RU2773468C1 - Method for cleaning used motor mineral oils - Google Patents
Method for cleaning used motor mineral oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773468C1 RU2773468C1 RU2021123711A RU2021123711A RU2773468C1 RU 2773468 C1 RU2773468 C1 RU 2773468C1 RU 2021123711 A RU2021123711 A RU 2021123711A RU 2021123711 A RU2021123711 A RU 2021123711A RU 2773468 C1 RU2773468 C1 RU 2773468C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vol
- oil
- purified
- cleaning used
- heated
- Prior art date
Links
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N ethanolamine Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229960000539 carbamide Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N iso-propanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion media Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке нефтяных масел, в частности к очистке отработанных моторных минеральных масел от продуктов старения и загрязнений, и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих и ремонтирующих двигатели внутреннего сгорания, а также в качестве основы для приготовления вторичных масел, смазок и технических жидкостей.The invention relates to the purification of petroleum oils, in particular to the purification of used mineral motor oils from aging products and contaminants, and can be used at enterprises operating and repairing internal combustion engines, and also as a basis for the preparation of secondary oils, lubricants and technical fluids.
Известен способ, представленный в патенте РФ №2556221, МПК С10М 175/00, опубл. 10.07.2015 г., Бюл. №19, позволяющий очищать моторное масло путем предварительной обработки 2 об. % моноэтаноламина и 2 об. % изопропилового спирта в расчете на исходное сырье с последующим нагревом до 130 - 150°С и удалением осадка центрифугированием в течение 10 минут при частоте вращения 8000 об/мин. К недостаткам данного способа очистки отработанного масла для дальнейшего использования очищенного масла при производстве пластичных смазок и технических жидкостей, является его высокое кислотное число и низкая температура вспышки, что усложняет технологический процесс получения вторичных нефтепродуктов, их качество. Очищенное масло имеет неудовлетворительный цвет за счет остаточного содержания растворенных смол при их высоком содержании в исходном отработанном масле.The known method is presented in the patent of the Russian Federation No. 2556221, IPC C10M 175/00, publ. July 10, 2015, Bull. No. 19, which allows you to clean engine oil by pre-treatment 2 vol. % monoethanolamine and 2 vol. % isopropyl alcohol based on the feedstock, followed by heating to 130 - 150°C and removing the precipitate by centrifugation for 10 minutes at a speed of 8000 rpm. The disadvantages of this method of used oil purification for further use of the purified oil in the production of greases and technical fluids are its high acid number and low flash point, which complicates the process of obtaining secondary petroleum products and their quality. The purified oil has an unsatisfactory color due to the residual content of dissolved resins at their high content in the original waste oil.
Известен способ, представленный в патенте РФ №2614244, МПК С10М 175/02, опубл. 24.03.2017. Бюл. 9, в котором при очистке отработанного моторного минерального масла используют в качестве коагулянтов моноэтаноламина, ортофосфорной кислоты и в качестве растворителей - изопропиловый спирт, метилкетон. Очистку осуществляют в два этапа. На первом этапе в отработанное масло вносят 1 об. % моноэтаноламина и 1 об. % изопропилового спирта с последующим нагревом до 110°С и центрифугированием, а на втором этапе в очищенное масло вносят 1 об. % моноэтаноламина и 1 об. % реагента, состоящего из 94% изопропилового спирта, 3% ортофосфорной кислоты и 3% метилкетона. После чего смесь нагревают до 120°С и центрифугируют.The known method is presented in the patent of the Russian Federation No. 2614244, IPC C10M 175/02, publ. 03/24/2017. Bull. 9, in which, when cleaning used motor mineral oil, monoethanolamine, phosphoric acid are used as coagulants and isopropyl alcohol, methyl ketone are used as solvents. Purification is carried out in two stages. At the first stage, 1 vol. % monoethanolamine and 1 vol. % isopropyl alcohol, followed by heating to 110°C and centrifugation, and at the second stage, 1 vol. % monoethanolamine and 1 vol. % reagent, consisting of 94% isopropyl alcohol, 3% phosphoric acid and 3% methyl ketone. Then the mixture is heated to 120°C and centrifuged.
К недостаткам данного способа относится сложность его реализации, высокие затраты на осуществление процесса. Внесение изопропилового спирта на первом и втором этапе очистки приводит к снижению температуры вспышки очищенного масла и его вязкости, что ограничивает применение очищенного масла в качестве дисперсионной среды для получения, например, пластичных смазок, моторных масел на данной основе.The disadvantages of this method include the complexity of its implementation, the high cost of the process. The introduction of isopropyl alcohol at the first and second stages of purification leads to a decrease in the flash point of the purified oil and its viscosity, which limits the use of the purified oil as a dispersion medium for obtaining, for example, greases, motor oils based on this.
Задачей данного изобретения является упрощение процесса и повышение качества очистки отработанного моторного масла за счет использования доступных реагентов и упрощения технологических процессов удаления.The objective of this invention is to simplify the process and improve the quality of cleaning used motor oil through the use of available reagents and simplify the removal process.
Решение поставленной задачи обеспечивается предложенным способом, в котором очищаемое моторное минеральное масло нагревают до 80°С, готовят добавку из 2 об. %. очищаемого минерального масла, 1 об. %. моноэтаноламина, раствора 1 об. %. карбамида в 2 об. %. гидроксида аммония, полученную добавку вводят в общий объем очищаемого масла и перемешивают, полученную смесь нагревают до 100°С и отстаивают в течение 20-24 часов.The solution to this problem is provided by the proposed method, in which the purified motor mineral oil is heated to 80°C, an additive is prepared from 2 vol. %. purified mineral oil, 1 vol. %. monoethanolamine, solution 1 vol. %. carbamide in 2 vol. %. ammonium hydroxide, the resulting additive is introduced into the total volume of the oil to be purified and stirred, the resulting mixture is heated to 100°C and settled for 20-24 hours.
Способ осуществляют следующим образом: очищаемое отработанное моторное минеральное масло нагревают до 80°С, и в нагретое масло вносят добавку, которую готовят следующим образом: в 2 об. % очищаемого моторного масла вносят 1 об. % моноэтаноламина, раствор 1 об. %. карбамида в 2 об. %. гидроксида аммония. После внесения добавки - очищаемое масло перемешивают. Далее полученную смесь нагревают до 100°С и отстаивают в течение 20 - 24 часов.The method is carried out as follows: the used mineral oil to be cleaned is heated to 80°C, and an additive is added to the heated oil, which is prepared as follows: in 2 vol. % of the cleaned engine oil contribute 1 vol. % monoethanolamine, solution 1 vol. %. carbamide in 2 vol. %. ammonium hydroxide. After adding the additive, the oil to be purified is stirred. Next, the resulting mixture is heated to 100°C and settled for 20 - 24 hours.
Упрощение способа очистки с сохранением эффекта высокой степени очистки достигается тем, что раствор гидроксида аммония с карбамидом усиливает действие моноэтаноламина и позволяет его растворять в незначительном объеме с последующим помещением в объем очищаемого масла. Упрощение способа достигается и тем, что в процессе осаждения не используются специальные дорогостоящие центрифуги. Скоагулировавшие частицы загрязнений до размеров 50…100 мкм осаждаются под действием силы тяжести в емкости, например в баке-реакторе. Верхняя часть отстоявшегося масла 95…97% не содержит загрязнений. Образовавшийся осадок используют для приготовления консервационных защитных составов или утилизируют по другому направлению.The simplification of the purification method while maintaining the effect of a high degree of purification is achieved by the fact that the solution of ammonium hydroxide with carbamide enhances the effect of monoethanolamine and allows it to be dissolved in a small volume with subsequent placement in the volume of the oil to be purified. The simplification of the method is also achieved by the fact that special expensive centrifuges are not used in the precipitation process. Coagulated particles of contaminants up to 50...100 microns in size are deposited under the action of gravity in a container, for example, in a reactor tank. The upper part of the settled oil 95…97% does not contain contaminants. The resulting precipitate is used for the preparation of conservation protective compositions or disposed of in another direction.
В таблице представлены результаты физико-химического анализа проб масел на примере отработанного моторного масла М-10Г2, а также масел, очищенных по известному способу и предлагаемому.The table shows the results of physico-chemical analysis of oil samples on the example of used engine oil M-10G 2 , as well as oils purified by the known method and the proposed one.
Анализируя данные таблицы, следует отметить, что вязкость масла и температура вспышки по сравнению с известным остались на высоком уровне, необходимом для получения вторичных продуктов - масел, смазок, технологических жидкостей. Содержание нерастворимого осадка несмотря на использование упрощенного процесса удаления - осаждения в поле гравитационных сил, не уступает по своему значению известному способу. На достаточно высоком уровне цвет масла, дополнительно свидетельствующий о качестве очистки и удалении из отработанного минерального моторного масла растворенных смол, продуктов сгорания топлива и углеродной основы масла.Analyzing the data in the table, it should be noted that the viscosity of the oil and the flash point, compared with the known ones, remained at a high level, which is necessary for obtaining secondary products - oils, lubricants, process fluids. The content of insoluble sediment despite the use of a simplified process of removal - sedimentation in the field of gravitational forces, is not inferior in value to the known method. At a fairly high level, the color of the oil, which additionally indicates the quality of cleaning and the removal of dissolved resins, fuel combustion products and the carbon base of the oil from used mineral motor oil.
Таким образом, заявленный способ позволяет проводить очистку отработанного моторного масла с использованием доступных реагентов и упростить технологические процессы удаления.Thus, the claimed method makes it possible to purify used motor oil using available reagents and simplify the removal process.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773468C1 true RU2773468C1 (en) | 2022-06-06 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818564C1 (en) * | 2023-08-29 | 2024-05-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method of cleaning used motor mineral oil |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078127C1 (en) * | 1990-04-02 | 1997-04-27 | Гущин Владимир Александрович | Method for purification of waste oil |
| RU2528421C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-09-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning engine oil from ageing products and impurities |
| RU2556221C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of regenerating waste synthetic motor oils |
| RU2600726C2 (en) * | 2014-12-15 | 2016-10-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | Method of regenerating spent oil |
| RU2614244C1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for waste mineral motor oils purification |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078127C1 (en) * | 1990-04-02 | 1997-04-27 | Гущин Владимир Александрович | Method for purification of waste oil |
| RU2528421C1 (en) * | 2013-07-04 | 2014-09-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of cleaning engine oil from ageing products and impurities |
| RU2556221C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Method of regenerating waste synthetic motor oils |
| RU2600726C2 (en) * | 2014-12-15 | 2016-10-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | Method of regenerating spent oil |
| RU2614244C1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for waste mineral motor oils purification |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818564C1 (en) * | 2023-08-29 | 2024-05-02 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method of cleaning used motor mineral oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Speight et al. | Refining used lubricating oils | |
| Mohammed et al. | Waste lubricating oil treatment by extraction and adsorption | |
| Abu-Elella et al. | Used motor oil treatment: turning waste oil into valuable products | |
| CA1100078A (en) | Process for preparing lubricating oil from used waste lubricating oil | |
| Hussein et al. | Used lubricating oils re-refining by solvent extraction | |
| Stan et al. | Some aspects of the regeneration of used motor oil | |
| Danane et al. | Experimental regeneration process of used motor oils | |
| Durrani et al. | Determining an efficient solvent extraction parameters for re-refining of waste lubricating oils | |
| RU2495090C2 (en) | Additive for extraction process exercising synergetic effect and consisting of mix of acids, and method of its application | |
| RU2773468C1 (en) | Method for cleaning used motor mineral oils | |
| BRPI0718458A2 (en) | PROCESS TO RECOVER USED LUBRICANT OIL. | |
| WO1999061566A2 (en) | Method for obtaining base oil and removing contaminants and additives from used oil products | |
| RU2556221C1 (en) | Method of regenerating waste synthetic motor oils | |
| Nissar et al. | Critical retrospection and evaluation of waste engine oil recycling methods | |
| Kwakye-Awuah et al. | Comparison of the recycling efficiency of metakaolin and laboratory-synthesized zeolite types LTA and LSX on used lubricant engine oil | |
| RU2614244C1 (en) | Method for waste mineral motor oils purification | |
| RU2818564C1 (en) | Method of cleaning used motor mineral oil | |
| RU2437923C1 (en) | Procedure for refinement of spent synthetic motor oil | |
| CN111527183A (en) | Process for reducing fouling in catalytic cracking | |
| Tan et al. | A comparative study on treatment for recycling of waste lubricating oil | |
| RU2556641C1 (en) | Method of purifying waste synthetic motor oil | |
| Nor et al. | Treatment of waste engine oil using optimized acid/clay refining method | |
| RU2656336C1 (en) | Method of a chloride aluminum based processed complex utilization | |
| RU2004584C1 (en) | Method of reclaiming waste motor oil | |
| WO1998050500A1 (en) | Lube oil composition, overbased alkaline earth metal sulfide pheneate concentrate used for preparing the same, and process for preparing the concentrate |