RU2773939C1 - Материал для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков и способ его получения - Google Patents
Материал для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773939C1 RU2773939C1 RU2021120815A RU2021120815A RU2773939C1 RU 2773939 C1 RU2773939 C1 RU 2773939C1 RU 2021120815 A RU2021120815 A RU 2021120815A RU 2021120815 A RU2021120815 A RU 2021120815A RU 2773939 C1 RU2773939 C1 RU 2773939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- paper
- binder
- woven
- pvc
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 59
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 230000000843 anti-fungal Effects 0.000 claims description 16
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 7
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 claims description 5
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 4
- DVROLKBAWTYHHD-UHFFFAOYSA-N Hydroxy propyl distarch phosphate Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC(O)CCOC1C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(OP(O)(=O)OC4C(C(O)C(OC)OC4CO)O)C(C)OC3CO)O)OC2COC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)O)O)OC(CO)C(OC)C1O DVROLKBAWTYHHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003012 Hydroxypropyl distarch phosphate Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 4
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims description 4
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001310 hydroxy propyl distarch phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000013825 hydroxy propyl distarch phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2R,3R,4S,5R,6S)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2S,3R,4S,5R,6R)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2R,3R,4S,5R,6R)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000004161 brilliant blue FCF Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000004176 azorubin Substances 0.000 description 1
- 239000004126 brilliant black BN Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004149 tartrazine Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано для изготовления отделочных материалов. Материал для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков содержит волокна флизелина и/или бумаги, частицы поливинилхлорида и связующее, включающее модифицированный крахмал и/или модифицированную целлюлозу. Предложен также способ получения материала для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков. Технический результат заключается в улучшении потребительских свойств покрытия на основе вторичного сырья. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.
Description
Изобретение относится к области производства композиционных материалов из отходов обойного производства.
Вопрос переработки отходов обойных производств стоит довольно остро: на сегодняшний день из-за отсутствия эффективной технологии переработки брак и производственные отходы обойных фабрик утилизируются путем захоронения на мусорных полигонах. В настоящее время наиболее популярны и востребованы виниловые обои на флизелиновой основе. Также для удешевления продукции используется и бумажная основа.
Выделяют 2 основных вида виниловых обоев на флизелиновой или бумажной основе: тисненые (метод глубокой печати) и профильные (метод трафаретной печати). Профильные обои являются более дешевым видом обоев с более низкими потребительскими свойствами по сравнению с тиснеными, и в настоящее время все больше вытесняются более качественными тиснеными обоями.
Сложность переработки отходов, получаемых в процессе производства данной продукции, заключается в разделении флизелиновой (бумажной) основы и верхнего полимерного покрытия (ПВХ). Сжигание отходов производства запрещено ввиду опасности продуктов распада декоративного полимерного покрытия в процессе горения, которые в больших объемах наносят вред окружающей среде. В то же время разрабатываются государственные программы по стимулированию деятельности по переработке и использованию вторичного сырья.
Известен способ изготовления изделий из отходов листовых материалов с поливинилхлоридным покрытием, включающий сбор и сортировку отходов, введение в них отходов текстильных материалов на основе натуральных и искусственных волокон, в том числе дублированных, их дробление и гомогенизацию в условиях сдвигового деформирования, получение однородного листа с последующим его измельчением для получения агломерата и переработкой агломерата в изделия методом литья под давлением посредством шнекового термопластавтомата, при этом содержание нетермопластичных волокон в общей массе отходов не превышает 30 мас.%, а отходы листовых материалов с поливинилхлоридным покрытием, в том числе искусственных кож, используют в количестве не менее 50 мас.% (RU 2123506 C1, опуб. 20.12.1998). Данный способ выбран в качестве прототипа.
Известный способ не предполагает разделение исходного сырья на составные компоненты. Так как разные листовые материалы с ПВХ покрытием имеют различную толщину (и, соответственно, различное процентное содержание основы и ПВХ), то для получения материала с высокими потребительскими свойствами необходимо обеспечить определенное соотношение компонентов в составе материала. Это позволит получить различные модификации материала с одними и теми же основными компонентами в составе в определенной пропорции, добиться равномерной фактуры и цвета.
В способе по прототипу разделение сырья на компоненты затруднительно, поскольку содержание компонентов сырья зачастую невозможно установить, поэтому и сортировка сырья является трудоемкой в данном случае. Внешний вид изделий, получаемых из переработанного сырья, каждый раз будет зависеть от того соотношения компонентов, которое будет заложено в той или иной партии сырья, что в конечном итоге сказывается на качестве получаемых изделий.
Кроме того, гомогенизация рабочей смеси в условиях сдвигового деформирования подразумевает нагревание смеси до состояния размягчения легкоплавких полимеров в составе для получения горячей тестоподобной массы для формирования листа с возможно наибольшей плотностью материала для последующего измельчения и получения агломерата полимерной композиции.
Техническая проблема, решаемая изобретением, состоит в разработке способа, позволяющего перерабатывать отходы производства виниловых обоев на флизелиновой и на бумажной основе с получением полезного материала для нанесения покрытий.
Технический результат, позволяющий решить эту проблему, заключается в обеспечении переработки отходов производства виниловых обоев на флизелиновой и бумажной основе и получения на основе вторичного сырья широкого ассортимента нового материала с высокими потребительскими свойствами благодаря разделению вторичного сырья на составные компоненты с помощью метода пенной флотации, что обеспечивает технологичность изготовления нового материала с заданным компонентным составом.
В качестве решения обозначенной проблемы предлагается способ получения материала для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков путем переработки специфических отходов обойных производств (флизелиновых или бумажных обоев с виниловым покрытием) – брака и постоянных производственных отходов в виде обрезаемой кромки. Кроме того, на основе получаемого вторичного сырья разработан материал, предназначенный для создания отделочного покрытия стен и потолков жилых и общественных помещений.
В предлагаемом техническом решении размягчение легкоплавких полимеров при гомогенизации не требуется, так как гомогенизация смеси проводится с добавлением связующего вещества, выполняющим функции пластификатора, обеспечивающим адгезию материала при нанесении на поверхности, определяющим ремонтопригодные свойства материала.
Предложенный материал для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков содержит волокна флизелина и/или бумаги, частицы поливинилхлорида (ПВХ) и связующее, включающее модифицированный крахмал и/или модифицированную целлюлозу, при следующем соотношении компонентов, г на 1 кг материала:
частицы ПВХ | 40-900 |
волокна флизелина и/или бумаги | 40-900 |
связующее | 50-150 |
При этом материал может дополнительно содержать краситель, и/или пигмент, включая готовый колеровочный состав (колер), и/или декоративный наполнитель в количестве, г на 1 кг материала:
краситель | не более 50 |
пигмент | не более 300 |
наполнитель | не более 300 |
Кроме того, связующее может дополнительно содержать поливинилацетат в количестве 10-40 % от массы связующего.
Кроме того, связующее может дополнительно содержать противогрибковую добавку.
В качестве модифицированного крахмала материал содержит крахмал карбоксиметиловый, или декстрин, или гидроксипропилдикрахмалфосфат, или крахмал оксипропилированный.
В качестве модифицированной целлюлозы материал содержит метилцеллюлозу, или карбоксиметилцеллюлозу, или полианионную целлюлозу.
Предложенный способ получения материала для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков заключается в том, что проводят грубое дробление отходов обойного производства, содержащих флизелин и/или бумагу и слой ПВХ, измельченные отходы перемешивают в воде с помощью вращающегося инструмента, затем отделяют волокна флизелина и/или бумаги от частиц ПВХ методом пенной флотации, сушат волокна флизелина и/или бумаги и частицы ПВХ, после сушки проводят мелкое дробление частиц ПВХ, смешивают частицы ПВХ, волокна флизелина и/или бумаги и связующее, в сухую смесь добавляют воду, смесь гомогенизируют, гранулируют, сушат, гранулы истирают и получают материал, при этом компоненты берут в количестве, г на 1 кг сухой смеси:
частицы ПВХ | 40-900 |
волокна флизелина и/или бумаги | 40-900 |
связующее | 50-150 |
Полученный после истирания гранул сыпучий материал может использоваться в качестве готового материала.
Также готовый материал может быть получен путем увлажнения и формования в пресс-форме, полученного после истирания гранул сыпучего материала.
Кроме того, при отделении волокон флизелина или бумаги от частиц ПВХ методом пенной флотации подают воздух в резервуар с измельченными отходами и водой с ПАВ для образования пены и перетекания пены с волокнами флизелина и/или бумаги в другой резервуар, в котором после прекращения перетекания пены собирают слой волокон флизелина и/или бумаги.
При этом для более полного разделения флизелина и/или бумаги и ПВХ воду из другого резервуара после сбора волокон флизелина и/или бумаги переливают в резервуар с водой с ПАВ, повторяют образование пены и отделение оставшихся волокон флизелина и/или бумаги.
Для более полного отделения примеси ПВХ от волокон после сушки волокон флизелина и/или бумаги проводят их мелкое дробление, полученную массу просеивают с обеспечением прохождения частиц ПВХ через сетку и задержания на ней комков из волокон флизелина и/или бумаги.
Кроме того, при смешивании частиц ПВХ, волокон флизелина и/или бумаги и связующего можно добавлять краситель и/или пигмент, включая готовый колеровочный состав, и/или декоративный наполнитель в количестве, г/кг:
краситель | не более 50 |
пигмент | не более 300 |
наполнитель | не более 300 |
Связующее может быть предварительно смешано с поливинилацетатом при количестве последнего 10-40 мас. % от массы связующего.
Кроме того, может быть использовано связующее с противогрибковой добавкой.
Способ получения материала для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков осуществляется следующим образом.
В качестве исходного сырья используют постоянные отходы производства обоев в виде обрезаемой кромки, брак, получаемый в процессе наладки оборудования, запуска нового дизайна и пр. Обои состоят из основы – флизелиновой, либо бумажной, и верхнего покрытия – слоя ПВХ.
Отходы сортируются прежде всего по виду основы.
На первом этапе сортированные отходы проходят стадию грубого дробления с получением фракции размером от 2 см2 до 16 см2. Одновременно (вместе) могут дробиться отходы и на флизелиновой, и на бумажной основе, при этом желательно, чтобы содержание отходов на бумажной основе не превышало 40% от общей массы отходов.
Состав может включать полностью флизелиновые волокна, может включать полностью бумажные волокна, либо может включать смесь флизелиновых и бумажных волокон. Флизелиновые волокна делают материал более прочным. К тому же по сравнению с флизелиновыми обоями обои на бумажной основе с ПВХ-покрытием производят в гораздо меньшем количестве, и, исходя из объёмов брака разного вида продукции, принято ограничение содержания бумажных волокон в материале в количестве 40%.
Дробленое сырье помещают в первый резервуар с водой, минимальная температура – комнатная, при соотношении отходов и воды по объему 1 часть отходов к 3 - 6 частям воды. С помощью вращающегося инструмента данная масса перемешивается. В процессе перемешивания за счет механического воздействия инструмента и ударов сырья от стенки резервуара происходит расслоение покрытия из ПВХ и флизелиновой и/или бумажной основы. Процесс разделения основы и верхнего слоя упрощается за счет растворения адгезионной границы – водорастворимого грунтового слоя. В результате механического воздействия фрезы флизелиновая и/или бумажная основа распадается на волокна, при этом слой ПВХ за счет своих эластичных свойств остается целостным, не повреждается и не распадается на мелкие частицы.
Процесс перемешивания прекращается. Перемешанная масса извлекается из первого резервуара и переносится во второй резервуар. Оставшаяся в первом резервуаре вода используется повторно для следующей партии сырья.
Второй резервуар содержит воду с ПАВ, способным образовывать высокую пену.
Далее процесс осуществляется по методу пенной флотации. Во второй резервуар до дна помещают трубку с отверстиями по длине в погружной части. По трубке подают сжатый воздух небольшого давления, достаточного, чтобы струи воздуха начали выходить через отверстия погруженной части трубки с образованием пузырьков. Таким образом, создается пена, которая поднимает волокна флизелина и/или бумаги из общей массы на поверхность. Пена через отверстие в крышке либо боковой стенке резервуара перетекает в соседний третий пустой резервуар и осаждается (сгущается). Процесс продолжается до прекращения перетекания пены из второго резервуара, при этом воздух подается через трубку в течение всего процесса перетекания пены.
Пена в третьем резервуаре осаждается; на поверхности воды образуется слой волокон флизелина и/или бумаги, возможно незначительное количество мелких частиц ПВХ. Слой волокон с примесью частиц ПВХ собирают с поверхности и сушат.
Вода с ПАВ из третьего резервуара повторно используется для следующей партии сырья, для чего её переносят во второй резервуар.
Процесс получения пены и переноса оставшихся после первого цикла волокон может повторяться некоторое число раз в случае, когда во втором резервуаре осталось некоторое количество волокон флизелина или бумаги.
ПАВ используют повторно до тех пор, пока сохраняется его способность образовывать пену, при необходимости ПАВ можно добавлять во второй резервуар.
Оставшуюся после всех циклов во втором резервуаре массу частиц ПВХ высушивают. После сушки фракции ПВХ проходят стадию мелкого дробления до получения частиц размером от 0,8 до 4 мм.
Для более полного отделения волокон от частиц ПВХ высушенная масса волокон с примесью частиц ПВХ проходит стадию мелкого дробления до получения частиц размером от 0,8 до 2 мм. При этом полученные частицы состоят из сцепленных более мелких частиц. Полученную массу просеивают с использованием установки - грохота барабанного типа. Просеивание может проходить в несколько этапов. Размер ячеек сита цилиндра установки зависит от размера частиц, получаемых в процессе мелкого дробления. Волокна в процессе вращения сетчатого цилиндра сцепляются между собой и скатываются в комки. При этом частицы ПВХ отделяются и проваливаются сквозь сетку.
Далее для получения материала используют следующие основные компоненты: переработанное сырье – волокна флизелина и/или бумаги, частицы ПВХ и связующее на основе модифицированных крахмалов (например, крахмал карбоксиметиловый, декстрин, гидроксипропилдикрахмалфосфат, крахмал оксипропилированный и др.) и/или модифицированной целлюлозы (например, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, полианионной целлюлозы и др.) с включением противогрибковых добавок, с возможным добавлением поливинилацетата (ПВА).
Возможно добавление красителей, пигментов и декоративных наполнителей. В качестве красителя может использоваться, например, краситель Е133 или водорастворимые красители, используемые в отделочных смесях, и пр. В качестве пигмента могут использоваться, например, фотолюминесцентный пигмент (люминофор) или металлизированный пигмент, а также готовые колеровочные составы. В качестве декоративных наполнителей могут использоваться, например, глиттеры, слюда декоративная, текстильные волокна и пр. При необходимости сохранения декоративных свойств наполнителя, например формы частиц, наполнитель может быть добавлен в готовый материал. Декоративный наполнитель добавляют при смешивании компонентов до гомогенизации, если форма частиц наполнителя не имеет значения.
Добавляют воду в соотношении 1 часть смеси к 1,5 - 3 частям воды по массе. Полученную смесь гомогенизируют перемешиванием в ленточном смесителе. Смесь гранулируют и гранулы высушивают.
После сушки гранулы истирают в дисковой мельнице. Диапазон размеров получаемых частиц от 0,1 до 2,5 мм.
Полученный сыпучий материал может использоваться в качестве готового материала. В другом варианте полученный сыпучий материал с помощью прессования может формоваться с приданием ему различной формы. Для этого порошок увлажняют в ленточном смесителе, и полученную массу формуют в пресс-форме.
Формование полученного материала делает более компактной упаковку и транспортировку. При соединении с водой материал, как в рассыпчатом, так и формованном виде имеет высокие гидрофильные свойства, вследствие чего не требует длительного времени для подготовки к нанесению на стены или потолки.
В таблице приведены примеры составов материала с различным соотношением компонентов.
Таблица
№ п/п | Компонент | Рецептуры материала, г/кг | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||
1 | ПВХ | 40 | 900 | 800 | 400 | 400 | 549 | 200 | 400 | 400 | 480 | 200 | 650 | 720 |
2 | волокна флизелина и/или бумаги | 900 | 40 | 40 | 450 | 220 | 150 | 600 | 210 | 210 | 350 | 460 | 150 | 100 |
3 | связующее | 50 | 60 | 100 | 50 | 150 | 100 | 95 | 80 | 70 | 100 | 90 | 80 | 129 |
4 | краситель | 10 | 2 | 1 | 20 | 50 | ||||||||
5 | пигмент | 100 | 230 | 100 | 5 | 300 | 70 | 119 | 1 | |||||
6 | декоративный наполнитель | 58 | 100 | 100 | 10 | 300 | 250 | 1 |
Описание применяемых компонентов в указанных рецептурах:
Рецептура №1:
Волокна: флизелин
Связующее: на основе крахмала карбоксиметилового технического (КМК).
Краситель: Е171
Рецептура №2:
Волокна: бумага
Связующее: 60% полианионная целлюлоза с противогрибковыми добавками + 40% поливинилацетата
Рецептура №3:
Волокна: флизелин
Связующее: полианионная целлюлоза с противогрибковыми добавками
Краситель: Е102
Декоративный наполнитель: слюда декоративная
Рецептура №4:
Волокна: 70% флизелина + 30% бумаги
Связующее: 70% карбоксиметилцеллюлоза с противогрибковыми добавками + 30% поливинилацетата.
Пигмент: перламутровый
Рецептура №5:
Волокна: 60% флизелина + 40% бумаги
Связующее: 70% метилцеллюлоза с противогрибковыми добавками + 30% декстрин.
Рецептура №6:
Волокна: 90% флизелина + 10% бумаги
Связующее: полианионная целлюлоза с противогрибковыми добавками.
Краситель: Е133, Е171
Пигмент: фотолюминесцентный пигмент ЛЮМИНОФОР с длительным послесвечением ЛДП-4мА
Декоративный наполнитель: глиттер декоративный (более крупные блестки)
Рецептура №7:
Волокна: 75% флизелина + 25% бумаги
Связующее: 80% метилцеллюлозы с противогрибковыми добавками + 20% гидроксипропилдикрахмалфосфат
Пигмент: колеровочный состав – универсальный колер марки KRAFOR
Декоративный наполнитель: слюда декоративная
Рецептура №8:
Волокна: флизелин
Связующее: 40% КМК + 40% метилцеллюлозы с противогрибковыми добавками + 20% поливинилацетата
Пигмент: флуоресцентный пигмент
Декоративный наполнитель: пенопластовые шарики 1мм
Рецептура №9:
Волокна: 40% флизелин + 60% бумага
Связующее: 70% КМК + 30% поливинилацетата
Краситель: Е171, Е151, Е122
Декоративный наполнитель: блестки декоративные
Рецептура №10:
Волокна: флизелин
Связующее: полианионная целлюлоза с противогрибковыми добавками
Пигмент: колеровочный состав – универсальный колер марки KRAFOR (200)
Рецептура №11:
Волокна: 10% флизелин + 90% бумага
Связующее: 70% карбоксиметилцеллюлоза с противогрибковыми добавками + 30% крахмал оксипропилированный
Декоративный наполнитель: блестки декоративные
Рецептура № 12:
Волокна: флизелин
Связующее: 80% метилцеллюлоза с противогрибковыми добавками + 20% поливинилацетата
Пигмент: перламутровый пигмент
Декоративный наполнитель: слюда декоративная
Рецептура № 13:
Волокна: 50% флизелин + 50% бумага
Связующее: 90% полианионная целлюлоза с противогрибковыми добавками + 10% поливинилацетата
Краситель: Е171
Пигмент: флуоресцентный пигмент
Полученный материал (примеры его рецептур, приведенные в таблице) обладает хорошей стойкостью при сохранении относительной мягкости покрытия, адгезией к покрываемой поверхности, имеет тепло- и шумоизоляционные свойства, позволяет выравнивать неровности поверхности, на которую наносится, по принципу штукатурки. За счет остаточного содержания ПАВ после разделения отходов на волокна и частицы ПВХ методом пенной флотации при приготовлении, которое подразумевает размешивание с водой, в массе материала образуются микропузырьки, которые добавляют эффект пористости в толще материала после нанесения, что также усиливает тепло- и шумоизоляционные свойства.
Материал обладает ремонтопригодными свойствами: после применения материала в качестве покрытия и при его повреждении возможно повторное приготовление поврежденной части покрытия и ее повторное нанесение.
Количество обойных фабрик в России растёт, увеличивается число печатающих линий на уже существующих фабриках. На настоящий момент в России около 35 печатающих обои линий. В среднем с одной печатной обойной линии, работающей круглосуточно со скоростью 50 м/м (максимальная скорость, заложенная производителями, около 120 м/м) получается около 380 тонн отходов в год. Использование данного изобретения позволит вовлечь во вторичный народнохозяйственный оборот только в России минимум около 13 тысяч тонн в год отходов производства виниловых обоев, а также уменьшить на эквивалентное количество сброс загрязняющих веществ в окружающую среду.
Claims (19)
1. Материал для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков, содержащий волокна флизелина и/или бумаги, частицы поливинилхлорида (ПВХ) и связующее, включающее модифицированный крахмал и/или модифицированную целлюлозу, при следующем соотношении компонентов, г на 1 кг материала:
2. Материал по п. 1, который дополнительно содержит краситель, и/или пигмент, и/или декоративный наполнитель в количестве, г на 1 кг материала:
3. Материал по п. 1, в котором связующее дополнительно содержит поливинилацетат в количестве 10-40 % от массы связующего.
4. Материал по п. 1, в котором связующее содержит дополнительно противогрибковую добавку.
5. Материал по п. 1, который в качестве модифицированного крахмала содержит крахмал карбоксиметиловый, или декстрин, или гидроксипропилдикрахмалфосфат, или крахмал оксипропилированный.
6. Материал по п. 1, который в качестве модифицированной целлюлозы содержит метилцеллюлозу, или карбоксиметилцеллюлозу, или полианионную целлюлозу.
7. Способ получения материала для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков, заключающийся в том, что проводят грубое дробление отходов обойного производства, содержащих флизелин и/или бумагу и слой ПВХ, измельченные отходы перемешивают в воде с помощью вращающегося инструмента, затем отделяют волокна флизелина и/или бумаги от частиц ПВХ методом пенной флотации, сушат волокна флизелина и/или бумаги и частицы ПВХ, после сушки проводят мелкое дробление частиц ПВХ, смешивают частицы ПВХ, волокна флизелина и/или бумаги и связующее, в сухую смесь добавляют воду, смесь гомогенизируют, гранулируют, сушат, гранулы истирают и получают материал, при этом компоненты берут в количестве, г на 1 кг сухой смеси:
8. Способ по п. 7, в котором полученный после истирания гранул сыпучий материал используют в качестве готового материала.
9. Способ по п. 7, в котором готовый материал получают путем увлажнения и формования в пресс-форме, полученного после истирания гранул сыпучего материала.
10. Способ по п. 7, в котором при отделении волокон флизелина или бумаги от частиц ПВХ методом пенной флотации подают воздух в резервуар с измельченными отходами и водой с ПАВ для образования пены и перетекания пены с волокнами флизелина и/или бумаги в другой резервуар, в котором после прекращения перетекания пены собирают слой волокон флизелина и/или бумаги.
11. Способ по п. 10, в котором воду из другого резервуара после сбора волокон флизелина и/или бумаги переливают в резервуар с водой с ПАВ, повторяют образование пены и отделение оставшихся волокон флизелина и/или бумаги.
12. Способ по п. 7, в котором после сушки волокон флизелина и/или бумаги проводят их мелкое дробление, полученную массу просеивают с обеспечением прохождения частиц ПВХ через сетку и задержания на ней комков из волокон флизелина и/или бумаги.
13. Способ по п. 7, в котором при смешивании частиц ПВХ, волокон флизелина и/или бумаги и связующего добавляют краситель, и/или пигмент, и/или декоративный наполнитель в количестве, г/кг:
14. Способ по п. 7, в котором связующее предварительно смешивают с поливинилацетатом при количестве последнего 10-40 мас. % от массы связующего.
15. Способ по п. 7, в котором используют связующее с противогрибковой добавкой.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2773939C1 true RU2773939C1 (ru) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2123506C1 (ru) * | 1996-09-25 | 1998-12-20 | Борис Герасимович Беседин | Способ изготовления изделий из отходов мягких полимерных материалов |
KR20040052635A (ko) * | 2004-04-20 | 2004-06-23 | 주식회사 성지 | 폐코팅 종이를 재활용한 건축용 목재 대용 자재 및 그 제조 방법 |
RU2235107C2 (ru) * | 2001-03-19 | 2004-08-27 | Вайнерман Ефим Семенович | Состав для нанесения декоративных покрытий |
CN107556658A (zh) * | 2017-10-04 | 2018-01-09 | 镇江市星耀智能装备有限公司 | 一种抗老化性能好的木塑复合板材 |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2123506C1 (ru) * | 1996-09-25 | 1998-12-20 | Борис Герасимович Беседин | Способ изготовления изделий из отходов мягких полимерных материалов |
RU2235107C2 (ru) * | 2001-03-19 | 2004-08-27 | Вайнерман Ефим Семенович | Состав для нанесения декоративных покрытий |
KR20040052635A (ko) * | 2004-04-20 | 2004-06-23 | 주식회사 성지 | 폐코팅 종이를 재활용한 건축용 목재 대용 자재 및 그 제조 방법 |
CN107556658A (zh) * | 2017-10-04 | 2018-01-09 | 镇江市星耀智能装备有限公司 | 一种抗老化性能好的木塑复合板材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1769519A (en) | Acoustical material and method of manufacturing same | |
CN107935386B (zh) | 颗粒状干粒釉、颗粒状干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
TWI516533B (zh) | 包含纖維素之生物可降解組成物,該組成物之製造方法及使用該組成物之防水劑及物品 | |
HUE028296T2 (en) | Procedure for Recycling of a Separator-Coated Material, Uses of Recycled Material in this way, and Insulation Material | |
DE69223349T2 (de) | Papier, verwendet als Auflagepapier für Gipsplatten und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CN104015380A (zh) | 一种建筑用环保板材制备方法 | |
CN108247803A (zh) | 一种无醛不霉不燃竹刨花板的制备方法 | |
CN102812185A (zh) | 使用降解纤维制造涂料和涂覆的吸声嵌板的方法 | |
CN103101105A (zh) | 一种人造石的制造方法 | |
DE68905247T2 (de) | Mineralfaser-Akustikplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
EP4010432A1 (en) | Manufacturing process for components from coffee grounds and their use | |
CN102351486B (zh) | 纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 | |
DE1769317A1 (de) | Verbessertes Kunststoffolienmaterial mit strukturierter Oberflaeche und Verfahren zu seiner Herstellung | |
RU2773939C1 (ru) | Материал для нанесения отделочных покрытий для стен или потолков и способ его получения | |
US1939045A (en) | Composition tile and method of making the same | |
CN102172950A (zh) | 软木墙纸的制备方法 | |
DE3650594T2 (de) | Blattmaterialien mit einlegedekor | |
DE19624149A1 (de) | Zubereitung für Wandputz, insbsondere zum Auftragen einer Flächenbeschichtung mit rauher, einen Glanz- oder Glitzereffekt bewirkenden Oberflächenstruktur | |
US3325337A (en) | Decorative surface covering compositions comprising vinyl resin and linoleum binder | |
CN108286206A (zh) | 石头纤维造纸方法 | |
CN107447566A (zh) | 一种覆膜纸上纸及下纸的生产工艺 | |
CN103241996A (zh) | 人造石灰岩及其制造方法 | |
DE69026621T2 (de) | Verfahren zur herstellung von künstlichen blättern | |
US6998170B2 (en) | Jaspe pattern flooring | |
DE2246381A1 (de) | Geformte zementprodukte |