RU2777642C1 - Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия - Google Patents
Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777642C1 RU2777642C1 RU2021128748A RU2021128748A RU2777642C1 RU 2777642 C1 RU2777642 C1 RU 2777642C1 RU 2021128748 A RU2021128748 A RU 2021128748A RU 2021128748 A RU2021128748 A RU 2021128748A RU 2777642 C1 RU2777642 C1 RU 2777642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluoroplastic
- adhesive
- solvent contact
- fiberglass
- gluing
- Prior art date
Links
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N methylene dichloride Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 Chemical class O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N Butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000003137 locomotive Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 4
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 3
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N Tetrafluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-Aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920002068 Fluorinated ethylene propylene Polymers 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N Hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 125000003668 acetyloxy group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)O[*] 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000403 acute toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N naphthalene;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=CC2=CC=CC=C21 URXNVXOMQQCBHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано для тепловой, звуковой и химической изоляции промышленного оборудования, трубопроводов и строительных конструкций. Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделий включает очистку склеиваемых поверхностей, нанесение клеевого слоя по меньшей мере на одну из указанных поверхностей и приведение указанных поверхностей в контакт. В качестве клея используют сольвентный контакт-клей на основе раствора бутадиен-стирольного каучука в дихлорметане. Технический результат заключается в обеспечении прочного клеевого соединения фторопластовой стеклоткани с поверхностью при исключении стадии активации поверхности фторопластового слоя. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к защитным материалам, а именно к способу склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия, изготовленного из натуральных, искусственных или синтетических материалов.
Уровень техники
Известен способ получения стеклоткани фторопластовой марки ТАФ, раскрытый в патенте РФ на изобретение №RU2726670 (опубл. 15.07.2020). Ткань получена путем пропитки стеклоткани водными суспензиями фторопласта – 4Д. Ткань предназначена для применения в качестве покрывного материала для тепловой, звуковой и химической изоляции, а также в качестве огнезащитных, паропроницаемых прокладок, перекрытий, перегородок, в том числе в пассажирских вагонах. Рабочий диапазон температур стеклоткани составляет от минус 100°С до плюс 250°С.
Существенным недостатком данной ткани при изготовлении пакетов изоляции/термочехлов и т.п. является наличие защитного слоя из фторопласта - 4Д, склеивание которого крайне затруднено.
Известен способ обработки поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена, раскрытый в патенте РФ на изобретение №2400493 (опубл. 27.09.2010). В известном способе поверхность стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена подвергают обработке натрий-нафталиновым комплексом в тетрагидрофуране с последующей промывкой, сушкой, нанесением 2-4 вес.% раствора 3-аминопропилтриэтоксисилана в этиловом спирте и сушкой при температуре 70-90°С.
Недостаток данного способа заключается в том, что он связан со значительными затратами и осложнен мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ и соблюдением требований экологии.
Известен способ склеивания изделий из политетрафторэтилена, раскрытый в АС СССР №423828 (опубл. 18.02.1975). В известном способе поверхность изделий, подлежащих склеиванию, до стадии выпечки заготовки обрабатывают кремнийорганическими жидкостями, содержащими группы, способные к гидролизу (например, галоид, алкокси, ацетокси), а затем промывают водой и проводят термообработку при 390°С. После обработки поверхность хорошо склеивается обычными клеями, например эпоксидными, типа БФ.
Недостатком данного способа является использование при предварительной подготовке поверхности к склеиванию довольно дорогих химических реагентов, которые впоследствии необходимо утилизировать.
Известна композиция для склеивания фторопласта и полиэтилена, раскрытая в АС СССР №1457392 (опубл. 10.03.1996). Известное изобретение может быть использовано для склеивания полиэтилена, фторопласта или полиэтилена с фторопластом путем обработки склеиваемых поверхностей композицией, включающей сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот, триалкилбор и ускоритель отверждения, после склейки происходит желатинизация композиции в течение 1,5 часов, время достижения прочности клеевого соединения составляет 24 часа.
Недостаток данного способа заключается в том, что он связан со значительными затратами и осложнен мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ и соблюдением требований экологии.
Известен способ склеивания активированной фторопластовой пленки с металлом, раскрытый в патенте РФ на изобретение №RU2665540 (опубл. 26.06.2018). В известном способе места склеивания изделия с активированной фторопластовой пленкой подвергают абразивоструйной обработке электрокорундом, обезжиривают нефрасом, сушат на воздухе, далее обрабатывают ацетоном и просушивают до полного удаления ацетона. Поверхность активированной фторопластовой пленки обезжиривают ацетоном и просушивают до полного удаления ацетона. После этих операций на склеиваемую поверхность наносят клей на эпоксидно-каучуковой основе 51-К-10В, содержащий в своем составе эпоксидную смолу и резиновую смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, причем клей 51-К-10В наносится как на поверхность активированной фторопластовой пленки, так и на металлические основания резинометаллического изделия троекратно. Слои клея просушивают на воздухе 35, 25 и 3 мин соответственно. Склеивают активированную фторопластовую пленку с металлическим основанием при температуре 15-35°С и удельном давлении 0,2 МПа в течение 72 ч.
Однако известный способ усложнен длительной подготовкой поверхности к склеиванию, предварительной активацией фторопластовой пленки и выдержкой склеиваемого шва под давлением в течение длительного времени.
Так же существуют методы соединения изделий из политетрафторэтилена с помощью других плавких фторполимеров, таких как поливинилиденфторид (PVDF), сополимер тетрафторэтилена и перфторалкилвинилового эфира (PFA), сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (FEP), при которых образуется прочное соединение, но все они имеют высокую температуру плавления, которая осложняет процесс склейки поверхности, а так же фторполимеры имеют очень высокую стоимость.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая задача, положенная в основу настоящего изобретения, заключается в обеспечении прочного негорючего клеевого соединения фторопластовой стеклоткани марки ТАФ с поверхностями из различных материалов любой геометрической формы, получение которого не требует трудоемкой предварительной обработки фторопластовой стеклоткани.
Технический результат, достигаемый при осуществлении настоящего изобретения, заключается в исключении необходимости активации защитного фторопластового слоя фторопластовой стеклоткани.
Технический результат достигается за счет того, что в способе склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия, включающим очистку склеиваемых поверхностей, нанесение клеевого слоя, по меньшей мере, на одну из указанных поверхностей и приведение указанных поверхностей в контакт. В отличие от прототипа в качестве клея используют сольвентный контакт-клей на основе сополимеров раствора бутадиен-стирольного каучука в органическом растворителе, в качестве которого использован дихлорметан.
В частности, указанная фторопластовая стеклоткань представлена фторопластовой стеклотканью марки ТАФ, пропитанной водной суспензией фторопласта – 4Д.
В частности, сольвентный контакт-клей может содержать нефтеполимерные смолы.
В частности, сольвентный контакт-клей может содержать эфиры канифоли.
В частности, сольвентный контакт-клей может содержать пластификатор.
В частности, указанный сольвентный контакт-клей представлен клеем марки, выбранной из следующей группы: Эргоспрей-39, Эргоспрей-40, Эргоспрей-41/К.
В частности, указанный сольвентный контакт-клей наносят на поверхность клеевым пистолетом.
В частности, указанный сольвентный контакт-клей наносят на поверхность кистью на основе синтетического шелка.
Авторами был произведен поиск надежного, безопасного, низкозатратного способа склейки фторопластовой стеклоткани марки ТАФ, пропитанной водной суспензией фторопласта – 4Д, для чего был произведен анализ литературных источников по свойствам клеев, исходя из химической природы соединяемых материалов, полярности, растворимости, реакционной способности, структуры поверхности.
Стеклоткань фторопластовая марки ТАФ применяется в эксплуатационном диапазоне температур от минус 100°С – до плюс 250°С в качестве покрывного материала (прокладок, перекрытий, перегородок) для тепловой, звуковой и химической изоляции промышленного оборудования, трубопроводов, строительных конструкций и иных технических целей. Наиболее предпочтительным является использование такой ткани в качестве огнезащитной прослойки между облицовкой и изоляцией обрешетки кабин локомотивов, вагонов моторвагонных подвижных составов, пассажирских вагонов локомотивной тяги, вагонов специального подвижного состава железнодорожного транспорта, обеспечивающей гидроизоляцию и предотвращение их возгорания; пожаробезопасной пароводонепроницаемой прокладки в полках и креслах вагонов.
По своим техническим характеристикам фторопластовая стеклоткань марки ТАФ, полученная путем пропитки стеклоткани водными суспензиями фторопласта - 4Д, существенно превосходит аналогичные фторопластовые стеклоткани по физико-механическим и эксплуатационным свойствам.
Однако наличие фторопластового защитного слоя существенно усложняет склеивание стеклоткани с поверхностями из различных материалов любой геометрической формы из-за индифферентности к клеям.
На сегодняшний день существуют две принципиальные технологии подготовки фторопластов к склеиванию: обработка агрессивными химическими реагентами, например смесью металлического натрия с аммиаком, и плазменная обработка поверхности. Химическая обработка обеспечивает эффективное склеивание фторопласта с поверхностью, однако использование химических реагентов (металлический натрий, растворители) при подготовке к склеиванию является вредным производственным фактором и вредит окружающей среде. Плазменная обработка лишена этих недостатков, однако обработанные плазмой фторопласты не способствуют образованию надежных клеевых соединений.
После произведенного поиска авторы остановились на однокомпонентном эластичном сольвентном контакт-клее, состоящем из раствора бутадиен-стирольного каучука (сополимеров стирола и бутадиена), нефтеполимерных смол, эфиров канифоли, пластификаторов в органическом растворителе дихлорметане.
В качестве такого клея могут быть использованы клеи марки Эргоспрей, производимые на основании ТУ 2242-020-36449201-2013. Клей по параметрам острой токсичности относится к малотоксичным веществам (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007). Клеевая прослойка, образующаяся между стеклотканью и изделием, имеет открытое время выдержки 40-50 сек, быстрое время схватывания 20-25 сек, высокую начальную прочность, высокую термостабильность, высокую прочность на скручивание и сдвиг. После склейки поверхностей стеклоткани фторопластовой марки ТАФ образуется эластичный шов, сохраняющий эластичность в течение длительного периода времени. Клей может быть нанесен на поверхность различными методами как автоматическим, так и механическим.
Описание вариантов осуществления изобретения
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Производится раскрой поверхности стеклоткани фторопластовой марки ТАФ для изготовления пакета изоляции/термочехла и т.п. нужной формы по заданному шаблону, склеиваемые поверхности очищаются от пыли и загрязнений, после чего ручным способом, например, с помощью универсальной кисти строительной на основе 100% синтетического шелка № 30 или непосредственно из клеевого пистолета с насосным дозатором и со съемной кистью с диаметром 11/17/25 мм наносится на склеиваемые поверхности сольвентный контакт-клей марки «ЭРГОСПРЕЙ - 39» ТУ 2242-020-36449201-2013. Клей относится к категории НГ (негорючий). Температура клея, окружающей среды и склеиваемых поверхностей должна быть в интервале от 10 до 30°С. После нанесения клея соединяют и плотно прижимают склеиваемые поверхности в течение 15-20 секунд. Максимальная прочность склеиваемого шва достигается в течение 24 часов. Средний расход клея в границах 50-130 г/м². После высыхания материал не выделяет токсичных веществ. Достигается длительная эластичная консистенция клеевого шва, позволяющая обеспечить допустимую регламентируемую прочность клеевого соединения. Механическая прочность в пределах требуемых значений.
Пример 2. Производится раскрой поверхности стеклоткани фторопластовой марки ТАФ для изготовления пакета изоляции/термочехла и т.п. нужной формы по заданному шаблону, склеиваемые поверхности очищаются от пыли и загрязнений, после чего ручным способом, например, с помощью универсальной кисти строительной на основе 100% синтетического шелка № 30 или непосредственно из клеевого пистолета с насосным дозатором и со съемной кистью с диаметром 11/17/25 мм наносится на склеиваемые поверхности сольвентный контакт-клей марки «ЭРГОСПРЕЙ - 40» ТУ 2242-020-36449201-2013. Клей относится к категории НГ (негорючий). Температура клея, окружающей среды и склеиваемых поверхностей должна быть в интервале от 10 до 30°С. После нанесения клея соединяют и плотно прижимают склеиваемые поверхности в течение 20-25 секунд. Максимальная прочность склеиваемого шва достигается в течение 24 часов. Средний расход клея в границах 50-140 г/м². После высыхания материал не выделяет токсичных веществ. Достигается длительная эластичная консистенция клеевого шва, позволяющая обеспечить допустимую регламентируемую прочность клеевого соединения. Механическая прочность в пределах требуемых значений.
Пример 3. Производится раскрой поверхности стеклоткани фторопластовой марки ТАФ для изготовления пакета изоляции/термочехла и т.п. нужной формы по заданному шаблону, склеиваемые поверхности очищаются от пыли и загрязнений, после чего ручным способом, например, с помощью универсальной кисти строительной на основе 100% синтетического шелка № 30 или непосредственно из клеевого пистолета с насосным дозатором и со съемной кистью с диаметром 11/17/25 мм наносится на склеиваемые поверхности сольвентный контакт-клей марки «ЭРГОСПРЕЙ – 41/К» ТУ 2242-020-36449201-2013. Клей относится к категории НГ (негорючий). Температура клея, окружающей среды и склеиваемых поверхностей должна быть в интервале от 10 до 30°С. После нанесения клея соединяют и плотно прижимают склеиваемые поверхности в течение 35-40 секунд. Максимальная прочность склеиваемого шва достигается в течение 24 часов. Средний расход клея в границах 50-150 г/м². После высыхания материал не выделяет токсичных веществ. Достигается длительная эластичная консистенция клеевого шва, позволяющая обеспечить допустимую регламентируемую прочность клеевого соединения. Механическая прочность в пределах требуемых значений.
Изделия, полученные заявленным способом, могут быть применены в качестве огнезащитной прослойки между облицовкой и изоляцией обрешетки кабин локомотивов, вагонов моторвагонных подвижных составов, пассажирских вагонов локомотивной тяги, вагонов специального подвижного состава железнодорожного транспорта, обеспечивающей гидроизоляцию и предотвращение их возгорания; пожаробезопасной пароводонепроницаемой прокладки в полках и креслах вагонов; покрывного материала (прокладок, перекрытий, перегородок) для тепловой, звуковой и химической изоляции промышленного оборудования, трубопроводов, строительных конструкций и иных технических целей.
Claims (8)
1. Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия включает очистку склеиваемых поверхностей, нанесение клеевого слоя по меньшей мере на одну из указанных поверхностей и приведение указанных поверхностей в контакт, отличающийся тем, что в качестве клея используют сольвентный контакт-клей на основе раствора бутадиен-стирольного каучука в органическом растворителе, в качестве которого использован дихлорметан.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная фторопластовая стеклоткань представлена стеклотканью марки ТАФ, пропитанной водной суспензией фторопласта – 4Д.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сольвентный контакт-клей содержит нефтеполимерные смолы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сольвентный контакт-клей содержит эфиры канифоли.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сольвентный контакт-клей содержит пластификатор.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный сольвентный контакт-клей представлен клеем марки, выбранной из следующей группы: Эргоспрей-39, Эргоспрей-40, Эргоспрей-41/К.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный сольвентный контакт-клей наносят на поверхность изделия клеевым пистолетом.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный сольвентный контакт-клей наносят на поверхность изделия кистью на основе синтетического шелка.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2777642C1 true RU2777642C1 (ru) | 2022-08-08 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU622831A1 (ru) * | 1976-01-08 | 1978-09-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии | Способ склеивани полимерных материалов |
| DE60002095D1 (de) * | 1999-08-31 | 2003-05-15 | 3M Innovative Properties Co | Verfahren zum auftragen von klebstoffen und die damit hergestellten gegenstände |
| RU2286878C2 (ru) * | 2000-08-23 | 2006-11-10 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Способ изготовления многослойного изделия, содержащего слой фторопласта и слой эластомера |
| RU2665540C2 (ru) * | 2016-12-23 | 2018-08-30 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ склеивания активированной фторопластовой пленки с металлом |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU622831A1 (ru) * | 1976-01-08 | 1978-09-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии | Способ склеивани полимерных материалов |
| DE60002095D1 (de) * | 1999-08-31 | 2003-05-15 | 3M Innovative Properties Co | Verfahren zum auftragen von klebstoffen und die damit hergestellten gegenstände |
| RU2286878C2 (ru) * | 2000-08-23 | 2006-11-10 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Способ изготовления многослойного изделия, содержащего слой фторопласта и слой эластомера |
| RU2665540C2 (ru) * | 2016-12-23 | 2018-08-30 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Способ склеивания активированной фторопластовой пленки с металлом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Comyn | Adhesion science | |
| JP6800188B2 (ja) | 構造用接着フィルム | |
| JP7010220B2 (ja) | 改善された耐食性を備えた構造用接着剤 | |
| Packham | In Handbook of adhesion second edition | |
| JP6373754B2 (ja) | 金属パネルアセンブリ、及びこの製造方法 | |
| RU2777642C1 (ru) | Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия | |
| US11015034B2 (en) | Malonates and derivatives for in-situ films | |
| JP2008519103A (ja) | プライマーなしの接着方法 | |
| US4011121A (en) | Adhesive bonding of poly(arylene sulfide) surfaces | |
| JPS60105542A (ja) | パッチ形成用材料、構造体の破損部分の修理方法 | |
| RU208582U1 (ru) | Защитный материал | |
| US4075388A (en) | Adhesive bonding of poly(arylene sulfide) surfaces | |
| US2945773A (en) | Lamination or coating of fluorine-substituted polyethylenes with or on other substances | |
| Nikiforova et al. | Estimation of the adhesion strength of rubber-metal bonds | |
| JP2016532762A (ja) | 強化複合材料のための内部離型剤 | |
| TWI791989B (zh) | 一種硫化鞋的接著貼合方法、用於彼之多功能處理劑及該多功能處理劑的用途 | |
| US2144495A (en) | Composite article and method of making the same | |
| CN104652694B (zh) | 覆pvc膜的水泥板制作方法及覆pvc膜的水泥板 | |
| Tod et al. | Use of primers to enhance adhesive bonds | |
| US2078911A (en) | Adhesion of rubber | |
| IE60217B1 (en) | "Primer composition and use thereof in bonding non-polar substrates" | |
| US1781649A (en) | Method of uniting rubber and other substances | |
| US1732886A (en) | Article of rubber and method of making same | |
| US3686231A (en) | Azidoformates and their use | |
| US2329852A (en) | Adhesive composition |