RU2770587C2 - Method for supplying glass-lubricating material to outer surface of workpiece before pressing - Google Patents
Method for supplying glass-lubricating material to outer surface of workpiece before pressing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770587C2 RU2770587C2 RU2020115714A RU2020115714A RU2770587C2 RU 2770587 C2 RU2770587 C2 RU 2770587C2 RU 2020115714 A RU2020115714 A RU 2020115714A RU 2020115714 A RU2020115714 A RU 2020115714A RU 2770587 C2 RU2770587 C2 RU 2770587C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- glass lubricant
- workpiece
- lubricating material
- lubricating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при нанесении стеклосмазочного материала на наружную поверхность заготовки перед горячим прессованием прутков или труб.The invention relates to the field of metal forming and can be used when applying glass-lubricating material to the outer surface of the workpiece before hot pressing of rods or pipes.
Известен способ нанесения стеклосмазочного материала на наружную поверхность заготовки или гильзы (Грудев, А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник / А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик. – М.: Металлургия, 1982. – С. 282–285.)A known method of applying a glass lubricant to the outer surface of a workpiece or sleeve ( Grudev, A.P. Friction and lubrication in the processing of metals by pressure. Reference / A.P. Grudev, Yu.V. Zilberg, V.T. Tilik. - M .: Metallurgy, 1982. - S. 282-285.)
Способ аналог включает в себя нагрев до требуемой температуры гильзы с последующей её подачей на ролики стола стеклосмазки, далее одновременно вращают ролики и посыпают стеклосмазочный материал, находящимся вбункере над роликами, нанося на гильзу необходимый слой стеклосмазочного материала. После нанесения стеклосмазочного материала, гильзу сталкивают с дисковых роликов и по конусным балкам перемещают к столу загрузки в контейнер пресса. При этом, не отработанный стеклосмазочный материал может собираться в специальном контейнере, под роликами стола стеклосмазки с возможностью его передачи обратно в бункер.The analogue method includes heating the sleeve to the required temperature with its subsequent supply to the rollers of the glass lubricant table, then simultaneously rotate the rollers and sprinkle the glass lubricant located in the hopper above the rollers, applying the necessary layer of glass lubricant to the sleeve. After applying the glass lubricant, the sleeve is pushed off the disk rollers and moved along the conical beams to the loading table into the press container. At the same time, unused glass lubricant can be collected in a special container, under the rollers of the glass lubricant table with the possibility of transferring it back to the hopper.
Недостатками известного аналога являются, во-первых, повреждение защитного слоя шликерной обмазки наружной поверхности заготовки или гильзы, при прессовании труб или прутков из титановых сплавов, в момент контакта с вращающимися роликами. Таким образом, происходит повреждение целостности наружного слоя шликерной обмазки, что приводит к попаданию водорода из окружающей среды в металл заготовки / гильзы, а это в свою очередь снижает механические свойства получаемых труб(Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: Пер. с англ./Под ред. А. М. Сухотина. – Л.: Химия, 1989. – Пер. изд., США, 1985. – С. 378.),стоит отметить, что вращающиеся ролики также могут повредить слой стеклосмазочного материала. Во-вторых, нанесение стеклосмазочного материала путем посыпки на заготовку или гильзу приводит к скоплению частиц стеклосмазочного материала в воздухе, которые не попадают в контейнер, что приводит ухудшению условий труда рабочего персонала и перерасходу стеклосмазочного материала.The disadvantages of the known analogue are, firstly, damage to the protective layer of the slip coating of the outer surface of the workpiece or sleeve, when pressing pipes or rods of titanium alloys, at the time of contact with rotating rollers. Thus, the integrity of the outer layer of the slip coating is damaged, which leads to the ingress of hydrogen from the environment into the metal of the workpiece / sleeve, and this, in turn, reduces the mechanical properties of the resulting pipes (Corrosion and its control. Introduction to corrosion science and technology: Per . from English / Under the editorship of A. M. Sukhotin. - L .: Chemistry, 1989. - Pered. ed., USA, 1985. - P. 378.), it is worth noting that rotating rollers can also damage the glass lubricant layer material. Secondly, the application of glass lubricant by sprinkling on the workpiece or sleeve leads to the accumulation of particles of glass lubricant in the air, which do not enter the container, which leads to a deterioration in working conditions for workers and waste of glass lubricant.
В-третьих, возможность регулировать время нанесения стеклосмазочного материала является лишь косвенным способом контроля необходимого слоя стеклосмазочного материала. Соответственно, в процессе прессования могут возникнуть дефекты наружной поверхности трубы или прутка из-за недостатка или излишка стеклосмазочного материала.Thirdly, the ability to control the application time of the glass lubricant is only an indirect way of controlling the required layer of glass lubricant. Accordingly, during the pressing process, defects in the outer surface of the pipe or rod may occur due to a lack or excess of glass lubricant.
Известен способ нанесения стеклосмазочного материала(Pat. 1325760 FR, Int. Cl. B 21 C 23/32. Method for hot extrusion of metals and alloys / Jacques Sejournet. – Appl. No. 1962FR-0891697; decl. 20.03.1962; publ. 05.03.1963, Claims No. 18 (891697). – 5p.). Способ аналог включает в себя горячее прессование заготовки через матрицу, вещество, которое является вязким или жидким при температуре прессования вводится в зазор между заготовкой и контейнером, и лицевой стороной заготовка вступает в контакт с внутренней поверхностью матрицы вдоль всей внутренней поверхности. Вещество может быть хлоридом бария, сульфатом натрия, боратом натрия, фосфатом натрия, силикатом натрия, карбонат лития, оконное или листовое стекло, или эмаль. прокладка этого вещества также может быть помещена между заготовкой и пресс-штемпелем или между заготовкой и пресс-иглой при выдавливании труб или прутков.A known method for applying glass lubricant (Pat. 1325760 FR, Int. Cl. B 21 C 23/32. Method for hot extrusion of metals and alloys / Jacques Sejournet. - Appl. No. 1962FR-0891697; decl. 20.03.1962; publ 03/05/1963, Claims No. 18 (891697). - 5p.). The analogue method includes hot pressing of the workpiece through a matrix, a substance that is viscous or liquid at the pressing temperature is introduced into the gap between the workpiece and the container, and the front side of the workpiece comes into contact with the inner surface of the matrix along the entire inner surface. The substance may be barium chloride, sodium sulfate, sodium borate, sodium phosphate, sodium silicate, lithium carbonate, window or sheet glass, or enamel. a spacer of this substance can also be placed between the workpiece and the ram, or between the workpiece and the press needle when extruding pipes or bars.
Смазочное вещество в описываемом способе-аналоге имеет вид втулки или стакана повторяющий форму и размеры внутренней поверхности контейнера из этого вытекают следующие недостатки. Во-первых, технологическая сложность размещения смазочного материала в контейнер пресса так как зачастую контейнер предварительно подогревают, следовательно, имеется риск прилипания смазочного материала к внутренней поверхности. Во-вторых, из-за хрупкости смазочного вещества имеется риск разрушения при загрузке вещества в контейнер пресса особенно при большом соотношении наружного диаметра втулки/стакана к её толщине. В-третьих, прилипание и разрушение втулки или стакана помещенной в контейнер пресса возможно при загрузке нагретой заготовки или гильзы в контейнер пресса.The lubricant in the described method-analogue has the form of a sleeve or cup repeating the shape and dimensions of the inner surface of the container, which results in the following disadvantages. First, the technological complexity of placing the lubricant in the press container, since the container is often preheated, therefore, there is a risk of lubricant sticking to the inner surface. Secondly, due to the brittleness of the lubricant, there is a risk of destruction when loading the substance into the press container, especially with a large ratio of the outer diameter of the sleeve / cup to its thickness. Thirdly, sticking and destruction of the sleeve or cup placed in the press container is possible when loading a heated billet or sleeve into the press container.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ нанесения стеклосмазочного материала, описанный в работах(Жолобов, В.В. Прессование металлов / В.В. Жолобов, Г.И. Зверев // М.: Металлургия. – 1971. – С. 24. и Горячее прессование труб и профилей / Ю.В. Манегин, А.Е. Притоманов, Т. Шпиттель, А. Кнаушнер. – М.: Металлургия. – 1980. – С. 30–32 с.).Closest to the claimed invention is a method of applying a glass lubricant , described in the works (Zholobov, V.V. Metal pressing / V.V. Zholobov, G.I. Zverev // M.: Metallurgy. - 1971. - P. 24. and Hot pressing of pipes and profiles / Yu.V. Manegin, A.E. Pritomanov, T. Shpittel, A. Knaushner. - M.: Metallurgy. - 1980. - P. 30–32 p.).
Способ включает в себя подачу стеклосмазочного материала на наклонный стол стеклосмазки путем посыпки стеклосмазочного материала, находящегося в бункере над наклонным столом стеклосмазки, нанося на наклонный стол необходимый слой стеклосмазочного материала, нагрев заготовки до требуемой температуры и последующие нанесение на нагретую заготовку стеклосмазочного материала путем прокатывания по столу при помощи толкателя, далее заготовку помещают в контейнер пресса.The method includes supplying glass lubricant to an inclined table of glass lubricant by sprinkling glass lubricant located in a hopper above the inclined table of glass lubricant, applying the necessary layer of glass lubricant to the inclined table, heating the workpiece to the required temperature and subsequent application of glass lubricant to the heated workpiece by rolling over the table using a pusher, then the workpiece is placed in the press container.
Недостатками прототипа являются, во-первых, контроль толщины и равномерности слоя стеклосмазочного материала, подаваемого на стол стеклосмазки осуществляется визуально, следовательно, слой формирующегося стеклосмазочного слоя на нагретой заготовке не может быть гарантированно равномерным, соответственно, в процессе прессования могут возникнуть дефекты наружной поверхности трубы / прутка из-за недостатка или излишка стеклосмазочного материала. Во-вторых, слой стеклосмазочного формируется путем посыпки сверху из бункера для стеклосмазочного материала, установленного над столом, что приводит к скоплению частиц стеклосмазочного материала в воздухе, что затрудняет его сбор и приводит к перерасходу стеклосмазочного материала.The disadvantages of the prototype are, firstly, the control of the thickness and uniformity of the glass lubricant layer supplied to the glass lubricant table is carried out visually, therefore, the layer of the emerging glass lubricant layer on the heated workpiece cannot be guaranteed to be uniform, respectively, defects in the outer surface of the pipe may occur during the pressing process / rod due to lack or excess of glass lubricant. Secondly, the layer of glass lubricant is formed by sprinkling from above from the glass lubricant hopper installed above the table, which leads to the accumulation of particles of glass lubricant in the air, which makes it difficult to collect it and leads to waste of glass lubricant.
Проблема, на решение которой направлен предлагаемый способ заключается в повышении равномерности нанесения стеклосмазочного материала на наружную поверхность заготовки и снижение расхода стеклосмазочного материала.The problem to be solved by the proposed method is to increase the uniformity of the application of glass lubricant on the outer surface of the workpiece and reduce the consumption of glass lubricant.
Технический результат заключаются,в обеспечении качественного слоя стеклосмазочного материала на наружной поверхности заготовки за счет возможности регулирования толщины и равномерности наносимого слоя стеклосмазочного материала. А также, исключается потеря стеклосмазочного материала, что снижает его расход.The technical result consists in providing a high-quality layer of glass-lubricating material on the outer surface of the workpiece due to the possibility of regulating the thickness and uniformity of the applied layer of glass-lubricating material. And also, the loss of glass lubricant is eliminated, which reduces its consumption.
Для решения указанной технической задачи предложен способ подачи стеклосмазочного материала на наружную поверхность заготовки перед прессованием, включающий в себя подачу стеклосмазочного материала на наклонный стол стеклосмазки, нагрев заготовки до требуемой температуры, выгрузку заготовки, прокатывание по наклонному столу стеклосмазки при помощи толкателя и последующую загрузку обработанной заготовки в контейнер пресса, отличающийся тем, что стеклосмазочный материал подают на стол стеклосмазки снизу через сетку или перфорированный лист путем подъема платформы со стеклосмазочным материалом расположенной в бункере, толщину слоя стеклосмазочного материала контролируют с помощью путем контроля величины подъема платформы со стеклосмазочным материалом, а равномерность подаваемого стеклосмазочного материала обеспечивают выравниванием стеклосмазочного материала на платформе автоматически за счет вибрации, встряхивания или перемешивания.To solve this technical problem, a method is proposed for supplying glass lubricant to the outer surface of the workpiece before pressing, which includes supplying glass lubricant to an inclined table of glass lubricant, heating the workpiece to the required temperature, unloading the workpiece, rolling glass lubricant on the inclined table using a pusher and subsequent loading of the processed workpiece. into a press container, characterized in that the glass lubricant is fed onto the glass lubricant table from below through a mesh or perforated sheet by raising the platform with glass lubricant located in the hopper, the thickness of the glass lubricant layer is controlled by controlling the amount of lifting of the platform with glass lubricant, and the uniformity of the supplied glass lubricant material is provided by the alignment of the glass lubricant on the platform automatically due to vibration, shaking or mixing.
Принципиальная схема способа представлена на фиг. 1 – 3. На фиг. 1 показан процесс пуска заготовки толкателем. Затем заготовка прокатывается по наклонному столу, фиг. 2. На фиг. 3 показан процесс нанесения стеклосмазки на заготовку из бункера, расположенного снизу, через перфорированный лист.The schematic diagram of the method is shown in Fig. 1 - 3. In Fig. 1 shows the process of starting the workpiece with a pusher. The workpiece is then rolled on an inclined table, fig. 2. In FIG. 3 shows the process of applying glass lubricant to the workpiece from a hopper located below through a perforated sheet.
Предлагаемый способ поясняется на примере производства бесшовных горячепрессованных труб размерами 219,0×13,0 мм из титанового сплава ПТ-7М согласно требованиям ТУ 14-3-820.The proposed method is illustrated by the example of the production of seamless hot-pressed pipes with dimensions of 219.0×13.0 mm from titanium alloy PT-7M in accordance with the requirements of TU 14-3-820.
Производство осуществлялось по двум технологическим схемам с нанесением слоя стеклосмазочного покрытия 3 мм. Технологическая схема I включала предлагаемый способ нанесения стеклосмазочного материала. Технологическая схема II включала нанесение стеклосмазочного материала в соответствии с прототипом.The production was carried out according to two technological schemes with the application of a 3 mm glass-lubricating coating layer. Technological scheme I included the proposed method for applying glass lubricant. Technological scheme II included the application of glass lubricant in accordance with the prototype.
Обе технологические схемы включают следующие операции:Both technological schemes include the following operations:
1) Нанесение защитного шликерного покрытия (порошок эмали ЭВТ-24 1000 г; глина молотая 60 г; жидкое стекло от 60 до 90 г; вода) на поверхность заготовки 1;1) Application of a protective slip coating (EVT-24 enamel powder 1000 g; ground clay 60 g; liquid glass from 60 to 90 g; water) on the surface of the
2) Нагрев заготовки 1 до требуемой температуры;2) Heating the
Далее по схеме I нагретая заготовка 1 подается на наклонный стол стеклосмазки 2 и при помощи толкателя 3 прокатывается по наклонному столу стеклосмазки и на неё наносится стеклосмазочный материал 5. Слой стеклосмазочного материала подается на наклонный стол стеклосмазки 2 снизу путем выдавливания через перфорированный лист 4 при помощи платформы 6 размещенной в бункере 7 и перемещаемой в вертикальном направлении подъемным устройством 8. Контроль величины подъема платформы 8 осуществляют про помощи металлической измерительной линейки ГОСТ 427-75. Стеклосмазочный материал перед подачей на наклонный стол стеклосмазки выравнивается на платформе 6 при помощи вибрации. создаваемой виброустройством прикрепленном к бункеру 7 (на фиг. 1 – 3 не показано).Further, according to scheme I, the
Следующим шагом обработанная заготовка задается в контейнер трубопрофильного пресса усилием 55 МН и проводится процесс горячего прессования трубы.The next step is to place the processed billet into the container of the pipe press with a force of 55 MN and the process of hot pressing of the pipe is carried out.
В результате с применением предлагаемого способа было изготовлено 15 труб. Количество труб, принятых годными составило 15 шт.As a result, using the proposed method, 15 pipes were made. The number of pipes accepted as fit was 15 pcs.
По технологической схеме II нагретая заготовка подается на стол стеклосмазки и при помощи толкателя прокатывается по столу и на неё наносится стеклосмазочный материал. Слой стеклосмазочного материала был сформирован путем посыпки стеклосмазочного материала при помощи виброустройства установленного в бункере для стеклопорошка, расположенного над столом стеклосмазки. Толщина и равномерность слоя стеклосмазочного материала контролировалась визуально.According to the technological scheme II, the heated billet is fed onto the glass lubricant table and is rolled over the table with the help of a pusher, and glass lubricant is applied to it. The layer of glass lubricant was formed by sprinkling glass lubricant using a vibration device installed in the glass powder hopper located above the glass lubricant table. The thickness and uniformity of the layer of glass-lubricating material was controlled visually.
В результате с применением способа прототипа было изготовлено 15 труб. Количество труб, принятых годными 12. По причине дефектов наружной поверхности в виде поперечных рванин было отбраковано 2 трубы, причиной полученного дефекта является недостаточный стеклосмазочного материала в среднем участке заготовки. По причине дефектов в виде наплывов отбракована 1 труба, причиной полученного дефекта является избыток стеклосмазочного материала на переднем участке заготовки.As a result, 15 pipes were produced using the prototype method. The number of pipes accepted as fit is 12. Due to defects in the outer surface in the form of transverse flaws, 2 pipes were rejected, the cause of the defect is insufficient glass lubricant in the middle section of the workpiece. Due to defects in the form of sags, 1 pipe was rejected, the cause of the resulting defect is an excess of glass lubricant in the front section of the workpiece.
Результаты выборочного измерения толщины стеклосмазочного материала на наружной поверхности заготовки, проводимого с использованием штангенциркуля ГОСТ 166-89, представлены в таблице.The results of a selective measurement of the thickness of the glass lubricant on the outer surface of the workpiece, carried out using a caliper GOST 166-89, are presented in the table.
Производство бесшовных горячепрессованных труб размерами 223,0×15,0 мм из титанового сплава ПТ-7М с применением предлагаемого способа подачи стеклосмазочного материала обеспечило гарантированное получение труб без дефектов наружной поверхности вызываемых неравномерностью нанесения стеклосмазочного материала, тем самым повысив выход годного с одновременным снижением расхода стеклосмазочного материала. Изобретение может быть использовано при производстве изделий, в том числе полых профилей ответственного назначения из титановых сплавов.The production of seamless hot-pressed pipes with dimensions of 223.0 × 15.0 mm from titanium alloy PT-7M using the proposed method for supplying glass lubricant ensured the guaranteed production of pipes without external surface defects caused by uneven application of the glass lubricant, thereby increasing the yield while reducing the consumption of glass lubricant material. The invention can be used in the manufacture of products, including hollow profiles for responsible purposes from titanium alloys.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020115714A RU2770587C2 (en) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | Method for supplying glass-lubricating material to outer surface of workpiece before pressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020115714A RU2770587C2 (en) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | Method for supplying glass-lubricating material to outer surface of workpiece before pressing |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020115714A RU2020115714A (en) | 2021-11-15 |
| RU2020115714A3 RU2020115714A3 (en) | 2022-03-21 |
| RU2770587C2 true RU2770587C2 (en) | 2022-04-18 |
Family
ID=78595629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020115714A RU2770587C2 (en) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | Method for supplying glass-lubricating material to outer surface of workpiece before pressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2770587C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB784492A (en) * | 1954-02-26 | 1957-10-09 | Babcock & Wilcox Co | Improvements in lubricating extrusion billets |
| FR1325760A (en) * | 1962-03-20 | 1963-05-03 | Cefilac | High temperature metal and alloy spinning process and device for its realization |
| SU602538A1 (en) * | 1976-03-09 | 1978-04-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Lubricant for hot pressing of metals |
| SU710246A1 (en) * | 1977-07-26 | 1987-08-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Glass grease for broaching steel blanks |
| SU1505964A1 (en) * | 1987-10-26 | 1989-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Grease for hot pressing of metal alloys |
-
2020
- 2020-05-13 RU RU2020115714A patent/RU2770587C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB784492A (en) * | 1954-02-26 | 1957-10-09 | Babcock & Wilcox Co | Improvements in lubricating extrusion billets |
| FR1325760A (en) * | 1962-03-20 | 1963-05-03 | Cefilac | High temperature metal and alloy spinning process and device for its realization |
| SU602538A1 (en) * | 1976-03-09 | 1978-04-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Lubricant for hot pressing of metals |
| SU710246A1 (en) * | 1977-07-26 | 1987-08-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Glass grease for broaching steel blanks |
| SU1505964A1 (en) * | 1987-10-26 | 1989-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Grease for hot pressing of metal alloys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЮШКАЕВ Е.А. и др. Совершенствование технологии горячего прессования труб за счет повышения эффективности операции нанесения стеклосмазочных материалов. Научный поиск: материалы восьмой научной конференции аспирантов и докторов. Технические науки. Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2016, с. 206-212. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2020115714A3 (en) | 2022-03-21 |
| RU2020115714A (en) | 2021-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3083093B1 (en) | Method and device for determining the wear properties of coated flat products by means of bending | |
| RU2770587C2 (en) | Method for supplying glass-lubricating material to outer surface of workpiece before pressing | |
| WO2022183956A1 (en) | Combined machining method for metal material | |
| CN104889163B (en) | A kind of method of pure titanium seamless tubes roll piercing | |
| JP5042871B2 (en) | Method for producing metal foil material | |
| CN101462168A (en) | Method for preparing high-density large-area ultrathin tungsten-copper alloy powder green compact | |
| CN103831413B (en) | A kind of support roller device and method of band chamfering continuous casting billet being carried out to bight distortion | |
| CN1738705B (en) | Method and plant for forming ceramic slabs or tiles | |
| US20200276624A1 (en) | Method for preparing ultrafine-grained superalloy bar | |
| WO2018210811A1 (en) | Method for the additive manufacture of workpieces | |
| KR101505525B1 (en) | Method for producing seamless pipes | |
| US3039888A (en) | Method of coating the bore of a heated hollow billet with glass-like lubricating material prior to extrusion of hollow articles | |
| US3374826A (en) | Process for continuously casting elongated metal bodies | |
| US2446891A (en) | Method of bending bimetallic articles | |
| US2673480A (en) | Apparatus for shaping bimetallic articles | |
| US2857655A (en) | Apparatus for processing strip metal | |
| CN112609162B (en) | LCD molybdenum target material and rolling method and application thereof | |
| DE2743247C2 (en) | Method and device for applying a scale converter to hot strip | |
| DE1804639C3 (en) | Cylindrical metal roller for supporting and conveying sheets of glass to be heated to high temperatures in a furnace and process for their manufacture | |
| US1608644A (en) | Method of and apparatus for forming sheet glass | |
| US3418114A (en) | Method of producing a metal sheet by slip casting | |
| US3632034A (en) | Apparatus for roll pressure bonding | |
| US1932229A (en) | Continuous coating wiper apparatus | |
| DE10212607A1 (en) | SiC heat treatment holder | |
| US1708412A (en) | Apparatus for treating sheets for tinning |