RU2779731C1 - Method for producing billets of nickel-chromium alloy x20h80 - Google Patents
Method for producing billets of nickel-chromium alloy x20h80 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779731C1 RU2779731C1 RU2021136462A RU2021136462A RU2779731C1 RU 2779731 C1 RU2779731 C1 RU 2779731C1 RU 2021136462 A RU2021136462 A RU 2021136462A RU 2021136462 A RU2021136462 A RU 2021136462A RU 2779731 C1 RU2779731 C1 RU 2779731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- nickel
- chromium alloy
- alloy
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 30
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 12
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229940040608 SPS Drugs 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 206010053759 Growth retardation Diseases 0.000 description 1
- 208000003960 Microvillus inclusion disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 102220353134 c.68G>A Human genes 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- -1 moreover Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения заготовок спеченных изделий никельхромовых сплавов, в которых используются порошки связующей фазы, и может быть использовано при изготовлении изделий общего машиностроительного назначения.The invention relates to methods for producing workpieces of sintered products of nickel-chromium alloys, which use powders of the binder phase, and can be used in the manufacture of products for general engineering purposes.
Известны способы производства изделий из порошков жаропрочных никелевых сплавов, включающий производство порошка размером менее 100 мкм, сепарацию, дегазацию порошка с одновременным помещением в стальные капсулы, герметизацией порошка в капсулах, горячее изостатическое прессование капсул с порошком для получения деталей 100% плотности, близких по форме к готовым изделиями, термическую обработку для достижения оптимального комплекса свойств, механическую обработку для удаления материала капсулы и достижения заданных размеров изделия (Патент РФ №2516267, B22F 3/24 (2006.01), С22С 1/04 (2006.01), 2014).Known methods for the production of products from powders of heat-resistant nickel alloys, including the production of powder with a size of less than 100 microns, separation, degassing of the powder with simultaneous placement in steel capsules, sealing the powder in capsules, hot isostatic pressing of capsules with powder to obtain parts of 100% density, similar in shape to finished products, heat treatment to achieve an optimal set of properties, mechanical processing to remove the capsule material and achieve the specified dimensions of the product (RF Patent No. 2516267,
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- сложность, длительность и очень высокая стоимость технологического процесса получения порошка, а именно расплавление шихты в вакуумной индукционной печи с последующей отливкой слитков-заготовок электродов для последующего переплава их в порошок;- the complexity, duration and very high cost of the technological process of obtaining a powder, namely the melting of the charge in a vacuum induction furnace, followed by the casting of ingots-blank electrodes for their subsequent remelting into powder;
- размер (диаметр) частиц порошка на уровне 100 микрометров и близких к ним не обеспечивает получение микро- и нанокристаллической структуры в частицах порошка, что, в свою очередь, не дает возможности достигнуть оптимума механических свойств для производимых из этих порошков сплавов;- the size (diameter) of the powder particles at the level of 100 micrometers and close to them does not provide a micro- and nanocrystalline structure in the powder particles, which, in turn, does not make it possible to achieve the optimum mechanical properties for the alloys produced from these powders;
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления изделий из порошка высоколегированного сплава на основе никеля, включающий получение порошка высоколегированного сплава на основе никеля, компактирование порошка в объемную заготовку, пластическое деформирование объемной заготовки в загерметизированной капсуле-контейнере и термическую обработку (Патент РФ №2504455, B22F 3/16 (2006.01), 2014).Closest to the proposed method is a method for manufacturing products from a powder of a high-alloy nickel-based alloy, including obtaining a powder of a high-alloy nickel-based alloy, compacting the powder into a bulk workpiece, plastic deformation of the bulk workpiece in a sealed container capsule and heat treatment (RF Patent No. 2504455,
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- сложность, непроизводительность и очень высокая стоимость получения нанокристаллического порошка металлических сплавов, в том числе и на основе никеля и титана, состоящего из двух стадий: получение самого порошка и измельчение его в специальной установке в жидком азоте;- complexity, inefficiency and very high cost of obtaining a nanocrystalline powder of metal alloys, including those based on nickel and titanium, consisting of two stages: obtaining the powder itself and grinding it in a special installation in liquid nitrogen;
- проведение дегазации порошка в контейнере пресса перед компактированием, что влечет необходимость использования гидравлического пресса с вакуумной камерой, а это условие существенно ограничивает размер заготовки, а стоимость процесса резко увеличивает;- carrying out degassing of the powder in the press container before compaction, which entails the need to use a hydraulic press with a vacuum chamber, and this condition significantly limits the size of the workpiece, and the cost of the process increases dramatically;
- компактирование при комнатной температуре не дает возможности получить монолитный материал из частиц порошка (плотность заготовки составила 70%).- compaction at room temperature does not make it possible to obtain a monolithic material from powder particles (the workpiece density was 70%).
В основу изобретения положена задача получить заготовки из никель-хромового сплава с улучшенными физико-механическими свойствами без существенного увеличения затрат на их изготовление.The invention is based on the task of obtaining blanks from a nickel-chromium alloy with improved physical and mechanical properties without a significant increase in the cost of their manufacture.
Поставленная задача решается тем, что способ получения заготовок из никельхромового сплава Х20Н80 включает обеспечение порошка никель-хромового сплава и проведение искрового плазменного сплавления порошка, причем обеспечивают порошок никельхромового сплава Х20Н80, полученный электроэрозионным диспергированием отходов сплава Х20Н80 в воде дистиллированной, затем проводят искровое плазменное сплавление порошка при температуре Т=1190°С, давлении Р=40 МПа и времени выдержки t=5 мин.The problem is solved by the fact that the method for producing workpieces from nickel-chromium alloy Kh20N80 includes providing a powder of nickel-chromium alloy and conducting spark plasma alloying of the powder, moreover, powder of nickel-chromium alloy Kh20N80 obtained by electroerosive dispersion of Kh20N80 alloy waste in distilled water is provided, then spark plasma alloying of the powder is carried out. at temperature T=1190°C, pressure P=40 MPa and holding time t=5 min.
Процесс электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) представляет собой разрушение токопроводящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами.The process of electrical discharge dispersion (EED) is the destruction of a conductive material as a result of local action of short-term electrical discharges between the electrodes.
Регулируя электрические параметры установки для электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) можно получать за определенные промежутки времени нужное количество порошка заданных размеров и качества. Получаемые электроэрозионным способом порошковые материалы имеют в основном сферическую форму частиц.By adjusting the electrical parameters of the installation for electroerosive dispersion (EED), it is possible to obtain the required amount of powder of a given size and quality for certain periods of time. The powder materials obtained by the electroerosive method are mainly spherical in shape.
Получение спеченных изделий искровым плазменным спеканием в условиях быстрого нагрева и малой продолжительности рабочего цикла способствует повышению физико-механических свойств по сравнению с промышленными сплавами, из которых были получены исходные частицы порошка, за счет подавления роста зерна и получения равновесного состояния с субмикронным и наномасштабным зерном. Использование метода искрового плазменного спекания для получения изделий из порошка, полученного электроэрозионным диспергированием сплава Х20Н80, позволит обеспечить высокую работоспособность деталей за счет однородности поверхности, благоприятной структуры и низкой пористости изделия.The production of sintered products by spark plasma sintering under conditions of rapid heating and a short duration of the working cycle contributes to an increase in physical and mechanical properties compared to industrial alloys from which the initial powder particles were obtained, by suppressing grain growth and obtaining an equilibrium state with submicron and nanoscale grains. Using the method of spark plasma sintering to obtain products from a powder obtained by electroerosive dispersion of the Kh20N80 alloy will ensure high performance of parts due to surface uniformity, favorable structure and low porosity of the product.
На фигуре 1 представлена схема процесса ЭЭД, на фигуре 2 показаны методика и режимы искрового плазменного сплавления, на фигуре 3 - микроструктура спеченного изделия, на фигуре 4 - спектрограмма элементного состава спеченного изделия, на фигуре 5 - дифрактограмма спеченного образца, на фигуре 6 - сводная таблица свойств спеченного изделия в сравнении с промышленным сплавом.Figure 1 shows a diagram of the EED process, figure 2 shows the technique and modes of spark plasma fusion, figure 3 shows the microstructure of a sintered product, figure 4 shows a spectrogram of the elemental composition of a sintered product, figure 5 shows a diffraction pattern of a sintered sample, figure 6 shows a summary table of properties of the sintered product in comparison with the industrial alloy.
Порошковый материал получали в следующей последовательности.Powder material was obtained in the following sequence.
На первом этапе производили сортировку отходов, их промывку, сушку, обезжиривание и взвешивание. Реактор заполняли рабочей средой - водой дистиллированной, отходы загружали в реактор. Монтировали электроды. Смонтированные электроды подключали к генератору. Устанавливали необходимые параметры процесса: частоту следования импульсов, напряжение на электродах, емкость конденсаторов.At the first stage, waste was sorted, washed, dried, degreased and weighed. The reactor was filled with a working medium - distilled water, the waste was loaded into the reactor. Mounted electrodes. The mounted electrodes were connected to the generator. The required process parameters were set: pulse repetition rate, electrode voltage, and capacitor capacitance.
На втором этапе - этапе электроэрозионного диспергирования включали установку. Процесс ЭЭД представлен на фигуре 1. Импульсное напряжение генератора 1 прикладывается к электродам 2 и далее к отходам 3 (в качестве электродов так же служили соответственно отходы Х20Н80) в реакторе 4. При достижении напряжения определенной величины происходит электрический пробой рабочей среды 5, находящийся в межэлектродном пространстве, с образованием канала разряда. Благодаря высокой концентрации тепловой энергии, материал в точке разряда плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада (газовым пузырем 6). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динамических сил, капли расплавленного материала выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы порошка 7. Регулятор напряжения 8 предназначен для установки необходимых значений напряжения, а встряхиватель 9 передвигает один электрод, что обеспечивает непрерывное протекание процесса ЭЭД.At the second stage - the stage of electroerosive dispersion, the installation was turned on. The EED process is shown in figure 1. The impulse voltage of the
На третьем этапе проводится выгрузка рабочей жидкости с порошком из реактора.At the third stage, the working fluid with powder is unloaded from the reactor.
На четвертом этапе происходит выпаривание раствора, его сушка, взвешивание, фасовка, упаковка. Затем полученный порошок подвергали сплавлению.At the fourth stage, the solution is evaporated, dried, weighed, packed, packaged. Then the resulting powder was subjected to fusion.
Сплавление электроэрозионного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США) при температуре Т=1190°С, давлении Р=40 и времени выдержки t=5 мин.Fusion of electroerosive powder was carried out in the system SPS 25-10 "Thermal Technology" (USA) at temperature T=1190°C, pressure P=40 and holding time t=5 min.
При этом достигается следующий технический результат: получение заготовки никельхромового сплава с улучшенными физико-механическими свойствами без существенного увеличения затрат на их изготовление.In this case, the following technical result is achieved: obtaining a blank of a nickel-chromium alloy with improved physical and mechanical properties without a significant increase in the cost of their manufacture.
Пример 1.Example 1
Для получения порошков из отходов сплава Х20Н80 методом электроэрозионного диспергирования в воде дистиллированной использовали установку ЭЭД (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токо-проводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап.гос.ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13). При получении порошка использовали следующие параметры установки: отходы Х20Н80 диспергировали при напряжении на электродах 200 В, емкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, частоте следования импульсов 100 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.To obtain powders from waste alloy Х20Н80 by electroerosive dispersion in distilled water, an EED installation was used (Pat. 2449859 Russian Federation, IPC
Сплавление электроэрозионного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США) при температуре Т=1190°С, давлении Р=40 МПа и времени выдержки t=5 мин.Fusion of electroerosive powder was carried out in the system SPS 25-10 "Thermal Technology" (USA) at temperature T=1190°C, pressure P=40 MPa and holding time t=5 min.
Полученное спеченное изделие исследовали различными методами.The obtained sintered product was investigated by various methods.
Микроструктуру сплавов исследовали на электронно-ионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «QUANTA 600 FEG» (Нидерланды). Анализ микроструктур сплавов, показал, что новые сплавы имеют мелкозернистое строение, без включений, равномерное распределение фаз и отсутствие значительных пор, трещин и несплошностей.The microstructure of the alloys was studied using an electron-ion scanning (scanning) microscope with field emission of electrons QUANTA 600 FEG (Netherlands). The analysis of the microstructures of the alloys showed that the new alloys have a fine-grained structure, without inclusions, a uniform distribution of phases and the absence of significant pores, cracks and discontinuities.
Рентгеноспектральный микроанализ сплавов проводили на энергодисперсионном анализаторе рентгеновского излучения фирмы «EDAX» (Нидерланды), встроенном в растровый электронный микроскоп «QUANTA 200 3D» (Нидерланды). На основе анализа спектрограмм элементного состава установлено, что на поверхности функциональных сплавов содержится кислород, а все остальные элементы Ni, Cr и Fe распределены относительно равномерно.X-ray spectral microanalysis of the alloys was carried out on an energy-dispersive X-ray analyzer from EDAX (Netherlands) built into a scanning electron microscope QUANTA 200 3D (Netherlands). Based on the analysis of the spectrograms of the elemental composition, it was found that oxygen is contained on the surface of functional alloys, and all other elements Ni, Cr and Fe are distributed relatively evenly.
Фазовый анализ сплавов выполняли на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV» (Япония). Анализ дифрактограмм фазового состава исследуемых сплавов показал наличие в них фаз чистых металлов Ni, Cr и Fe.The phase analysis of the alloys was performed on a Rigaku Ultima IV X-ray diffractometer (Japan). Analysis of the diffraction patterns of the phase composition of the studied alloys showed the presence of phases of pure metals Ni, Cr, and Fe in them.
Пористость и размер зерна в сплавах исследовали на оптическом инвертированном микроскопе «OLYMPUS GX51» (Япония), оснащенного системой автоматизированного анализа изображений «SIMAGIS Photolab». Экспериментально установлено, что новые никельхромовые сплавы, полученные искровым плазменным сплавлением электроэрозионной шихты, имеют размер зерна порядка 0,45 мкм. Мелкодисперсность функциональных сплавов объясняется высокой дисперсностью исходной электроэрозионной шихты и эффекта «подавления роста зерна» при искровом плазменном сплавлении за счет короткого времени рабочего цикла, высокого давления и равномерного распределения тепла по образцу при воздействии на него импульсного электрического тока и так называемого «эффекта плазмы искрового разряда».The porosity and grain size in the alloys were studied on an OLYMPUS GX51 optical inverted microscope (Japan) equipped with the SIMAGIS Photolab automated image analysis system. It has been experimentally established that new nickel-chromium alloys obtained by spark plasma alloying of an electroerosion charge have a grain size of the order of 0.45 μm. The fine dispersion of functional alloys is explained by the high dispersion of the initial electroerosive charge and the effect of "grain growth suppression" in spark plasma alloying due to the short working cycle time, high pressure and uniform heat distribution over the sample when exposed to a pulsed electric current and the so-called "spark discharge plasma effect". ".
Микротвердость сплавов и покрытий определяли с помощью прибора «Instron 402 MVD» (Великобритания). Отмечено, что полученные сплавы обладают более высокой микротвердостью по сравнению с аналогичными промышленными сплавами. Данный эффект достигается при искровом плазменном сплавлении диспергированных электроэрозией частиц практически беспористой структурой и наличием высокотвердых фазовых составляющих.The microhardness of alloys and coatings was determined using an Instron 402 MVD device (Great Britain). It is noted that the resulting alloys have a higher microhardness compared to similar industrial alloys. This effect is achieved by spark plasma fusion of particles dispersed by electroerosion with a practically non-porous structure and the presence of highly hard phase components.
Твердость сплавов определяли с помощью прибора «Instron 600 MRD» (Великобритания). Установлено, что новые никельхромовые сплавы имеют более высокую твердость по сравнению с аналогичными промышленными. Данный эффект достигается при искровом плазменном сплавлении электроэрозионной шихты с мелким размером зерна, высокой микротвердостью, практически беспористой и бездефектной структурой и фазовым составом.The hardness of the alloys was determined using an Instron 600 MRD device (Great Britain). It has been established that new nickel-chromium alloys have a higher hardness compared to similar industrial ones. This effect is achieved by spark plasma fusion of an electroerosive charge with a fine grain size, high microhardness, practically pore-free and defect-free structure and phase composition.
Предел прочности при сжатии и при изгибе образцов сплавов определяли помощью прибора «Instron 300 LX-B1-С3-J1C» (Великобритания). Экспериментально установлено, что новые никельхромовые сплавы, полученные искровым плазменным сплавлением электроэрозионной шихты, обладают более высоким пределом прочности по сравнению с промышленными металлами и сплавами. Повышению прочности новых сплавов способствует высокая дисперсность и сферическая форма частиц, а также относительно мелкий размер зерна и беспористая бездефектная структура.The compressive and flexural strength of the alloy samples were determined using an Instron 300 LX-B1-C3-J1C instrument (Great Britain). It has been experimentally established that new nickel-chromium alloys obtained by spark plasma alloying of an electroerosion charge have a higher tensile strength compared to industrial metals and alloys. The increase in the strength of new alloys is facilitated by the high dispersion and spherical shape of the particles, as well as the relatively fine grain size and pore-free defect-free structure.
Пример 2.Example 2
Для получения порошков из отходов сплава Х20Н80 методом электроэрозионного диспергирования в воде дистиллированной использовали установку ЭЭД (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап.гос.ун-т.- №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13). При получении порошка использовали следующие параметры установки: отходы Х20Н80 диспергировали при напряжении на электродах 200 В, емкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, частоте следования импульсов 100 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.To obtain powders from waste alloy Х20Н80 by electroerosive dispersion in distilled water, an EED installation was used (Pat. 2449859 Russian Federation,
Сплавление электроэрозионного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США) при температуре Т=1000°С, давлении Р=20 МПа и времени выдержки t=5 мин.The fusion of the electroerosive powder was carried out in the SPS 25-10 "Thermal Technology" system (USA) at a temperature T=1000°C, a pressure P=20 MPa and a holding time t=5 min.
При данных режимах порошковый материал не спекся.Under these conditions, the powder material is not sintered.
Пример 3.Example 3
Для получения порошков из отходов сплава Х20Н80 методом электроэрозионного диспергирования в воде дистиллированной использовали установку ЭЭД (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап.гос.ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13). При получении порошка использовали следующие параметры установки: отходы Х20Н80 диспергировали при напряжении на электродах 200 В, емкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ, частоте следования импульсов 100 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.To obtain powders from waste alloy Х20Н80 by electroerosive dispersion in distilled water, an EED installation was used (Pat. 2449859 Russian Federation,
Сплавление электроэрозионного порошка осуществляли в системе SPS 25-10 «Thermal Technology» (США) при температуре Т=1200°С, давлении Р=30 МПа и времени выдержки t=5 мин.The fusion of the electroerosive powder was carried out in the SPS 25-10 "Thermal Technology" system (USA) at a temperature T=1200°C, a pressure P=30 MPa and a holding time t=5 min.
При данных режимах имелись раковины и рыхлости на поверхности заготовки.Under these modes, there were shells and friability on the surface of the workpiece.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779731C1 true RU2779731C1 (en) | 2022-09-12 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810417C1 (en) * | 2023-04-07 | 2023-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Method for producing alloy from lead brass powder ls58-3 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1634363A1 (en) * | 1988-03-16 | 1991-03-15 | Предприятие П/Я М-5481 | Method of manufacturing workpieces for powder compaction |
| RU2504455C1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of making billets from metal powders |
| DE112014001276T5 (en) * | 2013-03-14 | 2015-12-17 | Siemens Energy, Inc. | Method and device for the production and repair of thermal barriers |
| CN105397085B (en) * | 2015-10-16 | 2017-09-12 | 中南大学 | A kind of method that discharge plasma sintering prepares Ni-base P/M Superalloy |
| RU2680536C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-02-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of producing sintered product from cobalt-chromium alloy powder |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1634363A1 (en) * | 1988-03-16 | 1991-03-15 | Предприятие П/Я М-5481 | Method of manufacturing workpieces for powder compaction |
| RU2504455C1 (en) * | 2012-11-01 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of making billets from metal powders |
| DE112014001276T5 (en) * | 2013-03-14 | 2015-12-17 | Siemens Energy, Inc. | Method and device for the production and repair of thermal barriers |
| CN105397085B (en) * | 2015-10-16 | 2017-09-12 | 中南大学 | A kind of method that discharge plasma sintering prepares Ni-base P/M Superalloy |
| RU2680536C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-02-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of producing sintered product from cobalt-chromium alloy powder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810417C1 (en) * | 2023-04-07 | 2023-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Method for producing alloy from lead brass powder ls58-3 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016199804A (en) | Process for producing article | |
| Ageev et al. | Investigation of the elemental composition of the WNF-95 sintered powder alloy obtained by the electroerosive dispersion of waste in a carbon-containing liquid | |
| Ogunbiyi et al. | Spark plasma sintering of nickel and nickel based alloys: A Review | |
| RU2623537C2 (en) | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders | |
| GB2575005A (en) | A process and method for producing titanium and titanium alloy billets, spherical and non-spherical powder | |
| Ageeva et al. | X-ray spectral analysis of sintered products made of electroerosive materials obtained from X17 alloy waste in lighting kerosene | |
| RU2699479C1 (en) | Method of producing nichrome powders by electro-erosive dispersion in distilled water | |
| RU2680536C1 (en) | Method of producing sintered product from cobalt-chromium alloy powder | |
| RU2779731C1 (en) | Method for producing billets of nickel-chromium alloy x20h80 | |
| RU2772880C1 (en) | Method for producing nickel-chromium alloy x20h80 sintered from electroerosive powders obtained in kerosene | |
| RU2005134207A (en) | ELECTRODE FOR SURFACE TREATMENT BY ELECTRIC DISCHARGE (OPTIONS), METHOD OF SURFACE TREATMENT BY ELECTRIC DISCHARGE (OPTIONS) AND DEVICE FOR TREATMENT OF SURFACE ELECTRIC DISCHARGE (VARIANTS) | |
| RU2802693C1 (en) | Method for producing tungsten-titanium-cobalt hard alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of t5k10 alloy waste in kerosene | |
| Ageev et al. | Composition, Structure and Properties of Hard Alloy Products from Electroerosive Powders Obtained from T5K10 Hard Alloy Waste in Kerosene | |
| RU2802692C1 (en) | Method for producing tungsten-titanium-cobalt hard alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of t5k10 alloy waste in water | |
| RU2816973C1 (en) | Method of producing heat-resistant nickel alloy from powders obtained by electroerosion dispersion of “жс6у” alloy wastes in lighting kerosene | |
| RU2807399C1 (en) | Method for producing heat-resistant nickel alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of zhs6u alloy waste in distilled water | |
| Grashkov et al. | X-ray spectral microanalysis of W-Ni-Fe heavy tungsten alloy particles used for the restoration of agricultural machinery parts | |
| RU2810417C1 (en) | Method for producing alloy from lead brass powder ls58-3 | |
| Grashkov et al. | Investigation of the sinterability of cobalt-chromium powders used for the restoration of agricultural machinery parts | |
| RU2681238C1 (en) | Method for producing sintered products from electrosparking tungsten-containing nanocomposite powders | |
| RU2795311C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A LEAD-ANTIMONY ALLOY FROM POWDERS OBTAINED BY ELECTROEROSIVE DISPERSION OF PbSb-3 ALLOY WASTE IN WATER | |
| Ageev et al. | A study of porosity of products sintered from BrS30 alloy electro-erosion powders | |
| RU2779730C1 (en) | Method for producing heat-resistant nickel powder from «жс6у» alloy waste in distilled water | |
| Ageev et al. | X-ray spectral analysis of sintered articles made of electroerosive lead bronze obtained in lighting kerosene | |
| RU2631549C1 (en) | Method to produce titanium powder by electroerosion dispersion |