RU2775667C1 - Способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных в угловом направлении и относительно центрального отверстия детали - Google Patents
Способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных в угловом направлении и относительно центрального отверстия детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775667C1 RU2775667C1 RU2021136050A RU2021136050A RU2775667C1 RU 2775667 C1 RU2775667 C1 RU 2775667C1 RU 2021136050 A RU2021136050 A RU 2021136050A RU 2021136050 A RU2021136050 A RU 2021136050A RU 2775667 C1 RU2775667 C1 RU 2775667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- unit
- centering
- hole
- positional deviation
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения позиционных отклонений. Согласно изобретению в проверяемые отверстия объекта измерения устанавливают центрирующие узлы. Устанавливают объект измерения центральным отверстием на центрирующую оправку и закрепляют его. Размещают ориентирующий узел на измерительном узле. Устанавливают измерительный узел на центрирующей оправке. Выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и измерительного узла путем радиального перемещения фиксатора ориентирующего узла и поворота измерительного узла на центрирующей оправке. При этом добиваются прилегания рабочих поверхностей фиксатора к цилиндрической поверхности первого центрирующего узла. Поворачивают нутромер в первом гнезде измерительного узла на полный оборот, фиксируя при этом на отсчетной головке первый наибольший и первый наименьший отсчеты, по полуразности которых определяют позиционное отклонение первого проверяемого отверстия в его первом поперечном сечении. Перемещают нутромер вдоль оси первого гнезда. Повторяют полный оборот нутромера, фиксируя второй наибольший и второй наименьший отсчеты, по полуразности которых определяют позиционное отклонение первого проверяемого отверстия в его втором поперечном сечении. Определяют искомое позиционное отклонение первого проверяемого отверстия по большему из значений двух позиционных отклонений. Аналогично определяют искомое позиционное отклонение каждого последующего проверяемого отверстия. Достигается: повышение производительности способа. 4 ил.
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для измерения позиционного отклонения осей ряда отверстий относительно оси центрального отверстия в деталях типа водила, фланца, крышка.
Известен способ контроля позиционных отклонений при зависимых допусках, который осуществляется комплексными калибрами. Изделие считается годным, если калибр соединяется (входит в него) по всем контролируемым параметрам. Контролю расположения должен предшествовать контроль размеров проверяемых поверхностей. Это позволяет предварительно отбраковать изделия по размерам [Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 ч. - 2-е изд. перер. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1989. - Т. 2: Контроль деталей. - 208 с.].
Однако известный способ контроля позволяет установить факт соответствия параметра расположения контрольному нормативу и не позволяет определить действительное значение позиционного отклонения.
Прототип - способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных относительно центрального отверстия детали, в котором устанавливают центрирующие узлы в проверяемые отверстия объекта измерения, устанавливают объект измерения его центральным отверстием на центрирующую оправку и закрепляют на ней, размещают измерительный узел на центрирующей оправке с обеспечением контакта измерительного щупа отсчетной головки с поверхностью отверстия первого центрирующего узла в одном из крайних поперечных сечений проверяемого отверстия, выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и измерительного узла путем вращения отсчетной головки в первом гнезде измерительного узла и поворота этого узла на центрирующей оправке, добиваясь выравнивания показаний на отсчетной головке при касании измерительного щупа крайних в угловом направлении точек отверстия первого центрирующего узла, закрепляют измерительный узел на центрирующей оправке, поворачивают отсчетную головку в первом гнезде на полный оборот, фиксируя при этом на упомянутой головке первый наибольший и первый наименьший отсчеты, определяют позиционное отклонение в первом крайнем поперечном сечении по полуразности первого наибольшего и первого наименьшего отсчетов, перемещают отсчетную головку вдоль оси первого гнезда, добиваясь контакта измерительного щупа с поверхностью отверстия первого центрирующего узла в другом крайнем поперечном сечении проверяемого отверстия, повторяют поворот отсчетной головки на полный оборот, фиксируя при этом второй наибольший и второй наименьший отсчеты, определяют позиционное отклонение во втором крайнем поперечном сечении по полуразности второго наибольшего и второго наименьшего отсчетов, определяют искомое позиционное отклонение первого проверяемого отверстия по большему из значений двух позиционных отклонений в двух крайних поперечных сечениях, переустанавливают отсчетную головку в каждое последующее гнездо измерительного узла, сопровождая эти переустановки поворотами отсчетной головки на полный оборот и последующими вышеперечисленными действиями по определению искомых позиционных отклонений каждого последующего проверяемого отверстия, открепляют и снимают измерительный узел с центрирующей оправки, открепляют и снимают объект измерения, вынимают центрирующие узлы из проверяемых отверстий [RU 2627542, Бюл. №22, 2017].
Однако в указанном способе выполнение выверки путем вращения отсчетной головки в первом гнезде измерительного узла и поворота этого узла на центрирующей оправке, достигая при этом выровненных показаний на отсчетной головке при касании измерительного щупа крайних в угловом направлении точек отверстия первого центрирующего узла, и следующее за этим закрепление измерительного узла на центрирующей оправке снижает производительность способа. Кроме того, при закреплении измерительного узла, возможно его смещение в угловом направлении, что приведет к необходимости повторной его выверки и закрепления, а значит - к снижению производительности.
Проблемой является разработка способа измерения позиционного отклонения отверстий, координированных в угловом направлении и относительного центрального отверстия детали.
Техническим результатом является повышение производительности способа за счет сокращения времени на выверку взаимного углового положения объекта измерения и измерительного узла, а также исключения закрепления измерительного узла на центрирующей оправке.
Решение поставленной проблемы и технический результат достигаются тем, что в способе измерения позиционного отклонения отверстий, координированных в угловом направлении и относительного центрального отверстия детали, устанавливают центрирующие узлы в проверяемые отверстия объекта измерения, устанавливают объект измерения его центральным отверстием на центрирующую оправку и закрепляют на ней, устанавливают измерительный узел на центрирующую оправку с обеспечением контакта измерительного щупа нутромера с поверхностью отверстия первого центрирующего узла в одном из крайних поперечных сечений проверяемого отверстия, выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и измерительного узла путем поворота измерительного узла на центрирующей оправке, поворачивают нутромер в первом гнезде на полный оборот, фиксируя при этом на отсчетной головке первый наибольший и первый наименьший отсчеты, определяют позиционное отклонение в первом крайнем поперечном сечении по полуразности первого наибольшего и первого наименьшего отсчетов, перемещают нутромер вдоль оси первого гнезда, добиваясь контакта измерительного щупа с поверхностью отверстия первого центрирующего узла в другом крайнем поперечном сечении проверяемого отверстия, повторяют поворот нутромера на полный оборот, фиксируя при этом на отсчетной головке второй наибольший и второй наименьший отсчеты, определяют позиционное отклонение во втором крайнем поперечном сечении по полуразности второго наибольшего и второго наименьшего отсчетов, причем искомое позиционное отклонение первого проверяемого отверстия определяют по большему из значений двух позиционных отклонений в двух крайних поперечных сечениях, искомое позиционное отклонение последующих проверяемых отверстий определяют переустановкой нутромера в последующие гнезда измерительного узла, сопровождая эти переустановки поворотами нутромера на полный оборот и последующими вышеперечисленными действиями при определении позиционного отклонения первого проверяемого отверстия. Согласно изобретению перед установкой измерительного узла размещают на нем ориентирующий узел, при установке измерительного узла обеспечивают контакт фиксатора ориентирующего узла с цилиндрической поверхностью первого центрирующего узла, а при выверке углового положения поворот измерительного узла дополняют радиальным перемещением фиксатора, добиваясь прилегания рабочих поверхностей фиксатора к цилиндрической поверхности первого центрирующего узла.
Сравнение предложенного способа с прототипом показывает, что в предложенном способе дополнительно устанавливают ориентирующий узел, исключено вращение нутромера при выверке, по иному выполняют выверку взаимного углового положения объекта измерения и измерительного узла, осуществляя ее радиальным перемещением фиксатора и поворотом измерительного узла, выполняют такую выверку при иных условиях, а также отсутствует закрепление измерительного узла на центрирующей оправке. Все эти отличительные признаки в совокупности обеспечивают повышение производительности способа измерения.
На фиг. 1 показана схема осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Предлагаемый способ заключается в следующем.
В проверяемые отверстия 1 объекта измерения 2 устанавливают центрирующие узлы 3. Устанавливают объект измерения 2 его центральным отверстием 4 на центрирующую оправку 5 и закрепляют гайкой 6. Размещают ориентирующий узел 7 на измерительном узле 8. Устанавливают измерительный узел 8 на центрирующую оправку 5 с обеспечением контакта измерительного щупа 9 с поверхностью отверстия 10 первого центрирующего узла 3 в одном из крайних поперечных сечений Z'-Z' проверяемого отверстия 1 и с обеспечением контакта фиксатора 11 ориентирующего узла 7 с цилиндрической поверхностью 12 упомянутого центрирующего узла. Выверяют взаимное положение объекта измерения 2 и измерительного узла 8 путем радиального перемещения фиксатора 11 и поворота измерительного узла 8 на центрирующей оправке 5, добиваясь прилегания рабочих поверхностей 13 и 14 фиксатора 11 к цилиндрической поверхности 12 первого центрирующего узла 3. Поворачивают нутромер 15 в первом гнезде 16 на полный оборот, фиксируют при этом на отсчетной головке 17 первый наибольший Δ'1max и первый наименьший Δ'1min отсчеты, определяют позиционное отклонение в первом крайнем поперечном сечении Δ'1 по полуразности первого наибольшего Δ'1max и первого наименьшего Δ'1max отсчетов. Перемещают нутромер 15 вдоль оси первого гнезда 16, добиваясь контакта измерительного щупа 9 с поверхностью отверстия 10 первого центрирующего узла 3 в другом крайнем поперечном сечении Z''-Z'' проверяемого отверстия 1. Повторяют поворот нутромера 15 на полный оборот, фиксируя при этом на отсчетной головке 17 второй наибольший Δ''1max и второй наименьший Δ''1min отсчеты. Определяют позиционные отклонения во втором крайнем поперечном сечении Δ''1 по полуразности второго наибольшего Δ''1max и второго наименьшего Δ''1min отсчетов. Определяют искомое позиционное отклонение первого проверяемого отверстия Δ1 по большему из значений позиционных отклонений Δ'1 и Δ''1 в двух крайних поперечных сечениях. Переустанавливают нутромер 15 в каждое последующее гнездо измерительного узла 8, сопровождая эти переустановки поворотами нутромера 15 на полный оборот и последующими вышеперечисленными действиями по определению искомых позиционных отклонений каждого последующего проверяемого отверстия - Δ2…Δn.
Таким образом, измеряют позиционное отклонение отверстий, достигая при этом повышения производительности способа.
Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при измерении позиционного отклонения осей ряда отверстий, координированных друг относительно друга в угловом направлении и относительно оси центрального отверстия в деталях типа водило, фланца, крышки.
Claims (1)
- Способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных в угловом направлении и относительно центрального отверстия детали, заключающийся в том, что устанавливают центрирующие узлы в проверяемые отверстия объекта измерения, устанавливают объект измерения его центральным отверстием на центрирующую оправку и закрепляют на ней, устанавливают измерительный узел на центрирующую оправку с обеспечением контакта измерительного щупа нутромера с поверхностью отверстия первого центрирующего узла в одном из крайних поперечных сечений проверяемого отверстия, выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и измерительного узла путем поворота измерительного узла на центрирующей оправке, поворачивают нутромер в первом гнезде на полный оборот, фиксируя при этом на отсчетной головке первый наибольший и первый наименьший отсчеты, определяют позиционное отклонение в первом крайнем поперечном сечении по полуразности первого наибольшего и первого наименьшего отсчетов, перемещают нутромер вдоль оси первого гнезда, добиваясь контакта измерительного щупа с поверхностью отверстия первого центрирующего узла в другом крайнем поперечном сечении проверяемого отверстия, повторяют поворот нутромера на полный оборот, фиксируя при этом на отсчетной головке второй наибольший и второй наименьший отсчеты, определяют позиционное отклонение во втором крайнем поперечном сечении по полуразности второго наибольшего и второго наименьшего отсчетов, причем искомое позиционное отклонение первого проверяемого отверстия определяют по большему из значений двух позиционных отклонений в двух крайних поперечных сечениях, искомое позиционное отклонение последующих проверяемых отверстий определяют переустановкой нутромера в последующие гнезда измерительного узла, сопровождая эти переустановки поворотами нутромера на полный оборот и последующими вышеперечисленными действиями при определении позиционного отклонения первого проверяемого отверстия, отличающийся тем, что перед установкой измерительного узла размещают на нем ориентирующий узел, при установке измерительного узла обеспечивают контакт фиксатора ориентирующего узла с цилиндрической поверхностью первого центрирующего узла, а при выверке углового положения поворот измерительного узла дополняют радиальным перемещением фиксатора, добиваясь прилегания рабочих поверхностей фиксатора к цилиндрической поверхности первого центрирующего узла.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2775667C1 true RU2775667C1 (ru) | 2022-07-06 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125707C1 (ru) * | 1997-02-12 | 1999-01-27 | Архаров Анатолий Павлович | Способ измерения отклонений расстояния между перекрещивающимися осями наружной и внутренней цилиндрических поверхностей |
RU2324893C1 (ru) * | 2006-11-14 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения отклонений взаимного расположения паза и оси отверстия |
JP2012103216A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Toyota Motor Corp | 歯車の芯ズレ測定方法および芯ズレ測定装置 |
RU2627542C1 (ru) * | 2016-10-26 | 2017-08-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных относительно центрального отверстия детали |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125707C1 (ru) * | 1997-02-12 | 1999-01-27 | Архаров Анатолий Павлович | Способ измерения отклонений расстояния между перекрещивающимися осями наружной и внутренней цилиндрических поверхностей |
RU2324893C1 (ru) * | 2006-11-14 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения отклонений взаимного расположения паза и оси отверстия |
JP2012103216A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Toyota Motor Corp | 歯車の芯ズレ測定方法および芯ズレ測定装置 |
RU2627542C1 (ru) * | 2016-10-26 | 2017-08-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных относительно центрального отверстия детали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Meeker et al. | Optimum accelerated life-tests for the Weibull and extreme value distributions | |
US8948915B2 (en) | Parallel link robot, parallel link robot system, and method of controlling parallel link robot | |
RU2775667C1 (ru) | Способ измерения позиционного отклонения отверстий, координированных в угловом направлении и относительно центрального отверстия детали | |
Diamond et al. | Online shaft encoder geometry compensation for arbitrary shaft speed profiles using Bayesian regression | |
CN103649686B (zh) | 用于检验分解器输出信号可信度的方法 | |
DE102011079961A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Winkelmessung | |
US20100087133A1 (en) | Cam and lever assembly | |
CN105258619B (zh) | 相位角检测工具 | |
CN106949814A (zh) | 一种精密组配轴承快速装调装置及使用方法 | |
BR102014018268B1 (pt) | Dispositivo de batente de porta temporário, para estabilizar temporariamente uma porta na posição aberta em relação a um chassi de automóvel | |
CN108268960A (zh) | 驾驶轨迹优化系统 | |
CN109850181A (zh) | 飞行器部件的制造和组装方法及制造和组装系统 | |
CN109323643A (zh) | 整体叶盘电解粗加工后的叶型快速检测装置及方法 | |
WO2018154734A1 (ja) | 蒸気タービン、センターガイドピン及び蒸気タービンの製造方法 | |
US11181399B2 (en) | Magnetic encoder, and production method therefor | |
CN108020859B (zh) | 一种用于测量束流横向参数的可调节传动装置 | |
KR20040025571A (ko) | 센서의 측정 오류들을 보정하기 위한 방법 | |
CN103615516B (zh) | 一种蜗轮及其装调方法 | |
WO2021253212A1 (zh) | 一种获取车辆转向角的方法、装置、设备及存储介质 | |
EP2494235B1 (en) | Method and apparatus for securing a balancer shaft module | |
US9604665B2 (en) | Characterization of stiction condition in a manual steering gear | |
CN209477682U (zh) | 一种丝杆安装校准结构 | |
CN102833474B (zh) | 摄像头及安装摄像头的方法 | |
Kumaran et al. | Remaining Useful Life Estimation for High Speed Industrial Robots Using an Unknown Input Observer for Feature Extraction | |
Zhang et al. | Visual sensor-guided robotic adaptive assembly of aero aluminum alloy tube |