RU2775133C1 - Модифицированная бетонная смесь для 3d-печати - Google Patents
Модифицированная бетонная смесь для 3d-печати Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775133C1 RU2775133C1 RU2021140043A RU2021140043A RU2775133C1 RU 2775133 C1 RU2775133 C1 RU 2775133C1 RU 2021140043 A RU2021140043 A RU 2021140043A RU 2021140043 A RU2021140043 A RU 2021140043A RU 2775133 C1 RU2775133 C1 RU 2775133C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modified concrete
- superplasticizer
- printing
- portland cement
- concrete mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007639 printing Methods 0.000 title description 4
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 24
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 3
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 4
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 4
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 4
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 description 1
- 229940067916 PCE Drugs 0.000 description 1
- LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N disodium tetraborate Chemical compound [Na+].[Na+].O1B(O)O[B-]2(O)OB(O)O[B-]1(O)O2 LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000021271 drinking Nutrition 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000004634 feeding behavior Effects 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной бетонной смеси. Модифицированная бетонная смесь для 3D-печати включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 63,66-67,14, суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот 0,20-0,23, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3, воду 10,66-10,81. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента и суперпластификатора.
Известна сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати, включающая сульфоалюминатный цемент – 150-400 кг, золу – 0-250 кг, песок с диаметром час-тиц 0,075-5 мм, полипропиленовую фибру с длиной 3-6 мм, суперпластификатор PCE производства Shandong Hongyi Technology Co., Ltd – 1,5-2,5 % от массы цемента, замедлитель схватывания тетраборат натрия и винная кислота в соотношении 1:(1-1,5) – 0,01-0,2 % от массы цемента, при этом 10-минутная осадка предлагаемого материала на основе цемента составляет 90-110 мм, начало схватывания составляет 15-80 мин, конец схватывания составляет 30-100 мин [1]. Недостатками данного изобретения являются наличие большого числа компонентов смеси, повышенный расход компонентов смеси и увеличение ее стоимости, вызванное применением быстротвердеющего сульфоалюминатного цемента и замедлителя схватывания.
Известна высокотиксотропная сырьевая смесь для строительной 3D-печати, включающая в себя, мас.%: специальный тиксотропный агент 1,0-3,0, цемент 35-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата 0,1-0,4, полипропиленовое волокно 0,1-0,4, воду 12,5-14,5, песок – остальное [2]. Недостатками данного изобретения являются снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140оC, вызванное плавлением полипропиленового волокна.
Известен модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, включающий, мас.%: портландцемент 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия 2,44-2,56, песок 50,74-61,38, жидкое стекло 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор 0,05-0,07, вода – остальное [3]. Недостатками данного изобретения являются невысокие сроки начала схватывания – до 45-70 мин, что вызывает затруднение транспортирования сырьевой смеси с завода на строительную площадку, низкие показатели прочности на сжатие и изгиб в возрасте 28 сут, повышенное водопоглощение.
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, фаза 1 которой содержит компоненты в следующем массовом соотношении твердой фазы, %: портландцемент 44,1-44,5, песок 55,14-55,4, камедь ксантановая 0,08-0,1, тетракалий пирофосфат технический 0,08-0,1, полипропиленовая фибра 0,2-0,3; фаза 2 содержит компоненты в следующем массовом соотношении жидкой фазы, %: суперпластификатор 4,1-4,6, вода 95,4-95,9[4].
Недостатками данного изобретения являются повышенный расход портландцемента и суперпластификатора (1,2-1,4% от массы портландцемента), низкая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси, высокие усадочные деформации затвердевшего композита вследствие повышенного расхода портландцемента и применения песка, принадлежащего к группе «очень мелкий» (согласно ГОСТ 8736-2014), высокое водопоглощение, низкие показатели предела прочности при изгибе затвердевшего композита, снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140оC, вызванное плавлением полипропиленового волокна, использование в качестве модификаторов вязкости тетракалия пирофосфата и камеди ксантановой не предназначенной для использования в качестве добавок для бетонов и растворов (по ГОСТ 24211-2008). Также недостатком изобретения является отсутствие данных о влажности компонентов сырьевой смеси, влияющие на реологические и физико-механические свойства композитов, а также отсутствие данных об осуществлении данного изобретения на 3D-принтере, реализующем метод послойного экструдирования и качестве получаемых изделий. Кроме того, недостатком является используемый в изобретении способ подготовки образцов, заключающийся в их изготовлении в формах 70х70х70 мм, 70х70х280 мм, в то время как технология строительной 3D-печати исключает применение форм, что приводит к изменению поровой структуры композита и искажению получения достоверных результатов физико-механических свойств (прочность на сжатие и растяжение, плотность, водопоглощение и др.).
Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода портландцемента, суперпластификатора в модифицированной бетонной смеси для 3D-печати, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).
Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в модифицированной бетонной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).
Поставленная задача достигается тем, что модифицированная бетонная смесь для 3D-печати, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличается тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2 - 2,4 и влажностью 1 - 2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот, и дополнительно она содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг при следующем содержании компонентов, мас.%:
| Портландцемент | 20,0-23,0 |
| Песок | 63,66-67,14 |
| Суперпластификатор «Реламикс ПК» | 0,20-0,23 |
| Тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит | 2,0-2,3 |
| Вода | 10,66-10,81 |
Для изготовления модифицированной бетонной смеси для 3D-печати использовали следующие материалы:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Азия Цемент» (ГОСТ 31108-2016) со следующим минералогическим составом: С3S – 68,1 %, С2S – 9,4 %, С3А – 7,2 %, С4AF – 11 %;
Кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 2,2-2,4, влажностью 1-2 % (ГОСТ 8736-2014). Для приготовления образцов использовали песок с модулем крупности 2,3, с влажностью 1,5%;
Суперпластификатор в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот «Реламикс ПК» производства ООО «Полипласт Казань», представляющий собой жидкость светло-коричневого цвета, плотностью при 20оC 1,04 г/см3, pH – 5;
Тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее1400 м2/кг (СТО 23998461-020-2018). Для приготовления образцов использовали диатомит с гидравлической активностью 1553,7 мг/г, степенью помола 1443 м2/кг;
Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732.
Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты модифицированной бетонной смеси – портландцемент, песок, диатомит и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды, суперпластификатора «Реламикс ПК», производят их перемешивание до получения однородного раствора и постепенно добавляют его к тщательно перемешанным сухим компонентам, осуществляя перемешивание смеси до получения однородной массы с подвижностью Пк 2 (по ГОСТ 28013-98) при глубине погружения эталонного конуса 7-8 см. На следующем этапе производят подготовку 3D-принтера: внутреннюю поверхность съемного накопительного бункера смачивают водопроводной питьевой водой или разделительной смазкой. Далее заполняют съемный накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной модифицированной бетонной смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата. Затем осуществляют формование модифицированной бетонной смеси методом послойного экструдирования (3D-печати) на строительном 3D-принтере(например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью. Трехмерная цифровая модель образцов представляет собой полосу длиной 40 см, высотой одного слоя 20 мм. Печать модифицированной бетонной смеси производят при следующих регулируемых параметрах печати, задаваемых в программном комплексе «Mach3» (Artsoft founder Art Fenerty): скорость вращения шпинделя составляет 3000-5000 ед., скорость подачи – 4000-6000 ед/мин.
Формоустойчивость напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси оценивалась по способности смеси сохранять положение в пространстве под воздействием технологических факторов, а именно по максимальной высоте печатаемого образца без технологических перерывов до достижения им критического состояния – потери устойчивости в целом, характеризующаяся его опрокидыванием или потерей устойчивости формы образца со смещением напечатанных слоев.
Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием портландцемента ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108-2016, песка с модулем крупности меньше или равным 1,25 по ГОСТ 8736-2014, камеди ксантановой с содержанием (C35Н49О29)n не менее 91%, тетракалия пирофосфата технического с содержанием К4Р2О5 не менее 98%, полипропиленовой фибры длиной 12 мм, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров, воды.
Через 28 суток нормального твердения производили подготовку образцов для испытаний, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати), путем их распила на призмы размерами 40х40х160 мм. Водопоглощение затвердевшего композита определяли по ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения». Предел прочности при изгибе затвердевшего композита определяли на образцах-балочках размерами 40х40х160 мм по ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний» с использованием испытательной машины МИИ-100. Усадочные деформации оценивались по наличию образования на затвердевших композитах усадочных трещин, наличие дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси производилось визуально-инструментальным методом с использованием измерительной металлической линейки по ГОСТ 427-75 и измерительной лупы с подсветкой по ГОСТ 25706-83.
Составы модифицированных бетонных смесей для 3D-печати приведены в таблице 1, физико-механические показатели для составов приведены в таблице 2.
Таблица 1
| Компоненты | Составы модифицированных бетонных смесей для 3D-печати, мас.%: | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 (прототип) | |
| Портландцемент | 18,0 | 21,5 | 21,5 | 20,0 | 21,5 | 23,0 | 25,0 | 37,85 |
| Песок | 69,4 | 68,385 | 63,55 | 67,14 | 65,40 | 63,66 | 61,05 | 48,80 |
| Суперпластификатор «Реламикс ПК» | 0,15 | 0,215 | 0,20 | 0,22 | 0,23 | 0,25 | ||
| Диатомит | 1,5 | 2,15 | 2,0 | 2,15 | 2,3 | 1,5 | ||
| Камедь ксантановая | 0,07 | |||||||
| Тетракалий пирофосфат технический | 0,07 | |||||||
| Полипропиленовая фибра | 1,72 | |||||||
| Суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров | 0,47 | |||||||
| Вода | 10,95 | 9,9 | 12,8 | 10,66 | 10,73 | 10,81 | 12,2 | 11,02 |
Таблица 2
| Свойства | Физико-механические показатели для составов | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 (прототип) | |
| Формоустойчивость напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси (высота изделия, полученная при 3D-печати без технологических перерывов), см | 17 | 14 | 13 | 25 | 27 | 26 | 15 | 10 |
| Предел прочности при изгибе на 28 сут, МПа | 7,0 | 8,0 | 8,2 | 8,3 | 8,5 | 9,2 | 7,2 | 4,0 |
| Водопоглощение, % | 9,4 | 7,5 | 9,0 | 5,7 | 5,5 | 5,4 | 5,6 | 7,5 |
| Усадочные деформации (наличие усадочных трещин – да/нет) | нет | да | нет | нет | нет | нет | нет | да |
| Дефекты в виде разрывов (да/нет) | нет | да | нет | нет | нет | нет | нет | да |
Из приведенных данных следует, что максимальные значения показателей формоустойчивости напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси, предела прочности при изгибе затвердевших композитов достигаются при содержании в составе модифицированной бетонной смеси портландцемента – 20,0-23,0 % от общей массы композиции, песка – 63,66-67,14 %, суперпластификатора «Реламикс ПК» – 0,20-0,23 %, тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита – 2,0-2,3 %, воды – 10,66-10,81 %. При введении портландцемента, суперпластификатора «Реламикс ПК», тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита, в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 4), наблюдается снижение показателей исследуемых свойств по сравнению с заявляемыми пределами. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 6), исследуемые свойства композиций, напечатанных на 3D-принтере, снижаются или увеличиваются незначительно. В составах модифицированных бетонных смесей для строительной 3D-печати (составы 1, 3-7) отсутствуют усадочные трещины, в составах 1, 3-7 отсутствуют дефекты в виде разрывов.
Модифицированная бетонная смесь для 3D-печати, полученная согласно предлагаемому изобретению, обладает пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, повышенной формоустойчивостью и отсутствием дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, изделия – высокими прочностными характеристиками при изгибе, отсутствием усадочных трещин, низким водопоглощением.
Применение песка средней крупности с модулем крупности 2,2-2,4 в сочетании с уменьшенным цементно-песчаным отношением позволяет снизить развитие усадочных деформаций композита, сформованного методом послойного экструдирования (3D-печати). Кроме того, уменьшенное цементно-песчаное отношение позволяет снизить расход портландцемента в модифицированной бетонной смеси при обеспечении формуемости на 3D-принтере и физико-механических показателей.
Применение суперпластификатора «Реламикс ПК» (сополимер на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот) в количестве 0,20-0,23 мас.% позволяет сократить количество воды затворения, повысить плотность смеси и физико-механические характеристики затвердевшего композита при одновременном обеспечении оптимальных реотехнологических свойств модифицированной бетонной смеси для ее послойного экструдирования.
Введение тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита со степенью помола не менее 1400 м2/кг, гидравлической активностью не менее 1500 мг/г позволяет улучшить формуемость модифицированной бетонной смеси за счет обеспечения связности, однородности и пластичности, что способствует получению затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, с пониженными усадочными деформациями и отсутствием на них дефектов.
Совместное использование суперпластификатора «Реламикс ПК» в количестве 0,20-0,23 мас.% и диатомита со степенью помола не менее 1400 м2/кг, гидравлической активностью не менее1500 мг/г в количестве 2,0-2,3 мас.% способствует приданию модифицированной бетонной смеси оптимальных реотехнологических свойств, повышению формоустойчивости напечатанных слоев из модифицированной бетонной смеси, физико-механических показателей (повышение предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения) затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере.
Таким образом, предлагаемое решение позволяет получить модифицированную бетонную смесь для 3D-печати с пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, обладающую высокой формоустойчивостью, и изделия на ее основе с высокими прочностными характеристиками при изгибе, низким водопоглощением, пониженными усадочными деформациями и отсутствием на них дефектов.
Источникии нформации:
1. Патент CN 105753404 A, B33Y 70/00, Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, заяв. 13.02.2016, опубл. 13.07.2016.
2. Патент CN 108715531 A, C04B 28/02, A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, заяв. 12.06.2018, опубл. 28.08.2020.
3. Патент RU 2661970, С04В 28/04, C04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 2111/20, С04В 2111/343, Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, Полуэктова В.А., Шаповалов Н.А., Черников Р.О., Евтушенко Е.И., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет», заяв. 31.07.2017, опубл. 23.07.2018, бюл. №21.
4. Патент RU 2729086, С04В 28/04, Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, Славчева Г.С., Аратмонова О.В., Шведова М.А., Бритвина Е.А., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет», заяв. 21.10.2019, опубл. 04.08.2020, бюл. №22.
Claims (2)
- Модифицированная бетонная смесь для 3D-печати, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличающаяся тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот, и дополнительно она содержит тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг при следующем содержании компонентов, мас.%:
-
Портландцемент 20,0-23,0 Песок 63,66-67,14 Суперпластификатор «Реламикс ПК» 0,20-0,23 Тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит 2,0-2,3 Вода 10,66-10,81
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775133C1 true RU2775133C1 (ru) | 2022-06-28 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116063053A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-05 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种快硬早强型3d打印混凝土及其施工应用方法 |
| RU2813602C1 (ru) * | 2023-05-10 | 2024-02-13 | Ооо Фирма "Вефт" | Сухая строительная смесь для приготовления бетона, применяемого в строительной 3Д печати |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104891891A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-09 | 同济大学 | 一种3d打印水泥基材料及其制备方法 |
| CN107500687A (zh) * | 2017-10-19 | 2017-12-22 | 万玉君 | 一种用于3d打印的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 |
| RU2661970C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати |
| CN106830843B (zh) * | 2017-03-05 | 2019-08-09 | 北京工业大学 | 一种适用于3d打印快速成型工艺的水泥基复合材料 |
| RU2729086C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-08-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати |
| WO2021152169A1 (en) * | 2020-02-01 | 2021-08-05 | Celanese Switzerland Ag | Cementitious composition additive for machine application |
| RU2762841C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью «ЗД-СТРОЙДИЗАЙН» | Смесь для получения декоративного композита заданной колористики в технологии строительной 3d-печати и способ её получения |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104891891A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-09 | 同济大学 | 一种3d打印水泥基材料及其制备方法 |
| CN106830843B (zh) * | 2017-03-05 | 2019-08-09 | 北京工业大学 | 一种适用于3d打印快速成型工艺的水泥基复合材料 |
| RU2661970C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3d печати |
| CN107500687A (zh) * | 2017-10-19 | 2017-12-22 | 万玉君 | 一种用于3d打印的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 |
| RU2729086C1 (ru) * | 2019-10-21 | 2020-08-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати |
| WO2021152169A1 (en) * | 2020-02-01 | 2021-08-05 | Celanese Switzerland Ag | Cementitious composition additive for machine application |
| RU2762841C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью «ЗД-СТРОЙДИЗАЙН» | Смесь для получения декоративного композита заданной колористики в технологии строительной 3d-печати и способ её получения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МУХАМЕТРАХИМОВ Р.Х. и др., Влияние портландцементов с различным минералогическим составом на основные свойства композитов, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати), Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета, Казань, 2021, N2 (56), с. 37 - 49. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116063053A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-05 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种快硬早强型3d打印混凝土及其施工应用方法 |
| CN116063053B (zh) * | 2023-03-01 | 2024-06-04 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种快硬早强型3d打印混凝土及其施工应用方法 |
| RU2813602C1 (ru) * | 2023-05-10 | 2024-02-13 | Ооо Фирма "Вефт" | Сухая строительная смесь для приготовления бетона, применяемого в строительной 3Д печати |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Şahmaran et al. | The effect of chemical admixtures and mineral additives on the properties of self-compacting mortars | |
| Sakthieswaran et al. | Effect of superplasticizers on the properties of latex modified gypsum plaster | |
| ES2807188T3 (es) | Material moldeable en base a un aglutinante cementoso con resistencia a la contracción | |
| RU2775133C1 (ru) | Модифицированная бетонная смесь для 3d-печати | |
| RU2777888C1 (ru) | Модифицированная строительная смесь для 3d-принтера, реализующего метод послойной экструзии | |
| RU2775135C1 (ru) | Бетонная смесь для 3d-печати | |
| RU2777220C1 (ru) | Бетонная смесь для экструзии на 3d-принтере | |
| RU2777886C1 (ru) | Модифицированная строительная смесь для 3d-печати | |
| RU2777223C1 (ru) | Модифицированная сырьевая смесь для экструзии на 3d-принтере | |
| RU2786198C1 (ru) | Сырьевая смесь для экструзии на 3d-принтере | |
| RU2784275C1 (ru) | Бетонная смесь для аддитивного строительного производства | |
| RU2775032C1 (ru) | Модифицированная бетонная смесь для строительной 3d-печати | |
| RU2781163C1 (ru) | Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства способом экструзии материала | |
| RU2773913C1 (ru) | Строительная смесь для 3d-печати | |
| RU2780314C1 (ru) | Модифицированная строительная смесь на основе цемента для 3d-печати | |
| RU2777007C1 (ru) | Модифицированная сырьевая смесь для строительной 3d-печати в технологии аддитивного производства | |
| RU2780315C1 (ru) | Строительная смесь для 3d-принтера | |
| RU2781201C1 (ru) | Сырьевая смесь для строительной 3d-печати в технологии аддитивного производства | |
| RU2784503C1 (ru) | Бетонная смесь для послойного экструдирования (3d-печати) | |
| RU2781199C1 (ru) | Модифицированная сырьевая смесь для строительной 3d-печати | |
| RU2777887C1 (ru) | Строительная смесь на основе цемента для 3d-печати | |
| RU2775131C1 (ru) | Бетонная смесь на основе цемента для строительной 3d-печати | |
| RU2780276C1 (ru) | Сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3d-печати | |
| RU2780512C1 (ru) | Модифицированная бетонная смесь для экструзии на 3d-принтере | |
| RU2781303C1 (ru) | Модифицированная строительная смесь для 3d-принтера |