A (ja) | 骨材の回収方法およびその装置 | |
CN113634546A (zh) | 一种混凝土废料收集的废水循环系统 | |
US4345720A (en) | Apparatus for the treatment of solid, granular and/or lumpy materials | |
Sutherland | Centrifuge focus: solids removal–the options | |
JP3204214B2 (ja) | 骨材の回収システム | |
CN216879563U (zh) | 一种萤石矿原矿高效粗破碎装置 | |
JP6556696B2 (ja) | 表面が汚染された塊状アルカリ土類金属酸化物の精製処理容器及び精製処理方法 | |
CN213001139U (zh) | 一种振荡筛分装置 | |
JP7468982B2 (ja) | 塊状物の付着物除去装置 |