RU2775986C1 - Двойной молибдат натрия-висмута и способ его получения - Google Patents
Двойной молибдат натрия-висмута и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775986C1 RU2775986C1 RU2022105548A RU2022105548A RU2775986C1 RU 2775986 C1 RU2775986 C1 RU 2775986C1 RU 2022105548 A RU2022105548 A RU 2022105548A RU 2022105548 A RU2022105548 A RU 2022105548A RU 2775986 C1 RU2775986 C1 RU 2775986C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- moo
- sodium
- bismuth
- stage
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 4
- -1 sodium-bismuth Chemical compound 0.000 title abstract 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 7
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N Bismuth(III) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N Sodium molybdate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 abstract 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910019626 (NH4)6Mo7O24 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910015667 MoO4 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910004619 Na2MoO4 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 2
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 2
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- NKTZYSOLHFIEMF-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)tungsten;lead(2+) Chemical group [Pb+2].[O-][W]([O-])(=O)=O NKTZYSOLHFIEMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
Images
Abstract
Изобретение относится к химической технологии получения неорганического соединения - молибдата натрия-висмута со структурой шеелита, который является перспективным материалом в качестве матрицы для люминесцентных устройств, таких как светодиоды белого свечения, газоразрядных мембран, сепараторов, сенсоров и топливных элементов. Предложен двойной молибдат натрия-висмута состава Na5Bi(MoO4)4 в качестве матрицы для лазерного материала. Способ получения Na5Bi(MoO4)4 включает растворение в дистиллированной воде кристаллического порошка молибдата натрия Na2MoO4 и кристаллического порошка гексамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O при соотношении (мол.): Na2MoO4:(NH4)6Mo7O24⋅4H2O, равном 1,25:0,107, при температуре 50-60°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, растворение оксида висмута Bi2O3 в азотной кислоте HNO3 концентрации 40,34% при соотношении (мол.): Bi2O3:HNO3, равном 0,25:(7,7÷8,0), при температуре 35-40°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, объединение остатков и добавление муравьиной кислоты НСООН концентрации 99,7% при соотношении (мол.): молибдат натрия:гексамолибдат аммония:оксид висмута:муравьиная кислота, равном 1,25:0,107:0,25:(26÷29), при температуре 30-35°С с последующей выдержкой при температуре 80-100°С до полного упаривания, затем полученный сухой осадок подвергают отжигу в три стадии: I стадия – при температуре 350-360°С в течение 7-8 ч; II стадия – при температуре 430-440°C в течение 5-6 ч; III стадия – при температуре 455-460°С в течение 3-4 ч с перешихтовкой и прессованием в таблетки под давлением 50 бар после второй стадии. Способ отличается универсальностью, воспроизводимостью и позволяет получать однофазные составы молибдатов висмута-натрия в высокодисперсном состоянии без участия токсичных органических соединений, обеспечивая при этом расширение ассортимента материалов, используемых в качестве лазерной матрицы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, в частности, к получению нового неорганического соединения - молибдата натрия-висмута со структурой шеелита, который является перспективным материалом в качестве матрицы для люминесцентных устройств, таких как светодиоды белого свечения, газоразрядных мембран, сепараторов, сенсоров и топливных элементов.
Известен молибдат висмута натрия NaBi(MoxW1-xO4)2, где 0.1≤x≤0.9, c размером зерна 20-50 нм, способ получения которого включает следующие этапы: в растворителе изопропаноле проводят сольвотермическую реакцию между нитратом висмута и глицерином для получения глицеролата висмута; глицеролат висмута равномерно диспергируют в смешанном водном растворе молибдата натрия и вольфрамата натрия для гидротермальной реакции при температуре 150-200°С в течение 1-24 часов, затем естественным образом охлаждают до комнатной температуры, твердый порошок отделяют фильтрацией и сушат при 80-100°С (Патент CN 105481017; МПК B82Y40/00, C01G41/00; 2018 г.).
Использование известного материала с заменой части молибдат-ионов вольфрамат-ионами является одним из направлений развития для улучшения характеристик кристалла молибдата. Поскольку радиус и химические свойства ионов Bi3+ и редкоземельных элементов (Re3+) близки друг к другу, легирование ионами редкоземельных элементов легко достигается для получения высокостабильного материал лазерной матрицы. Однако конечный продукт загрязнен примесью углерода вследствие неполного удаления углерода из органических комплексов при температурах отжига 150-200°С, что негативно сказывается в случае его использования в качестве лазерной матрицы.
Известен молибдат висмута натрия состава NaBi(MoO4)2, который может быть использован в качестве матрицы лазерного кристалла, допированного редкоземельными металлами. Способ получения известного материала включает следующие стадии: растворение нитрата висмута в этиленгликоле и получения раствора, содержащего висмут; растворение молибдата натрия в этиленгликоле и получения раствора, содержащего молибден; смешивание раствора, содержащего висмут, с раствором, содержащим молибден, добавление смеси этанола и воды в смешанный раствор, равномерное перемешивание и помещение автоклав для сольвотермической реакции, а затем фильтрация, промывка и сушка для получения наноразмерного материала молибдата висмута-натрия. Этиленгликоль и этанол используют в качестве растворителей, а нитрат висмута и молибдат натрия используют в качестве сырья для проведения сольвотермической реакции. Получают молибдат натрия-висмута чистотой более 99% со средним диаметром нанокристаллических частиц 60 нм (Патент CN107032401; МПК B82Y 30/00; B82Y 40/00; C01G 39/00; 2021 г.).
Однако известный материал может быть получен с использованием токсичных органических соединений и специального оборудования.
Таким образом, перед авторами стояла задача с целью расширения ассортимента материалов, используемых в качестве лазерной матрицы, получить материал нового состава без использования при его получении токсичных органических соединений.
Поставленная задача решена путем использования нового химического соединения - двойного молибдата натрия-висмута состава Na5Bi(MoO4)4.
Поставленная задача также решена в способе получения двойного молибдата натрия-висмута состава Na5Bi(MoO4)4, включающем растворение в дистиллированной воде кристаллического порошка молибдата натрия Na2MoO4 и кристаллического порошка гексамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O при соотношении (мол): Na2MoO4 : (NH4)6Mo7O24⋅4H2O = 1,25 : 0,107 при температуре 50-60°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, растворение оксида висмута Bi2O3 в азотной кислоте HNO3 концентрации 40,34% при соотношении (мол.): Bi2O3:HNO3=0,25 : (7,7÷8,0) при температуре 35-40°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, объединение осадков и добавление муравьиной кислоты НСООН концентрации 99,7% при соотношении (мол.): молибдат натрия : гексамолибдат аммония : оксид висмута: муравьиная кислота, равном 1,25 : 0,107 : 0,25 : 26,0 ÷ 29,0, при температуре 30-35°С с последующей выдержкой при температуре 80-100°C до полного упаривания, затем полученный сухой осадок подвергают отжигу в три стадии: I стадия - при температуре 350-360°C в течение 7-8 ч; II стадия - при температуре 430-440°С в течение 5-6 ч; III стадия - при температуре 455-460°C в течение 3 - 4 ч. с перешихтовкой и прессованием после второй стадии.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен двойной молибдат натрия-висмута состава Na5Bi(MoO4)4, а также способ его получения.
Использование двойных молибдатов в качестве лазерных матриц является перспективным, поскольку люминофоры данного типа использовались в производстве цветных дисплеев и газоразрядных люминесцентных ламп дневного света. Авторами было установлено, что существенным фактором, определяющим состав и структуру конечного продукта, является выбор исходных соединений и условий получения. Авторами установлено, что использование в качестве исходных молибдата натрия, гексамолибдата аммония, оксида висмута и муравьиной кислоты обусловливает получение промежуточного продукта - комплексной молибден- и висмутсодержащей соли ориентировочного состава Na5Bi(MoO)[(HCOO]12⋅nH2O, которая включает в свой состав одновременно источник висмута, молибдена, натрия и анион карбоновой кислоты в виде формиатной группы, препятствующей агломерированию частиц. В процессе прокаливания сложного формиата Na5Bi(MoO)[(HCOO]12 происходит разрушение связи металл-формиат-ион с распадом аниона HCOO– на CO2 и H2 и удалением газообразных продуктов, что приводит к образованию пустот и пор внутри образующегося порошка соединения состава Na5Bi(MoO4)4, что способствует увеличению площади активной поверхности, повышает гомогенизацию продуктов термолиза и обеспечивает однофазность конечного продукта. Использование прекурсорной технологии позволяет, таким образом, управлять составом, а также морфологическими и структурными характеристиками сложного оксида. При этом существенным является соотношение смеси осадков молибдата натрия Na2MoO4 и гексамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O к количеству вводимой муравьиной кислоты; так, при мольном соотношении менее 26 не полностью удаляются нитрат-ионы, вследствие чего возможно нарушение чистоты конечного продукта за счет примеси промежуточных соединений (пиромолибдата натрия, оксидов металлов). При мольном соотношении более 29 происходит загрязнение конечного продукта углеродной примесью. Необходимость проведения отжига в три стадии требуется для предотвращения образования примесных фаз (пиромолибдата натрия Na2Mo2O7) в конечном продукте.
Предлагаемый способ отличается универсальностью, воспроизводимостью, позволяет получать однофазные составы молибдатов висмута-натрия в высокодисперсном состоянии без участия токсичных органических соединений.
Новое химическое соединение состава Na5Bi(MoO4)4 может быть получено следующим образом. Берут кристаллический порошок молибдата натрия Na2MoO4 и кристаллический порошок гексамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O и растворяют в минимальном количестве дистиллированной воды при соотношении (мол): Na2MoO4:(NH4)6Mo7O24⋅4H2O = 1,25:0,107 при температуре 50-60°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, навеску оксида висмута Bi2O3 растворяют в азотной кислоте HNO3 концентрации 40,34% при соотношении (мол.) : Bi2O3:HNO3=0,25: (7,7÷8,0) при температуре 35-40°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, объединяют осадки и добавляют муравьиную кислоту НСООН концентрации 99,7% при соотношении (мол.):молибдат натрия : гексамолибдат аммония : оксид висмута: муравьиная кислота = 1,25 : 0,107 : 0,25 : (26÷29) при температуре 30-35°С с последующей выдержкой при температуре 80-100°С до полного упаривания, затем полученный сухой осадок подвергают отжигу в три стадии: I стадия - при температуре 350÷360°С в течение 7÷8 ч; II стадия - при температуре 430÷440°С в течение 5÷6 ч; III стадия - при температуре 455÷460°C в течение 3÷4 ч., с перешихтовкой и прессованием после второй стадии. Полученный продукт аттестуют рентгенофазовым анализом, определяют параметры элементарной ячейки.
На фиг. 1 представлена рентгенограмма Na5Bi(MoO4)4
На фиг. 2 представлены СЭМ изображения Na5Bi(MoO4)4
Получение двойного молибдата натрия-висмута иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Берут 2,5740 г Na2MoO4 (чда), прокаленный при 350°C, и 1,3233 г (NH4)6Mo7O24 4H2O (хч); растворяют в термостойком стакане в 45 мл H2O, что соответствует соотношению (мол.): Na2MoO4 : (NH4)6Mo7O24·4H2O =1,25 : 0,107 упаривают до сухого остатка. В другом стакане (V=50 мл) растворяют 1,1649 г кристаллического порошка оксида висмута Bi2O3(хч), прокаленного при 600°C в течение 2 ч., в 9,6 мл 40,34%-ного раствора HNO3, что соответствует соотношению (мол) Bi2O3 : 40,34%-ная HNO3 = 0,25 : 7,7, с подогревом при 40°С и перемешиванием, потом упаривают до сухого остатка. Затем оба порошка смешивают, перешихтовывают в агатовой ступке и пересыпают в термостойкий стакан объемом 250 мл. Приготовленную смесь белого цвета подогревают до температуры 35°С, добавляют 10 мл муравьиной кислоты HCOOH концентрации 99,7%, что соответствует соотношению (мол.): молибдат натрия : гексамолибдат аммония : оксид висмута : муравьиная кислота = 1,25 : 0.107 : 0,25 : 26. Выдерживают на плитке при температуре 100°С и перемешивании с упариванием до сухого остатка. Образующийся осадок серо-голубого цвета отжигают в 3 стадии: I- при 350°C в течение 7 ч, II - при температуре 440°С в течение 5 ч; III стадия - при температуре 460°C в течение 3 ч с перешихтовкой и прессованием в таблетки под давлением 50 бар после второй стадии прокаливания. Полученный продукт белого цвета по данным рентгенофазового и химического анализов является однофазным и соответствует составу Na5(Bi(MoO4)4 (см. фиг.1), изоструктурному известному Na5La(MoO4)4, с параметрами элементарной ячейки (Пр.гр. I41/a, Z=4): а = b = 11,49022(4) Å; с = 11.50507(7) Å; α=β=γ= 90°. По данным СЭМ средний размер частиц составляет 1,15 мкм.
Пример 2
Берут 2,8314 г Na2MoO4 (чда), прокаленный при 350°C, и 1,4556 г (NH4)6Mo7O24 4H2O (хч); растворяют в термостойком стакане в 55 мл H2O, что соответствует соотношению (мол.): Na2MoO4 : (NH4)6Mo7O24·4H2O =1,25 : 0,107, упаривают до сухого остатка. В другом стакане (V=50 мл) растворяют 1,2814 г кристаллического порошка оксида висмута Bi2O3(хч), прокаленного при 600°С в течение 2 ч., в 10 мл 40,34%-ного раствора HNO3, что соответствует соотношению (мол) Bi2O3 : 40,34%-ная HNO3= 0,25 : 8,0, с подогревом при 40°С и перемешиванием, потом упаривают до сухого остатка. Затем оба порошка смешивают, перешихтовывают в агатовой ступке и пересыпают в термостойкий стакан объемом 250 мл. Приготовленную смесь белого цвета подогревают до температуры 35°С, добавляют 11 мл муравьиной кислоты HCOOH концентрации 99,7%, что соответствует соотношению (мол.): молибдат натрия : гексамолибдат аммония : оксид висмута : муравьиная кислота = 1,25 : 0.107 : 0,25 : 29. Выдерживают на плитке при температуре 100°С и перемешивании до упаривания до сухого остатка. Образующийся осадок серо-голубого цвета отжигают в 3 стадии: I- при 360°C в течение 8 ч., II - при температуре 430°С в течение 6 ч.; III стадия - при температуре 455°C в течение 4 ч с перешихтовкой и прессованием в таблетки под давлением 50 бар после второй стадии прокаливания. Полученный продукт белого цвета по данным рентгенофазового, химического анализов является однофазным и соответствует составу Na5(Bi(MoO4)4, изоструктурному известному Na5La(MoO4)4, с параметрами элементарной ячейки (Пр.гр. I41/a, Z=4): а = b = 11,49022(4) Å; с = 11.50507(7) Å; α=β=γ= 90°. По данным СЭМ средний размер частиц составляет 1,15 мкм.
Таким образом, авторами предлагается способ получения нового химического соединения - двойного молибдата натрия-висмута состава Na5(Bi(MoO4)4, обеспечивающий расширение ассортимента материалов, используемых в качестве лазерной матрицы.
Claims (2)
1. Двойной молибдат натрия-висмута состава Na5Bi(MoO4)4 в качестве матрицы для лазерного материала.
2. Способ получения двойного молибдата натрия-висмута состава Na5Bi(MoO4)4 по п.1, включающий растворение в дистиллированной воде кристаллического порошка молибдата натрия Na2MoO4 и кристаллического порошка гексамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O при соотношении (мол.): Na2MoO4:(NH4)6Mo7O24⋅4H2O, равном 1,25:0,107, при температуре 50-60°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, растворение оксида висмута Bi2O3 в азотной кислоте HNO3 концентрации 40,34% при соотношении (мол.): Bi2O3:HNO3, равном 0,25:(7,7÷8,0), при температуре 35-40°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, объединение остатков и добавление муравьиной кислоты НСООН концентрации 99,7% при соотношении (мол.): молибдат натрия:гексамолибдат аммония:оксид висмута:муравьиная кислота, равном 1,25:0,107:0,25:(26÷29), при температуре 30-35°С с последующей выдержкой при температуре 80-100°С до полного упаривания, затем полученный сухой осадок подвергают отжигу в три стадии: I стадия – при температуре 350-360°С в течение 7-8 ч; II стадия – при температуре 430-440°C в течение 5-6 ч; III стадия – при температуре 455-460°С в течение 3-4 ч с перешихтовкой и прессованием в таблетки под давлением 50 бар после второй стадии.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2775986C1 true RU2775986C1 (ru) | 2022-07-12 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2807408C1 (ru) * | 2023-04-24 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Сложный молибдат натрия-висмута-циркония |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105668627A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 武汉工程大学 | 一种纳米钼酸铋钠及其制备方法 |
CN107032401A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 武汉工程大学 | 一种钼酸铋钠纳米材料及其制备方法 |
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105668627A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-15 | 武汉工程大学 | 一种纳米钼酸铋钠及其制备方法 |
CN107032401A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 武汉工程大学 | 一种钼酸铋钠纳米材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЖУРАВЛЕВ Н. А. и др. Локальное окружение катионов в двойных шеелитах Li(Na)Bi (MoO4)2 по данным ЯМР и квантово-химических расчетов, "Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов", 2017, N 9, стр. 189-198. ZHANG J. et al. Optical Characterization of Novel Crystal Na5Bi(WO4)2(MoO4)2:Yb3+, "Advanced Materials Research. - Trans Tech Publications Ltd", 2013, Vol.787, pp 281-285. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2807408C1 (ru) * | 2023-04-24 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Сложный молибдат натрия-висмута-циркония |
RU2814778C1 (ru) * | 2023-07-17 | 2024-03-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Ниобий-замещенный молибдат натрия-циркония и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bensalah et al. | Synthesis and optical characterizations of undoped and rare-earth-doped CaF2 nanoparticles | |
Rao | Preparation and characterization of fine‐grain yttrium‐based phosphors by sol‐gel process | |
Trukhanov et al. | Synthesis and structure of nanocrystalline La 0.50 Ba 0.50 MnO 3 | |
Braziulis et al. | Sol-gel derived europium doped CaMoO4: Eu3+ with complex microstructural and optical properties | |
DE2951944A1 (de) | Erzeugnis aus keramischem material | |
Zalga et al. | On the sol–gel preparation of different tungstates and molybdates | |
CN105712299A (zh) | 不溶于水的金属氢氧化物及其制备方法 | |
Leleckaite et al. | Sol‐gel preparation and characterization of codoped yttrium aluminium garnet powders | |
Xu et al. | KLn (MoO 4) 2 micro/nanocrystals (Ln= La–Lu, Y): systematic hydrothermal crystallization, structure, and the performance of doped Eu 3+ for optical thermometry | |
RU2775986C1 (ru) | Двойной молибдат натрия-висмута и способ его получения | |
Wu et al. | In situ hydrothermal synthesis of YVO4 nanorods and microtubes using (NH4) 0.5 V2O5 nanowires templates | |
Yang et al. | Hydrothermal synthesis of SrCO3: Eu3+/Tb3+ microneedles and their luminescence properties | |
Zheng et al. | Influence of microwave hydrothermal reaction factor on the morphology of NaY (MoO 4) 2 nano-/micro-structures and luminescence properties of NaY (MoO 4) 2: Tb 3+ | |
Yadav et al. | Structural and optical analysis of Eu3+ doped BiVO4 nanophosphor by combustion method | |
DE68918100T2 (de) | Metalloxid-keramische pulver und verfahren zur herstellung. | |
Huang et al. | Malate-aided selective crystallization and luminescence comparison of tetragonal and monoclinic LaVO 4: Eu nanocrystals | |
áM Rodriguez et al. | Luminescent characteristics and morphology of Eu 3+: YVO 4 phosphor powders prepared by HCR and flux techniques | |
Sheng et al. | Solvothermal synthesis and luminescence properties of BaCeF 5, and BaCeF 5: Tb 3+ nanocrystals | |
JP2018070394A (ja) | 低温作動可能なペロブスカイト型酸化物およびその製造法 | |
KR100280369B1 (ko) | 녹색발광형광체의제조방법 | |
Han et al. | Soft solution processing of cerium hydroxysulfate powders with different morphologies | |
RU2704990C1 (ru) | Способ получения сложного литиевого танталата лантана и кальция | |
CN115180940A (zh) | 一种黄光激光用Dy,Tb:LuAG透明陶瓷及其制备方法 | |
KR100945250B1 (ko) | 기공구조의 실리카를 이용한 페로브스카이트 구조를 갖는산화물 나노분말 및 산화물과 실리카의 복합체 나노분말의제조방법 | |
RU2803302C1 (ru) | Способ получения сложного оксида ниобия и стронция |