RU2770538C1 - Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя - Google Patents

Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2770538C1
RU2770538C1 RU2021119972A RU2021119972A RU2770538C1 RU 2770538 C1 RU2770538 C1 RU 2770538C1 RU 2021119972 A RU2021119972 A RU 2021119972A RU 2021119972 A RU2021119972 A RU 2021119972A RU 2770538 C1 RU2770538 C1 RU 2770538C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
frequency
oscillations
natural
compressor
Prior art date
Application number
RU2021119972A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Маркович Портер
Андроник Александрович Турпитко
Original Assignee
Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" filed Critical Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн"
Priority to RU2021119972A priority Critical patent/RU2770538C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2770538C1 publication Critical patent/RU2770538C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00—Testing of engines
    • G01M15/14—Testing gas-turbine engines or jet-propulsion engines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к компрессорам со щелевым устройством, в частности к способам повышения надежности щелевого устройства компрессора. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и ресурса работы компрессора. Технический результат достигается тем, что в способе повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя на стадии доводки компрессора на первом этапе определяют собственные частоты колебаний щелевого устройства компрессора и его элементов F1, F2, … Fn, на втором этапе определяют минимально возможную резонансную частоту возбуждения собственных колебаний F0 щелевого устройства,
Figure 00000071
:
Figure 00000072
, где z - количество рабочих лопаток ступени компрессора, над которой расположено щелевое устройство;
Figure 00000073
- частота вращения на малом газе, об/мин; на третьем этапе сравнивают собственную частоту колебаний щелевого устройства
Figure 00000074
с минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний
Figure 00000075
, если собственная частота
Figure 00000074
колебаний щелевого устройства больше или равна минимально возможной резонансной частоты возбуждения собственных колебаний
Figure 00000075
, то в щелевом устройстве наблюдается возбуждение резонансных колебаний, и тогда на четвертом этапе определяют фактическую частоту резонансных колебаний
Figure 00000076
,
Figure 00000077
,
Figure 00000078
…
Figure 00000079
с обнаружением максимального значения фактической частоты резонансных колебаний
Figure 00000080
, на пятом этапе определяют отношение максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000080
к минимальной частоте возбуждений колебаний
Figure 00000081
, на шестом этапе определяют параметр
Figure 00000082
, корень квадратный от отношения модуля Юнга
Figure 00000083
и плотности материала
Figure 00000084
щелевого устройства:
Figure 00000085
, на седьмом этапе выбирают новый материал щелевого устройства с параметром
Figure 00000086
,
где
Figure 00000087
- модуль Юнга нового подобранного материала, [Па];
Figure 00000088
Figure 00000089
- плотность нового подобранного материала, [
Figure 00000090
]; и на восьмом этапе определяют отношение
Figure 00000091
, которое сравнивают с отношением максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000080
к минимальной частоте возбуждений колебаний
Figure 00000081
, если
Figure 00000092
, то подобранный материал щелевого устройства не удовлетворяет условиям отсутствия резонанса, и тогда возвращаются на седьмой этап до тех пор, пока не будет выполняться условие

Description

Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к компрессорам со щелевым устройством, в частности, к способам повышения надежности щелевого устройства компрессора, и может найти применение при работе компрессоров.
Корпус компрессора содержит несущий корпус, в котором выполнен кольцеобразный желоб напротив венца рабочих лопаток компрессора. В кольцеобразном желобе установлено щелевое устройство (Сиротин Н.Н., Новиков А.С., Пайкин А.Г. и др. Основы конструирования, производства и эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей и энергетических установок в системе CALS технологии, книга 1., второе изд., изд. «Наука», 2011 г., стр.374, рис.8.116).
Проблемой данной конструкции является возбуждение динамических напряжений в элементах щелевого устройства при перетекании воздуха через щелевое устройство.
Частота динамических напряжений пропорциональна частоте вращения ротора с гармоникой, кратной количеству лопаток. Данные динамические напряжения могут приводить к появлению усталостных трещин.
Известен способ снижения вибронапряжений в турбомашине, при котором определяют резонансную частоту колебаний деталей турбомашины, определяют возможные изменения геометрии деталей турбомашины, расчетно исследуют влияние такого изменения на прочностные и жесткостные характеристики детали (Патент РФ на изобретение №2746365 от 05.06.2020, МПК G01M 15/14, опубл. 12.04.2021 Бюл.№11).
Недостатками данного способа является то, что требуется значительные исследования работоспособности турбомашины с новой измененной геометрией деталей, что влечет значительные затраты на доводку непосредственно самой турбомашины.
Так же известен способ повышения надежности деталей, заключающийся в том, что о степени повышения надежности деталей судят по линейности диаграммы деформирования, построенной в зависимости от прекращения приращения частоты собственных колебаний (Патент РФ №2097732 от 17.03.1995, опубл. 27.11.1997).
Недостатком данного способа является то, что при наличии резонансных колебаний элементов компрессора в диапазоне режимов его работы оптимизированние свойств используемого материала не является гарантированным условием обеспечения достаточного предела выносливости.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и ресурса работы самого компрессора, благодаря тому, что в ходе осуществления способа вводят параметр, связывающий физические свойства материала щелевого устройства с частотой собственных колебаний щелевого устройства, позволяющий путем замены материала щелевого устройства устранить динамические напряжения благодаря отсутствию резонанса при эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что в способе повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя, в отличие от известного на стадии доводки компрессора на первом этапе определяют собственные частоты колебаний щелевого устройства компрессора и его элементов F1, F2, … Fn, на втором этапе определяют минимально возможную резонансную частоту возбуждения собственных колебаний F0 щелевого устройства,
Figure 00000001
:
Figure 00000002
,
где z - количество рабочих лопаток ступени компрессора, над которой расположено щелевое устройство;
Figure 00000003
- частота вращения на малом газе, об/мин;
на третьем этапе сравнивают собственную частоту колебаний щелевого устройства
Figure 00000004
с минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний
Figure 00000005
, если собственная частота колебаний
Figure 00000004
щелевого устройства меньше минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний
Figure 00000005
, то говорят о том, что в щелевом устройстве не наблюдается возбуждение резонансных колебаний, если собственная частота
Figure 00000004
колебаний щелевого устройства больше или равна минимально возможной резонансной частоты возбуждения собственных колебаний
Figure 00000005
, то говорят о том, что в щелевом устройстве наблюдается возбуждение резонансных колебаний, и тогда на четвертом этапе определяют фактическую частоту резонансных колебаний
Figure 00000006
,
Figure 00000007
,
Figure 00000008
...
Figure 00000009
с обнаружением максимального значения фактической частоты резонансных колебаний
Figure 00000010
, на пятом этапе определяют отношение максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000010
к минимальной частоте возбуждений колебаний
Figure 00000011
, на шестом этапе определяют параметр
Figure 00000012
корень квадратный от отношения модуля Юнга
Figure 00000013
и плотности материала
Figure 00000014
щелевого устройства:
Figure 00000015
, на седьмом этапе выбирают новый материал щелевого устройства с параметром
Figure 00000016
,
где
Figure 00000017
- модуль Юнга нового подобранного материала, [Па];
Figure 00000018
Figure 00000019
- плотность нового подобранного материала, [
Figure 00000020
];
и на восьмом этапе определяют отношение
Figure 00000021
, которое сравнивают с отношением максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000010
к минимальной частоте возбуждений колебаний
Figure 00000011
, если
Figure 00000022
, то подобранный материал щелевого устройства не удовлетворяет условиям отсутствия резонанса, и тогда возвращаются на седьмой этап до тех пор, пока не будет выполняться условие
Figure 00000023
, при котором выполняется условие отсутствия резонанса на щелевом устройстве, на девятом этапе изготавливают щелевое устройство из выбранного материала, и проводят проверку работоспособности щелевого устройства компрессора.
На фигуре показана конструкция щелевого устройства компрессора низкого давления с дефектами.
Способ осуществляется следующим образом.
При испытаниях компрессора на щелевом устройстве возникают усталостные трещины на перемычке и на кольцевой части устройства. Для повышения надежности щелевого устройства осуществляют следующий способ.
На стадии доводки компрессора, на первом этапе определяют собственные частоты колебаний щелевого устройства и его элементов. Данные частоты можно определить любым известным методом, например, расчетным способом или методом простукивания (ping-test).
При этом из этих частот выделяют частоты
Figure 00000004
, попадающие в рабочий диапазон (от частоты вращения на малом газе
Figure 00000024
до максимальной частоты вращения
Figure 00000025
) с гармоникой, кратной количеству рабочих лопаток z.
На втором этапе определяют минимально возможную резонансную частоту возбуждения собственных колебаний F0 щелевого устройства, в зависимости от количества рабочих лопаток z компрессора ступени, над которой расположено щелевое устройство, и от частоты вращения
Figure 00000026
[об/мин] на малом газе:
Figure 00000002
.
На третьем этапе сравниваем собственную частоту колебаний щелевого устройства (
Figure 00000004
) с минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний
Figure 00000005
.
Если собственная частота колебаний щелевого устройства меньше минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний (
Figure 00000027
), то говорят о том, что в щелевом устройстве не наблюдается возбуждение резонансных колебаний.
Если собственная частота колебаний щелевого устройства больше минимально возможной резонансной частоты возбуждения собственных колебаний (
Figure 00000028
), то говорят о том, что в щелевом устройстве наблюдается возбуждение резонансных колебаний.
Если наблюдается возможное возбуждение резонансных колебаний в щелевом устройстве, то определяют на четвертом этапе, например, с помощью тензометрирования в составе изделия, фактическую частоту резонансных колебаний
Figure 00000006
,
Figure 00000007
,
Figure 00000008
...
Из полученных значений
Figure 00000006
,
Figure 00000007
,
Figure 00000008
выбирают максимальное значение фактической частоты резонансных колебаний
Figure 00000010
.
На пятом этапе определяют отношение максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000010
к минимальной частоте возбуждений колебаний:
Figure 00000011
, которое больше 1, так как
Figure 00000029
.
На шестом этапе определяют параметр
Figure 00000012
корень квадратный от отношения модуля Юнга
Figure 00000013
и плотности материала
Figure 00000014
щелевого устройства:
Figure 00000015
,
Figure 00000030
.
Данный параметр позволяет связать физические свойства материала с частотой собственной колебаний детали.
На седьмом этапе выбирают новый материал щелевого устройства с параметром
Figure 00000031
,
Figure 00000032
,
где
Figure 00000017
- модуль Юнга нового подобранного материала, [Па];
Figure 00000018
Figure 00000019
- плотность нового подобранного материала, [
Figure 00000020
].
На восьмом этапе определяют отношение
Figure 00000021
, которое сравнивают с отношением максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000010
к минимальной частоте возбуждений колебаний
Figure 00000011
.
Если
Figure 00000022
, то подобранный материал щелевого устройства не удовлетворяет условиям отсутствия резонанса, и тогда возвращаются на седьмой этап (этап подбора нового материала для щелевого устройства) до тех пор, пока не будет выполняться условие
Figure 00000023
.
Если
Figure 00000023
, то при таком соотношении выполняется условие отсутствия резонанса на щелевом устройстве. Таким образом, подобранный материал с характеристиками модуль Юнга
Figure 00000017
и плотностью
Figure 00000019
удовлетворяет требованиям отсутствия резонанса, и на девятом этапе изготавливают щелевое устройство из выбранного материала, и проводят проверку работоспособности щелевого устройства компрессора.
Если щелевое устройство из выбранного материала в составе компрессора не удовлетворяет условиям проверки работоспособности, то выбирают другой материал для изготовления щелевого устройства, который удовлетворяет вышеуказанному требованию, а именно
Figure 00000023
.
Таким образом, предложенный способ повышения надежности щелевого устройства компрессора за счет изменения материала щелевого устройства позволяет повысить надежность щелевого устройства компрессора.
Предложенный способ повышения надежности щелевого устройства был реализован при повышении надежности щелевого устройства компрессора турбореактивного двигателя. Материалом щелевого устройства является титановый сплав ВТ6 с характеристиками материала:
модуль Юнга
Figure 00000013
=120 ГПа;
Figure 00000018
плотность
Figure 00000014
=4500
Figure 00000020
;
При этом параметр
Figure 00000033
м/с.
При проведении теоретических расчетов было выявлено, что частоты собственных колебаний щелевого устройства равны:
Figure 00000034
. При этом эти частоты оказались больше минимально возможной частоты возбуждения собственных колебаний
Figure 00000035
.
Затем проводили тензометрирование щелевого устройства, при котором определили фактическую частоту резонансных колебаний
Figure 00000036
,
Figure 00000037
,
Figure 00000018
с обнаружением максимального значения фактической частоты резонансных колебаний
Figure 00000038
.
При тензометрировании щелевого устройства компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (фигура) из материала ВТ6, было выявлено, что причиной усталостных трещин являются высокие динамические напряжения (11,7-12,3
Figure 00000039
), возникающие в элементах из-за резонансов с частотами колебаний кратным количеству рабочих лопаток (
Figure 00000040
), возбуждаемых в рабочем диапазоне вращения ротора.
Определили отношение
Figure 00000041
.
В ходе осуществления данного способа был заменен материал щелевого устройства с титанового сплава ВТ6 на фторполимерный материал.
При этом параметр фторполимерного материала
Figure 00000042
. Сравнивали отношения
Figure 00000043
.
В результате сравнения видно, что
Figure 00000011
видно, что
Figure 00000044
, а именно
Figure 00000045
. В ходе проведения испытаний после замены материала щелевого устройства из фторполимерного материала зафиксирован низкий уровень колебаний с гармоникой К23, который носит вынужденный характер. Резонансных колебаний не обнаружено. Результаты тензометрирования щелевого устройства из титанового материала ВТ6 и фторполимерного материала представлены в таблице 1.
По результатам дефектации после тензометрирования на щелевом устройстве из фторполимерного материала дефектов не обнаружено.
Таблица 1. Результаты тензометрирования
Материал щелевого устройства Максимальные замеренные динамические напряжения, кгс/мм2 Резонансная частота, Гц Гармоника
ВТ6 11,7 7026-7066 К=46
12,3 5398-5445 К=23
Фторполимерный материал 0,02 Не выявлено ---
После тензометрирования щелевое устройство было установлено на турбореактивный двигатель, который проходил эквивалентно-циклические испытания (ЭЦИ) в объеме установленного ресурса. Дефектов после ЭЦИ не обнаружено.
Благодаря тому, что в способе повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя, в отличие от известного на стадии доводки компрессора на первом этапе определяют собственные частоты колебаний щелевого устройства компрессора и его элементов F1, F2, … Fn, на втором этапе определяют минимально возможную резонансную частоту возбуждения собственных колебаний F0 щелевого устройства,
Figure 00000001
:
Figure 00000002
,
где z - количество рабочих лопаток ступени компрессора, над которой расположено щелевое устройство;
Figure 00000003
- частота вращения на малом газе, об/мин;
на третьем этапе сравнивают собственную частоту колебаний щелевого устройства
Figure 00000004
с минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний
Figure 00000005
, если собственная частота колебаний
Figure 00000004
щелевого устройства меньше минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний
Figure 00000005
, то говорят о том, что в щелевом устройстве не наблюдается возбуждение резонансных колебаний, если собственная частота
Figure 00000004
колебаний щелевого устройства больше или равна минимально возможной резонансной частоты возбуждения собственных колебаний
Figure 00000005
, то говорят о том, что в щелевом устройстве наблюдается возбуждение резонансных колебаний, и тогда на четвертом этапе определяют фактическую частоту резонансных колебаний
Figure 00000006
,
Figure 00000007
,
Figure 00000008
...
Figure 00000009
с обнаружением максимального значения фактической частоты резонансных колебаний
Figure 00000010
, на пятом этапе определяют отношение максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000010
к минимальной частоте возбуждений колебаний
Figure 00000011
, на шестом этапе определяют параметр
Figure 00000012
корень квадратный от отношения модуля Юнга
Figure 00000013
и плотности материала
Figure 00000014
щелевого устройства:
Figure 00000015
, на седьмом этапе выбирают новый материал щелевого устройства с параметром
Figure 00000016
,
где
Figure 00000017
- модуль Юнга нового подобранного материала, [Па];
Figure 00000018
Figure 00000019
- плотность нового подобранного материала, [
Figure 00000020
];
и на восьмом этапе определяют отношение
Figure 00000021
, которое сравнивают с отношением максимальной фактической частоты собственных колебаний
Figure 00000010
к минимальной частоте возбуждений колебаний
Figure 00000011
, если
Figure 00000022
, то подобранный материал щелевого устройства не удовлетворяет условиям отсутствия резонанса, и тогда возвращаются на седьмой этап до тех пор, пока не будет выполняться условие
Figure 00000023
, при котором выполняется условие отсутствия резонанса на щелевом устройстве, на девятом этапе изготавливают щелевое устройство из выбранного материала, и проводят проверку работоспособности щелевого устройства компрессора достигается повышение надежности и ресурса работы самого компрессора.

Claims (14)

  1. Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя, отличающийся тем, что на стадии доводки компрессора на первом этапе определяют собственные частоты колебаний щелевого устройства компрессора и его элементов F1, F2, … Fn,
  2. на втором этапе определяют минимально возможную резонансную частоту возбуждения собственных колебаний F0 щелевого устройства,
    Figure 00000046
    :
  3. Figure 00000047
    ,
  4. где z - количество рабочих лопаток ступени компрессора, над которой расположено щелевое устройство;
  5. Figure 00000048
    - частота вращения на малом газе, об/мин;
  6. на третьем этапе сравнивают собственную частоту колебаний щелевого устройства
    Figure 00000049
    с минимально возможной резонансной частотой возбуждения собственных колебаний
    Figure 00000050
    , если собственная частота колебаний
    Figure 00000049
    щелевого устройства меньше минимально возможной резонансной частоты возбуждения собственных колебаний
    Figure 00000050
    , то говорят о том, что в щелевом устройстве не наблюдается возбуждение резонансных колебаний, если собственная частота
    Figure 00000049
    колебаний щелевого устройства больше или равна минимально возможной резонансной частоты возбуждения собственных колебаний
    Figure 00000050
    , то говорят о том, что в щелевом устройстве наблюдается возбуждение резонансных колебаний, и тогда
  7. на четвертом этапе определяют фактическую частоту резонансных колебаний
    Figure 00000051
    ,
    Figure 00000052
    ,
    Figure 00000053
    …
    Figure 00000054
    с обнаружением максимального значения фактической частоты резонансных колебаний
    Figure 00000055
    ,
  8. на пятом этапе определяют отношение максимальной фактической частоты собственных колебаний
    Figure 00000055
    к минимальной частоте возбуждений колебаний
    Figure 00000056
    ,
  9. на шестом этапе определяют параметр
    Figure 00000057
    , корень квадратный от отношения модуля Юнга
    Figure 00000058
    и плотности материала
    Figure 00000059
    щелевого устройства:
    Figure 00000060
    ,
    Figure 00000061
    ,
  10. на седьмом этапе выбирают новый материал щелевого устройства с параметром
    Figure 00000062
    ,
    Figure 00000063
    ,
  11. где
    Figure 00000064
    - модуль Юнга нового подобранного материала, [Па];
    Figure 00000065
  12. Figure 00000066
    - плотность нового подобранного материала, [
    Figure 00000067
    ];
  13. и на восьмом этапе определяют отношение
    Figure 00000068
    , которое сравнивают с отношением максимальной фактической частоты собственных колебаний
    Figure 00000055
    к минимальной частоте возбуждений колебаний
    Figure 00000056
    , если
    Figure 00000069
    , то подобранный материал щелевого устройства не удовлетворяет условиям отсутствия резонанса, и тогда возвращаются на седьмой этап до тех пор, пока не будет выполняться условие
    Figure 00000070
    , при котором выполняется условие отсутствия резонанса на щелевом устройстве,
  14. на девятом этапе изготавливают щелевое устройство из выбранного материала и проводят проверку работоспособности щелевого устройства компрессора.
RU2021119972A 2021-07-07 2021-07-07 Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя RU2770538C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119972A RU2770538C1 (ru) 2021-07-07 2021-07-07 Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119972A RU2770538C1 (ru) 2021-07-07 2021-07-07 Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2770538C1 true RU2770538C1 (ru) 2022-04-18

Family

ID=81212628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021119972A RU2770538C1 (ru) 2021-07-07 2021-07-07 Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2770538C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1259248A (en) * 1985-05-23 1989-09-12 Voith Hydro, Inc. Hydraulic turbine aeration apparatus
RU2097732C1 (ru) * 1995-03-17 1997-11-27 Андрей Павлович Янышев Способ повышения надежности деталей
RU2614458C1 (ru) * 2016-02-11 2017-03-28 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Способ диагностики форм резонансных колебаний лопаток рабочего колеса турбомашины
RU2746365C1 (ru) * 2020-06-05 2021-04-12 Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Способ снижения вибронапряжений в рабочих лопатках турбомашины

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1259248A (en) * 1985-05-23 1989-09-12 Voith Hydro, Inc. Hydraulic turbine aeration apparatus
RU2097732C1 (ru) * 1995-03-17 1997-11-27 Андрей Павлович Янышев Способ повышения надежности деталей
RU2614458C1 (ru) * 2016-02-11 2017-03-28 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Способ диагностики форм резонансных колебаний лопаток рабочего колеса турбомашины
RU2746365C1 (ru) * 2020-06-05 2021-04-12 Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Способ снижения вибронапряжений в рабочих лопатках турбомашины

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4346291B2 (ja) タービンエンジンの診断のための方法及びシステム
CN111382544B (zh) 一种基于等效疲劳寿命的压气机叶片加速寿命试验方法
Fabry et al. Aircraft gas turbine engine vibration diagnostics
Heinz et al. Experimental and analytical investigations of a low pressure model turbine during forced response excitation
RU2770538C1 (ru) Способ повышения надежности щелевого устройства компрессора газотурбинного двигателя
UA80249C2 (ru) Способ расположения лопаток ротора турбины
CN108225783B (zh) 航空涡轮风扇发动机风扇转子配平方法和装置
CN110849568A (zh) 一种结构疲劳寿命的试验装置及方法
US9880068B2 (en) Method of testing
CN111174903B (zh) 一种透平机械故障的诊断方法
RU2598983C1 (ru) Способ диагностики вида колебаний рабочих лопаток осевой турбомашины
Ahmad et al. Structural integrity analysis and life estimation of a gas turbine bladed-disc
RU2696523C1 (ru) Способ эксплуатации авиационного газотурбинного двигателя по его техническому состоянию
RU2411466C1 (ru) Способ обнаружения резонансных колебаний лопаток ротора турбомашины
CN114739682A (zh) 航空涡轮喷气和涡轮风扇发动机高周疲劳试验设计方法
RU2678511C1 (ru) Способ проведения резонансных испытаний рабочих лопаток в составе турбомашины
Anding et al. Development of a Novel Axial Compressor Generation for Industrial Applications: Part 2—Blade Mechanics
Szczepanik Analysis of 1st stage compressor rotor blade stress and vibration amplitudes in one-pass jet engine
RU2742321C1 (ru) Способ эксплуатации авиационного газотурбинного двигателя по его техническому состоянию
Ma Statistical analysis of the failure modes and causes of the failure blades of the aviation engine
CN115292924B (zh) 一种航空发动机整机高循环疲劳试车载荷谱设计方法
RU2558170C2 (ru) Способ определения частоты вынужденных колебаний рабочего колеса в составе ступени турбомашины
CN116522545B (zh) 一种带缘板压气机静子叶片的抗弦向弯曲振动优化方法
Gao et al. Engine vibration certification
Datko Jr et al. The Aeromechanical Response of an Advanced Transonic Compressor to Inlet Distortion