RU2779122C1 - Method for production of high-alloy cold-rolled electrical isotropic steel - Google Patents
Method for production of high-alloy cold-rolled electrical isotropic steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779122C1 RU2779122C1 RU2021124582A RU2021124582A RU2779122C1 RU 2779122 C1 RU2779122 C1 RU 2779122C1 RU 2021124582 A RU2021124582 A RU 2021124582A RU 2021124582 A RU2021124582 A RU 2021124582A RU 2779122 C1 RU2779122 C1 RU 2779122C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- steel
- cold
- less
- hot
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин с высокой энергоэффективностью.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, specifically to the production of high-alloy cold-rolled electrical isotropic steel used for the manufacture of magnetic cores of electrical machines with high energy efficiency.
К качеству такой стали предъявляются требования по обеспечению особо низкого уровня удельных магнитных потерь и высокой адгезии электроизоляционного покрытия (отсутствие отслоения в зоне реза и при изгибе на малых диаметрах).The quality of such steel is subject to requirements to ensure a particularly low level of specific magnetic losses and high adhesion of the electrical insulating coating (no delamination in the cut zone and when bending at small diameters).
Известны различные способы производства электротехнической изотропной стали. Большинство их включает выплавку, разливку, горячую прокатку, нормализацию горячекатаной полосы или без нее, холодную прокатку и заключительный рекристаллизационный отжиг. Базовыми параметрами, влияющими на качественные характеристики стали, являются химический состав, в т.ч. соотношение элементов, и состав (влажность) защитной атмосферы, применяемой при рекристаллизационном отжиге. В связи с этим, оптимизация данных параметров является важной и актуальной задачей.There are various methods for the production of electrical isotropic steel. Most of them include smelting, casting, hot rolling, hot strip normalization or without it, cold rolling and final recrystallization annealing. The basic parameters that affect the quality characteristics of steel are the chemical composition, incl. the ratio of elements, and the composition (humidity) of the protective atmosphere used in recrystallization annealing. In this regard, the optimization of these parameters is an important and urgent task.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является изобретение по заявке №2011102065/02 от 20.01.2011 г. «Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали» (патент на изобретение №2459876), в котором получение высокого уровня магнитных свойств достигается за счет легирования стали алюминием и сурьмой с их определенным соотношением и регламентирования температуры нормализации в зависимости от химического состава.According to the authors, the closest to the proposed technical solution in terms of technical essence and the achieved result (prototype), according to the authors, is the invention according to the application No. in which obtaining a high level of magnetic properties is achieved by alloying the steel with aluminum and antimony with a certain ratio of them and regulating the normalization temperature depending on the chemical composition.
Данный способ имеет ряд недостатков:This method has several disadvantages:
- повышенный уровень удельных магнитных потерь;- increased level of specific magnetic losses;
- неудовлетворительная адгезия электроизоляционного покрытия.- unsatisfactory adhesion of the electrical insulating coating.
Задачи, на решение которых направлено данное изобретение, - производство электротехнической изотропной стали с низким уровнем удельных магнитных потерь и обеспечение высокой адгезии электроизоляционного покрытия.The tasks to be solved by this invention are the production of electrical isotropic steel with a low level of specific magnetic losses and the provision of high adhesion of the electrical insulating coating.
Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе производства высокопроницаемой электротехнической изотропной стали используют следующую технологическую схему - выплавка стали, содержащей, масс. %, менее 0,010 углерода, от 2,5 до 3,5 кремния, от 0,10 до 1,00 марганца, от 0,001 до 0,010 азота, менее 0,015 серы, от 0,1 до 2,0 алюминия, менее 0,01 титана, остальное - железо и неизбежные примеси, непрерывную разливка стали в слябы, горячая прокатка слябов с получением горячекатаных полос, нормализационный отжиг горячекатаных полос, их травление, холодная прокатка с получением холоднокатаных полос, которые подвергают окончательному рекристаллизационному отжигу с нанесением электроизоляционного покрытия. При том сталь дополнительно содержит олово, содержание которого зависит от содержания углерода по соотношению Sn = (8÷12)⋅C, где Sn - содержание олова, мас. %, С - содержание углерода, мас. %, холодную прокатку производят в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере, а окончательный рекристаллизационный отжиг полосы проводят в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(H2O)/Р(Н2) = 0,05÷0,20, где Р(H2O) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па.To solve this problem, the proposed method for the production of high-permeability electrical isotropic steel uses the following technological scheme - the smelting of steel containing, wt. %, less than 0.010 carbon, 2.5 to 3.5 silicon, 0.10 to 1.00 manganese, 0.001 to 0.010 nitrogen, less than 0.015 sulfur, 0.1 to 2.0 aluminum, less than 0.01 titanium, the rest - iron and inevitable impurities, continuous casting of steel into slabs, hot rolling of slabs to obtain hot-rolled strips, normalization annealing of hot-rolled strips, their pickling, cold rolling to obtain cold-rolled strips, which are subjected to final recrystallization annealing with the application of an electrical insulating coating. Moreover, the steel additionally contains tin, the content of which depends on the carbon content according to the ratio Sn = (8÷12)⋅C, where Sn is the tin content, wt. %, C - carbon content, wt. %, cold rolling is carried out in two stages with intermediate annealing in a dry protective nitric atmosphere, and the final recrystallization annealing of the strip is carried out in a humidified protective nitric atmosphere with the value of the oxidation potential Р(H 2 O)/Р(Н 2 ) = 0.05÷ 0.20, where P(H 2 O) is the partial pressure of water vapor, Pa, P(H 2 ) is the partial pressure of hydrogen, Pa.
Вышеуказанные недостатки прототипа исключаются тем, что способ производства включает дополнительное легирование стали оловом (взамен сурьмы), при этом его содержание выбирается из соотношения Sn = (8÷12)⋅С, где Sn - содержание олова, мас. %; холодную прокатку в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере окончательный рекристаллизационный отжиг полосы в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(H2O)/Р(Н2) = 0,05÷0,20, где Р(H2O) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па.The above disadvantages of the prototype are eliminated by the fact that the production method includes additional alloying of steel with tin (instead of antimony), while its content is selected from the ratio Sn = (8÷12)⋅С, where Sn is the tin content, wt. %; cold rolling in two stages with intermediate annealing in a dry protective nitric atmosphere; (H 2 O) - partial pressure of water vapor, Pa, P(H 2 ) - partial pressure of hydrogen, Pa.
Увеличение содержания углерода приводит к получению мелкозернистой кристаллической структуры в готовой стали и, как следствие, увеличению уровня удельных магнитных потерь. Олово является поверхностно активным элементом, скапливающимся на границах зерен и оказывающим избирательное влияние на их рост - замедляет рост зерен с неблагоприятной кристаллографической ориентировкой (111) и усиливает рост зерен с благоприятными ориентировками (100) и (310). Таким образом, олово компенсирует негативное влияние углерода. При этом необходимо отметить, что олово по сравнению с сурьмой вследствие меньшего размера атомов имеет большую активность. При содержании олова Sn < 8⋅C эффект его влияния на рост зерен и, соответственно, на магнитные свойства незначителен. Увеличение содержания олова до Sn > 12⋅C вследствие его поверхностной активности приводит к блокированию поверхности металла, созданию на поверхности окисной пленки на основе олова, которая имеет неудовлетворительную адгезию с наносимым электроизоляционным покрытием.An increase in the carbon content leads to a fine-grained crystalline structure in the finished steel and, as a consequence, an increase in the level of specific magnetic losses. Tin is a surface-active element that accumulates at the grain boundaries and has a selective effect on their growth - it slows down the growth of grains with an unfavorable crystallographic orientation (111) and enhances the growth of grains with favorable (100) and (310) orientations. Thus, tin compensates for the negative effects of carbon. It should be noted that tin, in comparison with antimony, due to the smaller size of the atoms, has a greater activity. At a tin content of Sn < 8⋅C, the effect of its influence on grain growth and, accordingly, on the magnetic properties is insignificant. An increase in the content of tin to Sn > 12⋅C due to its surface activity leads to blocking of the metal surface, the formation of a tin-based oxide film on the surface, which has poor adhesion to the applied electrical insulating coating.
Исходя из результатов исследований, следует, что получение оптимального размера зерна феррита в готовой стали и повышение полюсной плотности ориентировок (200) и (310) в текстуре отмечается при проведении холодной прокатки в два этапа с промежуточным отжигом (прокатка на промежуточную толщину, промежуточный отжиг, прокатка на конечную толщину). При проведении одностадийной холодной прокатки получают более низкий уровень магнитных свойств. Проведение холодной прокатки в три этапа приводит к значительному снижению производительности задействованного оборудования и увеличению расходов на производство без значимого улучшения качества и является технически и экономически нецелесообразным.Based on the research results, it follows that obtaining the optimal grain size of ferrite in the finished steel and increasing the pole density of the (200) and (310) orientations in the texture is observed during cold rolling in two stages with intermediate annealing (rolling to an intermediate thickness, intermediate annealing, rolling to final thickness). When carrying out one-stage cold rolling, a lower level of magnetic properties is obtained. Conducting cold rolling in three stages leads to a significant decrease in the productivity of the equipment involved and an increase in production costs without a significant improvement in quality and is technically and economically unfeasible.
Высокая адгезия электроизоляционного покрытия обеспечивается в случае наличия на поверхности металла окисных пленок определенного состава и толщины, служащих подложкой для наносимого покрытия. Формирование окисных пленок происходит при термической обработке (рекристаллизационном отжиге) в защитной атмосфере, содержащей влагу. Диапазон увлажнения (окислительный потенциал) на основании результатов проведения лабораторных и промышленных опытов выбран равным 0,05÷0,20. При значении окислительного потенциала менее 0,05 происходит неполное окисление поверхности с наличием участков, не содержащих окисной пленки, что, в свою очередь, приводит к наличию локальных участков с отслоением покрытия на готовой стали. Увеличение окислительного потенциала до значений, больших 0,20, приводит к избыточному окислению поверхности, формированию в подповерхностном слое зоны внутреннего окисления (глобулярные оксиды кремния, алюминия, железа, марганца). Формирование такой зоны приводит к снижению фактических толщины и сечения ферромагнитного материала и, как следствие, к ухудшению уровня магнитных свойств.High adhesion of the electrical insulating coating is ensured in the presence of oxide films of a certain composition and thickness on the metal surface, which serve as a substrate for the applied coating. The formation of oxide films occurs during heat treatment (recrystallization annealing) in a protective atmosphere containing moisture. Humidification range (oxidation potential) based on the results of laboratory and industrial experiments was chosen equal to 0.05÷0.20. When the value of the oxidation potential is less than 0.05, incomplete oxidation of the surface occurs with the presence of areas that do not contain an oxide film, which, in turn, leads to the presence of local areas with delamination of the coating on the finished steel. An increase in the oxidation potential to values greater than 0.20 leads to excessive surface oxidation, the formation of an internal oxidation zone in the subsurface layer (globular oxides of silicon, aluminum, iron, manganese). The formation of such a zone leads to a decrease in the actual thickness and cross section of the ferromagnetic material and, as a consequence, to a deterioration in the level of magnetic properties.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного тем, что получение требуемого уровня качественных характеристик достигается за счет дополнительного легирования стали оловом (взамен сурьмы), при этом его содержание выбирается из соотношения Sn = (8÷12)⋅С, где Sn - содержание олова, мас. %; холодной прокатки в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере; окончательного рекристаллизационного отжига полосы в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(Н2О)/Р(Н2) = 0,05÷0,20, где Р(Н2О) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па; Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «Новизна».A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that obtaining the required level of quality characteristics is achieved through additional alloying of steel with tin (instead of antimony), while its content is selected from the ratio Sn = (8÷12)⋅ C, where Sn is the tin content, wt. %; cold rolling in two stages with intermediate annealing in a dry protective nitrogen atmosphere; final recrystallization annealing of the strip in a humidified protective nitric atmosphere with the value of the oxidation potential Р(Н 2 О)/Р(Н 2 ) = 0.05÷0.20, where Р(Н 2 О) is the partial pressure of water vapor, Pa, Р (H 2 ) - partial pressure of hydrogen, Pa; Thus, the claimed method meets the criterion of the invention "Novelty".
Так как предлагаемое изобретение может быть использовано в металлургической промышленности, а именно, при производстве высоколегированной электротехнической изотропной стали, а проведение испытаний уже показало положительные результаты, то, данное техническое решение соответствует критерию изобретения «Промышленная применимость».Since the proposed invention can be used in the metallurgical industry, namely, in the production of high-alloy electrical isotropic steel, and testing has already shown positive results, this technical solution meets the criterion of the invention "Industrial applicability".
Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий позволяет обеспечить получение вышеуказанного технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения «Изобретательский уровень».A comparative analysis of the proposed technical solution, not only with the prototype, but also with other technical solutions, made it possible to identify the essential features inherent in the claimed solution. It follows that the claimed set of significant differences allows to obtain the above technical result, which, according to the authors, corresponds to the criterion of the invention "Inventive step".
Ниже приведены варианты осуществления изобретения, не исключающие другие варианты в пределах формулы изобретения.Below are embodiments of the invention, not excluding other options within the claims.
Пример.Example.
В ПАО «НЛМК» опробовано и реализовано производство высоколегированной электротехнической изотропной стали по предлагаемому способу.PJSC "NLMK" tested and implemented the production of high-alloy electrical isotropic steel according to the proposed method.
Выплавляли электротехническую изотропную сталь с содержанием углерода 0,003-0,004%; кремния 3,01-3,010%; марганца 0,22-0,23%; азота 0,003-0,004%, серы 0,002-0,003%; алюминия 1,03-1,07%; титана 0,003%; олова 0,038-0,040%; железо и неизбежные примеси остальное. Сталь разливали в слябы, и производили горячую прокатку на толщину 2,0 мм. Горячекатаные полосы подвергали нормализационному отжигу, травлению и первой холодной прокатке на толщину 1,00 мм. Холоднокатаные полосы отжигались в агрегате непрерывного отжига в сухой азотоводородной атмосфере при температуре 900°С. Отожженные полосы были подвергнуты второй холодной прокатке на толщину 0,50 мм. Затем холоднокатаные полосы отжигались в агрегате непрерывного отжига в увлажненной азотоводородной атмосфере с окислительным потенциалом Р(H2O)/Р(Н2) = 0,10÷0,11.Smelted electrical isotropic steel with a carbon content of 0.003-0.004%; silicon 3.01-3.010%; manganese 0.22-0.23%; nitrogen 0.003-0.004%, sulfur 0.002-0.003%; aluminum 1.03-1.07%; titanium 0.003%; tin 0.038-0.040%; iron and inevitable impurities the rest. The steel was cast into slabs and hot rolled to a thickness of 2.0 mm. The hot-rolled strips were subjected to normalizing annealing, pickling, and first cold rolling to a thickness of 1.00 mm. Cold-rolled strips were annealed in a continuous annealing unit in a dry nitric atmosphere at a temperature of 900°C. The annealed strips were subjected to a second cold rolling to a thickness of 0.50 mm. Then the cold-rolled strips were annealed in a continuous annealing unit in a humidified nitric atmosphere with an oxidizing potential Р(H 2 O)/Р(Н 2 ) = 0.10÷0.11.
Варианты реализации способа производства электротехнической изотропной стали для различных химических составов, технологические параметры обработки и качественные характеристики готовой стали представлены в таблице 1.Options for the implementation of the method for the production of electrical isotropic steel for various chemical compositions, technological parameters of processing and quality characteristics of the finished steel are presented in table 1.
Из анализа представленных данных (таблица) можно сделать вывод, что уровень оцениваемых параметров с использованием предлагаемого способа выше, чем для стали, прокатанной по ранее известному способу:From the analysis of the presented data (table), it can be concluded that the level of the estimated parameters using the proposed method is higher than for steel rolled by the previously known method:
- средний уровень удельных магнитных потерь Р 1,5/50 ниже на 0,09-0,13 Вт/кг;- the average level of specific magnetic losses Р 1.5/50 is lower by 0.09-0.13 W/kg;
- улучшение адгезии электроизоляционного покрытия.- improvement of adhesion of the electrical insulating coating.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет обеспечить получение положительного технического эффекта.Thus, the use of the proposed method makes it possible to obtain a positive technical effect.
Следовательно, задача, на решение которой направлено технической решение, выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.Therefore, the task to be solved by the technical solution is performed, while obtaining the above technical result.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779122C1 true RU2779122C1 (en) | 2022-09-01 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2398894C1 (en) * | 2006-06-16 | 2010-09-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Sheet of high strength electro-technical steel and procedure for its production |
| RU2467826C2 (en) * | 2008-07-24 | 2012-11-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Electric random-orientation steel cast slab and method of its casting |
| RU2687783C2 (en) * | 2014-10-20 | 2019-05-16 | Арселормиттал | Method of making sheet from tin-containing non-textured silicon steel, obtained steel sheet and its application |
| RU2696887C1 (en) * | 2016-01-15 | 2019-08-08 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Sheet from non-textured electrical steel and method of manufacturing thereof |
| CN111206192A (en) * | 2020-03-04 | 2020-05-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | High-magnetic-induction cold-rolled non-oriented silicon steel strip for electric automobile driving motor and manufacturing method thereof |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2398894C1 (en) * | 2006-06-16 | 2010-09-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Sheet of high strength electro-technical steel and procedure for its production |
| RU2467826C2 (en) * | 2008-07-24 | 2012-11-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Electric random-orientation steel cast slab and method of its casting |
| RU2687783C2 (en) * | 2014-10-20 | 2019-05-16 | Арселормиттал | Method of making sheet from tin-containing non-textured silicon steel, obtained steel sheet and its application |
| RU2696887C1 (en) * | 2016-01-15 | 2019-08-08 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Sheet from non-textured electrical steel and method of manufacturing thereof |
| CN111206192A (en) * | 2020-03-04 | 2020-05-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | High-magnetic-induction cold-rolled non-oriented silicon steel strip for electric automobile driving motor and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3399061B1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet | |
| KR101407009B1 (en) | Manufacture method of high efficiency non-oriented silicon steel having good magnetic performance | |
| JP6772911B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet | |
| RU2662753C1 (en) | Electrotechnical steel sheet with oriented grain structure | |
| WO2020136993A1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and method for producing same | |
| RU2485186C1 (en) | Non-oriented magnetic plate steel, and its manufacturing method | |
| CN110678568A (en) | Non-oriented electromagnetic steel sheet and method for producing same | |
| BR112019009507B1 (en) | NON-ORIENTED ELECTRIC STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING NON-ORIENTED ELECTRIC STEEL SHEET | |
| KR101949626B1 (en) | Production method for grain-oriented electrical steel sheet and primary recrystallized steel sheet for production of grain-oriented electrical steel sheet | |
| WO2019182022A1 (en) | Non-oriented electromagnetic steel sheet | |
| WO2020145319A1 (en) | Method for manufacturing oriented electromagnetic steel sheet, and oriented electromagnetic steel sheet | |
| KR20190078166A (en) | Double oriented electrical steel sheet method for manufacturing the same | |
| WO2017105112A1 (en) | Annealing separator for oriented electrical steel sheet, oriented electrical steel sheet, and manufacturing method of oriented electrical steel sheet | |
| JP6593097B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
| JP5428188B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
| RU2779122C1 (en) | Method for production of high-alloy cold-rolled electrical isotropic steel | |
| JP5100000B2 (en) | Method for producing non-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
| JP3656913B2 (en) | Ultra high magnetic flux density unidirectional electrical steel sheet | |
| JP4810777B2 (en) | Oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
| TWI688658B (en) | Non-oriented electrical steel sheet | |
| JP3275712B2 (en) | High silicon steel sheet excellent in workability and method for producing the same | |
| CN115552045A (en) | Method for producing electromagnetic steel sheet | |
| JP5939156B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
| JP7159592B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and its manufacturing method, and motor core and its manufacturing method | |
| JP2014156620A (en) | Method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet |