RU2771470C1 - Method for manufacturing shaped charge cladding - Google Patents
Method for manufacturing shaped charge cladding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771470C1 RU2771470C1 RU2021137062A RU2021137062A RU2771470C1 RU 2771470 C1 RU2771470 C1 RU 2771470C1 RU 2021137062 A RU2021137062 A RU 2021137062A RU 2021137062 A RU2021137062 A RU 2021137062A RU 2771470 C1 RU2771470 C1 RU 2771470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- plasticizer
- workpiece
- copper
- porosity
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
- F42B1/02—Shaped or hollow charges
- F42B1/032—Shaped or hollow charges characterised by the material of the liner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
- F42B1/02—Shaped or hollow charges
- F42B1/036—Manufacturing processes therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к военной технике и может быть использовано при изготовлении облицовок кумулятивных зарядов боевых частей для поражения бронированных объектов техники.The invention relates to military equipment and can be used in the manufacture of facings of shaped charges of warheads to destroy armored vehicles.
Известен способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов (патент РФ №2231739 опубл. 27.06.2004 БИ №18) включающий получение из прутка листовой заготовки, деформирование материала заготовки путем осадки, объемное деформирование и последующее ротационное выдавливание, дальнейшую термообработку для обеспечения требуемой величины зерна в структуре рекристаллизованного металла. Задачей данного способа являлось получение облицовки кулятивного заряда с заданной величиной зерна в структуре металла. Общими признаками с предлагаемым авторами способом является формирование заготовки облицовки из меди. Однако данное техническое решение имеет недостатки, заключающиеся в необходимости выполнения значительного количества операций, требующих организации дополнительного количества рабочих мест, что соответственно ведет к снижению технико-экономических характеристик изготовления облицовок в условиях серийного производства.A known method for the manufacture of conical shells of cumulative projectiles (RF patent No. 2231739 publ. 27.06.2004 BI No. 18) includes obtaining a sheet blank from a bar, deformation of the workpiece material by upsetting, volumetric deformation and subsequent rotational extrusion, further heat treatment to ensure the required grain size in the structure recrystallized metal. The objective of this method was to obtain a lining of a shaped charge with a given grain size in the metal structure. The common features with the method proposed by the authors is the formation of a copper cladding workpiece. However, this technical solution has disadvantages, which consist in the need to perform a significant number of operations that require the organization of an additional number of jobs, which accordingly leads to a decrease in the technical and economic characteristics of the manufacture of linings in mass production.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату является способ изготовления облицовки кумулятивного заряда (патент РФ №2457425 опубл. 27.07.2012 БИ №21) включающий формообразование заготовки из меди при вращении инструмента до придания ей формы, рекристаллизационный отжиг и последующую доводку поверхности облицовки для дальнейшей сборки кумулятивного заряда, доводку геометрии поверхности облицовки осуществляют калибровкой в закрытом объеме путем приложения статического усилия.The closest in technical essence and achieved technical result is a method for manufacturing a shaped charge lining (RF patent No. 2457425 publ. further assembly of the shaped charge, fine-tuning the geometry of the surface of the cladding is carried out by calibration in a closed volume by applying a static force.
Задачей данного способа принятого авторами за прототип являлось повышение эффективности действия облицовки в составе кумулятивного заряда за счет изменения структуры зерна при штамповке и ротационной вытяжке, повышения технологичности ее изготовления и тем самым получение облицовки кумулятивного заряда с заданной величиной зерна в структуре металла. Общими признаками с предлагаемым авторами способом является формообразование заготовки из меди при вращении инструмента до придания ей формы и калибровка. Однако данное техническое решение имеет недостатки, заключающиеся в большом расходе дорогостоящих материалов, значительных затратах рабочего времени и соответственно необходимости организации дополнительного количества рабочих мест, что ведет к снижению эффективности производства и технико-экономических характеристик изготовления облицовок в условиях серийного производства.The task of this method, adopted by the authors as a prototype, was to increase the efficiency of the lining as part of a shaped charge by changing the grain structure during stamping and rotary drawing, increasing the manufacturability of its manufacture and thereby obtaining a shaped charge lining with a given grain size in the metal structure. Common features with the method proposed by the authors are the shaping of a copper blank during rotation of the tool until it is shaped and calibrated. However, this technical solution has disadvantages, consisting in a large consumption of expensive materials, significant labor costs and, accordingly, the need to organize an additional number of jobs, which leads to a decrease in production efficiency and technical and economic characteristics of the manufacture of linings in mass production.
В отличие от прототипа в предлагаемом авторами способе изготовления облицовки кумулятивного заряда заготовку формируют во вращающемся пуансоне-матрице из порошковой смеси меди в количестве 98,9-99,3%, графита в количестве 0,7-1,1% и пластификатора в количестве 0,6-1,0% к общему объему, затем прессуют и далее фиксируют структуру материала заготовки спеканием в защитной атмосфере инертного газа с последующей корректировкой пористости.Unlike the prototype, in the method proposed by the authors for the manufacture of a shaped charge lining, the workpiece is formed in a rotating punch-matrix from a powder mixture of copper in an amount of 98.9-99.3%, graphite in an amount of 0.7-1.1% and a plasticizer in an amount of 0 .6-1.0% of the total volume, then pressed and then the structure of the material of the workpiece is fixed by sintering in a protective atmosphere of an inert gas, followed by adjustment of the porosity.
В частных случаях, то есть в конкретных формах выполнения изобретение характеризуется следующими признаками:In particular cases, that is, in specific forms of execution, the invention is characterized by the following features:
- в качестве пластификатора используют стеариновую кислоту,- stearic acid is used as a plasticizer,
- пластификатор вводят в порошковую смесь в расплавленном виде,- the plasticizer is introduced into the powder mixture in molten form,
- вращение пуансона - матрицы прекращают в момент достижения усилия прессования 30±2 бар,- the rotation of the punch - the matrix is stopped at the moment the pressing force reaches 30 ± 2 bar,
формование заготовки по достижению усилия прессования осуществляют с выдержкой в течение 6±2 сек,the molding of the workpiece upon reaching the pressing force is carried out with a holding time of 6 ± 2 seconds,
- спекание осуществляют при температуре 975°С±10°С в течение 1,5 часа ±15 мин,- sintering is carried out at a temperature of 975°C±10°C for 1.5 hours±15 min,
- в качестве инертного газа применяют аргон,- argon is used as an inert gas,
- корректировку пористости осуществляют посредствам воздействия дополнительным пуансоном с измененной геометрией.- adjustment of porosity is carried out by means of the impact of an additional punch with a modified geometry.
Именно это позволяет сделать вывод о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом.This allows us to conclude that there is a causal relationship between the set of essential features of the proposed technical solution and the achieved technical result.
Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, во всех случаях достаточны.The indicated features, which are different from the prototype and which are covered by the requested scope of legal protection, are sufficient in all cases.
Задачей предполагаемого изобретения является повышение технико-экономических характеристик производства облицовок, технологичности и качества их изготовления.The objective of the proposed invention is to improve the technical and economic characteristics of the production of facings, manufacturability and quality of their manufacture.
Указанный технический результат при осуществления изобретения достигается тем, что в известном способе, включающем формообразование заготовки из меди при вращении инструмента до придания ей формы, особенность заключается в том, что заготовку формируют во вращающемся пуансоне-матрице из порошковой смеси меди в количестве 98,9-99,3%, графита в количестве 0,7-1,1% и пластификатора в количестве 0,6-1,0% к общему объему, затем прессуют и далее фиксируют структуру материала заготовки спеканием в защитной атмосфере инертного газа с последующей корректировкой пористости.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method, including the shaping of a copper workpiece during rotation of the tool until it is shaped, the peculiarity lies in the fact that the workpiece is formed in a rotating punch-matrix from a powder mixture of copper in an amount of 98.9 99.3%, graphite in an amount of 0.7-1.1% and a plasticizer in an amount of 0.6-1.0% of the total volume, then pressed and then the structure of the workpiece material is fixed by sintering in a protective atmosphere of an inert gas, followed by porosity adjustment .
Новая совокупность операций, а также наличие связей между ними позволяют, в частности, за счет:A new set of operations, as well as the presence of links between them, allows, in particular, due to:
- формирования заготовки во вращающемся пуансоне-матрице из порошковой смеси меди в количестве 98,9-99,3%, графита в количестве 0,7-1,1% и пластификатора в количестве 0,6-1,0% к общему объему придать устойчивую форму, обеспечить целостность заготовки на межоперационных переходах технологического процесса и повысить качество готовых облицовок на последующих технологических операциях, при количестве компонентов смеси за пределами указанных значений, изменяются физико-механические характеристики зерен порошка, плотность слоев по высоте и объему заготовки, а также характеристики облицовки кумулятивного заряда в условиях боевого применения,- forming a workpiece in a rotating punch-matrix from a powder mixture of copper in the amount of 98.9-99.3%, graphite in the amount of 0.7-1.1% and a plasticizer in the amount of 0.6-1.0% to the total volume stable shape, ensure the integrity of the workpiece at interoperational transitions of the technological process and improve the quality of the finished linings at subsequent technological operations, with the number of components of the mixture outside the specified values, the physical and mechanical characteristics of the powder grains, the density of the layers along the height and volume of the workpiece, as well as the characteristics of the lining change shaped charge in the conditions of combat use,
- фиксации структуры материала заготовки спеканием в защитной атмосфере инертного газа обеспечить получение требуемых параметров пластичных и прочностных свойств,- fixing the structure of the workpiece material by sintering in a protective atmosphere of an inert gas to ensure that the required parameters of plastic and strength properties are obtained,
- последующей корректировки пористости получить однородную пористую структуру материала облицовки.- subsequent adjustment of porosity to obtain a uniform porous structure of the lining material.
Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах выполнения позволяют, в частности, за счет:The features characterizing the invention in specific forms of execution allow, in particular, due to:
- использования в качестве пластификатора стеариновой кислоты, снизить себестоимость облицовки,- use of stearic acid as a plasticizer, to reduce the cost of lining,
- введения в порошковую смесь пластификатора в расплавленном виде обеспечить формирование равномерного распределения компонентов порошковой смеси,- introduction of a plasticizer in the molten form into the powder mixture to ensure the formation of a uniform distribution of the components of the powder mixture,
- прекращения вращение пуансона - матрицы в момент достижения усилия прессования 30±2 бар фиксировать распределение пористости по высоте заготовки, при прекращении вращения за пределами указанных значений, не обеспечивается требуемое распределение пористости по высоте заготовки,- stopping the rotation of the punch - matrix at the moment of reaching a pressing force of 30 ± 2 bar, fix the distribution of porosity along the height of the workpiece, when the rotation stops outside the specified values, the required distribution of porosity along the height of the workpiece is not provided,
- формования заготовки по достижению усилия прессования с выдержкой в течении 6±2 сек фиксировать форму заготовки, при выдержке менее 4 сек форма заготовки становиться неустойчивой, при выдержке более 8 сек снижается производительность оборудования,- shaping the workpiece upon reaching the pressing force with a holding time of 6±2 seconds, fix the shape of the workpiece, with a holding time of less than 4 seconds, the shape of the workpiece becomes unstable, with a holding time of more than 8 seconds, the productivity of the equipment decreases,
- спекания при температуре 975°С±10°С в течение 1,5 часа ±15 мин получить требуемые параметры пластичных и прочностных свойств заготовки, спекание при температуре менее 965°С и времени менее 1 час 15 мин не обеспечивается требуемая прочность, а также равномерность микроструктуры, спекание при температуре более 985°С и времени более 1 час 45 мин проявляются признаки локального оплавления материала,- sintering at a temperature of 975°C ± 10°C for 1.5 hours ± 15 minutes to obtain the required parameters of the plastic and strength properties of the workpiece, sintering at a temperature of less than 965°C and a time of less than 1 hour 15 minutes does not provide the required strength, and also uniformity of the microstructure, sintering at a temperature of more than 985 ° C and a time of more than 1 hour 45 minutes, signs of local melting of the material appear,
- применение в качестве инертного газа аргона снизить себестоимость изготовления облицовок,- the use of argon as an inert gas to reduce the cost of manufacturing linings,
- осуществления корректировки пористости посредствам воздействия дополнительным пуансоном с измененной геометрией получить равномерное распределение пористости по высоте и объему облицовки.- implementation of the adjustment of porosity through the impact of an additional punch with a modified geometry to obtain a uniform distribution of porosity over the height and volume of the cladding.
Признаки, отличающие предлагаемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизны».The features that distinguish the proposed technical solution from the prototype are not identified in other technical solutions and are not known from the prior art in the process of patent research, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty".
Исследуя уровень техники в ходе проведения патентного поиска по всем видам сведений, доступных в странах бывшего СССР и зарубежных странах, обнаружено, что предлагаемое техническое решение явным образом не следует из известного на сегодня уровня техники, следовательно, можно сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Examining the state of the art in the course of a patent search for all types of information available in the countries of the former USSR and foreign countries, it was found that the proposed technical solution does not explicitly follow from the state of the art known today, therefore, we can conclude that the criterion "inventive step" is met. ".
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления облицовки кумулятивного заряда заготовку формируют во вращающемся пуансоне-матрице из порошковой смеси меди в количестве 98,9-99,3%, графита в количестве 0,7-1,1% и пластификатора в количестве 0,6-1,0% к общему объему, затем прессуют и далее фиксируют структуру материала заготовки спеканием в защитной атмосфере инертного газа с последующей корректировкой пористости.The essence of the invention lies in the fact that in a method for manufacturing a shaped charge lining, the workpiece is formed in a rotating punch-matrix from a powder mixture of copper in an amount of 98.9-99.3%, graphite in an amount of 0.7-1.1% and a plasticizer in an amount of 0.6-1.0% of the total volume, then pressed and then the structure of the workpiece material is fixed by sintering in a protective atmosphere of an inert gas, followed by porosity adjustment.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена облицовка кумулятивного заряда с указанием слоев распределения пористости, на фиг. 2 микроструктура материала готовой облицовки, фиг. 3 распределение значений пористости по слоям облицовки.The essence of the invention is illustrated by drawings, where in Fig. 1 shows the lining of the shaped charge with the indication of the layers of the distribution of porosity, in Fig. 2 microstructure of the finished cladding material, fig. 3 distribution of porosity values by lining layers.
Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда осуществляется следующим образом.The method of manufacturing the lining of the shaped charge is carried out as follows.
Прессование порошковой смеси производят при вращении инструмента выполненного в виде пуансона-матрицы, с загруженной в нее навеской порошковой смеси меди в количестве 98,9-99,3%, графита в количестве 0,7-1,1% и пластификатора в количестве 0,6-1,0% к общему объему. После выполнения процесса прессования заготовку (фиг. 1) извлекают из инструмента и спекают в защитной атмосфере инертного газа. Полученная микроструктура материала облицовки, представлена на фиг. 2. Далее осуществляют корректировку пористости облицовки. На фиг. 3 представлены значения пористости материала облицовки по слоям.Pressing the powder mixture is carried out by rotating a tool made in the form of a punch-matrix, loaded with a sample of a powder mixture of copper in the amount of 98.9-99.3%, graphite in the amount of 0.7-1.1% and a plasticizer in the amount of 0, 6-1.0% of the total volume. After the pressing process, the workpiece (Fig. 1) is removed from the tool and sintered in a protective atmosphere of an inert gas. The resulting microstructure of the cladding material is shown in Fig. 2. Next, the lining porosity is corrected. In FIG. 3 shows the values of the porosity of the lining material by layers.
В частных случаях исполнения:In special cases of execution:
- в качестве пластификатора используют стеариновую кислоту,- stearic acid is used as a plasticizer,
- пластификатор вводят в порошковую смесь в расплавленном виде,- the plasticizer is introduced into the powder mixture in molten form,
- вращение пуансона - матрицы прекращают в момент достижения усилия прессования 30±2 бар,- the rotation of the punch - the matrix is stopped at the moment the pressing force reaches 30 ± 2 bar,
формование заготовки по достижению усилия прессования осуществляют с выдержкой в течении 6±2 сек,the molding of the workpiece upon reaching the pressing force is carried out with a holding time of 6 ± 2 seconds,
- спекание осуществляют при температуре 975°С±10°С в течение 1,5 часа ±15 мин,- sintering is carried out at a temperature of 975°C±10°C for 1.5 hours±15 min,
- в качестве инертного газа применяют аргон,- argon is used as an inert gas,
- корректировку пористости осуществляют посредствам воздействия дополнительным пуансоном с измененной геометрией.- adjustment of porosity is carried out by means of the impact of an additional punch with a modified geometry.
Выполнение способа изготовления облицовки кумулятивного заряда в соответствии с изобретением позволяет получить облицовки с механическими свойствами не менее σв=110 МПа и δ=19%, снизить трудоемкость изготовления более чем на 60%, повысить коэффициент использования материала не менее чем на 20% по сравнению с облицовками кумулятивных зарядов, полученными способами раскатки или штамповки из цельных заготовок, и соответственно повысить технико-экономические характеристики производства, технологичность и качество изготовления облицовок.The implementation of the method for manufacturing a shaped charge lining in accordance with the invention makes it possible to obtain linings with mechanical properties of at least σ in =110 MPa and δ=19%, reduce the complexity of manufacturing by more than 60%, increase the material utilization rate by at least 20% compared to with linings of shaped charges, obtained by rolling or stamping from solid blanks, and, accordingly, improve the technical and economic characteristics of production, manufacturability and quality of manufacturing of linings.
Изобретение может быть использовано при серийном производстве облицовки кумулятивного заряда для боеприпасов разных калибров и различного функционального назначения.The invention can be used in serial production of a shaped charge lining for ammunition of various calibers and various functional purposes.
Указанный положительный эффект подтвержден испытаниями опытных образцов облицовок кумулятивного заряда, изготовленных на основе данного технического решения.The indicated positive effect is confirmed by testing prototypes of shaped charge linings made on the basis of this technical solution.
В настоящее время разработана конструкторско-технологическая документация, проведены испытания, намечено серийное производство облицовок в соответствии с предлагаемым изобретением.At present, design and technological documentation has been developed, tests have been carried out, and serial production of linings in accordance with the proposed invention is planned.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021137062A RU2771470C1 (en) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | Method for manufacturing shaped charge cladding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021137062A RU2771470C1 (en) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | Method for manufacturing shaped charge cladding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771470C1 true RU2771470C1 (en) | 2022-05-04 |
Family
ID=81458939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021137062A RU2771470C1 (en) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | Method for manufacturing shaped charge cladding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2771470C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151362C1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-06-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Базальт" | Shaped charge with bimetallic facing and method for its manufacture |
| US7261036B2 (en) * | 2001-11-14 | 2007-08-28 | Qinetiq Limited | Shaped charge liner |
| RU2457425C1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Manufacturing method of lining of cumulative charge, and lining made using this method |
| RU2603327C1 (en) * | 2015-10-29 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет геосистем и технологий" (СГУГиТ) | Method of cumulative charge anisotropic coating producing |
-
2021
- 2021-12-14 RU RU2021137062A patent/RU2771470C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151362C1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-06-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Базальт" | Shaped charge with bimetallic facing and method for its manufacture |
| US7261036B2 (en) * | 2001-11-14 | 2007-08-28 | Qinetiq Limited | Shaped charge liner |
| RU2457425C1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Manufacturing method of lining of cumulative charge, and lining made using this method |
| RU2603327C1 (en) * | 2015-10-29 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет геосистем и технологий" (СГУГиТ) | Method of cumulative charge anisotropic coating producing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11353305B2 (en) | Metal injection molded cased telescoped ammunition | |
| US6749802B2 (en) | Pressing process for tungsten articles | |
| US11493314B2 (en) | Shell case design utilizing metal injection molding | |
| JP6077000B2 (en) | Torsional high strain processing method for conical metal members | |
| CN108531838B (en) | Low-stress weak texture control method for pure copper plate type liner | |
| RU2771470C1 (en) | Method for manufacturing shaped charge cladding | |
| US8505457B2 (en) | Contoured thickness blank for ammunition cartridges | |
| RU2457425C1 (en) | Manufacturing method of lining of cumulative charge, and lining made using this method | |
| CN108311622A (en) | Vacuum generator rotor forming method in automobile engine | |
| US4292829A (en) | Process for the production of metallic formed members | |
| US2977666A (en) | Method of making gun liner elements | |
| US4296180A (en) | Process for the production of metallic formed members | |
| RU2646893C2 (en) | Method of manufacturing lining of cumulative charge | |
| EP3043932B1 (en) | Improved ammunition production | |
| KR20150103573A (en) | Method of manufacturing connecting rod using the semi-closed sinter forging | |
| KR101447314B1 (en) | Copper liner and manufacturing method for the copper liner | |
| JPS6333080B2 (en) | ||
| KR20080089700A (en) | Pipe cold forging processing method | |
| RU2237849C2 (en) | Method for manufacture of shaped-charge facings | |
| US11821718B2 (en) | Method of producing plated powder-core projectile | |
| RU202778U1 (en) | CARBIDE CORE | |
| RU2400696C1 (en) | Armor piercing bullet core and method of its fabrication | |
| CN115584448B (en) | Warm-cold composite step forming method for tantalum alloy liner | |
| US20230358519A1 (en) | Warhead | |
| RU199550U1 (en) | CARBIDE CORE FOR SMALL ARMS |