RU2779937C2

RU2779937C2 - Sealing device

Info

Publication number: RU2779937C2
Application number: RU2020114886A
Authority: RU
Inventors: Дирк ЛАРИНК; Ханна КРЮМПЕЛЬ; Александер ЛИНДНЕР
Original assignee: Розен Свисс Аг
Priority date: 2017-10-13
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2022-09-15

Abstract

FIELD: sealing.

SUBSTANCE: sealing device (2) is described for connection of two connectable elements (4, 6), in particular made in the form of a mono-pile and an adapter, of an offshore structure, mostly an offshore wind power plant, in particular its base, in which upper connectable element (4) and lower connectable element (6), for obtaining a stable connection, are inserted one into another with clamping between them of at least one seal (8, 8'). The device contains one of connectable elements (4, 6) and at least one seal (8, 8') fixed on this connecting element (4, 6) in such a way that seal (8, 8'), in a connected position, is located between inner connecting surface (10) of one connectable element (4, 6) and outer connecting surface (12) of another connectable element (4, 6), wherein at least one seal (8, 8') has at least one elastic sealing element (14) passing in a circumferential direction along the entire circumference, thickness (D) of which is increased compared to thickness (D') of a seal section adjacent to it. The invention also relates to a method for the manufacture of a sealing device.

EFFECT: improvement of a connection of two connectable elements without the use of a cement mortar and/or rivets and screws is achieved.

14 cl, 10 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к уплотнительному устройству для соединения двух, в частности выполненных в виде моносваи и переходника, соединяемых элементов шельфового сооружения, преимущественно шельфовой ветроэнергетической установки, в частности ее основания. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такого уплотнительного устройства. The present invention relates to a sealing device for connecting two, in particular in the form of monopiles and an adapter, connected elements of an offshore structure, preferably an offshore wind turbine, in particular its base. In addition, the invention relates to a method for manufacturing such a sealing device.

При строительстве шельфовых ветроэнергетических установок применяется множество типов фундаментов, несущих собственно ветроэнергетическую установку на участке шельфа. К типичным видам фундаментов относятся каркасные или ферменные фундаменты, триподы, тетраподы, моносваи, гравитационные фундаменты, трехсвайные фундаменты, кессонные фундаменты (типа "перевернутый ковш") или же плавающие фундаменты, причем возможности применения тех или иных типов фундаментов зависят от таких факторов, как вес ветроэнергетической установки, глубина дна, а также от условий и строения морского дна.In the construction of offshore wind turbines, many types of foundations are used to support the wind turbine itself on the shelf. Typical types of foundations include frame or truss foundations, tripods, tetrapods, monopiles, gravity foundations, three-pile foundations, coffered foundations (inverted bucket type) or floating foundations, and the possibilities of using certain types of foundations depend on factors such as the weight of the wind turbine, the depth of the bottom, as well as the conditions and structure of the seabed.

В случае моносвайного основания забитую в морское дно фундаментную трубу (моносваю) соединяют с переходником. Затем на переходнике может быть смонтирована ветроэнергетическая установка. В соответствии с действующими стандартами для создания такого соединения переходник надевают на моносваю, и имеющийся между двумя этими соединяемыми элементами кольцевой зазор заполняют, или заливают, цементным раствором. В качестве альтернативы заливке цементного раствора или в дополнение к ней оба этих соединяемых элемента могут скрепляться заклепочными или резьбовыми соединениями, в частности с применением соответствующих фланцев.In the case of a monopiling foundation, a foundation pipe driven into the seabed (monopiling) is connected to an adapter. The wind turbine can then be mounted on the adapter. In accordance with current standards, to create such a connection, the adapter is put on a monopile, and the annular gap between these two connected elements is filled, or poured, with cement mortar. As an alternative to, or in addition to, grouting, both of these elements to be joined can be fastened with riveted or threaded connections, in particular using suitable flanges.

В процессе эксплуатации установка подвергается воздействию подчас сильных нагрузок, создаваемых, например, ветром и волнами. Это приводит к относительному перемещению моносваи и переходника, несущего ветроэнергетическую установку. При подобных нагрузках обычное уплотнение, полученное заливкой цементного раствора, склонно со временем растрескиваться, что ослабляет соединение между моносваей и переходником и приводит к постоянному смещению переходника, несущего ветроэнергетическую установку, с выходом переходника из оптимального положения, в частности, к проседанию или перекосу установки. При этом вследствие наклона переходника относительно моносваи между двумя этими соединяемыми элементами могут образовываться пробелы, после чего гарантировать герметизацию этого конструктивного узла уже невозможно. Как следствие, в этот конструктивный узел может проникать морская вода, способная причинять соответствующие повреждения.During operation, the installation is subjected to sometimes strong loads, such as those created by wind and waves. This leads to a relative movement of the monopiles and the adapter carrying the wind turbine. Under such loads, a conventional grouted seal tends to crack over time, which weakens the connection between the monopile and the adapter and leads to a permanent displacement of the adapter carrying the wind turbine, with the transition of the adapter out of its optimal position, in particular, to subsidence or skew of the installation. In this case, due to the inclination of the adapter relative to the monopile, gaps may form between these two connected elements, after which it is no longer possible to guarantee the sealing of this structural unit. As a consequence, sea water can penetrate into this structural unit, which can cause corresponding damage.

Из публикации ЕР 2672016 А1 известно уплотняющее устройство для стандартного цементируемого соединения между сваей, забитой в морское дно, и муфтой, призванное препятствовать поступлению воды в конструктивный узел и сопутствующей эрозии цементного заполнителя. Однако применение такого уплотняющего устройства не обеспечивает противодействия разрушению цементного заполнителя, обусловленному действием эксплуатационных нагрузок, что не позволяет предотвращать просадку или перекос ветроэнергетической установки.From EP 2672016 A1, a sealing device is known for a standard grouted joint between a pile driven into the seabed and a sleeve to prevent water from entering the structural assembly and concomitant erosion of the cement aggregate. However, the use of such a sealing device does not provide resistance to the destruction of the cement filler due to the action of operational loads, which does not prevent the wind turbine from settling or skewing.

Поэтому в основу изобретения была положена задача усовершенствования соединения двух, в частности выполненных в виде моносваи и переходника, соединяемых элементов шельфового сооружения, преимущественно шельфовой ветроэнергетической установки, в частности ее основания (фундамента). Кроме того, задача изобретения заключается в разработке недорого и технологически надежного способа изготовления конструктивных элементов, необходимых для усовершенствования соединения. Задача настоящего изобретения также заключается в разработке недорого и технологически надежного способа сооружения по меньшей мере части шельфовой ветроэнергетической установки.Therefore, the invention was based on the task of improving the connection of two, in particular made in the form of monopiles and an adapter, connected elements of an offshore structure, mainly an offshore wind turbine, in particular its base (foundation). In addition, the object of the invention is to develop an inexpensive and technologically reliable method for manufacturing structural elements necessary to improve the connection. It is also an object of the present invention to provide an inexpensive and technologically sound method for constructing at least a portion of an offshore wind turbine.

Эта задача решается в уплотнительном устройстве, охарактеризованном признаками пункта 1, а также в способе изготовления уплотнительного устройства, охарактеризованном признаками пункта 14 формулы изобретения. Кроме того, поставленная задача решается в способе строительства основания шельфовой ветроэнергетической установки, охарактеризованном признаками пункта 25 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в соответствующих зависимых пунктах его формулы, а также раскрыты в нижеследующем описании.This problem is solved in a sealing device, characterized by the features of paragraph 1, as well as in a method for manufacturing a sealing device, characterized by the features of paragraph 14 of the claims. In addition, the problem is solved in the method of building the base of the offshore wind turbine, characterized by the features of paragraph 25 of the claims. Preferred embodiments of the invention are given in the respective dependent claims and are also disclosed in the following description.

В соответствии с изобретением по меньшей мере на одном из соединяемых элементов фиксируют по меньшей мере одно уплотнение таким образом, что в соединенном положении это уплотнение расположено между внутренней соединительной поверхностью одного соединяемого элемента и наружной соединительной поверхностью другого соединяемого элемента. В этом соединенном положении верхний, в частности выполненный в виде переходника, соединяемый элемент и нижний, в частности выполненный в виде моносваи, соединяемый элемент для получения устойчивого соединения вставлены один в другой с зажатием между ними по меньшей мере одного уплотнения.According to the invention, at least one seal is fixed on at least one of the connected elements in such a way that in the connected position this seal is located between the inner connecting surface of one connected element and the outer connecting surface of the other connected element. In this connected position, the upper, in particular made in the form of an adapter, connected element and the lower, in particular made in the form of a monopiling, connected element are inserted one into the other to obtain a stable connection, clamping at least one seal between them.

При этом каждый из соединяемых элементов, обычно по меньшей мере частично выполняемых цилиндрическими, имеет по меньшей мере один конически проходящий участок, который, в частности, выполнен в виде полого усеченного конуса и на котором по меньшей мере частично находится соответствующая соединительная поверхность. Геометрия полого усеченного конуса при этом определяется углом раствора конуса, преимущественно составляющим от 2° до 6°, предпочтительно - от 3° до 5° и особенно предпочтительно - равным 4°.In this case, each of the connected elements, usually at least partially cylindrical, has at least one conically extending section, which, in particular, is made in the form of a hollow truncated cone and on which the corresponding connecting surface is located at least partially. The geometry of the hollow truncated cone in this case is determined by the opening angle of the cone, preferably from 2° to 6°, preferably from 3° to 5° and particularly preferably equal to 4°.

В соединенном положении соединяемые элементы предпочтительно расположены соосно друг другу, при этом они перекрываются по меньшей мере на соответствующих конически проходящих участках. Конусность создает возможность передачи сил (тяжести) в осевом направлении. При этом один, "наружный", соединяемый элемент окружает другой, "внутренний", соединяемый элемент, причем внутренняя соединительная поверхность наружного соединяемого элемента и наружная соединительная поверхность внутреннего соединяемого элемента обращены друг к другу.In the connected position, the elements to be connected are preferably coaxial with each other, while they overlap at least in the respective conically extending sections. Tapering creates the possibility of transferring forces (gravity) in the axial direction. In this case, one, "outer", connected element surrounds another, "internal", connected element, and the inner connecting surface of the outer connected element and the outer connecting surface of the inner connected element face each other.

По меньшей мере одно уплотнение зафиксировано по меньшей мере на одном из соединяемых элементов, например, за счет приклеивания или за счет адгезии (сцепления). При использовании нескольких уплотнений одно уплотнение может быть зафиксировано на одном соединяемом элементе, тогда как другое уплотнение зафиксировано на другом соединяемом элементе.At least one seal is fixed on at least one of the connected elements, for example, by gluing or by adhesion (adhesion). When multiple seals are used, one seal may be fixed to one element to be connected while the other seal is fixed to another element to be connected.

В частности, при использовании уплотнения, состоящего из нескольких частей, которые весят преимущественно не более 50 кг, эти отдельные части можно по отдельности отливать, транспортировать к соединяемому элементу и на месте приклеивать к нему, таким образом собирая уплотнение. Отдельные части уплотнения могут надежно крепиться посредством пазогребневых или иных соединительных систем друг к другу и/или, при необходимости, в дополнение к клеевому соединению или в качестве альтернативы ему - к одному из соединяемых элементов. В зависимости от требований к воспринимаемым усилиям, такие пазогребневые или иные соединительные системы со своими частями, воспринимающими действующие в соединении усилия, могут выполняться предпочтительно из полиуретана или же из нескольких материалов с включением в них стальных деталей, что обеспечивается, в частности, литьем со вставкой. Для образования соединительной системы отдельные части уплотнения также могут крепиться друг к другу магнитными силами. Для этого в отдельные части уплотнения предпочтительно заделывают методом литья со вставкой постоянные магниты. Эти магниты могут притягивать имеющиеся в примыкающих частях уплотнения ответные детали, являющиеся магнитными или намагничиваемыми. Кроме того, один или несколько магнитов, расположенных в отдельных частях уплотнения, также можно выгодно использовать - как раз в случае клеевых соединений - для предварительного позиционирования на соединяемом элементе, который обычно выполняют из стали.In particular, when using a seal consisting of several parts, which preferably weigh no more than 50 kg, these individual parts can be individually molded, transported to the element to be connected and glued to it in place, thus assembling the seal. The individual parts of the seal can be securely fastened by means of tongue-and-groove or other connecting systems to each other and/or, if necessary, in addition to the adhesive connection or alternatively to one of the connected elements. Depending on the requirements for perceived forces, such tongue-and-groove or other connecting systems with their parts that perceive the forces acting in the connection can preferably be made of polyurethane or from several materials with the inclusion of steel parts in them, which is ensured, in particular, by casting with an insert . To form a connection system, the individual parts of the seal can also be attached to each other by magnetic forces. To this end, permanent magnets are preferably embedded in the individual parts of the seal by injection molding. These magnets can attract counterparts present in adjacent parts of the seal, which are magnetic or magnetizable. In addition, one or more magnets located in individual parts of the seal can also be advantageously used - especially in the case of adhesive joints - for pre-positioning on the element to be joined, which is usually made of steel.

По меньшей мере одно уплотнение расположено между соединяемыми элементами, где оно зажато, в частности, за счет веса верхнего соединяемого элемента, причем оно передает силы, например, передает силу веса верхнего соединяемого элемента на нижний соединяемый элемент. Кроме того, по меньшей мере одно уплотнение выполнено способным нести нагрузку, так что оно создает промежуток между соединяемыми элементами и несет верхний соединяемый элемент. Между уплотнением и соединительной поверхностью соединяемого элемента, на котором уплотнение не зафиксировано, имеется силовое замыкание, благодаря чему между соединяемыми элементами создается устойчивое соединение.At least one seal is located between the connecting elements, where it is clamped, in particular, due to the weight of the upper connected element, and it transmits forces, for example, transfers the force of the weight of the upper connected element to the lower connected element. In addition, at least one seal is made capable of bearing a load, so that it creates a gap between the elements to be connected and carries the upper element to be connected. Between the seal and the connecting surface of the connected element, on which the seal is not fixed, there is a power circuit, due to which a stable connection is created between the connected elements.

Таким образом достигается усовершенствование соединения двух соединяемых элементов с отказом от применения цементного раствора и/или заклепок и винтов. Подобное уплотнительное устройство воспринимает нагрузки, возникающие вследствие относительного перемещения между обоими соединяемыми элементами, не подвергаясь усталостному разрушению, а напротив - действуя подобно смягчающему нагрузки демпферу, и таким образом позволяет получить устойчивое и долговечное соединение, простое в изготовлении и сборке.In this way, an improvement in the connection of the two elements to be joined is achieved without the use of cement mortar and/or rivets and screws. Such a sealing device takes up the loads resulting from the relative movement between the two elements to be joined without being subjected to fatigue failure, but on the contrary, acting like a load-relieving damper, and thus makes it possible to obtain a stable and durable connection that is easy to manufacture and assemble.

Соединение соединяемых элементов на основе уплотнительного устройства позволяет компенсировать наличие сварных швов, смещения между приваренными друг к другу частями соединяемых элементов или отклонения соединяемых элементов от требуемой формы, например, овальности. Кроме того, благодаря быстроте и простоте монтажа можно отказаться от выполнения ручных операций в области соединения. Таким образом, соединять соединяемые элементы, вставляя один из них в другой, для монтажа сооружения можно и под водой без обычно затратного привлечения водолазов.The connection of the elements to be connected on the basis of the sealing device makes it possible to compensate for the presence of welds, displacements between the parts of the elements to be connected welded to each other, or deviations of the elements to be connected from the required shape, for example, ovality. In addition, thanks to the quick and easy installation, manual operations in the connection area can be eliminated. Thus, it is possible to connect the connected elements, inserting one of them into the other, for the installation of the structure under water without the usually costly involvement of divers.

По меньшей мере одно уплотнение имеет по меньшей мере один эластичный уплотнительный элемент, проходящий в окружном направлении по всей окружности. Уплотнительный элемент при этом выполнен проходящим по всей окружности кольцевого зазора, имеющегося между соединяемыми элементами. Толщина уплотнительного элемента увеличена по сравнению с толщиной примыкающего к нему участка уплотнения, вследствие чего уплотнительный элемент выступает относительно другой части уплотнения. При этом толщина определяется как наружные размеры, измеряемые перпендикулярно прилегающей к уплотнению соединительной поверхности. Иначе говоря, уплотнительный элемент выдается относительно других частей уплотнения.At least one seal has at least one elastic sealing element extending in the circumferential direction over the entire circumference. The sealing element in this case is made passing along the entire circumference of the annular gap existing between the connected elements. The thickness of the sealing element is increased in comparison with the thickness of the adjacent section of the seal, as a result of which the sealing element protrudes relative to the other part of the seal. In this case, the thickness is defined as the external dimensions measured perpendicular to the contact surface adjacent to the seal. In other words, the sealing element protrudes relative to other parts of the seal.

Кроме того, уплотнительный элемент выполнен эластичным, вследствие чего при относительном перемещении соединяемых элементов он достаточным давящим усилием воздействует на противолежащую соединительную поверхность, и конструктивный узел остается герметично изолированным. Таким образом, уплотнение не допускает проникновения вредной морской воды или влаги, благодаря чему подобное соединение является еще более стойким к воздействию внешних факторов.In addition, the sealing element is made elastic, as a result of which, with a relative movement of the connected elements, it acts with a sufficient pressing force on the opposite connecting surface, and the structural unit remains hermetically isolated. Thus, the seal does not allow the penetration of harmful sea water or moisture, making such a connection even more resistant to external factors.

Уплотнительный элемент предпочтительно расположен вблизи торцевой стороны наружного соединяемого элемента. Например, в уплотнительном устройстве для моносвайного основания уплотнительный элемент расположен у нижнего края уплотнительного устройства, чем обеспечивается герметизация практически всего уплотнительного устройства.The sealing element is preferably located near the end side of the outer connected element. For example, in a sealing device for a monopiling base, the sealing element is located at the lower edge of the sealing device, thereby sealing almost the entire sealing device.

Уплотнительный элемент выполнен, в частности, в виде проходящей по всей окружности уплотнительной губки. Вместе с тем, возможны и другие варианты выполнения уплотнительного элемента. Например, уплотнительный элемент также может быть выполнен в виде лабиринтного уплотнения, отдельные элементы формы которого сами проходят не по всей окружности, но в котором герметизация соединения обеспечивается по всей его окружности.The sealing element is made, in particular, in the form of a sealing sponge extending over the entire circumference. However, other embodiments of the sealing element are also possible. For example, the sealing element can also be designed as a labyrinth seal, the individual shape elements of which do not themselves extend over the entire circumference, but in which the sealing of the connection is ensured over its entire circumference.

По меньшей мере одно уплотнение преимущественно имеет толщину от 5 до 75 мм, предпочтительно - от 20 до 50 мм, особенно предпочтительно от 25 до 30 мм. При таких толщинах уплотнение может особенно хорошо воспринимать нагрузки и обеспечивает возможность герметизации соединения перспективных соединяемых элементов диаметром до 8 м. При этом уплотнительный элемент имеет, как правило, толщину, на 50…100% большую по сравнению с толщиной примыкающего участка уплотнения.The at least one seal preferably has a thickness of 5 to 75 mm, preferably 20 to 50 mm, particularly preferably 25 to 30 mm. With such thicknesses, the seal can take loads particularly well and provides the possibility of sealing the connection of prospective connected elements with a diameter of up to 8 m. In this case, the sealing element, as a rule, has a thickness that is 50–100% greater than the thickness of the adjacent seal area.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно уплотнение выполнено многослойным. В частности, в его структуре могут быть предусмотрены слои, имеющие различные свойства или состоящие из различных материалов. Таким образом можно получить, например, в зависимости от места эксплуатации, подходящие геометрии слоев с оптимальными свойствами, улучшающими восприятие нагрузок.In one preferred embodiment of the invention, at least one seal is multi-layered. In particular, layers having different properties or consisting of different materials can be provided in its structure. In this way, for example, depending on the place of use, suitable layer geometries with optimum properties can be obtained, which improve the absorption of loads.

В одном, особенно предпочтительном исполнении один или несколько уплотнительных элементов имеет более высокую эластичность, чем остальное уплотнение. В частности, уплотнительный элемент может быть расположен в виде содержащего эластичный материал слоя на менее эластичном или малоэластичном слое, и тем самым изолирующая способность будет обеспечиваться при уменьшенной толщине уплотнения в этой области, что позволяет экономить материал и снижать производственные расходы.In one particularly preferred embodiment, one or more sealing elements have a higher elasticity than the rest of the seal. In particular, the sealing element can be arranged as a layer containing elastic material on a less elastic or low elastic layer, and thus the insulating ability will be provided with a reduced thickness of the seal in this area, which saves material and reduces production costs.

В еще одном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно уплотнение выполнено гидролизостойким. Это гарантирует длительную стойкость (долговечность) уплотнительного устройства при эксплуатации на шельфе.In yet another embodiment of the invention, at least one seal is made hydrolysis resistant. This guarantees long-term stability (durability) of the sealing device during offshore operation.

При этом по меньшей мере одно уплотнение предпочтительно содержит одну или несколько пластмасс, поскольку пластмассы обладают стойкостью к коррозии и легко поддаются переработке в производстве. В этой связи применяться могут эластомеры, термопласты, в частности с добавлением пластификаторов, и/или реактопласты. В особенно предпочтительном исполнении по меньшей мере одно уплотнение содержит один или несколько материалов из группы полипропилена, полиэтилена, полиоксиметилена, резины, нейлона, поливинилхлорида, полимочевины, полиуретана, причем в эту группу также входят вспененные формы вышеуказанных материалов.In this case, at least one seal preferably contains one or more plastics, since plastics are resistant to corrosion and can be easily processed in production. In this regard, elastomers, thermoplastics, in particular with the addition of plasticizers, and/or thermosets can be used. In a particularly preferred embodiment, at least one seal contains one or more materials from the group of polypropylene, polyethylene, polyoxymethylene, rubber, nylon, polyvinyl chloride, polyurea, polyurethane, and this group also includes foamed forms of the above materials.

В одном, особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно уплотнение содержит гидролизостойкий полиуретан, в частности полиуретан на основе полиэфирного полиола и метилендифенилизоцианата (МДИ). Полиуретан стоек к морской воде, прост в получении, а также крайне износоустойчив и поэтому особенно подходит для эксплуатации на шельфе.In a particularly preferred embodiment of the invention, at least one seal contains a hydrolysis-resistant polyurethane, in particular a polyurethane based on a polyester polyol and methylene diphenyl isocyanate (MDI). Polyurethane is seawater resistant, easy to manufacture and extremely wear resistant, making it especially suitable for offshore applications.

В одном, особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения первый слой получен из полиуретана, в частности вспененного полиуретана, и этот первый слой, который сцепляется с соединяемым элементом при необходимости посредством грунтовочного покрытия, по меньшей мере частично покрыт другим слоем, полученным из невспененного полиуретана. В этом случае уплотнительный элемент также может быть изготовлен из вспененного полиуретана и может быть выполнен по меньшей мере на одном из двух слоев или рядом с ним.In a particularly preferred embodiment of the invention, the first layer is made from polyurethane, in particular polyurethane foam, and this first layer, which adheres to the element to be joined, optionally by means of a primer coat, is at least partially covered with another layer made from non-foamed polyurethane. In this case, the sealing element can also be made of polyurethane foam and can be provided on or adjacent to at least one of the two layers.

В еще одном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно уплотнение содержит в количестве до 50% один или несколько наполнителей, предпочтительно в виде СаСО₃ (предпочтительно содержащегося в количестве до 33%), волластонита (в виде муки, например, марки TREMIN 283-800 AST с размером D98, равным 12 мкм, предпочтительно содержащейся в количестве до 25%), графита и/или сажи (предпочтительно содержащихся в каждом случае в количестве до 15%). Добавление этих особенно недорогих наполнителей удешевляет изготовление уплотнительного устройства.In another embodiment of the invention, at least one seal contains up to 50% one or more fillers, preferably in the form of CaCO ₃ (preferably contained in an amount of up to 33%), wollastonite (in the form of flour, for example, brand TREMIN 283-800 AST with a D98 size of 12 µm, preferably up to 25%), graphite and/or carbon black (preferably up to 15% in each case). The addition of these particularly inexpensive fillers reduces the cost of manufacturing the sealing device.

В одном, особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что по меньшей мере одно уплотнение сцепляется с соединительной поверхностью по меньшей мере одного из соединяемых элементов посредством промотора адгезии. Это обеспечивает особенно сильное материальное, или адгезионное, замыкание (замыкание за счет сил межмолекулярного или межатомного взаимодействия) между уплотнением и соединяемым элементом, характеризующееся высокой прочностью сцепления, чем повышается стабильность уплотнительного устройства.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that at least one seal adheres to the joint surface of at least one of the elements to be joined by means of an adhesion promoter. This provides a particularly strong material or adhesive closure (closure due to intermolecular or interatomic interaction forces) between the seal and the element to be joined, characterized by high adhesive strength, thereby increasing the stability of the sealing device.

Целесообразно, чтобы по меньшей мере одно уплотнение, за исключением уплотнительного элемента, имело твердость по шкале Шора А, составляющую от 70 до 100, или твердость по шкале Шора D, составляющую от 20 до 80. Уплотнение, имеющее такие степени твердости, может длительно нести верхний соединяемый элемент.Advantageously, at least one seal, excluding the sealing member, has a Shore A hardness of 70 to 100 or a Shore D hardness of 20 to 80. A seal having such degrees of hardness can withstand top connecting element.

В особенно целесообразном исполнении по меньшей мере один уплотнительный элемент имеет твердость по шкале Шора А, составляющую от 40 до 100, предпочтительно - от 40 до 90, особенно предпочтительно - от 40 до менее 70. При таких степенях твердости уплотнительный элемент выполнен достаточно эластичным, чем достигается хорошая изоляция или герметизация конструктивного узла.In a particularly expedient embodiment, at least one sealing element has a Shore A hardness of 40 to 100, preferably 40 to 90, particularly preferably 40 to less than 70. At these degrees of hardness, the sealing element is designed sufficiently elastic than good insulation or sealing of the structural assembly is achieved.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что по меньшей мере одно уплотнение выполнено выдерживающим сжимающую нагрузку от 0,1 до 50 Н/мм². Такое исполнение обеспечивает сохранение уплотнением работоспособности под нагрузкой в течение длительной эксплуатации шельфовой ветроэнергетической установки.In another preferred embodiment of the invention it is provided that at least one seal is designed to withstand a compressive load of 0.1 to 50 N/mm ² . This design ensures that the seal remains operational under load during long-term operation of the offshore wind turbine.

По меньшей мере одно уплотнение может образовывать кольцо, полый цилиндр, полый усеченный конус или их комбинации. Кроме того, по меньшей мере одно уплотнение может образовывать сегмент кольца, полого цилиндра или полого усеченного конуса.The at least one seal may form a ring, a hollow cylinder, a hollow frustum, or combinations thereof. In addition, at least one seal may form a segment of a ring, a hollow cylinder, or a hollow truncated cone.

Кольцо, полый цилиндр и полый усеченный конус являются формованными изделиями, у которых выраженная центральная ось определяется их вращательной симметрией, причем эта центральная ось окружена соответствующим формованным изделием. Высота уплотнения определяется наружными размерами, измеряемыми параллельно его центральной оси. Внутренний диаметр уплотнения определяется внутренними размерами уплотнения, измеряемыми в секущей плоскости, проходящей перпендикулярно центральной оси. Наружный диаметр уплотнения определяется наружными размерами уплотнения, измеряемыми в секущей плоскости, проходящей перпендикулярно центральной оси. Центральная ось, внутренний и наружный диаметры уплотнения, выполненного в виде сегмента (сектора) формованного изделия, определяются формованным изделием, сегмент которого уплотнение образует.The ring, the hollow cylinder and the hollow truncated cone are molded articles whose pronounced central axis is determined by their rotational symmetry, this central axis being surrounded by a corresponding molded article. The height of the seal is determined by the outer dimensions measured parallel to its central axis. The internal diameter of the seal is determined by the internal dimensions of the seal, measured in a secant plane passing perpendicular to the central axis. The outer diameter of the seal is determined by the outer dimensions of the seal, measured in a secant plane passing perpendicular to the central axis. The central axis, the inner and outer diameters of the seal, made in the form of a segment (sector) of the molded product, are determined by the molded product, the segment of which the seal forms.

В частности, по меньшей мере одно уплотнение имеет высоту по меньшей мере 1 м и диаметр по меньшей мере 2,5 м. Благодаря этому уплотнение обладает достаточной нагрузочной способностью и, в частности, удобно в обращении с ним. Особенно предпочтительно, чтобы общая высота группы уплотнений, образованной несколькими уплотнениями, разнесенными друг от друга, в частности, параллельно их высоте, составляла до 30 м. Подобная группа уплотнений с такой общей высотой может быть образована, в частности, несколькими, предпочтительно кольцеобразными, уплотнениями, которые предпочтительно расположены на расстоянии друг от друга и/или снабжены выемками. Это позволяет впоследствии проводить сварочные работы на соединяемом элементе в свободных от уплотнений зонах, например, для крепления проводников и т.п.In particular, the at least one seal has a height of at least 1 m and a diameter of at least 2.5 m. As a result, the seal has sufficient load capacity and is particularly easy to handle. It is particularly preferred that the total height of the seal group formed by several seals spaced apart from each other, in particular parallel to their height, is up to 30 m. which are preferably spaced apart and/or provided with notches. This makes it possible to subsequently carry out welding work on the element to be connected in areas free from seals, for example, for fastening conductors, etc.

Уплотнение предпочтительно выполнено таким образом, что оно по меньшей мере частично, в частности полностью, прилегает к соединительной поверхности соединяемого элемента, на котором оно зафиксировано, с геометрическим замыканием. В частности, уплотнение также выполнено таким образом, что в соединенном положении оно по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, прилегает с геометрическим замыканием к соединительной поверхности соединяемого элемента, на котором оно не зафиксировано. Такое геометрическое замыкание служит для того, чтобы распределять нагрузки по как можно большей площади и, в частности, избегать точечных нагрузок, благодаря чему достигается устойчивое соединение, а уплотнение является еще более долговечным. Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно уплотнение было согласовано с геометрией по меньшей мере одного соединяемого элемента таким образом, что оно выполнено, по меньшей мере частично, а предпочтительно - полностью, в форме полого усеченного конуса, угол раствора которого составляет преимущественно от 2° до 6°, предпочтительно - от 3° до 5°, особенно предпочтительно - равен 4°.The seal is preferably designed in such a way that it is at least partially, in particular completely, adjacent to the connecting surface of the element to be connected, on which it is fixed, positively. In particular, the seal is also designed in such a way that in the connected position it at least partially, preferably completely, abuts positively against the connecting surface of the element to be connected, on which it is not fixed. This form-locking serves to distribute loads over as large an area as possible and, in particular, to avoid point loads, whereby a stable connection is achieved and the seal is even more durable. It is especially preferred that at least one seal is adapted to the geometry of at least one element to be connected in such a way that it is made, at least partially, and preferably completely, in the form of a hollow truncated cone, the opening angle of which is preferably from 2° up to 6°, preferably from 3° to 5°, particularly preferably equal to 4°.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно уплотнение состоит из нескольких примыкающих друг к другу сегментов. Сегменты уплотнения при этом могут быть разделены любым образом, причем соответствующая "линия раздела" сегментов проходит, в частности, в окружном направлении и/или вдоль высоты уплотнения. При этом сегменты уплотнения предпочтительно выполнены, по меньшей мере в области по меньшей мере одного уплотнительного элемента, плотно соединяемыми с геометрическим и/или силовым замыканием.In one preferred embodiment of the invention, at least one seal consists of several adjacent segments. In this case, the seal segments can be divided in any way, the respective "separation line" of the segments extending in particular in the circumferential direction and/or along the height of the seal. At the same time, the sealing segments are preferably made, at least in the area of at least one sealing element, tightly connected with a positive and/or power closure.

В одном, особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения уплотнительное устройство содержит по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга уплотнения. Уплотнения могут быть разнесены друг от друга в направлении, параллельном продольной средней оси соединяемого элемента, на котором они зафиксированы. Таким образом можно обеспечить, с одной стороны, необходимую для устойчивости соединения пространственную протяженность уплотнения на соединительной поверхности, а кроме того, можно уменьшить материалоемкость уплотнения, что позволяет удешевить изготовление уплотнительного устройства и упростить его монтаж.In one particularly preferred embodiment of the invention, the sealing device comprises at least two seals arranged at a distance from each other. The seals can be spaced apart from each other in a direction parallel to the longitudinal middle axis of the connected element on which they are fixed. In this way, on the one hand, the spatial extension of the seal on the connecting surface necessary for the stability of the connection can be ensured, and in addition, the material consumption of the seal can be reduced, which makes it possible to reduce the cost of manufacturing the sealing device and simplify its installation.

Кроме того, уплотнения могут быть разнесены друг от друга в окружном направлении относительно продольной средней оси соединяемого элемента, на котором они зафиксированы. Тем самым в областях, находящихся в стороне от уплотнительного элемента, где герметизация конструктивного узла уже не требуется, можно экономить материал уплотнения, что позволяет удешевить изготовление уплотнительного устройства и его монтаж.In addition, the seals can be spaced apart from each other in the circumferential direction relative to the longitudinal median axis of the connected element on which they are fixed. Thus, in areas away from the sealing element, where the sealing of the component is no longer required, the seal material can be saved, which makes it possible to reduce the cost of manufacturing the sealing device and its installation.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно уплотнение по меньшей мере на одном участке высоты имеет в окружном направлении по меньшей мере одну выемку. Тем самым материалоемкость уплотнения можно уменьшить даже в случае связного (топологически или геометрически) уплотнения, которое особенно хорошо стабилизирует соединение. Кроме того, впоследствии можно проводить сварочные работы на соединяемом элементе в свободных от уплотнений зонах, например для крепления проводников и т.п. В частности, уплотнение, выполненное в виде полого цилиндра и/или высокого усеченного конуса, выполнено замкнутым в окружном направлении на верхнем и нижнем участках высоты, а между верхним и нижним участками высоты имеет в окружном направлении по меньшей мере одну выемку. В одном, особенно предпочтительном варианте выполненное в виде полого цилиндра и/или полого усеченного конуса уплотнение, которое на нижнем, в частности находящемся вблизи уплотнительного элемента, участке проходит по окружности (соответствующего соединяемого элемента), в остальной области имеет в окружном направлении по меньшей мере одну выемку.In another preferred embodiment of the invention, at least one seal has at least one recess in the circumferential direction in at least one height section. In this way, the material consumption of the seal can be reduced even in the case of a coherent (topologically or geometrically) seal, which stabilizes the connection particularly well. In addition, it is possible to subsequently carry out welding work on the element to be connected in areas free from seals, for example, for fastening conductors, etc. In particular, the seal, made in the form of a hollow cylinder and/or a high truncated cone, is made closed in the circumferential direction in the upper and lower height sections, and has at least one recess in the circumferential direction between the upper and lower height sections. In a particularly preferred embodiment, a seal made in the form of a hollow cylinder and/or a hollow truncated cone, which in the lower area, in particular in the vicinity of the sealing element, runs along a circle (of the respective element to be connected), in the rest of the area has in the circumferential direction at least one notch.

Уплотнительное устройство предпочтительно содержит сенсорное устройство для восприятия возникающих в уплотнительном устройстве механических усилий. Это позволяет регистрировать преобладающие в эксплуатации нагрузки и контролировать работоспособность уплотнительного устройства, чтобы в случае его выхода из строя оперативно принимать ответные меры, прежде чем возникнут более серьезные повреждения. Кроме того, применение сенсора позволяет контролировать состояние других частей ветроэнергетической установки, например, путем регистрации характерных вибраций / удлинений, благодаря чему можно инициировать мероприятия по предотвращению ущерба.The sealing device preferably comprises a sensor device for sensing the mechanical forces generated in the sealing device. This allows you to register the prevailing loads in operation and monitor the performance of the sealing device, so that if it fails, you can quickly respond to it before more serious damage occurs. In addition, the use of a sensor makes it possible to monitor the condition of other parts of the wind turbine, for example by detecting characteristic vibrations / elongations, so that damage prevention measures can be initiated.

Целесообразно, чтобы по меньшей мере одно уплотнение было выполнено самонесущим, что улучшает удобство обращения с ним и исключает возможность причинения ущерба при хранении в неблагоприятных условиях.It is advantageous for at least one seal to be self-supporting, which improves handling and eliminates the possibility of damage during storage under unfavorable conditions.

Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно уплотнение образовывало в краевой области торец, простирающийся в радиальном направлении, а значит поперек центральной оси уплотнения, и выполненный, в частности, для передачи сил тяжести, что обеспечивает стабилизацию соединения.It is especially preferred that at least one seal forms an end in the marginal region extending in the radial direction, and therefore across the central axis of the seal, and designed in particular to transmit gravity, which ensures the stabilization of the connection.

Особым преимуществом предлагаемого в изобретении уплотнительного устройства является то, что сводятся к минимуму трудозатраты по созданию соединения элементов на шельфе, поскольку, например, в случае моносвайного основания уплотнение может быть зафиксировано на переходнике еще на суше. Поэтому на шельфе, где условия проведения работ более неблагоприятны, чем на суше, требуется лишь обеспечить стыковку переходника и моносваи.A particular advantage of the sealing device according to the invention is that the effort required to create the connection of elements on the shelf is minimized, since, for example, in the case of a monopiling foundation, the seal can be fixed to the adapter while still onshore. Therefore, on the shelf, where the working conditions are more unfavorable than on land, it is only necessary to ensure the docking of the adapter and the monopile.

Предлагаемое в изобретении уплотнительное устройство выше было описано на примере соединения моносваи и переходника. Однако возможности применения изобретения далеко не ограничиваются этим примером. Напротив, предлагаемое в изобретении уплотнительное устройство может использоваться для усовершенствования других соединений шельфовых сооружений, в частности в области шельфовых ветроэнергетических установок. К ним относятся соединения переходника и одной или нескольких свайных конструкций для следующих типов фундаментов: каркасные или ферменные фундаменты, триподы, тетраподы, гравитационные фундаменты, трехсвайные фундаменты, кессонные фундаменты или плавающие фундаменты. Кроме того, предлагаемое в изобретении уплотнительное устройство также может использоваться в соединениях в области шельфовых высоковольтных систем передачи постоянного тока.Proposed in the invention, the sealing device has been described above on the example of the connection monopile and adapter. However, the applications of the invention are far from being limited to this example. On the contrary, the sealing device according to the invention can be used to improve other connections of offshore structures, in particular in the field of offshore wind turbines. These include connections between an adapter and one or more pile structures for the following types of foundations: frame or truss foundations, tripods, tetrapods, gravity foundations, three-pile foundations, coffered foundations, or floating foundations. In addition, the sealing device according to the invention can also be used in connections in the field of offshore high voltage DC transmission systems.

Кроме того, предлагаемое в изобретении уплотнительное устройство может использоваться и при строительстве собственно ветроэнергетической установки для усовершенствования соединения между отдельными трубчатыми секциями ее башни.In addition, the sealing device according to the invention can also be used in the construction of the actual wind power plant to improve the connection between the individual tubular sections of its tower.

В соответствии с уже описанным выше, а также описываемым ниже, поставленная в начале описания задача решается также в способе изготовления уплотнительного устройства для соединения двух, в частности выполненных в виде моносваи и переходника, соединяемых элементов шельфового сооружения, преимущественно шельфовой ветроэнергетической установки, в частности ее основания, при осуществлении которого на соединительную поверхность соединяемого элемента разливают заливочную (литьевую) массу, которая отверждается с образованием по меньшей мере одного уплотнения.In accordance with what has already been described above, as well as described below, the problem posed at the beginning of the description is also solved in a method for manufacturing a sealing device for connecting two, in particular made in the form of monopiles and an adapter, connected elements of an offshore structure, mainly an offshore wind turbine, in particular its a base, during which a casting (casting) mass is poured onto the connecting surface of the element to be joined, which cures to form at least one seal.

Применением этого подхода достигается оптимальное геометрическое замыкание уплотнения с соединяемым элементом, благодаря чему в соединенном положении можно избегать точечных нагрузок, что увеличивает срок службы уплотнительного устройства. При этом под "разливкой" понимается, в частности, то, что заливочная масса выливается или вытекает на соединительную поверхность из отверстия по меньшей мере в основном за счет силы тяжести, т.е. самотеком.By applying this approach, an optimal positive fit between the seal and the element to be connected is achieved, whereby point loads can be avoided in the connected position, which increases the service life of the sealing device. In this case, "pouring" is understood in particular to mean that the casting mass is poured or flows onto the connecting surface from the opening, at least mainly due to gravity, i.e. by gravity.

В частности, применение подобного метода литья позволяет изготавливать уплотнительное устройство с небольшими затратами времени. Заливочную массу при этом наносят, или разливают, преимущественно со скоростью от 15 до 30 кг/мин, предпочтительно - от 18 до 22 кг/мин, благодаря чему уплотнительное устройство может быть изготовлено быстрее, чем при использовании метода напыления.In particular, the use of such a casting method makes it possible to manufacture the sealing device in a short time. The potting mass is then applied or poured, advantageously at a rate of 15 to 30 kg/min, preferably 18 to 22 kg/min, whereby the sealing device can be produced faster than with the spray method.

В еще одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что заливочную массу разливают в области соединительной поверхности соединяемого элемента и отверждают с образованием по меньшей мере одного уплотнительного элемента. Вышеупомянутая область соединительной поверхности включает в себя саму соединительную поверхность и/или один или несколько уже нанесенных на соединительную поверхность, находящихся в отвержденном или неотвержденном состоянии слоев заливочной массы, на который(-ые) наносят заливочную массу, отверждаемую с образованием уплотнительного элемента. При этом помимо оптимального геометрического замыкания достигается оптимальная изоляция между уплотнительным элементом и областью соединительной поверхности, что улучшает герметизацию, обеспечиваемую уплотнительным элементом в соединенном положении.In yet another embodiment of the invention, it is provided that the casting mass is poured into the region of the connecting surface of the element to be joined and cured to form at least one sealing element. The aforementioned bonding surface area includes the bonding surface itself and/or one or more already applied to the bonding surface, cured or uncured layers of the potting compound, on which(s) is applied the potting compound cured to form a sealing element. In this case, in addition to an optimal positive fit, an optimal isolation between the sealing element and the area of the connecting surface is achieved, which improves the sealing provided by the sealing element in the connected position.

В еще одном, особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что во время изготовления по меньшей мере одного уплотнения свойства материала заливочной массы, содержащей один или несколько исходных материалов, модифицируют путем добавления по меньшей мере одного другого исходного материала и/или путем варьирования количественного соотношения исходных материалов. Это позволяет эффективно получать требуемые в зависимости от места применения геометрии слоев с оптимизированными свойствами и тем самым, например, повысить нагрузочную способность уплотнительного устройства.In another, particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that during the manufacture of at least one seal, the material properties of the casting mass containing one or more starting materials are modified by adding at least one other starting material and/or by varying the quantitative ratio of the starting materials. materials. This makes it possible to efficiently obtain the layer geometries with optimized properties required depending on the application and thereby, for example, to increase the load capacity of the sealing device.

В частности, свойства материала заливочной массы модифицируют в режиме онлайн, т.е. во время текущего процесса литья, что уменьшает длительность осуществления способа. Кроме того, фракции заливочной массы, имеющие различные свойства материала, могут оптимально сцепляться друг с другом за счет материального замыкания (сил межмолекулярного или межатомного взаимодействия), благодаря чему уплотнительное устройство становится более долговечным, что обеспечивает получение лучшего соединения.In particular, the properties of the material of the casting mass are modified online, i.e. during the current casting process, which reduces the duration of the method. In addition, casting mass fractions having different material properties can optimally adhere to each other due to material closure (intermolecular or interatomic forces), whereby the sealing device becomes more durable, which ensures a better connection.

В еще одном варианте осуществления изобретения заливочную массу разливают с применением литьевого устройства, имеющего по меньшей мере одно оформляющее литьевое отверстие. Литьевое отверстие выполнено, в частности, щелевым, т.е. имеет форму щели. Это обеспечивает более точное нанесение заливочной массы, а значит максимально точное достижение требуемой геометрии уплотнительного устройства. В частности, "разливка" в этом смысле означает, что заливочная масса вытекает из литьевого отверстия в основном под действием силы тяжести.In yet another embodiment of the invention, the potting mass is poured using an injection molding device having at least one shaping injection hole. The casting hole is made, in particular, slotted, i.e. has a slit shape. This ensures a more precise application of the casting compound, and therefore the most accurate achievement of the required geometry of the sealing device. In particular, "pouring" in this sense means that the casting mass flows out of the casting hole mainly under the influence of gravity.

Особенно предпочтительным является нанесение заливочной массы на соединительную поверхность по меньшей мере двумя пространственно разделенными фракциями, или порциями. В частности, литьевое устройство имеет несколько литьевых отверстий, одновременно наносящих заливочную массу пространственно разделенными фракциями. Это сокращает затраты времени на осуществление способа и делает способ более эффективным, что снижает затраты на изготовление уплотнительного устройства.Particularly preferred is the application of the casting mass to the joint surface in at least two spatially separated fractions, or portions. In particular, the casting device has a plurality of casting holes, which simultaneously apply the casting mass in spatially separated fractions. This reduces the time required to carry out the process and makes the process more efficient, which reduces the cost of manufacturing the sealing device.

В еще одном, особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что заливочная масса содержит по меньшей мере два исходных материала, которые перед разливкой смешиваются друг с другом в предкамере литьевого устройства. Этим достигается особенно высокая степень однородности заливочной массы с возможностью установки требуемых свойств материала.In yet another, particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the casting mass contains at least two starting materials, which are mixed with each other before casting in the pre-chamber of the injection device. This achieves a particularly high degree of homogeneity of the casting mass with the possibility of setting the required material properties.

При этом, в частности, по меньшей мере два исходных материала, находясь в предкамере литьевого устройства, реагируют друг с другом. Такая реакция возникает, например, при использовании в качестве заливочной массы полиуретана, когда между собой смешиваются в жидкой фазе полиол и изоцианат, при необходимости со сшивающим агентом, которые спустя некоторое время отверждаются с образованием полиуретана. На скорость отверждения можно влиять, добавляя катализатор и/или ингибитор. Вышеуказанные компоненты предпочтительно смешивают в предкамере литьевого устройства в оптимальном для нанесения отношении и затем наносят в виде заливочной массы, благодаря чему способ становится технологически особенно надежным.In this case, in particular, at least two starting materials, being in the pre-chamber of the injection device, react with each other. Such a reaction occurs, for example, when using polyurethane as a potting compound, when a polyol and an isocyanate are mixed together in the liquid phase, if necessary with a crosslinking agent, which after a while cure to form a polyurethane. The cure rate can be influenced by the addition of a catalyst and/or an inhibitor. The above components are preferably mixed in the prechamber of the injection molding device in an optimum application ratio and then applied as a potting compound, whereby the process becomes particularly technologically reliable.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что заливочная масса содержит по меньшей мере один термопластический исходный материал, нагреваемый в предкамере литьевого устройства для достижения текучего состояния. Тем самым температурой заливочной массы, содержащей по меньшей мере один термопластический исходный материал, можно управлять непосредственно перед нанесением, в частности можно регулировать ее для оптимального нанесения.In yet another preferred embodiment of the invention, it is provided that the casting mass contains at least one thermoplastic starting material heated in the pre-chamber of the injection molding device to achieve a fluid state. In this way, the temperature of the potting composition containing at least one thermoplastic starting material can be controlled immediately before application, in particular it can be adjusted for optimal application.

В еще одном, особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что соединяемый элемент устанавливают с возможностью вращения вокруг его продольной средней оси, а заливочную массу разливают на соединительную поверхность вращающегося соединяемого элемента. При этом, в частности, продольная средняя ось расположена под углом к горизонтали. Такой вариант используется, если заливочную массу разливают на соединительную поверхность на конически проходящем участке соединяемого элемента. При этом угол между продольной средней осью и горизонталью соответствует примерно половине угла раствора конуса для конически проходящего участка соединяемого элемента, вследствие чего область конически проходящего участка соединяемого элемента, находящаяся по вертикали снизу от продольной средней оси и предназначенная для нанесения на нее заливочной массы, ориентирована ровно и в одном направлении.In yet another, particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the element to be joined is mounted rotatably around its longitudinal center axis, and the casting mass is poured onto the connecting surface of the rotating element to be joined. In this case, in particular, the longitudinal middle axis is located at an angle to the horizontal. This option is used if the casting mass is poured onto the connecting surface on a conically extending section of the element to be joined. In this case, the angle between the longitudinal middle axis and the horizontal corresponds to approximately half the opening angle of the cone for the conically passing section of the element to be joined, as a result of which the area of the conically passing section of the element to be connected, located vertically below the longitudinal middle axis and intended for applying the casting mass to it, is oriented exactly and in one direction.

Нанесение заливочной массы на соединительную поверхность вращающегося соединяемого элемента предпочтительно продолжать по меньшей мере до тех пор, пока заливочная масса не будет нанесена на соединительную поверхность по всей окружности по меньшей мере один раз. Таким образом, заливочную массу можно нанести за короткое время на большой участок соединительной поверхности. При толщинах слоев 3 см нанесение заливочной массы может быть завершено уже максимум за два оборота соединяемого элемента относительно соответствующего литьевого отверстия, благодаря чему уплотнительное устройство может быть изготовлено быстрее, чем, в частности, при использовании метода напыления.The application of the potting compound to the joint surface of the rotating mating element is preferably continued at least until the potting compound has been applied to the joint surface around the entire circumference at least once. In this way, the potting compound can be applied in a short time over a large area of the bonding surface. With layer thicknesses of 3 cm, the application of the casting compound can already be completed in a maximum of two revolutions of the element to be connected relative to the respective injection hole, whereby the sealing device can be produced faster than, in particular, using the spray method.

В еще одном варианте осуществления изобретения вращение соединяемого элемента продолжают после нанесения заливочной массы до тех пор, пока заливочная масса не отвердится в достаточной степени. Заливочная масса отверждена в достаточной степени, когда она уже не течет. Этим обеспечивается особенно равномерное и симметричное нанесение заливочной массы, что в готовом уплотнительном устройстве обеспечивает требуемое равномерное восприятие нагрузки.In yet another embodiment of the invention, rotation of the element to be joined is continued after the application of the potting compound until the potting compound is sufficiently cured. The potting compound is sufficiently cured when it no longer flows. This ensures a particularly uniform and symmetrical application of the casting compound, which in the finished sealing device ensures the required uniform load bearing.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что литьевое отверстие и/или вращающийся соединяемый элемент во время разливки перемещают относительно друг друга вдоль направления, перпендикулярного окружному направлению, нанося заливочную массу по большей площади поверхности соединяемого элемента. При этом, в частности, расстояние от литьевого отверстия до соединительной поверхности во время нанесения слоя остается постоянным. При этом литьевое отверстие совершает относительно соединительной поверхности спиралевидное движение, чем достигается особенно равномерное и быстрое нанесение заливочной массы на большой площади.In yet another preferred embodiment of the invention, it is provided that the casting hole and/or the rotating connecting element during casting is moved relative to each other along a direction perpendicular to the circumferential direction, applying the pouring mass over a larger surface area of the connected element. Thus, in particular, the distance from the injection hole to the connecting surface during the application of the layer remains constant. In this case, the injection hole performs a helical movement relative to the connecting surface, thereby achieving a particularly uniform and fast application of the casting mass over a large area.

В качестве альтернативы предусмотрено, что соединяемый элемент устанавливают с возможностью вращения вокруг его продольной средней оси, расположенной, в частности, под углом к горизонтали, на соединительную поверхность соединяемого элемента наносят заливочную массу, соединяемый элемент по меньшей мере однократно поворачивают в положение, соответствующее повороту на треть оборота или менее чем на треть оборота, и на соединительную поверхность соединяемого элемента снова наносят заливочную массу.As an alternative, it is provided that the element to be connected is installed with the possibility of rotation around its longitudinal middle axis, located, in particular, at an angle to the horizontal, a casting mass is applied to the connecting surface of the element to be connected, the element to be connected is rotated at least once into a position corresponding to rotation by a third of a turn or less than a third of a turn, and the casting mass is again applied to the connecting surface of the element to be connected.

В этой связи во время нанесения заливочной массы также можно предусмотреть движение, в частности дополнительное движение, литьевого устройства в окружном направлении соединяемого элемента. При этом радиус такого движения должен быть ограничен областью соединяемого элемента, находящейся внизу по направлению действия силы тяжести, чтобы можно было осуществлять процесс разливки. Кроме того, может быть предусмотрена возможность совершения литьевым отверстием движения относительно соединительной поверхности по зигзагообразной или волнистой линии, чем также достигается особенно равномерное и быстрое нанесение заливочной массы по большой площади.In this connection, during the application of the casting compound, it is also possible to provide for movement, in particular additional movement, of the injection device in the circumferential direction of the element to be connected. In this case, the radius of such movement must be limited to the area of the element to be connected, which is located below in the direction of gravity, so that the casting process can be carried out. In addition, it can be provided that the casting opening moves relative to the connecting surface along a zigzag or wavy line, which also achieves a particularly uniform and fast application of the casting mass over a large area.

В еще одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что заливочную массу наносят слоем толщиной от 5 до 75 мм, предпочтительно - от 20 до 50 мм, особенно предпочтительно - от 25 до 30 мм. При многослойном нанесении отдельные слои можно наносить меньшей толщиной. В случае слоев такой толщины невозможно не происходит неблагоприятного смещения или растекания наносимого материала, что повышает технологическую надежность способа.In yet another embodiment of the invention, it is provided that the casting mass is applied in a layer thickness of 5 to 75 mm, preferably 20 to 50 mm, particularly preferably 25 to 30 mm. In multi-layer application, individual layers can be applied in smaller thicknesses. In the case of layers of such a thickness, unfavorable displacement or spreading of the applied material cannot occur, which increases the technological reliability of the method.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения устанавливают сенсорное устройство для восприятия механических усилий, в частности внедряют в заливочную массу. Это позволяет регистрировать преобладающие в эксплуатации нагрузки и контролировать работоспособность уплотнительного устройства.In another preferred embodiment of the invention, a sensor device is installed to receive mechanical forces, in particular embedded in the potting mass. This allows you to register the prevailing loads in operation and monitor the performance of the sealing device.

В еще одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что перед нанесением заливочной массы соединительную поверхность соединяемого элемента подготавливают обработкой промотором адгезии (праймером). При этом такая подготовка включает в себя нанесение промотора адгезии, осуществляемое, в частности, при помощи литьевого устройства, и высушивание промотора адгезии и/или оставление нанесенного промотора адгезии высыхать. Это приводит к повышению прочности сцепления (адгезии) между заливочной массой и соединяемым элементом, что препятствует неблагоприятному смещению или растеканию заливочной массы.In yet another embodiment of the invention, it is provided that before applying the casting mass, the connecting surface of the element to be joined is prepared by treatment with an adhesion promoter (primer). In this case, such preparation includes the application of an adhesion promoter, carried out, in particular, using a casting device, and drying the adhesion promoter and/or leaving the applied adhesion promoter to dry. This leads to an increase in the strength of adhesion (adhesion) between the casting mass and the connected element, which prevents unfavorable displacement or spreading of the casting mass.

Нанесению заливочной массы и, в частности, подготовке поверхности обработкой промотором адгезии предшествует предварительная обработка соединительной поверхности соединяемого элемента. Такая предварительная обработка предпочтительно включает в себя один или несколько следующих шагов:The application of the potting compound, and in particular the preparation of the surface by treatment with an adhesion promoter, is preceded by a preliminary treatment of the joint surface of the element to be joined. Such pre-processing preferably includes one or more of the following steps:

- очистка, в частности обезжиривание соединительной поверхности,- cleaning, in particular degreasing the connecting surface,

- пескоструйная обработка соединительной поверхности, а также- sandblasting of the connecting surface, as well as

- последующая очистка соединительной поверхности, в частности удаление пыли.- subsequent cleaning of the connecting surface, in particular the removal of dust.

Это обеспечивает удаление с поверхности отложений, таких как грязь и ржавчина, и сглаживание неровностей, что делает возможным особенно равномерное нанесение заливочной массы и ее сцепление с основой.This ensures that deposits such as dirt and rust are removed from the surface and unevenness is smoothed out, which makes it possible to apply the casting compound particularly evenly and adhere to the substrate.

Кроме того, поставленная в начале описания задача решается в способе создания соединения двух соединяемых элементов шельфового сооружения, в частности шельфовой ветроэнергетической установки, предпочтительно ее основания, содержащего два соединяемых элемента, выполненных в виде моносваи и переходника, включающий следующие шаги:In addition, the problem posed at the beginning of the description is solved in a method for creating a connection of two connected elements of an offshore structure, in particular an offshore wind turbine, preferably its base, containing two connected elements made in the form of a monopile and an adapter, including the following steps:

а) обеспечивают соединяемый элемент, имеющий соединительную поверхность,a) provide a connected element having a connecting surface,

б) изготавливают на соединительной поверхности соединяемого элемента уплотнительное устройство способом по одному из п.п. 14-24,b) a sealing device is made on the connecting surface of the element to be connected by the method according to one of paragraphs. 14-24,

в) один соединяемый элемент вводят в другой соединяемый элемент до зажатия в нем.c) one element to be connected is inserted into another element to be connected until it is clamped.

Другие преимущества изобретения подробности его осуществления приведены в нижеследующем описании, поясняемом чертежами.Other advantages of the invention, the details of its implementation are given in the following description, illustrated by drawings.

На схематически выполненных чертежах показано:The schematic drawings show:

на фиг.1 - вид в разрезе предлагаемого в изобретении объекта в соединенном положении, с двумя увеличенными выносными элементами,figure 1 is a sectional view of the object proposed in the invention in the connected position, with two enlarged remote elements,

на фиг.2 - вид в разрезе еще одного предлагаемого в изобретении объекта, с двумя увеличенными выносными элементами,figure 2 is a sectional view of another object proposed in the invention, with two enlarged remote elements,

на фиг.3 - вид в разрезе уплотнения, показанного на фиг.2, с двумя увеличенными выносными элементами,figure 3 is a sectional view of the seal shown in figure 2, with two enlarged remote elements,

на фиг.4 - вид в разрезе еще одного предлагаемого в изобретении объекта, с двумя увеличенными выносными элементами,figure 4 is a sectional view of another object proposed in the invention, with two enlarged remote elements,

на фиг.5 - вид в разрезе уплотнения, показанного на фиг.4, с двумя увеличенными выносными элементами,figure 5 is a sectional view of the seal shown in figure 4, with two enlarged remote elements,

на фиг.6 - вид в разрезе еще одного предлагаемого в изобретении объекта, с двумя увеличенными выносными элементами,figure 6 is a sectional view of another object proposed in the invention, with two enlarged remote elements,

на фиг.7 - вид в разрезе уплотнения, показанного на фиг.6, с двумя увеличенными выносными элементами,figure 7 is a sectional view of the seal shown in figure 6, with two enlarged remote elements,

на фиг.8 - условно прозрачное изображение еще одного предлагаемого в изобретении объекта,figure 8 is a conditionally transparent image of another object proposed in the invention,

на фиг.9 - непрозрачное изображение в разрезе предлагаемого в изобретении объекта, показанного на фиг.8,figure 9 is an opaque sectional view of the inventive object shown in figure 8,

на фиг.10 - блок-схема осуществления предлагаемого в изобретении способа.figure 10 is a block diagram of the implementation of the method proposed in the invention.

Одинаковые или функционально подобные детали, если это целесообразно, снабжены одними и теми же номерами позиций. Отдельные технические признаки описываемых ниже примеров осуществления изобретения могут, также вместе с признаками описанных выше примеров осуществления изобретения, а также с признаками независимого пункта формулы изобретения, составлять частные варианты осуществления изобретения.Identical or functionally similar parts, if appropriate, are provided with the same reference numbers. Separate technical features of the exemplary embodiments of the invention described below can also, together with the features of the exemplary embodiments of the invention described above, as well as the features of an independent claim, constitute private embodiments of the invention.

На фиг.1 показано предлагаемое в изобретении уплотнительное устройство 2 в соединенном положении. При этом верхний соединяемый элемент 4 и нижний соединяемый элемент 6 вставлены один в другой, причем конически проходящий участок 4а верхнего соединяемого элемента 4 и конически проходящий участок 6а нижнего соединяемого элемента 6 взаимно перекрываются. Как особенно наглядно показано на увеличенном фрагменте В (выносной элемент В), соединяемые элементы 4, 6 вставлены один в другой, причем между ними зажато уплотнение 8.Figure 1 shows the sealing device 2 according to the invention in a connected position. In this case, the upper connecting element 4 and the lower connecting element 6 are inserted one into the other, and the conically passing section 4a of the upper connecting element 4 and the conically passing section 6a of the lower connecting element 6 mutually overlap. As is especially clearly shown in the enlarged fragment B (remote element B), the connected elements 4, 6 are inserted one into the other, and a seal 8 is clamped between them.

Верхний соединяемый элемент 4 своей нижней частью окружает верхнюю часть нижнего соединяемого элемента 6 и таким образом представляет собой наружный соединяемый элемент, тогда как нижний соединяемый элемент 6 можно рассматривать как внутренний соединяемый элемент.The upper connecting element 4, with its lower part, surrounds the upper part of the lower connecting element 6 and thus constitutes an external connecting element, while the lower connecting element 6 can be considered as an internal connecting element.

Между внутренней соединительной поверхностью 10 верхнего соединяемого элемента 4 и наружной соединительной поверхностью 12 нижнего соединяемого элемента 6 расположено уплотнение 8, которое создает промежуток между соединяемыми элементами 4, 6, отделяя их друг от друга, и передает между соединяемыми элементами 4, 6 усилия, например, передает вес верхнего соединяемого элемента 4 на нижний соединяемый элемент 6. В этом смысле уплотнение 8 несет верхний соединяемый элемент 4.Between the inner connecting surface 10 of the upper connected element 4 and the outer connecting surface 12 of the lower connected element 6 there is a seal 8, which creates a gap between the connected elements 4, 6, separating them from each other, and transmits forces between the connected elements 4, 6, for example, transfers the weight of the upper connecting element 4 to the lower connecting element 6. In this sense, the seal 8 carries the upper connecting element 4.

Далее, уплотнение 8 выполнено в форме полого усеченного конуса, согласованного с геометрией соединяемых элементов 4, 6. В этом отношении конически проходящие участки 4а, 6а соединяемых элементов 4, 6, а также уплотнение 8 можно описать одним и тем же углом α раствора конуса, определяющим наклон боковой поверхности конуса относительно вертикали V (см. увеличенный выносной элемент В). В показанных здесь примерах угол α раствора конуса составляет 4°. Угол наклона боковой поверхности конуса относительно вертикали, четко различимый на увеличенном выносном элементе В, соответствует половине угла α раствора конуса и составляет 2°. Кроме того, вращательная симметрия формованного изделия, имеющего форму полого конуса, определяет центральную ось Ζ уплотнения 8.Further, the seal 8 is made in the form of a hollow truncated cone, consistent with the geometry of the connected elements 4, 6. In this respect, the conically passing sections 4a, 6a of the connected elements 4, 6, as well as the seal 8, can be described by the same opening angle α of the cone, determining the slope of the lateral surface of the cone relative to the vertical V (see enlarged extension B). In the examples shown here, the opening angle α of the cone is 4°. The angle of inclination of the lateral surface of the cone relative to the vertical, clearly visible on the enlarged extension B, corresponds to half the angle α of the opening of the cone and is 2°. In addition, the rotational symmetry of the hollow cone-shaped product determines the central axis Ζ of the seal 8.

Уплотнение 8 имеет эластичный уплотнительный элемент 14, проходящий в окружном направлении по всей окружности. Толщина D уплотнительного элемента 14 увеличена по сравнению с толщиной D' примыкающего к нему участка уплотнения, как это видно на фиг.3 (см. увеличенный выносной элемент С). Уплотнительный элемент 14, выступающий относительно других частей уплотнения 8, воздействует давящим усилием на противолежащую соединительную поверхность, которая в рассматриваемых здесь примерах является наружной соединительной поверхностью 12 нижнего соединяемого элемента 6. В случае относительного перемещения соединяемых элементов 4, 6 конструктивный узел остается герметично изолированным (капсулированным), что не дает проникать в него вредной морской воде и/или влаге.The seal 8 has an elastic sealing element 14 extending in the circumferential direction around the entire circumference. The thickness D of the sealing element 14 is increased in comparison with the thickness D' of the sealing area adjacent to it, as can be seen in figure 3 (see enlarged remote element C). The sealing element 14, protruding relative to other parts of the seal 8, exerts a pressing force on the opposite connecting surface, which in the examples considered here is the outer connecting surface 12 of the lower connected element 6. In the case of relative movement of the connected elements 4, 6, the structural assembly remains hermetically isolated (encapsulated ), which prevents harmful seawater and/or moisture from penetrating into it.

На фиг.2 показано уплотнительное устройство 2, в котором уплотнение 8 зафиксировано на внутренней соединительной поверхности 10 верхнего соединяемого элемента 4 на его конически проходящем участке 4а. Для создания соединения верхний соединяемый элемент 4, содержащий уплотнение 8, надевают или опускают на нижний соединяемый элемент 6 до зажатия одного соединяемого элемента в другом. Из чертежа следует, что до создания соединения уплотнение 8, в качестве альтернативы, может быть зафиксировано на наружной соединительной поверхности 12 нижнего соединяемого элемента 6 на его конически проходящем участке 6а.Figure 2 shows a sealing device 2 in which the seal 8 is fixed on the inner connecting surface 10 of the upper connecting element 4 on its conically extending section 4a. To create a connection, the upper connecting element 4, containing the seal 8, is put on or lowered on the lower connected element 6 until one connected element is clamped in the other. It follows from the drawing that before the connection is made, the seal 8 can alternatively be fixed on the outer connecting surface 12 of the lower connecting element 6 in its conically extending section 6a.

На фиг.3 изображено уплотнение 8, показанное на фиг.2. Уплотнение 8 выполнено в форме полого усеченного конуса и при этом имеет на участке 15 высоты, расположенном между верхним замкнутым в окружном направлении участком 17 высоты и нижним замкнутым в окружном направлении участком 19 высоты, несколько распределенных в окружном направлении выемок 16, чем обеспечивается меньший расход материала. Кроме того, показана высота Η уплотнения 8, измеряемая как наружный размер уплотнения 8 параллельно центральной оси Ζ.Fig.3 shows the seal 8 shown in Fig.2. The seal 8 is made in the form of a hollow truncated cone and at the same time has a height section 15 located between the upper height section 17 closed in the circumferential direction and the lower height section 19 closed in the circumferential direction, several grooves 16 distributed in the circumferential direction, which ensures less consumption of material . In addition, the height Η of the seal 8 is shown, measured as the outer dimension of the seal 8 parallel to the central axis Ζ.

На фиг.4 показан еще один вариант выполнения предлагаемого в изобретении уплотнительного устройства 2 с уплотнением 8. На фиг.5 изображено уплотнение 8, показанное на фиг.4 и имеющее несколько распределенных в окружном направлении выемок 16, выполненных на всем участке 15 высоты, расположенном над уплотнительным элементом 14.FIG. 4 shows another embodiment of the sealing device 2 according to the invention with a seal 8. FIG. 5 shows the seal 8 shown in FIG. above the sealing element 14.

На фиг.6 показан еще один вариант выполнения предлагаемого в изобретении уплотнительного устройства 2 с несколькими расположенными на расстоянии друг от друга уплотнениями 8, 8', которые образуют группу уплотнений. На фиг.7 изображены уплотнения 8, 8', показанные на фиг.6. Верхние уплотнения 8 при этом образуют сегменты полого усеченного конуса, разнесенные друг от друга в окружном направлении относительно продольной средней оси L верхнего соединяемого элемента 4, а также соответственно разнесенные друг от друга в направлении, параллельном продольной средней оси L. Нижнее уплотнение 8' отстоит от других уплотнений 8 в направлении, параллельном продольной средней оси L и содержит проходящий по всей окружности уплотнительный элемент 14. Кроме того, нижнее уплотнение 8' имеет на участке 15 высоты, расположенном над уплотнительным элементом, несколько выемок 16, распределенных в окружном направлении. Также показана общая высота GH группы уплотнений.FIG. 6 shows another embodiment of the sealing device 2 according to the invention, with a plurality of spaced seals 8, 8' forming a group of seals. Fig. 7 shows the seals 8, 8' shown in Fig. 6. The upper seals 8 in this case form segments of a hollow truncated cone, spaced from each other in the circumferential direction relative to the longitudinal middle axis L of the upper connected element 4, and also respectively spaced apart from each other in a direction parallel to the longitudinal middle axis L. The lower seal 8' is spaced from other seals 8 in a direction parallel to the longitudinal median axis L and comprises a sealing element 14 extending around the entire circumference. In addition, the lower seal 8' has a plurality of recesses 16 distributed in the circumferential direction in a height section 15 located above the sealing element. The total height GH of the seal group is also shown.

На фиг.8 и 9 показано осуществление одного шага предлагаемого в изобретении способа. При этом на конически проходящем участке 4а верхнего соединяемого элемента 4 на внутреннюю соединительную поверхность 10 посредством литьевого устройства 20 разливают заливочную массу 18. Верхний соединяемый элемент 4 при этом вращают вокруг его продольной средней оси L. Литьевое устройство 20 имеет щелевое литьевое отверстие 22, которое при нанесении заливочной массы 18 находится по вертикали под продольной средней осью L и над соединительной поверхностью 10. Во время литья литьевое устройство 20 перемещают в направлении R, перпендикулярном окружному направлению. За счет этого перемещения в сочетании с вращением соединяемого элемента 4 литьевое отверстие 22 совершает относительно соединительной поверхности 10 спиралевидное движение. Так достигается особенно равномерное и быстрое нанесение заливочной массы 18 по большой площади.Figures 8 and 9 show one step of the method according to the invention. At the same time, on the conically passing section 4a of the upper connected element 4, the pouring mass 18 is poured onto the inner connecting surface 10 by means of the injection device 20. The upper connected element 4 is rotated around its longitudinal middle axis L. The injection device 20 has a slotted injection hole 22, which, when during the application of the casting compound 18 is located vertically below the longitudinal median axis L and above the connecting surface 10. During casting, the injection molding device 20 is moved in the direction R, which is perpendicular to the circumferential direction. Due to this movement, in combination with the rotation of the element 4 to be connected, the injection hole 22 performs a helical movement relative to the connecting surface 10. This achieves a particularly uniform and rapid application of the casting compound 18 over a large area.

На фиг.10 приведена блок-схема осуществления предлагаемого в изобретении способа, причем на первом шаге 31 соединительную поверхность 10, 12 очищают, в частности обезжиривают. На втором шаге 32 соединительную поверхность 10, 12 подвергают пескоструйной обработке. На третьем шаге 33 соединительную поверхность 10, 12 снова очищают, в частности освобождают от пыли. На четвертом шаге 34 на соединительную поверхность 10, 12 наносят промотор адгезии, или праймер. На пятом шаге 35 промотор адгезии, или праймер, высушивают и/или оставляют высыхать. И на шестом шаге 36 наносят заливочную массу 18.Figure 10 shows a block diagram of the implementation of the proposed invention, the method, and in the first step 31 the connecting surface 10, 12 is cleaned, in particular degreased. In the second step 32, the joint surface 10, 12 is sandblasted. In the third step 33, the connecting surface 10, 12 is again cleaned, in particular freed from dust. In the fourth step 34, an adhesion promoter or primer is applied to the bonding surface 10, 12. In the fifth step 35, the adhesion promoter or primer is dried and/or allowed to dry. And in the sixth step 36, the casting mass 18 is applied.

Claims

1. Sealing device (2) for connecting two, in particular made in the form of monopiles and an adapter, connected elements (4, 6) of an offshore structure, mainly an offshore wind turbine, in particular its base, in which the upper connected element (4) and the lower connected element (6) to obtain a stable connection are inserted one into the other with clamping between them at least one seal (8, 8'), containing one of the connected elements (4, 6) and fixed on it at least one seal (8 , 8'), and at least one seal (8, 8') is fixed on the connecting element (4, 6) in such a way that in the connected position the seal (8, 8') is located between the inner connecting surface (10) of one connected element (4, 6) and the outer connecting surface (12) of another connected element (4, 6), and at least one seal (8, 8') is made capable of bearing the load, so that it creates a the gap between the connected elements (4, 6) and carries the upper connected element (4), and at least one seal (8, 8') has at least one elastic sealing element (14) extending in the circumferential direction over the entire circumference, the thickness (D) which is increased in comparison with the thickness (D') of the adjacent sealing section (8, 8').

2. A sealing device (2) according to claim 1, characterized in that at least one seal (8, 8') has a thickness of 5 to 75 mm, preferably 20 to 50 mm, particularly preferably 25 to 30 mm.

3. A sealing device (2) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one seal (8, 8') is multi-layered.

4. A sealing device (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that one or more sealing elements (14) have(s) a higher elasticity than the rest of the seal (8, 8').

5. Sealing device (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one seal (8, 8') is made hydrolysis-resistant and contains one or more materials from the group of polypropylene, polyethylene, polyoxymethylene, rubber, nylon , polyvinyl chloride, polyurea, polyurethane.

6. Sealing device (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one seal (8, 8') contains up to 50% one or more fillers, preferably in the form of CaCO ₃ , wollastonite, graphite and/or carbon black.

7. Sealing device (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one seal (8, 8') engages with the connecting surface (10, 12) of at least one of the connected elements (4, 6) through an adhesion promoter.

8. Sealing device (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one sealing element (14) has a hardness on the Shore A scale, ranging from 40 to 100.

9. Sealing device (2) according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one seal (8, 8') is designed to withstand a compressive load of 0.1 to 50 N/mm ² .

10. A sealing device (2) according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one seal (8, 8') consists of several adjacent segments.

11. A sealing device (2) according to one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises at least two seals (8, 8') located at a distance from each other.

12. A sealing device (2) according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one seal (8, 8') has at least one recess in the circumferential direction in at least one height section (15). (16).

13. Sealing device (2) according to one of claims 1 to 12, characterized in that it contains a sensor device for sensing mechanical forces occurring in the sealing device (2).

14. A method for manufacturing a sealing device (2) according to one of the previous paragraphs for connecting two, in particular, made in the form of a mono pile and an adapter, connected elements (4, 6) of an offshore structure, mainly an offshore wind turbine, in particular its base, characterized in that that on the connecting surface (10, 12) of the element (4, 6) to be connected, a casting mass (18) is poured, which cures to form at least one seal (8, 8').