SU710246A1

SU710246A1 - Glass grease for broaching steel blanks

Info

Publication number: SU710246A1
Application number: SU772512519A
Authority: SU
Inventors: П.И. Чуйко; О.П. Дробич; А.Ф. Хамхотько; В.П. Рокутов; Т.Л. Чунихина; П.И. Шперлин; И.Ю. Коробочкин; В.А. Тарасенко; Л.Н. Белоусова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1977-07-26
Filing date: 1977-07-26
Publication date: 1987-08-15

Abstract

СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ПРОШИВКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, содержаща окиси кремни , алю1Чини , кальци , маг^ ки и натри , отд ичак>&ща - с тем, что, с целью повышени качества внутренней поверхности гильз, увеличени адгезии и достижени оптимальной в зкости при 1060- 1130°С, стеклосмазка дополнительно содержит перекись марганца при следующем содержании компонентов, мас.%: Окись алюмини 6-7,5 Окись кальци 3-4,5 Окись магни 0,5-2,5 Окись натри 27-30 Перекись марганца 2,5-3,5 Окись кремни До 100GLASS LAMPS FOR STEEL PREPARATION STEEL, containing silicon oxides, aluminum, calcium, magnesium, and sodium, the separation of > & aa - so that, 1130 ° C, glass lubricant additionally contains manganese peroxide with the following content of components, wt.%: Aluminum oxide 6-7.5 Calcium oxide 3-4.5 Magnesium oxide 0.5-2.5 Sodium oxide 27-30 Manganese peroxide 2, 5-3.5 Silica To 100

Description

Изобретение относитс к области гор чего прессовани металлов, в частности к стеклосмазкам, и может быть использовано дл смазки наконечника иглы вертикальных прошивных прессов при прошивке стальных заготовок , в температурном интервале 1060-1180°С.The invention relates to the field of hot pressing of metals, in particular glass lubricants, and can be used to lubricate the needle tip of vertical piercing presses when sewing steel billets in the temperature range 1060-1180 ° C.

Применение эффективных технологических смазок дл наконечника иглы при производстве пустотелых гильз вл етс об зательным условием дл достижени высокой стойкости пропшвных наконечников игл и получени качественной внутренней поверхности гильз.The use of effective technological lubricants for the needle tip in the production of hollow sleeves is a prerequisite for achieving high durability of the needle needle tips and obtaining a high-quality inner surface of the sleeves.

В процессе прошивки смазку располагают между заготовкой и инструментом , а именно, между :внутренней поверхностью контейнера и наружной поверхностью заготовки и между торцом наконечника иглы и торцом прошиваемой заготовки.During the flashing process, a lubricant is placed between the workpiece and the tool, namely, between: the inner surface of the container and the outer surface of the workpiece and between the end of the needle tip and the end of the stitched workpiece.

Смазка между поверхностью контейнера и заготовкой наноситс при обкатке нагретой заготовки по наклонному столу по слою порошка смазки. Смазка прошивного наконечника иглы Ъбеспечиваетс засыпкой порошка смазки на верхний торец заготовки.The lubricant between the surface of the container and the workpiece is applied when the heated workpiece is run-in on an inclined table over a layer of lubricant powder. Lubrication of the needle piercing tip b is provided by filling the lubricant powder on the upper end of the workpiece.

Как правило, эти смазки отличаютс по химическому составу и физическим свойствам.Typically, these lubricants differ in chemical composition and physical properties.

Из опыта работы прошивных прессов известно, что в зкость стеклосмазки, примен емой дл прошивного наконечника в зависимости от прочностных характеристик прошиваемого металла, должна находитьс в пределах АЗЮЗ н-с/м. Процесс гор чей прошивки заготовок отличаетс т желыми услови ми работы инструмента, а следовательно , высокими требовани ми к адгезионной способности смазки.From the experience of piercing presses, it is known that the viscosity of glass grease used for the piercing tip, depending on the strength characteristics of the pierced metal, should be within the limits of the AEUZ n-s / m. The process of hot piercing the blanks is characterized by the difficult operating conditions of the tool and, consequently, high demands on the adhesiveness of the lubricant.

В насто щее врем в качестве смазки при прошивке на прошивных прессах примен ют стеклосмазки различных составов в виде порошка фракции до 0,4 мм.At present, glass lubricants of various compositions in the form of powder of fractions up to 0.4 mm are used as a lubricant when flashing on piercing presses.

Известно применение стеклосмазки, содержащей окислы кремни , натри , кальци , магни следующего состава, мас,%: 510г 70-72; 16-20; СаО 6-8; MgO 3,5.It is known to use glass grease containing oxides of silicon, sodium, calcium, magnesium of the following composition, wt.%: 510 g 70-72; 16-20; CaO 6-8; MgO 3.5.

Указанную смазку примен ют при прошивке заготовок на вертикальных прршивньЕх прессах и используют в интервале температур , 1130-1230 С. Однако в случае применени этих смазокThis lubricant is used for stitching blanks on vertical presses and is used in the temperature range of 1130-1230 C. However, in the case of using these lubricants

при более низких температурах (10бО1130°С ) в зкость их чрезмерно велика (280-130 НС/м), в результате чегоat lower temperatures (10 ° С 1130 ° С) their viscosity is excessively high (280-130 НС / m), as a result of which

смачивающа способность и антифрикционные свойства смазок резко снижаютс , увеличиваетс износ прошивных наконечников игл и ухудшаетс качество внутренней поверхности прошитыхthe wetting ability and anti-friction properties of lubricants decrease sharply, the wear of piercing needle tips increases, and the quality of the internal surface of the sewn needle deteriorates.

0 гильз.0 sleeves

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс стеклосмазка, содержаща окиси кремни , алюмини , кальци и натри при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 52-60; , 3-14; СаО 3-7; Na.0 23-33; F 0-2, в которой допускаетс полна или частична замена окиси кальци окисью магни .Closest to the present invention is glass lubricant containing oxides of silicon, aluminum, calcium, and sodium in the following ratio, wt.%: SiO 52-60; , 3-14; CaO 3-7; Na.0 23-33; F 0-2, in which calcium oxide can be completely or partially replaced by magnesium oxide.

0 Недостатком ее вл етс крайне низка адгези к металлам и высока в зкость, вследствие чего наблюдаетс повьш1енный износ прошивных наконечников и ухудшение качества Поверхности0 The disadvantage of it is extremely low adhesion to metals and high viscosity, as a result of which wear and tear of the piercing tips and deterioration of the surface quality are observed.

5 прошитых гильз.5 pierced cartridges.

Целью изобретени вл етс разработка стеклосмазки дл прошивки стальных заготовок, обладающей повышенной адгезионной способностью, оптимальной в зкостью в температурном интервале 1130-1060 С и обеспечивающей улучшение качества внутренней поверхности прошитых гильз.The aim of the invention is the development of glass grease for flashing steel billets, which have an increased adhesive capacity, optimum viscosity in the temperature range of 1130-1060 ° C and which provide an improvement in the quality of the inner surface of the pierced sleeves.

Цель достигаетс тем, что стеклосмазка , содержаща окиси кремни , алюмини , кальци , магни и натри дополнительно содержит перекись марганца при следующем соотношении компонентов , мас.%:The goal is achieved by the fact that glass lubricant containing silica, aluminum, calcium, magnesium and sodium additionally contains manganese peroxide in the following ratio, wt.%:

Q Окись алюмини (,) 6-7,3 Окись кальци (СаО) 3-4,3 Окись магни (MgO) 0,3-2,3 Окись натри (NajO) 27-30 Перекись марганцаQ Aluminum oxide (,) 6-7.3 Calcium oxide (CaO) 3-4.3 Magnesium oxide (MgO) 0.3-2.3 Sodium oxide (NajO) 27-30 Manganese peroxide

5 (MnOj)2,3-3,35 (MnOj) 2.3-3.3

Окись кремни Silica oxide

(Sic,)(Sic,)

До 100Up to 100

Стеклосмазку предлагаемого состава синтезируют при 1330-1400 С из смеси песка, каопнна соды, мела, окиси магни и перекиси марганца.The glass lubricant of the proposed composition is synthesized at 1330-1400 C from a mixture of sand, kaopnna soda, chalk, magnesium oxide and manganese peroxide.

Двуокись кремни ввод т.кварцевым песком, окись алюмини - глиноземом или каолином, окись кальци - мелом g или доломитом, окись магни - доломитом , окись натри - кальцинированной содой. Перекись марганца можно вводить чистой перекисью (MnOj) или в виде природной марганцевой руды.Silica dioxide input by quartz sand, alumina - by alumina or kaolin, calcium oxide - by chalk g or dolomite, magnesia - by dolomite, sodium oxide - by soda ash. Manganese peroxide can be added with pure peroxide (MnOj) or as natural manganese ore.

Сырьевые материалы предварительно высушивают до влажности не более 2%, измельчают до фракции 0,5 мм и тщательно смешивают. Стеклосмазку вар т в ванных печах периодического действи при температуре 1350-1400 С. Полученный расплав дегазируют, гранулируют в воду, высушивают и измельчают до крупности частиц О,1-0,4 мм.Raw materials are pre-dried to a moisture content of not more than 2%, crushed to a fraction of 0.5 mm and thoroughly mixed. Glass lubricant is boiled in periodical baths at a temperature of 1350-1400 C. The resulting melt is degassed, granulated into water, dried and crushed to a particle size of 0 to 1-0.4 mm.

Ниже представлены рецептуры испытьшаемых . смазок.Below are the recipes tested. lubricants.

Были проведены испытани предлагаемых и известной смазок при прошивке заготовок диаметром 170 мм из стали 08X17Т и ЭП-53 на вертикальном прошивном прессе усилием 900 т. Диаметр наконечника прошивной иглы 103 мм. Температура нагрева заготовки 1060-1070°С дл стали 08X17Т 1060°С и 1130°С дл стали ЭП-53. Порошок стекла в количестве 40-45 г Результаты испытани стеклосмазок при Tests of the proposed and known lubricants were carried out when flashing blanks with a diameter of 170 mm from steel 08X17T and EP-53 on a vertical piercing press with a force of 900 tons. The diameter of the tip of the piercing needle is 103 mm. The heating temperature of the workpiece is 1060-1070 ° С for steel 08X17Т 1060 ° С and 1130 ° С for EP-53 steel. Glass powder in the amount of 40-45 g

79-88 79-88

25 26 27 85-95 95-10525 26 27 85-95 95-105

110-124110-124

3434

совком засыпали на торец заготовки, поданной в контейнер прошивного пресса . В процессе прошивки контролировали состо ние наконечников, пропмтые загЪтовки (гильзы) после удалени стеклосмазки подвергали визуальному осмотру внутренней поверхности и замеру разностенности . Результаты испытаний стеклосмазок приведены в табл. 1 и 2.the shovel was poured on the end of the billet, filed in the container of the piercing press. During the process of piercing, the state of the tips was monitored, and the inserts (sleeves) after removing the glass grease were subjected to a visual inspection of the inner surface and measurement of the thickness. The test results of glass grease are given in table. 1 and 2.

Гладка Smooth

нет Гладка нет no smooth no

Гладка , на отдельных нет мелкие незначительные рискиSmooth, no individual minor minor risks

Риски и задиры по Risks and teasers

и скругвсей длине . омка Таблица 1 прошивке стали 08X17Т 5710246. Результаты испытани стеклосмазок при 6 Таблица 2 прошивке стали ЭП-53and round length. OMKA Table 1 of 08X17T 5710246 steel firmware. Results of testing of glass grease at 6 Table 2 of EP-53 steel firmware

Claims

GLASS GREASE FOR FIRMING STEEL Billets, containing oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium and sodium, which are related to the fact that, in order to improve the quality of the inner surface of the sleeves, increase adhesion and achieve optimal viscosity at 10601130 ° С, glass grease additionally contains manganese peroxide in the following components, wt. £: Alumina Calcium oxide Magnesium oxide Sodium oxide Manganese oxide Silicon oxide

1 -710246