RU140536U1

RU140536U1 - BUTT JOINT OF A GLASSED TYPE OF COMPOSITE MODULAR PILES AND HEADREST FOR SUCH PILES

Info

Publication number: RU140536U1
Application number: RU2013135747/03U
Authority: RU
Inventors: Пулат Аббасович Аббасов; Павел Эдикович Ли
Original assignee: Пулат Аббасович Аббасов; Павел Эдикович Ли
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-05-10

Abstract

1. Стыковое соединение стаканного типа составной модульной сваи, погружаемой в грунт ударно-динамическим методом и состоящей по меньшей мере из одной самоцентрирующейся сборной железобетонной модульной секции, на верхнем конце модульной секции выполнен стыковочный элемент в виде цилиндрического стального стакана, приваренного к продольной арматуре железобетонной секции, а днище стакана выполнено в виде вогнутой полусферической армированной бетонной поверхности, при этом верхний стыковочный элемент снабжен инвентарным съемным наголовником, предохраняющим его от повреждения при погружении модульной секции в грунт, где низ наголовника имеет выпуклую полусферическую поверхность, повторяющую вогнутую полусферическую бетонную поверхность днища стального стакана, а на нижнем конце модульной секции выполнен стыковочный элемент в виде армированного бетонного выступа с выпуклой полусферической торцевой поверхностью для установки в стальной стакан верхнего стыковочного элемента нижерасположенной модульной секции, отличающееся тем, что наголовник выполнен составным, его верхняя часть выполнена жесткой из твердого материала, а нижняя часть выполнена упругой из амортизирующего материала, при этом между вогнутой полусферической поверхностью днища стального стакана верхнего стыковочного элемента нижерасположенной модульной секции и торцевой выпуклой поверхностью выступа нижнего стыковочного элемента вышерасположенной модульной секции расположен слой конструкционной растворной смеси, уплотняющейся при погружении модульных секций и твердеющей после их погружения в грунт.2. Стыковое соединение п�1. The butt joint of the glass type of a composite modular pile, immersed in the ground by the shock-dynamic method and consisting of at least one self-centering precast reinforced concrete modular section, at the upper end of the modular section a docking element is made in the form of a cylindrical steel cup welded to the longitudinal reinforcement of the reinforced concrete section and the bottom of the glass is made in the form of a concave hemispherical reinforced concrete surface, while the upper docking element is equipped with an removable inventory a sheepskin that protects it from damage when the modular section is immersed in the ground, where the bottom of the headgear has a convex hemispherical surface that repeats the concave hemispherical concrete surface of the bottom of the steel cup, and at the lower end of the modular section a docking element is made in the form of a reinforced concrete protrusion with a convex hemispherical end surface for installation in a steel cup of the upper docking element of the downstream modular section, characterized in that the headgear is made integral , its upper part is made of rigid solid material, and the lower part is made of elastic shock-absorbing material, while a layer of structural mortar is located between the concave hemispherical surface of the bottom of the steel cup of the upper docking element of the downstream modular section and the end convex surface of the protrusion of the lower docking element of the upstream modular section compacting upon immersion of modular sections and hardening after immersion in soil. 2. Butt joint

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к стыковым соединениям стаканного типа составных свай, состоящих из сборных железобетонных модульных секций, погружаемых в грунт ударно-динамическим методом, и наголовникам, используемых для предохранения верхних стыковочных элементов при погружении модульных секций.The utility model relates to the field of construction, namely to butt joints of the glass type of composite piles consisting of prefabricated reinforced concrete modular sections immersed in the ground by the shock-dynamic method, and headrests used to protect the upper docking elements when immersing the modular sections.

Известна металлическая натяжная муфта стаканного типа для стыкового соединения двух сборных железобетонных свай, погружаемых в грунт ударно-динамическим методом [патент US 4537534, опубл. 27.08.1985]. По высоте соединительная муфта разделена горизонтальной разделительной пластиной на нижнюю коробчатую часть, устанавливаемую на верхний торцевой конец погруженной в грунт сваи, и верхнюю коробчатую часть, в которую устанавливается нижний торцевой конец сваи, подготовленной к погружению в грунт. Плоскости двух противоположно расположенных стенок натяжной муфты не приварены к горизонтальной разделительной пластине и вдавлены во внутреннее пространство муфты, при этом верхние и нижние кромки стенок отогнуты по периметру муфты наружу в виде расширяющихся раструбов, в которые устанавливаются квадратные торцевые концы железобетонных свай (см. FIG. 2 и FIG. 5). Под воздействием ударно-динамической нагрузки сваебойной установки нижний торцевой конец подготовленной к погружению сваи запрессовывают в верхнюю коробчатую часть соединительной муфты, при этом нижнюю коробчатую часть муфты одновременно натягивают на верхний торцевой конец погруженной в грунт сваи, в результате чего противоположно расположенные стенки, вдавленные во внутреннее пространство соединительной муфты и не приваренные к горизонтальной разделительной пластине, раздвигаются, плотно прилегая к бетонным поверхностям торцевых концов свай, обеспечивая их соединение. Состыкованные таким образом сваи при помощи сваебойной установки погружают в грунт до заданной глубины. Недостатками известной натяжной муфты являются ее ненадежность из-за отсутствия в стыковом соединении центрирующих элементов, что не позволяет точно совместить и зафиксировать торцевые концы стыкуемых свай и может привести к их смещению относительно друг друга в процессе погружения в грунт; опасность образования сколов и растрескиваний на торцевых концах свай при приложении к ним ударно-динамической нагрузки из-за отсутствия амортизирующих прокладок, что может привести к усложнению и удорожанию свайных работ из-за необходимости восстановления разрушенных концов свай или их полной замены; недолговечность стальной стыковочной муфты из-за отсутствия на ней гидроизолирующего слоя, что способствует ее быстрой коррозии и разрушению во влажной грунтовой среде.Known metal tension sleeve glass type for the butt connection of two precast reinforced concrete piles, immersed in the ground by the shock-dynamic method [patent US 4537534, publ. 08/27/1985]. The height of the coupling is divided by a horizontal dividing plate into the lower box-shaped part mounted on the upper end end of the pile immersed in the ground, and the upper box-shaped part into which the lower end end of the pile prepared for immersion in the soil is installed. The planes of two opposite walls of the tension sleeve are not welded to the horizontal dividing plate and pressed into the inner space of the sleeve, while the upper and lower edges of the walls are bent around the sleeve perimeter to the outside in the form of expanding sockets in which the square end ends of reinforced concrete piles are installed (see FIG. 2 and FIG. 5). Under the influence of the shock-dynamic load of the pile driving installation, the lower end end of the pile prepared for immersion is pressed into the upper box part of the coupling, while the lower box part of the coupling is simultaneously pulled onto the upper end end of the pile immersed in the ground, as a result of which the opposite walls are pressed into the inner the space of the coupling and not welded to the horizontal dividing plate, are moved apart, fitting tightly to the concrete surfaces of the end s all piles, providing their connection. Piles so joined by means of a piling installation are immersed in the ground to a predetermined depth. The disadvantages of the known tension sleeve are its unreliability due to the lack of centering elements in the butt joint, which does not allow to accurately align and fix the end ends of the joined piles and can lead to their displacement relative to each other during immersion in the ground; the risk of chips and cracking at the end ends of piles when shock-dynamic loads are applied to them due to the absence of shock-absorbing gaskets, which can complicate and increase the cost of pile work due to the need to restore damaged ends of piles or completely replace them; the fragility of the steel docking coupling due to the lack of a waterproofing layer on it, which contributes to its rapid corrosion and destruction in a moist soil environment.

Также, известно стыковое соединение стаканного типа составной сваи, погружаемой в грунт ударно-динамическим методом и состоящей по меньшей мере из одной сборной железобетонной модульной секции [патент EP 0633360, опубл. 11.01.1995]. Стыковое соединение содержит стальную соединительную обойму, состоящую из двух полукруглых щитов, по высоте которых выполнены параллельные волнообразные профили, а на продольных отогнутых кромках щитов, во впадинах волнообразных профилей, выполнены отверстия под стягивающие болты. Вокруг обоих концов железобетонной секции приварены к закладным деталям стальные наконечники, по высоте которых также выполнены параллельные волнообразные профили, совпадающие с волнообразными профилями полукруглых щитов обоймы. В центре обоих торцов модульной секции, на ее оси, расположены конусообразные гнезда для установки центрирующего штифта, предназначенного для стыкования подготовленной к погружению секции с секцией, ранее погруженной в грунт. Под воздействием ударно-динамической нагрузки сваебойной установки центрирующий стыковочный штифт запрессовывают в торцевые гнезда стыкуемых секций, в результате чего их концы сближаются, а на волнообразные профили стальных наконечников одевают полукруглые щиты соединительной обоймы, сближают их, совмещают отверстия под болты и стягивают ее с двух сторон в виде гофрированного стакана, плотно обжимающего концы состыкованных секций. Соединенные таким образом свайные секции при помощи сваебойной установки погружают в грунт до заданной глубины. Недостатками известного стыкового соединения являются сложный и трудоемкий процесс установки и закрепления соединительной обоймы на состыкованных концах железобетонных модульных секций в условиях строительной площадки; опасность образования сколов и растрескиваний на торцевых концах секций при приложении к ним ударно-динамической нагрузки из-за отсутствия амортизирующих прокладок, что может привести к усложнению и удорожанию свайных работ из-за необходимости восстановления концов секций или их полной замены; недолговечность стальной соединительной обоймы из-за отсутствия на ней гидроизолирующего слоя, что способствует ее быстрой коррозии и разрушению во влажной грунтовой среде.Also known is the butt joint of the glass type composite piles immersed in the ground by the shock-dynamic method and consisting of at least one precast concrete module section [patent EP 0633360, publ. 01/11/1995]. The butt joint contains a steel connecting sleeve, consisting of two semicircular shields, the height of which is made parallel wave-shaped profiles, and on the longitudinal curved edges of the boards, in the hollows of the wave-shaped profiles, holes are made for tightening bolts. Around both ends of the reinforced concrete section, steel tips are welded to the embedded parts, along the height of which parallel wave-like profiles are also made, coinciding with the wave-like profiles of the semicircular cage shields. In the center of both ends of the modular section, on its axis, there are cone-shaped sockets for installing a centering pin, designed for joining the section prepared for immersion with the section previously immersed in the ground. Under the influence of the shock-dynamic load of the pile driving installation, the centering docking pin is pressed into the end nests of the sections to be joined, as a result of which their ends come together, and on the wave-like profiles of the steel tips they put on semicircular shields of the connecting clip, bring them together, align the holes for the bolts and pull it from both sides in the form of a corrugated glass tightly compressing the ends of the docked sections. The pile sections connected in this way are pushed into the ground with the help of a piling unit to a predetermined depth. The disadvantages of the known butt joints are the complex and time-consuming process of installing and securing the connecting sleeve on the joined ends of the reinforced concrete modular sections in a building site; the risk of chips and cracking at the end ends of the sections when a shock-dynamic load is applied to them due to the absence of shock-absorbing gaskets, which can complicate and increase the cost of pile work due to the need to restore the ends of the sections or completely replace them; the fragility of the steel connecting sleeve due to the absence of a waterproofing layer on it, which contributes to its rapid corrosion and destruction in a moist soil environment.

Наиболее близкой по технической сущности является стыковое соединение стаканного типа составной модульной сваи, погружаемой в грунт ударно-динамическим методом и состоящей по меньшей мере из одной самоцентрирующейся сборной железобетонной модульной секции [патент RU 107533, опубл. 20.08.2011]. На верхнем конце модульной секции выполнен стыковочный элемент в виде цилиндрического стального стакана с вогнутой полусферической поверхностью бетонного днища, а на нижнем конце секции выполнен стыковочный элемент в виде бетонного выступа с выпуклой полусферической торцевой поверхностью для установки в стальной стакан верхнего стыковочного элемента нижерасположенной свайной секции. Радиус полусферической поверхности днища стального стакана верхнего стыковочного элемента секции выполнен больше радиуса полусферической торцевой поверхности выступа нижнего стыковочного элемента на 2-5%. Для предохранения от разрушения стального стакана верхнего стыковочного элемента модульной секции при ее погружении в грунт ударно-динамическим методом, секция снабжена инвентарным съемным наголовником. Низ наголовника выполнен по типу торцевой поверхности выступа нижнего стыковочного элемента модульной секции и имеет такую же выпуклую полусферическую поверхность, совпадающую с вогнутой полусферической поверхностью днища стального стакана верхнего стыковочного элемента. Процесс стыкования модульных секций сваи осуществляют следующим образом. В стальной стакан верхнего стыковочного элемента модульной секции, погружаемой в грунт, устанавливают наголовник, через который на днище секции передается ударная нагрузка от молота сваебойной установки. По установленному в стакан наголовнику производят удары молотом до тех пор, пока свайная секция не зайдет в грунт на глубину, при которой ее верхний стыковочный элемент будет доступным на поверхности строительной площадки для стыкования со следующей погружаемой секцией. Затем наголовник извлекают из стакана верхнего стыковочного элемента погруженной в грунт секции и на его место устанавливают выступ нижнего стыковочного элемента следующей погружаемой секции. Далее, прилагая ударно-динамическую нагрузку, погружают состыкованные секции в грунт, при этом одновременно происходит их самоцентрирование за счет конфигурации стыкового соединения стаканного типа. Недостатками известного стыкового соединения являются опасность образования сколов и растрескиваний в бетонном днище стального стакана, расположенного на верхних концах железобетонных секций, при приложении к ним ударно-динамической нагрузки из-за отсутствия амортизирующей прокладки под наголовником, что может привести к усложнению и удорожанию свайных работ из-за необходимости восстановления концов секций или их полной замены; недолговечность стального стакана из-за отсутствия на нем гидроизолирующего слоя, что способствует его быстрой коррозии и разрушению во влажной грунтовой среде.The closest in technical essence is the butt joint of the glass type composite modular piles, immersed in the ground by the shock-dynamic method and consisting of at least one self-centering precast reinforced concrete modular section [patent RU 107533, publ. 08/20/2011]. At the upper end of the modular section, a docking element is made in the form of a cylindrical steel cup with a concave hemispherical surface of the concrete bottom, and at the lower end of the section, a docking element is made in the form of a concrete protrusion with a convex hemispherical end surface for installing the upper docking element of the downstream pile section in a steel cup. The radius of the hemispherical surface of the bottom of the steel cup of the upper docking element of the section is greater than the radius of the hemispherical end surface of the protrusion of the lower docking element by 2-5%. To protect against destruction of the steel cup of the upper docking element of the modular section when it is immersed in the ground by the shock-dynamic method, the section is equipped with an inventory removable headgear. The bottom of the headgear is made like the end surface of the protrusion of the lower docking element of the modular section and has the same convex hemispherical surface that matches the concave hemispherical surface of the bottom of the steel cup of the upper docking element. The process of docking modular sections of piles is as follows. In a steel cup of the upper docking element of the modular section, immersed in the ground, a headgear is installed through which the shock load from the hammer of the piling unit is transferred to the bottom of the section. A hammer is placed against the headgear installed in the glass until the pile section penetrates the ground to a depth at which its upper docking element will be accessible on the surface of the construction site for docking with the next submerged section. Then the headgear is removed from the glass of the upper docking element of the section immersed in the ground and a protrusion of the lower docking element of the next submerged section is installed in its place. Further, applying a shock-dynamic load, the docked sections are immersed in the ground, while at the same time they are self-centering due to the configuration of the butt joint of the glass type. The disadvantages of the known butt joints are the risk of chips and cracking in the concrete bottom of the steel cup located at the upper ends of the reinforced concrete sections when shock-dynamic loads are applied to them due to the absence of a shock-absorbing pad under the headgear, which can complicate and increase the cost of pile work from -for the need to restore the ends of the sections or their complete replacement; the fragility of the steel cup due to the absence of a waterproofing layer on it, which contributes to its rapid corrosion and destruction in a moist soil environment.

Технической задачей для предлагаемой полезной модели является повышение ударостойкости стыковочных элементов железобетонных модульных секций составных свай при погружении в грунт ударно-динамическим методом и устранение опасности их повреждения и разрушения, обеспечение их долговечной и надежной работы под нагрузкой.The technical task for the proposed utility model is to increase the impact resistance of the docking elements of reinforced concrete modular sections of composite piles when immersed in the ground by the shock-dynamic method and eliminate the risk of damage and destruction, ensuring their long-term and reliable operation under load.

Для решения поставленной технической задачи предлагается стыковое соединение стаканного типа составной модульной сваи, погружаемой в грунт ударно-динамическим методом и состоящей по меньшей мере из одной самоцентрирующейся сборной железобетонной модульной секции, на верхнем конце модульной секции выполнен стыковочный элемент в виде цилиндрического стального стакана, приваренного к концам продольной арматуры железобетонной секции, а днище стакана выполнено в виде вогнутой полусферической армированной бетонной поверхности, при этом верхний стыковочный элемент снабжен инвентарным съемным наголовником, предохраняющим его от повреждения при погружении модульной секции в грунт, где низ наголовника имеет выпуклую полусферическую поверхность, повторяющую вогнутую полусферическую поверхность днища цилиндрического стакана, а на нижнем конце модульной секции выполнен стыковочный элемент в виде армированного бетонного выступа с выпуклой полусферической торцевой поверхностью для установки в стальной стакан верхнего стыковочного элемента нижерасположенной модульной секции. Новым является то, что наголовник выполнен составным, где его верхняя часть выполнена жесткой из твердого материала, а нижняя часть выполнена упругой из амортизирующего материала, при этом между вогнутой полусферической армированной бетонной поверхностью днища стакана верхнего стыковочного элемента нижерасположенной модульной секции и выпуклой торцевой полусферической поверхностью армированного бетонного выступа нижнего стыковочного элемента вышерасположенной модульной секции расположен слой конструкционной растворной смеси, уплотняющейся при погружении модульных секций и твердеющей после погружения секций в грунт. Верхние стыковочные элементы модульной секции станут долговечными, если перед ее погружением в грунт на наружной поверхности стального стакана, расположенного на верхнем конце секции, будет выполнен гидроизоляционный слой. Верхняя часть наголовника может быть выполнена из стали, что позволит ему непосредственно воспринимать ударно-динамические нагрузки от молота сваебойной установки, при этом высота верхней части наголовника может составлять от 3/4 до 1/2 его общей высоты, в зависимости от величины прилагаемой ударно-динамической нагрузки и размеров сечения модульной секции. Ударостойкость армированного бетонного днища стального стакана на верхнем конце модульной секции станет высокой, если нижняя часть устанавливаемого в стакан наголовника будет выполнена из полимерного амортизирующего материала, при этом нижняя часть наголовника может составлять от 1/4 до 1/2 его общей высоты. Предпочтительно, если толщина слоя конструкционной растворной смеси в стыковом соединении модульных секций будет составлять от 5 до 25 мм, что позволит повысить его надежность при работе под нагрузкой.To solve the technical problem, a butt joint of the glass type of a composite modular pile, immersed in the ground by the shock-dynamic method and consisting of at least one self-centering precast concrete module section, is proposed, at the upper end of the modular section a docking element is made in the form of a cylindrical steel glass welded to the ends of the longitudinal reinforcement of the reinforced concrete section, and the bottom of the glass is made in the form of a concave hemispherical reinforced concrete surface, while m the upper docking element is equipped with an inventory removable headgear, which protects it from damage when the modular section is immersed in the ground, where the bottom of the headgear has a convex hemispherical surface, repeating the concave hemispherical surface of the bottom of the cylindrical glass, and the docking element is made in the form of a reinforced concrete protrusion at the lower end of the modular section with a convex hemispherical end surface for installation in a steel cup of the upper docking element downstream modular th section. What is new is that the headgear is made integral, where its upper part is rigid of solid material, and the lower part is made of elastic shock-absorbing material, while between the concave hemispherical reinforced concrete surface of the glass bottom of the upper docking element of the downstream modular section and the convex end hemispherical surface of the reinforced the concrete protrusion of the lower docking element of the upstream modular section is a layer of structural mortar, compacting upon immersion of modular sections and hardening after immersion of sections in soil. The upper docking elements of the modular section will become durable if a waterproofing layer is made on the outer surface of the steel cup located at the upper end of the section before immersion in soil. The upper part of the headgear can be made of steel, which will allow it to directly perceive the shock-dynamic loads from the hammer of the piling unit, while the height of the upper part of the headgear can be from 3/4 to 1/2 of its total height, depending on the size of the shock dynamic load and sectional dimensions of the modular section. The impact resistance of the reinforced concrete bottom of the steel cup at the upper end of the modular section will become high if the lower part of the headgear installed in the glass is made of polymer shock absorbing material, while the lower part of the headgear can be from 1/4 to 1/2 of its total height. Preferably, if the thickness of the layer of structural mortar in the butt joint of the modular sections will be from 5 to 25 mm, which will increase its reliability when working under load.

Полезная модель поясняется графическими материалами. На фиг. 1 показан продольный разрез верхнего стыковочного элемента модульной секции с установленным в стальной стакан составным наголовником, на фиг. 2 показан продольный разрез стыкового соединения двух модульных секций перед их погружением в грунт.The utility model is illustrated by graphic materials. In FIG. 1 shows a longitudinal section through an upper docking element of a modular section with a composite headband mounted in a steel cup; FIG. 2 shows a longitudinal section through the butt joint of two modular sections before immersion in the ground.

Полезная модель поясняется на примере выполнения стыкового соединения стаканного типа составной модульной сваи, погружаемой в грунт ударно-динамическим методом и состоящей из самоцентрирующихся сборных железобетонных модульных секций.The utility model is illustrated by the example of a butt joint of a glass type composite modular pile, immersed in the ground by the shock-dynamic method and consisting of self-centering precast reinforced concrete modular sections.

На верхнем конце модульной железобетонной секции 1 выполнен стыковочный элемент в виде цилиндрического стального стакана 2, изготовленного из бесшовной трубы по ГОСТ 8732-78 диаметром ⌀=273 мм, высотой 320 мм и толщиной стенок δ=8 мм. Стальной стакан 2 приварен к концам продольной арматуры железобетонной секции 1 в заводских условиях при ее изготовлении. Днище стакана 2 выполнено в виде вогнутой полусферической армированной бетонной поверхности и ее радиус составляет R₁=160 мм. На наружную поверхность стального стакана 2 нанесен гидроизоляционный слой 3 из двухкомпонентной полимерно-битумной мастики, напыляемой в холодном состоянии и быстро твердеющей на воздухе. Верхний стыковочный элемент модульной секции 1 снабжен инвентарным съемным наголовником 4, предохраняющим его от повреждения при погружении модульной секции 1 в грунт (см. фиг. 1). Наголовник 4 выполнен составным, и его верхняя часть 5 выполнена жесткой из стального литья, на которой уложена промежуточная дубовая подушка 6 толщиной около 100 мм. Нижняя часть 7 наголовника 4 выполнена упругой в виде амортизирующего вкладыша, изготовленного из полимерного композиционного материала-полиамида-6 (капролон). Высота верхней стальной части 5 наголовника 4 в данном примере составляет 3/4 его общей высоты и равна 240 мм, а высота нижней части 7 наголовника 4, выполненной в виде полимерного амортизирующего вкладыша, составляет 1/4 его общей высоты и равна 80 мм. Соприкасающаяся с днищем стального стакана 2 нижняя выпуклая полусферическая поверхность амортизирующего вкладыша повторяет его вогнутую полусферическую армированную бетонную поверхность. На нижнем конце вышерасположенной железобетонной модульной секции 8 выполнен стыковочный элемент в виде армированного бетонного выступа 9 с выпуклой полусферической торцевой поверхностью, радиус которой составляет R₂=156 мм (см. фиг. 2). В стыковом соединении между выступом 9 вышерасположенной секции 8 и днищем стакана 2 нижерасположенной секции 1 уложен слой конструкционной растворной смеси 10 из цементно-песчаной композиции, в данном примере толщиной 15 мм, уплотняющейся при погружении модульных секций 1, 8 и твердеющей после их погружения в грунт. Процесс стыкования самоцентрирующихся модульных секций 1, 8 составной сваи осуществляют следующим образом. На днище стального стакана 2 верхнего стыковочного элемента модульной секции 1, погружаемой в грунт ударно-динамическим методом, укладывают нижнюю амортизирующую часть 7 наголовника 4, на которую устанавливают его верхнюю часть 5, выполненную из стального литья. Между шаботом молота сваебойной установки (не показан) и верхней стальной частью 5 наголовника 4 устанавливают промежуточную дубовую подушку 6 (см. фиг. 1). Через шабот молота производят удары сваебойной установкой по верхней стальной части 5 наголовника 4, установленному в стальной стакан 2 верхнего стыковочного элемента модульной секции 1, до тех пор, пока секция 1 не погрузится в грунт на глубину, при которой ее верхний стыковочный элемент будет доступным на поверхности строительной площадки для стыкования с погружаемой модульной секцией 8. Затем верхнюю стальную часть 5 наголовника и нижнюю амортизирующую часть 7, выполненную в виде вкладыша, извлекают из стального стакана 2 верхнего стыковочного элемента погруженной в грунт секции 1 и устанавливают их в стальной стакан верхнего стыковочного элемента (не показан) погружаемой секции 8, а на вогнутое армированное бетонное днище стакана 2 погруженной секции 1 укладывают слой конструкционной растворной смеси 10 из цементно-песчаной композиции, на которую устанавливают выпуклый армированный бетонный выступ 9 нижнего стыковочного элемента погружаемой секции 8. После нанесения быстротвердеющего гидроизоляционного слоя 3 на наружную поверхность цилиндрического стакана 2 секции 1, прикладывают ударно-динамическую нагрузку P через промежуточную дубовую подушку 6 к наголовнику 4 и погружают состыкованные модульные секции 1,8 в грунт, при этом одновременно происходит их самоцентрирование за счет полусферической конфигурации стыковочных элементов вышеописанного стыкового соединения стаканного типа.At the upper end of the modular reinforced concrete section 1, a docking element is made in the form of a cylindrical steel cup 2 made of a seamless pipe according to GOST 8732-78 with a diameter of ⌀ = 273 mm, a height of 320 mm and a wall thickness of δ = 8 mm. Steel cup 2 is welded to the ends of the longitudinal reinforcement of the reinforced concrete section 1 in the factory during its manufacture. The bottom of the glass 2 is made in the form of a concave hemispherical reinforced concrete surface and its radius is R ₁ = 160 mm. A waterproofing layer 3 of two-component polymer-bitumen mastic sprayed in the cold state and quickly hardens in air is applied to the outer surface of the steel cup 2. The upper docking element of the modular section 1 is equipped with an inventory removable cap 4, which protects it from damage when the modular section 1 is immersed in the ground (see Fig. 1). The headgear 4 is made integral, and its upper part 5 is made of rigid cast steel, on which an intermediate oak cushion 6 is laid with a thickness of about 100 mm. The lower part 7 of the headgear 4 is made elastic in the form of a shock-absorbing liner made of a polymer composite material polyamide-6 (caprolon). The height of the upper steel part 5 of the head 4 in this example is 3/4 of its total height and is equal to 240 mm, and the height of the lower part 7 of the head 4, made in the form of a polymer shock-absorbing liner, is 1/4 of its total height and is 80 mm. The lower convex hemispherical surface of the shock-absorbing insert in contact with the bottom of the steel cup 2 repeats its concave hemispherical reinforced concrete surface. At the lower end of the upstream reinforced concrete modular section 8, a docking element is made in the form of a reinforced concrete protrusion 9 with a convex hemispherical end surface, the radius of which is R ₂ = 156 mm (see Fig. 2). In the butt joint between the protrusion 9 of the upstream section 8 and the bottom of the cup 2 of the downstream section 1, a layer of structural mortar 10 of a cement-sand composition, in this example 15 mm thick, is compacted when the modular sections 1, 8 are immersed and harden after they are immersed in the ground . The process of docking self-centering modular sections 1, 8 of the composite piles is as follows. On the bottom of the steel cup 2 of the upper docking element of the modular section 1, immersed in the ground by the shock-dynamic method, lay the lower shock-absorbing part 7 of the headgear 4, on which its upper part 5 made of steel casting is installed. An intermediate oak cushion 6 is installed between the hammer head of the pile driving rig (not shown) and the upper steel part 5 of the headgear 4 (see Fig. 1). Through the hammer’s hammer strikes, a piling installation is carried out on the upper steel part 5 of the headgear 4 installed in the steel cup 2 of the upper docking element of the modular section 1, until section 1 plunges into the ground to a depth at which its upper docking element is accessible to the surface of the construction site for docking with the immersion modular section 8. Then, the upper steel part 5 of the headgear and the lower shock-absorbing part 7, made in the form of a liner, are removed from the steel cup 2 of the upper joints of the primary element immersed in the soil of section 1 and install them in a steel cup of the upper docking element (not shown) of the immersed section 8, and on the concave reinforced concrete bottom of the glass 2 of the immersed section 1 lay a layer of structural mortar 10 from the cement-sand composition, on which convex reinforced concrete protrusion 9 of the lower docking element of the immersed section 8. After applying a quick-hardening waterproofing layer 3 to the outer surface of the cylindrical glass 2 of section 1, p they place the shock-dynamic load P through the intermediate oak cushion 6 to the headrest 4 and immerse the docked modular sections 1.8 in the ground, while at the same time they self-center due to the hemispherical configuration of the docking elements of the glass-type butt joints described above.

Приведенный пример использован только для целей иллюстрации возможности осуществления полезной модели и ни в коей мере не ограничивает объем правовой охраны, представленный в ее формуле, при этом специалист в данной области техники относительно просто способен реализовать и другие пути осуществления данного технического решения.The above example was used only to illustrate the feasibility of implementing a utility model and in no way limits the scope of legal protection presented in its formula, while a specialist in this field of technology is relatively easy to implement other ways of implementing this technical solution.

Claims

1. The butt joint of the glass type of a composite modular pile, immersed in the ground by the shock-dynamic method and consisting of at least one self-centering precast reinforced concrete modular section, at the upper end of the modular section a docking element is made in the form of a cylindrical steel cup welded to the longitudinal reinforcement of the reinforced concrete section and the bottom of the glass is made in the form of a concave hemispherical reinforced concrete surface, while the upper docking element is equipped with an removable inventory a sheepskin that protects it from damage when the modular section is immersed in the ground, where the bottom of the headgear has a convex hemispherical surface that repeats the concave hemispherical concrete surface of the bottom of the steel cup, and at the lower end of the modular section a docking element is made in the form of a reinforced concrete protrusion with a convex hemispherical end surface for installation in a steel cup of the upper docking element of the downstream modular section, characterized in that the headgear is made integral , its upper part is rigid of solid material, and the lower part is elastic of shock-absorbing material, while a layer of structural mortar is located between the concave hemispherical surface of the bottom of the steel cup of the upper docking element of the downstream modular section and the end convex surface of the protrusion of the lower docking element of the upstream modular section compacting upon immersion of modular sections and hardening after immersion in soil.

2. The butt joint according to claim 1, characterized in that a waterproofing layer is made on the outer surface of the steel cup.

3. The butt joint according to claim 1, characterized in that the upper part of the headgear is made of steel.

4. The butt joint according to claim 3, characterized in that the upper part of the headgear is from 3/4 to 1/2 of its total height.

5. The butt joint according to claim 1, characterized in that the lower part of the headgear is made of a polymer material.

6. The butt joint according to claim 5, characterized in that the lower part of the headgear is from 1/4 to 1/2 of its total height.

7. The butt joint according to claim 1, characterized in that the thickness of the layer of structural mortar is from 5 to 25 mm