RU2778342C1 - Device for obtaining powder of metals and alloys - Google Patents
Device for obtaining powder of metals and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778342C1 RU2778342C1 RU2021139534A RU2021139534A RU2778342C1 RU 2778342 C1 RU2778342 C1 RU 2778342C1 RU 2021139534 A RU2021139534 A RU 2021139534A RU 2021139534 A RU2021139534 A RU 2021139534A RU 2778342 C1 RU2778342 C1 RU 2778342C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- swirler
- grooves
- nipple
- nozzle ring
- nozzle
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 4
- 210000002445 Nipples Anatomy 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229940098458 Powder Spray Drugs 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 nitrogen-oxygen Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к технологиям и устройствам получения металлических порошков методом газодинамического распыления расплавов не тугоплавких металлов и сплавов. The invention relates to the field of powder metallurgy, and in particular to technologies and devices for producing metal powders by the method of gas-dynamic spraying of melts of non-refractory metals and alloys.
Уровень техникиState of the art
Алюминиевые порошковые материалы остаются довольно популярным продуктом, применяющимся в строительстве и лакокрасочной промышленности, при этом за последние годы наметилась положительная тенденция по расширению применения алюминиевых порошков в аддитивных технологиях. Каждый продукт требует использования определенной достаточно узкой фракции порошка, поэтому сужение распределения частиц пульверизата является актуальной и важной задачей. Ключевым звеном в процессе газовой атомизации является форсунка, которая распыляет металлический расплав потоком инертного газа или газовой смеси.Aluminum powder materials remain a fairly popular product used in the construction and paint industries, while in recent years there has been a positive trend towards expanding the use of aluminum powders in additive technologies. Each product requires the use of a certain rather narrow powder fraction, so narrowing the distribution of pulverized particles is an urgent and important task. The key link in the process of gas atomization is the nozzle, which atomizes the metal melt with a stream of an inert gas or gas mixture.
Известна форсунка для распыления расплава сжатым газом (патент RU № 2093310, опубл. 20.10.1997 г.), имеющая сопло, выполненное в виде двух усеченных конусов, соприкасающихся вершинами, с размерами выходного конуса сопла, находящимися в следующей зависимости: d:D:l=1:(2-5):(2-10), где d диаметр узкой части сопла; D диаметр выходной части сопла; l длина выходной расширяющейся части сопла. Форсунка позволяет проводить распыление алюминиевого расплава сжатым газом с ограниченным распределением порошка по фракции, в частности с количеством порошка фракции менее 180 мкм на уровне 93-95%. A nozzle is known for spraying a melt with compressed gas (patent RU No. 2093310, publ. 10/20/1997), having a nozzle made in the form of two truncated cones touching the tops, with the dimensions of the outlet cone of the nozzle, which are in the following relationship: d: D: l=1:(2-5):(2-10), where d is the diameter of the narrow part of the nozzle; D diameter of the outlet part of the nozzle; l length of the outlet expanding part of the nozzle. The nozzle allows spraying aluminum melt with compressed gas with a limited distribution of powder by fraction, in particular with the amount of powder fraction less than 180 microns at the level of 93-95%.
Недостатком изобретения является недостаточная эффективность диспергирования, и как следствие – невысокое содержание фракции в диапазоне 20 - 63 мкм.The disadvantage of the invention is the insufficient efficiency of dispersion, and as a result - the low content of the fraction in the range of 20 - 63 microns.
Известно устройство для получения металлического порошка распылением расплава (патент RU № 2111834, опубл. 27.05.1998 г.), содержащее корпус, камеру, сердечник, завихритель с прямолинейными пазами, эжекторную трубку, уплотняемую набивкой, отличающееся тем, что в передней части корпуса оно снабжено вставным сопловым кольцом, имеющим кольцевую проточку, образующую кольцевую камеру, и сопла, при этом оси сопл и поверхности пазов завихрителя выполнены в плоскостях, параллельных оси устройства, и смещены относительно нее в одну по ходу сторону: сопла - на их радиус, а пазы - на радиус эжекторной трубки, штуцер для подвода сжатого газа в кольцевую камеру имеет сплюснутый конец, привариваемый к корпусу.A device for producing metal powder by melt spraying is known (patent RU No. 2111834, publ. 27.05.1998), containing a housing, a chamber, a core, a swirler with straight grooves, an ejector tube, sealed with packing, characterized in that in the front part of the housing it equipped with a plug-in nozzle ring having an annular groove forming an annular chamber, and nozzles, while the axes of the nozzles and the surfaces of the swirler grooves are made in planes parallel to the axis of the device, and are displaced relative to it in one direction along the direction: the nozzles - by their radius, and the grooves - for the radius of the ejector tube, the fitting for supplying compressed gas to the annular chamber has a flattened end welded to the body.
Недостатком известного устройства является: радиальный подвод газа в камеру высокого давления, что служит неравномерному распределению газа между пазами завихрителя; большее количество составляющих деталей устройства; необходимость подвода газа по двум линиям с разными давлениями.The disadvantage of the known device is: the radial supply of gas into the high pressure chamber, which serves as an uneven distribution of gas between the swirler slots; a greater number of component parts of the device; the need to supply gas through two lines with different pressures.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения, принятый за прототип является форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов (патент RU № 2321475, опубл. 20.11.2007 г.), содержащая корпус с кольцевой щелью для подачи нагретого газа под давлением, ниппель с центральным каналом для подачи расплава и защитный чехол, которые снабжены сочленяющимися между собой рассекателями-дестабилизаторами в виде щелевидных пазов для образования плоских струй нагретого сжатого газа и возмущенного двухфазного потока, - газометаллической смеси - на выходе центрального канала ниппеля форсунки, при этом задние стенки щелевидных пазов выполнены в виде скосов с углом наклона к продольной оси форсунки, равным 30-45°. The closest analogue of the present invention, taken as a prototype, is a nozzle for obtaining powders by spraying molten metals (patent RU No. 2321475, publ. melt and a protective cover, which are equipped with interlocking dividers-destabilizers in the form of slit-like grooves for the formation of flat jets of heated compressed gas and a disturbed two-phase flow, - a gas-metal mixture - at the outlet of the central channel of the nozzle nipple, while the rear walls of the slit-like grooves are made in the form of bevels with an angle of inclination to the longitudinal axis of the nozzle, equal to 30-45°.
Недостатками данной конструкции являются: нестабильность плотности газового потока за счет возмущений на рассекателях, что приводит к нестабильному процессу диспергирования потока струи в целом, а также - снижение эжекции на срезе ниппеля, и, как следствие - снижение производительности форсунки по металлу.The disadvantages of this design are: the instability of the gas flow density due to disturbances on the dividers, which leads to an unstable process of dispersing the jet flow as a whole, as well as a decrease in ejection at the nipple exit, and, as a result, a decrease in the productivity of the nozzle for metal.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Задачей изобретения является создание устройства нового типа, в котором при помощи конструкции завихрителя часть кинетической энергии газового потока в сопловой камере завихрителя преобразуется в механические колебания газовой среды звукового и ультразвукового диапазона, которые в факеле распыления интенсифицируют процесс диспергирования расплава, вызывая упругие колебания в объеме отдельных капель жидкого металла, приводящие к их интенсивному дроблению, и как следствие – увеличение выхода годного по мелкой и средней фракции.The objective of the invention is to create a device of a new type, in which, with the help of the design of the swirler, part of the kinetic energy of the gas flow in the nozzle chamber of the swirler is converted into mechanical vibrations of the gaseous medium of the sound and ultrasonic range, which intensify the process of dispersion of the melt in the spray cone, causing elastic vibrations in the volume of individual drops liquid metal, leading to their intensive crushing, and as a result, an increase in the yield of suitable fine and medium fractions.
Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение выхода порошка с дисперсностью по d50 в интервале 5 – 60 мкм, за счет воздействия акустических колебаний, генерируемых в сопловой камере завихрителя, на факел распыла, и снижение расхода энергоносителя – распыливающего сжатого газа, в силу увеличения диспергирующей способности форсунки. The technical result of the present invention is to increase the yield of powder with a dispersion of d50 in the range of 5 - 60 μm, due to the effect of acoustic vibrations generated in the swirler nozzle chamber on the spray torch, and to reduce the consumption of energy carrier - atomizing compressed gas, due to an increase in the dispersing ability of the nozzle .
Технический результат достигается за счет того, устройство для получения порошка металла и/или сплава, содержащее корпус со штуцером для подачи сжатого газа из камеры высокого давления, ниппель с выполненным в нем центральным каналом для подачи расплава металла и/или сплава в зону распыления, защитный чехол ниппеля, сопловое кольцо и гайку, согласно заявляемому изобретению, дополнительно содержит завихритель с выполненными в нем сквозными пазами прямоугольного профиля, соединенный с сопловым кольцом посредством гайки, при этом сопловое кольцо содержит сопла поддува, а пазы завихрителя выполнены под углом 45 – 75 градусов к его центральной оси.The technical result is achieved due to the fact that a device for producing metal and / or alloy powder, containing a body with a fitting for supplying compressed gas from a high-pressure chamber, a nipple with a central channel made in it for supplying a metal and / or alloy melt to the spray zone, protective the nipple cover, nozzle ring and nut, according to the claimed invention, additionally contains a swirler with through grooves of a rectangular profile made in it, connected to the nozzle ring by means of a nut, while the nozzle ring contains blowing nozzles, and the swirler grooves are made at an angle of 45 - 75 degrees to its central axis.
Заявленный диапазон угла наклона является оптимальным для достижения технического результата. Менее 45 градусов наклона снижает фактор генерации акустических колебаний, а более 75 градусов наклона нецелесообразно, т.к. в сопловой камере завихрителя увеличивается аэродинамическое сопротивление. И то, и другое приводит к снижению диспергирующей способности устройства.The declared range of the angle of inclination is optimal for achieving the technical result. Less than 45 degrees of inclination reduces the generation factor of acoustic vibrations, and more than 75 degrees of inclination is impractical, because. in the nozzle chamber of the swirler, the aerodynamic drag increases. Both lead to a decrease in the dispersing power of the device.
Способствуют достижению технического результата следующие признаки заявляемого устройства: The following features of the proposed device contribute to the achievement of the technical result:
Пазы завихрителя расположены тангенциально по отношению к центральной оси устройства, и выполнены в количестве от 6 до 14, размещены на равном расстоянии друг от друга, при этом ширина паза составляет 0,6 – 2,5 мм. Пазы шириной менее 0,6 мм не эффективны с точки зрения аэродинамики, т.к. создают избыточное сопротивление и не обеспечивают необходимый поток сжатого газа для генерации акустических колебаний в сопловой камере завихрителя. Пазы шириной более 2,5 мм создают избыточный расход газа, что тоже не эффективно.The swirler grooves are located tangentially with respect to the central axis of the device, and are made in the amount of 6 to 14, placed at an equal distance from each other, while the groove width is 0.6 - 2.5 mm. Grooves with a width of less than 0.6 mm are not effective from the point of view of aerodynamics, because. create excessive resistance and do not provide the necessary flow of compressed gas to generate acoustic vibrations in the nozzle chamber of the swirler. Grooves with a width of more than 2.5 mm create excess gas flow, which is also not effective.
Прямоугольный профиль пазов завихрителя может быть выполнен в виде постоянного или переменного сечения по длине паза, например, по типу «сопло Лаваля» (фиг. 3). The rectangular profile of the swirler grooves can be made in the form of a constant or variable section along the length of the groove, for example, of the Laval nozzle type (Fig. 3).
Сопла поддува выполнены под углом 40 – 60 градусов к центральной оси устройства. Сопловое кольцо содержит от 2 до 4 сопла поддува.The blowing nozzles are made at an angle of 40 - 60 degrees to the central axis of the device. The nozzle ring contains from 2 to 4 blowing nozzles.
Струи газа, проходя через тангенциально направленные пазы завихрителя, в сопловой камере завихрителя образуют общий сильно завихренный (турбулентный) поток. Завихрения создают в самом потоке интенсивные упругие механические колебания звуковых и ультразвуковых частот. В то же время поток сжатого газа, выходя вокруг конца эжекторной трубки (ниппеля с чехлом) с закручиванием, создает область значительного разрежения, которое, в свою очередь, создаёт ток расплава по каналу ниппеля. Одновременно, центробежные силы вращения потока газа в области сопловой камеры завихрителя, вокруг выходного отверстия ниппеля, создают воронку в канале подачи металла, прижимая расплав к внутренней стенке канала до состояния пленки. Пленку расплава срывает с кромки ниппеля поток газа в состоянии турбулентности, а интенсивные акустические колебания потока дополняют диспергирование капель расплава. Получаемый таким образом поток тонкодисперсных капель расплава вместе с потоком газа образуют факел распыла.The gas jets, passing through the tangentially directed grooves of the swirler, form a common highly swirled (turbulent) flow in the swirler nozzle chamber. Whirlwinds create intense elastic mechanical oscillations of sound and ultrasonic frequencies in the flow itself. At the same time, the compressed gas flow, exiting around the end of the ejector tube (nipple with a cover) with twisting, creates a region of significant rarefaction, which, in turn, creates a melt flow through the nipple channel. Simultaneously, centrifugal forces of rotation of the gas flow in the region of the swirler nozzle chamber, around the outlet of the nipple, create a funnel in the metal supply channel, pressing the melt against the inner wall of the channel to the state of a film. The melt film is torn off from the edge of the nipple by a gas flow in a state of turbulence, and intense acoustic oscillations of the flow complement the dispersion of melt drops. The flow of finely dispersed melt droplets thus obtained together with the gas flow form a spray jet.
Использование дополнительного элемента в виде завихрителя за счет варьирования количества и размера каналов позволяет обеспечить направленное ускоренное вращательное, сильно завихрённое и турбулентное движение потока сжатого газа на выходе из сопловой камеры форсунки, а вихревые явления в потоке рождают акустические колебания, дополняющие диспергирование расплава. Это позволяет повысить эффективность процесса распыления за счет снижения расхода газа, а также повысить эффективность диспергирования расплава.The use of an additional element in the form of a swirler, by varying the number and size of the channels, makes it possible to provide a directed accelerated rotational, highly swirling and turbulent movement of the compressed gas flow at the outlet of the nozzle chamber of the nozzle, and vortex phenomena in the flow give rise to acoustic vibrations that supplement the dispersion of the melt. This makes it possible to increase the efficiency of the spraying process by reducing gas consumption, as well as to increase the efficiency of melt dispersion.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
На фиг. 1 изображен схематичный разрез устройства.In FIG. 1 shows a schematic section of the device.
На фиг. 2 изображен вид завихрителя с прямолинейными пазами, со стороны пазов.In FIG. 2 shows a view of a swirler with straight slots, from the side of the slots.
На фиг. 3 изображен вид завихрителя с пазами переменного сечения по длине паза In FIG. 3 shows a view of a swirler with grooves of variable cross section along the length of the groove
(по типу «сопло Лаваля»), со стороны пазов.(like "Laval nozzle"), from the side of the grooves.
Устройство содержит следующие конструктивные элементы:The device contains the following structural elements:
1 – корпус;1 - body;
2 – ниппель;2 - nipple;
3 – защитный чехол ниппеля;3 - protective cover of the nipple;
4 – канал штуцера;4 – fitting channel;
5 – сопловое кольцо;5 - nozzle ring;
6 – гайка;6 - nut;
7 – завихритель;7 - swirler;
8 – камера высокого давления для подачи сжатого газа;8 – high pressure chamber for compressed gas supply;
9 – центральный канал ниппеля;9 - the central channel of the nipple;
10 – сопла поддува;10 - blowing nozzles;
11 – пазы завихрителя.11 - swirler grooves.
Корпус (1) со штуцером, канал которого (4) сообщается с камерой высокого давления (8) и расположен тангенциально по отношению к камере высокого давления, ниппель (2) с центральным каналом (9), по которому протекает расплав, защитный чехол (3), сопряженный с ниппелем (2), сопловое кольцо (5), завихритель (7) и гайку (6), необходимую для создания требуемого прижима завихрителя и сопловой камеры, а также для герметичности соединений конструкции.Housing (1) with a fitting, the channel of which (4) communicates with the high pressure chamber (8) and is located tangentially with respect to the high pressure chamber, a nipple (2) with a central channel (9) through which the melt flows, a protective cover (3 ), coupled with the nipple (2), nozzle ring (5), swirler (7) and nut (6), necessary to create the required pressure of the swirler and nozzle chamber, as well as for the tightness of the structural joints.
Необходимо отметить, что представленный рисунок носит иллюстративный характер и указывает схематично расположение основных элементов устройства (форсунки). Реализация изобретения возможна и с другими размерами и соотношениями размеров отдельных элементов.It should be noted that the presented figure is illustrative and indicates schematically the location of the main elements of the device (nozzle). The implementation of the invention is possible with other dimensions and ratios of the dimensions of individual elements.
Расплав металла или сплава поступает в центральный канал (9) ниппеля (2) через входное отверстие, герметично соединенное с торцом металлопровода и протекает через него под действием разряжения, создаваемого потоком газа на выходном конце ниппеля, сжатый газ через присоединенный патрубок (не является частью форсунки) поступает в камеру высокого давления (9), размещенную внутри корпуса устройства (1), проходит через пазы (11) завихрителя (7) и выходит в камеру соплового кольца (5) по касательной к ниппелю (2). Закрученный поток газа создает область разряжения на выходном торце ниппеля (2), за счет чего происходит эжекция расплава жидкого металла, который затем диспергируется потоком сжатого газа и акустическими колебаниями среды, и кристаллизуется в процессе полета, образуя сферические (или близкие по форме к сферическим) частицы порошка. В сопловом кольце (5) расположены сопла поддува факела распыления (10), выполненные под углом 40-60 градусов к центральной оси устройства, в количестве от 2-х до 4-х, с прямолинейными каналами цилиндрической формы или переменного сечения. Оси сопел поддува смещены относительно центральной оси устройства на величину радиуса сопла. Каналы сопел поддува сообщаются с камерой высокого давления устройства. Струи сжатого газа из сопел поддува оказывают дополнительное диспергирующее воздействие на факел распыла порошка металла и/или сплава. The metal or alloy melt enters the central channel (9) of the nipple (2) through the inlet, hermetically connected to the end of the metal wire and flows through it under the action of the vacuum created by the gas flow at the outlet end of the nipple, the compressed gas through the attached pipe (not part of the nozzle ) enters the high-pressure chamber (9) located inside the device body (1), passes through the grooves (11) of the swirler (7) and exits into the nozzle ring chamber (5) tangentially to the nipple (2). The swirling gas flow creates a rarefaction area at the outlet end of the nipple (2), due to which the liquid metal melt is ejected, which is then dispersed by the compressed gas flow and acoustic vibrations of the medium, and crystallizes during the flight, forming spherical (or close in shape to spherical) powder particles. In the nozzle ring (5) nozzles for blowing the spray torch (10) are located, made at an angle of 40-60 degrees to the central axis of the device, in the amount from 2 to 4, with rectilinear channels of a cylindrical shape or variable cross section. The axes of the blowing nozzles are displaced relative to the central axis of the device by the value of the nozzle radius. The channels of the blowing nozzles communicate with the high pressure chamber of the device. Jets of compressed gas from blowing nozzles have an additional dispersing effect on the metal and/or alloy powder spray torch.
На фиг. 2 изображен один из вариантов завихрителя (7), в котором видны пазы (11), направленные под углом 45 – 75 градусов к центральной оси устройства (форсунки). В различных вариантах исполнения завихрителя, прямоугольный профиль пазов может быть постоянного или переменного сечения, по типу «сопла Лаваля» (фиг. 3), для увеличения скорости газового потока и повышения эффективности диспергирования получаемых из металлов и/или сплавов порошков. In FIG. Figure 2 shows one of the variants of the swirler (7), in which grooves (11) are visible, directed at an angle of 45 - 75 degrees to the central axis of the device (injector). In various versions of the swirler, the rectangular profile of the grooves can be of constant or variable cross-section, like the "Laval nozzle" (Fig. 3), to increase the gas flow rate and improve the efficiency of dispersion of powders obtained from metals and/or alloys.
Варианты устройств (форсунок) по предлагаемому изобретению были изготовлена из нержавеющей стали типа AISI 316L, ниппель был выполнен из керамического материала или графита. Испытания проводились на алюминиевом сплаве АК7ч. Температура расплава металла перед распылением была 720 °С, в качестве распыляющего газа использовалась азотно-кислородная смесь без подогрева.Variants of devices (nozzles) according to the invention were made of AISI 316L stainless steel, the nipple was made of ceramic material or graphite. The tests were carried out on aluminum alloy AK7ch. The temperature of the metal melt before sputtering was 720°C; a nitrogen-oxygen mixture without heating was used as the spraying gas.
Параметры процесса распыления и результаты определения грансостава с использованием метода лазерной дифракции на приборе ANALYSETTE 22 NANOTEC представлено в таблице 1.The parameters of the sputtering process and the results of determining the particle size distribution using the laser diffraction method on the ANALYSETTE 22 NANOTEC device are presented in Table 1.
Характеристика dX соответствует процентному содержанию весовой доли частиц заданного размера менее X% от общего содержания.The characteristic dX corresponds to the percentage of the weight fraction of particles of a given size less than X% of the total content.
Характеристика span определяется по формуле: Span= (d90-d10)/d50. Как видно из сравнения, заявляемое устройство позволяет снизить давление газа на 25%, снижая при этом показатель span, что приводит к повышению выхода годного металлических порошков и эффективность производства.The span characteristic is determined by the formula: Span= (d90-d10)/d50. As can be seen from the comparison, the proposed device allows to reduce the gas pressure by 25%, while reducing the span, which leads to an increase in the yield of suitable metal powders and production efficiency.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778342C1 true RU2778342C1 (en) | 2022-08-17 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU253567A1 (en) * | И. И. Митин Институт металлургии , обогащени Казахской ССР | DEVICE FOR SPRAYING MELTED METAL | ||
| SU1110036A1 (en) * | 1983-01-21 | 1986-06-07 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Apparatus for producing powders by atomizing low-melting metals |
| SU1266658A1 (en) * | 1985-05-05 | 1986-10-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии | Apparatus for producing metal powder from melt |
| FR2605538A1 (en) * | 1986-10-27 | 1988-04-29 | Serole Bernard | Nozzle for atomisation by means of gas with aerodynamically stabilised liquid flow |
| RU2111834C1 (en) * | 1995-10-20 | 1998-05-27 | Иван Иванович Митин | Gear to produce metal powder by melt spraying |
| RU2321475C2 (en) * | 2006-05-02 | 2008-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Melt metals spraying jet |
| RU175432U1 (en) * | 2017-03-29 | 2017-12-04 | Общество с ограниченной ответственностью "МИКРОТЕХ" | LIQUID METAL SPRAY NOZZLE |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU253567A1 (en) * | И. И. Митин Институт металлургии , обогащени Казахской ССР | DEVICE FOR SPRAYING MELTED METAL | ||
| SU1110036A1 (en) * | 1983-01-21 | 1986-06-07 | Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат | Apparatus for producing powders by atomizing low-melting metals |
| SU1266658A1 (en) * | 1985-05-05 | 1986-10-30 | Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии | Apparatus for producing metal powder from melt |
| FR2605538A1 (en) * | 1986-10-27 | 1988-04-29 | Serole Bernard | Nozzle for atomisation by means of gas with aerodynamically stabilised liquid flow |
| RU2111834C1 (en) * | 1995-10-20 | 1998-05-27 | Иван Иванович Митин | Gear to produce metal powder by melt spraying |
| RU2321475C2 (en) * | 2006-05-02 | 2008-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Melt metals spraying jet |
| RU175432U1 (en) * | 2017-03-29 | 2017-12-04 | Общество с ограниченной ответственностью "МИКРОТЕХ" | LIQUID METAL SPRAY NOZZLE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2329873C2 (en) | Liquid sprayer | |
| JP5502097B2 (en) | Two-component nozzle and method for atomizing fluid | |
| US7080793B2 (en) | Apparatus comprising an atomizer and method for atomization | |
| US5845846A (en) | Spraying nozzle and method for ejecting liquid as fine particles | |
| JP5850544B2 (en) | Spray dryer | |
| CN103273070B (en) | A kind of adjustable titanium or titanium alloy liquation ultra-fine atomization spray nozzle | |
| US20050150971A1 (en) | Method and apparatus for atomising liquid media | |
| JP3999938B2 (en) | Metal powder manufacturing method | |
| EP3689512A1 (en) | Metal powder producing apparatus and gas jet device for same | |
| KR100961996B1 (en) | Nozzle for atomising a liquid by means of a gas and method of atomising | |
| US20190255455A9 (en) | External mixing pressurized two-fluid nozzle and a spray drying method | |
| JP7231159B2 (en) | METAL POWDER MANUFACTURING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING METAL POWDER | |
| CN202763046U (en) | Atomizer for manufacturing superfine metal powder | |
| CN104858439A (en) | Spiral flow type titanium and titanium alloy melt superfine atomizing nozzle | |
| JPH01123012A (en) | Nozzle for manufacturing fine powder | |
| US5289975A (en) | Method and apparatus for atomizing molten metal | |
| RU2778342C1 (en) | Device for obtaining powder of metals and alloys | |
| JPS6350404A (en) | Spray nozzle for producing metallic powder | |
| Lefebvre | Atomization | |
| CN213746727U (en) | Limekiln combustor nozzle | |
| RU207898U1 (en) | Anti-satellite auto nozzle | |
| CN207547637U (en) | A kind of gas-atomised powders are let slip a remark | |
| SU977115A1 (en) | Apparatus for spraying melt metals | |
| JPS5845299B2 (en) | liquid atomization device | |
| Kamenov et al. | Investigating the performance of an airblast pressure swirl atomizer: Paper 219 |