RU2777077C1 - Жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой - Google Patents
Жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777077C1 RU2777077C1 RU2022102452A RU2022102452A RU2777077C1 RU 2777077 C1 RU2777077 C1 RU 2777077C1 RU 2022102452 A RU2022102452 A RU 2022102452A RU 2022102452 A RU2022102452 A RU 2022102452A RU 2777077 C1 RU2777077 C1 RU 2777077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- nickel
- equiaxed structure
- temperature
- heat resistance
- Prior art date
Links
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 42
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- -1 tungsten Chemical compound 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству никелевых жаропрочных сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей и узлов для авиационных газотурбинных двигателей и газоперекачивающих, энергетических и морских газотурбинных установок, применяемых в авиации, судостроении, энергетике, ракетостроении и других отраслях промышленности, в том числе для высокотемпературных штампов. Никелевый жаропрочный сплав с равноосной структурой содержит, мас.%: С 0,08-0,18; Сr 3,0-8,0; Со 5,0-10,0; W 4,0-10,0; Мо 0,5-2,0; Аl 4,5-6,5; Ti 0,5-3,5; Nb 0,5-2,5; Та 5,0-10,0; Hf 0,05-1,0; Re 3,0-5,0; V 0,1-1,0; В 0,01-0,1; Zr 0,005-0,05; Се 0,005-0,1; La 0,005-0,1; Y 0,005-0,1; Mg 0,005-0,3; Mn 0,05-0,5; Si 0,05-0,5; Ca 0,02-0,2; Fe 0,1-0,5; Ni - остальное. Сплав характеризуется высоким уровнем жаропрочности. 2 табл.
Description
Жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой. Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству никелевых жаропрочных сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей и узлов для авиационных газотурбинных двигателей и газоперекачивающих, энергетических и морских газотурбинных установок, применяемых в авиации, судостроении, энергетике, ракетостроении и других отраслях промышленности, в том числе для высокотемпературных штампов.
Заявленный никелевый жаропрочный сплав с равноосной структурой, предназначенный для получения в условиях высокотемпературной деформации деталей различного назначения из никелевых, титановых, хромовых сплавов, труднодеформируемых сталей и других материалов, имеет следующий состав (% мас.): С 0,08-0,18; Cr 3,0-8,0; Со 5,0-10,0; W 4,0-10,0; Мо 0,5-2,0; Ti 0,5-3,5; Al 4,5-6,5; Re 3,0-5,0; Та 5,0-10,0; Hf 0,05-1,0; Nb 0,5-2,5; В 0,01-0,1; Zr 0,005-0,05; Се 0,005-0,1; Y 0,005-0,1; La 0,005-0,1; Mg 0,005-0,3; Mn 0,05-0,5; Si 0,05-0,5; Ca 0,02-0,2; V 0,1-1,0; Fe 0,1-0,5; Ni -остальное.
Сплав характеризуется весьма высоким уровнем жаропрочности при температурах (900-1200)°С, а также высокими литейными свойствами, что позволяет изготавливать из него наиболее работоспособные штампы для деформационной обработки заготовок.
В настоящее время при получении дисков компрессоров и турбин, а также лопаток компрессора и других деталей методом деформации в качестве штампа в преобладающем большинстве используют жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой ЖС6У ВИ.
Актуальность разработки нового штампового сплава на никелевой основе обусловлена в первую очередь тем, что за последние два десятилетия появилась группа новых высокожаропрочных дисковых никелевых сплавов, деформация которых осуществляется при температурах (1100-1200)°С и поэтому традиционное использование штампов из сплава ЖС6У становится недостаточно эффективным и неэкономичным вследствие резкого сокращения срока их службы. К таким новым дисковым сплавам относятся в первую очередь сплавы ВВ 751, ВВ 752, ВВ 753, ВЖ 178, СДЖС-15, ВЖ 175 и т.д.
ПАО «ОДК «Сатурн» разработан новый штамповый сплав СЛЖС-1Р (Патент РФ № 2685455, опубл. 20.05.2017 г., бюл. № 17), имеющий следующий состав (мас. %):
| С | 0,12-0,20 |
| Cr | 4,0-8,0 |
| Со | 10,0-16,0 |
| W | 8,0-12,0 |
| Al | 4,0-6,0 |
| Та | 6,0-10,0 |
| Hf | 0,2-1,0 |
| В | 0,005-0,05 |
| Се | 0,001-0,1 |
| Y | 0,001-0,1 |
| La | 0,001-0,1 |
| Si | 0,02-0,2 |
| Mn | 0,01-0,2 |
| Mg | 0,01-0,15 |
| Sc | 0,0002-0,01 |
| Nd | 0,0005-0,01 |
| Ni | Остальное |
Этот сплав, имея такой же, как и у ЖС6У удельный вес, отличается от него более высоким объемным содержанием упрочняющей γ'-фазы (60% вместо 58%), при этом вследствие наличия в его составе гафния, образовавшиеся карбиды типа (Hf, Ti)C, во-первых, имеют благоприятную округлую морфологию (вместо шрифтовой типа «КИ» - китайских иероглифов), во-вторых, карбиды (Hf, Ti)C гораздо более устойчивы при высоких температурах и в значительно меньшей степени подвергаются превращениям в карбиды М6С или М23С6. Кроме того, в новом сплаве отсутствуют охрупчивающие ТПУ-фазы. Оценки показывают, что если 
у сплава ЖС6У равна ≈ 970 МПа, то у сплава СЛЖС-1Р она составляет величину ≈ 1220 МПа. При этом 
нового сплава находится на уровне ~ (190-200) МПа, в то время как для сплава ЖС6У она равна 165 МПа. Важно, что при температурах деформации титановых сплавов новый штамповый материал обладает весьма высокими показателями - его 
равна 380 МПа вместо 330 МПа для сплава ЖС6У.
Известен жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой Rene 150(Pat.USA №842698, кл. 148-323, 1979; Stewardson J. Technology for the 80-s - Foundary management and technology, 1979, v. 107, №9, p.46-60), который имеет следующий состав (мас. %):
| С | 0,06 |
| Cr | 5,0 |
| Со | 10,0 |
| W | 5,0 |
| Мо | 1,0 |
| Al | 5,5 |
| Та | 6,0 |
| Hf | 1,5 |
| Ni | Остальное |
Сплав имеет достаточно высокий уровень жаропрочности, его равна (200-210) МПа, вместе с тем уровень его кратковременной прочности составляет ≈ 960 МПа, что является недостаточным. Кроме того, его «Мисфит» равен - 0,03%, т.е. близок к нулю. Это означает, что определенная часть выделений упрочняющей γ'-фазы имеет не кубическую (наиболее эффективную) форму, а близкую к сферической (менее эффективно тормозящую перемещение дислокаций при высокотемпературном нагружении сплава.
Кроме того, он содержит 63% упрочняющей γ'-фазы, что является недостаточным - современные высокожаропрочные никелевые сплавы с монокристальной структурой содержат порядка 65% этой фазы, прямым образом влияющей на жаропрочность.
Наиболее близким аналогом (прототипом) по составу является жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой (Патент РФ № 2691790, опубл. 18.06.2019 г., бюл. № 17) следующего содержания легирующих элементов (мас. %):
| С | 0,08-0,18 |
| Cr | 10,0-16,0 |
| Со | 10,0-16,0 |
| W | 2,0-10,0 |
| Ti | 2,5-5,5 |
| Al | 2,0-5,5 |
| Re | 1,2-3,6 |
| Та | 4,0-9,0 |
| Hf | 0,05-2,0 |
| В | 0,005-0,5 |
| Zr | 0,005-0,05 |
| Се | 0,005-0,5 |
| La | 0,005-0,5 |
| Y | 0,01-0,5 |
| Mg | 0,005-0,3 |
| Mn | 0,05-0,5 |
| Si | 0,05-0,5 |
| Ca | 0,02-0,2 |
| Ni | Остальное |
При этом с целью предотвращения возможного распада упрочняющей γ'-фазы и образования пластинчатых охрупчивающих соединений типа Ni3Ti и Ni3Ta введено условие:
CAl/(CTi+CTa+CHf)≥1,1 ат.%/ат.%
Сплав имеет высокий уровень прочности при комнатных температурах - его ≥ 1300 МПа при значительной пластичности (δ20°C≥14,0%). Но главное - он обладает жаропрочностью на уровне (210-220) МПа и при этом существенной стойкостью к высокотемпературной сульфидной коррозии, что очень важно при эксплуатации этого сплава в ГТУ для энергетики и судостроения. Вместе с тем, если говорить о применении этого сплава в качестве штампового материала, то необходимо иметь еще более высокий уровень жаропрочности.
Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение, является разработка нового сплава на никелевой основе с равноосной структурой с повышенным уровнем жаропрочности.
Разработку нового сплава осуществляли по следующим направлениям легирования.
1. Поскольку уровень жаропрочности (особенно при высоких температурах) прямым образом зависит от объемного содержания упрочняющей γ'-фазы, в новом сплаве ее количество изменено с (60-61)% до 65% за счет определенного увеличения содержания главных γ'-образующих элементов (Al+Ti).
2. Поскольку рений является одним из тех элементов, которые наиболее эффективно влияют на жаропрочность при высоких температурах, его содержание также увеличено с 2,4 мас. % (в среднем) до 4,0 мас. %.
3. Исследования показали, что в сплавах с равноосной структурой ниобий заметно увеличивает жаропрочность при 1000°С и более. Поэтому указанный элемент введен в состав предлагаемого сплава дополнительно.
4. Тантал, как и вольфрам заметно улучшает жаропрочность никелевых сплавов как при средневысоких (900°С), так и при высоких (более 1000°С) температурах. Поэтому его содержание в новом сплаве увеличено с ≈ 5,0 мас. % до 6,6 мас. %. При этом концентрация вольфрама осталась на прежнем высоком уровне.
5. Поскольку хром оказывает заметное отрицательное влияние на жаропрочность, его содержание в новом сплаве снижено, хотя он улучшает стойкость к высокотемпературной коррозии. Указанный отрицательный фактор предлагается нивелировать за счет нанесения диффузионных защитных покрытий (алитирование, хромоалитирование).
6. Кроме того, для дальнейшего улучшения жаропрочности в сплав дополнительно введены ванадий и молибден, которые значительно увеличивают высокотемпературные прочностные свойства никелевых сплавов.
7. Благодаря легированию Та и Nb, сравнительно невысокому содержанию Ti и снижению концентрации Cr, упрочняющие выделения карбидов образуются при более высокой температуре в жидкой фазе. Поэтому они имеют округлую морфологию (типа (Та, Nb, Ti)C или (Та, Ti, Nb)C), стабильны при рабочих температурах и не превращаются в располагающиеся по границам зерен в виде непрерывного или почти непрерывного каркаса (и охрупчивающего эти границы) карбиды типа М6С и M23C6.
8. Введение в состав предлагаемого сплава 0,1-0,5 мас. % железа, образующего с никелем непрерывный ряд твердых растворов, обеспечивает, не снижая прочностных и технологических характеристик материала, существенное уменьшение его стоимости при выплавке за счет появление возможности использования более дешевого феррохрома вместо дорогого электролитического металлического хрома. При этом скорость растворения феррохрома в процессе плавки гораздо выше по сравнению с растворением чистого хрома.
Таким образом, по сравнению с прототипом в состав предлагаемого сплава с целью обеспечения наиболее высокого уровня жаропрочности дополнительно включены Nb, Mo,V и Fe.
Предлагаемый сплав достаточно хорошо сбалансирован по составу. Область его легирования находится далеко от фазовых границ существования ТПУ и α-фаз. Поэтому целесообразность наложения дополнительных условий на содержание легирующих элементов отсутствует.
Сравнительная оценка уровня жаропрочности и кратковременной () прочности предлагаемого сплава (3 различных опытных состава) и сплава-прототипа представлена в Таблицах 1 и 2.
Сравнение результатов, представленных в Таблицах 1 и 2, показывает, что:
1. Предлагаемый сплав по уровню длительной прочности при температурах (900-1000)°С и выше значительно превосходит сплав-прототип и является гораздо более жаропрочным по сравнению с широко используемым в качестве высокотемпературного штампа сплавом ЖС6У.
2. Новый сплав гораздо лучше приспособлен для работы при высоких (1000°С и 1100°С) температурах, т.к. его структура существенно более термостабильна: Тп.р.γ'-фазы и Тн.р.γ-фазы этого сплава равны 1289°С (средняя) и 868°С, а у сплава-прототипа они составляют 1266°С и 853°С соответственно. Это означает, что процесс растворения упрочняющей γ'-фазы в сплаве-прототипе протекает в интервале более низких температур.
3. Высокую работоспособность никелевых сплавов при рабочих температурах, как известно, обеспечивает их легирование W, Mo, Nb, Hf, Та, Re. Наиболее высокое суммарное содержание этих элементов приходится на предлагаемый сплав (20,5 мас. %), в то время, как в сплаве-прототипе их суммарная концентрация равна 16,3 мас. %, т.е. на 4,2 мас. % меньше.
Claims (2)
- Жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, алюминий, титан, тантал, гафний, рений, бор, цирконий, церий, лантан, иттрий, магний, марганец, кремний, кальций, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден, ниобий, ванадий и железо при следующем соотношении легирующих компонентов, мас.%:
-
Углерод 0,08-0,18 Хром 3,0-8,0 Кобальт 5,0-10,0 Вольфрам 4,0-10,0 Молибден 0,5-2,0 Алюминий 4,5-6,5 Титан 0,5-3,5 Ниобий 0,5-2,5 Тантал 5,0-10,0 Гафний 0,05-1,0 Рений 3,0-5,0 Ванадий 0,1-1,0 Бор 0,01-0,1 Цирконий 0,005-0,05 Церий 0,005-0,1 Лантан 0,005-0,1 Иттрий 0,005-0,1 Магний 0,005-0,3 Марганец 0,05-0,5 Кремний 0,05-0,5 Кальций 0,02-0,2 Железо 0,1-0,5 Никель Остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2777077C1 true RU2777077C1 (ru) | 2022-08-01 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740668A (en) * | 1994-04-20 | 1998-04-21 | Hitachi, Ltd. | High efficiency gas turbine |
| RU2297466C2 (ru) * | 2004-11-01 | 2007-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Монокристальный никелевый жаропрочный сплав |
| JP2007105735A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Hitachi Ltd | 摩擦圧接方法 |
| RU2691790C1 (ru) * | 2019-02-20 | 2019-06-18 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ "Современные технологии металлургии" (ООО "НТЦ "СТМ") | Литейный никелевый сплав |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740668A (en) * | 1994-04-20 | 1998-04-21 | Hitachi, Ltd. | High efficiency gas turbine |
| RU2297466C2 (ru) * | 2004-11-01 | 2007-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Монокристальный никелевый жаропрочный сплав |
| JP2007105735A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Hitachi Ltd | 摩擦圧接方法 |
| RU2691790C1 (ru) * | 2019-02-20 | 2019-06-18 | Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ "Современные технологии металлургии" (ООО "НТЦ "СТМ") | Литейный никелевый сплав |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8734716B2 (en) | Heat-resistant superalloy | |
| US4437913A (en) | Cobalt base alloy | |
| US11718897B2 (en) | Precipitation hardenable cobalt-nickel base superalloy and article made therefrom | |
| EP2281907A1 (en) | Nickel-Base Superalloys and Components Formed Thereof | |
| EP2058415A1 (en) | Forged Austenitic Stainless Steel Alloy Components and Method Therefor | |
| CN1222200A (zh) | 镍－基超合金 | |
| US20170342527A1 (en) | Cobalt-based super alloy | |
| JP2017525842A (ja) | ターボマシンの構成要素、ターボマシン、およびその作製方法 | |
| Ritzenhoff et al. | Corrosion resistance of high nitrogen steels | |
| US7507306B2 (en) | Precipitation-strengthened nickel-iron-chromium alloy and process therefor | |
| RU2777077C1 (ru) | Жаропрочный никелевый сплав с равноосной структурой | |
| CN111074101A (zh) | 一种高强低比重定向凝固镍基高温合金及其制备方法和应用 | |
| RU206356U1 (ru) | Лопатка турбины для газотурбинных двигателей и энергетических установок | |
| RU2765297C1 (ru) | Никелевый гранульный жаропрочный сплав для дисков газовых турбин | |
| RU2695097C1 (ru) | Деформируемый жаропрочный сплав на основе никеля | |
| RU2353691C2 (ru) | Состав жаропрочного никелевого сплава (варианты) | |
| US20240060164A1 (en) | Cast iron-base, high-strength, oxidation-resistant alloy | |
| RU2803779C1 (ru) | Литейный коррозионно-стойкий поликристаллический жаропрочный сплав на основе никеля | |
| RU2829545C1 (ru) | Жаропрочный никелевый сплав для дисков газотурбинных двигателей | |
| RU2237093C1 (ru) | СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА Ni3Al И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | |
| RU2737835C1 (ru) | Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
| RU206355U1 (ru) | Лопатка турбины ДГ-90 | |
| RU2790495C1 (ru) | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
| RU2794496C1 (ru) | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
| Mazalov et al. | Specific features of microstructure formation in Co–Cr–Ni–W–Ta alloys and their mechanical properties |