RU2771639C1

RU2771639C1 - Installation for verification of horizontal steel tanks and capacity measures (kpr-100)

Info

Publication number: RU2771639C1
Application number: RU2021129700A
Authority: RU
Inventors: Егор Сергеевич Карлин; Сергей Петрович Мерзляков; Николай Николаевич Сидоров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие «Ультрамера»
Filing date: 2021-10-12
Publication date: 2022-05-11

Abstract

FIELD: measuring technology.

SUBSTANCE: invention relates to the field of measuring technology, to installations for checking horizontal steel tanks and tanks. An installation for checking horizontal steel tanks (HST) and tanks, and transferring the results of verification to the user's computing device with subsequent control of the verification process, containing a funnel suppressor, a first ball valve, a second ball valve, a third ball valve, a fourth ball valve, a filter, centrifugal pump, frequency converter, first temperature sensor, second temperature sensor, first pressure sensor, second pressure sensor, flow meter, electric butterfly valve, three-way valve, vibrating signaling device for limiting the filling level of the calibration liquid, radar level gauge, jet expander.

EFFECT: increasing the accuracy and reducing the time of verification of horizontal steel tanks (HST) and tanks in terms of determining the capacity by continuously filling it with a calibration fluid and simultaneously measuring the level, temperature, volume, pressure and consumption of the calibration fluid for each change in the level of the calibration fluid for further automated control of the verification process.

9 cl, 1 dwg

Description

Область техники:Technical field:

[0001] Изобретение относится к области измерительной техники, в частности, к установкам для поверки (градуировки, калибровки) резервуаров горизонтальных стальных и цистерн.[0001] The invention relates to the field of measuring technology, in particular, to installations for verification (calibration, calibration) of horizontal steel tanks and tanks.

Уровень техники:State of the art:

[0002] В настоящее время существует множество систем для поверочных испытаний резервуаров. Одним из примеров таких систем является система калибровки накопительного бака, описанная в US 5665895 A. Известная система включает в себя датчик, расположенный внутри резервуара, для измерения уровней жидкости в резервуаре и одно или несколько дозирующих устройств для измерения количества жидкости, распределенной в резервуар или из резервуара. Также предусмотрен процессор, который способен определять объем в резервуаре, а также количество жидкости, выдаваемой в резервуар или из него, на основе измерений уровня жидкости, полученных в периоды простоя после периодов раздачи. Процессор запрограммирован с помощью алгоритма, который использует математическую функцию, которая связывает либо объем жидкости, либо изменение объема жидкости на единицу соответствующего изменения высоты жидкости в резервуаре в зависимости от высоты жидкости в резервуаре и ряда параметров калибровки, которые включают длину, диаметр, форму боковины и наклон резервуара, а также смещение датчика от дна резервуара. Процедура калибровки включает поиск параметров калибровки, которые минимизируют сумму квадратов остатков между первым набором уточненных значений данных, полученных с использованием измеренных объемов (или объемов на единицу изменения высоты), выдаваемых измерительными устройствами, и вторым набором оценочных объемов (или объемов на единицу изменения высоты), которые вычисляются с использованием математического выражения.[0002] Currently, there are many systems for verification testing of tanks. One example of such systems is the storage tank calibration system described in US 5,665,895 A. A known system includes a sensor located inside the tank to measure liquid levels in the tank and one or more dosing devices to measure the amount of liquid dispensed into or out of the tank. tank. A processor is also provided that is capable of determining the volume in the reservoir, as well as the amount of liquid being dispensed into or out of the reservoir, based on liquid level measurements taken during idle periods following dispense periods. The processor is programmed with an algorithm that uses a mathematical function that relates either the volume of liquid or the change in liquid volume per unit to the corresponding change in liquid height in the tank as a function of the liquid height in the tank and a series of calibration parameters that include length, diameter, sidewall shape, and the slope of the tank, as well as the displacement of the sensor from the bottom of the tank. The calibration procedure involves finding calibration parameters that minimize the sum of squared residuals between a first set of refined data values obtained using measured volumes (or volumes per unit height change) provided by measuring devices and a second set of estimated volumes (or volumes per unit height change) , which are calculated using a mathematical expression.

[0003] Однако, известному решению присущи недостатки. Недостаток известного решения заключается в низкой точности поверки резервуара с одновременно высоким показателем временных затрат, необходимых для поверки резервуара РГС или цистерн. Данное обстоятельство обусловлено тем, что в известной системе не предусмотрено определение вместимости резервуара путем непрерывного наполнения его поверочной жидкостью и одновременного измерения уровня, температуры, объема, давления и расхода поверочной жидкости для каждого изменения уровня поверочной жидкости для дальнейшего автоматизированного управления процессом поверки с применением датчиков давления, датчиков температуры, счетчика-расходомера, бесконтактного радарного уровнемера, вибрационного сигнализатора уровня, преобразователя частоты вращения вала насоса, дискового затвора с электроприводом и трехходового шарового крана.[0003] However, the known solution has disadvantages. The disadvantage of the known solution is the low accuracy of verification of the tank with a high rate of time required for verification of the CGS tank or tanks. This circumstance is due to the fact that the known system does not provide for determining the capacity of the tank by continuously filling it with a test liquid and simultaneously measuring the level, temperature, volume, pressure and flow rate of the test liquid for each change in the level of the test liquid for further automated control of the verification process using pressure sensors. , temperature sensors, a flow meter, a non-contact radar level gauge, a vibration level indicator, a pump shaft speed converter, a motorized butterfly valve and a three-way ball valve.

Раскрытие изобретения:Disclosure of the invention:

[0004] Задачей изобретения является устранение указанных выше недостатков.[0004] The objective of the invention is to eliminate the above disadvantages.

[0005] Техническим результатом при этом является повышение точности и сокращения времени поверки резервуаров горизонтальных стальных (РГС) и цистерн в части определения вместимости резервуара путем непрерывного наполнения его поверочной жидкостью и одновременного измерения уровня, температуры, объема, давления и расхода поверочной жидкости для каждого изменения уровня поверочной жидкости для дальнейшего автоматизированного управления процессом поверки с применением датчиков давления, датчиков температуры, счетчика-расходомера, бесконтактного радарного уровнемера, вибрационного сигнализатора уровня, насоса и преобразователя частоты вращения вала насоса, дискового затвора с электроприводом и трехходового шарового крана.[0005] The technical result is to increase the accuracy and reduce the time of verification of horizontal steel tanks (RGS) and tanks in terms of determining the capacity of the tank by continuously filling it with a calibration fluid and simultaneously measuring the level, temperature, volume, pressure and flow rate of the calibration fluid for each change calibration liquid level for further automated control of the verification process using pressure sensors, temperature sensors, a flowmeter, a non-contact radar level gauge, a vibration level indicator, a pump and a pump shaft speed converter, an electric butterfly valve and a three-way ball valve.

[0006] Для достижения технического результата предложена установка поверки резервуаров горизонтальных стальных (РГС) и цистерн, и передачи результатов поверки вычислительному устройству с последующим управлением процессом поверки, содержащая: воронкогаситель, выполненный с возможностью предотвращения образования воронки в ее пределах и соединенный с первым шаровым краном с помощью гибкого рукава, первый шаровой кран, соединенный с фильтром и выполненный с возможностью открытия или закрытия подачи поверочной жидкости к фильтру; фильтр, соединенный с центробежным насосом и выполненный с возможностью фильтрации и подачи отфильтрованной поверочной жидкости к центробежному насосу; центробежный насос, соединенный с вторым шаровым краном, выполненным с возможностью отсечения и подачи поверочной жидкости в пределах системы поверки, и с преобразователем частоты; преобразователь частоты, выполненный с возможностью управления частотой вращения центробежного насоса в ответ на управляющие инструкции, принятые от вычислительного устройства пользователя; второй шаровой кран, выполненный с возможностью отсечения и подачи поверочной жидкости и соединенный с третьим шаровым краном, предназначенным для открытия или закрытия подачи поверочной жидкости, с помощью гибкого рукава, а также с последовательно соединенными первым датчиком давления, предназначенным для измерения давления поверочной жидкости до счетчика-расходомера, предназначенным для измерения объема и объёмного расхода поверочной жидкости, проходящей через него, вторым датчиком давления, предназначенным для измерения давления поверочной жидкости после счетчика-расходомера, первым датчиком температуры, предназначенным для измерения температуры поверочной жидкости после счетчика-расходомера, при этом первый датчик давления, счетчик-расходомер, второй датчик давления и первый датчик температуры соединены с дисковым затвором с электроприводом, предназначенным для регулирования расхода потока поверочной жидкости в пределах системы поверки в ответ на управляющие инструкции, принятые от вычислительного устройства пользователя и соединенный с четвертым шаровым краном, предназначенным для отсечения и/или подачи поверочной жидкости; четвертый шаровой кран, соединенный с помощью гибкого рукава с трехходовым краном, предназначенным для переключения направления потока поверочной жидкости из режима «циркуляция» в режим «поверка» и обратно в ответ на управляющие инструкции, полученные от вычислительного устройства пользователя, при этом трехходовой кран соединен с поверяемым РГС или цистерной и расширителем струи, предназначенным для расширения диаметра потока поверочной жидкости, подаваемой в поверяемый РГС или цистерну; при этом на горловине поверяемого РГС или цистерны закрепляются радарный уровнемер, предназначенный для бесконтактного измерения уровня налива поверочной жидкости, второй датчик температуры, предназначенный для измерения температуры поверочной жидкости в пределах поверяемого РГС или цистерны и вибрационный сигнализатор ограничения уровня налива поверочной жидкости, предназначенный для исключения возможности перелива поверочной жидкости в поверяемом РГС или цистерне; первый датчик давления, счетчик-расходомер, второй датчик давления, первый датчик температуры, дисковый затвор с электроприводом, трехходовой кран, радарный уровнемер, второй датчик температуры, вибрационный сигнализатор ограничения уровня налива поверочной жидкости и преобразователь частоты соединены с вычислительным устройством пользователя для обеспечения приема данных упомянутым вычислительным устройством и автоматизированного управления процессом поверки.[0006] To achieve a technical result, a setup for checking horizontal steel tanks (RGS) and tanks, and transferring the results of verification to a computing device with subsequent control of the verification process, is proposed, comprising: a funnel suppressor designed to prevent the formation of a funnel within it and connected to the first ball valve using a flexible hose, the first ball valve connected to the filter and configured to open or close the test fluid supply to the filter; a filter connected to the centrifugal pump and configured to filter and supply the filtered test liquid to the centrifugal pump; a centrifugal pump connected to a second ball valve capable of cutting off and supplying the calibration fluid within the verification system, and to a frequency converter; a frequency converter configured to control the speed of the centrifugal pump in response to control instructions received from the user's computing device; the second ball valve, configured to cut off and supply the calibration fluid and connected to the third ball valve, designed to open or close the supply of the calibration fluid, using a flexible hose, as well as to the first pressure sensor connected in series, designed to measure the pressure of the calibration fluid to the meter - a flow meter designed to measure the volume and volume flow of the calibration fluid passing through it, the second pressure sensor, designed to measure the pressure of the calibration fluid after the flow meter, the first temperature sensor, designed to measure the temperature of the calibration liquid after the flow meter, while the first a pressure sensor, a flow meter, a second pressure sensor and a first temperature sensor are connected to a motorized butterfly valve designed to control the test fluid flow rate within the verification system in response to control instructions received from the user's computing device and connected to the fourth ball valve designed to cut off and/or supply the calibration fluid; a fourth ball valve connected via a flexible hose to a three-way valve designed to switch the flow direction of the calibration fluid from the "circulation" mode to the "verification" mode and back in response to control instructions received from the user's computing device, while the three-way valve is connected to calibrated RGS or tank and a jet expander designed to expand the diameter of the flow of the test liquid supplied to the calibrated RGS or tank; at the same time, a radar level gauge is fixed on the neck of the verified CGM or tank, designed for non-contact measurement of the filling level of the calibration liquid, a second temperature sensor, designed to measure the temperature of the calibration liquid within the checked CGM or tank, and a vibration signaling device for limiting the filling level of the calibration liquid, designed to eliminate the possibility overflow of the calibration liquid in the calibrated CSG or tank; the first pressure transducer, the flow meter, the second pressure transducer, the first temperature transducer, the motorized butterfly valve, the three-way valve, the radar level gauge, the second temperature transducer, the vibrating fill level limit switch, and the frequency converter are connected to the user's computing device to provide data reception mentioned computing device and automated control of the verification process.

[0007] Дополнительно в качестве уровнемера применяется бесконтактный радарный уровнемер.[0007] Additionally, a non-contact radar level gauge is used as a level gauge.

[0008] Дополнительно вычислительное устройство пользователя предназначено для генерирования и передачи управляющих инструкций дисковому затвору с электроприводом для обеспечения установленной скорости наполнения поверяемого РГС или цистерны.[0008] Additionally, the user's computing device is designed to generate and transmit control instructions to the motorized disk valve to ensure the set filling rate of the calibrated CSG or tank.

[0009] Дополнительно сигнализатор ограничения уровня налива жидкости выполнен в виде вибрационного сигнализатора уровня.[0009] Additionally, the fill level limit switch is made in the form of a vibrating level switch.

[00010] Дополнительно вычислительное устройство пользователя, предназначенное для генерирования и передачи управляющих инструкций трехходовому крану, в соответствии с которыми трехходовой кран обеспечивает подачу поверочной жидкости в поверяемый РГС или цистерну.[00010] Additionally, the user's computing device is designed to generate and transmit control instructions to the three-way valve, according to which the three-way valve provides the supply of test fluid to the tested CGM or tank.

[0011] Дополнительно вычислительное устройство пользователя предназначено для генерирования и передачи управляющих инструкций трехходовому крану в соответствии с данными, полученными от вибрационного сигнализатора ограничения уровня налива жидкости и радарного уровнемера, которые указывают на превышение допустимого уровня поверочной жидкости в поверяемом РГС или цистерне.[0011] In addition, the user's computing device is designed to generate and transmit control instructions to the three-way valve in accordance with the data received from the vibrating liquid fill level indicator and the radar level gauge, which indicate an excess of the allowable level of the test liquid in the checked CSG or tank.

[0012] Дополнительно вычислительное устройство пользователя предназначено для генерирования и передачи управляющих инструкций дисковому затвору с электроприводом, преобразователю частоты и трехходовому крану, в соответствии с данными, полученными от первого датчика давления, счетчика-расходомера, радарного уровнемера и вибрационного сигнализатора уровня.[0012] Additionally, the user computing device is configured to generate and transmit control instructions to the motorized butterfly valve, the frequency converter, and the three-way valve, in accordance with data received from the first pressure sensor, flow meter, radar level gauge, and vibrating level switch.

[0013] Дополнительно вычислительное устройство формирует протокол поверки РГС или цистерны в соответствии с данными, полученными от первого датчика давления, счетчика-расходомера, второго датчика давления, первого датчика температуры, радарного уровнемера, второго датчика температуры.[0013] Additionally, the computing device generates a protocol for checking the CGS or tank in accordance with the data received from the first pressure sensor, flow meter, second pressure sensor, first temperature sensor, radar level gauge, second temperature sensor.

[0014] Дополнительно цистерна является железнодорожной цистерной или автомобильной цистерной.[0014] Additionally, the tank is a rail tank or a road tank.

[0015] Очевидно, что как предыдущее общее описание, так и последующее подробное описание даны лишь для примера и пояснения и не являются ограничениями данного изобретения.[0015] Obviously, both the previous general description and the following detailed description are given by way of example and explanation only and are not limitations of the present invention.

Краткое описание чертежей:Brief description of drawings:

[0016] Фиг. 1 - схематичное изображение установки поверки РГС и цистерн.[0016] FIG. 1 is a schematic representation of the installation for verification of CGS and tanks.

Осуществление изобретения:Implementation of the invention:

[0017] Схематическое изображение установки КПР-100 для поверки РГС и цистерн показано на фиг. 1. Установка КПР-100 содержит воронкогаситель 2, первый шаровой кран 3a, второй шаровой кран 3b, третий шаровой кран 3c, четвертый шаровой кран 3d, фильтр 4, центробежный насос 5, преобразователь частоты 6, первый датчик температуры 9a, второй датчик температуры 9b, первый датчик давления 10a, второй датчик давления 10b, счетчик-расходомер 11, дисковый затвор с электроприводом 12, трехходовой кран 13, воздушный компрессор 17, вибрационный сигнализатор ограничения уровня налива поверочной жидкости 14, радарный уровнемер 15, расширитель струи 7, для осуществления поверки РГС или цистерны 8. В качестве альтернативы цистерна 8 может являться железнодорожной или автомобильной цистерной.[0017] A schematic representation of the KPR-100 installation for checking CGS and tanks is shown in Fig. 1. The KPR-100 installation contains a funnel 2, the first ball valve 3a, the second ball valve 3b, the third ball valve 3c, the fourth ball valve 3d, the filter 4, the centrifugal pump 5, the frequency converter 6, the first temperature sensor 9a, the second temperature sensor 9b , first pressure sensor 10a, second pressure sensor 10b, flow meter 11, motorized butterfly valve 12, three-way valve 13, air compressor 17, vibrating signaling device for limiting the filling level of test liquid 14, radar level gauge 15, jet expander 7, for verification CSG or tanks 8. Alternatively, the tank 8 may be a rail tank or road tank.

[0018] Расходная емкость 1 выполнена с возможностью подачи принятой поверочной жидкости на первый шаровой кран 3а. Воронкогаситель 2 выполнен с возможностью предотвращения образования воронки в ее пределах и соединен с первым шаровым краном 3a с помощью гибкого рукава.[0018] The flow tank 1 is configured to supply the received test liquid to the first ball valve 3a. The funnel suppressor 2 is designed to prevent the formation of a funnel within it and is connected to the first ball valve 3a with a flexible hose.

[0019] В рамках настоящего решения вычислительное устройство пользователя (не показано на фиг.) может быть выполнено в виде ноутбука, ПК, планшета и любого другого вычислительного устройства, содержащего процессор электрически соединенный с памятью. Следует принимать во внимание, что память, входящая в состав вычислительного устройства пользователя в данном документе, может быть энергозависимым запоминающим устройством или энергонезависимыми запоминающими устройствами, либо может включать в себя и энергозависимое, и энергонезависимое запоминающее устройство. В качестве иллюстрации, но не ограничения, память может включать в себя постоянное запоминающее устройство (ROM), программируемое ROM (PROM), электрически программируемое ROM (EPROM), электрически стираемое PROM (EEPROM), флэш-память (SSD), жесткий диск (HDD), компакт-диск (CD), DVD-диск. Энергозависимое запоминающее устройство может включать в себя синхронное RAM (SRAM), динамическое RAM (DRAM), синхронное DRAM (SDRAM), SDRAM с двойной скоростью передачи данных (DDR SDRAM), улучшенное SDRAM (ESDRAM), Synchlink DRAM (SLDRAM) и direct Rambus RAM (DRRAM). Память хранит инструкции, побуждающие вычислительное устройство пользователя регулировать расход потока поверочной жидкости в пределах системы поверки путем отправки управляющих инструкций дисковому затвору с электроприводом 12, преобразователю частоты 6, трехходовому крану 13.[0019] Within the framework of the present solution, the user's computing device (not shown in Fig.) can be made in the form of a laptop, PC, tablet, and any other computing device containing a processor electrically connected to the memory. It should be appreciated that the memory included in the user's computing device herein may be volatile storage or non-volatile storage devices, or may include both volatile and non-volatile storage. By way of illustration, and not limitation, memory may include read only memory (ROM), programmable ROM (PROM), electrically programmable ROM (EPROM), electrically erasable PROM (EEPROM), flash memory (SSD), hard disk ( HDD), compact disc (CD), DVD disc. The volatile memory may include synchronous RAM (SRAM), dynamic RAM (DRAM), synchronous DRAM (SDRAM), double data rate SDRAM (DDR SDRAM), enhanced SDRAM (ESDRAM), Synchlink DRAM (SLDRAM), and direct Rambus RAM (DRRAM). The memory stores instructions that cause the user's computing device to regulate the flow rate of the calibration fluid within the verification system by sending control instructions to the motorized butterfly valve 12, the frequency converter 6, the three-way valve 13.

[0020] Альтернативно, вычислительное устройство пользователя может выполнять генерирование и передачу управляющих инструкций дисковому затвору с электроприводом 12 для того, чтобы обеспечить установленную скорость наполнения поверяемого РГС или цистерны. Также в качестве альтернативы вычислительное устройство пользователя может быть выполнено с возможностью генерирования и передачи управляющих инструкций трехходовому крану 13, в соответствии с которыми трехходовой кран 13 обеспечивает подачу поверочной жидкости в РГС или цистерну 8, или расходную емкость 1 в зависимости от режима работы. При этом, для переключения трехходового крана используется воздушный компрессор 17. В качестве еще одной альтернативы, вычислительное устройство пользователя может быть предназначено для генерирования и передачи управляющих инструкций трехходовому крану 13 в соответствии с данными, полученными от вибрационного сигнализатора ограничения уровня налива жидкости 14 и радарного уровнемера 15, которые указывают на превышение допустимого уровня жидкости в поверяемом РГС или цистерне 8. В качестве еще одной альтернативы вычислительное устройство пользователя может быть выполнено с возможностью генерирования и передачи управляющих инструкций дисковому затвору с электроприводом 12, преобразователю частоты 6 и трехходовому крану 13 в соответствии с данными, полученными от первого датчика давления 10a, счетчика-расходомера 11, радарного уровнемера 15 и вибрационного сигнализатора 14. В качестве еще одной альтернативы вычислительное устройство выполнено с возможностью формирования протокола поверки РГС или цистерны 8 в соответствии с данными, полученными от первого датчика давления 10a, счетчика-расходомера 11, второго датчика давления 10b, первого датчика температуры 9a, радарного уровнемера 15 и второго датчика температуры 9b.[0020] Alternatively, the user's computing device may generate and transmit control instructions to the motorized butterfly valve 12 in order to provide a set filling rate for the CGM or tank under test. Also, as an alternative, the user's computing device can be configured to generate and transmit control instructions to the three-way valve 13, according to which the three-way valve 13 supplies the test liquid to the CGM or tank 8, or supply tank 1, depending on the operating mode. In this case, an air compressor 17 is used to switch the three-way valve. As another alternative, the user's computing device can be designed to generate and transmit control instructions to the three-way valve 13 in accordance with data received from the vibrating liquid fill level indicator 14 and the radar level gauge. 15, which indicate the excess of the allowable liquid level in the verified CGM or tank 8. As another alternative, the user's computing device can be configured to generate and transmit control instructions to the motorized butterfly valve 12, the frequency converter 6 and the three-way valve 13 in accordance with data received from the first pressure sensor 10a, flow meter 11, radar level gauge 15 and vibration alarm 14. As another alternative, the computing device is configured to generate a verification protocol CSG or tank 8 in accordance with the data received from the first pressure sensor 10a, the flowmeter 11, the second pressure sensor 10b, the first temperature sensor 9a, the radar level gauge 15 and the second temperature sensor 9b.

[0021] Первый шаровой кран 3a соединен с фильтром 4 и выполнен с возможностью открытия или закрытия подачи поверочной жидкости к фильтру 4.[0021] The first ball valve 3a is connected to the filter 4 and is configured to open or close the test fluid supply to the filter 4.

[0022] Фильтр 4 соединен с центробежным насосом 5 и выполнен с возможностью фильтрации и подачи отфильтрованной поверочной жидкости к центробежному насосу 5.[0022] The filter 4 is connected to the centrifugal pump 5 and is configured to filter and supply the filtered test liquid to the centrifugal pump 5.

[0023] Центробежный насос 5 соединен со вторым шаровым краном 3b и с преобразователем частоты 6. Второй шаровой кран 3b выполнен с возможностью отсечения и подачи поверочной жидкости в пределах системы поверки. Центробежный насос 5 выполнен с возможностью создания напора и расхода поверочной жидкости в пределах системы поверки.[0023] The centrifugal pump 5 is connected to the second ball valve 3b and to the frequency converter 6. The second ball valve 3b is configured to cut off and supply the calibration fluid within the verification system. The centrifugal pump 5 is designed to create pressure and flow of the calibration fluid within the verification system.

[0024] Преобразователь частоты 6 выполнен с возможностью управления частотой вращения центробежного насоса 5 в ответ на управляющие инструкции, принятые от вычислительного устройства пользователя.[0024] The frequency converter 6 is configured to control the speed of the centrifugal pump 5 in response to control instructions received from the user's computing device.

[0025] Третий шаровой кран 3c и четвертый шаровой кран 3d выполнены с возможностью отсечения и подачи поверочной жидкости к дисковому затвору с электроприводом 12. Упомянутая подача поверочной жидкости выполняется через последовательно соединенные: первый датчик температуры 9a, первый датчик давления 10a, счетчик-расходомер 11, второй датчик давления 10b. Первый датчик давления 10a предназначен для измерения давления поверочной жидкости до счетчика-расходомера 11. Счетчик-расходомер 11 предназначен для измерения объема и объёмного расхода поверочной жидкости, проходящей через него. Второй датчик давления 10b предназначен для измерения давления поверочной жидкости после счетчика-расходомера 11. Первый датчик температуры 9a предназначен для измерения температуры поверочной жидкости после счетчика-расходомера 11. Первый датчик давления 10a, счетчик-расходомер 11, второй датчик давления 10b и первый датчик температуры 9a соединены с дисковым затвором с электроприводом 12.[0025] The third ball valve 3c and the fourth ball valve 3d are configured to cut off and supply the calibration fluid to the motorized butterfly valve 12. Said calibration fluid supply is performed through the following connected in series: the first temperature sensor 9a, the first pressure sensor 10a, the flowmeter 11 , the second pressure sensor 10b. The first pressure sensor 10a is designed to measure the pressure of the calibration fluid to the flowmeter 11. The flowmeter 11 is designed to measure the volume and volume flow of the calibration fluid passing through it. The second pressure sensor 10b is designed to measure the pressure of the calibration liquid after the flowmeter 11. The first temperature sensor 9a is designed to measure the temperature of the calibration liquid after the flowmeter 11. The first pressure sensor 10a, the flowmeter 11, the second pressure sensor 10b and the first temperature sensor 9a are connected to the motorized butterfly valve 12.

[0026] Дисковый затвор с электроприводом 12 предназначен для регулирования расхода потока поверочной жидкости в пределах системы поверки в ответ на управляющие инструкции, принятые от вычислительного устройства пользователя и соединен с четвертым шаровым краном 3d.[0026] The motorized butterfly valve 12 is designed to control the flow rate of the test fluid within the test system in response to control instructions received from the user's computing device and is connected to the fourth ball valve 3d.

[0027] Четвертый шаровой кран 3d предназначен для отсечения и/или подачи поверочной жидкости. Четвертый шаровой кран 3d соединен с помощью гибкого рукава с трехходовым краном 13. Трехходовой кран 13 предназначен для переключения направления потока поверочной жидкости из режима «циркуляция» в режим «поверка» и обратно в ответ на управляющие инструкции, полученные от вычислительного устройства пользователя. Трехходовой кран 13 соединен с поверяемым РГС или цистерной 8 и расширителем струи 7. Расширитель струи 7 предназначен для расширения диаметра потока поверочной жидкости, подаваемого в поверяемый РГС или цистерну 8, для предотвращения волнообразования на поверхности поверочной жидкости в поверяемом резервуаре.[0027] The fourth ball valve 3d is designed to isolate and/or supply the calibration fluid. The fourth ball valve 3d is connected by means of a flexible hose to a three-way valve 13. The three-way valve 13 is designed to switch the direction of the test liquid flow from the "circulation" mode to the "verification" mode and back in response to control instructions received from the user's computing device. The three-way cock 13 is connected to the calibrated CGM or tank 8 and the jet expander 7. The jet expander 7 is designed to expand the diameter of the calibration fluid flow supplied to the calibrated CGM or tank 8 to prevent wave formation on the surface of the calibration fluid in the calibrated tank.

[0028] На горловине поверяемого РГС или цистерны 8 закрепляются радарный уровнемер 15, второй датчик температуры 9b и вибрационный сигнализатор ограничения уровня налива поверочной жидкости 14. Радарный уровнемер 15 предназначен для бесконтактного измерения уровня налива поверочной жидкости. Второй датчик температуры 9b предназначен для измерения температуры поверочной жидкости в пределах поверяемого РГС или цистерны. Вибрационный сигнализатор ограничения уровня налива поверочной жидкости 14 предназначен для исключения возможности перелива поверочной жидкости в поверяемом РГС или цистерне 8.[0028] A radar level gauge 15, a second temperature sensor 9b and a vibrating signaling device for limiting the filling level of the test liquid 14 are fixed on the neck of the CGM or tank 8 to be checked. The radar level gauge 15 is designed for non-contact measurement of the filling level of the test liquid. The second temperature sensor 9b is designed to measure the temperature of the test liquid within the checked CGM or tank. The vibrating signaling device for limiting the filling level of the test liquid 14 is designed to exclude the possibility of overflow of the test liquid in the tested CGM or tank 8.

[0029] В рамках настоящего решения, первый датчик давления 10a, счетчик-расходомер 11, второй датчик давления 10b, первый датчик температуры 9a, дисковый затвор с электроприводом 12, трехходовой кран 13, радарный уровнемер 15, второй датчик температуры 9b, вибрационный сигнализатор ограничения уровня налива поверочной жидкости 14 и преобразователь частоты 6 соединены с вычислительным устройством 16 пользователя для обеспечения приема данных упомянутым вычислительным устройством и автоматизированным управлением процессом поверки.[0029] As part of this solution, the first pressure sensor 10a, the flow meter 11, the second pressure sensor 10b, the first temperature sensor 9a, the motorized butterfly valve 12, the three-way valve 13, the radar level gauge 15, the second temperature sensor 9b, the vibrating limit switch filling level of the calibration liquid 14 and the frequency converter 6 are connected to the user's computing device 16 to ensure data reception by the mentioned computing device and automated control of the verification process.

[0030] Хотя данное изобретение было показано и описано со ссылкой на определенные варианты его осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что различные изменения и модификации могут быть сделаны в нем, не покидая фактический объем изобретения. Следовательно, описанные варианты осуществления имеют намерение охватывать все подобные преобразования, модификации и разновидности, которые попадают под сущность и объем прилагаемой формулы изобретения.[0030] While the invention has been shown and described with reference to certain embodiments, it will be appreciated by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the actual scope of the invention. Therefore, the described embodiments are intended to cover all such transformations, modifications, and variations that fall within the spirit and scope of the appended claims.

Claims

1. Installation for verification of horizontal steel tanks (RGS) and tanks, and transmission of verification results to the user's computing device with subsequent control of the verification process, comprising:

- a funnel suppressor configured to prevent the formation of a funnel within its limits and connected to the first ball valve using a flexible hose;

- the first ball valve connected to the filter and configured to open or close the test fluid supply to the filter;

- a filter connected to the centrifugal pump and configured to filter and supply the filtered test liquid to the centrifugal pump;

- a centrifugal pump connected to a second ball valve configured to cut off and supply the calibration fluid within the verification system, and to a frequency converter, where the centrifugal pump is configured to create pressure and flow of the verification fluid within the verification system in response to control instructions, received from the user's computing device;

a frequency converter configured to control the speed of the centrifugal pump in response to control instructions received from the user's computing device;

- the second ball valve, configured to open or close the calibration fluid supply within the calibration system and connected to the third ball valve, designed to open or close the calibration fluid supply, using a flexible hose, as well as to the first pressure sensor connected in series, designed for measuring the pressure of the calibration liquid before the flowmeter, designed to measure the volume and volumetric flow rate of the calibration liquid passing through it, the second pressure sensor, designed to measure the pressure of the calibration liquid after the flowmeter, the first temperature sensor, designed to measure the temperature of the calibration liquid after the meter - a flow meter with a butterfly valve with an electric drive;

- a motorized butterfly valve designed to control the flow rate of the calibration fluid within the verification system in response to control instructions received from the user's computing device, and connected to the fourth ball valve designed to cut off and/or supply the calibration fluid;

- the fourth ball valve, connected with a flexible hose to a three-way valve, driven by the air line of the compressor, designed to switch the direction of the test liquid flow from the "circulation" mode to the "verification" mode and back in response to control instructions received from the computing device the user, while the three-way valve is connected to the calibrated CGM or tank and jet expander designed to expand the diameter of the flow of the calibration fluid supplied to the calibrated CGM or tank in order to reduce wave-like disturbances on the liquid surface;

- a radar level gauge is fixed on the neck of the checked CGM or tank, designed for non-contact measurement of the filling level of the test liquid, a second temperature sensor, designed to measure the temperature of the test liquid within the checked CGS or tank, and a vibration signaling device for limiting the filling level of the testing liquid, designed to exclude the possibility of overflow calibration liquid in the calibrated RGS or tank;

- the first pressure sensor, the flow meter, the second pressure sensor, the first temperature sensor, the motorized butterfly valve, the three-way valve, the radar level gauge, the second temperature sensor, the vibrating signaling device for limiting the filling level of the calibration liquid and the frequency converter are connected to the user's computing device to ensure reception data by said computing device and automated control of the verification process.

2. Installation according to claim 1, characterized in that a non-contact radar level gauge is used as a level gauge.

3. Installation according to claim. 1, characterized in that the user's computing device is designed to generate and transmit control instructions to a disk valve with an electric drive to ensure the set filling rate of the verified CSG or tank.

4. Installation according to Claim. 1, characterized in that the liquid filling level limit indicator is made in the form of a vibrating level indicator.

5. Installation according to claim. 1, characterized in that the user's computing device is designed to generate and transmit control instructions to the three-way valve, according to which the three-way valve provides the supply of test fluid to the CSG or tank.

6. The installation according to claim 1, characterized in that the user's computing device is designed to generate and transmit control instructions to a three-way valve in accordance with the data received from the vibrating liquid fill level indicator and the radar level gauge, which indicate an excess of the permissible liquid level in the checked CSG or cistern.

7. Installation according to claim. 1, characterized in that the user's computing device is designed to generate and transmit control instructions to a butterfly valve with an electric drive, a frequency converter and a three-way valve, in accordance with the data received from the first pressure sensor, flow meter, radar level gauge and vibration level indicator.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the computing device generates a protocol for checking the CGS or tank in accordance with the data received from the first pressure sensor, flow meter, second pressure sensor, first temperature sensor, radar level gauge, second temperature sensor.

9. Installation according to claim. 1, characterized in that the tank may be a railway tank or tank truck.